JP2541011Y2 - 積層型多心一括光ファイバコネクタフェルール - Google Patents
積層型多心一括光ファイバコネクタフェルールInfo
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- optical
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は光ファイバの相互接続を
行なう光コネクタで使用されるコネクタフェルールに関
し、特に、複数心の光ファイバを一括して接続するため
の光コネクタに使用され、Ｖ溝によって光ファイバの位
置決めを行なうコネクタフェルールに関する。
行なう光コネクタで使用されるコネクタフェルールに関
し、特に、複数心の光ファイバを一括して接続するため
の光コネクタに使用され、Ｖ溝によって光ファイバの位
置決めを行なうコネクタフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタ付き光ケーブルでは、この光ケ
ーブルを構成する複数の光ファイバテープごとに光コネ
クタが取り付けられている。このような光コネクタの一
例であるＭＴ（mechanially transferable）コネクタが
図６に示されている。１対のＭＴコネクタ２０1,２０2
は、それぞれ、光ファイバテープ２１の心線である各光
ファイバ２２が一列に並んで端面に露出しているコネク
タフェルール２３を有し、一方のＭＴコネクタ２０1の
コネクタフェルール２３には、ガイドピン２４が突出す
るように設けられている。ガイドピン２４は、他方のＭ
Ｔコネクタ２０2のコネクタフェルール２３に設けられ
た孔（不図示）に挿入されるようになっており、このガ
イドピン２４によって、双方のＭＴコネクタ２０1,２０
2の位置決めがなされるようになっている。ＭＴコネク
タ２０1,２０2の相互接続は、ガイドピン２４を前記孔
に挿入してコネクタフェルール２３の端面相互を突き合
わせて当接させ、そののち双方のＭＴコネクタ２０1,２
０2が離れないように、例えばクリップ状のもので両者
を嵌合・固定させることによって行なわれる。
ーブルを構成する複数の光ファイバテープごとに光コネ
クタが取り付けられている。このような光コネクタの一
例であるＭＴ（mechanially transferable）コネクタが
図６に示されている。１対のＭＴコネクタ２０1,２０2
は、それぞれ、光ファイバテープ２１の心線である各光
ファイバ２２が一列に並んで端面に露出しているコネク
タフェルール２３を有し、一方のＭＴコネクタ２０1の
コネクタフェルール２３には、ガイドピン２４が突出す
るように設けられている。ガイドピン２４は、他方のＭ
Ｔコネクタ２０2のコネクタフェルール２３に設けられ
た孔（不図示）に挿入されるようになっており、このガ
イドピン２４によって、双方のＭＴコネクタ２０1,２０
2の位置決めがなされるようになっている。ＭＴコネク
タ２０1,２０2の相互接続は、ガイドピン２４を前記孔
に挿入してコネクタフェルール２３の端面相互を突き合
わせて当接させ、そののち双方のＭＴコネクタ２０1,２
０2が離れないように、例えばクリップ状のもので両者
を嵌合・固定させることによって行なわれる。
【０００３】このような光コネクタを使用したコネクタ
付きケーブルでは、例えば８心の光ファイバテープによ
って構成された一般によく使用されている１０００心の
コネクタ付き光ケーブルの場合、この光ケーブルの一端
には１２５（＝１０００／８）個の光コネクタが取り付
けられていることになる。したがって、１０００心のコ
ネクタ付き光ケーブルを相互に接続する場合、光コネク
タ相互の嵌合・接続作業を１２５回行なう必要がある。
１回の嵌合・接続作業あたり約２分を要するとすれば、
この光ケーブルの相互接続のためには、光コネクタの嵌
合・接続作業だけで２５０分（４時間１０分）以上の時
間が必要となる。その他、１２５本の光ファイバテープ
の余長を巻取り、収納する作業も必要となるから、１日
の作業時間から準備時間を除いた約６時間の実質的な作
業時間では、１０００心のコネクタ付き光ケーブルの相
互接続作業を終らせることは困難である。
付きケーブルでは、例えば８心の光ファイバテープによ
って構成された一般によく使用されている１０００心の
コネクタ付き光ケーブルの場合、この光ケーブルの一端
には１２５（＝１０００／８）個の光コネクタが取り付
けられていることになる。したがって、１０００心のコ
ネクタ付き光ケーブルを相互に接続する場合、光コネク
タ相互の嵌合・接続作業を１２５回行なう必要がある。
１回の嵌合・接続作業あたり約２分を要するとすれば、
この光ケーブルの相互接続のためには、光コネクタの嵌
合・接続作業だけで２５０分（４時間１０分）以上の時
間が必要となる。その他、１２５本の光ファイバテープ
の余長を巻取り、収納する作業も必要となるから、１日
の作業時間から準備時間を除いた約６時間の実質的な作
業時間では、１０００心のコネクタ付き光ケーブルの相
互接続作業を終らせることは困難である。
【０００４】一方、光ファイバを各家庭まで敷設しよう
とするいわゆるＦＴＴＨ（ファイバ・ツー・ザ・ホー
ム；Fiber To The Home）計画が実施されようとしてお
り、この計画の実施には数千心の光ケーブルが必要とな
ると考えられている。１個の光コネクタで例えば８心程
度の光ファイバしか接続できないようであれば、このよ
うな数千心のコネクタ付き光ケーブル相互を接続するの
に膨大な時間を要し、ＦＴＴＨ計画を実施するための光
線路建設工事に支障をきたすことは必至である。
とするいわゆるＦＴＴＨ（ファイバ・ツー・ザ・ホー
ム；Fiber To The Home）計画が実施されようとしてお
り、この計画の実施には数千心の光ケーブルが必要とな
ると考えられている。１個の光コネクタで例えば８心程
度の光ファイバしか接続できないようであれば、このよ
うな数千心のコネクタ付き光ケーブル相互を接続するの
に膨大な時間を要し、ＦＴＴＨ計画を実施するための光
線路建設工事に支障をきたすことは必至である。
【０００５】そこで、さらに多心（数十心以上）の光コ
ネクタが提案されている。例えば、１個のプラスチック
製のコネクタフェルールに、５０〜２００個の光ファイ
バ挿入用の孔を２次元状に配置させ、５０〜２００心の
光コネクタとしたものがある（"Plasitic molded singl
e-mode fifty-fiber connector"，Optical Fiber Commu
nication Conference，1988年）。この場合、このプラ
スチック製のコネクタフェルールは、光ファイバ挿入用
の孔に対応する多数本のピンを有する金型を用いた射出
成形によって製造されるようになっている。
ネクタが提案されている。例えば、１個のプラスチック
製のコネクタフェルールに、５０〜２００個の光ファイ
バ挿入用の孔を２次元状に配置させ、５０〜２００心の
光コネクタとしたものがある（"Plasitic molded singl
e-mode fifty-fiber connector"，Optical Fiber Commu
nication Conference，1988年）。この場合、このプラ
スチック製のコネクタフェルールは、光ファイバ挿入用
の孔に対応する多数本のピンを有する金型を用いた射出
成形によって製造されるようになっている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】プラスチック製のコネ
クタフェルールを用いた上述した５０〜２００心の光コ
ネクタでは、成形用の金型においてファイバ挿入用の孔
の位置精度が十分確保できず、また成形時の圧力によっ
てファイバ挿入用の孔の変形や曲がりなどが発生するな
どの理由により、１個の光コネクタ内に配列した全ての
光ファイバに対して良好な接続特性を維持することは非
常に困難であるという問題点がある。
クタフェルールを用いた上述した５０〜２００心の光コ
ネクタでは、成形用の金型においてファイバ挿入用の孔
の位置精度が十分確保できず、また成形時の圧力によっ
てファイバ挿入用の孔の変形や曲がりなどが発生するな
どの理由により、１個の光コネクタ内に配列した全ての
光ファイバに対して良好な接続特性を維持することは非
常に困難であるという問題点がある。
【０００７】本考案の目的は、多心のコネクタ付き光ケ
ーブルの相互接続のための光コネクタに使用され、低損
失の接続が可能であってかつこれら光ケーブル間の接続
に要する時間を短縮できるコネクタフェルールを提供す
ることにある。
ーブルの相互接続のための光コネクタに使用され、低損
失の接続が可能であってかつこれら光ケーブル間の接続
に要する時間を短縮できるコネクタフェルールを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の積層型多心一括
光ファイバコネクタフェルールは、相互に平行になるよ
うに一方の面に設けられ一端が前記一方の面の一辺に達
しガイドピンの位置決めを行なう２本の第１の溝と、前
記一方の面の前記第１の溝の間に設けられ一端が前記一
辺に達した相互に平行な複数本のＶ溝を有するＶ溝部
と、前記第１の溝に対応して他方の面に設けられガイド
ピンの位置決めを行なう２本の第２の溝と、前記Ｖ溝部
に対応して前記他方の面に設けられ前記Ｖ溝部に嵌合可
能な形状である突起部とを有する基板を用い、前記一辺
がそれぞれ同一平面にあるようにして複数の前記基板を
積層させたことを特徴とする。
光ファイバコネクタフェルールは、相互に平行になるよ
うに一方の面に設けられ一端が前記一方の面の一辺に達
しガイドピンの位置決めを行なう２本の第１の溝と、前
記一方の面の前記第１の溝の間に設けられ一端が前記一
辺に達した相互に平行な複数本のＶ溝を有するＶ溝部
と、前記第１の溝に対応して他方の面に設けられガイド
ピンの位置決めを行なう２本の第２の溝と、前記Ｖ溝部
に対応して前記他方の面に設けられ前記Ｖ溝部に嵌合可
能な形状である突起部とを有する基板を用い、前記一辺
がそれぞれ同一平面にあるようにして複数の前記基板を
積層させたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】基板の一方の面に複数のＶ溝を有するＶ溝部を
設け、基板の他方の面にこのＶ溝部に嵌合する突起部を
設け、さらに基板の両方の面に相互に対応するようにガ
イドピンの位置決め用のそれぞれ第１および第２の溝を
設け、この基板を複数枚積層させるので、Ｖ溝部と突起
部が嵌合することにより基板相互の精度の高い位置決め
が可能となる。この積層型多心一括光ファイバコネクタ
フェルールを使用しＶ溝に光ファイバを固定させた光コ
ネクタを相互接続するときは、基板を積層させたことに
よって第１の溝と第２の溝とによって形成される孔にガ
イドピンを挿入し、このガイドピンによってコネクタ相
互の位置決めを行なうようにすることにより、各光ファ
イバ間の位置決めが正確に行なわれることになる。
設け、基板の他方の面にこのＶ溝部に嵌合する突起部を
設け、さらに基板の両方の面に相互に対応するようにガ
イドピンの位置決め用のそれぞれ第１および第２の溝を
設け、この基板を複数枚積層させるので、Ｖ溝部と突起
部が嵌合することにより基板相互の精度の高い位置決め
が可能となる。この積層型多心一括光ファイバコネクタ
フェルールを使用しＶ溝に光ファイバを固定させた光コ
ネクタを相互接続するときは、基板を積層させたことに
よって第１の溝と第２の溝とによって形成される孔にガ
イドピンを挿入し、このガイドピンによってコネクタ相
互の位置決めを行なうようにすることにより、各光ファ
イバ間の位置決めが正確に行なわれることになる。
【００１０】基板の材料としては、熱の影響による位置
決め精度の低下を避けるため、低線膨張係数の材料を用
いるとよい。ここで低線膨張係数の材料とは、例えばシ
リコンやセラミック、ガラスなどのことであり、通常使
用される金属（線膨張係数が１０-6Ｋ-1のオーダー）に
比べ、線膨張係数が小さいのもののことである。また、
Ｖ溝部が基板の一方の面に凹部を形成して該凹部の底面
にＶ溝を設けたものであり、突起部が前記凹部に嵌合す
るものであるようにしてもよい。
決め精度の低下を避けるため、低線膨張係数の材料を用
いるとよい。ここで低線膨張係数の材料とは、例えばシ
リコンやセラミック、ガラスなどのことであり、通常使
用される金属（線膨張係数が１０-6Ｋ-1のオーダー）に
比べ、線膨張係数が小さいのもののことである。また、
Ｖ溝部が基板の一方の面に凹部を形成して該凹部の底面
にＶ溝を設けたものであり、突起部が前記凹部に嵌合す
るものであるようにしてもよい。
【００１１】
【実施例】次に、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例のコネクタフェル
ールの構成を示す正面図、図２は図１のコネクタフェル
ールで使用される基板の斜視図、図３は基板の積層状態
を説明する正面図、図４は基板の積層状態を説明する斜
視図、図５は本発明の別の実施例のコネクタフェルール
における基板の積層状態を示す正面図である。
て説明する。図１は本発明の一実施例のコネクタフェル
ールの構成を示す正面図、図２は図１のコネクタフェル
ールで使用される基板の斜視図、図３は基板の積層状態
を説明する正面図、図４は基板の積層状態を説明する斜
視図、図５は本発明の別の実施例のコネクタフェルール
における基板の積層状態を示す正面図である。
【００１２】図１に示されたコネクタフェルールは、本
発明の積層型多心一括光ファイバコネクタフェルールに
基づくものであって、６心の光ファイバテープに適合し
たものであり、積層された４枚の基板１とこの基板１の
積層体を束ねるように設けられたプラスチック層６とか
らなる。この図では、すでに光ファイバテープに取り付
けられて光ファイバ７が固定され、さらにガイドピン８
がガイドピン挿入孔５に挿入された状態が示されてい
る。各基板１のＶ溝２が露出する端面のうちの前面側の
端面（図示されている面）がそれぞれ同一平面にあるよ
うになっており、この端面にはプラスチック層６は設け
られていない。
発明の積層型多心一括光ファイバコネクタフェルールに
基づくものであって、６心の光ファイバテープに適合し
たものであり、積層された４枚の基板１とこの基板１の
積層体を束ねるように設けられたプラスチック層６とか
らなる。この図では、すでに光ファイバテープに取り付
けられて光ファイバ７が固定され、さらにガイドピン８
がガイドピン挿入孔５に挿入された状態が示されてい
る。各基板１のＶ溝２が露出する端面のうちの前面側の
端面（図示されている面）がそれぞれ同一平面にあるよ
うになっており、この端面にはプラスチック層６は設け
られていない。
【００１３】まず、基板１について図２により説明す
る。基板１は、シリコンやセラミックガラスなどの低線
膨張係数の材料からなる概長方形の部材である。基板１
の図示上面には、一方の対向する２辺と平行になるよう
に、２本の第１の溝５ａが形成されている。この第１の
溝５ａはガイドピン８の位置決めを行なうためのもので
あり、他方の対向する２辺の一方から他方まで延びるよ
うに設けられている。２本の第１の溝５ａの間には、凹
部３が設けられ、この凹部３の底面には、６本のＶ溝２
が相互に平行に設けられている。この各Ｖ溝２も、他方
の対向する２辺の一方から他方まで延びるように設けら
れている。凹部３と各Ｖ溝２とによって、Ｖ溝部が構成
されていることになる。
る。基板１は、シリコンやセラミックガラスなどの低線
膨張係数の材料からなる概長方形の部材である。基板１
の図示上面には、一方の対向する２辺と平行になるよう
に、２本の第１の溝５ａが形成されている。この第１の
溝５ａはガイドピン８の位置決めを行なうためのもので
あり、他方の対向する２辺の一方から他方まで延びるよ
うに設けられている。２本の第１の溝５ａの間には、凹
部３が設けられ、この凹部３の底面には、６本のＶ溝２
が相互に平行に設けられている。この各Ｖ溝２も、他方
の対向する２辺の一方から他方まで延びるように設けら
れている。凹部３と各Ｖ溝２とによって、Ｖ溝部が構成
されていることになる。
【００１４】基板１の図示下面には、２本の第１の溝５
ａのそれぞれ真裏に位置に第２の溝５ｂが設けられてい
る。そして、凹部３の真裏の位置に突起部４が設けられ
ている。この突起部４の形状は、凹部３に嵌合するもの
である。この場合、嵌合状態において、突起部４がＶ溝
２の内部にまで入り込むようであってもよいが、使用さ
れる光ファイバを挿入するための空間がＶ溝２内に残る
ようでなくてはならない。この実施例では、突起部４が
隣接するＶ溝２間の∧状のエッジ部に当接するようにな
っている。
ａのそれぞれ真裏に位置に第２の溝５ｂが設けられてい
る。そして、凹部３の真裏の位置に突起部４が設けられ
ている。この突起部４の形状は、凹部３に嵌合するもの
である。この場合、嵌合状態において、突起部４がＶ溝
２の内部にまで入り込むようであってもよいが、使用さ
れる光ファイバを挿入するための空間がＶ溝２内に残る
ようでなくてはならない。この実施例では、突起部４が
隣接するＶ溝２間の∧状のエッジ部に当接するようにな
っている。
【００１５】次に、このコネクタフェルールの製造方法
について、図３および図４を用いて説明する。まず、図
２に示した基板１を、その凹部２に突起部４が嵌合する
ように積層させる。このとき、Ｖ溝２が露出している端
面のうちの前面側の端面が同一平面に揃うようにする。
４枚の基板１を積層した状態が図３に示されている。こ
のとき、基板１のＶ溝２に平行な方向の長さをそれぞれ
異なるようにしておき、図４に示すように、重なり合う
２枚の基板１のうち下側のものの方が上側のものより長
くなるようにしておくとよい。このようにすることによ
り、このコネクタフェルールに光ファイバを固定する作
業を行なう際の作業性が大幅に向上する。また、Ｖ溝２
と突起部４で囲まれた空間の大きさは、使用される光フ
ァイバがぴったりと挿入できる大きさとしておく。ま
た、基板１の上面に設けられた第１の溝５ａと基板１の
下面に設けられた第２の溝５ｂとは相互に対応するか
ら、基板１を積層させたことにより、第１および第２の
溝５ａ,５ｂとによって、ガイドピンが挿入されるガイ
ドピン挿入孔５が形成されることになる。
について、図３および図４を用いて説明する。まず、図
２に示した基板１を、その凹部２に突起部４が嵌合する
ように積層させる。このとき、Ｖ溝２が露出している端
面のうちの前面側の端面が同一平面に揃うようにする。
４枚の基板１を積層した状態が図３に示されている。こ
のとき、基板１のＶ溝２に平行な方向の長さをそれぞれ
異なるようにしておき、図４に示すように、重なり合う
２枚の基板１のうち下側のものの方が上側のものより長
くなるようにしておくとよい。このようにすることによ
り、このコネクタフェルールに光ファイバを固定する作
業を行なう際の作業性が大幅に向上する。また、Ｖ溝２
と突起部４で囲まれた空間の大きさは、使用される光フ
ァイバがぴったりと挿入できる大きさとしておく。ま
た、基板１の上面に設けられた第１の溝５ａと基板１の
下面に設けられた第２の溝５ｂとは相互に対応するか
ら、基板１を積層させたことにより、第１および第２の
溝５ａ,５ｂとによって、ガイドピンが挿入されるガイ
ドピン挿入孔５が形成されることになる。
【００１６】続いて、積層された基板１のうちの最上部
のものと最下部のものをはさみつけるように、かつ各基
板１の側面（Ｖ溝２が露出していない面）の少なくとも
一部が被覆されるように、プラスチック層６を設ける。
このプラスチック層６は、積層させた基板１がずれない
ようにするためのものでもある。積層された基板１がず
れないようにするためには、プラスチック層５を設ける
ことのほか、積層状態の基板１を貫通するように穴をあ
けてピン止めする方法、金属製のクランプで止める方法
などがあるが、固定の容易さや確実性を考えると、プラ
スチック層６による方法が望ましい。
のものと最下部のものをはさみつけるように、かつ各基
板１の側面（Ｖ溝２が露出していない面）の少なくとも
一部が被覆されるように、プラスチック層６を設ける。
このプラスチック層６は、積層させた基板１がずれない
ようにするためのものでもある。積層された基板１がず
れないようにするためには、プラスチック層５を設ける
ことのほか、積層状態の基板１を貫通するように穴をあ
けてピン止めする方法、金属製のクランプで止める方法
などがあるが、固定の容易さや確実性を考えると、プラ
スチック層６による方法が望ましい。
【００１７】次に、このコネクタフェルールの使用方法
について説明する。図１に示すように４枚の基板１を積
層させた場合、凹部３と突起部４の嵌合箇所は３箇所で
きることになる。これら嵌合箇所はそれぞれ光ファイバ
テープに対応することになる。各嵌合箇所では、Ｖ溝２
と突起部４との間にそれぞれ光ファイバ７がぴったり挿
入できるだけの空間ができているから、この空間に光フ
ァイバテープの心線である光ファイバ７を図示裏面側か
ら挿入し、接着剤などを用いて固定する。この場合、光
ファイバ７が前面側の端面からいく分突出するようにし
ておくとよい。一般に１枚の基板にｎ本のＶ溝が刻まれ
ていれば、ｎ心の光ファイバテープに対応することにな
り、このような基板をｍ枚積層すれば、嵌合箇所がｍ−
１箇所できるから、ｎ心（ｍ−１）段の接続が可能とな
ることになる。つまり、このコネクタフェルールを用い
れば、（ｍ−１）枚のｎ心光ファイバテープを同時に接
続することができ、一度にｎ×（ｍ−１）心の光ファイ
バの接続が可能となる。
について説明する。図１に示すように４枚の基板１を積
層させた場合、凹部３と突起部４の嵌合箇所は３箇所で
きることになる。これら嵌合箇所はそれぞれ光ファイバ
テープに対応することになる。各嵌合箇所では、Ｖ溝２
と突起部４との間にそれぞれ光ファイバ７がぴったり挿
入できるだけの空間ができているから、この空間に光フ
ァイバテープの心線である光ファイバ７を図示裏面側か
ら挿入し、接着剤などを用いて固定する。この場合、光
ファイバ７が前面側の端面からいく分突出するようにし
ておくとよい。一般に１枚の基板にｎ本のＶ溝が刻まれ
ていれば、ｎ心の光ファイバテープに対応することにな
り、このような基板をｍ枚積層すれば、嵌合箇所がｍ−
１箇所できるから、ｎ心（ｍ−１）段の接続が可能とな
ることになる。つまり、このコネクタフェルールを用い
れば、（ｍ−１）枚のｎ心光ファイバテープを同時に接
続することができ、一度にｎ×（ｍ−１）心の光ファイ
バの接続が可能となる。
【００１８】そののち、突出した光ファイバ７もろとも
基板１の前端面を研磨して、この前端面が正確に同一平
面となるようにし、カバー（不図示）を取り付けるなど
して光コネクタとして組み立てる。このようにして組み
立てた光コネクタは、２個を１対として光ケーブル相互
の接続に使用される。この接続は、対応するガイドピン
挿入孔５に共通のガイドピン８がまたがって挿入され、
かつ基板１の前端面相互が当接するようにして、双方の
光コネクタのコネクタフェルールを突き合わせて接合さ
せ、さらに光コネクタ相互が分離しないようにクリップ
などで固定することにより行なわれる。ガイドピン８の
大きさは、ガイドピン挿入孔５にぴったりとはまるよう
なものとされる。この場合、対をなす光コネクタのコネ
クタフェルールのＶ溝２とガイドピン挿入孔５は、基板
１の前端面を含む平面に関し、相互に鏡像の関係である
ようになっていなければならない。
基板１の前端面を研磨して、この前端面が正確に同一平
面となるようにし、カバー（不図示）を取り付けるなど
して光コネクタとして組み立てる。このようにして組み
立てた光コネクタは、２個を１対として光ケーブル相互
の接続に使用される。この接続は、対応するガイドピン
挿入孔５に共通のガイドピン８がまたがって挿入され、
かつ基板１の前端面相互が当接するようにして、双方の
光コネクタのコネクタフェルールを突き合わせて接合さ
せ、さらに光コネクタ相互が分離しないようにクリップ
などで固定することにより行なわれる。ガイドピン８の
大きさは、ガイドピン挿入孔５にぴったりとはまるよう
なものとされる。この場合、対をなす光コネクタのコネ
クタフェルールのＶ溝２とガイドピン挿入孔５は、基板
１の前端面を含む平面に関し、相互に鏡像の関係である
ようになっていなければならない。
【００１９】このようにして積層型多心一括光ファイバ
コネクタフェルールを構成することにより、基板１相互
の位置決めが正確に行なわれ、このため複数本の光ファ
イバ７を多段に積層した構成とした場合であっても光フ
ァイバ７の位置ずれが防がれ、安定して低損失の接続を
行なうことができる。特に、基板１に低熱膨張係数の材
料を使用することにより、多段の積層を行なう場合であ
っても温度の不均一による熱膨張の差に起因する光ファ
イバ７相互の位置ずれが防がれ、温度変化に対しても安
定した接続特性を維持できる。したがって、この積層型
多心一括光ファイバコネクタフェルールを用いることに
より、数十から数百心もの光ケーブル相互の接続を一対
の光コネクタで行なうことができるようになる。
コネクタフェルールを構成することにより、基板１相互
の位置決めが正確に行なわれ、このため複数本の光ファ
イバ７を多段に積層した構成とした場合であっても光フ
ァイバ７の位置ずれが防がれ、安定して低損失の接続を
行なうことができる。特に、基板１に低熱膨張係数の材
料を使用することにより、多段の積層を行なう場合であ
っても温度の不均一による熱膨張の差に起因する光ファ
イバ７相互の位置ずれが防がれ、温度変化に対しても安
定した接続特性を維持できる。したがって、この積層型
多心一括光ファイバコネクタフェルールを用いることに
より、数十から数百心もの光ケーブル相互の接続を一対
の光コネクタで行なうことができるようになる。
【００２０】次に、本発明の別の実施例のコネクタフェ
ルールについて、図５を用いて説明する。このコネクタ
フェルールでは、上述の実施例とは異なり基板１’に凹
部３が設けられていない。そのかわり基板１’の図示下
面にある突起部４’には、Ｖ溝２に対応する線状の凹凸
が設けられている。したがって基板１’を積層した場
合、突起部４’がＶ溝２の内部にまで入り込むこととな
る。すなわちＶ溝２と突起部４とが直接嵌合することに
なる。この場合であっても、Ｖ溝２の表面と突起部４の
表面との間には、光ファイバ７が挿入されるべき空間が
確保されている。このコネクタフェルールの製造方法お
よび使用方法は上述の実施例のものと同様である。
ルールについて、図５を用いて説明する。このコネクタ
フェルールでは、上述の実施例とは異なり基板１’に凹
部３が設けられていない。そのかわり基板１’の図示下
面にある突起部４’には、Ｖ溝２に対応する線状の凹凸
が設けられている。したがって基板１’を積層した場
合、突起部４’がＶ溝２の内部にまで入り込むこととな
る。すなわちＶ溝２と突起部４とが直接嵌合することに
なる。この場合であっても、Ｖ溝２の表面と突起部４の
表面との間には、光ファイバ７が挿入されるべき空間が
確保されている。このコネクタフェルールの製造方法お
よび使用方法は上述の実施例のものと同様である。
【００２１】
【考案の効果】以上説明したように本発明は、基板の一
方の面に複数のＶ溝を有するＶ溝部を設け、基板の他方
の面にこのＶ溝部に嵌合する突起部を設け、さらに基板
の両方の面に相互に対応するようにガイドピンの位置決
め用のそれぞれ第１および第２の溝を設け、この基板を
複数枚積層させることにより、各光ファイバ間の位置決
めが正確に行なわれるので、低損失の接続が可能であっ
てかつ多心の光ケーブル間の接続に要する時間を短縮で
きるコネクタフェルールが得られるという効果がある。
方の面に複数のＶ溝を有するＶ溝部を設け、基板の他方
の面にこのＶ溝部に嵌合する突起部を設け、さらに基板
の両方の面に相互に対応するようにガイドピンの位置決
め用のそれぞれ第１および第２の溝を設け、この基板を
複数枚積層させることにより、各光ファイバ間の位置決
めが正確に行なわれるので、低損失の接続が可能であっ
てかつ多心の光ケーブル間の接続に要する時間を短縮で
きるコネクタフェルールが得られるという効果がある。
【図１】図１は本発明の一実施例のコネクタフェルール
の構成を示す正面図である。
の構成を示す正面図である。
【図２】図１のコネクタフェルールで使用される基板の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】基板の積層状態を説明する正面図である。
【図４】基板の積層状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の別の実施例のコネクタフェルールにお
ける基板の積層状態を示す正面図である。
ける基板の積層状態を示す正面図である。
【図６】従来の光コネクタの一例であるＭＴコネクタの
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
１、１’ 基板 ２ Ｖ溝 ３ 凹部 ４、４’ 突起部 ５ ガイドピン挿入孔 ５ａ 第１の溝 ５ｂ 第２の溝 ６ プラスチック層 ７ 光ファイバ ８ ガイドピン
Claims (3)
- 【請求項１】 複数心の光ファイバを一括して接続する
ための光コネクタに使用され、Ｖ溝によって光ファイバ
の位置決めを行なうコネクタフェルールにおいて、 相互に平行になるように一方の面に設けられ一端が前記
一方の面の一辺に達しガイドピンの位置決めを行なう２
本の第１の溝と、前記一方の面の前記第１の溝の間に設
けられ一端が前記一辺に達した相互に平行な複数本のＶ
溝を有するＶ溝部と、前記第１の溝に対応して他方の面
に設けられガイドピンの位置決めを行なう２本の第２の
溝と、前記Ｖ溝部に対応して前記他方の面に設けられ前
記Ｖ溝部に嵌合可能な形状である突起部とを有する基板
を用い、 前記一辺がそれぞれ同一平面にあるようにして複数の前
記基板を積層させたことを特徴とする積層型多心一括光
ファイバコネクタフェルール。 - 【請求項２】 基板が低線膨張係数の材料からなる請求
項１に記載の積層型多心一括光ファイバコネクタフェル
ール。 - 【請求項３】 Ｖ溝部が基板の一方の面に凹部を形成し
て該凹部の底面にＶ溝を設けたものであり、突起部が前
記凹部に嵌合するものである請求項１または２に記載の
積層型多心一括光ファイバコネクタフェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5876791U JP2541011Y2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 積層型多心一括光ファイバコネクタフェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5876791U JP2541011Y2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 積層型多心一括光ファイバコネクタフェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511107U JPH0511107U (ja) | 1993-02-12 |
| JP2541011Y2 true JP2541011Y2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13093701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5876791U Expired - Lifetime JP2541011Y2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 積層型多心一括光ファイバコネクタフェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541011Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310724A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-11-07 | Lucent Technol Inc | 積層可能なマルチファイバフェルール |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277689A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | 光ファイバアレイおよびその製造方法 |
| US6550980B2 (en) * | 2001-04-05 | 2003-04-22 | Stratos Lightwave, Inc. | Optical ferrule having multiple rows of multiple optical fibers |
| DE50203843D1 (de) * | 2001-09-28 | 2005-09-08 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zur formung eines strukturierten körpers sowie verfahrensgemäss hergestellter körper |
| JP6455260B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2019-01-23 | 住友ベークライト株式会社 | コネクター付き光導波路およびコネクター付き光導波路の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP5876791U patent/JP2541011Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310724A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-11-07 | Lucent Technol Inc | 積層可能なマルチファイバフェルール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511107U (ja) | 1993-02-12 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |