JP2720537B2 - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JP2720537B2 JP2720537B2 JP1210360A JP21036089A JP2720537B2 JP 2720537 B2 JP2720537 B2 JP 2720537B2 JP 1210360 A JP1210360 A JP 1210360A JP 21036089 A JP21036089 A JP 21036089A JP 2720537 B2 JP2720537 B2 JP 2720537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- chips
- air
- tip
- discharge space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/02—Devices for removing scrap from the cutting teeth of circular or non-circular cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、正面フライス等被削材の平面加工に主と
して用いられる転削工具に関する。
して用いられる転削工具に関する。
[従来の技術] 被削材に平面加工を施す場合に用いられる転削工具と
しては、従来より様々な形状の工具が提案されている
が、中でも正面フライス工具は、切削抵抗が少なく強力
切削に適しているため、最も多く使用されているもので
ある。
しては、従来より様々な形状の工具が提案されている
が、中でも正面フライス工具は、切削抵抗が少なく強力
切削に適しているため、最も多く使用されているもので
ある。
この正面フライス工具は、その軸線を中心として回転
せしめられるカッター本体と、このカッター本体の先端
面に設けられた正面切刃と、前記カッター本体の外周面
先端部に設けられた外周切刃とを有する工具である。こ
れら各切刃は、超硬製が一般的であり、その取り付け方
法としては、ほとんどが、前記各切刃を備えた超硬チッ
プを着脱自在に固定したスローアウェイ式となっている
ので、以下、従来の正面フライス工具として、スローア
ウェイ式正面フライス工具の一例を取り上げ、これを第
6図ないし第8図を用いて説明する。
せしめられるカッター本体と、このカッター本体の先端
面に設けられた正面切刃と、前記カッター本体の外周面
先端部に設けられた外周切刃とを有する工具である。こ
れら各切刃は、超硬製が一般的であり、その取り付け方
法としては、ほとんどが、前記各切刃を備えた超硬チッ
プを着脱自在に固定したスローアウェイ式となっている
ので、以下、従来の正面フライス工具として、スローア
ウェイ式正面フライス工具の一例を取り上げ、これを第
6図ないし第8図を用いて説明する。
第6図ないし第8図において、符号1はカッター本体
である。このカッター本体1は、第6図及び第7図に示
すようにその一端に小径部を有する円筒体であり、その
先端部外周には、カッター本体1の先端及び半径方向外
側に開放されたチップ取り付け溝2が、円周方向に沿っ
て等間隔に多数形成されている。そして、このチップ取
り付け溝2には、スローアウェイチップ(以下、チップ
と略称する)3が、くさび部材4と、クランプねじ5と
から成るクランプ機構6によって、前記チップ取り付け
溝2の一方の壁面に押圧することにより、所定位置に着
脱自在に固定されている。
である。このカッター本体1は、第6図及び第7図に示
すようにその一端に小径部を有する円筒体であり、その
先端部外周には、カッター本体1の先端及び半径方向外
側に開放されたチップ取り付け溝2が、円周方向に沿っ
て等間隔に多数形成されている。そして、このチップ取
り付け溝2には、スローアウェイチップ(以下、チップ
と略称する)3が、くさび部材4と、クランプねじ5と
から成るクランプ機構6によって、前記チップ取り付け
溝2の一方の壁面に押圧することにより、所定位置に着
脱自在に固定されている。
チップ3は、第6図に示すように平面視してほぼ正方
形をなす超硬製板材で、前記チップ取り付け溝2の所定
位置に固定された場合に前記カッター本体1先端面から
突出する一辺には正面切刃3aが、カッター本体1の外周
面先端に突出する一辺には外周切刃3bがそれぞれ設けら
れている。
形をなす超硬製板材で、前記チップ取り付け溝2の所定
位置に固定された場合に前記カッター本体1先端面から
突出する一辺には正面切刃3aが、カッター本体1の外周
面先端に突出する一辺には外周切刃3bがそれぞれ設けら
れている。
また、前記カッター本体1のチップ3の回転方向前方
には、第7図及び第8図に示すように、カッター本体1
の先端及び半径方向外方に開放され、かつ円弧状の壁面
を有するチップポケット7が設けられている。このチッ
プポケット7は、前記各切刃3a,3bによって生成された
切り屑を前記カッター本体1の外部に逐次誘導排出する
ためのものであり、また、被削材が軟鋼等の連続した流
れ形切り屑を生じ易い材質からなるものである場合に
は、連続して生成される切り屑を丸め込み分断させる役
目をも負っている。
には、第7図及び第8図に示すように、カッター本体1
の先端及び半径方向外方に開放され、かつ円弧状の壁面
を有するチップポケット7が設けられている。このチッ
プポケット7は、前記各切刃3a,3bによって生成された
切り屑を前記カッター本体1の外部に逐次誘導排出する
ためのものであり、また、被削材が軟鋼等の連続した流
れ形切り屑を生じ易い材質からなるものである場合に
は、連続して生成される切り屑を丸め込み分断させる役
目をも負っている。
一方、前記カッター本体1の小径側は、アーバー8
と、回り止めキー9を介して一体に固定されている。す
なわち、前記アーバー8の軸部8aに該カッター本体1の
小径側中心部の取り付け孔10を嵌合させ、大径側端面よ
り締め付けボルト11を前記アーバー8の軸部8b端面にね
じ込むことにより、アーバー8と同軸上に一体に固定さ
れるのである。また、アーバー8の軸部8aの反対側に
は、工作機械主軸(以下、主軸と略称する)12のテーパ
ー穴12aと嵌合させるためのテーパーシャンク8bが設け
られ、さらにこのテーパシャンク8bの先端には、図示し
ないがめねじ部が形成されている。このめねじ部は、主
軸12内の図示しないドローイングボルトによってアーバ
ー8を主軸12の軸線方向に引き上げ、当該正面フライス
と主軸12とを強固に結合するためのものである。
と、回り止めキー9を介して一体に固定されている。す
なわち、前記アーバー8の軸部8aに該カッター本体1の
小径側中心部の取り付け孔10を嵌合させ、大径側端面よ
り締め付けボルト11を前記アーバー8の軸部8b端面にね
じ込むことにより、アーバー8と同軸上に一体に固定さ
れるのである。また、アーバー8の軸部8aの反対側に
は、工作機械主軸(以下、主軸と略称する)12のテーパ
ー穴12aと嵌合させるためのテーパーシャンク8bが設け
られ、さらにこのテーパシャンク8bの先端には、図示し
ないがめねじ部が形成されている。このめねじ部は、主
軸12内の図示しないドローイングボルトによってアーバ
ー8を主軸12の軸線方向に引き上げ、当該正面フライス
と主軸12とを強固に結合するためのものである。
上記構成からなる正面フライス工具を用いて、被削材
Wの平面加工を行うには、以下の手順で行う。
Wの平面加工を行うには、以下の手順で行う。
第6図に示すように、まず前記アーバー8のテーパー
シャンク8bを、主軸12のテーパー穴12aに嵌合させ、ド
ローイングボルトによってアーバー8を主軸12の軸線方
向に引き上げ、アーバー8を主軸キー13を介して主軸12
に固定させ、当該正面フライスを主軸12に装着する。つ
いで、被削材Wをその被加工面が主軸12の軸線と直交す
るように図示しない機械テーブル上に固定する。そし
て、主軸12をその軸線回りに回転させ、主軸12若しくは
機械テーブルを主軸12の軸線方向に移動させて被削材W
表面に所定の切り込みを与え、主軸12若しくは機械テー
ブルを主軸12の軸線と直交する方向に移動させる。する
と、前記正面切刃3a及び外周切刃3bによって被削材W表
面部分が次々と切削され、平面加工が施されるのであ
る。
シャンク8bを、主軸12のテーパー穴12aに嵌合させ、ド
ローイングボルトによってアーバー8を主軸12の軸線方
向に引き上げ、アーバー8を主軸キー13を介して主軸12
に固定させ、当該正面フライスを主軸12に装着する。つ
いで、被削材Wをその被加工面が主軸12の軸線と直交す
るように図示しない機械テーブル上に固定する。そし
て、主軸12をその軸線回りに回転させ、主軸12若しくは
機械テーブルを主軸12の軸線方向に移動させて被削材W
表面に所定の切り込みを与え、主軸12若しくは機械テー
ブルを主軸12の軸線と直交する方向に移動させる。する
と、前記正面切刃3a及び外周切刃3bによって被削材W表
面部分が次々と切削され、平面加工が施されるのであ
る。
[発明が解決しようとする課題] ところで、上述した従来の正面フライス工具を用いて
平面加工を行う場合、各切刃3a,3bによって生成される
切り屑は、前記チップポケット7によって分断されて逐
次カッター本体1の外部へ排出されるのであるが、この
ことは以下に述べる理由により問題となっていた。
平面加工を行う場合、各切刃3a,3bによって生成される
切り屑は、前記チップポケット7によって分断されて逐
次カッター本体1の外部へ排出されるのであるが、この
ことは以下に述べる理由により問題となっていた。
まず、カッター本体1の外部へ排出された切り屑は、
被削材W表面や機械上、あるいは機械周辺に無秩序に飛
散する。このことは、作業環境を悪化させるばかりでな
く、これら飛散した切り屑が、機械本体の摺動面等に入
り込んで機械の精度や寿命の低下を招いてしまうことも
あった。
被削材W表面や機械上、あるいは機械周辺に無秩序に飛
散する。このことは、作業環境を悪化させるばかりでな
く、これら飛散した切り屑が、機械本体の摺動面等に入
り込んで機械の精度や寿命の低下を招いてしまうことも
あった。
また、切り屑が被削材W表面に堆積すると、各切刃3
a,3bがこれら切り屑を噛み込んで、切刃の欠損や加工面
の悪化を発生させることもあった。
a,3bがこれら切り屑を噛み込んで、切刃の欠損や加工面
の悪化を発生させることもあった。
さらに、これらの切り屑は通常高温に熱せられている
ため、被削材W表面や機械上に堆積した切り屑が発熱源
となって被削材Wや機械に熱変形が生じ、加工精度の低
下を招いていた。
ため、被削材W表面や機械上に堆積した切り屑が発熱源
となって被削材Wや機械に熱変形が生じ、加工精度の低
下を招いていた。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、各切
刃3a,3bによって生成される切り屑を、被削材W表面や
機械周辺に飛散させることなく加工可能な転削工具の切
り屑排出機構を提供することを目的とする。
刃3a,3bによって生成される切り屑を、被削材W表面や
機械周辺に飛散させることなく加工可能な転削工具の切
り屑排出機構を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するために、この発明は、軸線を中心
に回転せしめられるカッター本体の先端外周部に切刃が
設けられてなる転削工具において、カッター本体の外周
を覆う切り屑収納体が配設されて、このカッター本体の
外周面と切り屑収納体の内周面との間に切り屑排出空間
が形成され、カッター本体の先端付近に切刃で生成され
た切り屑を切り屑排出空間に誘導する切り屑案内部材が
設けられ、切り屑収納体には切り屑排出空間内の空気を
吸引して外部に排出するエアージェットポンプが連結さ
れたものである。
に回転せしめられるカッター本体の先端外周部に切刃が
設けられてなる転削工具において、カッター本体の外周
を覆う切り屑収納体が配設されて、このカッター本体の
外周面と切り屑収納体の内周面との間に切り屑排出空間
が形成され、カッター本体の先端付近に切刃で生成され
た切り屑を切り屑排出空間に誘導する切り屑案内部材が
設けられ、切り屑収納体には切り屑排出空間内の空気を
吸引して外部に排出するエアージェットポンプが連結さ
れたものである。
[作用] 上記構成の転削工具を用いて被削材表面に平面加工を
施す場合、各切刃によって生成された切り屑は、まず切
り屑案内部材によって逐次切り屑排出空間に誘導され
る。そして、これら切り屑排出空間内の切り屑は、切り
屑収納体に連結されたエアージェットポンプによって空
気とともに切り屑収納体外部に排出される。従って、各
切刃によって生成される切り屑を、被削材表面や機械周
辺に飛散させることなく加工可能となるのである。
施す場合、各切刃によって生成された切り屑は、まず切
り屑案内部材によって逐次切り屑排出空間に誘導され
る。そして、これら切り屑排出空間内の切り屑は、切り
屑収納体に連結されたエアージェットポンプによって空
気とともに切り屑収納体外部に排出される。従って、各
切刃によって生成される切り屑を、被削材表面や機械周
辺に飛散させることなく加工可能となるのである。
そして、エアージェットポンプにおいては、単に空気
を供給するだけで、吸引力を発揮することができる。ま
た、エアージェットポンプには回転機構がないから、切
り屑等の噛み込みによる故障がなく、保守も簡単にな
る。
を供給するだけで、吸引力を発揮することができる。ま
た、エアージェットポンプには回転機構がないから、切
り屑等の噛み込みによる故障がなく、保守も簡単にな
る。
[実施例] 以下、第1図ないし第5図を参照して、本発明の一実
施例を説明する。なお、各図において第6図ないし第8
図と同一の構成要素には同一符号を示し、説明を簡略化
する。
施例を説明する。なお、各図において第6図ないし第8
図と同一の構成要素には同一符号を示し、説明を簡略化
する。
第1図ないし第3図において符号1はカッター本体で
ある。このカッター本体1は、上記従来の正面フライス
工具に比して、より先端方向に延長された小径部を有す
る円筒体で、その先端部外周には、上記従来の正面フラ
イス工具と同様にチップ取り付け溝2とチップポケット
7が円周方向に沿って多数形成され、さらに、チップ取
り付け溝2には、上記従来の正面フライスと同様に正面
切刃3a及び外周切刃3bを備えたチップ3がくさび部材4
と、クランプねじ5とから成るクランプ機構6によっ
て、所定位置に着脱自在に固定されている。
ある。このカッター本体1は、上記従来の正面フライス
工具に比して、より先端方向に延長された小径部を有す
る円筒体で、その先端部外周には、上記従来の正面フラ
イス工具と同様にチップ取り付け溝2とチップポケット
7が円周方向に沿って多数形成され、さらに、チップ取
り付け溝2には、上記従来の正面フライスと同様に正面
切刃3a及び外周切刃3bを備えたチップ3がくさび部材4
と、クランプねじ5とから成るクランプ機構6によっ
て、所定位置に着脱自在に固定されている。
そして、さらに本実施例の正面フライス工具では、上
記カッター本体1の先端面に、上記各切刃3a、3bによっ
て生成された切り屑を後述の切り屑排出空間21に誘導排
出するための切り屑案内部材14が、その表面を上記正面
切刃3aより軸方向にわずかに後退させて埋め込まれ、皿
小ネジ15によって固定されている。
記カッター本体1の先端面に、上記各切刃3a、3bによっ
て生成された切り屑を後述の切り屑排出空間21に誘導排
出するための切り屑案内部材14が、その表面を上記正面
切刃3aより軸方向にわずかに後退させて埋め込まれ、皿
小ネジ15によって固定されている。
この切り屑案内部材14は、第4図に示すように、その
外周に上記チップ3と同数の鈎形片14aが円周方向に等
間隔に形成された板材であり、その外形は上記外周切刃
3bの旋回径よりわずかに小さく定められていて、カッタ
ー本体1先端面に固定された場合に、第1図及び第2図
に示すように、鈎形片14aの外周面が、チップ3の外周
切刃3bからカッター本体1の半径方向内側にわずかに後
退して位置するようになっている。また、上記鈎形片14
aは、上記カッター本体1に固定された場合に、第2図
及び第3図に示すように、上記チップポケット7を覆っ
て、後記切り屑排出空間21を閉塞させるとともに、曲が
り方向の先端面14bと上記チップ3のすくい面との間に
わずかの隙間を生じさせて、各切刃3a,3bによって被削
材表面から引き剥がされた切り屑が上記チップポケット
7に誘導されるように、その形状が定められている。そ
して、上記鈎形片14aの先端部分には、第3図及び第4
図に示すように鈎形片14aの曲がり方向と、該切り屑案
内部材14の取り付け面側に向けて開放された溝部14cが
形成され、上記チップ3のすくい面と上記鈎形片14aの
曲がり方向先端面14bとの間の隙間部分の内側を拡大さ
せて、隙間部分を通過する切り屑の詰まりを防止してい
る。
外周に上記チップ3と同数の鈎形片14aが円周方向に等
間隔に形成された板材であり、その外形は上記外周切刃
3bの旋回径よりわずかに小さく定められていて、カッタ
ー本体1先端面に固定された場合に、第1図及び第2図
に示すように、鈎形片14aの外周面が、チップ3の外周
切刃3bからカッター本体1の半径方向内側にわずかに後
退して位置するようになっている。また、上記鈎形片14
aは、上記カッター本体1に固定された場合に、第2図
及び第3図に示すように、上記チップポケット7を覆っ
て、後記切り屑排出空間21を閉塞させるとともに、曲が
り方向の先端面14bと上記チップ3のすくい面との間に
わずかの隙間を生じさせて、各切刃3a,3bによって被削
材表面から引き剥がされた切り屑が上記チップポケット
7に誘導されるように、その形状が定められている。そ
して、上記鈎形片14aの先端部分には、第3図及び第4
図に示すように鈎形片14aの曲がり方向と、該切り屑案
内部材14の取り付け面側に向けて開放された溝部14cが
形成され、上記チップ3のすくい面と上記鈎形片14aの
曲がり方向先端面14bとの間の隙間部分の内側を拡大さ
せて、隙間部分を通過する切り屑の詰まりを防止してい
る。
一方、上記カッター本体1は、第1図に示すように上
記従来の正面フライス工具と同様に、アーバー8の軸部
8aに取り付け孔10を嵌合させ、大径側端面より締め付け
ボルト11を上記アーバー8の軸部8b端面にねじ込むこと
によって、アーバー8と回り止めキー9を介して同軸上
に一体に固定されている。そして、上記アーバー8の軸
部8aの反対側には、主軸12のテーパー穴12aと嵌合させ
るためのテーパーシャンク8bが設けられ、さらにこのテ
ーパーシャンク8bの先端には、図示しないが、主軸12内
の図示しないドローイングボルトによって当該正面フラ
イス工具と主軸12とを強固に結合するためのめねじ部が
形成されている。
記従来の正面フライス工具と同様に、アーバー8の軸部
8aに取り付け孔10を嵌合させ、大径側端面より締め付け
ボルト11を上記アーバー8の軸部8b端面にねじ込むこと
によって、アーバー8と回り止めキー9を介して同軸上
に一体に固定されている。そして、上記アーバー8の軸
部8aの反対側には、主軸12のテーパー穴12aと嵌合させ
るためのテーパーシャンク8bが設けられ、さらにこのテ
ーパーシャンク8bの先端には、図示しないが、主軸12内
の図示しないドローイングボルトによって当該正面フラ
イス工具と主軸12とを強固に結合するためのめねじ部が
形成されている。
さらに、上記アーバー8の軸部8aの後端部には、大径
軸部8cが形成されており、この大径軸部8cには止め輪16
によってベアリング17が固定され、さらにこのベアリン
グ17の外輪には切り屑収納体18が嵌装されている。そし
て、切り屑収納体18は、ベアリング17の外輪に反対側よ
り嵌装されたカバー19と、ボルト20によって一体に結合
されて、上記カッター本体1に対し同軸上で相対回転可
能となっている。
軸部8cが形成されており、この大径軸部8cには止め輪16
によってベアリング17が固定され、さらにこのベアリン
グ17の外輪には切り屑収納体18が嵌装されている。そし
て、切り屑収納体18は、ベアリング17の外輪に反対側よ
り嵌装されたカバー19と、ボルト20によって一体に結合
されて、上記カッター本体1に対し同軸上で相対回転可
能となっている。
上記切り屑収納体18は、第1図及び第2図に示すよう
に、上記カッター本体1及び上記外周切刃3bを覆う薄肉
の中空円筒体で、その内径は、該内周面と、上記カッタ
ー本体1小径部の外周面との間に、上記チップポケット
7によって分断された切り屑を収納するに十分な大きさ
の切り屑排出空間21が生じる程度に定められている。そ
して、上記ベアリング17近傍の内周面は、カッター本体
1の小径部よりわずかに大きい程度に狭められており、
上記切り屑排出空間21の密閉性を高めるとともに、上記
ベアリング17に対する防塵効果を生じさせている。ま
た、切り屑収納体18の先端面は、上記チップ3の外周切
刃3bの、被削材に切り込まれる部分より軸方向にわずか
に後退した位置となっており、この先端部分の内周面
は、上記外周切刃3bの旋回径よりわずかに大きい程度に
狭められている。
に、上記カッター本体1及び上記外周切刃3bを覆う薄肉
の中空円筒体で、その内径は、該内周面と、上記カッタ
ー本体1小径部の外周面との間に、上記チップポケット
7によって分断された切り屑を収納するに十分な大きさ
の切り屑排出空間21が生じる程度に定められている。そ
して、上記ベアリング17近傍の内周面は、カッター本体
1の小径部よりわずかに大きい程度に狭められており、
上記切り屑排出空間21の密閉性を高めるとともに、上記
ベアリング17に対する防塵効果を生じさせている。ま
た、切り屑収納体18の先端面は、上記チップ3の外周切
刃3bの、被削材に切り込まれる部分より軸方向にわずか
に後退した位置となっており、この先端部分の内周面
は、上記外周切刃3bの旋回径よりわずかに大きい程度に
狭められている。
一方、上記切り屑収納体18の外周面には、上記切り屑
排出空間21内の切り屑を空気とともに吸引して外部に排
出するエアージェットポンプ22が連結されている。すな
わち、上記切り屑収納体18の外周面に形成された貫通孔
18aに連結パイプ23が嵌合され、この連結パイプ23のフ
ランジ部23aに前記エアージェットポンプ22の吸引口部
が接続され、このエアージェットポンプ22の吐出口部に
ダクトホース24の一端が嵌め込まれて接続されている。
排出空間21内の切り屑を空気とともに吸引して外部に排
出するエアージェットポンプ22が連結されている。すな
わち、上記切り屑収納体18の外周面に形成された貫通孔
18aに連結パイプ23が嵌合され、この連結パイプ23のフ
ランジ部23aに前記エアージェットポンプ22の吸引口部
が接続され、このエアージェットポンプ22の吐出口部に
ダクトホース24の一端が嵌め込まれて接続されている。
エアージェットポンプ22は、円筒状に形成された本体
25の基端部が吸引口部とされて連結パイプ23のフランジ
部23aに接続され、該先端部が吐出口部とされてダクト
ホース24の一端に接続されいる。上記本体25は、その側
壁部に、周方向に一周する環状の空気室25aが形成さ
れ、この空気室25aの基端位置から内周面先端側に向け
てテーパ状の空気噴出路25bが形成されたものである。
そして、本体25の内周面は、空気噴出路25bの開口部近
傍が最も縮径され、該開口部から基端側および先端側に
向かうに従って徐々に拡径されている。上記のように形
成された本体25には、その空気室25aに、空気供給源に
接続された空気供給用ホース26が連結されている。
25の基端部が吸引口部とされて連結パイプ23のフランジ
部23aに接続され、該先端部が吐出口部とされてダクト
ホース24の一端に接続されいる。上記本体25は、その側
壁部に、周方向に一周する環状の空気室25aが形成さ
れ、この空気室25aの基端位置から内周面先端側に向け
てテーパ状の空気噴出路25bが形成されたものである。
そして、本体25の内周面は、空気噴出路25bの開口部近
傍が最も縮径され、該開口部から基端側および先端側に
向かうに従って徐々に拡径されている。上記のように形
成された本体25には、その空気室25aに、空気供給源に
接続された空気供給用ホース26が連結されている。
また、上記ダクトホース24は、その他端が切り屑受け
箱27に連結されている。
箱27に連結されている。
切り屑受け箱27は、側壁部で上下に分割可能に構成さ
れており、下側の部分が切り屑収納部28、上側の部分が
蓋部29になっている。そして、切り屑収納部28には、そ
の下面28a近傍位置に切り屑Sを受けるための網目受板3
0が設けられ、該網目受板30の下側の側壁に、切削油A
を排出するための排出用パイプ31が設けられている。ま
た、蓋部29には、その側壁に、ダクトホース24を切り屑
受け箱27内に連通するためのパイプ32が設けられ、その
天井壁に、排気用のフィルタ33が設けられているととも
に、パイプ32の開口部の延長線上の部分を遮蔽する遮蔽
板34が下方に向けて該開口部から離れる方向に傾斜され
て設けられている。
れており、下側の部分が切り屑収納部28、上側の部分が
蓋部29になっている。そして、切り屑収納部28には、そ
の下面28a近傍位置に切り屑Sを受けるための網目受板3
0が設けられ、該網目受板30の下側の側壁に、切削油A
を排出するための排出用パイプ31が設けられている。ま
た、蓋部29には、その側壁に、ダクトホース24を切り屑
受け箱27内に連通するためのパイプ32が設けられ、その
天井壁に、排気用のフィルタ33が設けられているととも
に、パイプ32の開口部の延長線上の部分を遮蔽する遮蔽
板34が下方に向けて該開口部から離れる方向に傾斜され
て設けられている。
上記構成からなる正面フライス工具を用いて、被削材
Wの平面加工を行うには、以下の手順で行う。
Wの平面加工を行うには、以下の手順で行う。
まず、第1図に示すように、上記アーバー8のテーパ
ーシャンク8bを、主軸12のテーパー穴12aに嵌合させ、
ドローイングボルトによってアーバー8を主軸12の軸線
方向に引き上げ、アーバー8を主軸キー13を介して主軸
12に固定させ、当該正面フライス工具を主軸12に装着す
る。
ーシャンク8bを、主軸12のテーパー穴12aに嵌合させ、
ドローイングボルトによってアーバー8を主軸12の軸線
方向に引き上げ、アーバー8を主軸キー13を介して主軸
12に固定させ、当該正面フライス工具を主軸12に装着す
る。
ついで、被削材Wをその被加工面が主軸12の軸線と直
交するように図示しない機械テーブル上に固定する。そ
して、主軸12をその軸線回りに回転させ、主軸12若しく
は機械テーブルを主軸12の軸線方向に移動させて被削材
W表面に所定の切り込みを与え、図示しない吸引機を作
動させながら、主軸12若しくは機械テーブルを主軸12の
軸線と直交する方向に移動させる。
交するように図示しない機械テーブル上に固定する。そ
して、主軸12をその軸線回りに回転させ、主軸12若しく
は機械テーブルを主軸12の軸線方向に移動させて被削材
W表面に所定の切り込みを与え、図示しない吸引機を作
動させながら、主軸12若しくは機械テーブルを主軸12の
軸線と直交する方向に移動させる。
すると、正面切刃3aによって被削材W表面から引き剥
がされた切り屑は、切り屑案内部材14の表面側より、チ
ップ3すくい面と切り屑案内部材14の鈎形片14a端面と
の隙間部分に誘導されてチップポケット7内に排出さ
れ、分断される。また、外周切刃3bによって被削材W表
面から引き剥がされた切り屑は、切り屑案内部材14の外
周側より、チップ3すくい面と切り屑案内部材14の鈎形
片14a端面間の隙間部分に誘導されて、チップポケット
7内に排出され分断される。そして、チップポケット7
内には新たな切り屑が次々と排出されて来るため、分断
された切り屑は切り屑排出空間21に押し上げられ、貫通
孔18aより、エアージェットポンプ22及びダクトホース2
4を経由して切り屑受け箱27内に回収される。
がされた切り屑は、切り屑案内部材14の表面側より、チ
ップ3すくい面と切り屑案内部材14の鈎形片14a端面と
の隙間部分に誘導されてチップポケット7内に排出さ
れ、分断される。また、外周切刃3bによって被削材W表
面から引き剥がされた切り屑は、切り屑案内部材14の外
周側より、チップ3すくい面と切り屑案内部材14の鈎形
片14a端面間の隙間部分に誘導されて、チップポケット
7内に排出され分断される。そして、チップポケット7
内には新たな切り屑が次々と排出されて来るため、分断
された切り屑は切り屑排出空間21に押し上げられ、貫通
孔18aより、エアージェットポンプ22及びダクトホース2
4を経由して切り屑受け箱27内に回収される。
また、エアージェットポンプ22においては、空気噴出
路25bから本体25内の先端側に空気が高速で噴出し、こ
の空気の噴出部が縮径されているので、該噴出部の圧力
が低圧になる。しかも噴出する空気の慣性力により基端
側の空気が引っ張られるから、切り屑排出空間21内の空
気が大量にエアージェットポンプ22によって吸引され
る。
路25bから本体25内の先端側に空気が高速で噴出し、こ
の空気の噴出部が縮径されているので、該噴出部の圧力
が低圧になる。しかも噴出する空気の慣性力により基端
側の空気が引っ張られるから、切り屑排出空間21内の空
気が大量にエアージェットポンプ22によって吸引され
る。
さらに、切り屑受け箱27内に送られた切り屑Sは、遮
蔽板34に当接して、その速度が急激に低下し、網目受板
30上に堆積する。また、切り屑Sに付着した切削油A
は、網目受板30から落下して下方に溜まり、さらに排出
用パイプ31から排出される。空気はフィルタ33を通して
排出される。
蔽板34に当接して、その速度が急激に低下し、網目受板
30上に堆積する。また、切り屑Sに付着した切削油A
は、網目受板30から落下して下方に溜まり、さらに排出
用パイプ31から排出される。空気はフィルタ33を通して
排出される。
以上のように、本実施例の正面フライス工具において
は、加工時に各切刃3a,3bによって生成された切り屑
は、切り屑案内部材14によってチップポケット7を経由
して切り屑排出空間21に誘導され、切り屑収納体18に連
結されたエアージェットポンプ22によって、切り屑収納
体18外部に逐次吸引排出されるので、切り屑が被削材W
の表面に堆積したり、機械上や機械周辺に飛散すること
がない。従って、加工時の切刃欠損や加工面悪化が発生
せず、被削材Wや機械の熱変形による精度劣化の心配も
なく、切り屑の侵入による機械の精度や寿命の低下も起
こりえない。
は、加工時に各切刃3a,3bによって生成された切り屑
は、切り屑案内部材14によってチップポケット7を経由
して切り屑排出空間21に誘導され、切り屑収納体18に連
結されたエアージェットポンプ22によって、切り屑収納
体18外部に逐次吸引排出されるので、切り屑が被削材W
の表面に堆積したり、機械上や機械周辺に飛散すること
がない。従って、加工時の切刃欠損や加工面悪化が発生
せず、被削材Wや機械の熱変形による精度劣化の心配も
なく、切り屑の侵入による機械の精度や寿命の低下も起
こりえない。
しかも、エアージェットポンプ22によって吸引してい
るので、切り屑排出空間21内の空気を大量に吸引するこ
とができるという効果がある。そして、エアージェット
ポンプ22においては、単に空気を供給するだけで、吸引
力を発揮することができるので、簡単かつ安価に設置す
ることができるという利点がある。また、エアージェッ
トポンプ22には回転機構がないから、切り屑等の噛み込
みにより故障することがなく、保守も簡単である。
るので、切り屑排出空間21内の空気を大量に吸引するこ
とができるという効果がある。そして、エアージェット
ポンプ22においては、単に空気を供給するだけで、吸引
力を発揮することができるので、簡単かつ安価に設置す
ることができるという利点がある。また、エアージェッ
トポンプ22には回転機構がないから、切り屑等の噛み込
みにより故障することがなく、保守も簡単である。
また、切り屑受け箱27には、遮蔽板27が設けられてい
るから、切り屑Sを落下させることにより、該切り屑S
と空気とを短時間で分離することができ、空気のみをフ
ィルタ33から排出することができる。しかも、網目受板
30によって、切り屑Sと切削油Aとを分離することがで
きるという利点がある。
るから、切り屑Sを落下させることにより、該切り屑S
と空気とを短時間で分離することができ、空気のみをフ
ィルタ33から排出することができる。しかも、網目受板
30によって、切り屑Sと切削油Aとを分離することがで
きるという利点がある。
なお、本実施例においては、スローアウェイ式正面フ
ライス工具について説明したが、本発明の転削工具はこ
れに限るものではなく、超硬チップをカッター本体にロ
ウ付けした一体型の正面フライス工具や、シェルエンド
ミルにも十分適用可能なものである。また、切り屑収納
体18の連結パイプ23の位置は、各切刃3a,3bによって生
成された切り屑が、カッター本体1の遠心力によって飛
散する位置とするのが最も望ましい。さらに、その個数
も一箇所に限らず、複数箇所に設ければより切り屑吸引
効果を高めることが出来る。
ライス工具について説明したが、本発明の転削工具はこ
れに限るものではなく、超硬チップをカッター本体にロ
ウ付けした一体型の正面フライス工具や、シェルエンド
ミルにも十分適用可能なものである。また、切り屑収納
体18の連結パイプ23の位置は、各切刃3a,3bによって生
成された切り屑が、カッター本体1の遠心力によって飛
散する位置とするのが最も望ましい。さらに、その個数
も一箇所に限らず、複数箇所に設ければより切り屑吸引
効果を高めることが出来る。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の転削工具の切り屑排出
機構によれば、加工時に切刃によって生成される切り屑
は、切り屑案内部材によって切り屑排出空間に誘導排出
され、切り屑収納体に連結されたエアージェットポンプ
によって、切り屑収納体外部に逐次吸引排出される。
機構によれば、加工時に切刃によって生成される切り屑
は、切り屑案内部材によって切り屑排出空間に誘導排出
され、切り屑収納体に連結されたエアージェットポンプ
によって、切り屑収納体外部に逐次吸引排出される。
従って、切り屑が被削材表面や機械上、あるいは機械
周辺に無秩序に飛散することがないので、作業環境を悪
化させることがなく、機械の精度や寿命を低下させるこ
とがない。
周辺に無秩序に飛散することがないので、作業環境を悪
化させることがなく、機械の精度や寿命を低下させるこ
とがない。
また、切り屑が被削材表面に堆積することがないの
で、切刃の切り屑噛み込みによる切刃の欠損や加工面の
悪化が発生するおそれもなく、切り屑が発熱源となる被
削材や機械の熱変形も起こりえず、加工精度を維持する
ことができる。
で、切刃の切り屑噛み込みによる切刃の欠損や加工面の
悪化が発生するおそれもなく、切り屑が発熱源となる被
削材や機械の熱変形も起こりえず、加工精度を維持する
ことができる。
さらに、エアージェットポンプに単に空気を供給する
だけで、切り屑排出空間内の切り屑を空気とともに吸引
して外部に排出することができるので、該エアージェッ
トポンプを簡単かつ安価に設置することができるという
利点がある。また、エアージェットポンプには回転機構
がないから、切り屑等の噛み込みによる故障がなく、保
守も極めて簡単である。
だけで、切り屑排出空間内の切り屑を空気とともに吸引
して外部に排出することができるので、該エアージェッ
トポンプを簡単かつ安価に設置することができるという
利点がある。また、エアージェットポンプには回転機構
がないから、切り屑等の噛み込みによる故障がなく、保
守も極めて簡単である。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は工具の断面図、第2図は工具の底面図、第3図
は工具刃先部分の拡大図、第4図は切り屑案内部材の平
面図、第5図は切り屑受け箱の断面図、そして、第6図
ないし第8図は従来の転削工具の一例を示す図であり、
第6図は工具の断面図、第7図は工具の底面図であり、
第8図は工具刃先 部分の拡大図である。 1……カッター本体、3a……正面切刃、 3b……外周切刃、8……アーバー、 12……機械主軸、14……切り屑案内部材、 18……切り屑収納体、 21……切り屑排出空間、 22……エアージェットポンプ。
第1図は工具の断面図、第2図は工具の底面図、第3図
は工具刃先部分の拡大図、第4図は切り屑案内部材の平
面図、第5図は切り屑受け箱の断面図、そして、第6図
ないし第8図は従来の転削工具の一例を示す図であり、
第6図は工具の断面図、第7図は工具の底面図であり、
第8図は工具刃先 部分の拡大図である。 1……カッター本体、3a……正面切刃、 3b……外周切刃、8……アーバー、 12……機械主軸、14……切り屑案内部材、 18……切り屑収納体、 21……切り屑排出空間、 22……エアージェットポンプ。
Claims (1)
- 【請求項1】軸線を中心に回転せしめられるカッター本
体の先端外周部に切刃が設けられてなる転削工具におい
て、 前記カッター本体の外周を覆う切り屑収納体が配設され
て、このカッター本体の外周面と切り屑収納体の内周面
との間に切り屑排出空間が形成され、前記カッター本体
の先端付近に前記切刃で生成された切り屑を切り屑排出
空間に誘導する切り屑案内部材が設けられ、前記切り屑
収納体には前記切り屑排出空間内の空気を吸引して外部
に排出するエアージェットポンプが連結されていること
を特徴とする切り屑排出機構。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210360A JP2720537B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 転削工具 |
DE69025978T DE69025978T2 (de) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotierendes Schneidewerkzeug |
EP90108911A EP0397193B1 (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotary cutting tool |
US07/521,973 US5026221A (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotary cutting tool |
KR1019900006718A KR960005656B1 (ko) | 1989-08-15 | 1990-05-11 | 칩흡인기구가 부착된 전삭 공구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210360A JP2720537B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 転削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0379214A JPH0379214A (ja) | 1991-04-04 |
JP2720537B2 true JP2720537B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16588085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210360A Expired - Lifetime JP2720537B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-08-15 | 転削工具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2720537B2 (ja) |
KR (1) | KR960005656B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3117533B2 (ja) * | 1992-03-31 | 2000-12-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 切屑排出装置を備えた正面フライス |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02100721U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-10 |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210360A patent/JP2720537B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-11 KR KR1019900006718A patent/KR960005656B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0379214A (ja) | 1991-04-04 |
KR910004281A (ko) | 1991-03-28 |
KR960005656B1 (ko) | 1996-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4152942B2 (ja) | フライス工具 | |
US5017060A (en) | Rotary cutting tool | |
JP2535964B2 (ja) | 転削工具の切り屑排出機構 | |
JP2014030888A (ja) | 切削工具 | |
JP2720537B2 (ja) | 転削工具 | |
JP2011206887A (ja) | 切削工具のクーラント供給孔構造 | |
JP3117533B2 (ja) | 切屑排出装置を備えた正面フライス | |
JP2780707B2 (ja) | 転削工具の切り屑排出機構 | |
JP2559440Y2 (ja) | 切屑吸引式穴ぐりバイト | |
JP2842196B2 (ja) | 転削工具における切屑回収装置 | |
JP2780684B2 (ja) | 転削工具及び転削工具の切り屑排出機構 | |
JPH0512058U (ja) | 転削工具 | |
JP2957423B2 (ja) | 転削工具及び転削工具の切屑排出機構 | |
JP2822562B2 (ja) | 転削工具 | |
JPH077053Y2 (ja) | 転削工具の切屑排出装置 | |
JPH0751241Y2 (ja) | 切屑吸引機構付き転削工具 | |
JPH081797Y2 (ja) | 転削工具の切屑排出機構 | |
JPH0248205Y2 (ja) | ||
JP2738398B2 (ja) | 切屑排出機構付き転削工具 | |
JP2762994B2 (ja) | 切り屑排出機構付き転削工具 | |
JPH0351059Y2 (ja) | ||
JPS6122731Y2 (ja) | ||
JP2773745B2 (ja) | 切屑排出装置を備えた正面フライス | |
JPH0615953U (ja) | 切り屑吸引式転削工具 | |
JPH078093Y2 (ja) | 転削工具の切屑排出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 12 |