JP2533937Y2 - 使い捨てフェイスマスク - Google Patents
使い捨てフェイスマスクInfo
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- JP2533937Y2 JP2533937Y2 JP4389492U JP4389492U JP2533937Y2 JP 2533937 Y2 JP2533937 Y2 JP 2533937Y2 JP 4389492 U JP4389492 U JP 4389492U JP 4389492 U JP4389492 U JP 4389492U JP 2533937 Y2 JP2533937 Y2 JP 2533937Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- mask
- mask body
- cushioning material
- main body
- Prior art date
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- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、使い捨てフェイスマ
スクに関し、更に詳しくは、医療用、農薬散布用等に使
用される使い捨てフェイスマスクに関する。
スクに関し、更に詳しくは、医療用、農薬散布用等に使
用される使い捨てフェイスマスクに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、使い捨てフェイスマスク本体の上
端には、発泡プラスチックテープが貼り付けられ、また
マスク本体の上端には顔面に該上端を圧接保持させるた
めの金属薄板(いわゆるノウズピース)が設けられてい
た。発泡プラスチックは、鼻、口からの排気がマスク本
体から上方へ出ていきメガネ着用者のメガネレンズを曇
らせることを防止し、前記金属薄板使用による顔面圧接
の不快や、痛みを避けるために用いられてきた。
端には、発泡プラスチックテープが貼り付けられ、また
マスク本体の上端には顔面に該上端を圧接保持させるた
めの金属薄板(いわゆるノウズピース)が設けられてい
た。発泡プラスチックは、鼻、口からの排気がマスク本
体から上方へ出ていきメガネ着用者のメガネレンズを曇
らせることを防止し、前記金属薄板使用による顔面圧接
の不快や、痛みを避けるために用いられてきた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては、発泡プラスチックには、通気性、透
湿性が殆どないため、鼻、口からの排気がマスク本体と
顔面との空間に溜まってしまい、顔面が湿ったり、濡れ
たりして、化粧剥げ、皮膚カブレが生じる場合があっ
た。
来技術においては、発泡プラスチックには、通気性、透
湿性が殆どないため、鼻、口からの排気がマスク本体と
顔面との空間に溜まってしまい、顔面が湿ったり、濡れ
たりして、化粧剥げ、皮膚カブレが生じる場合があっ
た。
【0004】この考案の課題は、前記発泡プラスチック
テープが有する欠点を有効に解決することにある。
テープが有する欠点を有効に解決することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この考案は、マスク本体
と、該本体の側部に配置された装着用紐とからなる使い
捨てフェイスマスクを前提とし、次の点を特徴とする。
と、該本体の側部に配置された装着用紐とからなる使い
捨てフェイスマスクを前提とし、次の点を特徴とする。
【0006】即ち、マスク本体の上端の少なくとも顔面
側に、厚さ1〜10mm、通気度50〜400cc/c
m2sec、透湿度50〜300g/m2hr及び見掛け
密度0.01〜0.1g/cm3の緩衝材が設けられて
いる点。
側に、厚さ1〜10mm、通気度50〜400cc/c
m2sec、透湿度50〜300g/m2hr及び見掛け
密度0.01〜0.1g/cm3の緩衝材が設けられて
いる点。
【0007】また別の態様として、前記マスク本体の上
端に顔面圧接用金属薄板が設けられている点。
端に顔面圧接用金属薄板が設けられている点。
【0008】更に、この考案に係る使い捨てフェイスマ
スクの詳細を添付の図に基づいて説明すると、以下のと
おりである。
スクの詳細を添付の図に基づいて説明すると、以下のと
おりである。
【0009】図1は、本考案のフェイスマスクの好まし
い実施例を示す内面(顔面側)の斜視図である。マスク
は、マスク本体1と、装着紐2と、緩衝材3と、顔面圧
接用金属薄板4とからなる。マスク本体1は、外側材5
と、フィルター材6と、内側材7と、両側縁材8a及び
上下端材8bとからなる(図4参照)。外側材5、両側
縁材8a及び上下端材8bは撥水加工処理を施したポリ
エステルスパンボンド不織布、フィルター材6は、ポリ
プロピレン不織布、内側材7は、レイヨン不織布をそれ
ぞれ所定大に裁断したものであり、装着紐2にはナイロ
ンゴムを用いてある。
い実施例を示す内面(顔面側)の斜視図である。マスク
は、マスク本体1と、装着紐2と、緩衝材3と、顔面圧
接用金属薄板4とからなる。マスク本体1は、外側材5
と、フィルター材6と、内側材7と、両側縁材8a及び
上下端材8bとからなる(図4参照)。外側材5、両側
縁材8a及び上下端材8bは撥水加工処理を施したポリ
エステルスパンボンド不織布、フィルター材6は、ポリ
プロピレン不織布、内側材7は、レイヨン不織布をそれ
ぞれ所定大に裁断したものであり、装着紐2にはナイロ
ンゴムを用いてある。
【0010】図1のX−X線に沿う断面図として示す図
4に示すようにマスク本体1は、外側材5、フィルター
材6及び内側材7を積層し、この積層材をジグザグ状に
折り重ねて襞(プリーツ)を形成した状態で、この積層
材の両側部及び上下端部を両側縁材8a及び上下端材8
bでそれぞれ挟持固定することで構成してあり、従っ
て、マスク本体1の上下両端を摘持して上下へ引っ張る
と、両端部間の部分が拡開し、全体として椀型に変形す
るようになっている。
4に示すようにマスク本体1は、外側材5、フィルター
材6及び内側材7を積層し、この積層材をジグザグ状に
折り重ねて襞(プリーツ)を形成した状態で、この積層
材の両側部及び上下端部を両側縁材8a及び上下端材8
bでそれぞれ挟持固定することで構成してあり、従っ
て、マスク本体1の上下両端を摘持して上下へ引っ張る
と、両端部間の部分が拡開し、全体として椀型に変形す
るようになっている。
【0011】緩衝材3は、マスク本体1の上端の顔面側
(内面)に取り付けられ、再生繊維、合成繊維の単独又
は混合により構成され、厚さ1〜10mmであり、好ま
しくは1.5〜5.0mmであり、JIS−L109
6.6.27A法において通気度50〜400cc/c
m2sec、好ましくは50〜350cc/cm2sec
であり、JIS−Z−0208において透湿度50〜3
00g/m2hr、好ましくは100〜200g/m2h
rであり、見掛け密度0.01〜0.1g/cm3を有
している。
(内面)に取り付けられ、再生繊維、合成繊維の単独又
は混合により構成され、厚さ1〜10mmであり、好ま
しくは1.5〜5.0mmであり、JIS−L109
6.6.27A法において通気度50〜400cc/c
m2sec、好ましくは50〜350cc/cm2sec
であり、JIS−Z−0208において透湿度50〜3
00g/m2hr、好ましくは100〜200g/m2h
rであり、見掛け密度0.01〜0.1g/cm3を有
している。
【0012】再生繊維としてはレイヨン繊維等が用いら
れ、合成繊維としてはポリエステル/ポリエチレン複合
繊維、高融点ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊
維、ポリエステル等が用いられる。
れ、合成繊維としてはポリエステル/ポリエチレン複合
繊維、高融点ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊
維、ポリエステル等が用いられる。
【0013】緩衝材3の厚さが1〜10mmであるの
は、1mm未満では緩衝材3の顔面に対する圧接効果が
低くなり、緩衝材を介してのマスク本体1のメガネ使用
者のメガネ内外における通気性が低下して鼻、口から湿
り排気がマスク本体1の内部に滞留し易くなり、また1
0mm以上厚くする必要がないからである。緩衝材3の
通気度がJIS−L1096.6.27A法において通
気度50〜400cc/cm2secであるのは、50
cc/cm2sec未満では、口、鼻からの湿り排気が
マスク本体1と顔面との間で滞留し、400cc/cm
2sec超では通気度が高くなりすぎてメガネ曇り防止
効果が低下するからである。緩衝材3の透湿度がJIS
−Z−0208において50〜300g/m2hrであ
るのは、50g/m2hr未満では、口、鼻からの湿り
排気がマスク本体と顔面との間で滞留し、400g/m
2hr超では透湿度が高くなりすぎて、メガネ曇り防止
効果が低下するからである。
は、1mm未満では緩衝材3の顔面に対する圧接効果が
低くなり、緩衝材を介してのマスク本体1のメガネ使用
者のメガネ内外における通気性が低下して鼻、口から湿
り排気がマスク本体1の内部に滞留し易くなり、また1
0mm以上厚くする必要がないからである。緩衝材3の
通気度がJIS−L1096.6.27A法において通
気度50〜400cc/cm2secであるのは、50
cc/cm2sec未満では、口、鼻からの湿り排気が
マスク本体1と顔面との間で滞留し、400cc/cm
2sec超では通気度が高くなりすぎてメガネ曇り防止
効果が低下するからである。緩衝材3の透湿度がJIS
−Z−0208において50〜300g/m2hrであ
るのは、50g/m2hr未満では、口、鼻からの湿り
排気がマスク本体と顔面との間で滞留し、400g/m
2hr超では透湿度が高くなりすぎて、メガネ曇り防止
効果が低下するからである。
【0014】顔面圧接用金属薄板4は、アルミニウム等
の可撓性金属片であり、マスク本体1の上端内に介在さ
せて取り付けてある。
の可撓性金属片であり、マスク本体1の上端内に介在さ
せて取り付けてある。
【0015】図2は、他の実施例であり、緩衝材3は、
顔面側からその反対側の外側まで延在している。
顔面側からその反対側の外側まで延在している。
【0016】図3は、更に他の実施例であり、緩衝材3
は内側材7及び両側縁材8aで被覆されている。なお、
前記実施例では、顔面圧接用金属薄板4は、マスク本体
1の上端に接合して設けてあるが、図4に示すように、
緩衝材3よりも下方に設けてもよいし、また場合によっ
ては全く設けなくてもよい。
は内側材7及び両側縁材8aで被覆されている。なお、
前記実施例では、顔面圧接用金属薄板4は、マスク本体
1の上端に接合して設けてあるが、図4に示すように、
緩衝材3よりも下方に設けてもよいし、また場合によっ
ては全く設けなくてもよい。
【0017】
【作用及び効果】この使い捨てフェイスマスク着用時に
は緩衝材が、顔面へ圧接し、口、鼻から排出されマスク
本体と顔面との空間にある湿った排気の適量をマスク本
体からその外へ放出するとともに、マスク本体内へ新鮮
な外気を導入して、マスク本体内の湿度を適度に調整す
る。従って、着用者の化粧剥げ、皮膚カブレやメガネ曇
りを防止することができる。
は緩衝材が、顔面へ圧接し、口、鼻から排出されマスク
本体と顔面との空間にある湿った排気の適量をマスク本
体からその外へ放出するとともに、マスク本体内へ新鮮
な外気を導入して、マスク本体内の湿度を適度に調整す
る。従って、着用者の化粧剥げ、皮膚カブレやメガネ曇
りを防止することができる。
【0018】
【実施例】実施例−1 ポリエステル/ポリエチレンの芯鞘型複合繊維80%
(ユニチカ製 60802d、51mm)、高融点ポリ
エステル/低融点ポリエステルのサイドバイサイド型複
合繊維20%(ユニチカ製 C81 4d 81mm)
の混綿から乾式不織布60g/m2を得、これを8mm
×150mmにスリットして緩衝材を得た。この緩衝材
を、外側材として撥水加工処理を施こしたポリエステル
スパンボンド不織布、フィルター材としてポリプロピレ
ン不織布、内側材としてレイヨン不織布よりなる150
mm×75mmの大きさのマスク本体の上端に接合し
た。装着紐2としてナイロンゴムを用いた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
(ユニチカ製 60802d、51mm)、高融点ポリ
エステル/低融点ポリエステルのサイドバイサイド型複
合繊維20%(ユニチカ製 C81 4d 81mm)
の混綿から乾式不織布60g/m2を得、これを8mm
×150mmにスリットして緩衝材を得た。この緩衝材
を、外側材として撥水加工処理を施こしたポリエステル
スパンボンド不織布、フィルター材としてポリプロピレ
ン不織布、内側材としてレイヨン不織布よりなる150
mm×75mmの大きさのマスク本体の上端に接合し
た。装着紐2としてナイロンゴムを用いた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【0019】実施例−2 ポリエステル50%(3d、51mm)、ポリエステル
50%(2d、51mm)のウェブからニードルパンチ
方式によって形成した300g/m2の不織布を8mm
×150mmにスリットして緩衝材を得た。これを、実
施例−1と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
50%(2d、51mm)のウェブからニードルパンチ
方式によって形成した300g/m2の不織布を8mm
×150mmにスリットして緩衝材を得た。これを、実
施例−1と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材
の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテス
トによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【0020】実施例−3 ポリエステル35%、レイヨン65%の混綿ウェブから
ニードルパンチ方式によって形成した260g/m2の
不織布を8mm×150mmにスリットして緩衝材を得
た。これを、実施例−1と同様なマスク本体に貼り付け
た。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及
びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を
下記表に示す。
ニードルパンチ方式によって形成した260g/m2の
不織布を8mm×150mmにスリットして緩衝材を得
た。これを、実施例−1と同様なマスク本体に貼り付け
た。この緩衝材の厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及
びモニターテストによる顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を
下記表に示す。
【0021】比較例 オレフィン系のプラスチックフォーム(東レ製 ペフ)
を8mm×150mmにスリットして緩衝材を得、実施
例−1と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材の
厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテスト
による顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
を8mm×150mmにスリットして緩衝材を得、実施
例−1と同様なマスク本体に貼り付けた。この緩衝材の
厚さ、見掛け密度、通気度、透湿度及びモニターテスト
による顔面濡れ性、緩衝材の濡れ性を下記表に示す。
【図1】この考案のフェイスマスクの実施例を示す顔面
側(内面)の斜視図。
側(内面)の斜視図。
【図2】この考案のフェイスマスクの他の実施例を示す
顔面側の斜視図。
顔面側の斜視図。
【図3】この考案のフェイスマスクの更に他の実施例を
示す顔面側の斜視図。
示す顔面側の斜視図。
【図4】図1のX−X線に沿うマスク本体の拡大縦断面
図。
図。
1 マスク本体 2 装着紐 3 緩衝材 4 顔面圧接用金属薄板
Claims (2)
- 【請求項1】マスク本体と、該本体両側部に配置された
装着用紐とからなる使い捨てフェイスマスクにおいて、 前記本体の上端の少なくとも顔面側に、厚さ1〜10m
m、通気度50〜400cc/cm2sec、透湿度5
0〜300g/m2hr及び見掛け密度0.01〜0.
1g/cm3の緩衝材が設けられていることを特徴とす
る使い捨てフェイスマスク。 - 【請求項2】前記マスク本体の上端近傍に顔面圧接用金
属薄板が設けられている請求項1に記載のマスク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4389492U JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4389492U JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615648U JPH0615648U (ja) | 1994-03-01 |
JP2533937Y2 true JP2533937Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12676422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4389492U Expired - Lifetime JP2533937Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 使い捨てフェイスマスク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2533937Y2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007021025A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Daio Paper Corp | マスク |
JP2016014215A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-28 | 興和株式会社 | マスク |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4648441B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2011-03-09 | サンエムパッケージ 株式会社 | マスク |
JP2011110306A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | San-M Package Co Ltd | マスク |
JP2012148200A (ja) * | 2012-05-18 | 2012-08-09 | Kowa Co | 女性用マスク |
JP6097241B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2017-03-15 | 株式会社サンロード | マスク |
WO2018235698A1 (ja) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | 横井定株式会社 | マスク |
JP6293340B1 (ja) * | 2017-07-27 | 2018-03-14 | 日本バイリーン株式会社 | マスク |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4389492U patent/JP2533937Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007021025A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Daio Paper Corp | マスク |
JP4594180B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-12-08 | 大王製紙株式会社 | マスク |
JP2016014215A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-28 | 興和株式会社 | マスク |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615648U (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960905 |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |