JP2530438B2 - ベニヤ単板の切断方法 - Google Patents
ベニヤ単板の切断方法Info
- Publication number
- JP2530438B2 JP2530438B2 JP61254240A JP25424086A JP2530438B2 JP 2530438 B2 JP2530438 B2 JP 2530438B2 JP 61254240 A JP61254240 A JP 61254240A JP 25424086 A JP25424086 A JP 25424086A JP 2530438 B2 JP2530438 B2 JP 2530438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- blade
- cutting
- roll
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤ単板製造工程において、ベニヤレー
スによって切削されたベニヤ単板を、ロールカット方式
によって、定尺、或いは任意の幅に切断するベニヤ単板
の切断方法に関するものである。
スによって切削されたベニヤ単板を、ロールカット方式
によって、定尺、或いは任意の幅に切断するベニヤ単板
の切断方法に関するものである。
「従来の技術」 従来より、ベニヤ単板を切断するに際しては、ベニヤ
単板をその繊維方向と直角に搬送して、受け刃或いはア
ンビルに対して昇降動する機枠に取着された刃物によっ
て切断するシェヤーカット方式と、回転動するアンビル
ロールに対して、逆方向に回転する刃物ロールに取着さ
れた刃物によって切断するロールカット方式が採用され
ている。
単板をその繊維方向と直角に搬送して、受け刃或いはア
ンビルに対して昇降動する機枠に取着された刃物によっ
て切断するシェヤーカット方式と、回転動するアンビル
ロールに対して、逆方向に回転する刃物ロールに取着さ
れた刃物によって切断するロールカット方式が採用され
ている。
前者のシェヤーカット方式は、例えば、ベニヤレース
によるベニヤ単板切削初期に断続的に吐出される前後の
端縁の輪郭が不揃いな端尺単板、また、割れ、腐れ、節
等の不良部分が内在するベニヤ単板を、有寸幅に切断す
る場合、特に有効とされる。しかし、このシェヤーカッ
ト方式においてベニヤ単板を切断分離する場合、受刃の
ベニヤ単板取出側に近接して、切断後のベニヤ単板を搬
出するコンベヤを設置しているため、特にベニヤ単板切
断時、切断線前位のベニヤ単板を支持する支持体が設置
できず切断力に対し前位のベニヤ単板が抗しきれず、切
断線上に亘って裂け目が発生し、確実な切断分離を期し
得ない欠点がある。
によるベニヤ単板切削初期に断続的に吐出される前後の
端縁の輪郭が不揃いな端尺単板、また、割れ、腐れ、節
等の不良部分が内在するベニヤ単板を、有寸幅に切断す
る場合、特に有効とされる。しかし、このシェヤーカッ
ト方式においてベニヤ単板を切断分離する場合、受刃の
ベニヤ単板取出側に近接して、切断後のベニヤ単板を搬
出するコンベヤを設置しているため、特にベニヤ単板切
断時、切断線前位のベニヤ単板を支持する支持体が設置
できず切断力に対し前位のベニヤ単板が抗しきれず、切
断線上に亘って裂け目が発生し、確実な切断分離を期し
得ない欠点がある。
また合板を組成するベニヤ単板の規定寸法、３尺、６
尺等の定尺幅、或いは２尺、３尺、４尺…等の任意の定
尺幅等の切断にも使用可能であるが、昇降動する刃物に
作動誤差が生じ、高速で搬入される連続状のベニヤ単板
を適確な寸法に切断することは困難となる。
尺等の定尺幅、或いは２尺、３尺、４尺…等の任意の定
尺幅等の切断にも使用可能であるが、昇降動する刃物に
作動誤差が生じ、高速で搬入される連続状のベニヤ単板
を適確な寸法に切断することは困難となる。
このため、上記定尺切断に際しては、後者のロールカ
ット方式が主として用いられている。即ち、第６図に示
すように、刃物１が取着される刃物ロール２は、任意に
設定された定尺（例えば、２尺、３尺、４尺…等）の切
断寸法に応じた円周を有しており、刃物ロール２の１回
転動に伴い、定尺（例えば、２尺、３尺、４尺…等）幅
のベニヤ単板３を得、通常１種類の定尺切断を行うもの
である。
ット方式が主として用いられている。即ち、第６図に示
すように、刃物１が取着される刃物ロール２は、任意に
設定された定尺（例えば、２尺、３尺、４尺…等）の切
断寸法に応じた円周を有しており、刃物ロール２の１回
転動に伴い、定尺（例えば、２尺、３尺、４尺…等）幅
のベニヤ単板３を得、通常１種類の定尺切断を行うもの
である。
「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このロールカット方式においては、刃
物ロール２が回転した際、刃物１のアンビルロール４へ
の切断点に対する喰い込みが、前記シェヤーカット方式
に比して僅小となり、切断時、ベニヤ単板３の完全なる
切断分離が行われなかったり、さらに、切断直後のベニ
ヤ単板３の前端縁は、アンビルロール４に喰い込んだ刃
物１が上昇する途上、刃物１のベニヤ単板３搬入面に沿
って、その上昇力に付随して浮き上がり、湾曲状態とな
り、結果的にベニヤ単板３に損傷を与えるばかりか、座
屈したベニヤ単板３が刃物１に干渉し、切断位置に残存
して目詰まりが発生する時、トラブルの原因となってい
た。
物ロール２が回転した際、刃物１のアンビルロール４へ
の切断点に対する喰い込みが、前記シェヤーカット方式
に比して僅小となり、切断時、ベニヤ単板３の完全なる
切断分離が行われなかったり、さらに、切断直後のベニ
ヤ単板３の前端縁は、アンビルロール４に喰い込んだ刃
物１が上昇する途上、刃物１のベニヤ単板３搬入面に沿
って、その上昇力に付随して浮き上がり、湾曲状態とな
り、結果的にベニヤ単板３に損傷を与えるばかりか、座
屈したベニヤ単板３が刃物１に干渉し、切断位置に残存
して目詰まりが発生する時、トラブルの原因となってい
た。
「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、その長手方向に亘って長尺の刃
物１が取着された刃物ロール２に、前記刃物１を支受け
するアンビルロール４を対設すると共に、前記刃物１の
刃先が少なくとも、搬入されるベニヤ単板３の上面に当
接する切断開始位置から、アンビルロール４の上面に喰
い込む切断終了位置まで、前記刃物ロール２の回転速度
をベニタ単板３の搬入速度に比して若干速く設定したこ
とによって、切断時に発生した前記トラブルの解消を図
ったものである。
物１が取着された刃物ロール２に、前記刃物１を支受け
するアンビルロール４を対設すると共に、前記刃物１の
刃先が少なくとも、搬入されるベニヤ単板３の上面に当
接する切断開始位置から、アンビルロール４の上面に喰
い込む切断終了位置まで、前記刃物ロール２の回転速度
をベニタ単板３の搬入速度に比して若干速く設定したこ
とによって、切断時に発生した前記トラブルの解消を図
ったものである。
「実施例」 以下、本発明方法を添付図面に基づいて説明する。
尚、既に説明した部品については同一番号を附し、重複
して説明しない。
尚、既に説明した部品については同一番号を附し、重複
して説明しない。
まず、第１図において、ベニヤレース（図示せず）に
よって回転切削された連続状のベニヤ単板３は、そのま
ま、若しくはベニヤドライヤ（図示せず）を経て、一定
速度で駆動される搬入コンベヤ５によって、ロールカッ
ト方式のベニヤ単板３の切断位置６まで搬送され、その
後、この搬入コンベヤ５より若干速い周速で駆動される
搬出コンベヤ７上へ搬出される。
よって回転切削された連続状のベニヤ単板３は、そのま
ま、若しくはベニヤドライヤ（図示せず）を経て、一定
速度で駆動される搬入コンベヤ５によって、ロールカッ
ト方式のベニヤ単板３の切断位置６まで搬送され、その
後、この搬入コンベヤ５より若干速い周速で駆動される
搬出コンベヤ７上へ搬出される。
この切断位置６の搬送面８の上方には、ベニヤ単板３
の搬送方向に直交する長手方向に亘って、長尺の刃物１
が刃物ロール２のロール軸芯と平行に、その刃先部分を
ロール円周部より突出させて取着されている。また搬送
面８の下方には、前記刃物１を支受けするアンビルロー
ル４が対設されている。
の搬送方向に直交する長手方向に亘って、長尺の刃物１
が刃物ロール２のロール軸芯と平行に、その刃先部分を
ロール円周部より突出させて取着されている。また搬送
面８の下方には、前記刃物１を支受けするアンビルロー
ル４が対設されている。
このアンビルロール４は、前段工程の搬送速度に同調
して駆動されている搬入コンベヤ５に連係され、搬入コ
ンベヤ５上を搬送されるベニヤ単板３速度と同一に回動
される。また一方、刃物ロール２は可変速モータ９に接
続され、立ち上がり領域においてはベニヤ単板３の搬入
速度に比して急加速で、また、切断後の減速領域では、
ベニヤ単板３の搬入速度より遅く、さらに刃物１の待機
位置においては、停止状態に維持されることになる。こ
のとき、アンビルロール４はその一方の軸端部におい
て、刃物ロール２の軸端部とカムクラッチ（図示せず）
を介して連係されており、刃物ロール２の回転速度と相
対的に差が生じる時、例えば、アンビルロール４の回転
速度に比して刃物ロール２の回転速度が大であり、切断
時、刃物１の刃先がアンビルロール４上面に喰い込んで
いる場合には、刃物ロール２の回転速度に空転しながら
同調するように制御されている。
して駆動されている搬入コンベヤ５に連係され、搬入コ
ンベヤ５上を搬送されるベニヤ単板３速度と同一に回動
される。また一方、刃物ロール２は可変速モータ９に接
続され、立ち上がり領域においてはベニヤ単板３の搬入
速度に比して急加速で、また、切断後の減速領域では、
ベニヤ単板３の搬入速度より遅く、さらに刃物１の待機
位置においては、停止状態に維持されることになる。こ
のとき、アンビルロール４はその一方の軸端部におい
て、刃物ロール２の軸端部とカムクラッチ（図示せず）
を介して連係されており、刃物ロール２の回転速度と相
対的に差が生じる時、例えば、アンビルロール４の回転
速度に比して刃物ロール２の回転速度が大であり、切断
時、刃物１の刃先がアンビルロール４上面に喰い込んで
いる場合には、刃物ロール２の回転速度に空転しながら
同調するように制御されている。
しかして、刃物ロール２は一旦その待機位置で停止さ
れているが、定尺幅が設定されたプリセット値、或いは
任意の検出指令によって、可変速モータ９が作動する
と、その待機位置から刃物１の刃先がベニヤ単板３の上
面に当接する位置、即ち、切断開始位置Ａまでの立ち上
がり領域においては、急加速度で回転する。次いで、こ
の切断開始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール
２の回転速度を、ベニヤ単板３の搬入速度に比して若干
速く設定し、この速度を相違させたことにより、切断開
始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物１の刃先が描く
円弧状の距離とベニヤ単板３が直線的に搬送される距離
に要する時間をほぼ同一として、アンビルロール４に対
する刃物１の刃先の喰い込み量を大とし、確実な切断を
可能にしている。
れているが、定尺幅が設定されたプリセット値、或いは
任意の検出指令によって、可変速モータ９が作動する
と、その待機位置から刃物１の刃先がベニヤ単板３の上
面に当接する位置、即ち、切断開始位置Ａまでの立ち上
がり領域においては、急加速度で回転する。次いで、こ
の切断開始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール
２の回転速度を、ベニヤ単板３の搬入速度に比して若干
速く設定し、この速度を相違させたことにより、切断開
始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物１の刃先が描く
円弧状の距離とベニヤ単板３が直線的に搬送される距離
に要する時間をほぼ同一として、アンビルロール４に対
する刃物１の刃先の喰い込み量を大とし、確実な切断を
可能にしている。
次に、第２図の原理説明図に基づいて、切断開始位置
Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール２の刃先が描く
円弧状の距離と、ベニヤ単板３の搬送距離との関係を説
明する。
Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール２の刃先が描く
円弧状の距離と、ベニヤ単板３の搬送距離との関係を説
明する。
この原理説明図において、 Ｒは、刃物ロール２のの軸芯から刃物１の刃先までの
距離であり、切断半径である。
距離であり、切断半径である。
V1は、刃物ロール２の回転速度。
V2は、搬入コンベヤ５の搬入速度。
Ａは、刃物１の刃先がベニヤ単板３の上面に当接する
位置。
位置。
Ｂは、刃物１の刃先がアンビルロール４と刃物ロール
２の各軸芯間を結ぶ線上の位置。
２の各軸芯間を結ぶ線上の位置。
Ｔは、ベニヤ単板３の厚み。
であり、刃物ロール２の回転速度V1と、搬入コンベヤ５
の搬入速度V2の関係は、以下のようになる。
の搬入速度V2の関係は、以下のようになる。
まず、第２図中から単板を切断し始めてから切断し終
わるまでに必要な範囲Ｒ−Ｘにおける刃物１の刃先が描
く円弧状の距離は ベニヤ単板３の搬送距離は RCOSωＴ である。
わるまでに必要な範囲Ｒ−Ｘにおける刃物１の刃先が描
く円弧状の距離は ベニヤ単板３の搬送距離は RCOSωＴ である。
図中からも明らかなように両者の関係は となる。
即ち、刃物１の刃先がベニヤ単板３の上面に当接する
位置Ａから刃物１の刃先がアンビルロール４の上面に喰
い込むベニヤ単板切断終了位置Ｂまでの範囲において刃
物１の刃先が描く円弧状の距離はベニヤ単板の搬送距離
よりも長い。
位置Ａから刃物１の刃先がアンビルロール４の上面に喰
い込むベニヤ単板切断終了位置Ｂまでの範囲において刃
物１の刃先が描く円弧状の距離はベニヤ単板の搬送距離
よりも長い。
従来のように刃物ロール２の回転速度V1と搬入コンベ
ヤ５の搬入速度V2を同一とした場合、ＡからＢを直線運
動しているベニヤ単板３に、円運動をする刃物１の刃先
が喰い込み同じ速度で進もうとするが、本来ベニヤ単板
３が移動するＡからＢの直線距離よりも刃物１の刃先が
移動する距離の方が長いためベニヤ単板３も刃物１の刃
先も同じ速度で動いているにもかかわらず刃物１の刃先
がベニヤ単板３の搬送を妨げる形となり、刃物１の背面
部でベニヤ単板３が座屈してしまう。
ヤ５の搬入速度V2を同一とした場合、ＡからＢを直線運
動しているベニヤ単板３に、円運動をする刃物１の刃先
が喰い込み同じ速度で進もうとするが、本来ベニヤ単板
３が移動するＡからＢの直線距離よりも刃物１の刃先が
移動する距離の方が長いためベニヤ単板３も刃物１の刃
先も同じ速度で動いているにもかかわらず刃物１の刃先
がベニヤ単板３の搬送を妨げる形となり、刃物１の背面
部でベニヤ単板３が座屈してしまう。
これに対して本発明は、V1とV2を同一とするのではな
く、本来ベニヤ単板３がＡからＢまで行くのにかかる時
間と刃物１の刃先がＡからＢまで行く時間とが同一とな
るように刃物１の刃先の速度つまり刃物ロール２の回転
速度V1をベニヤ単板３の速度つまり搬入コンベヤ５の搬
入速度V2よりも若干速くなるように設定し、ベニヤ単板
３を引きちぎらない程度に引っ張りながら切断するので
ベニヤ単板３が刃物１の背面部で座屈することもなく確
実に切り離される。
く、本来ベニヤ単板３がＡからＢまで行くのにかかる時
間と刃物１の刃先がＡからＢまで行く時間とが同一とな
るように刃物１の刃先の速度つまり刃物ロール２の回転
速度V1をベニヤ単板３の速度つまり搬入コンベヤ５の搬
入速度V2よりも若干速くなるように設定し、ベニヤ単板
３を引きちぎらない程度に引っ張りながら切断するので
ベニヤ単板３が刃物１の背面部で座屈することもなく確
実に切り離される。
また、第３乃至第５図にはベニヤ単板３の切断幅に基
づくタイムチャート図が示されており、縦軸は刃物ロー
ル２の周速度m/min、横軸は時間Ｓを表示している。各
図において、定尺幅が設定されたプリセット値に基づ
き、停止状態で待機していた刃物ロール２は、時間SOか
ら急加速にて立ち上がり、時間S1に至ると切断回転にな
り、時間S2〜時間S3においてベニヤ単板３の切断を行
い、その後、時間S4より減速状態となり、時間S5にて再
び待機状態となり、この待機状態から次回の立ち上がり
時間S6まで停止することになる。従って、予め設定され
た定尺幅のプリセット値が複数であれば、図示例のごと
く、待機状態となる時間S5から次回の立ち上がり時間S6
までの停止時間を増減して調整するものである。
づくタイムチャート図が示されており、縦軸は刃物ロー
ル２の周速度m/min、横軸は時間Ｓを表示している。各
図において、定尺幅が設定されたプリセット値に基づ
き、停止状態で待機していた刃物ロール２は、時間SOか
ら急加速にて立ち上がり、時間S1に至ると切断回転にな
り、時間S2〜時間S3においてベニヤ単板３の切断を行
い、その後、時間S4より減速状態となり、時間S5にて再
び待機状態となり、この待機状態から次回の立ち上がり
時間S6まで停止することになる。従って、予め設定され
た定尺幅のプリセット値が複数であれば、図示例のごと
く、待機状態となる時間S5から次回の立ち上がり時間S6
までの停止時間を増減して調整するものである。
尚、本実施例においては、搬送面８に対して刃物ロー
ル２を上方に、アンビルロール４を下方に配置している
が、各ロールの位置を相対的に逆とし、アンビルロール
４を上方に、刃物ロール２を下方に配置することもあ
り、また、刃物ロール２に取着される刃物１の数を複数
とすることは任意である。
ル２を上方に、アンビルロール４を下方に配置している
が、各ロールの位置を相対的に逆とし、アンビルロール
４を上方に、刃物ロール２を下方に配置することもあ
り、また、刃物ロール２に取着される刃物１の数を複数
とすることは任意である。
「効果」 以上のように本発明方法によれば、その長手方向に亘
って長尺の刃物１が取着された刃物ロール２に、前記刃
物１を支受けするアンビルロール４を対設すると共に、
前記刃物１の刃先が少なくとも、搬入されるベニヤ単板
３の上面に当接する切断開始位置Ａから、アンビルロー
ル４の上面に喰い込む切断終了位置Ｂまで、前記刃物ロ
ール２の回転速度をベニヤ単板３の搬入速度に比して若
干速く設定しているので、切断開始位置Ａから切断終了
位置Ｂまでの刃物１の刃先が描く円弧状の距離とベニヤ
単板３が直線的に搬送される距離に要する時間をほぼ同
一として、アンビルロール４に対する刃物１の刃先の喰
い込み量を大とし、切断誤差を減少させると共に、切り
離し状態を良好とし、切断時に発生した前記トラブルを
解消てきるものである。
って長尺の刃物１が取着された刃物ロール２に、前記刃
物１を支受けするアンビルロール４を対設すると共に、
前記刃物１の刃先が少なくとも、搬入されるベニヤ単板
３の上面に当接する切断開始位置Ａから、アンビルロー
ル４の上面に喰い込む切断終了位置Ｂまで、前記刃物ロ
ール２の回転速度をベニヤ単板３の搬入速度に比して若
干速く設定しているので、切断開始位置Ａから切断終了
位置Ｂまでの刃物１の刃先が描く円弧状の距離とベニヤ
単板３が直線的に搬送される距離に要する時間をほぼ同
一として、アンビルロール４に対する刃物１の刃先の喰
い込み量を大とし、切断誤差を減少させると共に、切り
離し状態を良好とし、切断時に発生した前記トラブルを
解消てきるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
本発明の原理説明図、第３図乃至第５図はベニヤ単板の
切断幅に基づくタイムチャート図、第６図は従来方法を
示す概略側面図である。 １……刃物、２……刃物ロール、３……ベニヤ単板、４
……アンビルロール、５……搬入コンベヤ、６……切断
位置、７……搬出コンベヤ、８……搬送面、９……可変
速モータ、
本発明の原理説明図、第３図乃至第５図はベニヤ単板の
切断幅に基づくタイムチャート図、第６図は従来方法を
示す概略側面図である。 １……刃物、２……刃物ロール、３……ベニヤ単板、４
……アンビルロール、５……搬入コンベヤ、６……切断
位置、７……搬出コンベヤ、８……搬送面、９……可変
速モータ、
Claims (6)
- 【請求項１】その長手方向に亘って長尺の刃物が取着さ
れた刃物ロールに、前記刃物を支受けするアンビルロー
ルを対設すると共に、前記刃物の刃先が少なくとも、搬
入されるベニヤ単板の上面に接当する切断開始位置か
ら、アンビルロールの上面に喰い込む切断終了位置まで
前記刃物ロールの回転速度をベニタ単板の搬入速度に比
して若干速く設定して、前記刃物ロールの描く円弧状の
距離とベニヤ単板が直線的に搬送される距離に要する時
間をほぼ同一としたことを特徴とするベニヤ単板の切断
方法。 - 【請求項２】前記刃物ロールを上方に、また前記アンビ
ルロールを下方に配置した特許請求の範囲第１項記載の
ベニヤ単板切断方法。 - 【請求項３】前記アンビルロールを上方に、また前記刃
物ロールを下方に配置した特許請求の範囲第１項記載の
ベニヤ単板切断方法。 - 【請求項４】その長手方向に亘って長尺の刃物が取着さ
れた刃物ロールに、前記刃物を支受けするアンビルロー
ルを対設すると共に、前記刃物を待機位置から急加速
し、ベニヤ単板の搬入速度に比して若干速い速度でベニ
ヤ単板を切断した後、減速して再び待機位置に戻し、ま
た前記刃物の待機状態となる時間から次回の立ち上がり
時間までの停止時間の増減によって、ベニヤ単板の切断
幅を調整することを特徴とするベニヤ単板の切断方法。 - 【請求項５】前記刃物ロールを上方に、また前記アンビ
ルロールを下方に配置した特許請求の範囲第４項記載の
ベニヤ単板切断方法。 - 【請求項６】前記アンビルロールを上方に、また前記刃
物ロールを下方に配置した特許請求の範囲第４項記載の
ベニヤ単板切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254240A JP2530438B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | ベニヤ単板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254240A JP2530438B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | ベニヤ単板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109003A JPS63109003A (ja) | 1988-05-13 |
| JP2530438B2 true JP2530438B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=17262220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254240A Expired - Lifetime JP2530438B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | ベニヤ単板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530438B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436352Y2 (ja) * | 1975-07-18 | 1979-11-02 | ||
| DE2637426C2 (de) * | 1976-08-20 | 1986-10-16 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung einer als diätetisches Lebensmittel verwendbaren Mischung |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP61254240A patent/JP2530438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109003A (ja) | 1988-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2954693B2 (ja) | ストリップ材料から切断されたストリップ部材の搬送装置及びその搬送方法 | |
| JPH0750194Y2 (ja) | ロータリシャ | |
| CA1299417C (en) | Process and apparatus for producing and conveying pack blanks | |
| EP0282007A2 (en) | Automatic paper feeder for document shredder | |
| US4429602A (en) | Method of crosscutting a web and stacking the cut sheets, and impact-type crosscutter for webs with sheet stacker | |
| JP2519028B2 (ja) | シ―ト搬送装置 | |
| JP2555413B2 (ja) | シート状物搬送装置 | |
| GB1398391A (en) | Machine for severing and applying predetermined lengths of tape | |
| JPH055602B2 (ja) | ||
| EP0492926B1 (en) | Bag slitting machine | |
| JP2530438B2 (ja) | ベニヤ単板の切断方法 | |
| CA2231284A1 (en) | Method and apparatus for direct shingling of cut sheets at the cutoff knife | |
| US4206670A (en) | Device for the longitudinal shortening of panels in panel cutting machines | |
| US3901114A (en) | Saw assembly | |
| US3587413A (en) | Method and apparatus for indicating groups of articles | |
| EP0491666A1 (en) | Film feeding and cutting group, applicable on automatic product conditioning machines | |
| JP3090375B2 (ja) | スライス装置用原木供給装置 | |
| JPS63111005A (ja) | ベニヤ単板の切断方法 | |
| JPH01313253A (ja) | 金属シートのラッピング装置 | |
| JPH0256202B2 (ja) | ||
| JPS63102904A (ja) | ベニヤ単板の切断方法 | |
| JP3132307B2 (ja) | シート状部材の区分け装置 | |
| CN214694848U (zh) | 一种高效的全自动裁剪机 | |
| JPS6116081Y2 (ja) | ||
| JPH0745287Y2 (ja) | ベニヤ単板切断装置 |