JP2529910B2 - セラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結合体 - Google Patents

セラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結合体

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱して互いに嵌合
されるセラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結合体、
特にスラスト滑り軸受に使用するセラミツクス部材と金
属部材との焼ばめ結合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミツクス部材と金属部材との組合せ
式結合体は従来から公知であり、多くの技術分野で利用
されている。セラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結
合体は、例えばスラスト滑り軸受として高温で使用でき
る。セラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結合体の典
型的な利用分野は、例えば生体リアクタのポンプや、高
温と高い温度勾配で洩れないように作動する化学分野の
ポンプである。
【０００３】金属部材にセラミツクス部材を摩擦係合な
いし嵌合により結合するために、金属部材とセラミツク
ス部材は予め加熱され、金属部材は加熱状態でセラミツ
クス部材を嵌合される。金属部材とセラミツクス部材が
冷却し収縮すると、セラミツクス部材は金属部材に固く
嵌合する。
【０００４】しかし、上述のような焼ばめ結合体は、高
温で使用する滑り軸受の場合に、短時間ではあるが金属
部材がセラミツクス部材の嵌合状態を維持し得ない温度
になることがあり、この時、焼ばめ結合体は破壊する。
【０００５】上述の問題を解決するために種々の試験が
行われた。すなわち、金属部材とセラミツクス部材を結
合する機械的な結合手段、例えば線、管などを用いる
か、セラミツクス部材の外壁に形成した凸部または凹部
などの支持片を、金属部材に形成した凹部または凸部へ
係合するなどの手段が試みられた。しかし、上述の結合
手段はセラミツクス部材に不均一な荷重を及ぼし、セラ
ミツクス部材の一部が破損すると全体が破壊するに至
り、機能を十分に果すものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、高温に十分耐えるものであつて、常温から
３５０℃までの使用温度域で金属部材とセラミツクス部
材との嵌合状態が維持され、前記使用温度域で大きな温
度勾配にも十分耐え、結合のために特別な付加的加工を
必要とせず、容易に製造できる、経済的なセラミツクス
部材と金属部材との焼ばめ結合体を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の構成は加熱されたカツプ状の金属部材の内
部へ環状のセラミツクス部材を焼ばめしてなる焼ばめ結
合体において、前記金属部材は薄肉円筒部の基端に、該
薄肉円筒部の中心軸線に対し垂直であつて軸孔を中心に
有する端壁を一体に備え、薄肉円筒部の内面に基端から
先端へ内径が次第に小さくなる円錐面を形成し、前記端
壁の内面に前記円錐面の基端の内径よりも僅かに小径で
断面長方形をなす環状溝を設けて、金属部材の環状溝の
底面と前記端壁の外面との間に環状溝の深さよりも薄い
環状の薄肉部を形成し、前記セラミツクス部材は常温で
の外径が前記円錐面の最小内径よりも大きく、軸方向寸
法が前記薄肉円筒部よりも長く、かつ外端に滑り面を備
えられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】カツプ状の金属部材は端壁に対し
垂直に突出する薄肉円筒部を備えている。薄肉円筒部は
金属部材の外殼をなすとともに、セラミツクス部材を嵌
合する開口を区画する。金属部材の端壁に薄肉円筒部と
ほぼ平行な周面を有する環状溝が備えられ、金属部材の
環状溝の底面と端壁の外面との間に、環状の薄肉部が形
成される。金属部材は予め加熱された状態で、薄肉円筒
部にセラミツクス部材を嵌合される。
【０００９】金属部材が所定の加熱温度に達すると、薄
肉円筒部はセラミツクス部材を嵌合し得る寸法になる。
滑り軸受の場合には、金属部材の端壁と薄肉円筒部の円
錐面との角度αは８７°が好適である。金属部材とセラ
ミツクス部材の嵌合部は、原理的には任意の断面形状を
採ることができる。例えば、金属部材とセラミツクス部
材の嵌合部の断面形状は、角型など不規則的または規則
的な形状とすることができる。
【００１０】しかし、金属部材とセラミツクス部材を分
離する都合からも、金属部材とセラミツクス部材の断面
形状は、結合体の中心軸線に関して回転対称な形、すな
わち断面円形であることが、軸方向荷重を支持する滑り
軸受に有利である。
【００１１】金属部材の薄肉円筒部のセラミツクス部材
を嵌合する前の内径は、セラミツクス部材の嵌合部分の
外径よりも小さい方が有利である。金属部材はセラミツ
クス部材を嵌合する前に、予め少くとも温度５５０℃に
加熱されて膨張する。その結果、加熱された金属部材の
薄肉円筒部へ、加熱してないセラミツクス部材が円滑に
嵌合される。金属部材と一緒にセラミツクス部材をも、
嵌合する前に少くとも６００℃に加熱すると、金属部材
の薄肉円筒部が十分に拡開され、セラミツクス部材を嵌
挿できるようになる。
【００１２】
【発明の実施例】図１に示すように、焼ばめ結合体１０
は中心軸線に関して回転対称なカツブ状ないし円筒形の
金属部材１１とセラミツクス部材１２とから構成され
る。金属部材１１とセラミツクス部材１２は、焼ばめ結
合体１０は軸方向の軸孔２１，２２を有する。軸孔２
１，２２は軸２０（中心軸線で示す）または軸受を支持
する役目を果す。金属部材１１は端壁２８の外面１８に
対し垂直な薄肉円筒部１３を備えている。薄肉円筒部１
３は内面に基端から先端へ内径が次第に小さくなる円錐
面１４を形成する。
【００１３】金属部材１１の端壁２８の内面１５と薄肉
円筒部１３の円錐面１４とのなす角度αは、金属部材１
１の薄肉円筒部１３へ嵌合されるセラミツクス部材１２
の嵌合部分を勘案のうえ予め決定され、薄肉円筒部１３
とセラミツクス部材１２の嵌合部との寸法差を小さくす
る。本発明の実施例では、端壁２８の内面１５と薄肉円
筒部１３の円錐面１４とのなす角度αは９０°以下、好
ましくは８７°にされる。
【００１４】図３に示すように、薄肉薄肉部１３は内周
面に円錐面１４を形成し、薄肉薄肉部１３の底面、換言
すれば端壁２８の内面１５は軸２０に対し垂直な平面を
形成する。端壁２８は内面１５に薄肉円筒部１３とほぼ
平行な周面を有する深い環状溝１６を形成される。環状
溝１６の断面はほぼ長方形である。金属部材１１は端壁
外面１８と環状溝１６の底面１７との間に環状の薄肉部
１９を形成される。端壁外面１８は端壁内面１５と同様
に軸２０に対し垂直な平坦面をなす。
【００１５】図２，３に示すように、端壁内面１５と薄
肉円筒部１３の円錐面１４とのなす角度αは９０°より
も小さく、具部材的には８７°にされる。環状溝１６は
薄肉円筒部１３の円錐面１４よりも僅かに軸心側へ偏倚
している。金属部材１１の円錐面１４は、セラミツクス
部材１２を嵌合する前の常温での最小の内径を、セラミ
ツクス部材１２の嵌合部の外径よりも小さくされる。
【００１６】セラミツクス部材１２は金属部材１１へ２
つの方法により嵌合される。セラミツクス部材１２は軸
方向寸法が薄肉円筒部１３よりも長く、かつ内端を端壁
内面１５に当接され、外端に滑り面２４を備えられてい
る。第１の方法では、金属部材１１だけを予め温度５５
０℃に加熱して、金属部材１１の円錐面１４へ、加熱し
てないセラミツクス部材１２を嵌合する。第２の方法で
は、金属部材１１とセラミツクス部材１２とを予め温度
６００℃に加熱し、金属部材１１の円錐面１４へセラミ
ツクス部材１２を嵌合する。
【００１７】上述した２つの方法を以下具体的に例示す
る。この場合、金属部材１１には例えば材料１．４５７
１を用いる。
【００１８】 例： 外径 ７０ｍｍ 厚さ ９．８ｍｍ 薄肉円筒部の長さ ３．５ｍｍ 環状の薄肉部の厚さ １．４ｍｍ 環状溝の深さ ４．９ｍｍ 角度 ３°（α＝８７°） セラミツクス部材１２には例えばＳｉＳｉＣ、ＳｉＣ、
Ａｌ２Ｏ３またはその他の化合物を用いる。
【００１９】第１の方法： 使用温度３５０℃ 加熱温
度６００〜６５０℃ 金属部材とセラミツクス部材を温度６００〜６５０℃に
加熱し、加熱された金属部材の薄肉円筒部へ、加熱して
ないセラミツクス部材を嵌挿する。この時、セラミツク
ス部材は金属部材へ５０〜１００μｍの間隙を存して嵌
合される。金属部材とセラミツクス部材を互いに嵌合し
た後に冷却すると、焼ばめ結合体は使用温度２０〜３５
０℃で固い摩擦係合を維持する。
【００２０】第２の方法： 使用温度３５０℃ 加熱温
度５５０℃ 金属部材だけを温度５５０℃に加熱し、金属部材の薄肉
円筒部へ加熱してないセラミツクス部材を嵌挿する。こ
の時の金属部材の薄肉円筒部とセラミツクス部材との間
の隙間は１４０μｍである。焼ばめ結合体を冷却する
と、金属部材の薄肉円筒部は収縮し、焼ばめ結合体は使
用温度２０〜３５０℃で固い摩擦係合を維持する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のように、加熱されたカツ
プ状の金属部材の内部へ環状のセラミツクス部材を焼ば
めしてなる焼ばめ結合体において、前記金属部材は薄肉
円筒部の基端に、該薄肉円筒部の中心軸線に対し垂直で
あつて軸孔を中心に有する端壁を一体に備え、薄肉円筒
部の内面に基端から先端へ内径が次第に小さくなる円錐
面を形成し、前記端壁の内面に前記円錐面の基端の内径
よりも僅かに小径で断面長方形をなす環状溝を設けて、
金属部材の環状溝の底面と前記端壁の外面との間に環状
溝の深さよりも薄い環状の薄肉部を形成し、前記セラミ
ツクス部材は常温での外径が前記円錐面の最小内径より
も大きく、軸方向寸法が前記薄肉円筒部よりも長く、か
つ外端に滑り面を備えられていることを特徴とする。
【００２２】したがつて、本発明によれば、熱膨張率の
異なる金属部材とセラミツクス部材を焼ばめにより結合
することができ、金属部材の端壁の環状溝の深さと幅、
つまり環状の薄肉部の厚さと幅を適当な値に選定するこ
とにより、薄肉円筒部は所期のセラミツクス部材を嵌合
維持する弾性を発揮し、この弾性的嵌合状態は焼ばめ結
合体の使用温度域２０〜３５０℃で有効に働く。
【００２３】特に、セラミツクス部材を嵌合する薄肉円
筒部の内面に円錐面を設けたことにより、円錐面の先端
部がセラミツクス部材を固く保持し、円錐面の基端では
セラミツクス部材との間に僅かな隙間が存し、大きな温
度勾配にも十分耐え、衝撃を受けても金属部材の端壁に
対する薄肉円筒部の付け根の部分から割れが発生するな
どの不具合を防止できる。
【００２４】金属部材の端壁に設けた環状溝は、端壁に
対する薄肉円筒部の付け根の部分と協働して、セラミツ
クス部材が受ける衝撃トルクや衝撃スラスト荷重を緩和
・吸収し、セラミツクス部材を保護する。
【００２５】金属部材に円錐面と薄肉の環状溝を機械加
工するだけで、セラミツクス部材には特別の加工を必要
としないから、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセラミツクス部材と金属部材との
焼ばめ結合体の側面断面図である。
【図２】同焼ばめ結合体の要部を拡大して示す側面断面
図である。
【図３】セラミツクス部材を嵌合する前の金属部材の要
部を拡大して示す側面断面図である。
【符号の説明】 １０：焼ばめ結合体 １１：金属部材 １２：セラミツ
クス部材 １３：薄肉円筒部 １４：円錐面 １５：端
壁内面 １６：環状溝 １７：底面 １８：端壁外面
１９：環状の薄肉部 ２０：軸 ２１，２２：軸孔 ２
４：滑り面 ２８：端壁

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加熱されたカツプ状の金属部材の内部へ環
    状のセラミツクス部材を焼ばめしてなる焼ばめ結合体に
    おいて、前記金属部材は薄肉円筒部の基端に、該薄肉円
    筒部の中心軸線に対し垂直であつて軸孔を中心に有する
    端壁を一体に備え、薄肉円筒部の内面に基端から先端へ
    内径が次第に小さくなる円錐面を形成し、前記端壁の内
    面に前記円錐面の基端の内径よりも僅かに小径で断面長
    方形をなす環状溝を設けて、金属部材の環状溝の底面と
    前記端壁の外面との間に環状溝の深さよりも薄い環状の
    薄肉部を形成し、前記セラミツクス部材は常温での外径
    が前記円錐面の最小内径よりも大きく、軸方向寸法が前
    記薄肉円筒部よりも長く、かつ外端に滑り面を備えられ
    ていることを特徴とする、セラミツクス部材と金属部材
    との焼ばめ結合体。
  2. 【請求項２】前記金属部材の端壁の内面に対する前記円
    錐面の角度は８７°である、請求項１に記載のセラミツ
    クス部材と金属部材との焼ばめ結合体。
  3. 【請求項３】前記金属部材と前記セラミツクス部材とは
    温度６００〜６５０℃に加熱して焼ばめされる、請求項
    １，２に記載のセラミツクス部材と金属部材との焼ばめ
    結合体。
JP3293587A 1990-10-16 1991-10-14 セラミツクス部材と金属部材との焼ばめ結合体 Expired - Lifetime JP2529910B2 (ja)

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DE4032803A DE4032803A1 (de) 1990-10-16 1990-10-16 Formteil aus einem metallischen und einem keramischen koerper

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EP (1) EP0481236B1 (ja)
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DE (2) DE4032803A1 (ja)

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