JP2555023Y2

JP2555023Y2 - インクリボン再生パッド

Info

Publication number: JP2555023Y2
Application number: JP1990090810U
Authority: JP
Inventors: 豊篠原; 芳裕和田; 勲小貫; 一孝鈴木; 和雄酒井
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1997-11-19
Anticipated expiration: 2005-08-30
Also published as: JPH0450257U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）毛細管力によってインクを保持する連通多孔質体より
なり、周壁をインクリボンと当接させてインクリボンに
インクを塗布するようにしたインクリボン再生パッドに
関する。

（従来の技術）ドットプリンタなどのインクリボンは使用するにつれ
次第に印字濃度が低下する。インクリボン再生パッド
（以下、単に「パッド」と呼ぶ）は、これを再生するた
めに使用されるもので、通常は、スポンジなど毛細管力
によってインクを保持する円柱状形状の連通多孔質体よ
りなっている。

インクリボンの再生にあたっては、パッドの周壁の一
部にインクリボンを当接させながら移動させる。パッド
は回転してインクリボンに対する当接部分を変化させ、
パッドに保持されていたインクは、その時点における当
接部からインクリボンへと塗布される。

（考案が解決しようとする課題）インクの塗布むらを抑え、かつ、十分な塗布量で再生
をすることが意外と困難なことである。

以下説明する。インクリボンは例えば17mといったよ
うに長い。塗布むらを抑えるには、再生開始部分での塗
布量と、この長い距離の後での塗布量とをなるべく同等
にすることが必要になる。一定長さ当りのインクリボン
に対する塗布量を一定させることが求められる訳であ
る。また、十分な塗布量のものとするには、パッドが保
持するインクをなるべく多量に塗布に供せることが求め
られる。

ここで、インクの塗布量（一定長さあたり）にしても
塗布全量にしても、パッドとインクリボンとの当接力に
影響を受け、当接力が大きいと、ともに多くなる。但
し、当接力が大きいと、再生開始部分では確かに多量の
塗布が可能であるが、この再生開始部分でインクを消費
し過ぎてしまい、長距離後における再生が不足するもの
となる。と言って、塗布むらを抑制せんとして当接力を
小さくすると、塗布に供されずパッドが保持するままと
なるインク量が多くなり、インクの塗布むらを抑制でき
ても、十分な量の塗布ができなくなる。ここで、勿論、
ある程度はパッドを大きくして保持するインクの全量を
多くすることで、塗布むらにおける長距離後の塗布不足
を抑制することもできるし、パッド自体の柔らかさやイ
ンク保持力などの選択による塗布量変化をさせることも
できる。しかし、例えば、装置の全体構造との関係によ
る大きさ制限とか、また例えば、インキ自重によるパッ
ド内におけるインキの保持むらの抑制の必要性などもあ
り、その設定や選択には限界がある。

（課題を解決するための手段）即ち、本考案は、毛細管力によってインクを保持する
連通多孔質体よりなり、周壁をインクリボンと当接させ
てインクリボンにインクを塗布するようにしたインクリ
ボン再生パッドであって、前記周壁に互いに不連続な凸
部を形成することにより凹凸面とし、該凸部の複数を同
時にそれぞれインクリボンと当接させてなるインクリボ
ン再生パッドを要旨とする。

（実施例）添付第１図に一例を示す。パッドＡはポリウレタンや
ポリビニルホルマールなどの連通多孔質体よりなり、図
面垂直方向に柱状の形状であり、８個の凸部１と凹部２
とによる周壁３を有する。周壁３は、例えば、図示のよ
うな状態でインクリボンＢに当接する。即ち、凸部１の
部分がインクリボンＢと当接し、凹部２の部分はインク
リボンＢとの間に隙間４を形成する。これにより、パッ
ドＡとインクリボンＢとの当接領域が隙間４の存在分だ
け小さくなる。図示のように、３個の凸部１がインクリ
ボンＢと当接している場合であれば、全当接力は、３カ
所の当接部における当接力の和となる。仮に、この全当
接力を一定のものとして、隙間４が存在せず広領域で当
接するものとの比較を考えると、各当接部における当接
力は相対的に高くなり、塗布全量の点で有利になる。ま
た、各当接部は隙間４の分だけ離散している。従って、
インクリボンＢの単位面積当りの塗布量を一定のものと
して、隙間４が存在しない場合との比較を考えると、同
量のインクを消費してもインクリボンＢの長い距離にわ
たって塗布することができる。勿論、隙間４の存在は、
この隙間４の間隔でのインクリボンＢにおけるインク量
分布を形成することになる。しかし、塗布されたインク
がインクリボンＢ内で移動して経時的にこのインク量分
布を均一化することもあるし、また、次第にインク塗布
量は減少するにしても、エンドレスリボンの場合であれ
ば何周かにわたって再生処理を施すなど、繰返して再生
処理することもできる。インクリボンＢの全長・全体と
してのインク塗布の均一性は高いものとなる。ちなみ
に、この点、全体としては一定密度で点描し、また、各
点は若干の滲みを伴うものとしておき、遠くから、従っ
て、巨視的に眺めれば、全面が一定濃度で描写されたも
のに見えることを考えてみると理解し易いかとも思われ
る。尚、図中、参照符号５はパッドＡの回転軸孔を示
す。

また、第２図〜第４図に他の幾つかの例を示す。尚、
以下において、前例のものと基本的に同一の部位には同
一の参照符号を使用する。

第２図に示すものは、断面形状としては第１実施例の
ものと同じである。但し、複数積層し、各々で凸部１の
位相を異ならせてある。

凸部１と凹部２とによる周壁３における凸部１や凹部
２の配置、従って、周壁３の凹凸面としての形状は適宜
とできる一例である。

第３図に示すものは、凸部１を形成する８個の部材
と、凹部２を形成するようにこれら部材を配置する部材
とよりなっている。それぞれの部材は適宜の材質、ま
た、適宜のインク保持力、保持量を有するものとでき
る。

種々の部材を適宜組み合わせてよいことを示す一例で
ある。

第４図に示すものは、第１実施例のものにおける各凸
部１にスリット６を形成したものである。スリット６
は、パッドＡ内部のインクを速やかに凸部１表面へと移
動させる部分となり、また、各凸部１における当接力
を、スリット６の両側で少なくとも部分的に独立させ、
当接力の点で更に有利なものとする。

再生性を良好にする他の手段を併用できることを示す
一例である。

以上のほかにも種々なせる。例えば、凸部１の数や形
状は適宜である。各々の凸部１の高さを変化させること
もできる。また、回転軸孔５がないものとすることなど
もできる。

（考案の効果）毛細管力によってインクを保持する連通多孔質体より
なり、周壁をインクリボンと当接させてインクリボンに
インクを塗布するようにしたインクリボン再生パッドで
あって、前記周壁に互いに不連続な凸部を形成すること
により凹凸面とし、該凸部の複数を同時にそれぞれイン
クリボンと当接させてなるので、インクの塗布むらを抑
えつつ十分な塗布量でインクリボンを再生する性能が良
好なものとなる。

【図面の簡単な説明】第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図〜第４
図は、各々他の実施例を示す正面図。Ａ……パッド、Ｂ……インクリボン、１……凸部、２…
…凹部、３……周壁、４……隙間、５……回転軸孔、６
……スリット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者酒井和雄埼玉県草加市吉町４―１―８ぺんてる株式会社草加工場内審査官吉村尚 (56)参考文献特開昭49−95627（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−169879（ＪＰ，Ａ) 実開平２−71844（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】毛細管力によってインクを保持する連通多
孔質体よりなり、周壁をインクリボンと当接させてイン
クリボンにインクを塗布するようにしたインクリボン再
生パッドであって、前記周壁に互いに不連続な凸部を形
成することにより凹凸面とし、該凸部の複数を同時にそ
れぞれインクリボンと当接させてなるインクリボン再生
パッド。