JP2532235Y2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JP2532235Y2 JP2532235Y2 JP1988005656U JP565688U JP2532235Y2 JP 2532235 Y2 JP2532235 Y2 JP 2532235Y2 JP 1988005656 U JP1988005656 U JP 1988005656U JP 565688 U JP565688 U JP 565688U JP 2532235 Y2 JP2532235 Y2 JP 2532235Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- shield
- primary
- transformer
- windings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は各種の音響機器、映像機器、産業機器などに
利用するトランスに関するものである。
利用するトランスに関するものである。
従来の技術 近年の電子技術の発展は目ざましいものがある。とり
わけ、トランスを応用した電子機器、例えば多機能電話
機、ビデオテープレコーダ、カラーテレビジョン受像機
等では電子機器の小型、軽量化を果たすべく、トランス
を含む電子部品は高密度実装され、トランスそのものも
小型化が実現されるようになり、小型で高性能でしかも
ノイズ特性に優れるトランスが要求されている。
わけ、トランスを応用した電子機器、例えば多機能電話
機、ビデオテープレコーダ、カラーテレビジョン受像機
等では電子機器の小型、軽量化を果たすべく、トランス
を含む電子部品は高密度実装され、トランスそのものも
小型化が実現されるようになり、小型で高性能でしかも
ノイズ特性に優れるトランスが要求されている。
従来のトランスは第５図に示すように構成されてい
た。すなわち、第５図では、ボビン１の上下端に上端鍔
２と下端鍔３を設け、下端鍔３には膨大部を形成し、ピ
ン端子４を複数本植設している。
た。すなわち、第５図では、ボビン１の上下端に上端鍔
２と下端鍔３を設け、下端鍔３には膨大部を形成し、ピ
ン端子４を複数本植設している。
上記ボビン１に１次巻線５を巻回し、後述する銅箔シ
ールド８と上記１次巻線５の絶縁を目的に１次絶縁テー
プ11を巻回処理する。
ールド８と上記１次巻線５の絶縁を目的に１次絶縁テー
プ11を巻回処理する。
銅箔シールド８は通常数十ミクロンから数百ミクロン
厚の銅箔によって形成される場合が多く、第６図に示す
ようにトランスのピン端子４に引出し配線処理するため
の引出しリード13が半田付けされている。
厚の銅箔によって形成される場合が多く、第６図に示す
ようにトランスのピン端子４に引出し配線処理するため
の引出しリード13が半田付けされている。
第６図の14は引出しリード13の半田付け部を示す。そ
の後、銅箔シールド８と２次巻線６の絶縁を目的に２次
絶縁テープ12を巻回処理し、２次巻線６を巻回したの
ち、ボビン１に磁性材10を挿入しトランスを構成してい
る。
の後、銅箔シールド８と２次巻線６の絶縁を目的に２次
絶縁テープ12を巻回処理し、２次巻線６を巻回したの
ち、ボビン１に磁性材10を挿入しトランスを構成してい
る。
考案が解決しようとする課題 従来のトランスにおいては上記に記すように、銅箔シ
ールド８と１次巻線５及び２次巻線６との絶縁を必要と
すること、ならびに、第５図に示すように引出しリード
13と銅箔シールド８の半田付け部14と２次巻線６との絶
縁を必要とすることから、１次巻線５と銅箔シールド８
間、銅箔シールド８と２次巻線６間にそれぞれ絶縁テー
プ11,12を巻回する必要があった。そのため、絶縁テー
プ11,12のズレ、あるいは銅箔シールド８のエッジによ
り銅線の絶縁皮膜にキズを付けるなど絶縁不良の原因と
なっていた。又、数回にわたりテープを巻くことから作
業性の悪い構造となっていた。
ールド８と１次巻線５及び２次巻線６との絶縁を必要と
すること、ならびに、第５図に示すように引出しリード
13と銅箔シールド８の半田付け部14と２次巻線６との絶
縁を必要とすることから、１次巻線５と銅箔シールド８
間、銅箔シールド８と２次巻線６間にそれぞれ絶縁テー
プ11,12を巻回する必要があった。そのため、絶縁テー
プ11,12のズレ、あるいは銅箔シールド８のエッジによ
り銅線の絶縁皮膜にキズを付けるなど絶縁不良の原因と
なっていた。又、数回にわたりテープを巻くことから作
業性の悪い構造となっていた。
そこで本考案は、１次巻線と２次巻線の線輪間に絶縁
皮膜を有する線材を２〜４層巻回した第３の巻線を設
け、この第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを
任意の端子に配線、半田処理を行い、シールド巻線を形
成する構成としたものである。
皮膜を有する線材を２〜４層巻回した第３の巻線を設
け、この第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを
任意の端子に配線、半田処理を行い、シールド巻線を形
成する構成としたものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するための本考案の手段は、１次巻線
と２次巻線を積層されるように設けると共に、上記１次
巻線と２次巻線の線輪間に絶縁被覆を有する線材を複数
層巻回した第３の巻線を設けて、これに磁芯を組み込ん
でなり、第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを
任意の端子に配線、半田処理をしてシールド巻線を構成
し、かつ第３の巻線の径を１次巻線の径及び２次巻線の
径よりも小さくするとともに、第３の巻線と１次巻線と
の間に層間テープを設けた構成である。
と２次巻線を積層されるように設けると共に、上記１次
巻線と２次巻線の線輪間に絶縁被覆を有する線材を複数
層巻回した第３の巻線を設けて、これに磁芯を組み込ん
でなり、第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを
任意の端子に配線、半田処理をしてシールド巻線を構成
し、かつ第３の巻線の径を１次巻線の径及び２次巻線の
径よりも小さくするとともに、第３の巻線と１次巻線と
の間に層間テープを設けた構成である。
作用 この手段による作用は次の通りである。
１次巻線と２次巻線の線輪間に第３の巻線を設け、こ
の第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを任意の
端子に配線、半田処理をし、シールド巻線を構成してい
るため、このシールド巻線はあたかも銅箔テープと同等
の機能を発揮することになる。
の第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリードを任意の
端子に配線、半田処理をし、シールド巻線を構成してい
るため、このシールド巻線はあたかも銅箔テープと同等
の機能を発揮することになる。
すなわち、シールド巻線の巻始めもしくは巻終りリー
ドが、半田付けされたピン端子を経て接地されるため、
シールド巻線の内側に巻線された線輪は、トランス外部
の電解強度変化の影響を受けず、また逆にシールド巻線
の内側に巻線された線輪によって生じる電界変化をトラ
ンス外部へもらさない働きをする。
ドが、半田付けされたピン端子を経て接地されるため、
シールド巻線の内側に巻線された線輪は、トランス外部
の電解強度変化の影響を受けず、また逆にシールド巻線
の内側に巻線された線輪によって生じる電界変化をトラ
ンス外部へもらさない働きをする。
また、第３の巻線の径を１次巻線の径及び２次巻線の
径よりも小さくするので、各々の巻線を巻回した際、隣
接する１次巻線間及び隣接する２次巻線間の密接状態よ
りも、隣接する第３の巻線間は互いに密接した状態とな
り、隣接する第３の巻線間には、１次巻線間及び２次巻
線間に比べ空隙が生じず、第３の巻線のシールド効果を
非常に高めることができるものである。
径よりも小さくするので、各々の巻線を巻回した際、隣
接する１次巻線間及び隣接する２次巻線間の密接状態よ
りも、隣接する第３の巻線間は互いに密接した状態とな
り、隣接する第３の巻線間には、１次巻線間及び２次巻
線間に比べ空隙が生じず、第３の巻線のシールド効果を
非常に高めることができるものである。
さらに、第３の巻線の径が１次巻線の径よりも小さい
ので、第３の巻線と１次巻線との間に層間テープを設け
て、第３の巻線が１次巻線間に入り込んで、第３の巻線
に巻線むらが生じて、シールド効果の低減が発生するこ
とを防止しているものである。
ので、第３の巻線と１次巻線との間に層間テープを設け
て、第３の巻線が１次巻線間に入り込んで、第３の巻線
に巻線むらが生じて、シールド効果の低減が発生するこ
とを防止しているものである。
実施例 以下、本考案の実施例を添付の図面を用いて説明す
る。
る。
第１図において、ボビン21の上下端に上端鍔22と下端
鍔23を設け、下端鍔23には膨大部を形成しピン端子24を
複数本植設してある。
鍔23を設け、下端鍔23には膨大部を形成しピン端子24を
複数本植設してある。
上記ボビン21に１次巻線25を巻回し、シールド巻線28
を巻回したのちに２次巻線26を巻回し磁性材30を組み込
んでトランスを構成している。
を巻回したのちに２次巻線26を巻回し磁性材30を組み込
んでトランスを構成している。
シールド巻線28は、0.07φ〜0.20φ程度の線径の絶縁
皮膜銅線をボビン21に２〜４層巻回することにより構成
する場合が多く、その巻始めリード及び巻終りリード
は、それぞれ任意のピン端子24に配線、半田処理する。
この絶縁皮膜銅線を２〜４層巻回することによって下層
の絶縁皮膜銅線のすき間にその上層に巻回する絶縁皮膜
銅線が入り込んで完全にすき間を埋めて完全なシールド
効果を得ることができる。
皮膜銅線をボビン21に２〜４層巻回することにより構成
する場合が多く、その巻始めリード及び巻終りリード
は、それぞれ任意のピン端子24に配線、半田処理する。
この絶縁皮膜銅線を２〜４層巻回することによって下層
の絶縁皮膜銅線のすき間にその上層に巻回する絶縁皮膜
銅線が入り込んで完全にすき間を埋めて完全なシールド
効果を得ることができる。
トランスを使用する機器が、プラスアースの機器であ
る場合は、トランスのシールド巻線28の巻始めを接地し
た方が、また逆にトランスを使用する機器がマイナスア
ースの機器である場合は、トランスのシールド巻線28の
巻終りを接地した方がシールド効果が高いことが知られ
ている。しかし、最終的にはトランスを使用する機器の
ユーザーにおいてシールド効果を確認し判断すれば良
い。巻始め、巻終りのどちらか一方をアースに落すこと
により、シールド効果を発揮するが、その選択について
はセットユーザーにおいて任意に選択できるという自由
度をもっている。
る場合は、トランスのシールド巻線28の巻始めを接地し
た方が、また逆にトランスを使用する機器がマイナスア
ースの機器である場合は、トランスのシールド巻線28の
巻終りを接地した方がシールド効果が高いことが知られ
ている。しかし、最終的にはトランスを使用する機器の
ユーザーにおいてシールド効果を確認し判断すれば良
い。巻始め、巻終りのどちらか一方をアースに落すこと
により、シールド効果を発揮するが、その選択について
はセットユーザーにおいて任意に選択できるという自由
度をもっている。
第２図を用いて３線輪以上の巻線から成るトランスに
ついて説明する。１次巻線25、２次巻線26、３次巻線27
の３線輪以上の巻線から成る場合、第２図に示すように
各巻線間にそれぞれシールド巻線28,28′を巻回する必
要がある。
ついて説明する。１次巻線25、２次巻線26、３次巻線27
の３線輪以上の巻線から成る場合、第２図に示すように
各巻線間にそれぞれシールド巻線28,28′を巻回する必
要がある。
この場合、シールド巻線28の巻始めとシールド巻線2
8′の巻始めとは同一ピン端子に配線、半田処理する。
又、巻終りについても同様に、巻終りどうし同じピン端
子に配線、半田処理する。以下、シールド巻線28,28′
の構成については、第１図と同様である。
8′の巻始めとは同一ピン端子に配線、半田処理する。
又、巻終りについても同様に、巻終りどうし同じピン端
子に配線、半田処理する。以下、シールド巻線28,28′
の構成については、第１図と同様である。
また、シールド巻線28,28′は0.07φ〜0.20φの比較
的細線であって、図に示すごとく1,2次巻線25,26よりも
径が小さく、これを１次,2次巻線25,26もしくは、巻線
が複数の場合、各線輪間に均一の巻線をすることにより
銅箔テープと同等のシールド効果を発揮する。
的細線であって、図に示すごとく1,2次巻線25,26よりも
径が小さく、これを１次,2次巻線25,26もしくは、巻線
が複数の場合、各線輪間に均一の巻線をすることにより
銅箔テープと同等のシールド効果を発揮する。
このとき、第３図及び第４図に示すように、各線輪間
にシールド巻線28,28′を巻回する前に、下巻線の巻線
むらからなる凸凹を解消するため、厚さ25μ〜50μの層
間テープ29を２〜４周巻回している。
にシールド巻線28,28′を巻回する前に、下巻線の巻線
むらからなる凸凹を解消するため、厚さ25μ〜50μの層
間テープ29を２〜４周巻回している。
このように層間テープ29を巻回することにより凸凹が
解消され、その上に巻回するシールド巻線28,28′がよ
り均一に巻線されることにより、より優れたシールド効
果を発揮する。又、この層間テープ29は、巻線間の耐圧
を保証するためにも効果を発揮する。
解消され、その上に巻回するシールド巻線28,28′がよ
り均一に巻線されることにより、より優れたシールド効
果を発揮する。又、この層間テープ29は、巻線間の耐圧
を保証するためにも効果を発揮する。
考案の効果 以上のように本考案は、１次巻線と２次巻線の線輪間
に絶縁皮膜を有する線材を２〜４層巻回した第３の巻線
を設け、この第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリー
ドを任意のピン端子に配線、半田処理をしシールド巻線
を構成することにより単なる巻線工程だけで構成できる
ためトランスの巻線作業の改善を図ると共に、各巻線は
絶縁皮膜を有しているため絶縁性も確保でき、特別な絶
縁処理が不要となり安全性かつ信頼性に優れるトランス
を構成することが可能となる。さらにシールド巻線は絶
縁皮膜を有する線材を２〜４層巻回して構成するため、
巻線のすき間を完全に埋める構成となり、シールド効果
の優れたものとすることができる。
に絶縁皮膜を有する線材を２〜４層巻回した第３の巻線
を設け、この第３の巻線の巻始めリード及び巻終りリー
ドを任意のピン端子に配線、半田処理をしシールド巻線
を構成することにより単なる巻線工程だけで構成できる
ためトランスの巻線作業の改善を図ると共に、各巻線は
絶縁皮膜を有しているため絶縁性も確保でき、特別な絶
縁処理が不要となり安全性かつ信頼性に優れるトランス
を構成することが可能となる。さらにシールド巻線は絶
縁皮膜を有する線材を２〜４層巻回して構成するため、
巻線のすき間を完全に埋める構成となり、シールド効果
の優れたものとすることができる。
また、第３の巻線の径を１次巻線の径及び２次巻線の
径よりも小さくするので、各々の巻線を巻回した際、隣
接する１次巻線間及び隣接する２次巻線間の密接状態よ
りも、隣接する第３の巻線間は互いに密接した状態とな
り、隣接する第３の巻線間には、１次巻線間及び２次巻
線間に比べ空隙が生じず、第３の巻線のシールド効果を
非常に高めることができるものである。
径よりも小さくするので、各々の巻線を巻回した際、隣
接する１次巻線間及び隣接する２次巻線間の密接状態よ
りも、隣接する第３の巻線間は互いに密接した状態とな
り、隣接する第３の巻線間には、１次巻線間及び２次巻
線間に比べ空隙が生じず、第３の巻線のシールド効果を
非常に高めることができるものである。
さらに、第３の巻線の径が１次巻線の径よりも小さい
ので、第３の巻線と１次巻線との間に層間テープを設け
て、第３の巻線が１次巻線間に入り込んで、第３の巻線
に巻線むらが生じて、シールド効果の低減が発生するこ
とを防止しているものである。
ので、第３の巻線と１次巻線との間に層間テープを設け
て、第３の巻線が１次巻線間に入り込んで、第３の巻線
に巻線むらが生じて、シールド効果の低減が発生するこ
とを防止しているものである。
第１図は本考案のトランスの前程例を示す２線輪から成
るトランスの巻線部の断面図、第２図は本考案の他の前
程例で、３線輪から成るトランスの巻線部の断面図、第
３図及び第４図は第１図，第２図のトランスの各線輪間
に層間テープを巻回したトランスの巻線部の断面図、第
５図は従来のトランスの巻線部の断面図、第６図は銅箔
テープと半田部の斜視図である。 21……ボビン、22……上端鍔、23……下端鍔、24……ピ
ン端子、25……１次巻線、26……２次巻線、27……３次
巻線、28……シールド巻線、29……層間テープ、30……
磁性材。
るトランスの巻線部の断面図、第２図は本考案の他の前
程例で、３線輪から成るトランスの巻線部の断面図、第
３図及び第４図は第１図，第２図のトランスの各線輪間
に層間テープを巻回したトランスの巻線部の断面図、第
５図は従来のトランスの巻線部の断面図、第６図は銅箔
テープと半田部の斜視図である。 21……ボビン、22……上端鍔、23……下端鍔、24……ピ
ン端子、25……１次巻線、26……２次巻線、27……３次
巻線、28……シールド巻線、29……層間テープ、30……
磁性材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石川 一成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−92415（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−74617（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−15687（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】１次巻線と２次巻線を積層されるように設
けると共に、上記１次巻線と２次巻線の線輪間に絶縁被
覆を有する線材を複数層巻回した第３の巻線を設けて、
これに磁芯を組み込んでなり、第３の巻線の巻始めリー
ド及び巻終りリードを任意の端子に配線、半田処理をし
てシールド巻線を構成し、かつ第３の巻線の径を１次巻
線の径及び２次巻線の径よりも小さくするとともに、第
３の巻線と１次巻線との間に層間テープを設けたトラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988005656U JP2532235Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988005656U JP2532235Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110408U JPH01110408U (ja) | 1989-07-26 |
| JP2532235Y2 true JP2532235Y2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=31209220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988005656U Expired - Lifetime JP2532235Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532235Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104183373A (zh) | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 台达电子工业股份有限公司 | 变压器 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1988005656U patent/JP2532235Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110408U (ja) | 1989-07-26 |
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