JP2541023B2 - Glass fiber take-up winding method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は紡糸炉より紡出された多
数のガラス繊維フィラメントを集束して巻取る際の紡糸
巻取方法に関し、特に１つの巻取コレットに複数個のパ
ッケージを巻取るために適用される紡糸巻取方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning winding method for collecting and winding a large number of glass fiber filaments spun from a spinning furnace, and more particularly to winding a plurality of packages on one winding collet. The present invention relates to a spin winding method applied to

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の一般的なガラス繊維紡糸巻取方法
は図１に示すように、先づ階上に位置する作業者が紡糸
炉１０より引出したガラス繊維フィラメント１１を塗布
装置１２で被覆剤又は潤滑剤等を塗布し、集束ローラ１
３で１本又は複数本のストランド１４に集束し、階下に
待機する作業者に引渡す。階下の作業者は引渡されたス
トランドをガイドローラ１５に通してから前進位置にあ
る糸ガイド１６の前面を通して巻取コレット２２の先端
のフロントキャップ２１に手でたすき状に巻き付ける。
巻き付けを確実に行い、且つ巻き付けの際の危険を防止
するためにはコレット２２の回転を停止した状態で巻き
付けを行うことが望ましい。ストランドのフロントキャ
ップ２１への巻き付け後、コレットを回転し所定速度に
なったとき、糸ガイド１６を後退させてストランドを巻
取管２３上に移行させ、同時に図中破線位置に後退して
いた綾振装置１７を矢印方向に揺動復帰させ巻取管２３
上に移行したストランド１４を綾振りながら巻取管２３
上に巻取る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, a conventional general glass fiber spinning winding method is to coat a glass fiber filament 11 drawn out from a spinning furnace 10 by an operator who is located on the upper floor with a coating device 12. Focusing roller 1 after applying agent or lubricant
At 3, the bundle is focused on one or a plurality of strands 14 and delivered to an operator standing by downstairs. The worker downstairs passes the delivered strand through the guide roller 15 and then winds it in a plow shape on the front cap 21 at the tip of the winding collet 22 through the front surface of the yarn guide 16 at the forward position.
In order to ensure the winding and to prevent the danger at the time of winding, it is desirable to perform the winding with the rotation of the collet 22 stopped. After the strand is wound around the front cap 21, when the collet is rotated to reach a predetermined speed, the yarn guide 16 is retracted to move the strand onto the winding tube 23, and at the same time, the strand is retracted to the broken line position in the figure. The shaking device 17 is rocked and returned in the direction of the arrow to wind the winding tube 23.
The winding tube 23 while traversing the strand 14 that has moved upward
Wind up.

【０００３】巻取管２３が満巻になったとき空の巻取管
に迅速に交換するために、巻取装置２０に回転可能に支
持されたターレット１８の直径上に相対して２個の巻取
コレット２２，２２´を装架し、ターレット１８を１８
０°回転させて空の巻取管を装着した巻取コレット２２
´を巻取位置にもたらし、ストランドを満巻の巻取管か
ら空の巻取管に移行させて巻取作業を連続的に行う方法
が広く実施されている。In order to quickly replace the take-up tube 23 with an empty take-up tube when the take-up tube 23 is full, two diametrically opposed turrets 18 are rotatably supported by the take-up device 20. Mount the winding collets 22 and 22 'and set the turret 18 to 18
Take-up collet 22 with an empty take-up tube rotated by 0 °
There is widely practiced a method in which the winding work is carried out continuously by bringing ′ to the winding position and transferring the strand from the fully wound winding tube to the empty winding tube.

【０００４】満巻になると、綾振装置１７を後退させ糸
ガイド１６は再度前進してストランド１４をフロントキ
ャップ２１に移行させ、これと同時にターレット１８を
回転させて空巻取管を装着したコレット２２´を巻取位
置に満巻巻取管を装着したコレット２２を待機位置にも
たらすと、ストランドは空巻取コレット２２´側のフロ
ントキャップに係合する。ここで満巻側コレット２２を
停止させると、空巻取コレットと満巻コレットの速度差
およびフロントキャップ周面上の摩擦力によってストラ
ンドは自動的に空巻取コレットのフロントキャップに切
換わる。以後再び糸ガイド１６が後退し、綾振装置が前
進して前述した巻取作業が継続される。When fully wound, the traverse device 17 is retracted and the yarn guide 16 is advanced again to transfer the strand 14 to the front cap 21. At the same time, the turret 18 is rotated to collet the idle winding tube. When the collet 22 with the full take-up tube attached to the take-up position 22 'is brought to the standby position, the strand engages with the front cap on the side of the empty take-up collet 22'. When the full-winding collet 22 is stopped, the strand automatically switches to the front cap of the empty-winding collet due to the speed difference between the empty-winding collet and the full-winding collet and the frictional force on the peripheral surface of the front cap. Thereafter, the yarn guide 16 is retracted again, the traverse device is advanced, and the above-described winding operation is continued.

【０００５】満巻コレットが停止すると作業者は、満巻
コレット先端のフロントキャップに巻取られたウエスト
ストランド、即ち巻取開始時の低速回転時に巻取られた
太いストランドおよび満巻コレットから空の巻取コレッ
トへの切換え時に巻取られたストランドと各パッケージ
間につながるストランドを鎌等の切断具で切断後、各パ
ッケージを搬送装置又は台車等に移載する。それから新
たな空の巻取管をコレットに挿入して次の巻取コレット
の交換のために待機する。When the fully-wound collet stops, the operator is emptied from the waist strand wound around the front cap at the tip of the fully-wound collet, that is, the thick strand wound at the low speed rotation at the start of winding and the fully-wound collet. When switching to the winding collet, the wound strand and the strand connected between each package are cut with a cutting tool such as a sickle, and then each package is transferred to a carrier device or a carriage. Then insert a new empty take-up tube into the collet and wait for the next change of take-up collet.

【０００６】最近、生産性を向上させるため、１本の巻
取コレットで２〜４個の複数個のパッケージを同時に製
造する方法が広く用いられているが、全てのパッケージ
の各々に対するストランドの巻取開始時の巻付けおよび
満巻巻取管から空の巻取管への切換えを１つのフロント
キャップを通して行っているため、図２に示す如くパッ
ケージの巻始め、および巻終りの過途期において各パッ
ケージ１９のストランドは糸ガイド１６の後退、前進に
伴なって纏めて案内されフロントキャップに最も近いパ
ッケージから最も遠いパッケージに向うにつれて巻取ら
れる本数が減少する。例えばフロントキャップに最も近
いＮｏ．１パッケージには巻き始めおよび巻終りの内層
部および外層部において３本のストランドが巻取られそ
の隣りのＮｏ．２パッケージには２本のストランドが、
最も遠いＮｏ．３パッケージには１本のストランドが巻
取られる。従ってＮｏ．１パッケージおよびＮｏ．２パ
ッケージは正規のストランド以外に内層部および外層部
において夫々、２本および１本の余分のストランドが巻
かれていることになるのでこれを除去することが必要と
なる。これを行うため摩耗に対して極端に弱い直径５〜
１５μのガラス単繊維を数百本集合したストランドから
形成された湿潤状態のパッケージからストランドの端部
を取り出す作業が必要となるが、これは大きな注意力と
根気を必要とする作業である。また巻取られるストラン
ドが１５０Tex 以上の場合の玉揚作業は、巻取られたパ
ッケージの前後に繋がるストランドを切断しないとパッ
ケージが崩れるなどの問題があり自動化の阻害要因とな
っていた。Recently, in order to improve the productivity, a method of simultaneously manufacturing a plurality of packages of 2 to 4 with a single winding collet has been widely used. Since winding at the start of winding and switching from the full winding tube to the empty winding tube are performed through one front cap, at the beginning of winding of the package as shown in FIG. The strands of each package 19 are collectively guided as the yarn guide 16 moves backward and forward, and the number of wound strands decreases from the package closest to the front cap to the package farthest from the front cap. For example, the No. closest to the front cap. In one package, three strands were wound in the inner layer portion and outer layer portion at the beginning and end of winding, and No. Two strands in two packages,
The farthest No. One strand is wound in three packages. Therefore, No. 1 package and No. In the 2 package, in addition to the regular strands, 2 and 1 extra strands are wound in the inner layer portion and the outer layer portion, respectively, and therefore it is necessary to remove them. In order to do this, the diameter is extremely weak against wear.
It is necessary to take out the ends of the strands from a package in a wet state, which is formed from strands in which hundreds of glass single fibers of 15μ are assembled, but this is a work that requires great attention and patience. Further, the doffing work in the case where the wound strand is 150 Tex or more has a problem that the package collapses unless the strands connected to the front and rear of the wound package are cut off, which is an obstacle to automation.

【０００７】以上のような紡糸巻取作業は通常建物の２
階に設けた紡糸炉１０と１階の床上に設置された巻取機
２０を使用して行われるので階上において紡糸炉からの
ガラス繊維の紡出作業を行う作業者と階下においてガラ
ス繊維ストランドをコレットに巻き付ける作業を行う作
業者との共同作業が必要である。このような作業は熟練
を要すると共に階下の作業者は高速回転する巻取機の近
傍で作業しなければならないので、安全性の問題と、高
温多湿で騒音と浮遊毛羽を伴なう悪い作業環境の問題か
ら階下の巻取作業を自動化することが望まれていた。こ
れに伴ない特に単一のコレットで複数のパッケージを巻
取る場合に上述の如く正規のストランド以外にパッケー
ジ外層に巻き取られる余分のストランドを除去する作業
が必要となり、この作業を自動化することが強く望まれ
る。The above-described spinning winding work is usually performed in the building 2
Since it is performed using the spinning furnace 10 installed on the floor and the winder 20 installed on the floor on the first floor, the glass fiber strand is spun on the floor and the operator who performs the spinning operation of the glass fiber from the spinning furnace on the upper floor. It is necessary to collaborate with the workers who work to wrap around the collet. This kind of work requires skill and workers downstairs must work near a high-speed rotating winder, which poses safety issues and a bad working environment with high temperature and high humidity and noise and floating fluff. Therefore, it was desired to automate the winding work downstairs. Along with this, especially when winding multiple packages with a single collet, it is necessary to remove the extra strands wound on the outer layer of the package in addition to the regular strands as described above. Strongly desired.

【０００８】この様な作業を半自動化するために、紡糸
炉から引き出された巻始めの太いストランドを引張るこ
とのできる１対のローラを備えたプルダウン装置を巻取
コレットの下方に設け、紡糸炉から流下するストランド
を定速で引っ張り、巻取コレット先端のフロントキャッ
プ前端面又は周面に特殊な捕捉用切込み、又は捕捉具を
設け、巻取コレットを回転させてプルダウン装置で引っ
張られているストランドを前記捕捉用切込み又は捕捉具
に強制的に引掛け巻取る装置が特開昭５３−２４４２８
号公報、特開昭５３−１１９３２８号公報および特公昭
６３−６３４６２号公報等において提案されている。In order to semi-automate such work, a pull-down device having a pair of rollers capable of pulling a thick strand at the beginning of winding drawn from the spinning furnace is provided below the winding collet, Strands that are pulled down from the winding collet are pulled at a constant speed, and a special notch for catching or a catching tool is provided on the front end face or peripheral surface of the front end of the take-up collet, and the take-up collet is rotated and pulled by a pull-down device Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-24428 discloses a device for forcibly catching and winding the catch on the catch notch or catch tool.
JP-A-53-119328, JP-B-63-63462, and the like.

【０００９】更に自動化を進め、巻取コレット先端のフ
ロントキャップ前面に対向して、円周上に多数の爪を突
設した回転自在の爪取付円盤と、この爪取付円盤と同心
で前記爪の貫通する多数のスロットを円周上に有し爪取
付円盤に対して軸方向に前進後退するウエスト除去板と
をもった補助巻取装置を設け、これ等の爪の外周にスト
ランドを巻付け爪取付円盤が定常回転になったときスト
ランドをフロントキャップに移行せしめ、こうしてスト
ランドの巻取開始および満巻巻取管から空巻取管への切
り換えを実施すると共に、爪の外周に巻付けられた巻始
めの太い湿潤ウエストランドをウエスト除去板を前進さ
せて前方に押し出し自動的に除去するようにした装置が
特開昭５２−１３２１１３号公報、特公昭６０−３５２
９６号公報、特公昭６１−４３２７３号公報および特公
昭６２−３７３５号公報において提案されている。With further automation, a rotatable pawl mounting disk having a large number of pawls projecting on the circumference facing the front surface of the front cap at the tip of the winding collet, and the pawl mounting disk concentric with the pawl mounting disk. An auxiliary winding device with a large number of through slots on the circumference and a waist removing plate that moves forward and backward in the axial direction with respect to the claw mounting disk is provided, and strands are wound around the claws of these claws. When the mounting disk was in steady rotation, the strand was moved to the front cap, thus starting the winding of the strand and switching from the full winding tube to the empty winding tube, and at the same time, it was wound around the outer circumference of the claw. A device in which a thick wet waist land at the beginning of winding is automatically removed by advancing a waist removing plate and advancing it forward is disclosed in JP-A-52-132113 and JP-B-60-352.
It is proposed in Japanese Patent Publication No. 96, Japanese Patent Publication No. 61-43273 and Japanese Patent Publication No. 62-3735.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかしこれ等の提案は
紡糸巻取作業の自動化を十分に達成したものとはいえ
ず、又複数のパッケージを同時に巻取る場合に正規のス
トランド以外にパッケージ外層に巻取られる余分のスト
ランドを十分に除去できないという問題が依然として残
されている。例えばプルダウン装置を使用する前者の提
案においては被覆剤の種類、繊維の条件に関係なく、巻
付け、切換え動作を確実に実施しようとすれば捕捉溝、
捕捉具の構造が複雑となりウエストストランドの処理を
自動化することがより困難となる上、一度に形成するパ
ッケージの数が多くなればなる程除去すべき余分なスト
ランドの本数は増加する。However, these proposals cannot be said to have fully achieved automation of the spinning winding operation, and when a plurality of packages are wound at the same time, the outer layer of the package other than the regular strands can be used. There still remains the problem of not being able to adequately remove the extra strand that is wound up. For example, in the former proposal using a pull-down device, regardless of the type of coating material and the condition of the fiber, if it is attempted to reliably carry out the winding and switching operation, the trapping groove,
In addition to the complicated structure of the capturing device, it becomes more difficult to automate the processing of the waist strand, and the more the number of packages formed at one time, the more the number of extra strands to be removed increases.

【００１１】又爪取付円盤を使用する後者の提案におい
ては、補助巻取管に巻取られるストランドと巻取管に巻
取られるストランドが切断されていなければならず、こ
のことは補助巻取管に巻取られたストランドの最外周の
ものが自由端糸となって補助巻取装置が停止するまで巻
戻され、周辺の綾振装置、糸ガイド、仕切板等に接触し
て毛羽状となって飛散する現象を引き起す。一方巻取管
上に巻取られたストランドも綾振り装置に押え込まれる
までは最内層ストランドが自由端糸となって同様に毛羽
の発生を引き起す。又満巻巻取管から空の巻取管への切
換えに際してストランドを補助巻取装置に移行させると
きにも同様な現象が発生し巻取機周辺の汚れが酷くな
り、浮遊毛羽等が製品中に巻き込まれ品質低下を招く。
更に巻取管上に巻取られたストランドの糸端口が不明瞭
となり、巻取工程の後に続く工程を自動化する上での大
きな障害となる。In the latter proposal using the pawl mounting disk, the strand wound on the auxiliary winding tube and the strand wound on the winding tube must be cut, which means that the auxiliary winding tube is cut. The outermost one of the strands wound around becomes a free end thread and is rewound until the auxiliary winding device stops, and it becomes fluffy by contacting the surrounding traverse device, yarn guide, partition plate, etc. Cause the phenomenon of scattering. On the other hand, the strand wound on the winding tube also causes the innermost layer strand to become a free end yarn until the strand is pressed into the traverse device, similarly causing the generation of fluff. Also, when switching from a full take-up tube to an empty take-up tube, the same phenomenon occurs when the strand is transferred to the auxiliary take-up device, the dirt around the take-up machine becomes severe, and floating fluff etc. Will be caught in and cause quality deterioration.
Furthermore, the yarn end opening of the strand wound on the winding tube becomes unclear, which is a great obstacle in automating the process subsequent to the winding process.

【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、階下
の巻取作業者を不要として作業者の安全と良好な環境を
確保すると共に階上の作業者のみにより行うことのでき
る生産性の高いガラス繊維紡糸巻取方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, ensures the safety of the worker and the good environment by eliminating the downwinding worker, and the productivity that can be performed only by the upstairs worker. It is an object of the present invention to provide a high glass fiber spinning winding method.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数個の巻取管を装着し得る長さをもっ
た少なくとも２本の巻取コレットを回転可能に支持した
ターレットを使用し、巻取位置にもたらされた巻取コレ
ットに装着された複数個の巻取管の各々に紡糸炉より引
出されたガラス繊維フィラメントにバインダーを塗布し
集束されたストランドを予備巻取部に捕捉してから該ス
トランドを移動して巻取管に巻取り、該巻取管が満巻に
なったとき、前記ターレットを回転させて複数個の空の
巻取管を装着した他の巻取コレットを巻取位置にもたら
し空の巻取管の各々に前記ストランドを切り換え巻取る
ようにして同時に複数個のパッケージを連続的に形成す
るようにしたガラス繊維紡糸巻取方法において、前記各
巻取コレットはそれに装着された各巻取管の一端に隣接
して１個づつ複数の予備巻取部を備え、各ストランド
は、満巻巻取管と空の巻取管の切換え時において、形成
された各パッケージの巻き終り部分と次に形成されるべ
き各パッケージの巻き始め部分を構成する各ストランド
が各巻取管とそれに隣接する専用の各予備巻取部との間
で個別に移行せしめられることを特徴とするガラス繊維
紡糸巻取方法を提案する。To achieve the above object, the present invention provides a turret rotatably supporting at least two winding collets having a length capable of mounting a plurality of winding tubes. , The binder is applied to the glass fiber filament drawn from the spinning furnace to each of the plurality of winding tubes mounted on the winding collet brought to the winding position, and the bundled strand is pre-wound. After capturing the
The take-up tube is moved to wind up the take-up tube, and when the take-up tube is fully wound, the turret is rotated to place another take-up collet having a plurality of empty take-up tubes. In the glass fiber spinning winding method in which a plurality of packages are continuously formed simultaneously by alternately winding the strand on each of the empty winding tubes, each winding collet is attached to it. A plurality of pre-winding parts, one adjacent to one end of each winding tube, are provided, and each strand is formed at the time of switching between the full winding tube and the empty winding tube.
End of each package and the next
Each strand that constitutes the winding start part of each package
A glass fiber spinning winding method is proposed in which each winding tube is individually moved between each winding tube and each dedicated pre-winding portion adjacent thereto.

【００１４】本発明の一実施例においては、上記ガラス
繊維紡糸巻取方法の巻取開始時において紡糸炉より引出
されバインダーを塗布されたガラス繊維フィラメントを
１本のストランドに引揃え巻取コレット近傍に設けたプ
ルダウン装置に導き該プルダウン装置により緊張状態で
下方に移送すること、プルダウン装置により下方に移送
されつつあるストランドを巻取位置にある巻取コレット
と該巻取コレットから後退している綾振装置の間の綾振
区域を通るように案内すること、前記１本のストランド
を複数の巻取管の各々に相対するように複数本に分割す
ること、前記複数本のストランドの各々を前記予備巻取
部の各々に導き該予備巻取部に巻付けること、前記各ス
トランドを前記各予備巻取部から各巻取管に移行せしめ
て綾振りながら巻取ることを特徴としている。In one embodiment of the present invention, the glass fiber filaments drawn out from the spinning furnace and coated with the binder at the start of winding of the above-described glass fiber spinning and winding method are aligned in one strand and wound around the collet. To a pulling-down device provided in the above-mentioned, and to transfer downward in a tension state by the pulling-down device, the strand being transferred downward by the pulling-down device is a winding collet in a winding position and a twill retracting from the winding collet. Guiding through the traversing area between the shaking devices, dividing the one strand into a plurality of strands facing each of the plurality of winding tubes, and separating each of the plurality of strands into a plurality of strands. It is guided to each of the preliminary winding parts and wound around the preliminary winding parts, and the strands are transferred from the preliminary winding parts to the winding tubes and wound while traversing. It is characterized in Rukoto.

【００１５】本発明の好ましい一実施においては、スト
ランドを満巻巻取管からその予備巻取部に移行させる際
パッケージ形成領域を外れた巻取管上に一時停止させ巻
取管上の該位置にバンチ巻部を形成する。In a preferred embodiment of the present invention, when the strand is moved from the full take-up tube to its pre-winding section, it is temporarily stopped on the take-up tube outside the package forming region and the position on the take-up tube. Form a bunch winding part.

【００１６】[0016]

【作用】本発明によれば、巻取コレットに装着された複
数個の巻取管の各々が一つ一つ予備巻取部をもち少なく
ともパッケージの切換え時には複数本のストランドは夫
々の巻取管と予備巻取部の間で１本１本独立して移行す
るので、従来の方法の如くパッケージの内外層の正規の
ストランド以外に余分のストランドが巻取られることが
ない。従ってパッケージの形成後に外層の余分のストラ
ンドを除去する作業は不要となる。According to the present invention, each of the plurality of take-up tubes mounted on the take-up collet has a pre-winding portion, and each of the plurality of strands has its own take-up tube at least when the package is switched. Since the individual wires are independently transferred between the pre-winding unit and the pre-winding unit, extra strands are not wound other than the regular strands of the inner and outer layers of the package as in the conventional method. Therefore, the work of removing the extra strands of the outer layer after forming the package is unnecessary.

【００１７】又巻取管上にストランドのバンチ巻部を形
成した場合には巻取管の内側とバンチ巻部の外層との間
を挟みバンチ巻部を巻取管から取出しバンチ巻部に連な
るストランドを所定長パッケージ外層から巻戻すことに
よってパッケージ外層のマイグレーション等による汚れ
を除き又糸口を明瞭に現わすことができる。When the bunch winding portion of the strand is formed on the winding tube, the inside of the winding tube and the outer layer of the bunch winding portion are sandwiched, and the bunch winding portion is taken out from the winding tube and connected to the bunch winding portion. By unwinding the strand from the outer layer of the package for a predetermined length, stains due to migration of the outer layer of the package can be removed and the yarn end can be clearly shown.

【００１８】[0018]

【実施例】図３は本発明のガラス繊維紡糸巻取方法を開
始する際の一実施例の状態を示す概要図である。全体装
置は、２階建の建物の中に設けられ階上に紡糸装置が階
下の床面に巻取装置が設けられ１階部分は固定仕切板３
３によって隣の巻取装置と隔離されている。階上の４０
０〜４０００ホールの紡糸炉３０より紡出されたガラス
繊維フィラメント３１は階上に位置する作業者３２によ
って引揃えられ、引揃えが完了するまでフィラメントは
固定仕切板３３、および固定仕切板３３の前面において
揺動可能に上端を枢支された可動シュータ３４の前面に
沿って自重および可動シュータ３４の上端に設けた流体
ノズル３５から噴射される流体の作用によって流下し、
図示しない地下のダストボックスに集められる。EXAMPLE FIG. 3 is a schematic view showing the state of an example when starting the glass fiber spinning and winding method of the present invention. The entire device is installed in a two-story building, a spinning device is installed on the upper floor, a winding device is installed on the floor below, and a fixed partition plate 3 is installed on the first floor.
It is separated from the adjacent winding device by 3. 40 upstairs
The glass fiber filaments 31 spun from the spinning furnace 30 having 0 to 4000 holes are aligned by an operator 32 located on the upper floor, and the filaments are fixed on the fixed partition plate 33 and the fixed partition plate 33 until the alignment is completed. It flows down by its own weight along the front surface of a movable shooter 34 whose upper end is swingably supported on the front surface, and by the action of a fluid ejected from a fluid nozzle 35 provided at the upper end of the movable shooter 34,
Collected in an underground dust box (not shown).

【００１９】全フィラメントの引揃えが終了すると、塗
布装置３６によって被覆剤又は潤滑剤等が塗布され、可
動シュータ３４の上方に位置する集束ローラ３７で１本
のストランド４１に集合される。集束ローラ３７は可動
シュータ３４の真上にあり集合されたストランド４１は
可動シュータ３４の中央に沿って降下する。When the alignment of all the filaments is completed, a coating agent, a lubricant, or the like is applied by the coating device 36, and is gathered into one strand 41 by the focusing roller 37 located above the movable shooter 34. The focusing roller 37 is right above the movable shooter 34, and the gathered strands 41 descend along the center of the movable shooter 34.

【００２０】可動シュータ３４は両端に折曲げられた縁
を有する樋状のもので図示のものは両端の縁は互に平行
であるが下方に向って狭まった形状としてもよい。可動
シュータ３４は揺動シリンダー４２により上端を支点と
して下端が固定仕切板３３に接触する位置とプルダウン
装置４３の上方の位置との間を揺動できるようになって
おり、可動シュータ３４に沿って降下するストランド４
１は可動シュータ３４を下端がプルダウン装置の上方に
位置するように揺動させるとプルダウン装置４３に引き
込まれ、集束ローラ３７とプルダウン装置４３の間で緊
張した直線状の軌跡５４となる。The movable shooter 34 has a trough shape having bent edges at both ends, and the illustrated one may have a shape in which edges at both ends are parallel to each other but narrowed downward. The movable shooter 34 can be swung by a swing cylinder 42 between a position where the lower end contacts the fixed partition plate 33 and a position above the pull-down device 43, with the upper end serving as a fulcrum, along the movable shooter 34. Strand 4 to descend
When the movable shooter 34 is swung so that the lower end thereof is located above the pull-down device, the No. 1 is drawn into the pull-down device 43, and forms a strained linear trajectory 54 between the focusing roller 37 and the pull-down device 43.

【００２１】プルダウン装置４３は巻取コレット４４の
やや後方の下方位置でフィラメント引揃え時に落下する
ガラスビーズや太い屑フィラメントが当たらない位置に
設置され、表面を弾性材で被覆されたガイドローラ４７
と、これに接触するプレスローラ４８と、軸方向に延び
る複数の切断刃４９を表面に等間隔に取り付け切断刃が
ガイドローラ４７の表面に食込むようにガイドローラ４
７に圧接されるカッタローラ５０とで構成される。カッ
タローラ５０はガイドローラ４７とプレスローラ４８に
挟まれて引き出されたストランドをチョップ状に切断す
ることによって、後述するようにストランドが予備巻取
部４５に巻き付けられるときガイドローラ４７とプレス
ローラ４８の間を逆方向に通過する太いストランドを除
去し巻付け状態を安定化する。プルダウン装置４３の引
張り速度は、ストランドの繊径、フィラメントの本数、
被覆剤又は潤滑剤の種類、各ローラの形状等で異なるが
約５０〜３００ｍ／分が作業性、及び予備巻取部への巻
付けに対して良好であるが、望ましくは１００〜２００
ｍ／分が良い。The pull-down device 43 is installed at a position slightly rearward of the winding collet 44, at a position where glass beads or thick scrap filaments falling during filament alignment do not hit, and a guide roller 47 whose surface is covered with an elastic material.
The press roller 48 that comes into contact with the guide roller 4 and a plurality of axially extending cutting blades 49 are attached to the surface at equal intervals so that the cutting blades bite into the surface of the guide roller 47.
7 and a cutter roller 50 that is pressed against 7. The cutter roller 50 cuts the drawn strand sandwiched between the guide roller 47 and the press roller 48 into a chop shape, so that the guide roller 47 and the press roller 48 are wound when the strand is wound around the preliminary winding section 45 as described later. The thick strands passing in the opposite direction between the two are removed to stabilize the wound state. The pulling speed of the pull-down device 43 depends on the fiber diameter of the strand, the number of filaments,
Although it varies depending on the type of coating agent or lubricant, the shape of each roller, etc., about 50 to 300 m / min is good for workability and winding on the preliminary winding section, but preferably 100 to 200.
m / min is good.

【００２２】次に巻取コレット４４によるストランドの
巻取りを開始するためには巻取コレット４４と巻取コレ
ットから後退している綾振装置７０との間の綾振区域に
プルダウン装置４３からストランドを導くことが必要で
ある。綾振装置７０は機台３９に揺動可能に取付けた支
持腕５７の先端部から横方向に水平に延びるハウジング
５１内に回転自在に支持され、表面に各パッケージの長
さに対応した長さの螺旋溝の形成された円筒形のスクロ
ールカム５８を有する。ハウジング５１は巻取コレット
４４に対向する側がほぼ全長にわたって開口し、該開口
部に上下１対のレールが固定され、これ等のレールの間
にレールに沿って滑動可能なスライドピースが嵌め込ま
れる。スライドピースには後方に向かって突出しスクロ
ールカム５８の螺旋溝に係合するカムフオロワーと巻取
コレット４４に向って前方に突出するストランドガイド
５６が取付けられている。スクロールカム５８の螺旋溝
はスクロールカムの長手方向に１往復して始点に戻る無
端カム溝となっているためにスクロールカムが１回転す
る度にスライドピースがレールに沿って１往復しストラ
ンドガイド５６の溝に捕捉されたストランドに綾振運動
を与える。以上の綾振装置は従来周知の一般的な構造で
ある。Next, in order to start the winding of the strand by the take-up collet 44, the strand is pulled from the pull-down device 43 to the traverse area between the take-up collet 44 and the traverse device 70 retracted from the take-up collet. It is necessary to guide. The traverse device 70 is rotatably supported in a housing 51 that extends horizontally in the lateral direction from the tip of a support arm 57 that is swingably attached to the machine base 39, and has a length corresponding to the length of each package on the surface. It has a cylindrical scroll cam 58 in which a spiral groove is formed. A side of the housing 51 facing the winding collet 44 is opened over substantially the entire length, a pair of upper and lower rails are fixed to the opening, and a slide piece slidable along the rails is fitted between these rails. The slide piece is provided with a cam follower that projects rearward and engages with the spiral groove of the scroll cam 58, and a strand guide 56 that projects forward toward the winding collet 44. Since the spiral groove of the scroll cam 58 is an endless cam groove that reciprocates once in the longitudinal direction of the scroll cam and returns to the starting point, each time the scroll cam makes one revolution, the slide piece makes one reciprocation along the rail and the strand guide 56. A traverse motion is applied to the strands trapped in the grooves. The traverse device described above has a generally known general structure.

【００２３】以上のように綾振装置７０のハウジング５
１は巻取コレット４４とほぼ同じ長さをもっているため
にストランド４１を綾振区域にもたらすためには先づス
トランド４１をハウジング５１の先端を越える位置まで
導くことが必要である。この操作は巻取コレットの直角
方向に水平に延びるロッドで形成された巻付ガイド４０
を機台３９から前進させることによってなされる。この
操作によって集束ローラ３７とプルダウン装置４３の間
で引張られているストランド４１はプルダウン装置を横
移動しながら綾振装置のハウジング５１の先端を越える
位置までもたらされる。次に巻取コレット４４と平行で
機台３９から綾振装置のハウジング５１の先端を越える
位置まで延びるロッドから成るスライドガイド５２を固
定仕切板３３に接する待機位置から図４に示すように巻
取コレット４４の下方近くまで前進させ、巻付ガイド４
０を後退させるとストランド４１は巻取コレット４４と
綾振装置７０の間の綾振区域において集束ローラ３７か
らスライドガイド５２を経てプルダウン装置４３に垂直
方向に引張られる状態となる。As described above, the housing 5 of the traverse device 70
Since 1 has almost the same length as the winding collet 44, it is necessary to guide the strand 41 to a position beyond the tip of the housing 51 in order to bring the strand 41 to the traverse area. This operation is performed by a winding guide 40 formed by a rod extending horizontally in a direction perpendicular to the winding collet.
Is moved forward from the machine base 39. By this operation, the strand 41 pulled between the focusing roller 37 and the pull-down device 43 is brought to a position beyond the tip of the housing 51 of the traverse device while moving the pull-down device laterally. Next, as shown in FIG. 4, a slide guide 52, which is a rod extending parallel to the take-up collet 44 and extending from the machine base 39 to a position beyond the tip of the traverse device housing 51, is in contact with the fixed partition plate 33. The winding guide 4 is advanced to near the bottom of the collet 44.
When 0 is retracted, the strand 41 is pulled vertically from the focusing roller 37 through the slide guide 52 to the pull-down device 43 in the traverse area between the winding collet 44 and traverse device 70.

【００２４】この状態が確保されると、階上の作業者３
２は集束ローラ３７で１本に集束されていたストランド
を図５に示すようにパッケージ数（図示の場合４個）に
合わせて各集束ローラ６０，３７，６１，６２に分割す
る。分割されたストランド６３，５９，６４，６５は各
ストランドのもつ張力によって巻取コレット４４に装着
された各巻取管４６の中央の軌跡を取りながらスライド
ガイド５２を経てプルダウン装置４３に引張られる。各
巻取管４６の一端には予備巻取部４５が形成される。図
示の場合予備巻取部は各巻取管の前端側に設けられてい
るが後端側に設けてもよい。When this state is secured, the worker 3 on the upper floor
In FIG. 5, the strands bundled into one by the focusing roller 37 are divided into the focusing rollers 60, 37, 61, 62 according to the number of packages (four in the case shown) as shown in FIG. The divided strands 63, 59, 64, 65 are pulled by the pull-down device 43 through the slide guide 52 while taking the center locus of each winding tube 46 mounted on the winding collet 44 by the tension of each strand. A preliminary winding section 45 is formed at one end of each winding tube 46. In the illustrated case, the preliminary winding section is provided on the front end side of each winding tube, but may be provided on the rear end side.

【００２５】各予備巻取部４５への各ストランドの巻付
けは次の如く行なわれる。綾振装置７０の上方にはその
ハウジング５１と平行に機台３９から水平に延びる摺動
自在でかつ回転可能な支軸６７と該支軸に対し直角方向
に所定の間隔で取付けられた複数本（パッケージ数と同
数）のガイドロッド５３とからなる糸ガイド３８が設け
られている。糸ガイド３８は各ガイドロッド５３が各巻
取管の後端に位置する位置に待機しているが、ストラン
ドの巻付けを開始する際には各ガイドロッド５３が水平
になるように支軸を回転させてから前進し各ストランド
を各予備巻取部４５の中央に対向する位置に一斉にもた
らす。次いでスライドガイド５２を更に前進させると各
ストランドは回転中の各予備巻取部に設けた捕捉溝また
は捕捉具に強制的に引掛かり瞬時に巻付けられる（図６
参照）。巻付速度はプルダウン装置で引張られるストラ
ンドの繊径、本数、および被覆剤、潤滑剤の種類等に関
係し、巻取コレットの速度があまり早いと、ストランド
が予備巻取部の捕捉溝又は捕捉具に接触した途端に巻付
けられることなく切断し、又遅いと巻付動作時間が長く
なるため、通常３００〜２０００ｍ／分の範囲に選ば
れ、望ましくは５００〜１０００ｍ／分の範囲とされ
る。The winding of each strand around each preliminary winding section 45 is performed as follows. Above the traverse device 70, a slidable and rotatable support shaft 67 extending horizontally from the machine base 39 in parallel with the housing 51 and a plurality of support shafts mounted at a predetermined interval in the direction perpendicular to the support shaft 67. A yarn guide 38 including (the same number as the number of packages) guide rods 53 is provided. The yarn guide 38 stands by at the position where each guide rod 53 is located at the rear end of each winding tube, but when starting the winding of the strand, the spindle is rotated so that each guide rod 53 becomes horizontal. Then, the strands are advanced to bring the strands to the positions facing the center of the preliminary winding portions 45 all at once. Then, when the slide guide 52 is further advanced, each strand is forcibly caught by the catching groove or catching tool provided in each rotating pre-winding portion and is instantly wound (FIG. 6).
reference). The winding speed is related to the fiber diameter and number of strands pulled by the pull-down device, and the types of coating agents and lubricants.If the winding collet speed is too high, the strand will catch in the pre-winding section or trap. As soon as it comes into contact with the tool, it is cut without being wound, and if it is slow, the winding operation time becomes long, so it is usually selected in the range of 300 to 2000 m / min, preferably in the range of 500 to 1000 m / min. It

【００２６】予備巻取部４５に巻付いたストランドは巻
取コレットが正規回転数になるまで予備巻取部に巻取ら
れ、正規回転数になったとき糸ガイド３８の支軸６７を
回転し水平位置にあったガイドロッド５３を垂直にする
と、各ストランドはガイドロッド５３から外れ、図７に
示す如く自身の張力によって各巻取管の中央に自然に戻
る。同時に巻取コレット４４から後退していた綾振装置
７０を図８に示す如く前進させ正常作動位置に復帰させ
ると、ストランドは綾振装置７０のストランドガイド５
６と係合し、正規の巻取が始まる。正規の巻取が始まる
とこれまでにストランドの案内動作を行っていた各装置
は初期の待機位置に復帰し、次の動作が始まるまで待機
する。The strand wound around the preliminary winding section 45 is wound on the preliminary winding section until the winding collet reaches the normal rotation speed, and when the normal rotation speed is reached, the spindle 67 of the yarn guide 38 is rotated. When the guide rod 53 in the horizontal position is made vertical, each strand comes off the guide rod 53 and naturally returns to the center of each winding tube by its own tension as shown in FIG. At the same time, when the traverse device 70 retracted from the take-up collet 44 is advanced and returned to the normal operating position as shown in FIG.
6 is engaged, and regular winding is started. When the regular winding starts, each device that has been performing the strand guiding operation returns to the initial standby position, and waits until the next operation starts.

【００２７】図９に示す如く巻取コレットはターレット
７１の直径上に相対して２個設けられており、一方の巻
取コレット４４が綾振装置７０と相対して巻取位置にあ
り、他方の巻取コレット７２は空の巻取管７３を装着し
て待機位置にある。巻取コレット４４に装着した巻取管
４６が満巻寸前になると、巻取コレット７２が回転を始
め、又各パッケージ６８の後端に復帰していた糸ガイド
３８のガイドロッド５３が水平位置に回動し待機する。
巻取パッケージが満巻になると綾振装置７０が後退し、
各ストランドがストランドガイド５６より外れると、水
平に保持されたガイドロッド５３が前進し各ストランド
６３，５９，６４，６５を夫々の予備巻取部４５に向っ
て移行させる。その間ガイドロッド５３は巻取管上のパ
ッケージ形成区域を外れた位置（イ）で一旦瞬時停止し
てこの位置の巻取管上にストランドのバンチ巻部７８を
形成してから予備巻取部４５の中央に対応する位置
（ロ）に前進する。As shown in FIG. 9, two winding collets are provided on the diameter of the turret 71 so as to face each other, and one winding collet 44 is at the winding position facing the traverse device 70 and the other. The take-up collet 72 is in the standby position with the empty take-up tube 73 attached. When the take-up tube 46 attached to the take-up collet 44 is on the verge of full winding, the take-up collet 72 starts to rotate and the guide rod 53 of the yarn guide 38, which has returned to the rear end of each package 68, moves to the horizontal position. Rotate and stand by.
When the winding package is full, the traverse device 70 retracts,
When each strand is disengaged from the strand guide 56, the horizontally held guide rod 53 advances and moves each strand 63, 59, 64, 65 toward the respective pre-winding section 45. Meanwhile, the guide rod 53 momentarily stops at a position (a) outside the package forming area on the winding tube to form a bunch winding portion 78 of the strand on the winding tube at this position, and then the preliminary winding portion 45. Move forward to the position (b) corresponding to the center of.

【００２８】ガイドロッド５３が位置（ロ）に前進し、
ストランドが予備巻取部４５に巻取られ始めるとターレ
ット７１が回転し、満巻コレット４４と空巻取管装着コ
レット７２の切換動作が行われ、満巻コレット４４の予
備巻取部に巻取られていたストランドが空巻取管装着コ
レット７２の予備巻取部に設けた捕捉溝又は捕捉具と係
合し該巻取部への巻付きが完了する。この巻付け完了後
ガイドロッド５３を垂直位置に回動させると各ストラン
ドは前述のように自身の張力で各巻取管の中央に移動
し、しかる後綾振装置７０を復帰させると新たな巻取器
への正規の巻取が開始され、こうして複数個（４個）の
パッケージの形成が連続して行われる。The guide rod 53 advances to the position (b),
When the strand starts to be wound by the preliminary winding section 45, the turret 71 rotates, the switching operation between the full-winding collet 44 and the empty winding tube mounted collet 72 is performed, and the full-winding collet 44 is wound by the preliminary winding section. The strands that have been engaged with the catching grooves or catching tools provided in the preliminary winding section of the empty winding tube mounting collet 72 complete the winding around the winding section. After the winding is completed, when the guide rod 53 is rotated to the vertical position, each strand moves to the center of each winding tube by its own tension as described above, and after that, when the traverse device 70 is returned, a new winding is performed. The regular winding on the container is started, and thus a plurality of (4) packages are continuously formed.

【００２９】ターレット７１の回転により巻取位置の反
対側に移動された満巻パッケージ６８を装着した巻取コ
レット４４が回転停止した後、巻取コレットと平行な回
転軸を有し周面上に多数の切断刃７５を取り付けた切断
ローラ７６を各予備巻取部４５に押し付け、切断ローラ
７６又は巻取コレットを回転させることにより巻始めお
よび巻取コレット切換時に各予備巻取部４５に巻取られ
た湿潤ウエストストランド６９をチョップ状に切断しな
がら除去する（図１０参照）。ウエストストランド除去
後各巻取パッケージを巻取コレットから取外し、新たな
空の巻取管を挿入することによって一連の動作は終了す
る。取外された各巻取管４６には規定形状に規定量巻取
られたパッケージ６８とパッケージの一側部に一時的に
巻取られたバンチ巻されたストランド部７８のみが存在
し、パッケージの外層面には正規のストランド以外に余
分なストランドが存在することはない。After the winding collet 44 equipped with the full-winding package 68 moved to the side opposite to the winding position by the rotation of the turret 71 stops rotating, it has a rotation axis parallel to the winding collet and is provided on the circumferential surface. A cutting roller 76 having a large number of cutting blades 75 is pressed against each pre-winding unit 45, and the cutting roller 76 or the winding collet is rotated to wind the pre-winding unit 45 at the time of starting winding and switching the winding collet. The wet waist strands 69 thus obtained are removed while being cut into chops (see FIG. 10). After the removal of the waist strand, each winding package is removed from the winding collet, and a new empty winding tube is inserted to complete the series of operations. Each of the removed winding tubes 46 has only a package 68 wound in a prescribed shape in a prescribed shape and a bunch-wound strand portion 78 temporarily wound on one side of the package. There is no extra strand on the layer surface other than the regular strand.

【００３０】以上の本発明の紡糸巻取方法によれば、ス
トランドは予備巻取部での巻取開始から正規巻取部での
パッケージへの巻取り、更に満巻後の予備巻取部での巻
取りを経て最後にコレットが停止するまで１本に繋がっ
ているので回転中に自由端糸が発生して，浮遊毛羽等を
生じ環境を阻害するようなことはない。又巻取管上の一
部にバンチ巻部を形成するためにバンチ巻部を巻取管か
ら抜き取って切断すればストランドの糸口は明瞭な状態
で残る。更にバンチ巻部に続くストランドを適当長さ巻
戻して切断すればパッケージ外層面の被覆剤のマイグレ
ーションによる着色部を除去し、又製造中に発生した汚
れ等も除去することができる。そして個々のパッケージ
は独立した状態で巻取られるので巻取コレットからの抜
取りが容易であり、巻取作業の自動化が容易となると共
に自動玉揚装置や自動搬送装置等を適用することが可能
となり省力化に大きく寄与することができる。According to the above-described spinning winding method of the present invention, the strand is wound from the start of winding in the preliminary winding portion to the winding of the package in the regular winding portion, and further in the preliminary winding portion after full winding. Since it is connected to one until the collet finally stops after winding, the free end thread is not generated during rotation and floating fluff or the like is not caused to disturb the environment. If the bunch winding portion is pulled out from the winding tube and cut to form the bunch winding portion on a part of the winding tube, the yarn end of the strand remains in a clear state. Further, if the strand following the bunch winding portion is rewound and cut for an appropriate length, the colored portion due to the migration of the coating material on the outer layer surface of the package can be removed, and stains generated during the manufacturing can be removed. Since each package is wound in an independent state, it is easy to remove from the winding collet, which makes it easy to automate the winding work and makes it possible to apply an automatic doffing device, an automatic transfer device, etc. It can greatly contribute to labor saving.

【００３１】次に以上の本発明の一実施例の方法に従っ
て実際にガラス繊維の紡糸巻取を行なった実例を説明す
る。Next, an actual example in which the glass fiber is actually wound and wound according to the method of one embodiment of the present invention will be described.

【００３２】固定仕切板３３および可動シュータ３４に
上部より流水を落下させ、紡出量８００ｇ／分、１６０
０ホールの紡糸炉より引出した太いガラス繊維フィラメ
ントを階上の作業者が引揃えながら固定仕切板および可
動シュータに沿って流下させた。引揃え完了後塗布装置
３６に接触させ、エポキシ系被覆剤を付着させながら集
束ローラ３７で１本のストランドに集束し、可動シュー
タ３４を揺動させてストランドをプルダウン装置４３の
上に送り込んだ。ストランドは引張速度１５０ｍ／分で
回転しているプルダウン装置４３に自然に巻込まれ長さ
２５mmのチョップドストランドに切断されながら下部ダ
ストボックス（図示省略）に落下した。Running water is dropped onto the fixed partition plate 33 and the movable shooter 34 from above, and the spinning rate is 800 g / min.
A thick glass fiber filament drawn from a 0-hole spinning furnace was made to flow down along a fixed partition plate and a movable shooter while being aligned by a worker on the upper floor. After the alignment was completed, the strands were brought into contact with the coating device 36, and were bundled into one strand by the focusing roller 37 while adhering the epoxy coating material, and the movable shooter 34 was swung to feed the strand onto the pull-down device 43. The strand was naturally wound into a pull-down device 43 rotating at a pulling speed of 150 m / min, and dropped into a lower dust box (not shown) while being cut into chopped strands having a length of 25 mm.

【００３３】エアーシリンダー先端に直径６mmの真鋳製
丸棒を水平に取付けた巻付ガイド４０を綾振装置７０の
先端を越える位置まで前進させ、次いで直径１５mmの真
鋳製丸棒で構成されたスライドガイド５２を前進させて
ストランドを巻取コレット４４とそのとき後退している
綾振装置７０との間の綾振区域の前方の位置に移動させ
た（図４参照）。次いで巻付ガイド４０を後退させ、階
上作業者は一本のストランドを各４００フィラメントの
４本のストランドになるように手で分割し紡糸炉を中心
に２００mmの間隔で設置されている集束ローラ６０，３
７，６１，６２に導入した（図５参照）。次に糸ガイド
３８を水平方向に回動し糸ガイドに取付けられている６
mm直径の各真鋳製ガイドロッド５３を各ストランドと直
行させた状態で前進させ各ストランド６３，５９，６
４，６５を各予備巻取部４５の中央に対向する位置に移
動させた（図６参照）。A winding guide 40 having a 6 mm diameter brass rod horizontally attached to the tip of the air cylinder is advanced to a position beyond the tip of the traverse device 70, and is then made of a 15 mm brass rod. The slide guide 52 was moved forward to move the strand to a position in front of the traverse section between the winding collet 44 and the traversing apparatus 70 which is retracted at that time (see FIG. 4). Then, the winding guide 40 is retracted, and the worker working upstairs manually divides one strand into four strands of 400 filaments each, and the focusing rollers installed at intervals of 200 mm around the spinning furnace. 60,3
7, 61, 62 (see FIG. 5). Next, the thread guide 38 is rotated horizontally and attached to the thread guide 6
The guide rods 53 made of brass with a diameter of mm are moved forward with the strands 63, 59, 6 in a state of being orthogonal to the strands.
4, 65 were moved to positions facing the center of each preliminary winding section 45 (see FIG. 6).

【００３４】巻取コレットには各集束ローラの位置に中
心を合せて厚さ０．８mm，長さ１４５mmの紙製巻取管４
６が４個挿入され、各巻取管の間と巻取コレットの先端
には長さ５５mmの予備巻取部４５が形成される。予備巻
取部は巻取コレットの直径２００mmより若干小径の１９
８mmの直径をもち、外表面には硬度９０度のウレタンゴ
ムがライニングされ、その周面に巾４０mm長さ１００mm
の長方形をもち更にその回転方向の後部において長方形
の一側縁より他側縁に向って斜めに切落され、長方形の
他側縁に一部切欠きを残した形状のストランド捕捉溝６
６が穿孔されている（図１１参照）。The take-up collet is centered at the position of each focusing roller and has a thickness of 0.8 mm and a length of 145 mm.
Four pieces 6 are inserted, and a pre-winding portion 45 having a length of 55 mm is formed between the winding tubes and at the tip of the winding collet. The preliminary winding part has a diameter of 19 mm, which is slightly smaller than the diameter of the winding collet 200 mm.
It has a diameter of 8 mm, and the outer surface is lined with urethane rubber with a hardness of 90 degrees, and the circumference is 40 mm wide and 100 mm long.
Strand catching groove 6 having a rectangular shape and further obliquely cut from one side edge of the rectangle toward the other side at the rear portion in the rotation direction, and a part of the rectangular side edge is notched.
6 is perforated (see FIG. 11).

【００３５】予備巻取部４５は７００ｍ／分の速度で回
転しており、各予備巻取部の中央に対向する位置を走行
している各ストランドをスライドガイド５２を更に前進
させて各予備巻取部に接触させると予備巻取部に設けた
捕捉溝６６に引掛かり巻付けが開始されたが、巻付けの
失敗もなく、又ストランドの飛散や浮遊毛羽の発生もほ
とんどなかった。The preliminary winding section 45 is rotating at a speed of 700 m / min, and each slide running at a position facing the center of each preliminary winding section is further advanced by the slide guide 52 to advance each preliminary winding. When brought into contact with the take-up portion, the catching groove 66 provided in the preliminary take-up portion was caught and the winding was started, but there was no failure in winding, and there was almost no scattering of strands or generation of floating fluff.

【００３６】ストランドの巻付け後、巻取コレットを３
０００ｍ／分の所定速度まで増速し、糸ガイド３８を回
動してガイドロッド５３を垂直にしてストランドから外
し綾振装置７０を前進させそのストランドガイドにスト
ランドを係合させ各ストランドを綾振りながら各巻取管
上に正規の巻取を行った。満巻前に空の巻取管を装着し
た待機側の巻取コレットを３０００ｍ／分に回転させ、
満巻になると同時に綾振装置７０を後退させ、糸ガイド
３８のガイドロッド５３を水平にして前進させ巻取管上
の巻取パッケージ領域を外れた位置に約３秒停止させ
た。ガイドロッド５３の約３秒の停止によりガイドロッ
ドに沿って案内されるストランドは巻取管上パッケージ
に隣接して約１０ｇのバンチ巻部を形成した。バンチ巻
部が形成された後ガイドロッド５３は更に前進され、ス
トランドを予備巻取部４５まで移行させた。After winding the strand, the winding collet 3
After increasing the speed to a predetermined speed of 000 m / min, the yarn guide 38 is rotated, the guide rod 53 is made vertical, and the guide rod 53 is detached from the strand and the traverse device 70 is advanced to engage the strand with the strand guide and traverse each strand. Meanwhile, regular winding was performed on each winding tube. Rotate the winding collet on the standby side equipped with an empty winding tube before full winding to 3000 m / min,
At the same time as full winding, the traverse device 70 was retracted, the guide rod 53 of the yarn guide 38 was made horizontal and advanced, and stopped at a position outside the winding package region on the winding tube for about 3 seconds. The strand guided along the guide rod by the stop of the guide rod 53 for about 3 seconds formed a bunch winding portion of about 10 g adjacent to the package on the winding tube. After the bunch winding portion was formed, the guide rod 53 was further advanced to transfer the strand to the preliminary winding portion 45.

【００３７】予備巻取部での巻取が開始されるとターレ
ットを回転させ、各ストランドを空巻取管を装着した巻
取コレットの各予備巻取部に接触させた。各ストランド
は各予備巻取部に接触すると瞬時に各予備巻取部に巻付
いたが、この場合も初期巻付け時と同様に巻付けの失敗
も、ストランドの飛散も、又浮遊毛羽の発生もほとんど
なかった。When the winding in the preliminary winding section was started, the turret was rotated so that each strand was brought into contact with each preliminary winding section of the winding collet equipped with the empty winding tube. When each strand came in contact with each preliminary winding part, it was instantly wound around each preliminary winding part.In this case as well, as in the initial winding, winding failure, strand scattering, and floating fluff occurred. There was almost no.

【００３８】満巻になったパッケージは、直径９．１μ
の４００本のフィラメントから成るストランドが直角形
状に巻取られたものとなっており、その内径は２００m
m、外径は３４５mm、長さは１２５mm、重量は１２．５K
g（水分を含む）であり、このパッケージが４個同時に
製造された。The full package has a diameter of 9.1 μm.
Strands consisting of 400 filaments are wound in a right angle shape, and the inner diameter is 200 m.
m, outer diameter 345mm, length 125mm, weight 12.5K
g (including water), four of these packages were manufactured simultaneously.

【００３９】空巻取管と満巻巻取管を交換後、満巻巻取
管の予備巻取部に巻付いた湿潤ウエストストランドを除
去するために、直径１００mmで外周面に１２枚の切断刃
が等間隔に植設された切断ローラ７５（図９参照）を満
巻の予備巻取部に押圧し、切断ローラの周速が１００ｍ
／分になるように巻取コレットを正規の巻取方向と逆方
向に回転させた。この処置により予備巻取部のウエスト
ストランドは約２５mm長のチョップドストランド状にな
って除去され、巻取管には巻取られたパッケージとこの
パッケージに繋がるバンチ巻部のみが存在していた。After exchanging the empty take-up tube and the full take-up tube, 12 pieces were cut on the outer peripheral surface with a diameter of 100 mm to remove the wet waist strands wound around the pre-winding part of the full take-up tube. The cutting roller 75 (see FIG. 9) in which the blades are planted at equal intervals is pressed against the fully wound pre-winding portion, and the peripheral speed of the cutting roller is 100 m.
The winding collet was rotated in the direction opposite to the regular winding direction so that the rotation speed became / min. By this treatment, the waist strand of the preliminary winding portion was removed into a chopped strand having a length of about 25 mm, and the winding tube had only the wound package and the bunch winding portion connected to this package.

【００４０】予備巻取部よりのウエストストランドの除
去後、巻取コレットより各巻取管を取出し、巻取管端部
のバンチ巻部７８を巻取管内側とバンチ巻部外層とを挟
みながら巻取管から取外した。取外し後、バンチ巻部か
らパッケージ外層に繋がるストランドを約３０ｇサクシ
ョン装置で巻戻し除去後切断した。パッケージ外層表面
に発生していたマイグレーションや汚れもなくなり、糸
口も明瞭に現れた。After removing the waist strand from the preliminary winding section, each winding tube is taken out from the winding collet, and the bunch winding section 78 at the end of the winding tube is wound while sandwiching the inside of the winding tube and the outer layer of the bunch winding section. Removed from the tube. After the removal, about 30 g of the strand connected to the outer layer of the package from the bunch winding portion was rewound and removed by a suction device and then cut. The migration and stains that had occurred on the outer surface of the package disappeared, and the clues appeared clearly.

【００４１】以上の実施例は全パッケージの内層部およ
び外層部に正規のストランド以外に余分のストランドが
巻かれないようにするために満管巻取管と空の巻取管の
切換え時のみならず巻取開始時においても複数のストラ
ンドを夫々専用の予備巻取部に個別に巻付けるものとし
て説明した。そしてこの巻取開始時のストランドの案内
動作のためにプルダウン装置の各ローラは巻取コレット
の長さにほぼ等しい長さのものを必要とした。しかし最
近紡糸切断対策が進み初期巻付けの必要回数が急激に減
少してきたので、初期巻付けのときには必ずしも上記実
施例の如く複数のストランドを夫々専用の予備巻取部に
個別に巻付けることを要しない。即ち初期巻付けのとき
には従来の方法と同様にフロントキャップ、即ち図１２
に示す如く最先端の予備巻取部４５だけに複数のストラ
ンドの全てを巻付け満巻巻取管と空の巻取管の切換え動
作は上記実施例の如く個別になされてもよい。この場合
最初に形成されるパッケージには内外層に余分のストラ
ンドが巻かれる問題が生ずるが最初の切換え動作以降に
形成されるパッケージには余分のストランドが巻かれる
問題は生じない。この場合図１２に示す如くプルダウン
装置４３′の各ローラの長さは予備巻取部４５の巾に対
応する短かい長さとすることができる。又このような巻
取方法を用いた場合は、ダストボックスの配置との関係
からプルダウンローラ軸方向を巻取コレット軸に対し
て、直角に配置するようにした方が望ましい。In the above embodiment, in order to prevent extra strands other than the regular strands from being wound around the inner layer portion and outer layer portion of all packages, only when switching between the full winding tube and the empty winding tube. In the above description, the plurality of strands are individually wound around the dedicated pre-winding portions even at the start of winding. In order to guide the strand at the start of winding, each roller of the pull-down device needs to have a length substantially equal to the length of the winding collet. However, since the number of times of the initial winding has been drastically reduced due to recent progress in the spinning cutting measures, it is not always necessary to individually wind a plurality of strands on the dedicated pre-winding section as in the above-described embodiment during the initial winding. I don't need it. That is, at the time of initial winding, the front cap, that is, FIG.
As shown in (4), all the plurality of strands are wound only on the most advanced spare winding section 45, and the switching operation between the full winding tube and the empty winding tube may be performed individually as in the above embodiment. In this case, the first formed package has a problem of extra strands being wound on the inner and outer layers, but the package formed after the first switching operation does not have the problem of extra strands being wound. In this case, as shown in FIG. 12, the length of each roller of the pull-down device 43 ′ can be set to a short length corresponding to the width of the preliminary winding section 45. Further, when such a winding method is used, it is desirable to arrange the pull-down roller axial direction at a right angle to the winding collet shaft in consideration of the arrangement of the dust box.

【００４２】[0042]

【発明の効果】本発明によれば、巻取コレットに挿入さ
れる複数個の巻取管の１個毎に１個の予備巻取部が設け
られ、各ストランド毎に該部で巻付け、切換え、ウエス
トストランド処理を独立して実施するため、予備巻取部
から巻取管に亘って巻付いたストランドは、ストランド
の巻付開始からパッケージの形成を経て満巻パッケージ
の停止まで、更には湿潤ウエストストランドの切断作業
中も、切断することなく繋がった状態で回転するため、
従来の巻取方法における如く自由端糸が飛び回ることが
なく、パッケージの巻取、処理工程の自動化がし易くな
る。従って階下の作業者は巻取作業やウエストストラン
ド処理作業に従事することが不要となるため手指を損傷
することもなく、又高速回転する巻取コレットに近ずく
機会も少なくなり危険防止が計られる。更に周辺に浮遊
する毛羽も少なくなり巻取装置部分の汚れも少なくなり
作業環境を改善できると共に浮遊毛羽がパッケージ内に
巻込まれることもなくなり品質向上が計れる。According to the present invention, one pre-winding portion is provided for each of the plurality of winding tubes to be inserted into the winding collet, and each strand is wound at this portion. Since the switching and the waist strand treatment are independently performed, the strand wound around the pre-winding unit from the winding tube, from the start of the winding of the strand to the formation of the package to the stop of the full winding package, Even during the cutting work of the wet waist strand, it rotates in a connected state without cutting,
Unlike the conventional winding method, the free end yarn does not fly around, and the winding and processing steps of the package can be easily automated. Therefore, workers below are not required to engage in winding work or waist strand processing work, so they do not have damage to their fingers, and the chances of getting close to the high-speed rotating winding collet are reduced, thus preventing danger. . Furthermore, the amount of fluff floating around is reduced, the contamination of the winding device is reduced, the working environment can be improved, and the floating fluff is not caught in the package, and the quality can be improved.

【００４３】更に従来の複数パッケージ同時巻取方法で
みれられたパッケージ外層に他のパッケージ用の余分の
ストランドが巻付けられる欠陥もなくなるので余分のス
トランドの除去作業が不要となり、且つバンチ巻部を各
巻取管に形成できるので糸口を明瞭に現わすことができ
後工程の自動化が容易となる。更に階上作業者のみで全
作業を実施することも可能となるので、階上、階下両作
業者による共同作業を行う場合に要求される調製作業も
不要となるので待機時間の減少による歩留、生産量の向
上が計れる。Furthermore, since there is no defect that extra strands for other packages are wound around the outer layer of the package, which is seen in the conventional multi-package simultaneous winding method, the work of removing the extra strands is not necessary, and the bunch winding portion is formed. Since it can be formed on each winding tube, the yarn end can be clearly shown, and the automation of the subsequent process becomes easy. Furthermore, since it is possible to perform all the work only by the upstairs workers, the preparation work required when joint work by both upstairs and downstairs workers is not required, so the waiting time is reduced and the yield is reduced. , The amount of production can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来の複数パッケージ同時巻取方法を示す説明
図で、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 1 is an explanatory view showing a conventional method for simultaneously winding multiple packages, in which (a) is a front view and (b) is a side view.

【図２】図１に示す従来法による巻取開始時および満巻
交換時のウエストストランドの発生状況を示す概要図
で、（ａ）は巻取開始時の（ｂ）は満巻交換時の模様を
示す。FIG. 2 is a schematic diagram showing the state of generation of waist strands at the start of winding and at the time of full winding replacement by the conventional method shown in FIG. 1, where (a) is at the start of winding and (b) is at the time of full replacement. Show the pattern.

【図３】本発明のガラス繊維紡糸巻取方法の一実施例の
巻取準備段階において紡出されたフィラメントを引揃え
プルダウン装置に送り込む作業を示す概要図で、（ａ）
は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 3 is a schematic view showing the operation of feeding the filaments spun out to the aligning pull-down device in the winding preparation stage of the embodiment of the glass fiber spinning winding method of the present invention, (a)
Shows a front view and (b) shows a side view.

【図４】同実施例の紡糸巻取方法においてプルダウン装
置により引取られるストランドを綾振区域に導く動作を
示す概要図で、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示
す。FIG. 4 is a schematic view showing an operation of guiding a strand drawn by a pull-down device to a traverse section in the spinning winding method of the embodiment, (a) showing a front view and (b) showing a side view.

【図５】図４に続き綾振区域に導かれたストランドを複
数本に分割した模様を示す概要図で、（ａ）は正面図を
（ｂ）は側面図を示す。FIG. 5 is a schematic view showing a pattern obtained by dividing the strand guided to the traverse area into a plurality of strands, following FIG. 4, in which (a) is a front view and (b) is a side view.

【図６】図５において分割された各ストランドを各予備
巻取部に巻付ける動作を示す概要図で、（ａ）は正面図
を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 6 is a schematic view showing an operation of winding each of the divided strands in FIG. 5 around each preliminary winding portion, (a) showing a front view and (b) showing a side view.

【図７】図６の状態から各ストトランドを各巻取管に移
行させた状態を示す概要図で、（ａ）は正面図を（ｂ）
は側面図を示す。FIG. 7 is a schematic view showing a state in which each strutland is transferred to each winding tube from the state of FIG. 6, (a) is a front view (b).
Shows a side view.

【図８】綾振装置が作動位置にもたらされ各巻取管上に
パッケージを巻取る作業を開始した状態を示す概要図
で、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 8 is a schematic view showing a state in which the traverse device is brought to an operating position to start winding a package on each winding tube, (a) is a front view and (b) is a side view.

【図９】各巻取管が満巻になり空の巻取管を装着した巻
取コレットと切換える直前の状態を示す概要図で、
（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state immediately before switching to a winding collet in which each winding tube is fully wound and an empty winding tube is mounted,
(A) shows a front view and (b) shows a side view.

【図１０】各予備巻取部に巻付いたウエストストランド
を切断ローラにより切断除去している模様と巻取コレッ
トから取り出された満巻パッケージを示す概要図。FIG. 10 is a schematic view showing a pattern in which the waist strand wound around each preliminary winding portion is cut and removed by a cutting roller, and a full winding package taken out from the winding collet.

【図１１】本発明を実施する際に各予備巻取部に形成さ
れる捕捉溝の一例を示す拡大図で、（ａ）は展開図を
（ｂ）は断面図を示す。FIG. 11 is an enlarged view showing an example of a trapping groove formed in each preliminary winding portion when carrying out the present invention, (a) showing a developed view and (b) showing a sectional view.

【図１２】本発明の他の実施例における巻取開始時のコ
レット先端部の模様を示す概要図で、（ａ）は正面図を
（ｂ）は側面図を示す。FIG. 12 is a schematic view showing the pattern of the collet tip portion at the start of winding in another embodiment of the present invention, (a) showing a front view and (b) showing a side view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３０ 紡糸炉 ３１ ガラス繊維フィラメント ３２ 作業者 ３６ 塗布装置 ３７，６０，６１，６２ 集束ローラ ３８ 糸ガイド ４０ 巻付ガイド ４３，４３′ プルダウン装置 ４４ 巻取コレット ４５ 予備巻取部 ４６ 巻取管 ５２ スライドガイド ５３ ガイドロッド ６６ ストランド捕捉溝 ６８ 満巻パッケージ ６９ ウエストストランド ７０ 綾振装置 ７１ ターレット ７２ 空巻取管挿入コレット ７６ ウエストストランド処理用切断ローラ ７８ バンチ巻ストランド 30 spinning furnace 31 glass fiber filament 32 worker 36 coating device 37, 60, 61, 62 focusing roller 38 yarn guide 40 winding guide 43, 43 'pull-down device 44 winding collet 45 pre-winding part 46 winding pipe 52 slide Guide 53 Guide rod 66 Strand catching groove 68 Full-wound package 69 Waist strand 70 Traversing device 71 Turret 72 Blank winding tube insertion collet 76 Waist strand processing cutting roller 78 Bunch wound strand

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 複数個の巻取管を装着し得る長さをもっ
た少なくとも２本の巻取コレットを回転可能に支持した
ターレットを使用し、巻取位置にもたらされた巻取コレ
ットに装着された複数個の巻取管の各々に紡糸炉より引
出されたガラス繊維フィラメントにバインダーを塗布し
集束されたストランドを予備巻取部に捕捉してから該ス
トランドを移動して巻取管に巻取り、該巻取管が満巻に
なったとき、前記ターレットを回転させて複数個の空の
巻取管を装着した他の巻取コレットを巻取位置にもたら
し空の巻取管の各々に前記ストランドを切り換え巻取る
ようにして同時に複数個のパッケージを連続的に形成す
るようにしたガラス繊維紡糸巻取方法において、前記各
巻取コレットはそれに装着された各巻取管の一端に隣接
して１個づつ複数の予備巻取部を備え、各ストランド
は、満巻巻取管と空の巻取管の切換え時において、形成
された各パッケージの巻き終り部分と次に形成されるべ
き各パッケージの巻き始め部分を構成する各ストランド
が各巻取管とそれに隣接する専用の各予備巻取部との間
で個別に移行せしめられることを特徴とするガラス繊維
紡糸巻取方法。1. A winding collet brought to a winding position using a turret rotatably supporting at least two winding collets each having a length capable of mounting a plurality of winding tubes. The glass fiber filaments drawn out from the spinning furnace are coated with a binder on each of the plurality of winding tubes mounted, and the bundled strands are captured in the preliminary winding section, and
The take-up tube is moved to wind up the take-up tube, and when the take-up tube is fully wound, the turret is rotated to place another take-up collet having a plurality of empty take-up tubes. In the glass fiber spinning winding method in which a plurality of packages are continuously formed simultaneously by alternately winding the strand on each of the empty winding tubes, each winding collet is attached to it. A plurality of pre-winding parts, one adjacent to one end of each winding tube, are provided, and each strand is formed at the time of switching between the full winding tube and the empty winding tube.
End of each package and the next
Each strand that constitutes the winding start part of each package
The glass fiber spinning winding method, wherein each winding tube is individually moved between each winding tube and each dedicated pre-winding portion adjacent thereto. 【請求項２】 紡糸開始時において紡糸炉より引出され
バインダーを塗布されたガラス繊維フィラメントを１本
のストランドに引揃え巻取コレット近傍に設けたプルダ
ウン装置に導き該プルダウン装置により緊張状態で下方
に移送すること、プルダウン装置により下方に移送され
つつあるストランドを巻取位置にある巻取コレットと該
巻取コレットから後退している綾振装置の間の綾振区域
を通るように案内すること、前記１本のストランドを複
数の巻取管の各々に相対するように複数本に分割するこ
と、前記複数本のストランドの各々を前記予備巻取部の
各々に導き該予備巻取部に巻付けること、前記各ストラ
ンドを前記各予備巻取部から各巻取管に移行せしめて綾
振りながら巻取ることを特徴とする請求項１に記載のガ
ラス繊維紡糸巻取方法。2. A downward tension by the spinning start the pull-down device guided to the pull-down device having a glass fiber filaments coated with binder is withdrawn from the spinning furnace引揃example near the winding collet one strand in Transferring, guiding the strand being transferred downward by the pull-down device through a traverse area between the take-up collet in the take-up position and the traverse device retracting from the take-up collet, Dividing the one strand into a plurality of strands so as to face each of the plurality of winding tubes, guiding each of the plurality of strands to each of the preliminary winding units, and winding the strands around the preliminary winding unit. The glass fiber spinning winding method according to claim 1, wherein the strands are wound from the preliminary winding portions to the winding tubes and traversed. . 【請求項３】 ストランドを満巻巻取管からその予備巻
取部に移行させる際パッケージ形成領域を外れた巻取管
上に一時停止させ巻取管上の該位置にバンチ巻部を形成
することを特徴とする請求項１または２に記載のガラス
繊維紡糸巻取方法。3. A bunch winding portion is formed at the position on the winding tube by suspending the strand on the winding tube outside the package forming region when the strand is moved from the full winding tube to the preliminary winding portion. The glass fiber spinning and winding method according to claim 1 or 2, characterized in that. 【請求項４】 予備巻取部に巻取られたストランドを除
去した後巻取コレットから満巻巻取管を抜き取り、該満
巻巻取管の一端部上に形成されたバンチ巻部を引出しこ
れに続くストランドを適当長さ巻戻して切断しパッケー
ジ外層部のストランドを連続的に除去することを特徴と
する請求項３に記載のガラス繊維紡糸巻取方法。4. A full-winding take-up tube is withdrawn from the take-up collet after the strands taken up by the preliminary take-up section are removed, and a bunch winding section formed on one end of the full-winding tube is pulled out. The glass fiber spinning and winding method according to claim 3, wherein the strands following this are rewound by an appropriate length and cut to continuously remove the strands in the outer layer portion of the package.