JP2538135B2 - 部品供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品装着機等の部品
実装機における部品供給部に設置される部品供給装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品装着機にセットして用いられる
従来の部品供給装置、例えばパーツカセットには、キャ
リアテープに多数の電子部品を収容したテープ状部品集
合体を巻回したリールが装着され、電子部品装着機の部
品装着動作に応じてテープ状部品集合体を逐次繰り出
し、電子部品を所定取出位置に順次送り出すように構成
されている。

【０００３】ところで、パーツカセットを用いて部品を
供給する場合に、もしも部品切れが突然生じると、次の
パーツカセットを準備するまで部品装着作業が中断さ
れ、部品装着機の稼働率が低下することになる。そこ
で、従来はパーツカセットをセットする際に、各パーツ
カセットの部品搭載数量の初期値を人手によって部品装
着機の制御装置にすべて入力し、部品装着機の制御装置
において部品装着動作に応じて各部品搭載数量を書き換
えるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、すべての部品搭載数量の初期値を人手によって入力
しなければならないが、近年の部品装着機には、数１０
〜数１００のパーツカセットがセットされるようになっ
ており、大変な手間がかかると共に、誤入力の恐れがあ
る。

【０００５】これに対しては、各パーツカセットに記憶
部を設けて部品搭載数量の初期値を記憶させておき、こ
の初期値を部品装着機に読み取らせることが考えられ
る。

【０００６】しかし、パーツカセットに記憶部を設けた
だけでは、記憶部に記憶されている部品搭載数量を書き
換えることができないため、部品装着機から取り外した
パーツカセットを再度セットした場合には、部品搭載数
量が分からなくなるという問題を生じる。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み、部品搭
載数量の現在値を含む部品情報を保持した部品供給装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の部品供給装置
は、部品実装機に着脱自在にセットされる部品供給装置
であって、該部品供給装置に搭載された部品の部品搭載
数量を含む部品情報を書き換え可能に記憶する記憶手段
と、部品実装機の制御装置から該部品供給装置からの部
品取出動作毎に出力される信号を受信するとともに、前
記制御装置との間で部品情報の受送信を行う受送信手段
と、受送信手段から入出力される信号及び部品情報に基
づいて、前記記憶手段に記憶された部品情報の更新を行
う処理演算手段を備えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の部品供給装置によれば、記憶手段に予
め部品搭載数量の初期値を記憶させておくことにより、
部品取出動作毎に部品実装機の制御装置から出力される
信号を受送信手段を介して受信して記憶手段の部品搭載
数量が書き換えられるため、記憶手段に常に部品搭載数
量の現在値を保持させることができ、また記憶手段に記
憶されている部品情報を読み出すことによって部品実装
機の制御装置に対する部品情報の入力を自動化すること
ができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を参照
しながら説明する。

【００１１】本実施例のパーツカセット（部品供給装
置）１は、図１に示すように、テープ状部品集合体２を
巻回したリール３を回転可能に装填するリール装填部４
を後部に備えている。パーツカセット１の前端部にはテ
ープ状部品集合体２のキャリアテープを間歇送りして各
電子部品を部品取出位置に順次移動させるための送り部
５が設けられている。送り部５の後方には、テープ状部
品集合体２のカバーテープを間歇送りに同期して巻き取
る巻取部６と、送り部５を駆動するための揺動レバー７
とが設けられている。巻取部６の後方には、このパーツ
カセット１を部品装着機８にセットするための係止部９
が設けられている。

【００１２】この係止部９の近傍に、記録処理部１０が
配設されている。この記録処理部１０は、図２に示すよ
うに、パーツカセット１が搭載している電子部品の名称
を含む部品情報とその搭載数量とを読み出し、書き換え
可能に記憶する記憶手段１１と、電子部品の取出信号に
応じて記憶手段１１に記憶されている部品搭載数量から
１を減算してその値を記憶手段１１に書き込む処理演算
手段１２と、部品装着機８の制御装置（図３参照）から
部品取出動作毎に出力される信号を受信するとともに制
御装置との間で部品情報の受送信を行う受送信手段１３
とを備えている。また、処理演算手段１２は、受送信手
段１３にて受送信される部品情報の記憶手段１１に対す
る読み出し、書き込み処理も行う。

【００１３】このパーツカセット１がセットされる部品
装着機８には、図１に示すように、セットされたパーツ
カセット１の受送信手段１３との間で通信を行うための
送受信部１６が設けられている。又、部品装着機８の制
御装置は、図３に示すように、生産機種のプログラムや
そのために使用する電子部品の名称及び使用数量、各パ
ーツカセット１がセットされるべき位置（Ｚ位置）、１
枚の基板における部品装着に要する時間などのデータを
格納するための記憶部１７と、上記送受信部１６と記憶
部１７の間の情報処理を行い、かつプログラムに基づい
てこの部品装着機８の動作を制御するとともに、パーツ
カセット１のセット位置が正しいかどうかの判別や、部
品切れの順番の判別などを行う制御部１８と、その結果
を画面表示する表示部１９とを備えている。尚、このよ
うな判別手段を各パーツカセット１に設けてもよい。

【００１４】又、本実施例では、テープ状部品集合体２
をリール３に巻回された状態で集中管理するための部品
管理部を設けている。この部品管理部は、図４に示すよ
うに、各テープ状部品集合体２を巻回したリール３に設
けられたバーコードなどのコード２０（図１参照）を読
み取るコード読取手段２１と、各コード２０ごとに部品
名と部品搭載数量とを格納するための部品データベース
２２と、これらデータをパーツカセット１との間で読み
書きするための送受信部２３と、これらの動作を制御す
る制御部２４とを備えている。

【００１５】以上の構成における部品管理の流れを、図
５のフローチャートに沿って説明する。

【００１６】所定生産機種に基づいて、ステップ＃１で
リール３に巻回された状態のテープ状部品集合体２をパ
ーツカセット１に装填し、ステップ＃２でコード読取手
段２１によってリール３のコード２０を読み取る。部品
管理部では該当するコード２０に基づき、ステップ＃３
でその部品名と部品搭載数量の初期値とを、部品管理部
の送受信部２３とパーツカセット１の受送信手段１３と
の間の通信を介してパーツカセット１の記憶処理部１０
の記憶手段１１に書き込む。

【００１７】次にステップ＃４でパーツカセット１を部
品装着機１に搬送し、ステップ＃５で所定の位置（Ｚ位
置）にセットする。全パーツカセット１のセットが完了
すると、部品装着機８にセットチェック指令を入力す
る。部品装着機８の制御部１８はステップ＃６で各パー
ツカセット１から各々の部品名を読み取り、記憶部１７
に記憶されている動作プログラムに基づき、ステップ＃
７で各部品が所定位置にセットされているかどうか判別
し、図６に示すように、その結果を表示部１９に示す。
セットミスがあれば、ステップ＃８でパーツカセット１
を再度セットし直し、ステップ＃９で部品装着作業を開
始する。

【００１８】部品装着作業においては、部品取出動作毎
に部品装着機８の制御部１９が送受信部２３を通して部
品取出信号を送信し、その送信信号がパーツカセット１
の記録処理部１０の受送信手段１３にて受信され、その
受信信号に基づいて処理演算手段１２は記憶手段１１に
記憶されている部品搭載数量を読み出して１づつ減算
し、記憶手段１１の部品搭載数量を書き換える。

【００１９】部品装着作業の途中で部品切れチェックを
行う場合、部品装着機８に部品切れ予告指示を入力す
る。制御部１８は、ステップ＃１０で各パーツカセット
１の部品搭載数量の現在値を読み取り、ステップ＃１１
で各部品の基板１枚当たりの使用数量と、基板１枚の装
着作業に要する時間とに基づき、同時刻における各部品
の残数から部品切れになるまでの時間を演算し、図７に
示すように、表示部１９に表示する。そして、ステップ
＃１２で必要に応じてパーツカセット１の交換を行う。
これにより、各パーツカセット１の部品切れの順番を判
別することができるので、この順番に従って交換用のパ
ーツカセット１を部品切れとなる前に準備することがで
き、部品装着機８の稼働率低下を回避することができ
る。

【００２０】ステップ＃１３で部品装着作業が終了する
と、ステップ＃１４でパーツカセット１を部品装着機８
から取り外し、ステップ＃１５で部品管理部に搬送す
る。部品管理部では、ステップ＃１６でリール３ごとに
部品名、部品搭載数量の現在値を読み取り、各コード２
０とともに部品データベース２２に格納する。ステップ
＃１７ではテープ状部品集合体２をリール３ごとパーツ
カセット１から取り外す。

【００２１】本実施例では、部品管理部を設けてテープ
状部品集合体２の部品搭載数量の現在値をそのリール３
のコード２０とともに集中管理しているので、テープ状
部品集合体２をパーツカセット１から取り外して再使用
する際に別のパーツカセット１に装填しても、このパー
ツカセット１に部品搭載数量の現在値を部品データベー
ス２２から書き込むことができ、パーツカセット１を有
効に使用することができるとともに端数のテープ状電子
部品２を小さなスペースで保管することができる。

【００２２】本発明は上記パーツカセット１以外の部品
供給装置にも適用することができる。例えば、図８に示
すバルクカセット型部品供給装置１ａ、図９に示すステ
ィック型部品供給装置１ｂ、図１０に示すトレイ型部品
供給装置１ｃにも本発明を適用することが可能である。
尚、これらの部品供給装置１ａ、１ｂ、１ｃは、部品搭
載数量を格納するための記憶手段と、部品取出動作に応
じて部品実装機から出力される信号を受信する受送信手
段と、その信号に基づいて部品搭載数量を書き換える処
理演算手段とを備えた記録処理部１０ａ、１０ｂ、１０
ｃをそれぞれ備えている。

【００２３】又、本発明は部品装着機に限らず、部品挿
入機等のその他の部品実装機にも同様に適用できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の部品供給装置によれば、部品情
報を書き換え可能に記憶する記憶手段と、部品装着機の
制御装置から部品取出動作毎に出力される信号を受信す
るとともに制御装置との間で部品情報の受送信を行う受
送信手段と、受送信手段から入出力される信号及び部品
情報に基づいて記憶手段に対する部品情報の読み出し、
書き込み処理及び部品搭載数量の演算を行う処理演算手
段を備えているので、部品供給動作毎に記憶手段の部品
搭載数量が書き換えられ、そのため部品実装機から取外
した場合でも部品搭載数量の現在値を保持しており、再
度セットした場合にも部品実装機の稼働率が低下しない
ように部品切れに対応することができ、また記憶手段に
記憶されている部品情報を読み出すことによって部品実
装機の制御装置に対する部品情報の入力を自動化するこ
とができる等の大なる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略側面図である。

【図２】記録処理部のブロック図である。

【図３】部品装着機の制御装置のブロック図である。

【図４】部品管理部のブロック図である。

【図５】部品管理のフローチャートである。

【図６】パーツカセットのセット位置の判別結果を示す
表示画面の説明図である。

【図７】部品切れ予告の判別決を示す表示画面の説明図
である。

【図８】第１の他の実施例の斜視図である。

【図９】第２の他の実施例の斜視図である。

【図１０】第３の他の実施例の斜視図である。

【符号の説明】 １ パーツカセット ８ 部品装着機 １０ 記録処理部 １１ 記憶手段 １２ 処理演算手段 １３ 受送信手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品実装機に着脱自在にセットされる部
   品供給装置であって、該部品供給装置に搭載された部品
   の部品搭載数量を含む部品情報を書き換え可能に記憶す
   る記憶手段と、部品実装機の制御装置から該部品供給装
   置からの部品取出動作毎に出力される信号を受信すると
   ともに、前記制御装置との間で部品情報の受送信を行う
   受送信手段と、受送信手段から入出力される信号及び部
   品情報に基づいて、前記記憶手段に記憶された部品情報
   の更新を行う処理演算手段を備えたことを特徴とする部
   品供給装置。