JPH05196842A - 積層型光コネクタ - Google Patents
積層型光コネクタInfo
- Publication number
- JPH05196842A JPH05196842A JP23864692A JP23864692A JPH05196842A JP H05196842 A JPH05196842 A JP H05196842A JP 23864692 A JP23864692 A JP 23864692A JP 23864692 A JP23864692 A JP 23864692A JP H05196842 A JPH05196842 A JP H05196842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide hole
- ferrule
- fiber insertion
- groove
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、多数の光ファイバを容易に、しかも
正確に接続することができる積層型光コネクタを提供す
ることを目的とする。 【構成】フェルールが、表面に第１の案内穴用溝および
複数のファイバ挿入穴用溝が形成されその裏面に第１の
案内穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成された
板状体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触す
るようにして積層されたものであり、第１の案内穴用溝
および第２の案内穴用溝により案内穴が形成され、ファ
イバ挿入穴は複数のファイバ挿入穴が板状体の内部にそ
の長手方向に沿って連続して形成されるか、ファイバ挿
入穴用溝および板状体の裏面により形成されることを特
徴としている。
正確に接続することができる積層型光コネクタを提供す
ることを目的とする。 【構成】フェルールが、表面に第１の案内穴用溝および
複数のファイバ挿入穴用溝が形成されその裏面に第１の
案内穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成された
板状体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触す
るようにして積層されたものであり、第１の案内穴用溝
および第２の案内穴用溝により案内穴が形成され、ファ
イバ挿入穴は複数のファイバ挿入穴が板状体の内部にそ
の長手方向に沿って連続して形成されるか、ファイバ挿
入穴用溝および板状体の裏面により形成されることを特
徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の光ファイバを接
続するための積層型光コネクタに関する。
続するための積層型光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光コネクタは、ファイバ挿入穴
および案内穴を被接続面内に有するフェルールのファイ
バ挿入穴に光ファイバを挿入して、その接続端面がフェ
ルールの被接続面で露出するように配置することにより
構成されている。ファイバ挿入穴と案内穴とは、光ファ
イバの軸心が合うように接続されるためにあらかじめ正
確に位置合わせされて設けられている。通常、フェルー
ルは、セラミックス製の板状体を研削することにより、
または樹脂の成形により作製されている。
および案内穴を被接続面内に有するフェルールのファイ
バ挿入穴に光ファイバを挿入して、その接続端面がフェ
ルールの被接続面で露出するように配置することにより
構成されている。ファイバ挿入穴と案内穴とは、光ファ
イバの軸心が合うように接続されるためにあらかじめ正
確に位置合わせされて設けられている。通常、フェルー
ルは、セラミックス製の板状体を研削することにより、
または樹脂の成形により作製されている。
【０００３】この光コネクタの接続は、それぞれの光コ
ネクタのフェルールの被接続面に設けられた案内穴に嵌
合ピンを挿入して被接続面同士を突き合わせ、さらに、
光コネクタの外側に締付けクリップを取り付けることに
より行われる。
ネクタのフェルールの被接続面に設けられた案内穴に嵌
合ピンを挿入して被接続面同士を突き合わせ、さらに、
光コネクタの外側に締付けクリップを取り付けることに
より行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、情報転送量の増
大や、光ケーブル、光線路の普及により多心もしくは超
多心の光ケーブル等が望まれており、それに伴い多心も
しくは超多心光ケーブル用の光コネクタへの要望が高ま
っている。
大や、光ケーブル、光線路の普及により多心もしくは超
多心の光ケーブル等が望まれており、それに伴い多心も
しくは超多心光ケーブル用の光コネクタへの要望が高ま
っている。
【０００５】しかしながら、従来の光コネクタを用いて
多心光ケーブルの接続を行う場合、複数対の光コネクタ
の接続を行わなければならない。この場合、光コネクタ
一対毎に締付けクリップを取り付けなければならず、作
業性が非常に悪くなり作業効率を著しく低下させる。ま
た、締付けクリップを用いるので部品点数が多くなる。
さらに、従来の光コネクタでは、光ファイバの配置密度
を高めることはできないという欠点がある。
多心光ケーブルの接続を行う場合、複数対の光コネクタ
の接続を行わなければならない。この場合、光コネクタ
一対毎に締付けクリップを取り付けなければならず、作
業性が非常に悪くなり作業効率を著しく低下させる。ま
た、締付けクリップを用いるので部品点数が多くなる。
さらに、従来の光コネクタでは、光ファイバの配置密度
を高めることはできないという欠点がある。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、多数の光ファイバを容易に、しかも正確に接続す
ることができる積層型光コネクタを提供することを目的
とする。
あり、多数の光ファイバを容易に、しかも正確に接続す
ることができる積層型光コネクタを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
光ファイバを挿入する複数のファイバ挿入穴および光フ
ァイバの接続端面同士を突き合わせる際に用いる案内穴
を被接続面内に有するフェルールの前記ファイバ挿入穴
に光ファイバを配置してなる光コネクタであって、前記
フェルールは、表面に第１の案内穴用溝および複数のフ
ァイバ挿入穴用溝が形成されその裏面に前記第１の案内
穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成された板状
体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触するよ
うにして積層されたものであり、前記第１の案内穴用溝
および前記第２の案内穴用溝により前記案内穴が形成さ
れ、前記ファイバ挿入穴用溝および前記板状体の裏面に
より前記ファイバ挿入穴が形成されることを特徴とする
積層型光コネクタを提供する。
光ファイバを挿入する複数のファイバ挿入穴および光フ
ァイバの接続端面同士を突き合わせる際に用いる案内穴
を被接続面内に有するフェルールの前記ファイバ挿入穴
に光ファイバを配置してなる光コネクタであって、前記
フェルールは、表面に第１の案内穴用溝および複数のフ
ァイバ挿入穴用溝が形成されその裏面に前記第１の案内
穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成された板状
体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触するよ
うにして積層されたものであり、前記第１の案内穴用溝
および前記第２の案内穴用溝により前記案内穴が形成さ
れ、前記ファイバ挿入穴用溝および前記板状体の裏面に
より前記ファイバ挿入穴が形成されることを特徴とする
積層型光コネクタを提供する。
【０００８】本発明の第２の発明は、光ファイバを挿入
する複数のファイバ挿入穴および光ファイバの接続端面
同士を突き合わせる際に用いる案内穴を被接続面内に有
するフェルールの前記ファイバ挿入穴に光ファイバを配
置してなる光コネクタであって、前記フェルールは、表
面に第１の案内穴用溝が形成され、その裏面に前記第１
の案内穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成され
た板状体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触
するようにして積層されたものであり、前記複数のファ
イバ挿入穴が前記板状体の内部にその長手方向に沿って
連続して形成され、前記第１の案内穴用溝および前記第
２の案内穴用溝により前記案内穴が形成されることを特
徴とする積層型光コネクタを提供する。
する複数のファイバ挿入穴および光ファイバの接続端面
同士を突き合わせる際に用いる案内穴を被接続面内に有
するフェルールの前記ファイバ挿入穴に光ファイバを配
置してなる光コネクタであって、前記フェルールは、表
面に第１の案内穴用溝が形成され、その裏面に前記第１
の案内穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝が形成され
た板状体を所定の幅で切断した断片を表面と裏面が接触
するようにして積層されたものであり、前記複数のファ
イバ挿入穴が前記板状体の内部にその長手方向に沿って
連続して形成され、前記第１の案内穴用溝および前記第
２の案内穴用溝により前記案内穴が形成されることを特
徴とする積層型光コネクタを提供する。
【０００９】
【作用】本発明の積層型光コネクタは、フェルールが表
面に第１の案内穴用溝および複数のファイバ挿入穴用溝
が形成されその裏面に第１の案内穴用溝と同じ寸法の第
２の案内穴用溝が形成された板状体を所定の幅で切断し
た断片を表面と裏面が接触するようにして積層されるこ
とを特徴としている。
面に第１の案内穴用溝および複数のファイバ挿入穴用溝
が形成されその裏面に第１の案内穴用溝と同じ寸法の第
２の案内穴用溝が形成された板状体を所定の幅で切断し
た断片を表面と裏面が接触するようにして積層されるこ
とを特徴としている。
【００１０】この積層型光コネクタによれば一枚の板状
体から断片を切り出しているので、各断片に形成されて
いる溝の加工精度が同じである。このため、各断片間の
誤差が小さくなり、これにより高精度で光ファイバ同士
の軸合わせを行いつつ光ファイバ同士を接続することが
できる。
体から断片を切り出しているので、各断片に形成されて
いる溝の加工精度が同じである。このため、各断片間の
誤差が小さくなり、これにより高精度で光ファイバ同士
の軸合わせを行いつつ光ファイバ同士を接続することが
できる。
【００１１】また、表面と裏面の案内穴用溝の位置を変
えることにより、各断片間の案内穴の位置をずらすこと
ができ、光コネクタの厚さを薄くすることができる。し
たがって、光ファイバの配置密度を高くすることがで
き、超多心の光ケーブルの接続を容易に行うことができ
る。
えることにより、各断片間の案内穴の位置をずらすこと
ができ、光コネクタの厚さを薄くすることができる。し
たがって、光ファイバの配置密度を高くすることがで
き、超多心の光ケーブルの接続を容易に行うことができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００１３】図１は本発明の積層型光コネクタの断面図
である。図中１０は光コネクタを示す。光コネクタ１０
は、表面に２つの第１の案内穴用溝１１および複数のフ
ァイバ挿入穴用Ｖ溝１２が形成され、裏面に２つの第２
の案内穴用溝１３が形成された複数のフェルール断片１
１を積層し、ファイバ挿入穴用Ｖ溝１２に光ファイバ１
４を配置することにより構成されている。このとき、フ
ァイバ挿入穴用Ｖ溝１２とフェルール断片１１の裏面に
よりファイバ挿入穴１５が形成されている。また、第１
の案内穴用溝１１と第２の案内穴用溝１３により案内穴
１６が形成されている。この案内穴１６には、嵌合ピン
１７が配置されている。なお、ファイバ挿入穴用の溝の
断面は、略Ｖ字形状に限定されず光ファイバを支持する
ことができれば矩形等であってもよい。
である。図中１０は光コネクタを示す。光コネクタ１０
は、表面に２つの第１の案内穴用溝１１および複数のフ
ァイバ挿入穴用Ｖ溝１２が形成され、裏面に２つの第２
の案内穴用溝１３が形成された複数のフェルール断片１
１を積層し、ファイバ挿入穴用Ｖ溝１２に光ファイバ１
４を配置することにより構成されている。このとき、フ
ァイバ挿入穴用Ｖ溝１２とフェルール断片１１の裏面に
よりファイバ挿入穴１５が形成されている。また、第１
の案内穴用溝１１と第２の案内穴用溝１３により案内穴
１６が形成されている。この案内穴１６には、嵌合ピン
１７が配置されている。なお、ファイバ挿入穴用の溝の
断面は、略Ｖ字形状に限定されず光ファイバを支持する
ことができれば矩形等であってもよい。
【００１４】ファイバ挿入穴用Ｖ溝１２の寸法（内接円
の半径）は、光ファイバ１４の頂部がフェルール断片１
１の裏面と接するように、例えば光ファイバの径が最大
で０．１２６mmのときに０．１２６〜０．１２７mmに設
定する。また、第１および第２の案内穴用溝１１，１３
の寸法（内接円の半径）は、両者により案内穴１６を形
成して嵌合ピン１７を配置した際に嵌合ピン１７の中心
軸が接合面上に位置するように、例えばピン径が０．７
mmのときに０．３５０〜０．３５１mmに設定する。した
がって、第１および第２の案内穴用溝１１，１３および
ファイバ挿入穴用Ｖ溝１２の寸法は、使用する光ファイ
バの径および嵌合ピンの径に応じて適宜設定する。次
に、本発明の光コネクタの製造について説明する。
の半径）は、光ファイバ１４の頂部がフェルール断片１
１の裏面と接するように、例えば光ファイバの径が最大
で０．１２６mmのときに０．１２６〜０．１２７mmに設
定する。また、第１および第２の案内穴用溝１１，１３
の寸法（内接円の半径）は、両者により案内穴１６を形
成して嵌合ピン１７を配置した際に嵌合ピン１７の中心
軸が接合面上に位置するように、例えばピン径が０．７
mmのときに０．３５０〜０．３５１mmに設定する。した
がって、第１および第２の案内穴用溝１１，１３および
ファイバ挿入穴用Ｖ溝１２の寸法は、使用する光ファイ
バの径および嵌合ピンの径に応じて適宜設定する。次
に、本発明の光コネクタの製造について説明する。
【００１５】まず、セラミックスからなる板状体をその
表面と裏面とが平行になるように高精度で加工する。こ
の板状体に研削加工を施して、図２に示すように板状体
の表面２１に第１の案内穴用溝２２およびファイバ挿入
穴用Ｖ溝２３、その裏面２４に第２の案内穴用溝２５を
形成してフェルール本体２０を作製する。ここで、樹脂
を用いてフェルール本体２０を作製する場合、第１およ
び第２の案内穴用Ｖ溝２２，２５およびファイバ挿入穴
用溝２３に対応した凸部を有する金型を用いて成形す
る。
表面と裏面とが平行になるように高精度で加工する。こ
の板状体に研削加工を施して、図２に示すように板状体
の表面２１に第１の案内穴用溝２２およびファイバ挿入
穴用Ｖ溝２３、その裏面２４に第２の案内穴用溝２５を
形成してフェルール本体２０を作製する。ここで、樹脂
を用いてフェルール本体２０を作製する場合、第１およ
び第２の案内穴用Ｖ溝２２，２５およびファイバ挿入穴
用溝２３に対応した凸部を有する金型を用いて成形す
る。
【００１６】次いで、図３に示すように、得られたフェ
ルール本体２０を所定の幅のフェルール断片３０に切断
する。切断するフェルール断片３０の数は、接続する光
ファイバの数とフェルール本体に形成されるファイバ挿
入穴用Ｖ溝２３との数により適宜選択する。例えば、接
続する光ファイバの数が（１６心／テープ）×５テープ
で８０本である場合、フェルール本体に形成されるファ
イバ挿入穴用Ｖ溝が８０、フェルール断片の数を５とす
る。なお、図４に示すように、フェルール断片４０の表
面に形成されたファイバ挿入穴用Ｖ溝４１列は、その中
心が２つの第１の案内穴用溝４２，４３の中心のほぼ中
間に位置するように設けることが好ましい。また、第１
の案内穴用溝４２の中心と第２の案内穴用溝４４の中心
との距離ｄは、任意に設定することができる。
ルール本体２０を所定の幅のフェルール断片３０に切断
する。切断するフェルール断片３０の数は、接続する光
ファイバの数とフェルール本体に形成されるファイバ挿
入穴用Ｖ溝２３との数により適宜選択する。例えば、接
続する光ファイバの数が（１６心／テープ）×５テープ
で８０本である場合、フェルール本体に形成されるファ
イバ挿入穴用Ｖ溝が８０、フェルール断片の数を５とす
る。なお、図４に示すように、フェルール断片４０の表
面に形成されたファイバ挿入穴用Ｖ溝４１列は、その中
心が２つの第１の案内穴用溝４２，４３の中心のほぼ中
間に位置するように設けることが好ましい。また、第１
の案内穴用溝４２の中心と第２の案内穴用溝４４の中心
との距離ｄは、任意に設定することができる。
【００１７】その後、被覆を除去した複数の光ファイバ
をファイバ挿入穴用Ｖ溝２３に配置する。このとき、光
ファイバをフェルール断片の被接続面から延出するよう
に配置する。このフェルール断片の表面上に他のフェル
ール断片の裏面を載置する。このとき、載置するフェル
ール断片は、光ファイバを配置したフェルール断片の向
きと１８０°回転させた向きで載置する。このようにし
て、フェルール断片を所望の段数積層する。なお、フェ
ルール断片の積層は、第１の案内穴用溝に嵌合ピンを配
置しながら行うことが好ましい。これは、嵌合ピンが各
フェルール断片の位置を固定し、これによりフェルール
断片の裏面が光ファイバの位置を固定するからである。
また、各フェルール断片間は、接着剤等により結合す
る。最上部のフェルール断片のファイバ挿入穴用Ｖ溝に
は、光ファイバを配置しても配置しなくてもよい。もし
光ファイバを配置する場合は、さらに光ファイバの位置
を固定するための部材を載置する。
をファイバ挿入穴用Ｖ溝２３に配置する。このとき、光
ファイバをフェルール断片の被接続面から延出するよう
に配置する。このフェルール断片の表面上に他のフェル
ール断片の裏面を載置する。このとき、載置するフェル
ール断片は、光ファイバを配置したフェルール断片の向
きと１８０°回転させた向きで載置する。このようにし
て、フェルール断片を所望の段数積層する。なお、フェ
ルール断片の積層は、第１の案内穴用溝に嵌合ピンを配
置しながら行うことが好ましい。これは、嵌合ピンが各
フェルール断片の位置を固定し、これによりフェルール
断片の裏面が光ファイバの位置を固定するからである。
また、各フェルール断片間は、接着剤等により結合す
る。最上部のフェルール断片のファイバ挿入穴用Ｖ溝に
は、光ファイバを配置しても配置しなくてもよい。もし
光ファイバを配置する場合は、さらに光ファイバの位置
を固定するための部材を載置する。
【００１８】最後に、積層されたフェルール断片の被接
続面を鏡面研磨加工して本発明の積層型光コネクタが得
られる。
続面を鏡面研磨加工して本発明の積層型光コネクタが得
られる。
【００１９】本実施例においては、フェルール断片を積
層する際その向きを１８０°回転させたが、図５に示す
ように光ファイバを配置したフェルール断片５０の向き
とその上に載置するフェルール断片５１の向きを同じに
して積層してもよい。また、図６に示すように、板状体
６０に嵌合ピンの径Ｄの値よりも大きい値の厚さＨを有
するものを使用することにより、第１の案内穴用溝の位
置と第２の案内穴用溝の位置とを揃える（すなわち、図
４においてｄ＝０とする）ことができる。これにより、
図７に示すように嵌合ピン７０の位置を揃えることがで
きる。
層する際その向きを１８０°回転させたが、図５に示す
ように光ファイバを配置したフェルール断片５０の向き
とその上に載置するフェルール断片５１の向きを同じに
して積層してもよい。また、図６に示すように、板状体
６０に嵌合ピンの径Ｄの値よりも大きい値の厚さＨを有
するものを使用することにより、第１の案内穴用溝の位
置と第２の案内穴用溝の位置とを揃える（すなわち、図
４においてｄ＝０とする）ことができる。これにより、
図７に示すように嵌合ピン７０の位置を揃えることがで
きる。
【００２０】本実施例においては、ファイバ挿入穴がフ
ァイバ挿入穴用Ｖ溝とフェルール断片の裏面により形成
されているが、図８および９に示すように、フェルール
断片８０，９０の内部にその長手方向に沿って連続して
形成してもよい。すなわち、図８に示すように、複数の
ファイバ挿入穴８１をフェルール断片８０の接続端面の
中央部に機械加工により並設してもよいし、図９に示す
ように、フェルール断片９０の接続端面の中央部に長穴
９１を形成し、樹脂成形により得られた複数のファイバ
挿入穴９２を有する挿入部材９３を長穴９１内に挿入し
てもよい。
ァイバ挿入穴用Ｖ溝とフェルール断片の裏面により形成
されているが、図８および９に示すように、フェルール
断片８０，９０の内部にその長手方向に沿って連続して
形成してもよい。すなわち、図８に示すように、複数の
ファイバ挿入穴８１をフェルール断片８０の接続端面の
中央部に機械加工により並設してもよいし、図９に示す
ように、フェルール断片９０の接続端面の中央部に長穴
９１を形成し、樹脂成形により得られた複数のファイバ
挿入穴９２を有する挿入部材９３を長穴９１内に挿入し
てもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の積層型光コネ
クタは、多数の光ファイバを容易に、しかも正確に接続
することができるものである。このため、接続工程にお
ける作業時間の短縮を図ることができる。また、光ファ
イバの配置密度を高くすることができるので、光ケーブ
ル等の超多心化を実現できる。
クタは、多数の光ファイバを容易に、しかも正確に接続
することができるものである。このため、接続工程にお
ける作業時間の短縮を図ることができる。また、光ファ
イバの配置密度を高くすることができるので、光ケーブ
ル等の超多心化を実現できる。
【図１】本発明の積層型光コネクタの一実施例の断面
図。
図。
【図２】本発明の積層型光コネクタのフェルール本体を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】フェルール本体を切断した状態を示す説明図。
【図４】フェルール断片の一例の断面を示す図。
【図５】本発明の積層型光コネクタの他の実施例の断面
図。
図。
【図６】フェルール断片の他の例の断面を示す図。
【図７】本発明の積層型光コネクタの他の実施例の断面
図。
図。
【図８】フェルール断片の他の例の断面を示す図。
【図９】フェルール断片の他の例の断面を示す図。
１０…光コネクタ、１１，２２，４２，４３…第１の案
内穴用溝、１２，２３…ファイバ挿入穴用Ｖ溝、１３，
２５，４４…第２の案内穴用溝、１４…光ファイバ、１
５，８１，９２…ファイバ挿入穴、１６…案内穴、１
７，７０…嵌合ピン、２０…フェルール本体、２１…表
面、２４…裏面、３０，４０，５０，５１，８０，９０
…フェルール断片、４１…ファイバ挿入穴用Ｖ溝列、６
０…板状体、９１…長穴、９３…挿入部材。
内穴用溝、１２，２３…ファイバ挿入穴用Ｖ溝、１３，
２５，４４…第２の案内穴用溝、１４…光ファイバ、１
５，８１，９２…ファイバ挿入穴、１６…案内穴、１
７，７０…嵌合ピン、２０…フェルール本体、２１…表
面、２４…裏面、３０，４０，５０，５１，８０，９０
…フェルール断片、４１…ファイバ挿入穴用Ｖ溝列、６
０…板状体、９１…長穴、９３…挿入部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 正美 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 小林 孝市 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 山田 浩之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 松本 三千人 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 灰原 正 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバを挿入する複数のファイバ挿
入穴および光ファイバの接続端面同士を突き合わせる際
に用いる案内穴を被接続面内に有するフェルールの前記
ファイバ挿入穴に光ファイバを配置してなる光コネクタ
であって、前記フェルールは、表面に第１の案内穴用溝
および複数のファイバ挿入穴用溝が形成され、その裏面
に前記第１の案内穴用溝と同じ寸法の第２の案内穴用溝
が形成された板状体を所定の幅で切断した断片を表面と
裏面が接触するようにして積層されたものであり、前記
第１の案内穴用溝および前記第２の案内穴用溝により前
記案内穴が形成され、前記ファイバ挿入穴用溝および前
記板状体の裏面により前記ファイバ挿入穴が形成される
ことを特徴とする積層型光コネクタ。 - 【請求項２】 光ファイバを挿入する複数のファイバ挿
入穴および光ファイバの接続端面同士を突き合わせる際
に用いる案内穴を被接続面内に有するフェルールの前記
ファイバ挿入穴に光ファイバを配置してなる光コネクタ
であって、前記フェルールは、表面に第１の案内穴用溝
が形成され、その裏面に前記第１の案内穴用溝と同じ寸
法の第２の案内穴用溝が形成された板状体を所定の幅で
切断した断片を表面と裏面が接触するようにして積層さ
れたものであり、前記複数のファイバ挿入穴が前記板状
体の内部にその長手方向に沿って連続して形成され、前
記第１の案内穴用溝および前記第２の案内穴用溝により
前記案内穴が形成されることを特徴とする積層型光コネ
クタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23864692A JPH05196842A (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 積層型光コネクタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22744191 | 1991-09-06 | ||
| JP3-227441 | 1991-09-06 | ||
| JP23864692A JPH05196842A (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 積層型光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196842A true JPH05196842A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=26527669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23864692A Pending JPH05196842A (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 積層型光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196842A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5901262A (en) * | 1995-08-30 | 1999-05-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical coupling module and method for producing the same |
| JP2005503575A (ja) * | 2001-04-05 | 2005-02-03 | ストラトス ライトウェイヴ インコーポレイテッド | 複数の光ファイバの複数の列を有する光フェルール |
| JP2008145796A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Photonic Science Technology Inc | ２次元光学アレイ |
| JP2009229505A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルール |
| JP2017032950A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 日本電信電話株式会社 | 光信号処理装置 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23864692A patent/JPH05196842A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5901262A (en) * | 1995-08-30 | 1999-05-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical coupling module and method for producing the same |
| JP2005503575A (ja) * | 2001-04-05 | 2005-02-03 | ストラトス ライトウェイヴ インコーポレイテッド | 複数の光ファイバの複数の列を有する光フェルール |
| JP2008145796A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Photonic Science Technology Inc | ２次元光学アレイ |
| JP2009229505A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルール |
| JP2017032950A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 日本電信電話株式会社 | 光信号処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3105624B2 (ja) | 多心コネクタおよびその製造法 | |
| US6364539B1 (en) | Stackable multi-fiber ferrules having improved interconnection density | |
| US20030174998A1 (en) | Assembly for stacking optical fibers in an aligned two dimensional array | |
| US7431514B2 (en) | Multifiber optical connector | |
| US20140010499A1 (en) | Optical connector ferrule | |
| US6352372B1 (en) | High-density optical connectors | |
| US6256448B1 (en) | Stackable multi-fiber ferrule assembly methods and tools | |
| JPH07248434A (ja) | 光ファイバアレイおよび光ファイバアレイ用アダプタ | |
| JPH09178962A (ja) | 光ファイバアレイおよびその製造法 | |
| JPH05196842A (ja) | 積層型光コネクタ | |
| JP3316718B2 (ja) | 光コネクタおよび光導波回路 | |
| JP4809841B2 (ja) | ジェンダーニュートラルなｍｔ型フェルール及びアダプタ | |
| JP5065112B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JPH06265736A (ja) | 光ファイバーアレイ | |
| JP2557164B2 (ja) | ファイバアレイ及びその製造方法 | |
| JP2007212779A (ja) | ファイバピッチ変換分離治具 | |
| JP3190166B2 (ja) | 光スイッチ及び光ファイバ配列部材の製造方法 | |
| EP1139129B1 (en) | Optical fiber assembly and method of fabrication thereof | |
| JP3968543B2 (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JP2001066463A (ja) | 光コネクタ、光コネクタのフェルールを成形するための金型およびその製造方法 | |
| JP3090899B2 (ja) | 光ファイバアレイ用フェルール | |
| JP3256533B2 (ja) | 光スイッチ | |
| JPH02297510A (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JPH0743558A (ja) | ピッチ変換光フェルール、光コネクタ及びその製法 | |
| JPH0414727Y2 (ja) |