JP2549598Y2 - Locking device for key member of booster - Google Patents
Locking device for key member of boosterInfo
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- JP2549598Y2 JP2549598Y2 JP10866991U JP10866991U JP2549598Y2 JP 2549598 Y2 JP2549598 Y2 JP 2549598Y2 JP 10866991 U JP10866991 U JP 10866991U JP 10866991 U JP10866991 U JP 10866991U JP 2549598 Y2 JP2549598 Y2 JP 2549598Y2
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- retaining
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Description
【産業の利用分野】本考案は倍力装置に関し、より詳し
くは弁機構を構成する弁プランジャがバルブボデイから
脱落するのを防止するキー部材と、そのキー部材がバル
ブボデイから脱落するのを防止するリテーナとを備えた
倍力装置のキー部材の抜止め装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a booster, and more particularly, to a key member for preventing a valve plunger constituting a valve mechanism from falling off from a valve body, and a retainer for preventing the key member from falling off from the valve body. The present invention relates to a key member retaining device for a booster comprising:
【従来の技術】従来、倍力装置のキー部材の抜止め装置
として、作動方向前方に大径部を、後方に小径部を有す
るバルブボデイと、上記大径部と小径部との段部端面に
バルブボデイの半径方向に形成した挿入溝と、上記挿入
溝の側部端面に半径方向に向けて形成したスリットと、
上記挿入溝に連続してバルブボデイの半径方向内方に伸
びる挿入孔と、この挿入孔内に挿入されてバルブボデイ
の軸方向に変位可能に設けられ、その半径方向内方部が
弁機構の弁プランジャに係合するとともに、外方部が上
記挿通孔の外側でリヤ側に湾曲されてシェルの内壁面に
当接可能なキー部材と、このキー部材が挿入孔から脱落
するのを阻止するリテーナとを備え、上記リテーナが、
上記キー部材の湾曲部をその外側から覆う抜止め部と、
この抜止め部の外方部分に形成されるとともに上記スリ
ット内に挿入されて上記抜止め部の先端が軸方向に変位
するのを阻止する係合部とを有し、このリテーナにおけ
る抜止め部よりも外方部分を上記バルブボデイの大径部
に取付けたダイアフラムの内周ビード部によって被覆す
るように構成したものは知られている(例えば、実開平
3−88976号公報)。2. Description of the Related Art Conventionally, as a retaining device for a key member of a booster, a valve body having a large-diameter portion in the front in the operating direction and a small-diameter portion in the rear, and a step end surface between the large-diameter portion and the small-diameter portion are used. An insertion groove formed in the radial direction of the valve body, and a slit formed radially on a side end surface of the insertion groove,
An insertion hole extending inward in the radial direction of the valve body continuous with the insertion groove, and provided in the insertion hole so as to be displaceable in the axial direction of the valve body, the radially inner portion of which is a valve plunger of a valve mechanism; A key member whose outer portion is curved rearward outside the insertion hole and can contact the inner wall surface of the shell, and a retainer for preventing the key member from dropping out of the insertion hole. Wherein the retainer is
A retaining portion that covers the curved portion of the key member from outside,
An engaging portion formed at an outer portion of the retaining portion and inserted into the slit to prevent a tip of the retaining portion from being displaced in an axial direction; and a retaining portion of the retainer. A structure in which an outer portion is covered with an inner peripheral bead portion of a diaphragm attached to a large-diameter portion of the valve body is known (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-88976).
【考案が解決しようとする課題】上述した実開平3−8
8976号公報の装置においては、リテーナの係合部を
バルブボディのスリットに挿入するようにしているの
で、何等かの原因でキー部材に対して外側に押出す力が
作用し、キー部材の湾曲部がリテーナの抜止め部に強く
圧接され、かつこの状態でキー部材が後退されるような
状況となっても、上記リテーナの係合部がスリットに係
合することで、上述した状態でキー部材が後退されるの
を阻止することができる。これにより、上述した公報の
装置では、それまでの従来の装置に比較すると、リテー
ナが半径方向に脱落する可能性を低減させることができ
る。しかしながら、上記実開平3−88976号公報の
装置では、ダイアフラムのビード部によって上記リテー
ナの抜止め部を外方側から被覆して支持するだけなの
で、何らかの原因でキー部材が半径方向外方に向けて強
い付勢力で付勢されたときには、リテーナも半径方向外
方に変位されて上記挿入溝から脱落する虞があった。[Problem to be solved by the invention]
In the device disclosed in Japanese Patent No. 8976, the engaging portion of the retainer is inserted into the slit of the valve body. Even if the key portion is strongly pressed against the retaining portion of the retainer and the key member is retracted in this state, the engaging portion of the retainer engages with the slit, so that the key is kept in the above-described state. The member can be prevented from being retracted. As a result, the possibility of the retainer falling off in the radial direction can be reduced in the apparatus disclosed in the above-mentioned publication, as compared with the conventional apparatus up to that time. However, in the device disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-88976, the retaining member of the retainer is merely covered and supported from the outside by the bead portion of the diaphragm. When the retainer is urged with a strong urging force, the retainer may also be displaced radially outward and fall out of the insertion groove.
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
考案は、上述した構成を有する倍力装置のキー部材の抜
止め装置において、上記リテーナの抜止め部の両側に上
記挿入溝の幅方向に弾性変形可能な第2係合部を設ける
とともに、上記挿入溝の側部端面の所要位置に、上記第
2係合部と係合して該第2係合部が半径方向外方にむけ
て脱落するのを阻止する係合凹部を設けたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a device for preventing a key member of a booster having the above-described configuration from being provided on both sides of a retaining portion of the retainer. A second engaging portion elastically deformable in the direction is provided, and the second engaging portion is engaged with the second engaging portion at a required position on a side end surface of the insertion groove so that the second engaging portion is radially outward. It is provided with an engagement concave portion for preventing it from falling off.
【作用】上述した構成によれば、何等かの原因でキー部
材を半径方向外側に押出す力が作用して、それに伴って
リテーナが半径方向外方にむけて強く付勢されたとして
も、上記第2係合部と係合凹部とによって、リテーナが
半径方向外方にむけて脱落するのを阻止することができ
る。したがって、リテーナがバルブボデイから脱落する
のを確実に阻止することができ、ひいてはキー部材がバ
ルブボディから脱落するのを確実に防止することができ
る。According to the above construction, even if a force for pushing the key member outward in the radial direction acts for some reason and the retainer is strongly urged outward in the radial direction due to the force, The second engaging portion and the engaging concave portion can prevent the retainer from falling outward in the radial direction. Therefore, it is possible to reliably prevent the retainer from falling off from the valve body, and to surely prevent the key member from falling off from the valve body.
【実施例】以下図示実施例について本考案を説明する
と、図1において、クラッチ倍力装置のシェル1内にパ
ワーピストン2を摺動自在に設けるとともに、このパワ
ーピストン2の背面にダイアフラム3を張設し、上記パ
ワーピストン2およびダイアフラム3によって上記シェ
ル1内を前方の定圧室4と後方の変圧室5とに区画して
いる。そして上記パワーピストン2の軸部にはそれと一
体に形成したバルブボデイ6を設けてあり、このバルブ
ボデイ6内に流路を切換える弁機構7を収容している。
上記弁機構7はバルブボデイ6に形成した第1弁座1
0、弁プランジャ11に形成した第2弁座12および両
弁座10、12にパワーピストン2の後方側すなわち図
1の右方からばね13の弾撥力によって着座する弁体1
4を備えている。そして、上記第1弁座10と弁体14
とのシート部より外側をバルブボデイ6に形成した通路
15を介して上記定圧室4に連通させ、さらにその定圧
室4内はシェル1に設けた負圧導入管16を介してエン
ジンのインテークマニホールド等の負圧源に連通させて
いる。他方、上記第1弁座10と弁体14、および第2
弁座12と弁体14との各シート部の中間部は、上記バ
ルブボデイ6に形成した半径方向の通路17を介して変
圧室5に連通させ、さらに上記第2弁座12と弁体14
とのシート部より内側は大気通路18を介して大気に連
通させている。上記弁機構7を構成する弁プランジャ1
1は図示しないクラッチペダルに連動させた入力軸21
に連結してあり、また弁プランジャ11の先端部はリア
クションディスク22を介してプッシュロッド23に連
動させ、さらにこのプッシュロッド23はシール部材2
4を貫通してシェル1の外部に突出させて図示しないク
ラッチマスターシリンダのピストンに連動させている。
上記パワーピストン2やバルブボデイ6等は、通常は、
リターンスプリング25によって図示非作動位置に保持
するようにしてあり、この非作動状態では、上記弁プラ
ンジャ11がバルブボデイ6から抜出るのを防止するキ
ー部材26をシェル1の内壁面に当接させてバルブボデ
イ6に対する弁プランジャ11の自由な右行を規制し、
次に入力軸21および弁プランジャ11が作動された際
に、直ちに上記弁機構7による流体回路の切換え動作が
得られるようにしている。然して、上記バルブボデイ6
は作動方向前方に大径部6aを、後方に小径部6bを有
しており、上記大径部6aから連続するフロント側外周
部を半径方向外方に伸長させてそこを上記パワーピスト
ン2としている。また、このパワーピストン2に隣接す
るリヤ側位置に環状溝6cを設けてあり、その環状溝6
c内にダイアフラム3の内周ビード部3aを圧入するよ
うにしている。また、図2、図3に示すように、上記大
径部6aと小径部6bとの段部端面6dには、上記環状
溝6cと交差させてバルブボデイ6の半径方向に向けて
所定幅の挿入溝27を形成してあり、この挿入溝27の
底部はパワーピストン2のリヤ側端面と同一平面となる
ようにしている。また、上記挿入溝27に連続してバル
ブボデイ6には半径方向内方に伸びる挿入孔28を形成
している。そして、上記キー部材26の二股状に形成し
た半径方向内方部は、図1に示すように、上記挿入孔2
8内に挿入して上記弁プランジャ11に係合させてあ
り、また外方部は上記挿通孔28の外側で後方側に湾曲
させてここに湾曲部26aを形成し、さらにこの湾曲部
26aから半径方向外方に屈曲させてシェル1に当接す
る当接部26bを形成している。この当接部26bは、
図示しないが、バルブボデイの外周を囲むC字形に形成
してある。上記キー部材26は弁プランジャ11の進退
動に応じて上記挿入孔28内で軸方向に変位可能となっ
ており、上述したように倍力装置の非作動状態では、キ
ー部材26のC字形の当接部26bがシェル1の内壁面
に当接し、それによってバルブボデイ6の後退を規制す
ると同時に、バルブボデイ6に対して弁プランジャ11
の後退を規制してこれをバルブボデイ6に対する前進状
態に保持し、次に入力軸21および弁プランジャ11が
作動された際に、直ちに上記弁機構7による流体回路の
切換え動作が得られるようになっている。さらに、上記
キー部材26が挿入孔28から脱落するのを阻止するリ
テーナ31は、図4ないし図5に示すように、板状素材
をバルブボデイ6の半径方向に配設したときに、その内
方側の縁部と外方側の縁部とをそれぞれ後方側に向けて
折り曲げて伸長させるとともに同心状にかつ円弧状に湾
曲させている。そして、内方側の円弧状部分を抜止め部
31aとしてあり、この抜止め部31aによって上記キ
ー部材26の湾曲部26aをその外側から覆うようにし
ている。また、リテーナ31には、上記抜止め部31a
と外方側の円弧状部分31bとの中間部分に、それらと
同心状に円弧状の段部31cを形成している。図4に示
すように、上記リテーナ31の幅は、バルブボディ6の
挿入溝27の幅と実質的に同じに設定しているが、上記
抜止め部31aと段部31cとを接続する半径方向部3
1dの両側部には、円周方向に突出する第1係合部31
eを形成している。そして、上記各第1係合部31e
は、上記挿入溝27の互いに対向する側部端面に形成し
た半径方向に伸びるスリット32内に係合可能としてい
る。さらに、本実施例では、上記抜止め部31aの円周
方向両側の一部を、それぞれ半径方向外方にむけて折り
曲げるとともに所定寸法だけ伸長させることで第2係合
部31fを形成している。第2係合部31fの先端は、
上記段部31cよりも半径方向外方側に位置するととも
に相互に離隔する方向に傾斜してあり、したがって、第
2係合部31fの先端は、上記第1係合部31eと同じ
程度だけ抜止め部31aの両側部から円周方向外方に突
出している。そして、リテーナ31は鋼材から製造して
いるので、上述のように構成したリテーナ31の第2係
合部31fは、相互に接離する方向に、すなわちバルブ
ボディの円周方向に弾性変形可能となっている。一方、
図2ないし図3に示すように、バルブボディ6の環状溝
27の両側端面の所定位置には、相互に対向させて係合
凹部33を形成してあり、この係合凹部33に上記リテ
ーナ31の第2係合部31fを係合させることで、リテ
ーナ31が半径方向外方に脱落するのを阻止するように
している。したがって、以上の構成において、上記キー
部材26およびリテーナ31を組立てる際には、先ずキ
ー部材26の半径方向内方部を挿入孔28内に挿入し、
その半径方向内方部の二股状部分を弁プランジャ11に
係合させる。次に、上記キー部材26の外方側から、リ
テーナ31の第1係合部31eをそれぞれ上記スリット
32内に挿入して、リテーナ31全体を挿入溝27に挿
入する。リテーナ31をこのように挿入溝27内に挿入
することによって、両第2係合部31fは、その間隔が
狭められた後バルブボディ6の係合凹部33に係合する
とともに、抜止め部31aによってキー部材26の湾曲
部26aが被覆される。そして、この状態からバルブボ
デイ6の環状溝6cにダイアフラム3の内周ビード部3
aを圧入すると、リテーナ31の段部31cおよびそれ
に隣接する半径方向部分が内周ビード部3aによって支
持されるので、これによって、リテーナ31のバルブボ
デイ6への取り付けが完了する。このように、本実施例
のリテーナ31は、その段部31cを内周ビード部3a
によって外方から支持すると同時に、第1係合部31e
をスリット32に挿入することで軸方向の変位を規制
し、かつ第2係合部31fを係合凹部33に係合するこ
とで半径方向への変位を阻止している。したがって、何
等かの原因でキー部材26を外側に押出す力が作用して
このキー部材26の湾曲部26aがリテーナ31の抜止
め部31aに強く圧接され、かつこの状態でキー部材2
6が右方に変位されようとしても、第1係合部31eが
スリット32に当接することでリテーナ31が位置決め
部31dとバルブボデイ6との接触部を中心として回転
されることを阻止することができる。しかも、第2係合
部31fが係合凹部33に係合しているので、リテーナ
31が半径方向に変位して脱落するのを確実に防止する
ことができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiment. In FIG. 1, a power piston 2 is slidably provided in a shell 1 of a clutch booster, and a diaphragm 3 is stretched on the back of the power piston 2. The inside of the shell 1 is divided into a constant pressure chamber 4 at the front and a variable pressure chamber 5 at the rear by the power piston 2 and the diaphragm 3. The shaft of the power piston 2 is provided with a valve body 6 formed integrally therewith. The valve body 6 accommodates a valve mechanism 7 for switching a flow path.
The valve mechanism 7 includes a first valve seat 1 formed on the valve body 6.
0, a valve element 1 that is seated on the second valve seat 12 and both valve seats 10 and 12 formed on the valve plunger 11 from the rear side of the power piston 2, that is, from the right side in FIG.
4 is provided. The first valve seat 10 and the valve element 14
The outside of the seat portion is communicated with the constant pressure chamber 4 through a passage 15 formed in the valve body 6, and the inside of the constant pressure chamber 4 is further connected via a negative pressure introducing pipe 16 provided in the shell 1 to an intake manifold of the engine. To the negative pressure source. On the other hand, the first valve seat 10 and the valve body 14, and the second
An intermediate portion of each seat between the valve seat 12 and the valve body 14 communicates with the variable pressure chamber 5 through a radial passage 17 formed in the valve body 6.
The inside of the sheet portion is communicated with the atmosphere through an atmosphere passage 18. Valve plunger 1 constituting the valve mechanism 7
1 is an input shaft 21 linked to a clutch pedal (not shown)
The tip of the valve plunger 11 is linked to a push rod 23 via a reaction disk 22, and the push rod 23 is
4 and protrudes out of the shell 1 to interlock with a piston of a clutch master cylinder (not shown).
The power piston 2 and the valve body 6 are usually
The return spring 25 holds the valve plunger 11 at a non-operating position. In this non-operating state, a key member 26 for preventing the valve plunger 11 from coming out of the valve body 6 is brought into contact with the inner wall surface of the shell 1. Regulates the free right-hand movement of the valve plunger 11 relative to the valve body 6,
Next, when the input shaft 21 and the valve plunger 11 are operated, the switching operation of the fluid circuit by the valve mechanism 7 is immediately obtained. However, the valve body 6
Has a large-diameter portion 6a at the front in the operating direction and a small-diameter portion 6b at the rear, and extends a front-side outer peripheral portion continuous from the large-diameter portion 6a outward in the radial direction, which is used as the power piston 2. I have. An annular groove 6c is provided at a rear side position adjacent to the power piston 2.
The inner peripheral bead portion 3a of the diaphragm 3 is press-fitted into c. As shown in FIGS. 2 and 3, a predetermined width of the stepped end surface 6d of the large diameter portion 6a and the small diameter portion 6b is inserted in the radial direction of the valve body 6 so as to intersect with the annular groove 6c. A groove 27 is formed, and the bottom of the insertion groove 27 is flush with the rear end surface of the power piston 2. Further, an insertion hole 28 extending inward in the radial direction is formed in the valve body 6 following the insertion groove 27. The key member 26 has a bifurcated radial inner portion, as shown in FIG.
8 and is engaged with the valve plunger 11, and the outer portion is bent rearward outside the insertion hole 28 to form a curved portion 26a. A contact portion 26b that is bent outward in the radial direction and contacts the shell 1 is formed. This contact portion 26b is
Although not shown, it is formed in a C shape surrounding the outer periphery of the valve body. The key member 26 can be displaced in the axial direction in the insertion hole 28 in accordance with the advance and retreat of the valve plunger 11, and as described above, the C-shaped key member 26 is inoperative when the booster is not operated. The abutment portion 26b abuts on the inner wall surface of the shell 1, thereby restricting the retreat of the valve body 6 and, at the same time, the valve plunger 11 with respect to the valve body 6.
The valve mechanism 7 restricts the retraction of the valve body 6 and holds the valve body 6 in an advanced state. Then, when the input shaft 21 and the valve plunger 11 are operated, the switching operation of the fluid circuit by the valve mechanism 7 can be immediately obtained. ing. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a retainer 31 for preventing the key member 26 from dropping out of the insertion hole 28 is provided when the plate-shaped material is disposed in the radial direction of the valve body 6. The side edge and the outer side edge are each bent toward the rear side so as to extend, and are concentrically and arcuately curved. The inner arc-shaped portion serves as a retaining portion 31a, and the retaining portion 31a covers the curved portion 26a of the key member 26 from outside. The retainer 31 has the retaining portion 31a.
An arc-shaped stepped portion 31c is formed concentrically with an intermediate portion between the arc-shaped portion 31b and the outer side arc-shaped portion 31b. As shown in FIG. 4, the width of the retainer 31 is set substantially equal to the width of the insertion groove 27 of the valve body 6, but the width in the radial direction connecting the retaining portion 31 a and the step portion 31 c is set. Part 3
1d, a first engaging portion 31 protruding in the circumferential direction
e. Then, each of the first engagement portions 31e
Are engageable in radially extending slits 32 formed on the mutually facing side end surfaces of the insertion groove 27. Further, in the present embodiment, the second engaging portion 31f is formed by bending a part of the both sides in the circumferential direction of the retaining portion 31a in a radially outward direction and extending it by a predetermined dimension. . The tip of the second engagement portion 31f is
It is located radially outward from the stepped portion 31c and is inclined in a direction away from each other. Therefore, the distal end of the second engaging portion 31f is pulled out to the same extent as the first engaging portion 31e. It protrudes outward in the circumferential direction from both sides of the stopper 31a. Since the retainer 31 is made of steel, the second engaging portions 31f of the retainer 31 configured as described above can be elastically deformed in directions in which they come into contact with and separate from each other, that is, in the circumferential direction of the valve body. Has become. on the other hand,
As shown in FIGS. 2 and 3, engagement recesses 33 are formed at predetermined positions on both side end surfaces of the annular groove 27 of the valve body 6 so as to face each other. By engaging the second engaging portion 31f, the retainer 31 is prevented from dropping radially outward. Therefore, in the above configuration, when assembling the key member 26 and the retainer 31, the radially inner portion of the key member 26 is first inserted into the insertion hole 28,
The radially inner forked portion is engaged with the valve plunger 11. Next, the first engagement portions 31 e of the retainer 31 are respectively inserted into the slits 32 from the outside of the key member 26, and the entire retainer 31 is inserted into the insertion grooves 27. By inserting the retainer 31 into the insertion groove 27 in this manner, the two second engaging portions 31f are engaged with the engaging concave portions 33 of the valve body 6 after the distance between them is reduced, and the retaining portions 31a Thereby, the curved portion 26a of the key member 26 is covered. From this state, the inner peripheral bead portion 3 of the diaphragm 3 is inserted into the annular groove 6c of the valve body 6.
When a is press-fitted, the step 31c of the retainer 31 and the radial portion adjacent thereto are supported by the inner peripheral bead 3a, whereby the mounting of the retainer 31 to the valve body 6 is completed. As described above, the retainer 31 of the present embodiment is configured such that the stepped portion 31c is formed on the inner peripheral bead portion 3a.
At the same time as the first engaging portion 31e
Is inserted into the slit 32 to restrict axial displacement, and the second engaging portion 31f is engaged with the engaging concave portion 33 to prevent radial displacement. Therefore, a force for pushing the key member 26 outwardly acts for some reason, and the curved portion 26a of the key member 26 is strongly pressed against the retaining portion 31a of the retainer 31, and in this state, the key member 2 is pressed.
When the first engaging portion 31e abuts on the slit 32, the retainer 31 is prevented from being rotated about the contact portion between the positioning portion 31d and the valve body 6 even if the 6 is displaced rightward. it can. Moreover, since the second engaging portion 31f is engaged with the engaging concave portion 33, it is possible to reliably prevent the retainer 31 from being displaced in the radial direction and falling off.
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、リテー
ナがバルブボデイから離脱するのを確実に防止できるの
で、キー部材がバルブボデイから脱落するのを上記リテ
ーナによって確実に防止することができるという効果が
得られる。As described above, according to the present invention, the retainer can be surely prevented from coming off the valve body, so that the key member can be reliably prevented from falling off from the valve body. The effect is obtained.
【図1】図1は本考案の一実施例を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】図2は図1の構成部材の1つを示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing one of the components shown in FIG. 1;
【図3】図3は図2の右側面図FIG. 3 is a right side view of FIG. 2;
【図4】図4は図1の構成部材の1つを示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing one of the components shown in FIG. 1;
【図5】図5は図4の右側面図FIG. 5 is a right side view of FIG. 4;
1…シェル 3…ダイアフラム 3a…内周ビード部 6…バルブボデイ 6a…大径部 6b…小径部 6d…段部端面 7…弁機構 11…弁プランジャ 26…キー部材 26a…湾曲部 26b…当接部 27…挿入溝 28…挿入孔 31…リテーナ 31a…抜止め部 31e…第1係合部 31f…第2係合部 32…スリット 33…係合凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shell 3 ... Diaphragm 3a ... Inner peripheral bead part 6 ... Valve body 6a ... Large diameter part 6b ... Small diameter part 6d ... Step end face 7 ... Valve mechanism 11 ... Valve plunger 26 ... Key member 26a ... Curved part 26b ... Contact part 27 insertion groove 28 insertion hole 31 retainer 31a retaining part 31e first engagement part 31f second engagement part 32 slit 33 engagement recess
Claims (1)
を有するバルブボデイと、上記大径部と小径部との段部
端面にバルブボデイの半径方向に形成した挿入溝と、上
記挿入溝の側部端面に半径方向に向けて形成したスリッ
トと、上記挿入溝に連続してバルブボデイの半径方向内
方に伸びる挿入孔と、この挿入孔内に挿入されてバルブ
ボデイの軸方向に変位可能に設けられ、その半径方向内
方部が弁機構の弁プランジャに係合するとともに、外方
部が上記挿通孔の外側でリヤ側に湾曲されてシェルの内
壁面に当接可能なキー部材と、このキー部材が挿入孔か
ら脱落するのを阻止するリテーナとを備え、 上記リテーナが、上記キー部材の湾曲部をその外側から
覆う抜止め部と、この抜止め部の外方部分に形成される
とともに上記スリット内に挿入されて上記抜止め部の先
端が軸方向に変位するのを阻止する係合部とを有し、 このリテーナにおける抜止め部よりも外方部分を上記バ
ルブボデイの大径部に取付けたダイアフラムの内周ビー
ド部によって被覆するように構成した倍力装置の倍力装
置のキー部材の抜止め装置において、 上記リテーナの抜止め部の両側に上記挿入溝の幅方向に
弾性変形可能な第2係合部を設けるとともに、 上記挿入溝の側部端面の所要位置に、上記第2係合部と
係合して該第2係合部が半径方向外方にむけて脱落する
のを阻止する係合凹部を設けたことを特徴とする倍力装
置のキー部材の抜止め装置。A valve body having a large-diameter portion forward in the operating direction and a small-diameter portion rearward; an insertion groove formed in a radial direction of the valve body on a step end surface of the large-diameter portion and the small-diameter portion; A slit formed in the side end surface of the valve body in the radial direction, an insertion hole extending inward in the radial direction of the valve body continuously with the insertion groove, and inserted into the insertion hole so as to be displaceable in the axial direction of the valve body. A key member whose inner portion in the radial direction is engaged with the valve plunger of the valve mechanism, and whose outer portion is curved rearward outside the insertion hole and can contact the inner wall surface of the shell; A retainer for preventing the key member from dropping out of the insertion hole, wherein the retainer is formed at a retaining portion that covers the curved portion of the key member from outside, and at an outer portion of the retaining portion. Into the slit with And an engagement portion for preventing the tip of the retaining portion from being displaced in the axial direction. An outer portion of the retaining portion of the retainer is attached to a large diameter portion of the valve body. In a booster key member retaining device of a booster configured to be covered by a peripheral bead portion, a second engagement elastically deformable in a width direction of the insertion groove on both sides of the retainer retaining portion. An engagement portion for engaging the second engagement portion at a required position on a side end surface of the insertion groove to prevent the second engagement portion from falling off radially outward. A locking device for a key member of a booster, comprising a concave portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10866991U JP2549598Y2 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Locking device for key member of booster |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10866991U JP2549598Y2 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Locking device for key member of booster |
Publications (2)
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JP6235361B2 (en) * | 2014-02-06 | 2017-11-22 | オートリブ日信ブレーキシステムジャパン株式会社 | Seal stopper structure for negative pressure booster |
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- 1991-12-06 JP JP10866991U patent/JP2549598Y2/en not_active Expired - Fee Related
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