JP2543425Y2 - 溶削火口 - Google Patents
溶削火口Info
- Publication number
- JP2543425Y2 JP2543425Y2 JP2569493U JP2569493U JP2543425Y2 JP 2543425 Y2 JP2543425 Y2 JP 2543425Y2 JP 2569493 U JP2569493 U JP 2569493U JP 2569493 U JP2569493 U JP 2569493U JP 2543425 Y2 JP2543425 Y2 JP 2543425Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- oxygen
- crater
- steel material
- flow path
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鋼材の疵手入として行
われる溶削作業で、鋼材角隅部の深い疵除去に適した溶
削火口に関する。
われる溶削作業で、鋼材角隅部の深い疵除去に適した溶
削火口に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材鋳造後の圧延工程において、スラ
ブ、ブルーム、ビレット等の鋼材表面下に発生した割
れ、ピンホール、介在物等、いわゆる疵除去のための溶
削作業が行われる。この場合、鋼材四隅にあたる端部
（角隅部）は他の鋼材外周部より冷却速度が早いため、
割れが発生し易く、この割れの深さは７〜１０mmぐらい
までに及ぶことがある。
ブ、ブルーム、ビレット等の鋼材表面下に発生した割
れ、ピンホール、介在物等、いわゆる疵除去のための溶
削作業が行われる。この場合、鋼材四隅にあたる端部
（角隅部）は他の鋼材外周部より冷却速度が早いため、
割れが発生し易く、この割れの深さは７〜１０mmぐらい
までに及ぶことがある。
【０００３】現在、実施している溶削作業は、通常鋼材
表面から深さ１〜３mm程度の溶削をしており、これでは
角隅部の割れが取れにくく残存するため、外周全体を深
く溶削するか、角隅部のみの溶削を追加する必要があ
る。したがって、鋼材の歩留りを悪くするとともに、作
業能率の低下とコストの増加が問題となる。また、これ
に対応するための方法も考えられているが、溶削火口の
構造とその装置の複雑化は免れず、経費が増大する。
表面から深さ１〜３mm程度の溶削をしており、これでは
角隅部の割れが取れにくく残存するため、外周全体を深
く溶削するか、角隅部のみの溶削を追加する必要があ
る。したがって、鋼材の歩留りを悪くするとともに、作
業能率の低下とコストの増加が問題となる。また、これ
に対応するための方法も考えられているが、溶削火口の
構造とその装置の複雑化は免れず、経費が増大する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、これ
ら従来技術の問題点を解決し、鋼材の角隅部に発生する
深い割れを、効率よく除去することができ、かつ構造が
簡易であって、作業性に勝れた溶削火口を提供せんとす
ることにある。
ら従来技術の問題点を解決し、鋼材の角隅部に発生する
深い割れを、効率よく除去することができ、かつ構造が
簡易であって、作業性に勝れた溶削火口を提供せんとす
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本考案の溶削火
口は、溶削酸素の噴出流路を挟み、上下に配置した加熱
用燃料ガス噴出孔及びアッパーシールド用酸素噴出孔を
持つ上部ユニットと、加熱用燃料ガス噴出孔を持つ下部
ユニットを備え、かつ鋼材幅に対応するように形成され
た溶削火口において、溶削酸素の噴出流路の両端側を、
全体の溶削酸素の噴出流路より先端に向って角度を立て
るように、若干の傾斜を付してある。また、前記両者の
全体の噴出流路との境界部分には、先端方向に対して末
広がりとなる緩い傾斜部を与えて、境界部をなだらかに
させている。
口は、溶削酸素の噴出流路を挟み、上下に配置した加熱
用燃料ガス噴出孔及びアッパーシールド用酸素噴出孔を
持つ上部ユニットと、加熱用燃料ガス噴出孔を持つ下部
ユニットを備え、かつ鋼材幅に対応するように形成され
た溶削火口において、溶削酸素の噴出流路の両端側を、
全体の溶削酸素の噴出流路より先端に向って角度を立て
るように、若干の傾斜を付してある。また、前記両者の
全体の噴出流路との境界部分には、先端方向に対して末
広がりとなる緩い傾斜部を与えて、境界部をなだらかに
させている。
【０００６】
【作用】本考案の火口では、溶削酸素の噴出流路を通し
て、溶削酸素を噴出させると、前記角度の変化に応じ
て、噴出流の両端側のみ鋼材に対する衝突角度が強く変
化し、全体の酸素噴出方向ラインより火口本体に近い箇
所を指向するため、噴出気流が強く作用し、両角隅部の
み溶削深さが深くなる。この結果、深い割れや疵を完全
に除去し得る。
て、溶削酸素を噴出させると、前記角度の変化に応じ
て、噴出流の両端側のみ鋼材に対する衝突角度が強く変
化し、全体の酸素噴出方向ラインより火口本体に近い箇
所を指向するため、噴出気流が強く作用し、両角隅部の
み溶削深さが深くなる。この結果、深い割れや疵を完全
に除去し得る。
【０００７】
【実施例】図１〜図３により、この実施例について説明
する。図１は、本考案の全体を示す側面図であり、図２
は、図１のＸ−Ｘ′矢視図。図３（ａ）、（ｂ）は、上
部ユニット及び下部ユニットを溶削酸素流路（図２のＹ
−Ｙ′方向）から視たそれぞれのエンドウォールを除い
た斜視図である。
する。図１は、本考案の全体を示す側面図であり、図２
は、図１のＸ−Ｘ′矢視図。図３（ａ）、（ｂ）は、上
部ユニット及び下部ユニットを溶削酸素流路（図２のＹ
−Ｙ′方向）から視たそれぞれのエンドウォールを除い
た斜視図である。
【０００８】図において、１はシールドブロック１′と
一体に構成された上部ユニットであり、２は下部ユニッ
トである。これら上部ユニット１と下部ユニット２の間
で、両側にエンドウォール３、３′を挟んで溶削酸素の
噴出流路４を形成し、ヘッドブロック５と結合させてい
る。６は鋼材と接する部分６′を下部に持つシューであ
る。
一体に構成された上部ユニットであり、２は下部ユニッ
トである。これら上部ユニット１と下部ユニット２の間
で、両側にエンドウォール３、３′を挟んで溶削酸素の
噴出流路４を形成し、ヘッドブロック５と結合させてい
る。６は鋼材と接する部分６′を下部に持つシューであ
る。
【０００９】７、８はそれぞれ上部ユニット１及び下部
ユニット２上で、溶削酸素の噴出口に平行に並んだ複数
個の燃料ガス孔であり、９は上部ユニット上で、複数の
燃料ガス孔７と平行に配した複数個のアッパーシールド
用の酸素孔である。１０はこの供給パイプである。
ユニット２上で、溶削酸素の噴出口に平行に並んだ複数
個の燃料ガス孔であり、９は上部ユニット上で、複数の
燃料ガス孔７と平行に配した複数個のアッパーシールド
用の酸素孔である。１０はこの供給パイプである。
【００１０】１１は溶削される鋼材、１２，１２′は全
体の溶削酸素の噴出流路４の間隙ｔ1 と同じ間隙ｔ2 を
持ち、先端に向って緩い傾斜を持つ溶削酸素の噴出流路
の両端側であり、該両端側噴出流路は、図３にも示す如
く、その噴出方向が主溶削酸素流路の噴出方向よりは火
口本体に近い箇所を指向するように、即ち先端に向って
角度が立つように形成される。１３，１３′は先端に向
って末広がりの傾斜面を持ち噴出流路の間隙ｔ3 がｔ1
と同じの前記両端側と主溶削酸素龍との境界部である。
１３ａ，１３ｂ及び１３ａ′，１３ｂ′はそれぞれ上下
ユニットで同じ角度を持つ境界部の面、１４は燃料ガス
の導入口である。
体の溶削酸素の噴出流路４の間隙ｔ1 と同じ間隙ｔ2 を
持ち、先端に向って緩い傾斜を持つ溶削酸素の噴出流路
の両端側であり、該両端側噴出流路は、図３にも示す如
く、その噴出方向が主溶削酸素流路の噴出方向よりは火
口本体に近い箇所を指向するように、即ち先端に向って
角度が立つように形成される。１３，１３′は先端に向
って末広がりの傾斜面を持ち噴出流路の間隙ｔ3 がｔ1
と同じの前記両端側と主溶削酸素龍との境界部である。
１３ａ，１３ｂ及び１３ａ′，１３ｂ′はそれぞれ上下
ユニットで同じ角度を持つ境界部の面、１４は燃料ガス
の導入口である。
【００１１】続いて本考案の実施態様例について説明す
る。鋼材の幅に対応した本考案の溶削火口を、図１に示
すような位置にセットし、溶削を開始する。このとき、
燃料ガス孔７、８から燃料ガスを、溶削酸素の噴出口４
から低圧の酸素を噴出して、鋼材表面を加熱する。また
同時に、アッパーシールド用の酸素をシールドブロック
１′を経て、酸素孔９から噴出させ、上方から加熱炎の
流れを下方へ向けて制御し、かつ上方からの酸素の加入
で加熱効果を一段と上昇させる。なお、このアッパーシ
ールドの酸素は、溶削のスタート時のみに用いる。
る。鋼材の幅に対応した本考案の溶削火口を、図１に示
すような位置にセットし、溶削を開始する。このとき、
燃料ガス孔７、８から燃料ガスを、溶削酸素の噴出口４
から低圧の酸素を噴出して、鋼材表面を加熱する。また
同時に、アッパーシールド用の酸素をシールドブロック
１′を経て、酸素孔９から噴出させ、上方から加熱炎の
流れを下方へ向けて制御し、かつ上方からの酸素の加入
で加熱効果を一段と上昇させる。なお、このアッパーシ
ールドの酸素は、溶削のスタート時のみに用いる。
【００１２】数秒後、鋼材が発火点に達したならば、溶
削酸素の噴出口４からの酸素圧力を高圧にして酸素を噴
出させ、溶削作業を開始する。このとき鋼材は溶融と酸
化反応を起こし、これに伴い溶削は進行する。
削酸素の噴出口４からの酸素圧力を高圧にして酸素を噴
出させ、溶削作業を開始する。このとき鋼材は溶融と酸
化反応を起こし、これに伴い溶削は進行する。
【００１３】これを図１の噴出流を示す略図によって説
明すれば、従来の溶削酸素の噴出流に対する鋼材との関
係は、ＡＢ間であったものが、本考案では、鋼材の角隅
部への噴出流は両端側１２，１２′の傾斜角に影響され
てその位置を手前に変位させて、ＣＤ間となっている。
明すれば、従来の溶削酸素の噴出流に対する鋼材との関
係は、ＡＢ間であったものが、本考案では、鋼材の角隅
部への噴出流は両端側１２，１２′の傾斜角に影響され
てその位置を手前に変位させて、ＣＤ間となっている。
【００１４】噴出流路の間隙ｔ1 と前記両端側の間隙ｔ
2 及び境界部の間隙ｔ3 はともに、ｔ1 ＝ｔ2 ＝ｔ3 の
関係にあるので、噴出流の噴出速度及び酸素流量もほと
んど変わることなく、同じ溶削強さで溶削は進められ、
傾斜角度の大きくなった両角隅部では、傾斜角度の強く
傾いた分だけ溶削深さが深くなる。例えば、全体の溶削
深さが２．５mmであると、コーナ部では約８mmの溶削が
可能である。
2 及び境界部の間隙ｔ3 はともに、ｔ1 ＝ｔ2 ＝ｔ3 の
関係にあるので、噴出流の噴出速度及び酸素流量もほと
んど変わることなく、同じ溶削強さで溶削は進められ、
傾斜角度の大きくなった両角隅部では、傾斜角度の強く
傾いた分だけ溶削深さが深くなる。例えば、全体の溶削
深さが２．５mmであると、コーナ部では約８mmの溶削が
可能である。
【００１５】更にまた、この両端側へ移行する上部・下
部ユニットの境界部には、段を付けずに、末広がりの傾
斜面で、緩やかに形成されているので、酸素噴出流がＡ
ＢからＣＤへ移る角隅部の溶削面の境界も滑らかであ
り、後工程に影響する段のような筋の発生はない。
部ユニットの境界部には、段を付けずに、末広がりの傾
斜面で、緩やかに形成されているので、酸素噴出流がＡ
ＢからＣＤへ移る角隅部の溶削面の境界も滑らかであ
り、後工程に影響する段のような筋の発生はない。
【００１６】
【考案の効果】以上説明したように本考案の溶削火口で
は、通常の溶削作業に比し、自動的に鋼材の角隅部のみ
の溶削が強化されるので、鋼材角隅部に発生した深い割
れを効率よく除去することができる。したがって、従来
のように溶削火口及びこれに伴う装置の複雑化や、工程
の増加による経費の増大等のデメリットがなく、容易に
作業を行って目的を達することができるので、その工業
的利益は極めて大きい。
は、通常の溶削作業に比し、自動的に鋼材の角隅部のみ
の溶削が強化されるので、鋼材角隅部に発生した深い割
れを効率よく除去することができる。したがって、従来
のように溶削火口及びこれに伴う装置の複雑化や、工程
の増加による経費の増大等のデメリットがなく、容易に
作業を行って目的を達することができるので、その工業
的利益は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例であり、一部断面で示した側
面図。
面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ′矢視図。
【図３】上部及び下部ユニットを、図２のＹ−Ｙ′の溶
削酸素流路から視たエンドウオールを除いたそれぞれの
斜視図。
削酸素流路から視たエンドウオールを除いたそれぞれの
斜視図。
１ 上部ユニット ２ 下部ユニット ３、３′ エンドウオール ４ 酸素噴出流路 ５ ヘッドブロック ６ シュー ７、８ 燃料ガス孔 ９ 酸素孔 １０ 供給パイプ １１ 鋼材 １２、１２′ 酸素流路の両端側 １３、１３′ 境界部
Claims (1)
- 【請求項１】 溶削酸素の噴出流路を挟んで配置した燃
料ガス噴出孔とアッパーシールド噴出孔を持つ上部ユニ
ットと、燃料ガス噴出孔を持つ下部ユニットを備えた溶
削火口において、該火口の溶削酸素の噴出流路の両端側
には、全体の噴出流路と同じ間隙で、この噴出の方向を
立てるように先端に向って緩い傾斜面を付し、かつこの
両端側に移行する前記ユニット内面の境界部には、先端
へ指向して末広がりの傾斜面を配したことを特徴とする
鋼材角隅部の深い疵除去に適した溶削火口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2569493U JP2543425Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 溶削火口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2569493U JP2543425Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 溶削火口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686862U JPH0686862U (ja) | 1994-12-20 |
| JP2543425Y2 true JP2543425Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12172905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2569493U Expired - Lifetime JP2543425Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 溶削火口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543425Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP2569493U patent/JP2543425Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686862U (ja) | 1994-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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