JP2545955B2 - How to stop the spinning machine - Google Patents
How to stop the spinning machineInfo
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- JP2545955B2 JP2545955B2 JP63273278A JP27327888A JP2545955B2 JP 2545955 B2 JP2545955 B2 JP 2545955B2 JP 63273278 A JP63273278 A JP 63273278A JP 27327888 A JP27327888 A JP 27327888A JP 2545955 B2 JP2545955 B2 JP 2545955B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紡機、特に、フィリングワインドによる管
糸形成機構と、巻かれた糸の長さを計測する糸長計測手
段と、この糸長計測手段からの満管信号により作動する
満管停止機構を有する紡機の停止方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spinning machine, and more particularly to a tube thread forming mechanism using a filling wind, a thread length measuring means for measuring the length of a wound thread, and the thread length. The present invention relates to a method for stopping a spinning machine having a full pipe stop mechanism that operates in response to a full pipe signal from a measuring means.
（従来の技術） 従来、リング精紡機においては、フィリングワインド
によって管糸の形成を行い、巻かれた糸の長さを計測す
る糸長計測手段からの満管信号により満管停止機構を作
動させている。すなわち、リング精紡機は、リングレー
ルの昇降を繰り返しながら次第にリングレールを上昇さ
せて、フィリングワインドによる管糸の形成を行い、フ
ロントローラの回転数を数えることによって、巻かれた
糸（実際には巻かれる予定の糸である。）の長さを計測
し、その長さが満管予定長に達した時に、その信号によ
り満管停止機構を作動させている。(Prior Art) Conventionally, in a ring spinning machine, a filling yarn is formed by a filling wind, and a full pipe stop mechanism is operated by a full pipe signal from a yarn length measuring means for measuring the length of the wound yarn. ing. That is, the ring spinning machine gradually raises the ring rail while repeating the raising and lowering of the ring rail to form a yarn by the filling wind, and counts the number of rotations of the front roller to wind the wound yarn (actually, The length of the thread that is to be wound) is measured, and when the length reaches the planned full pipe length, the full pipe stop mechanism is activated by the signal.
（発明が解決しようとする課題） 従来、紡機においては、形成された管糸の長さが重要
視され、糸長の管理は優先事項であった。従って、糸長
が最初に設定された数値、すなわち満管予定長に達しな
い場合には、満管停止機構が作動しなかった。(Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, in a spinning machine, the length of the formed tube yarn is regarded as important, and the management of the yarn length has been a priority. Therefore, when the yarn length does not reach the initially set numerical value, that is, the planned full pipe length, the full pipe stop mechanism does not operate.
したがって、例えば精紡機において、トラベラの交換
などのために機台を一旦停止し、リングレールの位置を
調整して機台を再起動した場合や、紡出設定値を誤った
場合などには、満管予定長まで巻くために、管糸形成機
構であるリングレールが満管予定位置（満管予定長の糸
を巻き終わる予定位置）を過ぎても管糸の形成を続行す
る場合が生じている。Therefore, for example, in a spinning machine, when the machine base is temporarily stopped for replacing the traveler, the position of the ring rail is adjusted and the machine base is restarted, or when the spinning setting value is incorrect, In order to wind the thread to the planned full length, the ring rail, which is the thread forming mechanism, may continue to form the thread even after passing the full-filled position (the position where the full-length thread will be wound). There is.
しかしながら、このような場合には、管糸の正規の巻
回部分はトップバンチ巻部分と必然的に近接することと
なり、このような管糸は後の工程で種々のトラブルの原
因となっていた。However, in such a case, the regular winding portion of the tubular yarn is necessarily close to the top bunch winding portion, and such a tubular yarn causes various troubles in the subsequent steps. .
すなわち、満管停止後に行なわれる自動玉揚におい
て、トップバンチ巻部分を把持して玉揚げをする場合
（例えば、特開昭61−97432号公報参照。）に、正規の
巻回部分も把持することとなって、その部分の糸質を害
することとなり、また、さらに後の工程のワインダにお
いて、糸満を出す場合に、正規の巻回部分に輪抜けを生
じるという問題点があった。That is, in the automatic doffing performed after the full pipe stop, when the top bunch winding portion is gripped for doffing (see, for example, JP-A-61-97432), the regular winding portion is also gripped. As a result, the yarn quality of that portion is impaired, and further, in the winder in the subsequent step, when the full thread is taken out, there is a problem that the regular winding portion causes a loop omission.
本発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、後の工程においてトラブルを起こすことのな
いトップバンチ巻部分が正規の巻回部分と設定通りに離
れた管糸を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve such a problem, and provides a yarn in which a top bunch winding portion is separated from a regular winding portion according to a setting without causing a trouble in a subsequent step. Is intended.
（課題を解決するための手段） 上記課題を達成するために、本発明は、フィリングワ
インドによる管糸形成機構と、巻かれた糸の長さを計測
する糸長計測手段と、この糸長計測手段からの満管信号
により作動する満管停止機構とを有する従来の紡機にお
いて、管糸形成機構の位置を検出する形成位置検出手段
を設け、糸長計測手段における糸の長さが満管予定長に
達していない場合で、管糸形成機構が満管予定位置を超
えた時には、前記形成位置検出手段からの信号により満
管停止機構を作動させて紡機を停止するものである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention provides a tube thread forming mechanism by a filling wind, a thread length measuring means for measuring the length of a wound thread, and this thread length measurement. In a conventional spinning machine having a full-thread stop mechanism that operates according to a full-thread signal from the means, forming position detection means for detecting the position of the thread forming mechanism is provided, and the length of the yarn in the yarn length measuring means is planned to be full. When the length has not reached the full length, and when the yarn forming mechanism exceeds the planned full-thread position, the full-thread stopping mechanism is operated by the signal from the forming position detecting means to stop the spinning machine.
また、前記従来の紡機において、管糸形成機構の位置
を検出する形成位置検出手段を設け、管糸形成機構の位
置に比較して巻かれた糸の長さが不足している場合に
は、管糸形成機構が満管予定位置に達した時に、前記形
成位置検出手段からの信号により満管停止機構を作動さ
せて紡機を停止するものである。Further, in the above-mentioned conventional spinning machine, a forming position detecting means for detecting the position of the tube forming mechanism is provided, and when the length of the wound yarn is insufficient as compared with the position of the tube forming mechanism, When the thread forming mechanism reaches the full-filling scheduled position, the full-thread stopping mechanism is operated by the signal from the formation position detecting means to stop the spinning machine.
（作 用） 管糸形成機構の形成位置検出手段を設け、巻かれた糸
の長さが満管予定長に達していない場合でも、管糸形成
機構が満管予定位置を超えた時には、形成位置検出手段
がそのことを検出して信号を発し、その信号により満管
停止機構を作動して紡機を停止するので、形成された管
糸において、正規の巻回部分とトップバンチ巻部分との
間に常に必要な間隔を置くことができ、両者が近接する
ことによって生ずるその後の工程におけるトラブルを避
けることができる。(Operation) Even if the length of wound thread does not reach the planned full length, the formation position detecting means of the thread forming mechanism is provided, and when the thread forming mechanism exceeds the planned full thread position, the thread is formed. The position detecting means detects that and outputs a signal, and the signal is operated to stop the spinning machine to stop the spinning machine.Therefore, in the formed yarn, a regular winding portion and a top bunch winding portion are formed. A necessary space can always be provided between them, and troubles in the subsequent steps caused by the proximity of both can be avoided.
また、管糸形成機構の形成位置検出手段を設け、管糸
形成機構の位置に比較して巻かれた糸の長さが不足して
いる場合には、管糸形成機構が満管予定位置に達した時
に、形成位置検出手段からの信号により満管停止機構を
作動させて紡機を停止するので、形成された管糸におい
て、正規の巻回部分とトップバンチ巻部分との間の間隔
は常に通常の満管管糸と同じであり、両者が近接するこ
とによつて生ずるその後の工程トラブルを避けることが
できる。Further, when the formation position detecting means of the pipe thread forming mechanism is provided, and the length of the wound yarn is insufficient as compared with the position of the pipe thread forming mechanism, the pipe thread forming mechanism is placed at the full-filling planned position. When it reaches, the full tube stop mechanism is actuated by the signal from the forming position detecting means to stop the spinning machine, so that in the formed yarn, the interval between the regular winding portion and the top bunch winding portion is always It is the same as a normal full-filled yarn, and it is possible to avoid the subsequent process troubles caused by the proximity of the two.
（実施例） 以下、本発明を精紡機に適用した場合の実施例を図に
示された精紡機について説明する。(Example) Hereinafter, an example in which the present invention is applied to a spinning machine will be described with reference to the spinning machine shown in the drawings.
第１図において、１はフロントローラで、ギヤボック
ス内の駆動部（図示しない。）より駆動され、その他端
には、その回転数を計測するためのパルス板３とセンサ
４とが設けられ、スピンドルに嵌挿されたボビン（図示
しない。）に巻かれた糸の長さをパルス信号により計測
している。なお、このフロントローラ１の回転数の計測
は他の手段、例えばロータリーエンコーダなどによるこ
ともできる。この計測結果はマイクロコンピュータから
なる制御装置13に入力される。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a front roller, which is driven by a drive unit (not shown) in the gear box, and has a pulse plate 3 and a sensor 4 for measuring the number of revolutions at the other end, The length of the thread wound on the bobbin (not shown) fitted in the spindle is measured by the pulse signal. The number of rotations of the front roller 1 can be measured by other means, such as a rotary encoder. The measurement result is input to the control device 13 including a microcomputer.
管糸形成機構は、フロントローラ１からギヤ列２を介
して駆動されるギヤ列５、クラッチ5a,5b、軸６、ギヤ
列８、ラインシャフト９、リフティング機構11、リング
レール10、およびその他の装置、例えばスピンドル装置
やその駆動装置などからなり、従来より知られている技
術である。すなわち、クラッチ5a,5bを切換えることに
よって軸６の回転方向を切換え、ギヤ列８を介して回転
を機台の全長に延びるラインシャフト９に伝え、リフテ
ィング機構11を駆動するものである。リフティング機構
11は、ラインシャフト９に固着されるギヤ11aとポーカ
ピラーであるスクリュー軸11dに螺合するナット11cと一
体のギヤ11bとを噛合わせ、そのナット体11cを固定位置
で回動することによってスクリュー軸11dを上下動（ナ
ット体の回転方向による。）さらに、スクリュー軸11d
の上端に固定されているリングレール10を上下動するも
のである（特開昭62−133129号公報参照。）。The thread forming mechanism includes a gear train 5 driven from the front roller 1 via a gear train 2, clutches 5a and 5b, a shaft 6, a gear train 8, a line shaft 9, a lifting mechanism 11, a ring rail 10, and other components. This is a technology that has been known from the past, including a device such as a spindle device and a drive device thereof. That is, the rotation direction of the shaft 6 is switched by switching the clutches 5a and 5b, the rotation is transmitted to the line shaft 9 extending over the entire length of the machine base through the gear train 8, and the lifting mechanism 11 is driven. Lifting mechanism
Reference numeral 11 denotes a screw shaft by engaging a gear 11a fixed to the line shaft 9 with a nut 11c that is screwed to a screw shaft 11d, which is a poker pillar, and an integral gear 11b, and rotating the nut body 11c at a fixed position. 11d is moved up and down (depending on the rotation direction of the nut body) Furthermore, the screw shaft 11d
The ring rail 10 fixed to the upper end of the is moved up and down (see Japanese Patent Laid-Open No. 62-133129).
満管停止機構は従来の技術を利用するものである（特
開昭63−145430号公報参照。）。The full pipe stop mechanism uses a conventional technique (see Japanese Patent Laid-Open No. 63-145430).
７は軸６の端部に取付けられたアブソリュートロータ
リーエンコーダであり、軸６の回転数を計測し、制御装
置13に入力している。この軸６の回転は、ギヤ列８、ラ
インシャフト９を介してリフティング機構の上昇、下降
運動に連らなり、リングレール10の上昇（または下降）
位置を表すので、この軸６の回転数が管糸形成機構の形
成位置を検出することとなる。Reference numeral 7 denotes an absolute rotary encoder attached to the end of the shaft 6, which measures the rotation speed of the shaft 6 and inputs it to the control device 13. The rotation of the shaft 6 is linked to the lifting and lowering movements of the lifting mechanism via the gear train 8 and the line shaft 9, and the ring rail 10 is raised (or lowered).
Since the position is indicated, the number of rotations of the shaft 6 detects the formation position of the yarn forming mechanism.
なお、アブソリュートロータリーエンコーダ７の取付
位置は、歯車列８の軸またはラインシャフト９として
も、リングレール10の高さを計測することができる。リ
ングレール10の高さの検出はその他の手段、例えばリニ
アスケールのエンコーダやリミットスイッチなどによっ
ても行うことができ、これらも形成位置検出手段として
利用することができる。The height of the ring rail 10 can be measured even if the absolute rotary encoder 7 is mounted on the shaft of the gear train 8 or the line shaft 9. The height of the ring rail 10 can be detected by other means, such as a linear scale encoder or a limit switch, and these can also be used as forming position detecting means.
制御装置13には機台スイッチ14が連結され、制御装置
13のマイクロコンピュータとは全ての機台条件が確認さ
れると同時に、機台の全ての駆動部に指令してそれを制
御することが可能である。なお、12はラペットアングル
であり、リングレール10と同様にリフティング機構11を
介してラインシャフト９から駆動されている。A machine base switch 14 is connected to the control device 13,
With the 13 microcomputers, all machine conditions can be confirmed, and at the same time, it is possible to instruct all the drive units of the machine to control them. Reference numeral 12 is a lappet angle, which is driven from the line shaft 9 via a lifting mechanism 11 like the ring rail 10.
通常は、フロントローラ１の回転数をパルス信号によ
り制御装置13のマイクロコンピュータに入力して管糸と
して巻かれた糸の長さを計測し、紡出番手から計算され
た設定値、すなわち満管予定長に達した場合には（紡糸
形成機構、すなわちリングレール10も満管予定位置に達
するところである。）、制御装置13からの指令により満
管停止動作を行うこととなる。Normally, the number of revolutions of the front roller 1 is input to the microcomputer of the control device 13 by a pulse signal to measure the length of the thread wound as the thread, and the set value calculated from the spinning number, that is, the full thread When the planned length is reached (the spinning forming mechanism, that is, the ring rail 10 is also about to reach the full pipe planned position), the full pipe stop operation is performed according to a command from the control device 13.
今、アブソリュートロータリーエンコーダ７のパルス
信号により計測される軸６の回転数、すなわちリングレ
ール（管糸形成機構）の位置が計算された設定値、すな
わち満管予定位置を超えた時には、やはり制御装置13か
らの指令により満管停止動作を行うこととなる（第２図
参照。）。Now, when the number of rotations of the shaft 6, which is measured by the pulse signal of the absolute rotary encoder 7, that is, the position of the ring rail (tubular yarn forming mechanism) exceeds the calculated set value, that is, the planned full pipe position, the controller is also operated. A full pipe stop operation will be performed according to a command from 13 (see FIG. 2).
また、満管予定長を区分し、区分予定長、例えば８分
玉、９分玉の予定長を計算して設定すれば、対応するリ
ングレール10の位置も定まることとなり、その位置まで
のアブソリュートロータリーエンコーダからのパルス信
号の絶対値とフロントローラ１からのパルス信号の積算
値とを比較するこによって、リングレール10の９分玉予
定位置における管糸が９分玉（長さにおいて）となって
いるかどうかを判別し、９分玉に達している場合には、
巻かれた糸の長さが満管予定長に達した時に通常の満管
停止動作を行わせ、達していない場合には、リングレー
ル10が満管予定位置に達した時に満管停止動作を行わせ
ることができる（第３図参照。）。In addition, if the planned full pipe length is divided and the planned lengths of the divided lengths, for example, the 8th and 9th minute planned lengths are calculated and set, the position of the corresponding ring rail 10 will also be determined, and the absolute position up to that position will be determined. By comparing the absolute value of the pulse signal from the rotary encoder with the integrated value of the pulse signal from the front roller 1, the yarn at the 9-minute ball planned position of the ring rail 10 becomes 9-minute ball (in length). If it reaches the 9th minute,
When the length of the wound thread reaches the planned full pipe length, the normal full pipe stop operation is performed, and when the length has not reached, the full pipe stop operation is performed when the ring rail 10 reaches the full pipe planned position. It can be performed (see FIG. 3).
ところで、管糸において、正規の巻回部分とバンチ巻
部分との間隔は、使用ボビン等により異なるが、一般的
には約10mmの設定であり、後の工程ではトラブルの原因
とならないために、約9mm程度の間隔が必要であるの
で、このように満管予定位置で確実に満管停止動作を行
わせて機台を停止するのが好ましい。By the way, in the yarn, the distance between the regular winding portion and the bunch winding portion varies depending on the bobbin used, etc., but is generally set to about 10 mm, and since it does not cause trouble in the subsequent process, Since a space of about 9 mm is required, it is preferable to stop the machine base by surely performing the full pipe stop operation at the planned full pipe position.
なお、アブソリュートロータリーエンコーダ７に代え
てリミットスイッチを用いてリングレールの高さを検出
することもでき、９分玉予定位置、満管予定位置にセッ
トすればよい。Note that the height of the ring rail can be detected by using a limit switch instead of the absolute rotary encoder 7, and it may be set at the 9-minute ball scheduled position and the full pipe scheduled position.
第４図には、第１図に示された精紡機と管糸形成機構
のリフティング装置を異にするものが示されている。FIG. 4 shows a spinning machine different from the spinning machine shown in FIG. 1 and the lifting device of the tube forming mechanism.
すなわち、メインシャフト15に取付けられたスプロケ
ットホィール16によりチェーン18を介して駆動されてい
るギヤ19によって、クラッチ歯付きギヤ20が駆動され、
管糸の形成中、スライドクラッチ21はシェーパシャフト
22に固着されているクラッチ23と噛合い、スライドクラ
ッチ21とスプラインを介して連結されているウォーム24
がシェーパホィール25と同方向に回転し、プーリ26を矢
印方向に回転してリフテイングチェーン27を巻き上げ、
リングレール10を上昇させる。リングレール10はハート
カム28の回転によるリフティングレバー29の揺動によ
り、リフティングチェーン27を介して昇降運動を繰返え
しながら、徐々に上昇して管糸を形成するものである。
なお、31はクラッチ21の切換レバーであり、30はソレノ
イドである。That is, the clutch toothed gear 20 is driven by the gear 19 driven via the chain 18 by the sprocket wheel 16 attached to the main shaft 15,
During formation of the pipe thread, the slide clutch 21 is a shaper shaft.
Worm 24 that meshes with clutch 23 fixed to 22 and is connected to slide clutch 21 via a spline
Rotates in the same direction as the shaper wheel 25, rotates the pulley 26 in the direction of the arrow, and winds up the lifting chain 27,
Raise the ring rail 10. The ring rail 10 is raised by the swinging of the lifting lever 29 by the rotation of the heart cam 28, repeating the vertical movement through the lifting chain 27, and gradually rising to form a yarn.
Incidentally, 31 is a switching lever of the clutch 21, and 30 is a solenoid.
この種の精紡機に本発明を適用するには、メインシャ
フト15の一端にロータリーエンコーダ17を取付け、その
回転数をパルス信号として制御装置13のマイクロコンピ
ュータへ入力する。このメインシャフト15の回転数はフ
ロントローラと同様に、紡出糸の送出量、すなわち、管
糸として巻き取られた糸の量に比例しているものであつ
て、制御装置13では管糸として巻かれた糸の長さが計測
されることとなる。一方、シェーパホイール25を固着し
た軸22の一端にロータリーエンコーダ７を取付け、リン
グレール10の上昇量、すなわち、管糸形成位置をこのロ
ータリーエンコーダ７のパルス信号によって求めるもの
である。この例においても、第１図の例と全く同様の作
用を奏することができる。To apply the present invention to this type of spinning machine, a rotary encoder 17 is attached to one end of the main shaft 15, and the number of rotations thereof is input as a pulse signal to the microcomputer of the control device 13. Like the front roller, the rotation speed of the main shaft 15 is proportional to the delivered amount of spun yarn, that is, the amount of yarn wound as a tubular yarn. The length of the wound thread will be measured. On the other hand, the rotary encoder 7 is attached to one end of the shaft 22 to which the shaper wheel 25 is fixed, and the amount of rise of the ring rail 10, that is, the yarn forming position is determined by the pulse signal of the rotary encoder 7. Also in this example, the same operation as in the example of FIG. 1 can be achieved.
そして、第１図の例と同様に、リングレール10の高
さ、すなわち管糸形成位置を検出する検出手段として
は、ロータリーエンコーダばかりでなく、リングレール
昇降路に設けたリミットスイッチとすることもできる。Then, as in the example of FIG. 1, not only the rotary encoder but also a limit switch provided in the ring rail hoistway may be used as the detection means for detecting the height of the ring rail 10, that is, the yarn forming position. it can.
（発明の効果） 本発明によれば、フィリングワインドによる管糸形成
機構と、糸長計測手段と、この糸長計測手段からの信号
により作動する満管停止機構とを有する紡機において、
管糸形成機構の位置を検出する形成位置検出手段を設
け、糸長計測手段において糸の長さが満管予定長に達し
ていない場合でも管糸形成機構が満管予定位置を超えた
時に、または、管糸形成機構の位置と比較して巻かれた
糸の長さが不足している場合には管糸形成機構が満管予
定位置に達した時に、形成位置検出手段からの信号によ
り満管停止機構を作動させて紡機を停止するので、形成
された管糸において、正規の巻回部分とトップバンチ巻
部分との間の間隔が殆んど一定となり、後の工程におい
てトラブルの原因となることがない。(Effects of the Invention) According to the present invention, in a spinning machine having a thread forming mechanism by a filling wind, a thread length measuring means, and a full thread stopping mechanism operated by a signal from the thread length measuring means,
Forming position detecting means for detecting the position of the thread forming mechanism is provided, and even when the length of the thread in the thread length measuring means does not reach the planned full length, when the thread forming mechanism exceeds the planned full thread position, Alternatively, when the length of the wound thread is insufficient as compared with the position of the thread forming mechanism, when the thread forming mechanism reaches the full-thread planned position, a signal from the formation position detecting means is used. Since the spinning machine is stopped by operating the tube stopping mechanism, the gap between the regular winding portion and the top bunch winding portion in the formed yarn becomes almost constant, which causes a trouble in the subsequent process. Never be.
第１図は本発明の方法を適用する精紡機の概略斜視図、
第２図及び第３図は本発明の方法のフローチャート、第
４図は第１図と同じく本発明の方法を適用する他の精紡
機の概略斜視図である。 １……フロントローラ、３……パルス板、４……糸長計
測手段（センサ）、5a,5b……クラッチ、６……軸、７
……形成位置検出手段、９……ラインシャフト、10……
管糸形成機構（リングレール）、11……リフティング機
構、13……制御装置、14……機台スイッチ、15……メイ
ンシャフト、17……糸長計測手段、22……シェーパシャ
フト、25……シェーバホィール、28……ハートカム、29
……リフティングレバー。FIG. 1 is a schematic perspective view of a spinning machine to which the method of the present invention is applied,
2 and 3 are flowcharts of the method of the present invention, and FIG. 4 is a schematic perspective view of another spinning machine to which the method of the present invention is applied similarly to FIG. 1 ... Front roller, 3 ... Pulse plate, 4 ... Thread length measuring means (sensor), 5a, 5b ... Clutch, 6 ... Shaft, 7
...... Forming position detecting means, 9 ...... Line shaft, 10 ......
Tubing thread forming mechanism (ring rail), 11 ...... Lifting mechanism, 13 ...... Control device, 14 ...... Machine switch, 15 ...... Main shaft, 17 ...... Thread length measuring means, 22 ...... Shaper shaft, 25 ... … Shaver wheels, 28 …… Heart cams, 29
...... Lifting lever.
Claims (2)
と、巻かれた糸の長さを計測する糸長計測手段と、この
糸長計測手段からの満管信号により作動する満管停止機
構とを有する紡機において、前記管糸形成機構の位置を
検出する形成位置検出手段を設け、前記糸長計測手段に
おいて糸の長さが満管予定長に達していない場合で、前
記管糸形成機構が満管予定位置を超えた時には、前記形
成位置検出手段からの信号により前記満管停止機構を作
動させて機構を停止することを特徴とする紡機の停止方
法。1. A thread forming mechanism using a filling wind, a thread length measuring means for measuring the length of a wound thread, and a full thread stopping mechanism operated by a full thread signal from the thread length measuring means. In the spinning machine, a forming position detecting means for detecting the position of the tubular thread forming mechanism is provided, and when the yarn length has not reached the planned full length in the yarn length measuring means, the tubular thread forming mechanism is A method for stopping a spinning machine, comprising: activating the full pipe stop mechanism by a signal from the forming position detecting means to stop the mechanism when the predetermined position is exceeded.
と、巻かれた糸の長さを計測する糸長計測手段と、この
糸長計測手段からの満管信号により作動する満管停止機
構とを有する紡機において、前記管糸形成機構の位置を
検出する形成位置検出手段を設け、前記管糸形成機構の
位置に比較して巻かれた糸の長さが不足している場合に
は、前記管糸形成機構が満管予定位置に達した時に、前
記形成位置検出手段からの信号により前記満管停止機構
を作動させて紡機を停止することを特徴とする紡機の停
止方法。2. A thread forming mechanism using a filling wind, a thread length measuring means for measuring the length of a wound thread, and a full thread stopping mechanism operated by a full thread signal from the thread length measuring means. In the spinning machine, forming position detecting means for detecting the position of the yarn forming mechanism is provided, and when the length of the wound yarn is insufficient as compared with the position of the yarn forming mechanism, A method for stopping a spinning machine, comprising: when the forming mechanism reaches a planned full pipe position, actuating the full pipe stopping mechanism by a signal from the forming position detecting means to stop the spinning machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273278A JP2545955B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | How to stop the spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273278A JP2545955B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | How to stop the spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127532A JPH02127532A (en) | 1990-05-16 |
| JP2545955B2 true JP2545955B2 (en) | 1996-10-23 |
Family
ID=17525618
Family Applications (1)
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1988
- 1988-10-31 JP JP63273278A patent/JP2545955B2/en not_active Expired - Fee Related
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