JP2543441B2 - Mold release device for folding machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は折曲機の金型逃し装置に
関するもので、板材を折曲げるときに板材の端部にかか
る分割金型のみを１時的に加圧解除するようにした金型
逃し装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold releasing device for a folding machine, and when a plate is bent, only a divided mold applied to an end of the plate is temporarily released from pressure. Mold release device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プレスブレーキのごとき折曲機のひずみ
対策としては、下型に設けたくさびを出し入れすること
により型高さを補正して加工時のラムの湾曲に沿った上
型列と下型列とを対向させることが行われ、またサイド
フレームのひずみに対しては圧力の影響を受けない部材
に下限制御弁を取付け、加圧時のサイドフレームの変位
と無関係に最大加圧で板材を加工することが行われてい
る。2. Description of the Related Art As a measure against distortion of a bending machine such as a press brake, the height of a mold is corrected by inserting and removing a wedge provided in a lower mold so that the upper mold row and the lower mold row along the curve of the ram during machining can be corrected. The lower limit control valve is attached to a member that is opposed to the mold row and is not affected by the pressure against the strain of the side frame, and the plate material is pressed at maximum pressure regardless of the displacement of the side frame during pressurization. Is being processed.

【０００３】また、分割した金型上部または下部に油圧
クッションを内蔵させ、油圧クッション機能により上下
金型隙間を補償して板材（シート状ワーク）の長さ当り
の圧力を一定にし、すなわち折曲げ長さに関係なく均一
な加圧力で加工することも知られている。Further, a hydraulic cushion is built in the upper or lower part of the divided dies, and the hydraulic cushion function compensates the gap between the upper and lower dies to make the pressure per length of the plate material (sheet-like work) constant, that is, bending. It is also known to work with a uniform pressure regardless of the length.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】例えばスリーポイント
プレスブレーキにおいては、均一な加圧力を板材に与え
るために、分割金型内に25mmピッチに圧力付与部材が配
置され、型幅100mmの各標準金型に対してそれぞれピン
４本で対応している。しかし折曲げ幅が分割金型幅より
狭い場合や、板材の端が分割金型幅の一部にかかる場合
に、型幅100mmの標準型で、これを折曲げると過大な圧
力（例えば標準型幅の50mmに板材がかかるとき２倍の圧
力）が加わって圧力オーバーとなるから、板材端部に当
接する分割金型を予め外しておくか、或いは型長さの小
さい分離金型または特殊幅の金型に取換えることが行わ
れている。また箱曲げ作業で長・短辺長さが種々に変化
するとき、長辺で満足しても短辺で型長さが満足しない
ことが起こる。１つの分割金型の端部分に僅かにかかっ
た状態で加工すると、金型破損を招くので、一般にはシ
ート材の中心で振分けて作業をすることをせず、長・短
辺それぞれに２つのグループに分けて計画的に配慮し作
業する。なお、折曲げ箱体の隅部分は、熔接するので、
図17〜19について後述するように、板取り寸法上、不要
折曲部と対向する受型が干渉して、キズを生ずる。For example, in a three-point press brake, in order to apply a uniform pressing force to the plate material, pressure applying members are arranged at a pitch of 25 mm in the split mold, and standard metal molds having a mold width of 100 mm are used. Four pins are used for each mold. However, if the bending width is narrower than the split mold width, or if the edge of the plate material covers a part of the split mold width, a standard mold with a mold width of 100 mm will cause excessive pressure (for example, the standard mold) when bent. When the plate material is applied to the width of 50 mm, double pressure is applied and the pressure becomes over, so the split mold contacting the end of the plate material should be removed beforehand, or a separate mold with a small mold length or a special width. It is being replaced with another mold. In addition, when the lengths of the long and short sides are variously changed in the box bending work, the mold length may not be satisfied with the short side even if the long side is satisfied. If the end of one split die is slightly touched, the die will be damaged. Generally, it is not necessary to divide the work at the center of the sheet material. Divide into groups and work in a planned manner. In addition, since the corners of the bent box are welded,
As will be described later with reference to FIGS. 17 to 19, in view of the plate cutting dimension, the receiving mold facing the unnecessary bent portion interferes with each other, causing scratches.

【０００５】最近のハンドリング装置の進歩から、加工
位置を移動してシート材を加工するよりも、同一加工工
程毎に、機械中心で加工する技術が要望される。そのた
めには板材の端部にかかって折曲不適当となる金型を逃
すことが必要となる。Due to recent advances in handling devices, there is a demand for a machine-centered processing technique for each identical processing step rather than moving the processing position to process a sheet material. For that purpose, it is necessary to escape the metal mold which is applied to the end portion of the plate material and is not properly bent.

【０００６】本発明は、流体圧力付与部材による油圧ク
ッション機能を備えた折曲機の分割金型群のうち、任意
の分割金型の圧力付与部材と金型との連結をキャンセル
させることにより金属板材の長・短辺側折曲げ長さを変
えることのできる金型逃し装置を提供することを目的と
している。また型長さ調節時における型着脱操作を省力
化することを目的としている。According to the present invention, among the group of divided dies of a folding machine having a hydraulic cushion function by a fluid pressure applying member, a metal is applied by canceling the connection between the pressure applying member of any divided dies and the dies. It is an object of the present invention to provide a mold escape device capable of changing the bending lengths of long and short sides of a plate material. It is also intended to save the labor of attaching and detaching the mold when adjusting the mold length.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ラムの下端またはベッドの上端に分割した多
数の分割金型を配置し、該分割金型群の上部または下部
に分割された流体圧力付与部材を設けて分割金型群に関
し均等な流体圧を加えた状態で加圧して板材を折曲げる
装置において、前記流体圧付与部材と各分割金型との間
に圧力付与部材と同数に分割されたスペーサを配置する
とともに、選択された分割金型のスペーサを引抜いて当
該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手段を設
けたことを特徴とする。To achieve the above object, the present invention arranges a large number of divided molds at the lower end of a ram or the upper end of a bed, and divides the divided mold group into an upper part or a lower part. In a device for bending a plate material by providing a fluid pressure applying member and applying a uniform fluid pressure to a group of divided dies, a pressure applying member is provided between the fluid pressure applying member and each divided die. It is characterized in that the same number of divided spacers are arranged, and a spacer inserting / removing means for extracting the spacers of the selected divided mold to release the divided mold from the pressure row is provided.

【０００８】更に、本発明は、ベッド上面の長手方向に
下型ベースを設けて多数の分割金型を配置し、該分割金
型群の下部にくさび部材を設けて下部金型底の高さ調整
を行った状態で加圧して板材を折曲げる装置であって、
前記くさび部材と各分割金型との間に圧力付与部材と同
数に分割されたスペーサを配置するとともに、下型のベ
ースの前部または後部に選択された分割金型のスペーサ
を引抜いて当該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き
差し手段を設けることを特徴とする。Further, according to the present invention, a lower mold base is provided in the longitudinal direction of the bed upper surface to arrange a large number of split molds, and a wedge member is provided at the bottom of the split mold group so that the height of the bottom mold bottom. It is a device that pressurizes and bends the plate material in the adjusted state,
The same number of spacers as the pressure applying member is arranged between the wedge member and each split mold, and the spacer of the selected split mold is pulled out to the front part or the rear part of the base of the lower mold to perform the split. It is characterized in that a spacer inserting / removing means for releasing the die from the pressure row is provided.

【０００９】本発明では、プレス中央部に左右に配置し
た分割金型を、係合自在に選択できるようし、板材（シ
ート状ワーク）の長・短辺幅違いに対応して金型に不均
等負荷のない選択の自由度を増しプレス中央での折曲作
業を可能にし、これにより型着脱の省力化し折曲作業の
自動化を果すことが可能である。According to the present invention, the split dies arranged on the left and right sides in the center of the press can be engaged and selected, and the dies are not matched to the difference in the long and short side widths of the plate material (sheet-like work). The degree of freedom in selection without uniform load is increased, and bending work can be performed in the center of the press, which makes it possible to save labor for attaching and detaching the die and automate the bending work.

【００１０】本発明におけるスペーサ抜き差し手段は、
各分割金型の頂部または下部に配置したピンと、ピンと
直交する方向にスライド自在に挿合され、先端に前記ス
ペーサを有し、後端に凹溝を有するプランジャと、ラム
またはベッドに沿って横架されたシャフトと、シャフト
にスライド自在に取付けられ、かつ下端を前記プランジ
ャの凹溝に係合されたセレクト爪と、セレクト爪を所定
角度回動させて前記プランジャを進退させるため前記シ
ャフトの端部に設けたセレクト爪回動部材とからなって
いる。また、シャフトは断面多角形または面取り円で回
り止め状態で各セレクト爪を支持し、シャフト長手方向
の一部にセレクト爪脱着用の段部を有している。また別
のスペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂部または下
部に配置したピンと、ピンと直交方向にスライド自在に
挿合され、先端に前記スペーサを有し後端に凹溝を有す
るプランジャと、ラムまたはベッドに沿って横架された
スプライン軸と、スプライン軸にスライド自在に係合さ
れ、かつ下端に前記プランジャの複数の凹溝に一連に係
合させたセレクト爪と、セレクト爪を所定角度回動させ
て前記プランジャを進退させるため前記スプライン軸の
端部に設けてセレクト爪回動部材と、前記スプライン軸
の上方に配置されたセレクト爪スライド駆動部材等から
なっている。The spacer removing / inserting means in the present invention is
A pin arranged on the top or bottom of each split mold, slidably inserted in a direction orthogonal to the pin, having the spacer at the tip and a groove at the rear end, and a plunger along the ram or bed. A shaft mounted on the shaft, a select claw slidably attached to the shaft, and having a lower end engaged with a concave groove of the plunger, and an end of the shaft for advancing and retracting the plunger by rotating the select claw by a predetermined angle. And a select claw rotating member provided in the section. Further, the shaft has a polygonal cross section or a chamfered circle to support the select claws in a non-rotating state, and has a step part for attaching and detaching the select claws in a part in the longitudinal direction of the shaft. Another spacer removing / inserting means is a pin arranged at the top or bottom of each split mold, slidably inserted in a direction orthogonal to the pin, the plunger having the spacer at the tip and a groove at the rear end, and a ram. Alternatively, a spline shaft extending along the bed, a select claw slidably engaged with the spline shaft, and a lower end of which is engaged with a plurality of concave grooves of the plunger in series, and the select claw is rotated by a predetermined angle. In order to move the plunger forward and backward, the select claw rotating member is provided at the end of the spline shaft, and the select claw slide driving member disposed above the spline shaft.

【００１１】[0011]

【作用】板材の幅に応じ、少なくとも板材両端の外側に
隣接する分割金型のスペーサを支持するプランジャを、
セレクト爪の回動により引き抜いて当該位置の分割金型
を加圧列より外し、加圧時の型に過大な負担のかかるこ
とを防ぎ、また折曲型との干渉を無くする。According to the width of the plate material, a plunger for supporting the spacers of the split mold adjacent to the outer sides of at least both ends of the plate material is provided.
By rotating the select claw, the split mold at that position is removed from the pressure row to prevent an excessive load from being applied to the mold at the time of pressurization and to eliminate interference with the bending mold.

【００１２】[0012]

【実施例】次に図面に基づいて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明装置をラム側に備えた折曲機の縦断正
面図、図２は図１における拡大断面図である。図１およ
び図２に示すように、ラム10の下端にホルダー11を介し
て上型組立体12を取付け、ベッド13の上面に下型14に対
向させる。15はサイドフレーム、16は主シリンダであ
る。上記組立体12は、ホルダー11の内部長手方向に沿っ
て形成された断面ほぼ４角形の空所18と、空所18内に挿
合した多数の分割上型20と、上型保持手段22と、流体圧
力付与手段25と、圧力付与部材28と、各分割上型20の頂
部に介装したピン29と、流体圧力付与手段25とピン29と
の間に介装した厚さｂのスペーサ32と、スペーサ32の抜
き差し手段35とを含んでいる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional front view of a folding machine equipped with the device of the present invention on a ram side, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the upper mold assembly 12 is attached to the lower end of the ram 10 via the holder 11, and the lower mold 14 is opposed to the upper surface of the bed 13. Reference numeral 15 is a side frame, and 16 is a main cylinder. The assembly 12 includes a cavity 18 formed along the inner longitudinal direction of the holder 11 and having a substantially rectangular cross section, a plurality of divided upper dies 20 inserted in the cavity 18, and an upper die holding means 22. A fluid pressure imparting means 25, a pressure imparting member 28, a pin 29 disposed on the top of each split upper mold 20, and a spacer having a thickness b interposed between the fluid pressure imparting means 25 and the pin 29. 32 and a means for inserting / removing the spacer 32.

【００１３】次に、各部について詳述する。ホルダー11
は、内部中央に流体圧力付与手段25を構成する薄形円筒
状の油室26を有している。油室26の下面は、図２に示す
ように、ゴムシート27を張設して、圧力付与部材28の上
面に当接させる。油室26に圧油を送ると、ゴムシート27
は下方に膨出し、加圧を解くと図２のように収縮して水
平に張設される。このゴムシート27はホルダー11の長手
方向内部に全分割上型20について共通に配置されてい
る。ゴムシート27の下部には、分割上型と複数の圧力付
与部材28およびピン29が配置されている。ホルダー11の
内部には横方向にスライドできるプランジャ30が挿入さ
れ、プランジャ30の先端に薄肉のスペーサ32が連結さ
れ、プランジャの後端には、スペーサの抜き差し手段35
を構成するセレクト爪40の先端41が係合されている。ス
ペーサ32はビス33を用いてプランジャ30に固着されてい
る（図３および５）。各分割上型20は、全面の爪23、起
伏レバー24と後面の締付ピン、チューブ（図示省略）と
からなる上型保持手段22で保持されている。Next, each part will be described in detail. Holder 11
Has a thin cylindrical oil chamber 26 forming a fluid pressure applying means 25 at the center of the inside. As shown in FIG. 2, a rubber sheet 27 is stretched on the lower surface of the oil chamber 26 and brought into contact with the upper surface of the pressure applying member 28. When pressure oil is sent to the oil chamber 26, the rubber sheet 27
Bulges downward, and when pressure is released, it contracts and is stretched horizontally as shown in FIG. This rubber sheet 27 is arranged in common in the longitudinal direction of the holder 11 with respect to all the split upper dies 20. A split upper mold, a plurality of pressure applying members 28, and pins 29 are arranged below the rubber sheet 27. A laterally slidable plunger 30 is inserted into the holder 11, a thin spacer 32 is connected to the tip of the plunger 30, and a spacer insertion / removal means 35 is attached to the rear end of the plunger.
The tip 41 of the select claw 40 constituting the above is engaged. The spacer 32 is fixed to the plunger 30 with a screw 33 (FIGS. 3 and 5). Each split upper die 20 is held by an upper die holding means 22 including a claw 23 on the entire surface, a hoisting lever 24, a tightening pin on the rear surface, and a tube (not shown).

【００１４】スペーサの抜き差し手段は、シャフトに係
合させたセレクト爪をマニュアル操作で左右に移動させ
るものと、スライド駆動部材によって電動的に移動させ
るものとがある。第１のタイプのスペーサの抜き差し手
段35は、図５〜９に示すように、ラム10またはホルダー
11の前部に横架したシャフト36と、シャフト36に係合
し、マニュアル操作でシャフト上を左右に移動可能なセ
レクト爪40とからなっている。シャフト36は、図１に略
示的正面図を示すように、機械中心100の左右に当るホ
ルダー11の前面における複数の軸受部19に支持させる。
またシャフト36は圧力付与部材28、ピン29の配置長さの
1/2ピッチの切欠き37を有し、シャフト両端近くにセレ
クト爪着脱用の段部38を設けている（図７）。更に、詳
しく述べると、この抜き差し手段35は、各分割金型20の
頂部に配置したピン29と、ピン29と直交方向にスライド
自在に挿合され、先端に前記スペーサ32を有し後端に凹
溝31を有するプランジャ30と、ラム10の前部または後部
に沿って横架されたシャフト36と、シャフト36にスライ
ド自在に取付けられ、かつ下端を前記プランジャ30の凹
溝31に係合されたセレクト爪40と、セレクト爪40を所定
角度回動させるため前記シャフト36の端部に設けたセレ
クト爪回動部材39とからなっている。シャフト36は、断
面多角形または面取り円形もしくはスプライン形で、回
り止め状態で各セレクト爪40を支持している。図５は圧
力付与部材28とピン29との間にスペーサ32を挿入したと
きの断面図、図６は同じくスペーサ32を外したときの断
面図である。また、図４の左側は図５の状態、同じく右
側は図６の状態を示す。図８はセレクト爪40の拡大正面
を示す。このセレクト爪40は中央部材に、前記シャフト
36に係合する凹所42を有し、その上部にピン43を設けて
クリップ44を支持し、クリップ44の上端附近にバネ45を
設けて常にクリップ先端を時計方向に回動付勢してシャ
フト36へ係合しやすくしている。クリップ44の上端を把
持して開かせた状態で左右にスライドさせると、セレク
ト爪をシャフト長手方向へ移動できる。シャフト36には
前述のように圧力付与部材28の取付ピッチの1/2ピッチ
に切欠き37を有しているため、各分割金型の幅を25mmと
した場合、25mm毎に移動してセットする場合と、12.5mm
移動でセットする場合との２段階に設定可能である。
図９はセレクト爪の変形例を示す。この場合は、セレク
ト爪の上部分にボール46とバネ47を埋設してシャフト36
の切欠き37は圧接する方式を採用している。There are two types of spacer insertion / removal means, one for manually moving the select claw engaged with the shaft to the left and right, and one for electrically moving the select claw by a slide drive member. The first type of spacer insertion / removal means 35, as shown in FIGS.
The shaft includes a shaft 36 that is laid across the front portion of 11, and a select pawl 40 that is engaged with the shaft 36 and that can be moved left and right on the shaft by manual operation. The shaft 36 is supported by a plurality of bearing portions 19 on the front surface of the holder 11, which is on the left and right of the machine center 100, as shown in the schematic front view of FIG.
Further, the shaft 36 has the same length as the pressure applying member 28 and the pin 29.
It has a half pitch notch 37 and steps 38 for attaching and detaching the select claws are provided near both ends of the shaft (Fig. 7). More specifically, this ejecting / inserting means 35 has a pin 29 arranged on the top of each split mold 20, and is slidably inserted in a direction orthogonal to the pin 29, and has the spacer 32 at the front end and at the rear end. A plunger 30 having a concave groove 31, a shaft 36 extending along the front or rear portion of the ram 10, a slidable attachment to the shaft 36, and a lower end engaged with the concave groove 31 of the plunger 30. The select claw 40 and a select claw rotating member 39 provided at an end of the shaft 36 for rotating the select claw 40 by a predetermined angle. The shaft 36 has a polygonal cross section, a chamfered circular shape, or a spline shape, and supports each select claw 40 in a non-rotating state. FIG. 5 is a sectional view when the spacer 32 is inserted between the pressure applying member 28 and the pin 29, and FIG. 6 is a sectional view when the spacer 32 is similarly removed. The left side of FIG. 4 shows the state of FIG. 5, and the right side shows the state of FIG. FIG. 8 shows an enlarged front view of the select claw 40. This select claw 40 is provided on the center member with the shaft
It has a recess 42 that engages with 36, a pin 43 is provided on the upper part thereof to support a clip 44, and a spring 45 is provided near the upper end of the clip 44 to constantly urge the tip of the clip clockwise. It is easy to engage with the shaft 36. When the upper end of the clip 44 is grasped and opened and slid to the left and right, the select claw can be moved in the longitudinal direction of the shaft. Since the shaft 36 has the notches 37 at a half pitch of the mounting pitch of the pressure applying member 28 as described above, when the width of each split mold is set to 25 mm, it is moved by 25 mm and set. If you do, 12.5mm
It can be set in two steps, such as when setting by moving.
FIG. 9 shows a modification of the select claw. In this case, the ball 46 and the spring 47 are embedded in the upper part of the select claw so that the shaft 36
The notch 37 has a pressure contact type.

【００１５】次に作用について説明する。上記装置を用
いて長辺Ｌ＝850mm、短辺Ｉ＝475mm、各辺立上り15mmの
長方形パネルを加工する場合について説明する。ワーク
シート90は各辺立上りを見込んで長辺側850+(105x2)=88
0mm、短辺側475+(15x2)=505mmの大きさで、コーナ部に
立上り部の干渉を避ける切欠きを有している。図10の上
段は100mm幅の分割金型20を、例えば10個密接させて金
型幅1000mmの上型を形成させた場合を示している。ま
ず、右端の分割金型の20を外し、左端金型を50mm幅型20
aに付替えて短辺側端縁折曲げ後の長辺側端縁を加工す
るに必要な型長さ、850mmに張設する（図10の中段）。
次いで、同図中段における左方から５〜８番目および28
〜31番目の分割上型のスペーサ32をピン32をピン29の頂
部から外したのち、油室26に圧油を送ってゴムシート27
を膨出させる。こ状態でラム10を駆動する。ラム10の下
降により上型先端が板材にタッチしたのち、更に下降す
ることにより折曲加工が行われている。この際、油圧ク
ッション流体圧力付与手段25の作用により、左型から９
番目から27番目までのピン29が有効となり、これに押圧
される分割金型20によって短辺側の端縁がＬ字形に折曲
げられる。次いでワーク後退、180゜旋回、反対側端縁折
曲げを行う。このようにして両短辺側の折曲げが終了さ
れる。次いで、前記５〜８番および28〜31番目のピン29
に体しスペーサ32を挿入し、７番から40番までのすべて
のピン35を有効化（図10の下段）したのち、長辺側の端
縁を折曲線に進出させ、ラム10を下降して１方の長辺側
を折曲げ、ワークを後退させ180゜回転させて前進させ他
方の長辺側を折曲げるものである。Next, the operation will be described. A case of processing a rectangular panel having a long side L = 850 mm, a short side I = 475 mm, and a rising edge of 15 mm on each side by using the above apparatus will be described. Worksheet 90 expects each side to rise and the long side 850+ (105x2) = 88
It has a size of 0 mm and short side 475+ (15x2) = 505 mm, and has a notch at the corner to avoid interference at the rising part. The upper part of FIG. 10 shows a case where, for example, ten divided molds 20 having a width of 100 mm are brought into close contact with each other to form an upper mold having a mold width of 1000 mm. First, remove the split mold 20 on the right end, and insert the 50 mm wide mold 20 on the left end mold.
Attach it to a and extend it to 850 mm, the mold length required to process the long-side edge after bending the short-side edge (the middle row in Fig. 10).
Next, in the middle of FIG.
~ Remove the pin 32 from the top of pin 29 of spacer 32 of the 31st split upper mold, and then send pressure oil to oil chamber 26 to send rubber sheet 27.
Inflate. The ram 10 is driven in this state. After the ram 10 descends, the tip of the upper die touches the plate material, and then further descends to perform bending work. At this time, due to the action of the hydraulic cushion fluid pressure applying means 25, it is
The 29th to 27th pins 29 become effective, and the split mold 20 pressed against this pin bends the edge on the short side into an L shape. Next, the work is retracted, turned 180 °, and the opposite edge is bent. In this way, the bending on both short sides is completed. Next, the 5th to 8th and 28th to 31st pins 29
Body, insert the spacer 32, and enable all the pins 35 from No. 7 to No. 40 (lower part of Fig. 10). Then, move the end on the long side to the folding curve and lower the ram 10. One side of the long side is bent, the work is retracted, rotated 180 ° and moved forward, and the other side of the long side is bent.

【００１６】図11および12は、スライド駆動部材によっ
て自動的にセレクト爪を移動させる電動タイプのスペー
サ抜き差し手段50を示す。このスペーサ抜き差し手段50
は、各分割金型20の頂部又は下部に配置したピン29と、
ピン29と直交方向にスライド自在に挿合され、先端に前
記スペーサを有し後端に凹溝31を有するプランジャ30
と、ラムまたはベッドに沿って横架されたスプライン軸
51と、スプライン軸51にスライド自在に係合され、かつ
下端に前記プランジャ30の凹溝31に係合されたセレクト
爪55と、セレクト爪55を所定角度回動させて前記プラン
ジャを進退させるため前記スプライン軸の端部に設けた
セレクト爪回動部材54と、前記スプライン軸51の上方に
配置されたセレクト爪スライド部材59とからなってい
る。セレクト爪55は、図11に示すように分割型幅に応じ
複数のプランジャーを一連に（図11では４本一連）に引
抜くことができる。スプライン軸51の一端には、扇形ギ
ヤのごとき歯車52を有し、これにラックバー53をかみ合
せてセレクト爪回動部材54を構成させる。このセレクト
爪55は中央部材をスプライン軸51に係合され、上部にス
ライダ55aを設け、下部先端55bを前記のように隣接する
複数のプランジャの各凹溝31に係合させる。スライダー
55aは、ホルダー11から突出させたブラケット48のＬＭ
ガイド49に係合されていスプライン軸51の長手方向にス
ライド自在に取付けられている。ＬＭガイド49の周囲に
は、駆動スプロケット56と従動スプロケット57との間に
チェーン58をかけ、チェーン両端を前記スライダ55aに
固着してセレクト爪スライド部材59を構成させている。FIGS. 11 and 12 show a motor-type spacer inserting / removing means 50 for automatically moving the select pawl by a slide driving member. This spacer insertion / removal means 50
Is a pin 29 arranged on the top or bottom of each split mold 20,
A plunger 30 slidably inserted in a direction orthogonal to the pin 29, having the spacer at the front end and a concave groove 31 at the rear end.
And a spline shaft laid along the ram or bed
51, a select claw 55 slidably engaged with the spline shaft 51, and engaged with the concave groove 31 of the plunger 30 at the lower end, and for moving the select claw 55 a predetermined angle to move the plunger forward and backward. The select claw rotating member 54 provided at the end of the spline shaft, and the select claw slide member 59 arranged above the spline shaft 51. As shown in FIG. 11, the select claw 55 can pull out a plurality of plungers in series (four in FIG. 11) in accordance with the width of the split mold. A gear 52 such as a fan-shaped gear is provided at one end of the spline shaft 51, and a rack bar 53 is engaged with the gear 52 to configure a select pawl rotating member 54. The select claw 55 has a central member engaged with the spline shaft 51, a slider 55a provided on the upper portion, and the lower end 55b engaged with the concave grooves 31 of a plurality of adjacent plungers as described above. slider
55a is an LM of the bracket 48 which is projected from the holder 11.
The spline shaft 51 is engaged with the guide 49 and is slidably mounted in the longitudinal direction of the spline shaft 51. A chain 58 is placed around the LM guide 49 between a drive sprocket 56 and a driven sprocket 57, and both ends of the chain are fixed to the slider 55a to form a select claw slide member 59.

【００１７】駆動スプロケット56を駆動してチェーン58
を走行させることによりＬＭガイド49にガイドされたセ
レクト爪55はスプライン軸51に沿って左右にスライドす
る。所定の位置でセレクト爪55を停止させたのち、ラッ
クバー53を駆動し、スプライン軸端の歯車52を回動させ
ることにより、セレクト爪55を所定角度回動させて複数
一連のプランジャ30を引寄せ、または押込んで、スペー
サ32を引抜き、挿入操作を行うことができる。The drive sprocket 56 is driven to drive the chain 58.
The selection claw 55 guided by the LM guide 49 slides left and right along the spline shaft 51 by traveling. After stopping the select claw 55 at a predetermined position, the rack bar 53 is driven and the gear 52 at the end of the spline shaft is rotated, thereby rotating the select claw 55 by a predetermined angle and pulling a plurality of plungers 30. The spacer 32 can be pulled out by pushing or pushing, and the inserting operation can be performed.

【００１８】図13〜16は、分割下型14に上記と同様なス
ペーサ32を付設した実施例を示す。分割下型の下部に流
体圧力付与手段を配置してよいが、この実施例ではスリ
ーポイント式下型の下部にくさび部材を設けた場合を示
している。くさび部材70は、特公昭64-9891号公報に開
示されたように、基本くさび71,72の左右に上下のくさ
び73,74を配置してなるもので、基本くさび72を一端に
設けた油圧シリンダ（図示省略）を駆動することにより
くさび部材70の有効高さを変更させるものである。な
お、上図中、60は下型ベース、61は下型14内に挿入した
ピン状受圧片、62は圧力付与部材、63はくさび部材70の
収容室、64は収容室の側方に設けた凹所、65は凹所内に
立てた突起、66はスペーサ32の後端近くにあけた小孔
で、加工時に前記突起65に係合される。67はスペーサ抜
き差し用のプランジャで、先端には、前記スペーサ32の
小孔66に係合する突起68を有し、後端には、スペーサ32
の小孔66に係合する突起69を有し、後端には、セレクト
爪50の先端に係合する凹溝37を有している。下型ベース
60の上部には下型ホルダー80を載置し、ホルダー80の上
部に２種の下型14,14を前後に配置するとともに、ホル
ダー80の側壁にシフト用シリンダ81を設けている。シフ
ト用シリンダ81を駆動することにより前後の下型列の何
れかを加工ラインに進出させることができる。13 to 16 show an embodiment in which a spacer 32 similar to the above is attached to the split lower mold 14. Although the fluid pressure applying means may be arranged in the lower part of the split lower mold, this embodiment shows the case where the wedge member is provided in the lower part of the three-point type lower mold. As disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 64-9891, the wedge member 70 is configured by arranging upper and lower wedges 73 and 74 on the left and right of the basic wedges 71 and 72. The effective height of the wedge member 70 is changed by driving a cylinder (not shown). In the above figure, 60 is a lower mold base, 61 is a pin-shaped pressure receiving piece inserted in the lower mold 14, 62 is a pressure applying member, 63 is a storage chamber for the wedge member 70, and 64 is provided on the side of the storage chamber. A recess, 65 is a protrusion standing in the recess, and 66 is a small hole formed near the rear end of the spacer 32, which is engaged with the protrusion 65 during processing. 67 is a plunger for inserting / removing the spacer, having a projection 68 for engaging with the small hole 66 of the spacer 32 at the tip, and a spacer 32 for the rear end.
It has a projection 69 that engages with the small hole 66 and a recessed groove 37 that engages with the tip of the select claw 50 at the rear end. Lower mold base
A lower mold holder 80 is placed on the upper part of 60, two kinds of lower molds 14 and 14 are arranged on the upper part of the holder 80, and a shift cylinder 81 is provided on the side wall of the holder 80. By driving the shift cylinder 81, either of the front and rear lower mold rows can be advanced to the processing line.

【００１９】図13は、成形型の加工ラインにある下型の
断面図であり、プランジャ67を右行させて、先端のスペ
ーサ32を圧力付与部材62の下部に挿入した状態を示す。
スペーサ32の後端近くの小孔66には、プランジャ67の突
起67が係合されている。加工時には、図14に示すよう
に、圧力付与部材62が下降し、これに伴ないスペーサ32
の後端の小孔66はプランジャの突起68から抜け出して凹
所64内の突起65に係合される。図14は、金型列から外し
た下型14を示す。すなわちプランジャ67は矢印のように
左方に引寄せられてその先端のスペーサ32は圧力付与部
材62から外れている。この状態でラムを加圧下降させる
と図15のように圧力付与部材62は受圧しない状態で下降
し加圧ラインから逃したことになる。図17は、図18のよ
うにカットしたワーク90の短辺側のみＶ曲げするときの
金型配置を示す正面図で、上型20が、従来型のようにす
べてラム下端に組付けた場合に、ワーク折曲げ不要部91
の幅に相当する下型における各ピン状受圧片61（図17に
おいて左から３個）を、図15のように逃し状態にしてお
き、ラムの加工によってワークの折曲線92の長さＩのみ
がＶ曲げされる。このとき折曲げ不要部91は、下型91
は、下型14と干渉することがない。すなわち、通常折曲
げ箱体の隅部分は熔接するので製品の隅部の隙間を少な
くする必要があり、板取り寸法（図18）上、折曲げ不要
部91が折曲げにともない下型に干渉しキズを発生する
が、本発明では、図19に示すように、下型14の所定位置
のスペーサ32を抜くことにより折曲げ不要部のピンをス
ペーサの厚さ分だけ下げて当該ピンの作用を制止し、干
渉を防ぐことができる。FIG. 13 is a cross-sectional view of the lower die on the processing line of the forming die, showing a state in which the plunger 67 is moved to the right and the spacer 32 at the tip is inserted into the lower portion of the pressure applying member 62.
A projection 67 of a plunger 67 is engaged with a small hole 66 near the rear end of the spacer 32. At the time of processing, as shown in FIG. 14, the pressure applying member 62 descends, and the spacer 32
The small hole 66 at the rear end comes out of the protrusion 68 of the plunger and is engaged with the protrusion 65 in the recess 64. FIG. 14 shows the lower mold 14 removed from the mold row. That is, the plunger 67 is pulled to the left as shown by the arrow, and the spacer 32 at the tip thereof is disengaged from the pressure applying member 62. When the ram is pressurized and lowered in this state, the pressure applying member 62 is lowered without receiving pressure as shown in FIG. 15 and escaped from the pressure line. FIG. 17 is a front view showing the die arrangement when V-bending only on the short side of the workpiece 90 cut as shown in FIG. 18, when the upper die 20 is assembled to the ram lower end like the conventional die. In addition, the work bending unnecessary part 91
Each of the pin-shaped pressure-receiving pieces 61 (three from the left in FIG. 17) in the lower die corresponding to the width of is left in a released state as shown in FIG. Is bent by V. At this time, the bending unnecessary portion 91 is
Does not interfere with the lower mold 14. That is, since the corners of the folding box are usually welded, it is necessary to reduce the gaps in the corners of the product. Due to the plate cutting dimensions (Fig. 18), the unfolded portion 91 interferes with the lower die as it is bent. Although scratches are generated, in the present invention, as shown in FIG. 19, by removing the spacer 32 at a predetermined position of the lower mold 14, the pin of the bending unnecessary portion is lowered by the thickness of the spacer and the action of the pin. Can be prevented and interference can be prevented.

【００２０】[0020]

【発明の効果】上述のように本発明は、液体圧力付与部
材と分割金型との間、またはくさび部材と下型内のピン
との間に、分割されたスペーサを配置するとともに、選
択されたスペーサを引抜いて加圧列より逃すスペーサ抜
き差し手段を設けたもので、分割型による不均等曲げを
防いで効率よい各種長さの板材の折曲げ作業を行なうこ
とができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, the divided spacer is arranged between the liquid pressure applying member and the divided mold, or between the wedge member and the pin in the lower mold, and the selected spacer is selected. Since the spacer withdrawal means for withdrawing the spacer to release it from the pressure row is provided, it is possible to prevent uneven bending due to the split molds and efficiently perform bending work of plate materials of various lengths.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明金型逃し装置を具えた折曲げ機の正面図
である。FIG. 1 is a front view of a bending machine equipped with a mold releasing device of the present invention.

【図２】第１図の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of FIG.

【図３】スペーサ抜き差し手段のプランジャを示す拡大
平面図。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a plunger of spacer inserting / removing means.

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.

【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.

【図７】セレクト爪を支持するシャフトの平面図であ
る。FIG. 7 is a plan view of a shaft that supports a select pawl.

【図８および図９】セレクト爪の変形例の側面図であ
る。8 and 9 are side views of modified examples of the select claw.

【図10】折曲げ作用時の概略正面図である。FIG. 10 is a schematic front view when a bending operation is performed.

【図11】セレクト爪電動スライド装置の正面図である。FIG. 11 is a front view of a select pawl electric slide device.

【図12】同上拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged sectional view of the same.

【図13】下型にスペーサを挿入した状態の断面図であ
る。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a spacer is inserted in the lower mold.

【図１４】下型張節時の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view at the time of lower mold tension.

【図15】下型ピンのキャンセル時における断面図であ
る。FIG. 15 is a cross-sectional view of the lower die pin at the time of cancellation.

【図16】15においてラム加圧時の断面図である。FIG. 16 is a sectional view of the ram when the ram is pressurized.

【図17】下型のピンにスペーサを設けた場合のワークと
折曲げ型列の関係を示す概略正面図である。FIG. 17 is a schematic front view showing the relationship between the work and the bending die row when the lower die pin is provided with a spacer.

【図18】ワークの板取り状態を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing a planing state of a work.

【図19】下型におけるピンと折曲不要部とが不干渉とな
ったことを示す拡大断面図である。FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing that there is no interference between the pin and the bending unnecessary portion in the lower mold.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ラム 11 ホルダー 12 上型組立体 13 ベッド 14 下型 15 サイドフレーム 16 主シリンダ 18 溝 19 軸受部 20 分割上型 22 上型保持手段 25 流体圧力付与部材 26 油室 28 圧力付与部材 29 ピン 30 プランジャ 32 スペーサ 35 スペーサ抜き差し手段 36 シャフト 38 段部 40 セレクト爪 43 ピン 45 バネ 46 ボール 47 バネ 54 セレクト爪回動部材 55 セレクト爪 59 セレクト爪スライド駆動部材 60 ベース 61 ピン状受圧片 62 圧力付与部材 64 凹所 65 突起 67 プランジャ 70 くさび部材 80 下型ホルダー 81 シフト用シリンダ 90 板材 100 機械中心 10 Ram 11 Holder 12 Upper mold assembly 13 Bed 14 Lower mold 15 Side frame 16 Main cylinder 18 Groove 19 Bearing 20 Split upper mold 22 Upper mold holding means 25 Fluid pressure applying member 26 Oil chamber 28 Pressure applying member 29 Pin 30 Plunger 32 spacer 35 spacer removing / inserting means 36 shaft 38 step 40 select claw 43 pin 45 spring 46 ball 47 spring 54 select claw rotating member 55 select claw 59 select claw slide driving member 60 base 61 pin-shaped pressure receiving piece 62 pressure applying member 64 concave Place 65 Protrusion 67 Plunger 70 Wedge member 80 Lower die holder 81 Shift cylinder 90 Plate material 100 Machine center

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ラムの下端またはベッドの上端に分割した
多数の金型を配置し、該分割金型群の上部または下部に
分割された流体圧力付与部材を設けて分割金型分に関し
均等な流体圧を加えた状態で加圧して板材を折曲げる装
置において、前記流体圧力付与部材と各分割金型との間
に圧力付与部材と同数に分割されたスペーサを配置する
とともに、選択された分割金型のスペーサを引抜いて当
該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手段を設
けたことを特徴とする折曲げ機の金型逃し装置。1. A plurality of divided dies are arranged at the lower end of a ram or an upper end of a bed, and a fluid pressure applying member is provided at an upper portion or a lower portion of the divided die group to provide a uniform die portion. In a device for bending a plate material by applying a fluid pressure, a spacer divided into the same number as the pressure applying member is arranged between the fluid pressure applying member and each split mold, and a selected split A mold releasing device for a bending machine, comprising spacer removing / inserting means for pulling out a spacer of a mold to release the divided mold from a pressure row. 【請求項２】ベッド上面の長手方向に下型ベースを設け
て多数の分割金型を配置し、該分割金型群の下部にくさ
び部材を設けて下部金型底の高さ調節を行った状態で加
圧して板材を折曲げる装置であって、 前記くさび部材と各分割金型との間に圧力付与部材と同
数の分割されたスペーサを配置するとともに、下型スペ
ーサの前部または後部に選択された分割金型のスペーサ
を引抜いて当該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き
差し手段を設けたことを特徴とする折曲機の金型逃し装
置。2. A lower mold base is provided in the longitudinal direction on the upper surface of the bed to arrange a large number of divided molds, and a wedge member is provided below the divided mold group to adjust the height of the lower mold bottom. A device for pressurizing and bending a plate material in a state, in which the same number of divided spacers as the pressure applying member are arranged between the wedge member and each divided mold, and the front or rear portion of the lower mold spacer. A mold releasing device for a folding machine, comprising spacer removing / inserting means for pulling out a spacer of a selected divided mold to allow the divided mold to escape from a pressure row. 【請求項３】スペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂
部または下部に配置したピンと、ピンと直交方向にスラ
イド自在に挿合され、先端に前記スペーサを有し後端に
凹溝を有するプランジャと、ラムまたはベッドに沿って
横架されたシャフトと、シャフトにスライド自在に取付
けられ、かつ下端に前記プランジャの凹溝に係合させた
セレクト爪と、セレクト爪を所定角度回動させて前記プ
ランジャを進退させるための前記シャフトの端部に設け
たセレクト爪回動部材とからなっている請求項１または
２記載の折曲機の金型逃し装置。3. A spacer inserting / removing means, a pin arranged at a top or a lower portion of each split mold, a plunger slidably inserted in a direction orthogonal to the pin, having the spacer at a front end, and a concave groove at a rear end. A shaft extending along a ram or a bed, a select claw slidably attached to the shaft and engaged with a concave groove of the plunger at a lower end thereof, and the select claw is rotated by a predetermined angle to move the plunger. 3. A mold releasing device for a folding machine according to claim 1, further comprising a select pawl rotating member provided at an end portion of the shaft for advancing and retracting. 【請求項４】シャフトは断面多角形または面取り円形も
しくはスプラインで回り止め状態で各セレクト爪を支持
し、シャフト長手方向の一部にセレクト爪脱着用の段部
を有している請求項３記載の折曲機の金型逃し装置。4. The shaft has a polygonal cross section, a chamfered circle, or a spline to support each select claw in a non-rotating state, and has a step part for removing and removing the select claw at a part in the longitudinal direction of the shaft. Bending machine die release device. 【請求項５】スペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂
部または下部に配置したピンと、ピンと直交方向にスラ
イド自在に挿合され、先端に前記スペーサを有し、後端
に凹溝を有するプランジャと、ラムまたはベッドに沿っ
て横架されたスプライン軸と、スプライン軸にスライド
自在に係合され、かつ下端に前記プランジャの複数本の
凹溝に一連に係合されたセレクト爪と、セレクト爪を所
定角度回動させて前記プランジャを進退させるため前記
スプライン軸の端部に設けたセレクト爪回動部材と、前
記スプライン軸の上方に配置されたセレクト爪スライド
駆動部材とからなっている請求項１または２記載の折曲
機の金型逃し装置。5. A spacer withdrawing / inserting means is slidably inserted in a direction orthogonal to the pins arranged at the top or the bottom of each split mold, has the spacer at the tip, and has a groove at the rear end. A spline shaft extending along a ram or a bed, a select claw slidably engaged with the spline shaft, and a lower end of the select claw engaged in series with a plurality of concave grooves of the plunger, and a select claw. A select claw rotating member provided at an end of the spline shaft for rotating the plunger by a predetermined angle to move the plunger forward and backward, and a select claw slide driving member arranged above the spline shaft. The mold escape device of the folding machine according to 1 or 2. 【請求項６】下型ベースの上面を折曲機と直交する方向
に移動可能なホルダーを設け、該ホルダーの上部に前後
数列の下部金型群を列設する一方、下型ベースの後壁に
は前後金型群を選択的に折曲線上に対し進退させるシフ
ト機構を備えている請求項２記載の折曲機の金型逃し装
置。6. A lower mold base is provided with a holder movable on a top surface of the lower mold base in a direction orthogonal to the folding machine, and a lower mold group of several rows in front and rear is arranged on the upper part of the holder, and a rear wall of the lower mold base. 3. The mold escape device for a folding machine according to claim 2, further comprising a shift mechanism for selectively moving the front and rear mold groups forward and backward with respect to the folding curve.