JP2545646Y2 - オフセツト輪転印刷機用の印刷胴 - Google Patents
オフセツト輪転印刷機用の印刷胴Info
- Publication number
- JP2545646Y2 JP2545646Y2 JP1985176941U JP17694185U JP2545646Y2 JP 2545646 Y2 JP2545646 Y2 JP 2545646Y2 JP 1985176941 U JP1985176941 U JP 1985176941U JP 17694185 U JP17694185 U JP 17694185U JP 2545646 Y2 JP2545646 Y2 JP 2545646Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- layer
- coated
- transition
- offset rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電気的にコーティングされた耐摩耗性およ
び耐食性の外套面を備えた、オフセット輪転印刷機用の
印刷胴に関する。
び耐食性の外套面を備えた、オフセット輪転印刷機用の
印刷胴に関する。
従来の技術 このような形式の電気的めっき法による印刷胴の被覆
は、自体公知であって、主として胴表面を腐食から保護
するために役立つ。このため通常クロム層が用いられる
が、このクロム層は次いで正確な寸法精度または形状精
度で研削されなければならない。従って、例えばクロム
層の所望される表面構造が達成されることなく、製作費
用ひいてはコストが高いことが欠点である。さらに研削
時に、胴溝への移行部において、個々の印刷胴が互いに
転動する際に支障となる顕著な縁部が生ずる。
は、自体公知であって、主として胴表面を腐食から保護
するために役立つ。このため通常クロム層が用いられる
が、このクロム層は次いで正確な寸法精度または形状精
度で研削されなければならない。従って、例えばクロム
層の所望される表面構造が達成されることなく、製作費
用ひいてはコストが高いことが欠点である。さらに研削
時に、胴溝への移行部において、個々の印刷胴が互いに
転動する際に支障となる顕著な縁部が生ずる。
考案の解決しようとする問題点 本考案の課題は、被覆後に何ら機械的な後処理を必要
とせず、さらに、高い耐食性を有しており、しかも、滑
らかな移行部によって胴溝における衝撃を減らすような
胴表面を提供することにある。
とせず、さらに、高い耐食性を有しており、しかも、滑
らかな移行部によって胴溝における衝撃を減らすような
胴表面を提供することにある。
問題点を解決するための手段 この課題を解決する本考案の手段は、印刷胴の直径お
よび胴溝への移行部が、コーティングしようとする被覆
部に相応して小さく構成されており、外套面および移行
部に、被覆前にサンドブラストによって10〜20ミクロン
の表面粗さが与えられており、さらに、ニッケル層から
成る硬度180〜220HVの基層がコーティングされており、
該ニッケル層の上に900HVを超える硬度と400クラック数
/cmを超えるマイクロクラック表面とを有するクロム層
がコーティングされていて、後処理することなしに胴直
径が仕上げ寸法を有している点にある。
よび胴溝への移行部が、コーティングしようとする被覆
部に相応して小さく構成されており、外套面および移行
部に、被覆前にサンドブラストによって10〜20ミクロン
の表面粗さが与えられており、さらに、ニッケル層から
成る硬度180〜220HVの基層がコーティングされており、
該ニッケル層の上に900HVを超える硬度と400クラック数
/cmを超えるマイクロクラック表面とを有するクロム層
がコーティングされていて、後処理することなしに胴直
径が仕上げ寸法を有している点にある。
考案の効果 上記手段によって、印刷胴の後処理が避けられ、か
つ、打撃および衝撃に強い層により高い耐食性が得られ
る。印刷胴が互いに転動する際、胴溝を通過する時にも
滑らかな移行が保証されており、さらに、外套面のマイ
クロクラックからなる表面構造によって、版面の高さを
調整するために印刷胴の表面に取付けられる版台の印刷
胴の表面に対する滑りが防止されており、しかも、外套
面の良好な清浄可能性も損なわれることがない。
つ、打撃および衝撃に強い層により高い耐食性が得られ
る。印刷胴が互いに転動する際、胴溝を通過する時にも
滑らかな移行が保証されており、さらに、外套面のマイ
クロクラックからなる表面構造によって、版面の高さを
調整するために印刷胴の表面に取付けられる版台の印刷
胴の表面に対する滑りが防止されており、しかも、外套
面の良好な清浄可能性も損なわれることがない。
実施例 次に図示の実施例につき本考案を詳説する。
胴溝3への移行部2を備えた印刷胴1が、外套面5に
被覆部4を有しており、該被覆部はニッケル層6から成
る基層とクロム層7から成るカバー層とから形成されて
いる。外套面のサンドブラスト後に、上記2つの層が電
気的にコーティングされ、この場合、2つの層をコーテ
ィングした後に後処理を必要とすることなく胴本体が仕
上げ寸法を有するように、胴直径および胴溝3への移行
部2が設計されている。さらにこの場合、胴溝3から印
刷胴1の外套面への移行部は顕著な縁部なしに仕上げら
れる。
被覆部4を有しており、該被覆部はニッケル層6から成
る基層とクロム層7から成るカバー層とから形成されて
いる。外套面のサンドブラスト後に、上記2つの層が電
気的にコーティングされ、この場合、2つの層をコーテ
ィングした後に後処理を必要とすることなく胴本体が仕
上げ寸法を有するように、胴直径および胴溝3への移行
部2が設計されている。さらにこの場合、胴溝3から印
刷胴1の外套面への移行部は顕著な縁部なしに仕上げら
れる。
図面は本考案の1実施例を示す略示図である。 1……印刷胴、2……移行部、3……胴溝、4……被覆
部、5……外套面、6……ニッケル層、7……クロム層
部、5……外套面、6……ニッケル層、7……クロム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−134749(JP,A) 特開 昭56−8264(JP,A) 特開 昭54−2806(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】電気的にコーティングされた耐摩耗性およ
び耐食性の外套面を備えた、オフセット輪転印刷機用の
印刷胴において、印刷胴(1)の直径および胴溝(3)
への移行部(2)が、コーティングしようとする被覆部
(4)に相応して小さく構成されており、外套面(5)
および移行部(2)に、被覆前にサンドブラストによっ
て10〜20ミクロンの表面粗さが与えられており、さら
に、ニッケル層(6)から成る硬度180〜220HVの基層が
コーティングされており、該ニッケル層(6)の上に90
0HVを超える硬度と400クラック数/cmを超えるマイクロ
クラック表面とを有するクロム層(7)がコーティング
されていて、後処理することなしに胴直径が仕上げ寸法
を有していることを特徴とする、オフセット輪転印刷機
用の印刷胴。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8434353.2 | 1984-11-23 | ||
DE19848434353U DE8434353U1 (de) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Druckwerkszylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6193235U JPS6193235U (ja) | 1986-06-16 |
JP2545646Y2 true JP2545646Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=6773009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985176941U Expired - Lifetime JP2545646Y2 (ja) | 1984-11-23 | 1985-11-19 | オフセツト輪転印刷機用の印刷胴 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4643095A (ja) |
EP (1) | EP0183984B1 (ja) |
JP (1) | JP2545646Y2 (ja) |
DE (1) | DE8434353U1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4914796A (en) * | 1988-12-12 | 1990-04-10 | Eastman Kodak Company | Process for manufacturing nickel coated shot blasted web conveying roller |
DE4212582A1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Hell Ag Linotype | Verfahren zur Gravur von Druckformen sowie Druckform zur Durchführung des Verfahrens |
DE4323750C2 (de) * | 1993-07-15 | 1997-03-27 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform und Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-Druckform |
US5511476A (en) * | 1993-10-26 | 1996-04-30 | R. R. Donnelley & Sons Co. | Magnetic cylinder with surface gripping |
DE19705671A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit einem korrosionsgeschützten Druckwerkszylinder |
US5924967A (en) * | 1997-07-28 | 1999-07-20 | Eastman Kodak Company | Wear resistant transport roller |
US6176182B1 (en) * | 1997-08-12 | 2001-01-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Block copy material for lithographic printing plate material, lithographic press and lithographic printing method |
US6397746B1 (en) * | 1999-08-09 | 2002-06-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Camera-ready copy sheet for lithographic printing plates |
DE10355005B4 (de) * | 2002-11-29 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder einer Druckmaschine mit mindestens einem in ihrem Ballen angeordneten Kanal und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10349446B4 (de) * | 2003-10-23 | 2005-09-29 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Beschichtung einer Fläche eines Zylinders und Zylinder mit dieser Beschichtung |
DE10349447B4 (de) * | 2003-10-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders und Zylinder |
DE102007006705A1 (de) * | 2007-02-10 | 2008-08-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Beschichten eines Druckmaschinenzylinders |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2114072A (en) * | 1935-05-07 | 1938-04-12 | Ralph E Cleveland | Press roll for paper making machines and the method of making same |
CA1009507A (en) * | 1972-07-14 | 1977-05-03 | Edmund Hayes (Jr.) | Ceramic inking roll |
DE2602277A1 (de) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Adamovske Strojirny Np | Druckmaschinen-zylinder |
CH619646A5 (ja) * | 1977-05-09 | 1980-10-15 | De La Rue Giori Sa | |
DE2916505A1 (de) * | 1979-04-24 | 1980-10-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder |
DE3023246A1 (de) * | 1979-07-02 | 1981-01-08 | Polygraph Leipzig | Ein- oder mehrschichtiger mantel fuer bogenfuehrende zylinder |
JPS568264A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Preparation of cylinder for photogravure printing |
JPS5825592A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-15 | Masao Umehara | 重力による落下の衝撃力を取り出す装置 |
JPS58134749A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Toshiba Mach Co Ltd | オフセツト輪転機の印刷胴 |
-
1984
- 1984-11-23 DE DE19848434353U patent/DE8434353U1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-10-29 EP EP85113767A patent/EP0183984B1/de not_active Expired
- 1985-11-19 JP JP1985176941U patent/JP2545646Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-25 US US06/801,476 patent/US4643095A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8434353U1 (de) | 1985-02-21 |
JPS6193235U (ja) | 1986-06-16 |
US4643095A (en) | 1987-02-17 |
EP0183984A2 (de) | 1986-06-11 |
EP0183984A3 (en) | 1987-10-21 |
EP0183984B1 (de) | 1989-04-05 |
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