JP2002273530A - Punching machine - Google Patents
Punching machineInfo
- Publication number
- JP2002273530A JP2002273530A JP2001075505A JP2001075505A JP2002273530A JP 2002273530 A JP2002273530 A JP 2002273530A JP 2001075505 A JP2001075505 A JP 2001075505A JP 2001075505 A JP2001075505 A JP 2001075505A JP 2002273530 A JP2002273530 A JP 2002273530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- stopper
- tip
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板等の被加工
素材に打ち抜き加工を施すための打ち抜き加工装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching apparatus for punching a workpiece such as a metal plate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、金属平板等の被加工素材に対
して打ち抜き加工を施す場合、プレス機にセットした加
工金型が用いられている。この加工金型は上型および下
型により構成され、下型のダイの上に搬送もしくは載置
された被加工素材に対し、上型に設けたポンチを昇降さ
せてポンチとダイの抜き穴との剪断作用により打ち抜き
加工を行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, when punching a workpiece such as a flat metal plate, a processing die set in a press machine has been used. This processing die is composed of an upper die and a lower die, and the punch provided on the upper die is raised and lowered with respect to the material to be processed conveyed or placed on the lower die so that the punch and the die are removed. Punching is performed by the shearing action of
【0003】図6は被加工素材に対して打ち抜き加工を
施すプレス加工金型の主要部の構成を示す断面図であ
る。図6において、符号40はプレス機の昇降可能な可
動側に支持されたポンチであり、その有効刃部41は昇
降方向および水平方向に均一の幅で形成されている。こ
のポンチ40の近傍にはストリッパープレート42が設
けられ、下型に設けられたダイ50とともに被加工素材
3を挟持している。ダイ50にはポンチ40と対応位置
させて抜き穴51が形成されている。ダイ50の抜き穴
51はポンチ40よりもやや大きい相似形に形成され、
ポンチ40側の開口(図示上側)に向かって狭く、反対
側(図示下側)に向かって広がる略円錐状もしくは角錐
状の空間となっている。ダイ50の内壁面52はそれぞ
れポンチ40の昇降方向に対して角度θだけ傾斜して形
成され、抜き穴51の開口の縁部54には鋭角の切刃が
形成されている。また、この抜き穴51の開口には縁部
54とポンチ40の外周との間によって形成される所定
のクリアランスd1が形成されている。FIG. 6 is a sectional view showing the structure of a main part of a press die for punching a workpiece. In FIG. 6, reference numeral 40 denotes a punch supported on the movable side of the press machine which can move up and down, and its effective blade portion 41 is formed with a uniform width in the vertical direction and the horizontal direction. A stripper plate 42 is provided near the punch 40, and holds the workpiece 3 together with a die 50 provided in a lower die. The die 50 has a hole 51 formed at a position corresponding to the punch 40. The punched hole 51 of the die 50 is formed in a similar shape slightly larger than the punch 40,
It is a substantially conical or pyramidal space that narrows toward the opening (upper side in the figure) on the punch 40 side and expands toward the opposite side (lower side in the figure). The inner wall surface 52 of the die 50 is formed so as to be inclined by an angle θ with respect to the vertical direction of the punch 40, and a sharp cutting edge is formed at the edge 54 of the opening of the punched hole 51. A predetermined clearance d1 formed between the edge 54 and the outer periphery of the punch 40 is formed in the opening of the hole 51.
【0004】図6の状態からポンチ40が降下すると、
ポンチ40とダイ50の抜き穴51との剪断作用によ
り、被加工素材3に対して打ち抜き加工が施される。こ
の加工によって生じた打ち抜き品は抜き穴51から落下
する。When the punch 40 descends from the state shown in FIG.
The punching process is performed on the workpiece 3 by the shearing action between the punch 40 and the punched hole 51 of the die 50. The punched product produced by this processing falls from the punched hole 51.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の打ち抜き加工装
置においては、ポンチ40による打ち抜き回数が数万回
乃至数百万回のショットを行うと、ポンチ40の先端縁
部、及び、抜き穴51の縁部54が摩耗することにより
切れ味が悪化する。その結果、被加工素材3を打ち抜く
ときの剪断加工精度が劣化する。そのため、従来から、
ポンチ40やダイ50の切れ味を回復させるために、各
々の端面を研削して、摩耗箇所を除去する刃付け作業を
行っている。In the conventional punching apparatus, when the punching by the punch 40 is performed for tens of thousands to millions of shots, the leading edge of the punch 40 and the punched hole 51 are formed. The sharpness deteriorates due to the wear of the edge portion 54. As a result, the shearing accuracy when punching the workpiece 3 deteriorates. Therefore,
In order to restore the sharpness of the punch 40 and the die 50, a cutting operation is performed to grind each end face and remove a worn portion.
【0006】ところが、ダイ50の端面を研削すると、
抜き穴51が角度θをもって傾斜しているため、抜き穴
51の開口径が徐々に大きくなる。一方、ポンチ40の
有効刃部41は、先端が昇降方向および水平方向に均一
の幅で形成されているため、研削を繰り返しても外形寸
法は変化しない。その結果、大きくなったダイ50の抜
き穴51とポンチ40との間のクリアランスd1が徐々
に大きくなる。すなわち、傾斜した角度θの抜き穴51
を有するダイ50の端面を削り幅Xだけ研削したとき、
片側のクリアランスd1の増加量は、 d1=Xtanθ ・・・・・・ (式1) となる。因みに、抜き穴51の傾斜角θを1度とし、ダ
イ50端面の削り幅を1.0mmとしたとき、片側のク
リアランスd1は約17μm大きくなる。However, when the end face of the die 50 is ground,
Since the hole 51 is inclined at an angle θ, the opening diameter of the hole 51 gradually increases. On the other hand, since the tip of the effective blade portion 41 of the punch 40 is formed with a uniform width in the elevating and lowering directions and the horizontal direction, the outer dimensions do not change even if grinding is repeated. As a result, the clearance d1 between the punched hole 51 of the die 50 and the punch 40 which has become larger gradually increases. That is, the punched hole 51 having the inclined angle θ
When the end face of the die 50 having
The increase amount of the clearance d1 on one side is as follows: d1 = Xtanθ (1) Incidentally, when the inclination angle θ of the punched hole 51 is 1 degree and the cut width of the end face of the die 50 is 1.0 mm, the clearance d1 on one side is increased by about 17 μm.
【0007】クリアランスd1が増加した場合には、一
般に知られているように、打ち抜き品にダレやバリが発
生する。このため、打ち抜き品としての品質を著しく低
下させる問題が生ずる。また、抜き穴51の開口径が大
きくなった場合には、その金型はもはや使用不能になり
廃棄処分にせざるを得ず、金型はここで寿命となる。し
たがって、更に新たな金型に置き換えなくてはならず、
この結果、打ち抜き品のコストが高くなる問題が生ず
る。When the clearance d1 increases, sagging and burrs occur on the punched product, as is generally known. For this reason, there arises a problem that the quality as a punched product is significantly reduced. Further, when the opening diameter of the hole 51 becomes large, the mold is no longer usable and must be discarded, and the mold has a limited life. Therefore, it must be replaced with a new mold,
As a result, there arises a problem that the cost of the punched product increases.
【0008】このように、ポンチ40とダイ50との間
のクリアランスd1は、打ち抜き品の寸法精度や品質の
ために重要な要素であるが、ダイ50の端面を研削して
切れ味を回復させるための刃付け作業を行った場合は、
クリアランスd1を大きく変化させてしまい、また、ク
リアランスd1を大きく変化させないように研削した場
合には、刃付け作業が不十分になるため、十分な切れ味
を回復することができないといった問題が生じていた。As described above, the clearance d1 between the punch 40 and the die 50 is an important factor for the dimensional accuracy and quality of the punched product. However, in order to recover the sharpness by grinding the end surface of the die 50. If you have done the blade work of
When the clearance d1 is largely changed and the grinding is performed so that the clearance d1 is not largely changed, a problem has arisen that the blade sharpening operation becomes insufficient, so that sufficient sharpness cannot be recovered. .
【0009】本発明は、上記実状に鑑み、ダイ及びポン
チを研削して刃付けを行っても適正なクリアランスを保
持することができ、しかも長期間にわたってダレやバリ
が少ない高品質の打ち抜き品を得ることのできる打ち抜
き加工装置を提供するものである。In view of the above situation, the present invention provides a high quality punched product which can maintain an appropriate clearance even when a die and a punch are ground and bladed, and which has less dripping and burrs for a long period of time. It is intended to provide a punching apparatus which can be obtained.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項1記載の打ち抜き加工装置は、上型
に取り付けたポンチと、前記ポンチと対応する抜き穴を
有するダイとを備え、前記ダイ上に配置された素材に対
して前記ポンチの押圧により打ち抜き加工を施す打ち抜
き加工装置において、前記上型には先端側へ向かって漸
次先細になるテーパ部を形成したポンチと、先端を上記
ポンチの先端面とほぼ同一の仮想平面上に位置させたス
トッパーを取り付け、前記ダイの抜き穴は前記ポンチ側
の開口に向かって漸次先細になるテーパ孔部を備え、前
記上型が下死点に達したとき、上記ストッパーの先端を
前記ダイに当接させ、前記ポンチの先端面と上記ダイの
上面とをほぼ同一平面上として前記素材を打ち抜き加工
することを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a punching apparatus comprising: a punch mounted on an upper die; and a die having a punched hole corresponding to the punch. A punching apparatus for performing a punching process on the material placed on the die by pressing the punch, wherein the upper die has a punch formed with a tapered portion that gradually tapers toward a tip end; A stopper is attached which is located on the substantially same imaginary plane as the tip end surface of the punch, the punched hole of the die has a tapered hole gradually tapering toward the opening on the punch side, and the upper die is lower. When reaching a dead point, the tip of the stopper is brought into contact with the die, and the material is punched by setting the tip surface of the punch and the upper surface of the die to be substantially flush with each other. To have.
【0011】本発明の打ち抜き加工装置によれば、先端
側へ向かって漸次先細になるテーパ部を形成したポンチ
の先端面とストッパーの先端面をほぼ同一の仮想平面上
に位置させているので、ポンチやダイの摩耗に伴いポン
チおよびダイを研削して刃付けを行う場合には、ポンチ
とストッパーの各先端面を同量の研削代をもって研削す
ることにより、ほぼ同一の仮想平面が維持され、さら
に、ダイの研削代も同量とすることにより、当初のクリ
アランス量を維持することができる。また、ポンチ及び
ストッパーの研削代と、ダイの研削代を異ならせること
により、任意のクリアランスに設定することができる。According to the punching apparatus of the present invention, the distal end face of the punch and the distal end face of the stopper, each of which has a tapered portion gradually tapering toward the distal end side, are positioned on substantially the same virtual plane. When the punch and the die are ground with the wear of the punch and the die, when performing the cutting with the same amount of grinding allowance, the substantially same virtual plane is maintained by grinding each end surface of the punch and the stopper with the same amount of grinding allowance. Further, by setting the same amount of die grinding allowance, the initial clearance amount can be maintained. Further, an arbitrary clearance can be set by making the grinding allowance of the punch and the stopper different from the grinding allowance of the die.
【0012】また、本発明の請求項2に記載の打ち抜き
加工装置は、ポンチのテーパ部における傾斜角度と、ダ
イの抜き穴のテーパ孔部における傾斜角度を上型の昇降
方向に対して同一の角度に形成してなることを特徴とし
ている。In the punching apparatus according to the second aspect of the present invention, the inclination angle of the tapered portion of the punch and the inclination angle of the tapered hole of the die are the same with respect to the vertical direction of the upper die. It is characterized by being formed at an angle.
【0013】請求項2に記載の打ち抜き加工装置によれ
ば、ポンチのテーパ部と、ダイの抜き穴のテーパ孔部の
傾斜角度が同じなので、ポンチおよびストッパーの研削
代とダイの研削代を同量にすることにより、クリアラン
スを常に一定に保つことができる。According to the second aspect of the present invention, the taper of the punch and the tapered hole of the die have the same inclination angle, so that the grinding allowance for the punch and the stopper and the grinding allowance for the die are the same. By setting the amount, the clearance can always be kept constant.
【0014】また、本発明の請求項3に記載の打ち抜き
加工装置は、請求項2において、上型とストッパーとの
間に昇降方向に対して移動可能な調整手段を設け、スト
ッパーの先端位置によってポンチとダイの抜き穴のクリ
アランスを調整することを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the punching apparatus according to the second aspect, an adjusting means is provided between the upper die and the stopper, the movable means being movable in the elevating direction. The feature is to adjust the clearance between the punch and the die.
【0015】この請求項3の発明によれば、上型とスト
ッパーとの間に調整手段を設け、この調整手段によって
ストッパーの先端位置を任意に変更することができるの
で、ポンチの先端面に合わせてストッパーの先端位置を
ほぼ同一の仮想平面上になるように形成することによ
り、クリアランスを任意に調整することができる。According to the third aspect of the present invention, the adjusting means is provided between the upper die and the stopper, and the adjusting means can arbitrarily change the tip position of the stopper. The clearance can be arbitrarily adjusted by forming the tip of the stopper so as to be substantially on the same virtual plane.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の打ち抜き加工装置
にかかる実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は
本発明の一実施形態にかかる打ち抜き加工装置の全体構
成を示した断面図である。この図1に例示する打ち抜き
加工装置は、上下動するプレス機に適用される。この加
工装置は上型1と下型2を備え、これらの上下型間に板
状の被加工素材3を挟持して打ち抜き加工する装置であ
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a punching apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a punching apparatus according to an embodiment of the present invention. The punching apparatus illustrated in FIG. 1 is applied to a press that moves up and down. This processing device is provided with an upper die 1 and a lower die 2, and is a device for punching by holding a plate-shaped workpiece 3 between these upper and lower dies.
【0017】下型2は、プレス機のダイホルダ26の上
面に固定された構造用炭素鋼等からなるダイ21を備え
ている。ダイ21の中央部には、後述するポンチ16と
対向する位置に、打ち抜き品の形状と同一形状の開口を
形成した抜き穴20が形成されている。この抜き穴20
はポンチ16側、すなわち図示上側の開口に向かって漸
次先細になるテーパ孔部22を備えている。このテーパ
孔部22の内壁面23は上型1の昇降方向に対して、例
えば0.2〜15度の角度θ2に傾斜させ、開口の縁部
には鋭角な切刃24が形成されている。切刃24はダイ
21の厚み方向に3〜5mm程度の有効刃部25を有
し、ダイ21の上端面を研削しても切れ味を維持するこ
とが可能なように構成されている。The lower die 2 includes a die 21 made of structural carbon steel or the like fixed to the upper surface of a die holder 26 of a press. At the center of the die 21, a hole 20 having an opening having the same shape as the shape of the punched product is formed at a position facing the punch 16 described later. This hole 20
Is provided with a tapered hole 22 gradually tapering toward the punch 16 side, that is, toward the upper opening in the figure. The inner wall surface 23 of the tapered hole portion 22 is inclined at an angle θ2 of, for example, 0.2 to 15 degrees with respect to the vertical direction of the upper die 1, and a sharp cutting edge 24 is formed at an edge of the opening. . The cutting blade 24 has an effective blade portion 25 of about 3 to 5 mm in the thickness direction of the die 21, and is configured to maintain sharpness even when the upper end surface of the die 21 is ground.
【0018】また、下型2のダイホルダ2の所定位置に
は複数本のガイドピン28が立設されている。このガイ
ドピン28は、上型1に設けられた案内孔18に対して
挿入可能に設置されているため、上型1が降下したとき
上型1と下型2はそれぞれ水平方向において一義的に位
置決めされる。A plurality of guide pins 28 are provided upright at predetermined positions of the die holder 2 of the lower die 2. Since the guide pins 28 are installed so as to be inserted into the guide holes 18 provided in the upper die 1, when the upper die 1 is lowered, the upper die 1 and the lower die 2 are uniquely defined in the horizontal direction. Positioned.
【0019】一方、上型1はプレス機の例えば油圧シリ
ンダ装置(図示省略)等により上下方向に可動し、ポン
チホルダ13、ポンチプレート12、案内支持手段1
5、ストリッパープレート11、ポンチ16、およびス
トッパー17を備えている。ポンチプレート12はポン
チホルダ13の下面側に固定され、ポンチ16は、先端
がダイ21の抜き穴20と対応するように締付ボルト1
9によってポンチホルダ13に取り付けられている。ま
た、ストッパー17はポンチプレート12の下面側に取
り付けられ、その先端面17aはポンチ16の先端面1
6aとほぼ同一の仮想平面上に位置するように形成され
ている。ストリッパープレート11は、プレートホルダ
13及びポンチプレート12を貫通する伸縮自在な案内
支持手段15によって上下移動可能に保持されており、
上型1が降下した際にダイ21とともに被加工素材3を
挟持する。On the other hand, the upper die 1 is vertically moved by a press machine such as a hydraulic cylinder device (not shown) or the like, and a punch holder 13, a punch plate 12, and a guide support means 1 are provided.
5, a stripper plate 11, a punch 16, and a stopper 17 are provided. The punch plate 12 is fixed to the lower surface side of the punch holder 13, and the punch 16 is fastened with the tightening bolt 1 so that the tip corresponds to the hole 20 of the die 21.
9 attached to the punch holder 13. The stopper 17 is attached to the lower surface side of the punch plate 12, and its front end surface 17 a is connected to the front end surface 1 of the punch 16.
6a is formed so as to be located on substantially the same virtual plane as 6a. The stripper plate 11 is held movably up and down by a telescopic guide support means 15 penetrating the plate holder 13 and the punch plate 12,
When the upper die 1 descends, the workpiece 3 is held together with the die 21.
【0020】ポンチ16の先端部(図示下端部)には、
先端側へ向かって漸次先細になるテーパ部16bが形成
されている。本実施形態において、テーパ部16bの傾
斜角度θ1は、前述したダイ21のテーパ孔部22の傾
斜角度θ2と同じ角度に設定されている。そして、ポン
チ16の先端面16aの外形は、ダイ21の開口の形状
より僅かに小さくされており、ポンチ16の先端縁部に
形成した刃部16cとダイ21の開口に形成した切刃2
4との間には、水平方向において一定幅のクリアランス
d1が設けられている。このクリアランスd1は、例え
ば被加工素材3の板厚tに対して5%程度の値に設定さ
れる。また、ポンチ16の先端面16aには、図示上側
に向かって所定の領域に有効刃部16dが設けられてい
る。したがって、この有効刃部16dを徐々に研削する
ことにより、先端面16aは相似形で漸次大きくなる。At the tip (lower end in the figure) of the punch 16,
A tapered portion 16b that gradually tapers toward the distal end is formed. In the present embodiment, the inclination angle θ1 of the tapered portion 16b is set to the same angle as the inclination angle θ2 of the tapered hole portion 22 of the die 21 described above. The outer shape of the tip end face 16a of the punch 16 is slightly smaller than the shape of the opening of the die 21. The blade 16c formed at the tip end of the punch 16 and the cutting blade 2 formed at the opening of the die 21 are formed.
4, a clearance d1 having a constant width in the horizontal direction is provided. The clearance d1 is set to, for example, a value of about 5% with respect to the thickness t of the workpiece 3. In addition, an effective blade portion 16d is provided on a distal end surface 16a of the punch 16 in a predetermined area toward the upper side in the figure. Therefore, by gradually grinding the effective blade portion 16d, the tip end surface 16a becomes a similar shape and gradually increases.
【0021】なお、上型1及び下型2は、下型2に固定
されたガイドポスト(図示せず)とこのガイドポストが
摺動自在に嵌合するように上型1に設けられたガイドブ
ッシュ(図示せず)とによって、相互に接離自在にガイ
ドされている。The upper mold 1 and the lower mold 2 have a guide post (not shown) fixed to the lower mold 2 and a guide provided on the upper mold 1 such that the guide post is slidably fitted. It is guided by a bush (not shown) so as to be freely movable toward and away from each other.
【0022】このような打ち抜き加工装置を用いて、被
加工素材3を打ち抜く形態について図2乃至図4を参照
して説明する。An embodiment in which the blank 3 is punched by using such a punching apparatus will be described with reference to FIGS.
【0023】下型2を構成するダイ21上に被加工素材
3が搬送された後、図示しない油圧シリンダ装置等によ
り上型1が降下し、ストリッパープレート11が被加工
素材3をダイ21表面に押圧保持する。上型1の降下初
期の時点ではポンチ16の先端面16aは未だ被加工素
材3に接していないが、上型1が降下するにしたがって
案内支持手段15が収縮し、やがて図2に示すようにポ
ンチ16の先端面16aが被加工素材3に当接する。こ
のとき、ポンチ16と同時に降下するストッパー17
は、その先端17aがポンチ16の先端面16aとほぼ
同一の仮想平面上に位置しているため、ダイ21の上面
21aに当接していない。After the workpiece 3 is conveyed onto the die 21 constituting the lower die 2, the upper die 1 is lowered by a hydraulic cylinder device or the like (not shown), and the stripper plate 11 places the workpiece 3 on the surface of the die 21. Press and hold. At the initial stage of the lowering of the upper mold 1, the tip end surface 16a of the punch 16 has not yet contacted the workpiece 3, but as the upper mold 1 descends, the guide support means 15 contracts, and as shown in FIG. The tip end surface 16a of the punch 16 contacts the workpiece 3. At this time, the stopper 17 which descends simultaneously with the punch 16
Since the tip 17a is located on the same virtual plane as the tip face 16a of the punch 16, the tip 17a is not in contact with the upper surface 21a of the die 21.
【0024】更にポンチ16が降下すると、図3に示す
ように、ポンチ16の刃部16cとダイ21の切刃24
により被加工素材3は抜き穴20(テーパ孔部22)と
同形状に剪断が始まる。そして、ポンチ16が被加工素
材3の板厚の8割乃至9割まで降下すると、剪断によっ
て形成された角部からクラック3aが生じて破断が起こ
る。また、ポンチ16によって押圧された部分は、ダイ
21の抜き穴20内に押し込まれた状態になっている。When the punch 16 is further lowered, the blade 16c of the punch 16 and the cutting blade 24 of the die 21 are moved as shown in FIG.
As a result, the workpiece 3 starts to be sheared into the same shape as the hole 20 (tapered hole 22). Then, when the punch 16 descends to 80 to 90% of the thickness of the workpiece 3, a crack 3 a is generated from a corner formed by shearing, and a break occurs. The portion pressed by the punch 16 is pressed into the hole 20 of the die 21.
【0025】更にまた、ポンチ16が降下すると、図4
に示すようにストッパー17の先端17aがダイ21の
上面21aに当接して、上型1が下死点に達する。この
下死点においてポンチ16の先端面16aとダイ21の
上面21aはほぼ同一平面上となり、被加工素材3は所
定形状に打ち抜かれる。本発明において、上述のように
ストッパー17の先端17aとポンチ16の先端面16
aとはほぼ同一の仮想平面上に位置するように形成され
ているため、ポンチ16が下死点にあるとき、その先端
面16aはダイ21のテーパ孔部22内に進入すること
はない。したがって、ポンチ16とダイ21の切刃24
とが干渉することがなく、所謂かじり現象を未然に防止
することができる。Further, when the punch 16 descends, the
As shown in (1), the tip 17a of the stopper 17 contacts the upper surface 21a of the die 21, and the upper die 1 reaches the bottom dead center. At this bottom dead center, the tip end surface 16a of the punch 16 and the upper surface 21a of the die 21 are substantially coplanar, and the workpiece 3 is punched into a predetermined shape. In the present invention, as described above, the tip 17a of the stopper 17 and the tip
Since the punch 16 is located at the bottom dead center, the tip surface 16 a does not enter the tapered hole portion 22 of the die 21 because the punch 16 is located at the substantially same virtual plane. Therefore, the punch 16 and the cutting edge 24 of the die 21
Does not interfere with each other, and a so-called galling phenomenon can be prevented.
【0026】以上のような打ち抜き加工を数十万〜数百
万ショット繰り返すと、ポンチ16の刃部16cとダイ
21の切刃24の摩耗が進行する。そこで、切れ味を回
復させるために各々の先端面16a,21aを研削し
て、摩耗箇所を取り除く刃付けを行う必要が生じる。本
実施形態において、ポンチ16の先端面16aを研削す
る際に、ストッパー17の先端面17aもポンチ16の
先端面16aの研削代と同じ量を研削する。この研削作
業は、ポンチ16とストッパー17を上型から取り外
し、それぞれの端面を同一面上にセットした状態で両者
を同時に研削しても良いし、両者を同じ研削代で個々に
研削しても良い。いずれにせよ、ポンチ16とストッパ
ー17を上型1にセットしたとき、各々の先端面16
a,21aは、同一仮想平面上に位置することになる。When the above punching is repeated for several hundred thousand to several million shots, the wear of the blade 16c of the punch 16 and the cutting blade 24 of the die 21 progresses. Therefore, in order to restore sharpness, it is necessary to grind each of the front end surfaces 16a and 21a to perform cutting to remove worn portions. In this embodiment, when grinding the distal end surface 16a of the punch 16, the distal end surface 17a of the stopper 17 also grinds the same amount as the grinding allowance of the distal end surface 16a of the punch 16. In this grinding operation, the punch 16 and the stopper 17 may be removed from the upper die, and both may be ground simultaneously with the respective end faces set on the same surface, or both may be ground individually with the same grinding allowance. good. In any case, when the punch 16 and the stopper 17 are set on the upper die 1, each of the tip surfaces 16
a and 21a are located on the same virtual plane.
【0027】一方、ダイ21の上面21aもポンチ16
及びストッパー17の研削代と同じ量の研削することが
好ましい。これは、図1及び図4で示したように、ポン
チ16のテーパ部16bの傾斜角度θ1と、ダイ21の
テーパ孔部22の傾斜角度θ2とをほぼ同一角度に形成
すると、ダイ21の上面21aとポンチ16及びストッ
パー17とを同量ずつ研削してもクリアランスd1は変
化することがない。On the other hand, the upper surface 21a of the die 21 is
It is preferable to perform the same amount of grinding as the grinding allowance of the stopper 17. This is because when the inclination angle θ1 of the tapered portion 16b of the punch 16 and the inclination angle θ2 of the tapered hole portion 22 of the die 21 are formed at substantially the same angle as shown in FIGS. The clearance d1 does not change even if the 21a, the punch 16 and the stopper 17 are ground by the same amount.
【0028】たとえば、傾斜角度θ1、θ2をともに1
5分(0.25度)とし、ポンチ16、ストッパー1
7、及びダイ21の各端面をそれぞれ2.0mm研削し
た場合には、上述の式1から導かれるように、ダイ21
のテーパ孔部22の開口は全周にわたり約8.7μmだ
け水平方向に拡がる。ところが、ポンチ16のテーパ部
16bも同式の関係から約8.7μm水平方向に拡がる
ので、ポンチ16とダイ17のクリアランスd1は実質
的に変化しない。したがって、本実施形態によれば、刃
付けを目的とした研削を行ってもクリアランスは変化せ
ず、ポンチ16とダイ17の有効刃部16b,41の領
域を十分利用して、金型寿命に至るまでの良質な製品を
打ち抜き加工することができる。なお、金型寿命に至る
まで研削を繰り返したとしても、打ち抜き品の寸法が許
容範囲内から外れないように設定しておく必要がある。For example, if the inclination angles θ1 and θ2 are both 1
5 minutes (0.25 degrees), punch 16, stopper 1
7 and each end face of the die 21 are ground by 2.0 mm, respectively.
The opening of the tapered hole portion 22 extends horizontally by about 8.7 μm over the entire circumference. However, since the tapered portion 16b of the punch 16 also expands in the horizontal direction by about 8.7 μm from the same equation, the clearance d1 between the punch 16 and the die 17 does not substantially change. Therefore, according to the present embodiment, the clearance does not change even if grinding for the purpose of blade cutting is performed, and the area of the effective blade portions 16b and 41 of the punch 16 and the die 17 is sufficiently used to reduce the life of the mold. High quality products can be stamped out. In addition, even if the grinding is repeated until the end of the mold life, it is necessary to set the dimensions of the punched product so as not to be out of the allowable range.
【0029】また、上記実施形態に示した打ち抜き加工
装置を用い、異なった板厚の被加工素材を打ち抜き加工
する場合であっても、ポンチ16とダイ17のクリアラ
ンスを任意に調整することで対応することが可能とな
る。In the case of using the punching apparatus shown in the above embodiment to punch workpieces having different thicknesses, the clearance between the punch 16 and the die 17 can be adjusted as desired. It is possible to do.
【0030】すなわち、ポンチ16とダイ21との間の
クリアランスd1は、一般に被加工素材の板厚tの5〜
10%程度に設定される。したがって、比較的板厚が厚
い素材を打ち抜き加工する場合には、クリアランスd1
を大きく設定する。本実施の形態においては、ポンチ1
6にテーパ部16bと、ダイ21のテーパ孔部20をほ
ぼ同じ角度に傾斜させているため、ダイ21の研削代を
ポンチ16およびストッパー17の研削代よりも多くと
るならな、クリアランスd1を大きくすることができ
る。このため、本形態の打ち抜き加工装置で板厚が厚い
素材を打ち抜き加工する場合であってっも、予めダイ2
1の研削量を多くしてクリアランスd1を大きくするこ
とにより、板厚に対して適正な打ち抜き加工を行うこと
ができる。That is, the clearance d1 between the punch 16 and the die 21 is generally 5 to 5 of the thickness t of the material to be processed.
It is set to about 10%. Therefore, when punching a material having a relatively large thickness, the clearance d1 is required.
Set large. In the present embodiment, the punch 1
6, since the tapered portion 16b and the tapered hole portion 20 of the die 21 are inclined at substantially the same angle, the clearance d1 must be increased if the grinding allowance of the die 21 is larger than the grinding allowance of the punch 16 and the stopper 17. can do. For this reason, even when a blank having a large thickness is punched by the punching apparatus of this embodiment, the die 2 is
By increasing the amount of grinding 1 and increasing the clearance d1, it is possible to perform an appropriate punching process with respect to the plate thickness.
【0031】逆に、比較的板厚が薄い素材を打ち抜き加
工する場合は、ポンチ16とダイ21とのクリアランス
d1を小さく設定する。この場合には、ポンチ16およ
びストッパー17の研削代をダイ21の研削代をよりも
多くとることにより、クリアランスd1を小さくするこ
とができる。このように、本形態によれば、ポンチ16
およびストッパー17の研削代とダイ21の研削代を適
宜に異ならせることにより、所望のクリアランスd1量
に設定することが可能となる。Conversely, when punching a material having a relatively small thickness, the clearance d1 between the punch 16 and the die 21 is set small. In this case, the clearance d1 can be reduced by setting the grinding allowance of the punch 16 and the stopper 17 to be larger than that of the die 21. Thus, according to the present embodiment, the punch 16
In addition, by appropriately making the grinding allowance of the stopper 17 different from the grinding allowance of the die 21, it becomes possible to set a desired clearance d1 amount.
【0032】また、板厚がほぼ同じ素材であっても、フ
ァインブランキング加工やシェービング加工のようにク
リアランスd1を極力小さくして、切断面を美麗かつ高
精度に仕上げる場合は、ポンチ16およびストッパー1
7の研削量をダイ21の研削量をよりも多くすること
で、対応が可能となる。Further, even if the blanks are made of substantially the same material, when the clearance d1 is made as small as possible, such as fine blanking or shaving, and the cut surface is finished beautifully and with high precision, the punch 16 and the stopper are used. 1
By making the grinding amount of the die 7 larger than the grinding amount of the die 21, it is possible to cope with the problem.
【0033】以上のように、本実施形態によれば、ポン
チ16とダイ21とのクリアランスd1を任意に調整す
ることが可能であるため、板厚の厚い素材から薄い素材
まで一つの型で対応することができる。As described above, according to the present embodiment, the clearance d1 between the punch 16 and the die 21 can be arbitrarily adjusted. can do.
【0034】図5は、本発明による打ち抜き加工装置の
調整手段を付加した実施形態を示す要部断面図である。
図5において、上型を構成するポンチホルダ12とスト
ッパー17との間には、調整手段として、所定の厚さに
形成された複数枚の鋼板37が締め付けボルト19によ
り挟持固定している。これらの鋼板37は1枚毎に取り
外しが可能となっていて、鋼板37の挟持枚数を変化さ
せることでストッパー17の先端17aを研削すること
なく先端面位置を昇降方向に対して任意に調整すること
ができる。FIG. 5 is a sectional view of an essential part showing an embodiment in which adjustment means of the punching apparatus according to the present invention is added.
In FIG. 5, between the punch holder 12 and the stopper 17 constituting the upper die, a plurality of steel plates 37 formed to a predetermined thickness as clamping means are clamped and fixed by tightening bolts 19. These steel plates 37 can be removed one by one, and by changing the number of sandwiched steel plates 37, the tip surface position can be adjusted arbitrarily in the vertical direction without grinding the tip 17a of the stopper 17 without grinding. be able to.
【0035】したがって、取り除いた鋼板37の板厚に
相当する量だけポンチ16の先端面16aを研削すれ
ば、ポンチ16の先端面16aとストッパー17の先端
17aとを同一の仮想平面上に維持することができる。Therefore, if the distal end face 16a of the punch 16 is ground by an amount corresponding to the thickness of the removed steel plate 37, the distal end face 16a of the punch 16 and the distal end 17a of the stopper 17 are maintained on the same virtual plane. be able to.
【0036】たとえば、鋼板37の板厚をそれぞれ1.
0mmに設定した場合、鋼板37を1枚取り除く毎にポ
ンチ16の先端面16aを1.0mm研削して刃付けが
行われる。なお、打ち抜き回数が数十万乃至数百万ショ
ットになると、鋼板37の板厚が薄くなることがあるの
で、実際に取り除いた鋼板37の板厚を確認した上でポ
ンチ16の先端面16aを研削する事が好ましい。ま
た、ポンチ16の先端側に形成した有効刃部16dの領
域は、調整手段(鋼板37)の調整可能寸法と同等もし
くはそれ以上に設定しておくことが好ましい。For example, the thickness of the steel plate 37 is set to 1.
When the thickness is set to 0 mm, the tip surface 16a of the punch 16 is ground by 1.0 mm every time one steel plate 37 is removed, and the blade is cut. When the number of punching is several hundred thousand to several million shots, the thickness of the steel plate 37 may be reduced. Therefore, after confirming the thickness of the steel plate 37 actually removed, the tip surface 16a of the punch 16 is removed. Grinding is preferred. Further, the area of the effective blade portion 16d formed on the tip side of the punch 16 is preferably set to be equal to or larger than the adjustable dimension of the adjusting means (steel plate 37).
【0037】図5において、複数枚の鋼板37により構
成した調整手段を示したが、鋼板37を介在させること
に替えて、締め付けボルト19の螺合寸法を調節するこ
とでストッパー17の先端17aの高さを調整するよう
に構成してもよい。FIG. 5 shows the adjusting means constituted by a plurality of steel plates 37. Instead of interposing the steel plates 37, the screwing dimensions of the tightening bolts 19 are adjusted so that the tip 17a of the stopper 17 can be adjusted. You may comprise so that height may be adjusted.
【0038】本発明は以上説明したような実施形態に限
定されることなく本発明を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることは言うまでもない。たとえば、本発
明におけるポンチ16およびダイ21のテーパ孔部22
の断面形状は、角形、円形等いかなる形状のものであっ
てもよい。また、本発明にかかる打ち抜き加工装置によ
り作成される打ち抜き品は、電子部品、光学部品、医療
用部品等さまざまな分野に用いられる。It is needless to say that the present invention is not limited to the embodiments described above, but can be variously modified without departing from the present invention. For example, the punch 16 and the tapered hole portion 22 of the die 21 in the present invention.
May have any shape such as a square or a circle. The punched product created by the punching apparatus according to the present invention is used in various fields such as electronic components, optical components, and medical components.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上述べたように、本発明における打ち
抜き加工装置によれば、先端側へ向かって漸次先細にな
るテーパ部を形成したポンチと、ポンチ側の開口に向か
って漸次先細になるテーパ孔部を備えたダイの抜き穴に
よって、被加工素材に対する打ち抜き加工を施すので、
ポンチやダイの摩耗が進行した場合、ポンチおよびスト
ッパーの研削代とダイの研削代を同量にすることで、ク
リアランスの変化が最小限に抑制され、ダレやバリの少
ない高品質な打ち抜き品を長期にわたって加工すること
ができる。また、ポンチの先端面とストッパーの先端面
をほぼ同一の仮想平面上に位置させているので、ポンチ
やダイの摩耗時に行う刃付けを行うときにも、ポンチと
ストッパーの各先端面を同時に同量の研削代をもって研
削するができ、刃付け作業を一段と容易にすることがで
きる。As described above, according to the punching apparatus of the present invention, the punch having the tapered portion gradually tapering toward the distal end and the taper gradually tapering toward the opening on the punch side are provided. Since punching processing is performed on the material to be processed by the punched hole of the die with holes,
When the punch and die wear progresses, the change in clearance is minimized by making the amount of grinding for the punch and stopper equal to the amount of grinding for the die, so that high quality punched products with less dripping and burrs can be obtained. Can be processed for a long time. In addition, since the leading end surface of the punch and the leading end surface of the stopper are located on substantially the same virtual plane, the tip end surfaces of the punch and the stopper are also simultaneously used when performing blade cutting when the punch or die is worn. Grinding can be performed with a sufficient amount of grinding allowance, and the cutting operation can be further facilitated.
【図1】本発明にかかる打ち抜き加工装置の実施の形態
を示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a punching apparatus according to the present invention.
【図2】本発明にかかる打ち抜き加工装置により、被加
工素材を打ち抜く過程を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a process of punching a workpiece by the punching apparatus according to the present invention.
【図3】本発明にかかる打ち抜き加工装置により、被加
工素材を打ち抜く過程を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a process of punching a workpiece by the punching apparatus according to the present invention.
【図4】本発明にかかる打ち抜き加工装置によりを、被
加工素材を打ち抜く過程を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a process of punching a workpiece by the punching apparatus according to the present invention.
【図5】本発明にかかる打ち抜き加工装置における他の
実施形態を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view showing another embodiment of the punching apparatus according to the present invention.
【図6】従来の打ち抜き加工装置を示す部分断面図であ
る。FIG. 6 is a partial sectional view showing a conventional punching apparatus.
1 上型 2 下型 3 被加工素材 11 ストリッパープレート 16 ポンチ 16a ポンチの先端面 16b テーパ部 17 ストッパー 17a ストッパーの先端 20 抜き穴 21 ダイ 21a ダイの上面 22 テーパ孔部 37 調整手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper die 2 Lower die 3 Workpiece material 11 Stripper plate 16 Punch 16a Punch tip surface 16b Tapered portion 17 Stopper 17a Stopper tip 20 Drilled hole 21 Die 21a Die upper surface 22 Tapered hole 37 Adjusting means
Claims (3)
と対応する抜き穴を有するダイとを備え、前記ダイ上に
配置された素材に対して前記ポンチの押圧により打ち抜
き加工を施す打ち抜き加工装置において、前記上型には
先端側へ向かって漸次先細になるテーパ部を形成したポ
ンチと、先端を上記ポンチの先端面とほぼ同一の仮想平
面上に位置させたストッパーを取り付け、前記ダイの抜
き穴は上記ポンチ側の開口に向かって漸次先細になるテ
ーパ孔部を備え、前記上型が下死点に達したとき、前記
ストッパーの先端を前記ダイに当接させ、前記ポンチの
先端面と上記ダイの上面とをほぼ同一平面上として前記
素材を打ち抜き加工することを特徴とする打ち抜き加工
装置。1. A punching apparatus comprising: a punch attached to an upper die; and a die having a punched hole corresponding to the punch, wherein a punching process is performed on a material placed on the die by pressing the punch. In the upper die, a punch having a tapered portion gradually tapering toward the front end side and a stopper having a front end located on substantially the same virtual plane as the front end surface of the punch are attached, and the die is pulled out. The hole has a tapered hole gradually tapering toward the opening on the punch side, and when the upper die reaches the bottom dead center, the tip of the stopper is brought into contact with the die, and the tip face of the punch is A punching apparatus, wherein the material is punched with the upper surface of the die substantially coplanar.
ダイの抜き穴のテーパ孔部における傾斜角度を上型の昇
降方向に対して同一の角度に形成してなる請求項1に記
載の打ち抜き加工装置。2. The inclination angle of the tapered portion of the punch,
2. The punching apparatus according to claim 1, wherein an inclination angle of the tapered hole portion of the die hole is formed at the same angle with respect to a vertical direction of the upper die.
して移動可能な調整手段を設け、ストッパーの先端位置
によってポンチとダイの抜き穴のクリアランスを調整し
てなる請求項2に記載の打ち抜き加工装置。3. The clearance according to claim 2, wherein an adjusting means movable between the upper die and the stopper in the elevating direction is provided, and the clearance between the punch and the die hole is adjusted by the tip position of the stopper. Punching equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001075505A JP2002273530A (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Punching machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001075505A JP2002273530A (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Punching machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002273530A true JP2002273530A (en) | 2002-09-25 |
Family
ID=18932574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001075505A Pending JP2002273530A (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Punching machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002273530A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2153915A1 (en) * | 2007-05-22 | 2010-02-17 | Ones CO., LTD. | Thin plate metal punching die and thin plate metal punching apparatus provided with the die |
JP2011025309A (en) * | 2008-10-18 | 2011-02-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | Method for defining punching tool set for punching of workpiece and punching machine with such punching tool set |
JP2012115893A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Nippon Steel Corp | Method and device for blanking metallic plate and method for producing iron core of rotary electric machine |
JP2012115894A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Nippon Steel Corp | Method and device for blanking metallic plate and method for producing iron core of rotary electric machine |
CN103100591A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 北汽福田汽车股份有限公司 | Vertical cutting die |
CN105382082A (en) * | 2015-12-17 | 2016-03-09 | 苏州恒泰金属制品有限公司 | Blanking mold having plate limit |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001075505A patent/JP2002273530A/en active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2153915A1 (en) * | 2007-05-22 | 2010-02-17 | Ones CO., LTD. | Thin plate metal punching die and thin plate metal punching apparatus provided with the die |
EP2153915A4 (en) * | 2007-05-22 | 2013-08-28 | Ones Co Ltd | Thin plate metal punching die and thin plate metal punching apparatus provided with the die |
JP2011025309A (en) * | 2008-10-18 | 2011-02-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | Method for defining punching tool set for punching of workpiece and punching machine with such punching tool set |
EP2522443A3 (en) * | 2008-10-18 | 2012-12-05 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Method for defining a punching tool set for punching of work pieces and punching machine with such a punching tool set |
EP2177290B1 (en) * | 2008-10-18 | 2013-08-07 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Method for defining a punching tool set for punching of work pieces, such a punching tool set and punching machine with such a punching tool set |
US8701532B2 (en) | 2008-10-18 | 2014-04-22 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reprocessed dies |
US9573182B2 (en) | 2008-10-18 | 2017-02-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reprocessed dies |
JP2012115893A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Nippon Steel Corp | Method and device for blanking metallic plate and method for producing iron core of rotary electric machine |
JP2012115894A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Nippon Steel Corp | Method and device for blanking metallic plate and method for producing iron core of rotary electric machine |
CN103100591A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 北汽福田汽车股份有限公司 | Vertical cutting die |
CN105382082A (en) * | 2015-12-17 | 2016-03-09 | 苏州恒泰金属制品有限公司 | Blanking mold having plate limit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7168356B2 (en) | Adjustable length punch assembly | |
CN1264654C (en) | Automatic centering and edge-trimming tool bit | |
JP6859214B2 (en) | Drilling equipment for square pipes. | |
JPH06190468A (en) | Method and device for separating article and molding metal die | |
JP2003001337A (en) | Device for blanking | |
CN204800756U (en) | Car bumper side cut mould that punches a hole | |
JP2002273530A (en) | Punching machine | |
JPS61502247A (en) | Precision shearing method and device | |
JPH0538531A (en) | Press die | |
JP2017192963A (en) | Method for manufacturing press metal mold, press working method and press metal mold mechanism | |
JPH07214193A (en) | Precise sharing die in press machine | |
JP2669035B2 (en) | Press punching method | |
JP2018167313A (en) | Chamfering method, and die | |
JPH0542330A (en) | Punching machining method | |
JP2605376B2 (en) | Compound press machine | |
JP2567783B2 (en) | Engine manifold flange manufacturing method | |
JP7131895B2 (en) | PRESSING DEVICE AND PRESSING METHOD | |
JP3064759U (en) | Punching mold | |
JPH03207600A (en) | Progressive press punching die | |
CN219817665U (en) | Punching die for penetrating deep box bottom | |
KR102321345B1 (en) | Narrow hole manufacturing apparatus and method | |
CN114367681B (en) | Rubber pad processing tool and processing method | |
JPH11277323A (en) | Gate part punch out method and device therefor | |
KR20070041651A (en) | Processing device using electrospark machining | |
JP6374177B2 (en) | Press cutting device |