JPH04310536A - Spinning and winding of glass fiber - Google Patents
Spinning and winding of glass fiberInfo
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は紡糸炉より紡出された多
数のガラス繊維フィラメントを集束して巻取る際の紡糸
巻取方法に関し、特に１つの巻取コレットに複数個のパ
ッケージを巻取るために適用される紡糸巻取方法に関す
る。[Industrial Application Field] The present invention relates to a spinning and winding method for converging and winding a large number of glass fiber filaments spun from a spinning furnace, and particularly for winding a plurality of packages onto one winding collet. The present invention relates to a spinning and winding method applied to the present invention.
【０００２】0002
【従来の技術】従来の一般的なガラス繊維紡糸巻取方法
は図１に示すように、先づ階上に位置する作業者が紡糸
炉１０より引出したガラス繊維フィラメント１１を塗布
装置１２で被覆剤又は潤滑剤等を塗布し、集束ローラ１
３で１本又は複数本のストランド１４に集束し、階下に
待機する作業者に引渡す。階下の作業者は引渡されたス
トランドをガイドローラ１５に通してから前進位置にあ
る糸ガイド１６の前面を通して巻取コレット２２の先端
のフロントキャップ２１に手でたすき状に巻き付ける。
巻き付けを確実に行い、且つ巻き付けの際の危険を防止
するためにはコレット２２の回転を停止した状態で巻き
付けを行うことが望ましい。ストランドのフロントキャ
ップ２１への巻き付け後、コレットを回転し所定速度に
なったとき、糸ガイド１６を後退させてストランドを巻
取管２３上に移行させ、同時に図中破線位置に後退して
いた綾振装置１７を矢印方向に揺動復帰させ巻取管２３
上に移行したストランド１４を綾振りながら巻取管２３
上に巻取る。2. Description of the Related Art In the conventional general glass fiber spinning and winding method, as shown in FIG. Apply agent or lubricant, etc., and move the focusing roller 1.
At step 3, the strands are gathered into one or more strands 14 and delivered to a worker waiting downstairs. The worker downstairs passes the delivered strand through the guide rollers 15 and then winds it by hand around the front cap 21 at the tip of the winding collet 22 through the front surface of the yarn guide 16 in the forward position. In order to ensure the winding and to prevent danger during the winding, it is desirable to perform the winding while the rotation of the collet 22 is stopped. After winding the strand around the front cap 21, when the collet is rotated and reaches a predetermined speed, the thread guide 16 is moved back to move the strand onto the take-up tube 23, and at the same time, the twill, which had retreated to the position indicated by the broken line in the figure, moves back. The vibrating device 17 is swung back in the direction of the arrow, and the winding tube 23 is
Winding tube 23 while traversing the strand 14 that has moved upward
Roll it up.
【０００３】巻取管２３が満巻になったとき空の巻取管
に迅速に交換するために、巻取装置２０に回転可能に支
持されたターレット１８の直径上に相対して２個の巻取
コレット２２，２２´を装架し、ターレット１８を１８
０°回転させて空の巻取管を装着した巻取コレット２２
´を巻取位置にもたらし、ストランドを満巻の巻取管か
ら空の巻取管に移行させて巻取作業を連続的に行う方法
が広く実施されている。In order to quickly replace the winding tube 23 with an empty winding tube when the winding tube 23 becomes full, two diametrically opposed turrets 18 are rotatably supported on the winding device 20. The winding collets 22, 22' are mounted, and the turret 18 is
Winding collet 22 rotated by 0° and equipped with an empty winding tube
It is widely practiced to carry out the winding operation continuously by bringing the strand into the winding position and transferring the strand from a full winding tube to an empty winding tube.
【０００４】満巻になると、綾振装置１７を後退させ糸
ガイド１６は再度前進してストランド１４をフロントキ
ャップ２１に移行させ、これと同時にターレット１８を
回転させて空巻取管を装着したコレット２２´を巻取位
置に満巻巻取管を装着したコレット２２を待機位置にも
たらすと、ストランドは空巻取コレット２２´側のフロ
ントキャップに係合する。ここで満巻側コレット２２を
停止させると、空巻取コレットと満巻コレットの速度差
およびフロントキャップ周面上の摩擦力によってストラ
ンドは自動的に空巻取コレットのフロントキャップに切
換わる。以後再び糸ガイド１６が後退し、綾振装置が前
進して前述した巻取作業が継続される。When the winding is full, the traversing device 17 is moved back and the thread guide 16 is moved forward again to transfer the strand 14 to the front cap 21. At the same time, the turret 18 is rotated to remove the collet with the empty winding tube attached. When the collet 22 with the fully wound winding tube attached thereto is brought to the standby position, the strand engages with the front cap on the side of the empty winding collet 22'. When the fully wound collet 22 is stopped here, the strand is automatically switched to the front cap of the empty wound collet due to the speed difference between the empty winding collet and the fully wound collet and the frictional force on the circumferential surface of the front cap. Thereafter, the yarn guide 16 is moved back again, the traversing device is moved forward, and the above-described winding operation is continued.
【０００５】満巻コレットが停止すると作業者は、満巻
コレット先端のフロントキャップに巻取られたウエスト
ストランド、即ち巻取開始時の低速回転時に巻取られた
太いストランドおよび満巻コレットから空の巻取コレッ
トへの切換え時に巻取られたストランドと各パッケージ
間につながるストランドを鎌等の切断具で切断後、各パ
ッケージを搬送装置又は台車等に移載する。それから新
たな空の巻取管をコレットに挿入して次の巻取コレット
の交換のために待機する。When the fully wound collet stops, the operator removes the waist strand wound around the front cap at the tip of the fully wound collet, that is, the thick strand wound during low speed rotation at the start of winding, and the empty strand from the fully wound collet. After cutting the strand that is wound up at the time of switching to the winding collet and the strand that connects each package with a cutting tool such as a sickle, each package is transferred to a transport device, a trolley, or the like. A new empty take-up tube is then inserted into the collet and is ready for the next take-up collet replacement.
【０００６】最近、生産性を向上させるため、１本の巻
取コレットで２〜４個の複数個のパッケージを同時に製
造する方法が広く用いられているが、全てのパッケージ
の各々に対するストランドの巻取開始時の巻付けおよび
満巻巻取管から空の巻取管への切換えを１つのフロント
キャップを通して行っているため、図２に示す如くパッ
ケージの巻始め、および巻終りの過途期において各パッ
ケージ１９のストランドは糸ガイド１６の後退、前進に
伴なって纏めて案内されフロントキャップに最も近いパ
ッケージから最も遠いパッケージに向うにつれて巻取ら
れる本数が減少する。例えばフロントキャップに最も近
いＮｏ．１パッケージには巻き始めおよび巻終りの内層
部および外層部において３本のストランドが巻取られそ
の隣りのＮｏ．２パッケージには２本のストランドが、
最も遠いＮｏ．３パッケージには１本のストランドが巻
取られる。従ってＮｏ．１パッケージおよびＮｏ．２パ
ッケージは正規のストランド以外に内層部および外層部
において夫々、２本および１本の余分のストランドが巻
かれていることになるのでこれを除去することが必要と
なる。これを行うため摩耗に対して極端に弱い直径５〜
１５μのガラス単繊維を数百本集合したストランドから
形成された湿潤状態のパッケージからストランドの端部
を取り出す作業が必要となるが、これは大きな注意力と
根気を必要とする作業である。また巻取られるストラン
ドが１５０Ｔｅｘ 以上の場合の玉揚作業は、巻取られ
たパッケージの前後に繋がるストランドを切断しないと
パッケージが崩れるなどの問題があり自動化の阻害要因
となっていた。[0006]Recently, in order to improve productivity, a method of simultaneously manufacturing two to four packages using a single winding collet has been widely used. Since winding at the start of winding and switching from a full winding tube to an empty winding tube are done through one front cap, the winding at the beginning of package winding and at the end of winding is done as shown in Figure 2. The strands of each package 19 are guided together as the yarn guide 16 moves backward and forward, and the number of strands to be wound decreases from the package closest to the front cap to the package farthest from the front cap. For example, the No. closest to the front cap. In one package, three strands are wound in the inner layer and outer layer at the beginning and end of winding, and the next No. 2 packages have 2 strands,
Farthest No. One strand is wound into three packages. Therefore, No. 1 package and no. In the 2 package, in addition to the regular strands, two extra strands and one extra strand are wound in the inner layer and the outer layer, respectively, so it is necessary to remove these. To do this, it is extremely vulnerable to wear and has a diameter of 5~
It is necessary to remove the ends of the strands from a wet package made of several hundred 15μ single glass fibers, a task that requires great care and patience. In addition, doffing work when the strand to be wound is 150 Tex or more has the problem of the package collapsing unless the strands connected to the front and back of the wound package are cut, which has been an obstacle to automation.
【０００７】以上のような紡糸巻取作業は通常建物の２
階に設けた紡糸炉１０と１階の床上に設置された巻取機
２０を使用して行われるので階上において紡糸炉からの
ガラス繊維の紡出作業を行う作業者と階下においてガラ
ス繊維ストランドをコレットに巻き付ける作業を行う作
業者との共同作業が必要である。このような作業は熟練
を要すると共に階下の作業者は高速回転する巻取機の近
傍で作業しなければならないので、安全性の問題と、高
温多湿で騒音と浮遊毛羽を伴なう悪い作業環境の問題か
ら階下の巻取作業を自動化することが望まれていた。こ
れに伴ない特に単一のコレットで複数のパッケージを巻
取る場合に上述の如く正規のストランド以外にパッケー
ジ外層に巻き取られる余分のストランドを除去する作業
が必要となり、この作業を自動化することが強く望まれ
る。[0007] The above-mentioned spinning and winding work is usually carried out in two parts of a building.
The spinning furnace 10 installed on the first floor and the winding machine 20 installed on the floor of the first floor are used for this process, so there are workers spinning the glass fibers from the spinning furnace upstairs and glass fiber strands downstairs. It is necessary to collaborate with the operator who will be wrapping the collet around the collet. This kind of work requires skill, and the workers downstairs have to work near the winding machine, which rotates at high speed, creating safety issues and a poor work environment with high temperatures, humidity, noise, and stray fluff. Due to this problem, it was desired to automate the winding work downstairs. As a result, especially when winding multiple packages with a single collet, it is necessary to remove the extra strands wound on the outer layer of the package in addition to the regular strands as described above, and it is not possible to automate this work. Highly desired.
【０００８】この様な作業を半自動化するために、紡糸
炉から引き出された巻始めの太いストランドを引張るこ
とのできる１対のローラを備えたプルダウン装置を巻取
コレットの下方に設け、紡糸炉から流下するストランド
を定速で引っ張り、巻取コレット先端のフロントキャッ
プ前端面又は周面に特殊な捕捉用切込み、又は捕捉具を
設け、巻取コレットを回転させてプルダウン装置で引っ
張られているストランドを前記捕捉用切込み又は捕捉具
に強制的に引掛け巻取る装置が特開昭５３−２４４２８
号公報、特開昭５３−１１９３２８号公報および特公昭
６３−６３４６２号公報等において提案されている。In order to semi-automate such work, a pull-down device equipped with a pair of rollers capable of pulling the thick strand at the beginning of winding pulled out from the spinning furnace is installed below the winding collet. A special catching notch or catching device is provided on the front end surface or circumferential surface of the front cap at the tip of the winding collet, and the winding collet is rotated to pull the strand flowing down at a constant speed. A device for forcibly hooking and reeling the material into the catching notch or catching tool is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-24428.
This method has been proposed in Japanese Patent Application Publication No. 119328/1982, Japanese Patent Publication No. 63462/1983, and the like.
【０００９】更に自動化を進め、巻取コレット先端のフ
ロントキャップ前面に対向して、円周上に多数の爪を突
設した回転自在の爪取付円盤と、この爪取付円盤と同心
で前記爪の貫通する多数のスロットを円周上に有し爪取
付円盤に対して軸方向に前進後退するウエスト除去板と
をもった補助巻取装置を設け、これ等の爪の外周にスト
ランドを巻付け爪取付円盤が定常回転になったときスト
ランドをフロントキャップに移行せしめ、こうしてスト
ランドの巻取開始および満巻巻取管から空巻取管への切
り換えを実施すると共に、爪の外周に巻付けられた巻始
めの太い湿潤ウエストランドをウエスト除去板を前進さ
せて前方に押し出し自動的に除去するようにした装置が
特開昭５２−１３２１１３号公報、特公昭６０−３５２
９６号公報、特公昭６１−４３２７３号公報および特公
昭６２−３７３５号公報において提案されている。[0009] Further automation has been achieved, and a rotatable pawl mounting disk with a large number of pawls protruding on the circumference is provided opposite the front surface of the front cap at the tip of the winding collet, and a rotatable pawl mounting disk is provided concentrically with the pawl mounting disk. An auxiliary winding device is provided, which has a waist removing plate that has a number of penetrating slots on the circumference and moves forward and backward in the axial direction with respect to the claw attachment disk, and winds the strand around the outer circumference of these claws. When the mounting disk reaches steady rotation, the strand is transferred to the front cap, and in this way the winding of the strand is started and the switching from the full winding tube to the empty winding tube is carried out, and at the same time, the strand is wound around the outer circumference of the claw. A device that automatically removes the thick wet waistland at the beginning of winding by moving a waist removal plate forward and pushing it forward is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 52-132113 and Japanese Patent Publication No. 60-352.
This method has been proposed in Japanese Patent Publication No. 96, Japanese Patent Publication No. 43273/1982, and Japanese Patent Publication No. 3735/1982.
【００１０】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしこれ等の提案は
紡糸巻取作業の自動化を十分に達成したものとはいえず
、又複数のパッケージを同時に巻取る場合に正規のスト
ランド以外にパッケージ外層に巻取られる余分のストラ
ンドを十分に除去できないという問題が依然として残さ
れている。例えばプルダウン装置を使用する前者の提案
においては被覆剤の種類、繊維の条件に関係なく、巻付
け、切換え動作を確実に実施しようとすれば捕捉溝、捕
捉具の構造が複雑となりウエストストランドの処理を自
動化することがより困難となる上、一度に形成するパッ
ケージの数が多くなればなる程除去すべき余分なストラ
ンドの本数は増加する。[Problems to be Solved by the Invention] However, these proposals cannot be said to have fully achieved automation of the spinning and winding work, and when winding multiple packages at the same time, it is necessary to use the outer layer of the package in addition to the regular strand. There still remains the problem that the excess strands that are wound cannot be removed satisfactorily. For example, in the former proposal that uses a pull-down device, if the winding and switching operations are to be carried out reliably regardless of the type of coating material or fiber conditions, the structure of the trapping groove and trapping device will become complicated and the waste strands will be processed. It is more difficult to automate this process, and the more packages that are formed at once, the more excess strands need to be removed.
【００１１】又爪取付円盤を使用する後者の提案におい
ては、補助巻取管に巻取られるストランドと巻取管に巻
取られるストランドが切断されていなければならず、こ
のことは補助巻取管に巻取られたストランドの最外周の
ものが自由端糸となって補助巻取装置が停止するまで巻
戻され、周辺の綾振装置、糸ガイド、仕切板等に接触し
て毛羽状となって飛散する現象を引き起す。一方巻取管
上に巻取られたストランドも綾振り装置に押え込まれる
までは最内層ストランドが自由端糸となって同様に毛羽
の発生を引き起す。又満巻巻取管から空の巻取管への切
換えに際してストランドを補助巻取装置に移行させると
きにも同様な現象が発生し巻取機周辺の汚れが酷くなり
、浮遊毛羽等が製品中に巻き込まれ品質低下を招く。
更に巻取管上に巻取られたストランドの糸端口が不明瞭
となり、巻取工程の後に続く工程を自動化する上での大
きな障害となる。[0011] Also, in the latter proposal using a claw-mounted disk, the strand wound on the auxiliary winding tube and the strand wound on the winding tube must be cut, which means that the strand wound on the auxiliary winding tube must be cut. The outermost part of the strand wound on the strand becomes a free end yarn, which is unwound until the auxiliary winding device stops, and comes into contact with surrounding traversing devices, yarn guides, partition plates, etc., and becomes fluffy. This causes the phenomenon of scattering. On the other hand, until the strands wound on the winding tube are pressed down by the traversing device, the innermost layer strands become free end yarns and similarly cause fuzz. A similar phenomenon also occurs when the strand is transferred to the auxiliary winding device when switching from a full winding tube to an empty winding tube, and the area around the winding machine gets very dirty, causing floating fuzz, etc. to get stuck in the product. This will lead to quality deterioration. Furthermore, the yarn end of the strand wound on the winding tube becomes unclear, which becomes a major obstacle in automating the process subsequent to the winding process.
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、階下
の巻取作業者を不要として作業者の安全と良好な環境を
確保すると共に階上の作業者のみにより行うことのでき
る生産性の高いガラス繊維紡糸巻取方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, eliminates the need for winding workers downstairs, ensures safety and a good environment for workers, and improves productivity by allowing winding workers to be carried out only by workers upstairs. The object of the present invention is to provide a high-quality glass fiber spinning and winding method.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数個の巻取管を装着し得る長さをもっ
た少なくとも２本の巻取コレットを回転可能に支持した
ターレットを使用し、巻取位置にもたらされた巻取コレ
ットに装着された複数個の巻取管の各々に紡糸炉より引
出されたガラス繊維フィラメントにバインダーを塗布し
集束されたストランドを巻取り、該巻取管が満巻になっ
たとき、前記ターレットを回転させて複数個の空の巻取
管を装着した他の巻取コレットを巻取位置にもたらし空
の巻取管の各々に前記ストランドを切り換え巻取るよう
にして同時に複数個のパッケージを連続的に形成するよ
うにしたガラス繊維紡糸巻取方法において、前記各巻取
コレットはそれに装着された各巻取管の一端に隣接して
１個づつ複数の予備巻取部を備え、各ストランドは、満
巻巻取管と空の巻取管の切換え時において、各巻取管と
それに隣接する専用の各予備巻取部との間で個別に移行
せしめられることを特徴とするガラス繊維紡糸巻取方法
を提案する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a turret rotatably supporting at least two winding collets having a length to which a plurality of winding tubes can be attached. A binder is applied to the glass fiber filament drawn out from the spinning furnace to each of a plurality of winding tubes attached to a winding collet brought to the winding position, and the bundled strand is wound. When the winding tube is fully wound, the turret is rotated to bring another winding collet equipped with a plurality of empty winding tubes to the winding position, so that the strand is wrapped around each of the empty winding tubes. In the glass fiber spinning winding method, in which a plurality of packages are continuously formed at the same time by switching and winding, each winding collet has one winding collet adjacent to one end of each winding tube attached thereto. With multiple pre-winding sections, each strand is individually transitioned between each winding tube and each dedicated pre-winding section adjacent to it when switching between a full winding tube and an empty winding tube. A method for spinning and winding glass fiber is proposed.
【００１４】本発明の一実施例においては、上記ガラス
繊維紡糸巻取方法の巻取開始時において紡糸炉より引出
されバインダーを塗布されたガラス繊維フィラメントを
１本のストランドに引揃え巻取コレット近傍に設けたプ
ルダウン装置に導き該プルダウン装置により緊張状態で
下方に移送すること、プルダウン装置により下方に移送
されつつあるストランドを巻取位置にある巻取コレット
と該巻取コレットから後退している綾振装置の間の綾振
区域を通るように案内すること、前記１本のストランド
を複数の巻取管の各々に相対するように複数本に分割す
ること、前記複数本のストランドの各々を前記予備巻取
部の各々に導き該予備巻取部に巻付けること、前記各ス
トランドを前記各予備巻取部から各巻取管に移行せしめ
て綾振りながら巻取ることを特徴としている。In one embodiment of the present invention, at the start of winding in the glass fiber spinning and winding method described above, the glass fiber filaments pulled out from the spinning furnace and coated with a binder are drawn into one strand near the winding collet. The strand, which is being transferred downward by the pull-down device, is connected to a winding collet in a winding position and a twill retracted from the winding collet. guiding each of the plurality of strands through a traversing area between shaking devices; dividing the one strand into a plurality of strands opposite each of a plurality of take-up tubes; The strands are guided to each of the preliminary winding sections and wound around the preliminary winding sections, and each of the strands is transferred from each of the preliminary winding sections to each winding tube and wound while being traversed.
【００１５】本発明の好ましい一実施においては、スト
ランドを満巻巻取管からその予備巻取部に移行させる際
パッケージ形成領域を外れた巻取管上に一時停止させ巻
取管上の該位置にバンチ巻部を形成する。In a preferred embodiment of the invention, when the strand is transferred from the full winding tube to its preliminary winding section, the strand is temporarily stopped on the winding tube outside the package forming area, and the strand is stopped at this position on the winding tube. Form a bunch winding part.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、巻取コレットに装着された複
数個の巻取管の各々が一つ一つ予備巻取部をもち少なく
ともパッケージの切換え時には複数本のストランドは夫
々の巻取管と予備巻取部の間で１本１本独立して移行す
るので、従来の方法の如くパッケージの内外層の正規の
ストランド以外に余分のストランドが巻取られることが
ない。従ってパッケージの形成後に外層の余分のストラ
ンドを除去する作業は不要となる。[Operation] According to the present invention, each of the plurality of winding tubes attached to the winding collet has a preliminary winding section, and at least when switching packages, the plurality of strands are connected to each winding tube. Since the strands are transferred independently between the strands and the preliminary winding section, no extra strands are wound up in addition to the regular strands of the inner and outer layers of the package, unlike in the conventional method. Therefore, there is no need to remove excess strands of the outer layer after the package is formed.
【００１７】又巻取管上にストランドのバンチ巻部を形
成した場合には巻取管の内側とバンチ巻部の外層との間
を挟みバンチ巻部を巻取管から取出しバンチ巻部に連な
るストランドを所定長パッケージ外層から巻戻すことに
よってパッケージ外層のマイグレーション等による汚れ
を除き又糸口を明瞭に現わすことができる。When a bunch winding portion of the strand is formed on the winding tube, the bunch winding portion is taken out from the winding tube and connected to the bunch winding portion by sandwiching the inside of the winding tube and the outer layer of the bunch winding portion. By unwinding the strand to a predetermined length from the outer layer of the package, it is possible to remove stains caused by migration or the like on the outer layer of the package and to clearly reveal the clues.
【００１８】[0018]
【実施例】図３は本発明のガラス繊維紡糸巻取方法を開
始する際の一実施例の状態を示す概要図である。全体装
置は、２階建の建物の中に設けられ階上に紡糸装置が階
下の床面に巻取装置が設けられ１階部分は固定仕切板３
３によって隣の巻取装置と隔離されている。階上の４０
０〜４０００ホールの紡糸炉３０より紡出されたガラス
繊維フィラメント３１は階上に位置する作業者３２によ
って引揃えられ、引揃えが完了するまでフィラメントは
固定仕切板３３、および固定仕切板３３の前面において
揺動可能に上端を枢支された可動シュータ３４の前面に
沿って自重および可動シュータ３４の上端に設けた流体
ノズル３５から噴射される流体の作用によって流下し、
図示しない地下のダストボックスに集められる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 3 is a schematic diagram showing the state of an embodiment when starting the glass fiber spinning and winding method of the present invention. The entire device is installed in a two-story building, with a spinning device on the upper floor, a winding device on the floor below, and a fixed partition plate 3 on the first floor.
3 separates it from the adjacent winding device. 40 upstairs
The glass fiber filaments 31 spun from the spinning furnace 30 of holes 0 to 4000 are aligned by a worker 32 located on the upper floor, and the filaments are kept between the fixed partition plate 33 and the fixed partition plate 33 until the alignment is completed. The liquid flows down along the front surface of the movable chute 34 whose upper end is pivotally supported in a swingable manner on the front surface due to its own weight and the action of the fluid injected from the fluid nozzle 35 provided at the upper end of the movable chute 34,
It is collected in an underground dust box (not shown).
【００１９】全フィラメントの引揃えが終了すると、塗
布装置３６によって被覆剤又は潤滑剤等が塗布され、可
動シュータ３４の上方に位置する集束ローラ３７で１本
のストランド４１に集合される。集束ローラ３７は可動
シュータ３４の真上にあり集合されたストランド４１は
可動シュータ３４の中央に沿って降下する。When all the filaments have been aligned, a coating agent or lubricant is applied by the coating device 36, and the filaments are gathered into one strand 41 by a focusing roller 37 located above the movable chute 34. The focusing roller 37 is located directly above the movable chute 34, and the collected strands 41 descend along the center of the movable chute 34.
【００２０】可動シュータ３４は両端に折曲げられた縁
を有する樋状のもので図示のものは両端の縁は互に平行
であるが下方に向って狭まった形状としてもよい。可動
シュータ３４は揺動シリンダー４２により上端を支点と
して下端が固定仕切板３３に接触する位置とプルダウン
装置４３の上方の位置との間を揺動できるようになって
おり、可動シュータ３４に沿って降下するストランド４
１は可動シュータ３４を下端がプルダウン装置の上方に
位置するように揺動させるとプルダウン装置４３に引き
込まれ、集束ローラ３７とプルダウン装置４３の間で緊
張した直線状の軌跡５４となる。The movable chute 34 has a trough-like shape with bent edges at both ends, and in the illustrated example, the edges at both ends are parallel to each other, but they may be narrower toward the bottom. The movable chute 34 is configured to be able to swing with its upper end as a fulcrum by a swing cylinder 42 between a position where its lower end contacts the fixed partition plate 33 and a position above the pull-down device 43. Descending strand 4
1 is pulled into the pull-down device 43 by swinging the movable chute 34 so that its lower end is positioned above the pull-down device 43, and forms a tense linear trajectory 54 between the focusing roller 37 and the pull-down device 43.
【００２１】プルダウン装置４３は巻取コレット４４の
やや後方の下方位置でフィラメント引揃え時に落下する
ガラスビーズや太い屑フィラメントが当たらない位置に
設置され、表面を弾性材で被覆されたガイドローラ４７
と、これに接触するプレスローラ４８と、軸方向に延び
る複数の切断刃４９を表面に等間隔に取り付け切断刃が
ガイドローラ４７の表面に食込むようにガイドローラ４
７に圧接されるカッタローラ５０とで構成される。カッ
タローラ５０はガイドローラ４７とプレスローラ４８に
挟まれて引き出されたストランドをチョップ状に切断す
ることによって、後述するようにストランドが予備巻取
部４５に巻き付けられるときガイドローラ４７とプレス
ローラ４８の間を逆方向に通過する太いストランドを除
去し巻付け状態を安定化する。プルダウン装置４３の引
張り速度は、ストランドの繊径、フィラメントの本数、
被覆剤又は潤滑剤の種類、各ローラの形状等で異なるが
約５０〜３００ｍ／分が作業性、及び予備巻取部への巻
付けに対して良好であるが、望ましくは１００〜２００
ｍ／分が良い。The pull-down device 43 is installed at a lower position slightly behind the winding collet 44 in a position where it will not be hit by glass beads or thick waste filaments that fall when the filaments are pulled together, and is provided with a guide roller 47 whose surface is covered with an elastic material.
A press roller 48 is in contact with the press roller 48 , and a plurality of cutting blades 49 extending in the axial direction are attached to the surface of the guide roller 4 at equal intervals so that the cutting blades bite into the surface of the guide roller 47 .
7 and a cutter roller 50 that is pressed into contact with the cutter roller 7. The cutter roller 50 cuts the drawn strand into chops while being sandwiched between the guide roller 47 and the press roller 48, so that when the strand is wound around the preliminary winding section 45, the guide roller 47 and the press roller 48 Thick strands passing between the two in the opposite direction are removed to stabilize the winding state. The pulling speed of the pull-down device 43 depends on the diameter of the strand, the number of filaments,
Although it varies depending on the type of coating or lubricant, the shape of each roller, etc., approximately 50 to 300 m/min is good for workability and winding on the preliminary winding section, but preferably 100 to 200 m/min.
m/min is good.
【００２２】次に巻取コレット４４によるストランドの
巻取りを開始するためには巻取コレット４４と巻取コレ
ットから後退している綾振装置７０との間の綾振区域に
プルダウン装置４３からストランドを導くことが必要で
ある。綾振装置７０は機台３９に揺動可能に取付けた支
持腕５７の先端部から横方向に水平に延びるハウジング
５１内に回転自在に支持され、表面に各パッケージの長
さに対応した長さの螺旋溝の形成された円筒形のスクロ
ールカム５８を有する。ハウジング５１は巻取コレット
４４に対向する側がほぼ全長にわたって開口し、該開口
部に上下１対のレールが固定され、これ等のレールの間
にレールに沿って滑動可能なスライドピースが嵌め込ま
れる。スライドピースには後方に向かって突出しスクロ
ールカム５８の螺旋溝に係合するカムフオロワーと巻取
コレット４４に向って前方に突出するストランドガイド
５６が取付けられている。スクロールカム５８の螺旋溝
はスクロールカムの長手方向に１往復して始点に戻る無
端カム溝となっているためにスクロールカムが１回転す
る度にスライドピースがレールに沿って１往復しストラ
ンドガイド５６の溝に捕捉されたストランドに綾振運動
を与える。以上の綾振装置は従来周知の一般的な構造で
ある。Next, in order to start winding the strand by the take-up collet 44, the strand is moved from the pull-down device 43 into the traverse area between the take-up collet 44 and the traverse device 70 that is retracted from the take-up collet. It is necessary to guide the The traverse device 70 is rotatably supported in a housing 51 that extends horizontally from the tip of a support arm 57 that is swingably attached to the machine base 39, and has a length corresponding to the length of each package on the surface. It has a cylindrical scroll cam 58 with a spiral groove formed therein. The housing 51 has an opening over almost its entire length on the side facing the take-up collet 44, and a pair of upper and lower rails are fixed to the opening, and a slide piece that can slide along the rails is fitted between these rails. A cam follower that projects rearward and engages with the spiral groove of the scroll cam 58 and a strand guide 56 that projects forward toward the take-up collet 44 are attached to the slide piece. The spiral groove of the scroll cam 58 is an endless cam groove that makes one reciprocation in the longitudinal direction of the scroll cam and returns to the starting point, so the slide piece makes one reciprocation along the rail every time the scroll cam makes one rotation, and the strand guide 56 imparts a traversing motion to the strands captured in the grooves. The above-described traversing device has a conventionally well-known general structure.
【００２３】以上のように綾振装置７０のハウジング５
１は巻取コレット４４とほぼ同じ長さをもっているため
にストランド４１を綾振区域にもたらすためには先づス
トランド４１をハウジング５１の先端を越える位置まで
導くことが必要である。この操作は巻取コレットの直角
方向に水平に延びるロッドで形成された巻付ガイド４０
を機台３９から前進させることによってなされる。この
操作によって集束ローラ３７とプルダウン装置４３の間
で引張られているストランド４１はプルダウン装置を横
移動しながら綾振装置のハウジング５１の先端を越える
位置までもたらされる。次に巻取コレット４４と平行で
機台３９から綾振装置のハウジング５１の先端を越える
位置まで延びるロッドから成るスライドガイド５２を固
定仕切板３３に接する待機位置から図４に示すように巻
取コレット４４の下方近くまで前進させ、巻付ガイド４
０を後退させるとストランド４１は巻取コレット４４と
綾振装置７０の間の綾振区域において集束ローラ３７か
らスライドガイド５２を経てプルダウン装置４３に垂直
方向に引張られる状態となる。As described above, the housing 5 of the traversing device 70
1 has approximately the same length as the winding collet 44, it is first necessary to guide the strand 41 past the tip of the housing 51 in order to bring it into the traversing area. This operation is performed using a winding guide 40 formed by a rod extending horizontally in a direction perpendicular to the winding collet.
This is done by advancing the machine from the machine base 39. By this operation, the strand 41 being pulled between the focusing roller 37 and the pull-down device 43 is brought to a position beyond the tip of the housing 51 of the traverse device while moving laterally through the pull-down device. Next, a slide guide 52 consisting of a rod parallel to the winding collet 44 and extending from the machine base 39 to a position beyond the tip of the housing 51 of the traversing device is moved from a standby position in contact with the fixed partition plate 33 to take up the winding as shown in FIG. Advance the collet 44 nearly below the winding guide 4
When the strand 41 is retracted, the strand 41 is pulled vertically from the focusing roller 37 to the pull-down device 43 via the slide guide 52 in the traverse area between the take-up collet 44 and the traverse device 70.
【００２４】この状態が確保されると、階上の作業者３
２は集束ローラ３７で１本に集束されていたストランド
を図５に示すようにパッケージ数（図示の場合４個）に
合わせて各集束ローラ６０，３７，６１，６２に分割す
る。分割されたストランド６３，５９，６４，６５は各
ストランドのもつ張力によって巻取コレット４４に装着
された各巻取管４６の中央の軌跡を取りながらスライド
ガイド５２を経てプルダウン装置４３に引張られる。各
巻取管４６の一端には予備巻取部４５が形成される。図
示の場合予備巻取部は各巻取管の前端側に設けられてい
るが後端側に設けてもよい。[0024] When this state is secured, the worker 3 on the floor
As shown in FIG. 5, the strand 2, which was collected into one strand by the collection roller 37, is divided into collection rollers 60, 37, 61, and 62 according to the number of packages (four in the case shown). The divided strands 63, 59, 64, 65 are pulled to the pull-down device 43 via the slide guide 52 while following the center locus of each winding tube 46 attached to the winding collet 44 by the tension of each strand. A preliminary winding section 45 is formed at one end of each winding tube 46 . In the illustrated case, the preliminary winding section is provided at the front end of each winding tube, but it may be provided at the rear end.
【００２５】各予備巻取部４５への各ストランドの巻付
けは次の如く行なわれる。綾振装置７０の上方にはその
ハウジング５１と平行に機台３９から水平に延びる摺動
自在でかつ回転可能な支軸６７と該支軸に対し直角方向
に所定の間隔で取付けられた複数本（パッケージ数と同
数）のガイドロッド５３とからなる糸ガイド３８が設け
られている。糸ガイド３８は各ガイドロッド５３が各巻
取管の後端に位置する位置に待機しているが、ストラン
ドの巻付けを開始する際には各ガイドロッド５３が水平
になるように支軸を回転させてから前進し各ストランド
を各予備巻取部４５の中央に対向する位置に一斉にもた
らす。次いでスライドガイド５２を更に前進させると各
ストランドは回転中の各予備巻取部に設けた捕捉溝また
は捕捉具に強制的に引掛かり瞬時に巻付けられる（図６
参照）。巻付速度はプルダウン装置で引張られるストラ
ンドの繊径、本数、および被覆剤、潤滑剤の種類等に関
係し、巻取コレットの速度があまり早いと、ストランド
が予備巻取部の捕捉溝又は捕捉具に接触した途端に巻付
けられることなく切断し、又遅いと巻付動作時間が長く
なるため、通常３００〜２０００ｍ／分の範囲に選ばれ
、望ましくは５００〜１０００ｍ／分の範囲とされる。The winding of each strand onto each preliminary winding section 45 is performed as follows. Above the traversing device 70, there is a slidable and rotatable support shaft 67 extending horizontally from the machine base 39 in parallel with the housing 51, and a plurality of support shafts 67 mounted at predetermined intervals in a direction perpendicular to the support shaft. A thread guide 38 is provided, which consists of guide rods 53 (same number as the number of packages). The yarn guide 38 is waiting at a position where each guide rod 53 is located at the rear end of each winding tube, but when starting winding the strand, the spindle is rotated so that each guide rod 53 is horizontal. After that, the strands are moved forward to bring each strand to a position facing the center of each preliminary winding section 45 all at once. Next, when the slide guide 52 is further advanced, each strand is forcibly caught in the catching groove or catching device provided in each rotating preliminary winding section and is instantly wound (Fig. 6
reference). The winding speed is related to the fiber diameter and number of strands pulled by the pull-down device, as well as the type of coating material and lubricant. The winding speed is usually selected in the range of 300 to 2,000 m/min, and preferably 500 to 1,000 m/min, since the winding operation time will be longer if the winding operation is slow. Ru.
【００２６】予備巻取部４５に巻付いたストランドは巻
取コレットが正規回転数になるまで予備巻取部に巻取ら
れ、正規回転数になったとき糸ガイド３８の支軸６７を
回転し水平位置にあったガイドロッド５３を垂直にする
と、各ストランドはガイドロッド５３から外れ、図７に
示す如く自身の張力によって各巻取管の中央に自然に戻
る。同時に巻取コレット４４から後退していた綾振装置
７０を図８に示す如く前進させ正常作動位置に復帰させ
ると、ストランドは綾振装置７０のストランドガイド５
６と係合し、正規の巻取が始まる。正規の巻取が始まる
とこれまでにストランドの案内動作を行っていた各装置
は初期の待機位置に復帰し、次の動作が始まるまで待機
する。The strand wound around the preliminary winding section 45 is wound on the preliminary winding section until the winding collet reaches the normal rotation speed, and when the rotation speed reaches the normal rotation speed, the spindle 67 of the thread guide 38 is rotated. When the guide rod 53, which was in the horizontal position, is made vertical, each strand comes off the guide rod 53 and returns naturally to the center of each winding tube by its own tension, as shown in FIG. At the same time, when the traversing device 70, which had been retreated from the take-up collet 44, is advanced as shown in FIG.
6, and regular winding begins. When regular winding begins, each device that has been performing a strand guiding operation returns to its initial standby position and waits until the next operation begins.
【００２７】図９に示す如く巻取コレットはターレット
７１の直径上に相対して２個設けられており、一方の巻
取コレット４４が綾振装置７０と相対して巻取位置にあ
り、他方の巻取コレット７２は空の巻取管７３を装着し
て待機位置にある。巻取コレット４４に装着した巻取管
４６が満巻寸前になると、巻取コレット７２が回転を始
め、又各パッケージ６８の後端に復帰していた糸ガイド
３８のガイドロッド５３が水平位置に回動し待機する。
巻取パッケージが満巻になると綾振装置７０が後退し、
各ストランドがストランドガイド５６より外れると、水
平に保持されたガイドロッド５３が前進し各ストランド
６３，５９，６４，６５を夫々の予備巻取部４５に向っ
て移行させる。その間ガイドロッド５３は巻取管上のパ
ッケージ形成区域を外れた位置（イ）で一旦瞬時停止し
てこの位置の巻取管上にストランドのバンチ巻部７８を
形成してから予備巻取部４５の中央に対応する位置（ロ
）に前進する。As shown in FIG. 9, two winding collets are provided facing each other on the diameter of the turret 71, one winding collet 44 is at the winding position facing the traversing device 70, and the other The winding collet 72 is in a standby position with an empty winding tube 73 attached thereto. When the winding tube 46 attached to the winding collet 44 is almost fully wound, the winding collet 72 begins to rotate, and the guide rod 53 of the thread guide 38, which had returned to the rear end of each package 68, returns to a horizontal position. Rotate and wait. When the winding package becomes fully wound, the traversing device 70 retreats,
When each strand is disengaged from the strand guide 56, the horizontally held guide rod 53 advances to move each strand 63, 59, 64, 65 toward its respective pre-winding section 45. During this time, the guide rod 53 momentarily stops at a position (A) outside the package forming area on the winding tube, forms a bunch winding section 78 of the strand on the winding tube at this position, and then moves to the preliminary winding section 45. Move forward to the position (b) corresponding to the center of.
【００２８】ガイドロッド５３が位置（ロ）に前進し、
ストランドが予備巻取部４５に巻取られ始めるとターレ
ット７１が回転し、満巻コレット４４と空巻取管装着コ
レット７２の切換動作が行われ、満巻コレット４４の予
備巻取部に巻取られていたストランドが空巻取管装着コ
レット７２の予備巻取部に設けた捕捉溝又は捕捉具と係
合し該巻取部への巻付きが完了する。この巻付け完了後
ガイドロッド５３を垂直位置に回動させると各ストラン
ドは前述のように自身の張力で各巻取管の中央に移動し
、しかる後綾振装置７０を復帰させると新たな巻取器へ
の正規の巻取が開始され、こうして複数個（４個）のパ
ッケージの形成が連続して行われる。The guide rod 53 advances to position (B),
When the strand starts to be wound on the preliminary winding section 45, the turret 71 rotates, a switching operation is performed between the full winding collet 44 and the empty winding tube attached collet 72, and the strand is wound on the preliminary winding section of the full winding collet 44. The strand that has been wrapped engages with a trapping groove or a trap provided in the preliminary winding section of the empty winding tube mounting collet 72, and winding on the winding section is completed. After this winding is completed, when the guide rod 53 is rotated to the vertical position, each strand moves to the center of each winding tube by its own tension as described above, and when the traversing device 70 is then returned, a new winding is started. Regular winding onto the container is started, and thus a plurality of (4) packages are formed in succession.
【００２９】ターレット７１の回転により巻取位置の反
対側に移動された満巻パッケージ６８を装着した巻取コ
レット４４が回転停止した後、巻取コレットと平行な回
転軸を有し周面上に多数の切断刃７５を取り付けた切断
ローラ７６を各予備巻取部４５に押し付け、切断ローラ
７６又は巻取コレットを回転させることにより巻始めお
よび巻取コレット切換時に各予備巻取部４５に巻取られ
た湿潤ウエストストランド６９をチョップ状に切断しな
がら除去する（図１０参照）。ウエストストランド除去
後各巻取パッケージを巻取コレットから取外し、新たな
空の巻取管を挿入することによって一連の動作は終了す
る。取外された各巻取管４６には規定形状に規定量巻取
られたパッケージ６８とパッケージの一側部に一時的に
巻取られたバンチ巻されたストランド部７８のみが存在
し、パッケージの外層面には正規のストランド以外に余
分なストランドが存在することはない。After the winding collet 44 equipped with the full package 68, which has been moved to the opposite side of the winding position by the rotation of the turret 71, stops rotating, the winding collet 44, which has a rotation axis parallel to the winding collet, is placed on the circumferential surface. By pressing a cutting roller 76 equipped with a large number of cutting blades 75 against each preliminary winding section 45 and rotating the cutting roller 76 or the winding collet, winding is performed on each preliminary winding section 45 at the start of winding and at the time of switching the winding collet. The wet waist strands 69 are cut into chops and removed (see FIG. 10). After removing the waist strand, each winding package is removed from the winding collet and a new empty winding tube is inserted, thereby completing the series of operations. In each of the removed winding tubes 46, only the package 68 wound into a specified amount in a specified shape and the bunch-wound strand portion 78 temporarily wound around one side of the package are present, and the outside of the package is There are no extra strands in addition to the regular strands on the layer surface.
【００３０】以上の本発明の紡糸巻取方法によれば、ス
トランドは予備巻取部での巻取開始から正規巻取部での
パッケージへの巻取り、更に満巻後の予備巻取部での巻
取りを経て最後にコレットが停止するまで１本に繋がっ
ているので回転中に自由端糸が発生して，浮遊毛羽等を
生じ環境を阻害するようなことはない。又巻取管上の一
部にバンチ巻部を形成するためにバンチ巻部を巻取管か
ら抜き取って切断すればストランドの糸口は明瞭な状態
で残る。更にバンチ巻部に続くストランドを適当長さ巻
戻して切断すればパッケージ外層面の被覆剤のマイグレ
ーションによる着色部を除去し、又製造中に発生した汚
れ等も除去することができる。そして個々のパッケージ
は独立した状態で巻取られるので巻取コレットからの抜
取りが容易であり、巻取作業の自動化が容易となると共
に自動玉揚装置や自動搬送装置等を適用することが可能
となり省力化に大きく寄与することができる。According to the above-described spinning and winding method of the present invention, the strand is wound from the start of winding at the preliminary winding section, to winding into a package at the regular winding section, and further at the preliminary winding section after full winding. Since the collet is connected as one thread after winding until it finally stops, free end threads will not be generated during rotation and will not cause floating fluff or the like to disturb the environment. Further, in order to form a bunch winding part on a part of the winding tube, if the bunch winding part is extracted from the winding tube and cut, the thread end of the strand remains clearly. Further, by unwinding the strand following the bunch winding portion to an appropriate length and cutting it, it is possible to remove the colored portion due to migration of the coating agent on the outer layer surface of the package, and also remove stains generated during manufacturing. Since each package is wound up independently, it is easy to remove it from the winding collet, making it easy to automate the winding process and to apply automatic doffing equipment, automatic conveyance equipment, etc. It can greatly contribute to labor saving.
【００３１】次に以上の本発明の一実施例の方法に従っ
て実際にガラス繊維の紡糸巻取を行なった実例を説明す
る。Next, an example in which glass fiber was actually spun and wound according to the method of one embodiment of the present invention will be described.
【００３２】固定仕切板３３および可動シュータ３４に
上部より流水を落下させ、紡出量８００ｇ／分、１６０
０ホールの紡糸炉より引出した太いガラス繊維フィラメ
ントを階上の作業者が引揃えながら固定仕切板および可
動シュータに沿って流下させた。引揃え完了後塗布装置
３６に接触させ、エポキシ系被覆剤を付着させながら集
束ローラ３７で１本のストランドに集束し、可動シュー
タ３４を揺動させてストランドをプルダウン装置４３の
上に送り込んだ。ストランドは引張速度１５０ｍ／分で
回転しているプルダウン装置４３に自然に巻込まれ長さ
２５ｍｍのチョップドストランドに切断されながら下部
ダストボックス（図示省略）に落下した。Flowing water was allowed to fall onto the fixed partition plate 33 and the movable chute 34 from above, and the spinning amount was 800 g/min, 160 g/min.
Thick glass fiber filaments drawn out from a spinning furnace in the 0-hole were flowed down along a fixed partition plate and a movable chute while being aligned by a worker on the floor. After the alignment is completed, the strands are brought into contact with a coating device 36 and concentrated into one strand by a focusing roller 37 while adhering an epoxy coating agent, and the movable chute 34 is swung to feed the strand onto a pull-down device 43. The strand was naturally rolled up by the pull-down device 43 rotating at a pulling speed of 150 m/min, and fell into a lower dust box (not shown) while being cut into chopped strands having a length of 25 mm.
【００３３】エアーシリンダー先端に直径６ｍｍの真鋳
製丸棒を水平に取付けた巻付ガイド４０を綾振装置７０
の先端を越える位置まで前進させ、次いで直径１５ｍｍ
の真鋳製丸棒で構成されたスライドガイド５２を前進さ
せてストランドを巻取コレット４４とそのとき後退して
いる綾振装置７０との間の綾振区域の前方の位置に移動
させた（図４参照）。次いで巻付ガイド４０を後退させ
、階上作業者は一本のストランドを各４００フィラメン
トの４本のストランドになるように手で分割し紡糸炉を
中心に２００ｍｍの間隔で設置されている集束ローラ６
０，３７，６１，６２に導入した（図５参照）。次に糸
ガイド３８を水平方向に回動し糸ガイドに取付けられて
いる６ｍｍ直径の各真鋳製ガイドロッド５３を各ストラ
ンドと直行させた状態で前進させ各ストランド６３，５
９，６４，６５を各予備巻取部４５の中央に対向する位
置に移動させた（図６参照）。The winding guide 40, which has a brass round bar with a diameter of 6 mm horizontally attached to the tip of the air cylinder, is attached to the traversing device 70.
15mm in diameter.
The slide guide 52 consisting of a brass round bar was advanced to move the strand to a position in front of the traversing area between the winding collet 44 and the traversing device 70 which was then retracted ( (See Figure 4). Next, the winding guide 40 is retreated, and the worker on the upper floor manually divides one strand into four strands of 400 filaments each, and passes them through the focusing rollers installed at 200 mm intervals around the spinning furnace. 6
0, 37, 61, and 62 (see Figure 5). Next, the thread guide 38 is rotated in the horizontal direction, and each brass guide rod 53 with a diameter of 6 mm attached to the thread guide is advanced in a state perpendicular to each strand, so that each strand 63, 5
9, 64, and 65 were moved to positions facing the center of each preliminary winding section 45 (see FIG. 6).
【００３４】巻取コレットには各集束ローラの位置に中
心を合せて厚さ０．８ｍｍ，長さ１４５ｍｍの紙製巻取
管４６が４個挿入され、各巻取管の間と巻取コレットの
先端には長さ５５ｍｍの予備巻取部４５が形成される。
予備巻取部は巻取コレットの直径２００ｍｍより若干小
径の１９８ｍｍの直径をもち、外表面には硬度９０度の
ウレタンゴムがライニングされ、その周面に巾４０ｍｍ
長さ１００ｍｍの長方形をもち更にその回転方向の後部
において長方形の一側縁より他側縁に向って斜めに切落
され、長方形の他側縁に一部切欠きを残した形状のスト
ランド捕捉溝６６が穿孔されている（図１１参照）。Four paper winding tubes 46 each having a thickness of 0.8 mm and a length of 145 mm are inserted into the winding collet with their centers aligned with the position of each focusing roller. A preliminary winding portion 45 having a length of 55 mm is formed at the tip. The preliminary winding part has a diameter of 198 mm, which is slightly smaller than the diameter of the winding collet, 200 mm, and the outer surface is lined with urethane rubber with a hardness of 90 degrees, and the circumferential surface has a width of 40 mm.
A strand catching groove that has a rectangular shape with a length of 100 mm, and is cut off diagonally from one side edge of the rectangle toward the other side edge at the rear in the rotation direction, leaving a part of the notch on the other side edge of the rectangle. 66 are perforated (see Figure 11).
【００３５】予備巻取部４５は７００ｍ／分の速度で回
転しており、各予備巻取部の中央に対向する位置を走行
している各ストランドをスライドガイド５２を更に前進
させて各予備巻取部に接触させると予備巻取部に設けた
捕捉溝６６に引掛かり巻付けが開始されたが、巻付けの
失敗もなく、又ストランドの飛散や浮遊毛羽の発生もほ
とんどなかった。The preliminary winding section 45 is rotating at a speed of 700 m/min, and the slide guide 52 is further advanced to move each strand running in a position opposite to the center of each preliminary winding section. When it came into contact with the take-up part, it caught in the trapping groove 66 provided in the preliminary winding part and started winding, but there was no failure in winding, and there was almost no scattering of the strands or generation of floating fuzz.
【００３６】ストランドの巻付け後、巻取コレットを３
０００ｍ／分の所定速度まで増速し、糸ガイド３８を回
動してガイドロッド５３を垂直にしてストランドから外
し綾振装置７０を前進させそのストランドガイドにスト
ランドを係合させ各ストランドを綾振りながら各巻取管
上に正規の巻取を行った。満巻前に空の巻取管を装着し
た待機側の巻取コレットを３０００ｍ／分に回転させ、
満巻になると同時に綾振装置７０を後退させ、糸ガイド
３８のガイドロッド５３を水平にして前進させ巻取管上
の巻取パッケージ領域を外れた位置に約３秒停止させた
。ガイドロッド５３の約３秒の停止によりガイドロッド
に沿って案内されるストランドは巻取管上パッケージに
隣接して約１０ｇのバンチ巻部を形成した。バンチ巻部
が形成された後ガイドロッド５３は更に前進され、スト
ランドを予備巻取部４５まで移行させた。After winding the strand, the winding collet is
The speed is increased to a predetermined speed of 000 m/min, the thread guide 38 is rotated to make the guide rod 53 vertical and removed from the strand, the traversing device 70 is advanced to engage the strand with the strand guide, and each strand is traversed. Regular winding was performed on each winding tube. Before full winding, the standby winding collet with an empty winding tube is rotated at 3000 m/min.
At the same time as the yarn was fully wound, the traversing device 70 was moved backward, the guide rod 53 of the yarn guide 38 was moved horizontally, and the yarn was moved forward and stopped at a position outside the winding package area on the winding tube for about 3 seconds. By stopping the guide rod 53 for about 3 seconds, the strand guided along the guide rod formed a bunch winding of about 10 g adjacent to the package on the winding tube. After the bunch winding section was formed, the guide rod 53 was further advanced to transfer the strand to the preliminary winding section 45.
【００３７】予備巻取部での巻取が開始されるとターレ
ットを回転させ、各ストランドを空巻取管を装着した巻
取コレットの各予備巻取部に接触させた。各ストランド
は各予備巻取部に接触すると瞬時に各予備巻取部に巻付
いたが、この場合も初期巻付け時と同様に巻付けの失敗
も、ストランドの飛散も、又浮遊毛羽の発生もほとんど
なかった。When winding at the pre-winding section was started, the turret was rotated to bring each strand into contact with each pre-winding section of the winding collet equipped with an empty winding tube. When each strand came into contact with each preliminary winding part, it was instantly wound around each preliminary winding part, but in this case, as in the initial winding, there were no winding failures, strand scattering, and floating fuzz. There were hardly any.
【００３８】満巻になったパッケージは、直径９．１μ
の４００本のフィラメントから成るストランドが直角形
状に巻取られたものとなっており、その内径は２００ｍ
ｍ、外径は３４５ｍｍ、長さは１２５ｍｍ、重量は１２
．５Ｋｇ（水分を含む）であり、このパッケージが４個
同時に製造された。[0038] The fully rolled package has a diameter of 9.1μ.
A strand consisting of 400 filaments is wound into a right angle shape, and its inner diameter is 200 m.
m, outer diameter is 345mm, length is 125mm, weight is 12
．． The weight was 5Kg (including water), and four of these packages were manufactured at the same time.
【００３９】空巻取管と満巻巻取管を交換後、満巻巻取
管の予備巻取部に巻付いた湿潤ウエストストランドを除
去するために、直径１００ｍｍで外周面に１２枚の切断
刃が等間隔に植設された切断ローラ７５（図９参照）を
満巻の予備巻取部に押圧し、切断ローラの周速が１００
ｍ／分になるように巻取コレットを正規の巻取方向と逆
方向に回転させた。この処置により予備巻取部のウエス
トストランドは約２５ｍｍ長のチョップドストランド状
になって除去され、巻取管には巻取られたパッケージと
このパッケージに繋がるバンチ巻部のみが存在していた
。After exchanging the empty winding tube and the full winding tube, 12 cuts with a diameter of 100 mm were made on the outer circumferential surface in order to remove the wet waist strands wrapped around the preliminary winding section of the full winding tube. A cutting roller 75 (see FIG. 9) with blades planted at equal intervals is pressed against the fully wound preliminary winding section, and the circumferential speed of the cutting roller is 100.
The winding collet was rotated in the opposite direction to the normal winding direction so that the winding speed was 100 m/min. As a result of this procedure, the waist strand of the preliminary winding section was removed in the form of a chopped strand with a length of about 25 mm, and only the wound package and the bunch winding section connected to this package were present in the winding tube.
【００４０】予備巻取部よりのウエストストランドの除
去後、巻取コレットより各巻取管を取出し、巻取管端部
のバンチ巻部７８を巻取管内側とバンチ巻部外層とを挟
みながら巻取管から取外した。取外し後、バンチ巻部か
らパッケージ外層に繋がるストランドを約３０ｇサクシ
ョン装置で巻戻し除去後切断した。パッケージ外層表面
に発生していたマイグレーションや汚れもなくなり、糸
口も明瞭に現れた。After removing the waist strand from the preliminary winding section, each winding tube is taken out from the winding collet, and the bunch winding section 78 at the end of the winding tube is wound while sandwiching the inside of the winding tube and the outer layer of the bunch winding section. It was removed from the receiving pipe. After removal, the strands connected to the outer layer of the package from the bunch winding portion were unwound and removed using a suction device of approximately 30 g, and then cut. Migration and dirt that had occurred on the surface of the outer layer of the package disappeared, and a clue became clear.
【００４１】以上の実施例は全パッケージの内層部およ
び外層部に正規のストランド以外に余分のストランドが
巻かれないようにするために満管巻取管と空の巻取管の
切換え時のみならず巻取開始時においても複数のストラ
ンドを夫々専用の予備巻取部に個別に巻付けるものとし
て説明した。そしてこの巻取開始時のストランドの案内
動作のためにプルダウン装置の各ローラは巻取コレット
の長さにほぼ等しい長さのものを必要とした。しかし最
近紡糸切断対策が進み初期巻付けの必要回数が急激に減
少してきたので、初期巻付けのときには必ずしも上記実
施例の如く複数のストランドを夫々専用の予備巻取部に
個別に巻付けることを要しない。即ち初期巻付けのとき
には従来の方法と同様にフロントキャップ、即ち図１２
に示す如く最先端の予備巻取部４５だけに複数のストラ
ンドの全てを巻付け満巻巻取管と空の巻取管の切換え動
作は上記実施例の如く個別になされてもよい。この場合
最初に形成されるパッケージには内外層に余分のストラ
ンドが巻かれる問題が生ずるが最初の切換え動作以降に
形成されるパッケージには余分のストランドが巻かれる
問題は生じない。この場合図１２に示す如くプルダウン
装置４３′の各ローラの長さは予備巻取部４５の巾に対
応する短かい長さとすることができる。又このような巻
取方法を用いた場合は、ダストボックスの配置との関係
からプルダウンローラ軸方向を巻取コレット軸に対して
、直角に配置するようにした方が望ましい。The above embodiment is used only when switching between a full winding tube and an empty winding tube in order to prevent extra strands from being wound around the inner and outer layers of all packages in addition to the regular strands. The explanation has been made assuming that a plurality of strands are individually wound around dedicated preliminary winding sections even at the start of winding. In order to guide the strand at the start of winding, each roller of the pull-down device needs to have a length approximately equal to the length of the winding collet. However, as countermeasures against spinning yarn breakage have recently progressed and the number of times required for initial winding has been rapidly reduced, it is no longer necessary to wind multiple strands individually on their own pre-winding section as in the above example at the time of initial winding. Not needed. That is, at the time of initial winding, the front cap, i.e., FIG.
As shown in the figure, all of the plurality of strands may be wound only on the most advanced preliminary winding section 45, and the switching operation between the fully wound tube and the empty winding tube may be performed individually as in the above embodiment. In this case, the problem arises that the package that is first formed has extra strands wound around the inner and outer layers, but the problem that the packages that are formed after the first switching operation do not. In this case, as shown in FIG. 12, the length of each roller of the pull-down device 43' can be shortened to correspond to the width of the preliminary winding section 45. Further, when such a winding method is used, it is preferable to arrange the pull-down roller axis at right angles to the winding collet axis in relation to the arrangement of the dust box.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、巻取コレットに挿入さ
れる複数個の巻取管の１個毎に１個の予備巻取部が設け
られ、各ストランド毎に該部で巻付け、切換え、ウエス
トストランド処理を独立して実施するため、予備巻取部
から巻取管に亘って巻付いたストランドは、ストランド
の巻付開始からパッケージの形成を経て満巻パッケージ
の停止まで、更には湿潤ウエストストランドの切断作業
中も、切断することなく繋がった状態で回転するため、
従来の巻取方法における如く自由端糸が飛び回ることが
なく、パッケージの巻取、処理工程の自動化がし易くな
る。従って階下の作業者は巻取作業やウエストストラン
ド処理作業に従事することが不要となるため手指を損傷
することもなく、又高速回転する巻取コレットに近ずく
機会も少なくなり危険防止が計られる。更に周辺に浮遊
する毛羽も少なくなり巻取装置部分の汚れも少なくなり
作業環境を改善できると共に浮遊毛羽がパッケージ内に
巻込まれることもなくなり品質向上が計れる。According to the present invention, one preliminary winding section is provided for each of the plurality of winding tubes inserted into the winding collet, and each strand is wound in this section. Since switching and waist strand processing are carried out independently, the strands wound from the preliminary winding section to the winding tube are processed from the start of strand winding, through package formation, to the stop of the fully wound package, and further. Even during the cutting process of wet waist strands, it rotates in a connected state without cutting.
The free end yarn does not fly around as in the conventional winding method, making it easier to automate the package winding and processing steps. Therefore, the workers downstairs do not have to engage in winding work or waste strand processing work, so they do not have to injure their hands or fingers, and there are fewer opportunities to get close to the winding collet, which rotates at high speed, thereby preventing danger. . Furthermore, there is less fluff floating around, and there is less dirt on the winding device, which improves the working environment and prevents floating fluff from getting caught up in the package, improving quality.
【００４３】更に従来の複数パッケージ同時巻取方法で
みれられたパッケージ外層に他のパッケージ用の余分の
ストランドが巻付けられる欠陥もなくなるので余分のス
トランドの除去作業が不要となり、且つバンチ巻部を各
巻取管に形成できるので糸口を明瞭に現わすことができ
後工程の自動化が容易となる。更に階上作業者のみで全
作業を実施することも可能となるので、階上、階下両作
業者による共同作業を行う場合に要求される調製作業も
不要となるので待機時間の減少による歩留、生産量の向
上が計れる。Furthermore, there is no need to remove extra strands from the outer layer of the package, which occurs in the conventional method for simultaneously winding multiple packages, so there is no need to remove the extra strands. Since it can be formed on each winding tube, the thread opening can be clearly shown, making it easier to automate the post-process. Furthermore, since all the work can be carried out by the upstairs workers alone, there is no need for the preparation work required when both upstairs and downstairs workers work together, resulting in improved yields due to reduced waiting time. , it is possible to improve production volume.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
【図１】従来の複数パッケージ同時巻取方法を示す説明
図で、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a conventional method for simultaneously winding up multiple packages, in which (a) shows a front view and (b) shows a side view.
【図２】図１に示す従来法による巻取開始時および満巻
交換時のウエストストランドの発生状況を示す概要図で
、（ａ）は巻取開始時の（ｂ）は満巻交換時の模様を示
す。[Fig. 2] A schematic diagram showing the occurrence of waist strands at the start of winding and at the time of full spool replacement using the conventional method shown in Fig. 1. Show the pattern.
【図３】本発明のガラス繊維紡糸巻取方法の一実施例の
巻取準備段階において紡出されたフィラメントを引揃え
プルダウン装置に送り込む作業を示す概要図で、（ａ）
は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 3 is a schematic diagram showing the operation of feeding spun filaments to a pull-down device for aligning the filaments in the winding preparation stage of an embodiment of the glass fiber spinning and winding method of the present invention;
(b) shows a front view and (b) shows a side view.
【図４】同実施例の紡糸巻取方法においてプルダウン装
置により引取られるストランドを綾振区域に導く動作を
示す概要図で、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す
。FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of guiding the strand taken up by the pull-down device to the traversing area in the spinning and winding method of the same embodiment, in which (a) shows a front view and (b) shows a side view.
【図５】図４に続き綾振区域に導かれたストランドを複
数本に分割した模様を示す概要図で、（ａ）は正面図を
（ｂ）は側面図を示す。FIG. 5 is a schematic diagram following FIG. 4 showing a pattern in which the strand guided to the traversing area is divided into a plurality of pieces, in which (a) shows a front view and (b) shows a side view.
【図６】図５において分割された各ストランドを各予備
巻取部に巻付ける動作を示す概要図で、（ａ）は正面図
を（ｂ）は側面図を示す。6 is a schematic view showing the operation of winding each strand divided in FIG. 5 around each pre-winding part, in which (a) shows a front view and (b) shows a side view.
【図７】図６の状態から各ストトランドを各巻取管に移
行させた状態を示す概要図で、（ａ）は正面図を（ｂ）
は側面図を示す。FIG. 7 is a schematic diagram showing a state where each strand is transferred to each winding tube from the state shown in FIG. 6, where (a) is a front view and (b) is a front view.
shows a side view.
【図８】綾振装置が作動位置にもたらされ各巻取管上に
パッケージを巻取る作業を開始した状態を示す概要図で
、（ａ）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 8 is a schematic view showing a state in which the traversing device is brought to the operating position and starts winding the packages onto each winding tube, with (a) showing a front view and (b) showing a side view.
【図９】各巻取管が満巻になり空の巻取管を装着した巻
取コレットと切換える直前の状態を示す概要図で、（ａ
）は正面図を（ｂ）は側面図を示す。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which each winding tube is fully wound and immediately before switching to a winding collet equipped with an empty winding tube;
) shows a front view, and (b) shows a side view.
【図１０】各予備巻取部に巻付いたウエストストランド
を切断ローラにより切断除去している模様と巻取コレッ
トから取り出された満巻パッケージを示す概要図。FIG. 10 is a schematic diagram showing how the waist strands wound around each preliminary winding section are cut and removed by a cutting roller, and a fully wound package taken out from the winding collet.
【図１１】本発明を実施する際に各予備巻取部に形成さ
れる捕捉溝の一例を示す拡大図で、（ａ）は展開図を（
ｂ）は断面図を示す。FIG. 11 is an enlarged view showing an example of a trapping groove formed in each preliminary winding section when carrying out the present invention, and (a) is a developed view (
b) shows a cross-sectional view.
【図１２】本発明の他の実施例における巻取開始時のコ
レット先端部の模様を示す概要図で、（ａ）は正面図を
（ｂ）は側面図を示す。FIG. 12 is a schematic view showing the pattern of the collet tip at the start of winding in another embodiment of the present invention, in which (a) shows a front view and (b) shows a side view.
３０ 紡糸炉
３１ ガラス繊維フィラメント
３２ 作業者
３６ 塗布装置
３７，６０，６１，６２ 集束ローラ３８ 糸ガイ
ド
４０ 巻付ガイド
４３，４３′ プルダウン装置
４４ 巻取コレット
４５ 予備巻取部
４６ 巻取管
５２ スライドガイド
５３ ガイドロッド
６６ ストランド捕捉溝
６８ 満巻パッケージ
６９ ウエストストランド
７０ 綾振装置
７１ ターレット
７２ 空巻取管挿入コレット
７６ ウエストストランド処理用切断ローラ７８
バンチ巻ストランド30 Spinning furnace 31 Glass fiber filament 32 Operator 36 Coating device 37, 60, 61, 62 Focusing roller 38 Yarn guide 40 Winding guide 43, 43' Pull-down device 44 Winding collet 45 Pre-winding section 46 Winding tube 52 Slide Guide 53 Guide rod 66 Strand catching groove 68 Full package 69 Waist strand 70 Traversing device 71 Turret 72 Empty winding tube insertion collet 76 Waist strand processing cutting roller 78
Bunch wound strands
Claims (4)
った少なくとも２本の巻取コレットを回転可能に支持し
たターレットを使用し、巻取位置にもたらされた巻取コ
レットに装着された複数個の巻取管の各々に紡糸炉より
引出されたガラス繊維フィラメントにバインダーを塗布
し集束されたストランドを巻取り、該巻取管が満巻にな
ったとき、前記ターレットを回転させて複数個の空の巻
取管を装着した他の巻取コレットを巻取位置にもたらし
空の巻取管の各々に前記ストランドを切り換え巻取るよ
うにして同時に複数個のパッケージを連続的に形成する
ようにしたガラス繊維紡糸巻取方法において、前記各巻
取コレットはそれに装着された各巻取管の一端に隣接し
て１個づつ複数の予備巻取部を備え、各ストランドは、
満巻巻取管と空の巻取管の切換え時において、各巻取管
とそれに隣接する専用の各予備巻取部との間で個別に移
行せしめられることを特徴とするガラス繊維紡糸巻取方
法。Claim 1: Using a turret that rotatably supports at least two winding collets having a length to which a plurality of winding tubes can be attached, the winding collet brought to the winding position is A binder is applied to the glass fiber filament drawn out from the spinning furnace to each of the plurality of winding tubes installed, and the bundled strand is wound, and when the winding tube is fully wound, the turret is rotated. Then, another winding collet equipped with a plurality of empty winding tubes is brought to the winding position, and the strand is switched and wound on each of the empty winding tubes, thereby continuously winding a plurality of packages at the same time. In the glass fiber spinning winding method, each winding collet has a plurality of preliminary winding sections, one adjacent to one end of each winding tube attached thereto, and each strand comprises:
A glass fiber spinning winding method characterized in that when switching between a full winding tube and an empty winding tube, the transition is made individually between each winding tube and each dedicated preliminary winding section adjacent thereto. .
れバインダーを塗布されたガラス繊維フィラメントを１
本のストランドに引揃え巻取コレット近傍に設けたプル
ダウン装置に導き該プルダウン装置により緊張状態で下
方に移送すること、プルダウン装置により下方に移送さ
れつつあるストランドを巻取位置にある巻取コレットと
該巻取コレットから後退している綾振装置の間の綾振区
域を通るように案内すること、前記１本のストランドを
複数の巻取管の各々に相対するように複数本に分割する
こと、前記複数本のストランドの各々を前記予備巻取部
の各々に導き該予備巻取部に巻付けること、前記各スト
ランドを前記各予備巻取部から各巻取管に移行せしめて
綾振りながら巻取ることを特徴とする請求項１に記載の
ガラス繊維紡糸巻取方法。[Claim 2] At the start of winding, one glass fiber filament drawn out from a spinning furnace and coated with a binder is
The strands of the book are pulled together and guided to a pull-down device installed near a take-up collet, and the pull-down device transports the strands downward under tension. guiding the strand through a traversing zone between traversing devices recessed from the winding collet; and dividing the single strand into a plurality of strands facing each of a plurality of winding tubes. , guiding each of the plurality of strands to each of the preliminary winding sections and winding them around the preliminary winding section; transferring each of the strands from each of the preliminary winding sections to each winding tube and winding them in a traversing manner; The glass fiber spinning and winding method according to claim 1, characterized in that the glass fiber spinning and winding method is performed by taking up a glass fiber.
巻取部に移行させる際パッケージ形成領域を外れた巻取
管上に一時停止させ巻取管上の該位置にバンチ巻部を形
成することを特徴とする請求項１または２に記載のガラ
ス繊維紡糸巻取方法。3. When transferring the strand from the full winding tube to its preliminary winding section, the strand is temporarily stopped on the winding tube outside the package forming area, and a bunch winding section is formed at the position on the winding tube. The glass fiber spinning and winding method according to claim 1 or 2, characterized in that:
除去した後巻取コレットから満巻巻取管を抜き取り、該
満巻巻取管の一端部上に形成されたバンチ巻部を引出し
これに続くストランドを適当長さ巻戻して切断しパッケ
ージ外層部のストランドを連続的に除去することを特徴
とする請求項３に記載のガラス繊維紡糸巻取方法。4. After removing the strand wound on the preliminary winding section, the full winding tube is removed from the winding collet, and the bunch winding section formed on one end of the full winding tube is pulled out. 4. The glass fiber spinning and winding method according to claim 3, wherein the subsequent strands are unwound to an appropriate length and cut, and the strands in the outer layer of the package are continuously removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073076A JP2541023B2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Glass fiber take-up winding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3073076A JP2541023B2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Glass fiber take-up winding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310536A true JPH04310536A (en) | 1992-11-02 |
| JP2541023B2 JP2541023B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=13507882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP3073076A Expired - Lifetime JP2541023B2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Glass fiber take-up winding method |
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| Country | Link |
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