JP2528671Y2 - 樹脂部品のカシメ構造 - Google Patents

樹脂部品のカシメ構造

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、樹脂部品同士を超音
波溶着等によりカシメ接合する樹脂部品のカシメ構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、樹脂部品同士を相互に接合させ
る場合、図６に示すように、一方側の樹脂部品１に溶着
用ボス２を突設形成するとともに、他方側の樹脂部品３
には、この溶着用ボス２を挿入させる挿入孔４が開設さ
れ、溶着用ボス２を挿入孔４内に挿通させた後、溶着用
ボス２の先端部分を超音波溶着用ホーン５により超音波
を加えつつ押圧すれば、図７に示すように、溶着用ボス
２の先端部分をカシメることにより、樹脂部品１，３を
強固に接合させることができる。
【０００３】さらに、溶着用ボス２は、溶着性能を高
め、かつ樹脂部品１表面にヒケを生じさせないように、
中空構造となっているのが一般的である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このように、中空構造
の溶着用ボス２をカシメることにより樹脂部品１，３を
接合する際、例えば、図８に示すように、一方側の樹脂
部品１が表皮材６により加飾されている場合には、樹脂
部品１，３間に表皮材６の厚みに相当する間隙が生じる
ため、超音波溶着用ホーン５によりカシメ加工を行なえ
ば、図９に示すように、溶着用ボス２の基部が溶融し
て、この間隙内に入り込み、結果的にカシメ代が少なく
なり、所定の溶着強度が得られないという不具合が指摘
されている。
【０００５】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本考案の目的とするところは、溶着用ボスの
形状に工夫を加えることにより、樹脂部品同士に若干の
クリアランスが設定されても、強固な接合強度が得られ
る樹脂部品のカシメ構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、相互に接合固定される樹脂部品の一方側
に溶着用ボスが突設形成され、他方側にはこの溶着用ボ
スを挿通させる挿入孔が開設され、上記溶着用ボスを挿
入孔に挿通させた後、溶着用ボスの先端部を溶着する樹
脂部品のカシメ構造において、前記溶着用ボスの先端部
を中空構造、あるいは小径の溶着部，基部を充実構造、
あるいは大径の非溶着部として設定したことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】以上の構成から明らかなように、溶着用ボスの
基部が非溶着部として設定されているため、樹脂部品間
に若干のクリアランスが設定されていても、溶着用ボス
の溶融樹脂が間隙に流れ込むことがなく、容積の大きな
カシメ代が形成されることになり、溶着用ボスの溶着強
度が強化される。
【０００８】
【実施例】以下、本考案による樹脂部品のカシメ構造の
実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【０００９】図１ないし図３は本考案によるカシメ構造
の第１実施例を示すもので、図１は本考案を適用する樹
脂部品の正面図、図２はカシメ加工前の状態を示す断面
図、図３はカシメ加工後の状態を示す断面図、図４，図
５は本考案によるカシメ構造の別実施例を示す各斜視図
である。
【００１０】まず、図１，図２において、加工対象とな
る一方側の樹脂部品は、センターピラーアッパーＡ，１
０であり、他方側の樹脂部品はセンターピラーアッパー
Ｂ，２０である。
【００１１】そして、センターピラーアッパーＡ，１０
は芯材１１の表面側に表皮材１２が貼着されて構成さ
れ、中央にシートベルト用開口１３が開設されている。
【００１２】また、センターピラーアッパーＢ，２０も
同様に、芯材２１表面側に表皮材２２が貼着されて構成
されているが、外観上アクセントを付与するために、両
者の表皮材１２，２２は色合い，感触を相違させてい
る。
【００１３】さらに、センターピラーアッパーＡ，１０
とセンターピラーアッパーＢ，２０との接合は、センタ
ーピラーアッパーＢ，２０の裏面に突設形成してなる溶
着用ボス２３をセンターピラーアッパーＡ，１０の挿通
孔１３内に挿通させた後、溶着用ボス２３をカシメ加工
することにより、樹脂部品１０，２０同士を接合固定し
ている。
【００１４】ところで、本実施例においては、図２に示
すように、上記溶着用ボス２３は、先端部２４が中空構
造に設定されており、基部２５は充実構造に設定されて
いる。
【００１５】したがって、超音波溶着用ホーン３０によ
り溶着用ボス２３を溶着すれば、図３に示すように、溶
着用ボス２３の基部２５は充実構造であり、溶融せず、
先端部２４のみが溶融して、カシメしろ２６を形成し、
センターピラーアッパーＡ，１０とセンターピラーアッ
パーＢ，２０との強固な接合が得られる。
【００１６】このように本考案は、溶着用ボス２３の先
端部２４の溶着性能を高めるとともに、基部２５を非溶
着部と設定することが特徴であり、上述実施例のほか
に、図４に示すように、溶着用ボス２３の先端部２４お
よび基部２５の双方を中空構造に設定し、基部２５を先
端部２４に比べ大径に設定することにより、基部２５の
みを非溶着部とすることも可能であり、上述実施例同様
超音波溶着加工を行なえば、溶着用ボス２３の先端部２
４のみが溶融して、センターピラーアッパーＡ，１０と
センターピラーアッパーＢ，２０との強固な接合が得ら
れることは上述実施例と同様である。
【００１７】さらに、別実施例としては、図５に示すよ
うに、溶着用ボス２３の先端部２４および基部２５を同
一径でかつ中空構造とし、先端部２４のみ複数のスリッ
ト２７を設定することにより、溶着用ボス２３の先端部
２４を溶着部、基部２５を非溶着部に設定することがで
きる。
【００１８】このように本考案によれば、溶着用ボス２
３の先端部２４を溶着部、基部２５を非溶着部として設
定できれば、溶着用ボス２３の形状に種々のバリエーシ
ョンを付与してもよい。
【００１９】
【考案の効果】以上説明した通り、本考案による樹脂部
品のカシメ構造によれば、溶着用ボスの先端部を中空構
造、あるいは小径の溶着部、溶着用ボスの基部を充実構
造、あるいは大径の非溶着部に設定することにより、樹
脂部品間の間隙内に溶着用ボスの溶融樹脂が入り込むこ
とがなく、所定の溶着強度が得られ、樹脂部品間を強固
に接合することが可能になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるカシメ構造を適用する樹脂部品を
示す正面図。
【図２】本考案の第１実施例を示すもので、超音波溶着
加工前の状態を示す断面図。
【図３】本考案の第１実施例を示すもので、超音波溶着
後の状態を示す断面図。
【図４】本考案による樹脂部品のカシメ構造の別実施例
を示す斜視図。
【図５】本考案による樹脂部品のカシメ構造の別実施例
を示す斜視図。
【図６】樹脂部品同士のカシメ加工前の状態を示す断面
図。
【図７】樹脂部品間のカシメ加工後の状態を示す断面
図。
【図８】一方側が加飾部品である樹脂部品同士の接合前
の状態を示す断面図。
【図９】一方側が加飾部品である樹脂部品間のカシメ構
造の不具合を示す断面図。
【符号の説明】
１０ センターピラーアッパーＡ ２３ 芯材 ２４ 表皮材 ２５ 挿通孔 ２０ センターピラーアッパーＢ ２１ 芯材 ２２ 表皮材 ２３ 溶着用ボス ２４ 先端部 ２５ 基部 ２６ カシメ代 ２７ スリット ３０ 超音波溶着用ホーン

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互に接合固定される樹脂部品（１０，
    ２０）の一方側に溶着用ボス（２３）が突設形成され、
    他方側にはこの溶着用ボス（２３）を挿通させる挿入孔
    （１３）が開設され、上記溶着用ボス（２３）を挿入孔
    （１３）に挿通させた後、溶着用ボス（２３）の先端部
    （２４）を溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記溶着用ボス（２３）の先端部（２４）を中空構造の
    溶着部，基部（２５）を充実構造の非溶着部として設定
    したことを特徴とする樹脂部品のカシメ構造。
  2. 【請求項２】 相互に接合固定される樹脂部品（１０，
    ２０）の一方側に溶着用ボス（２３）が突設形成され、
    他方側にはこの溶着用ボス（２３）を挿通させる挿入孔
    （１３）が開設され、上記溶着用ボス（２３）を挿入孔
    （１３）に挿通させた後、溶着用ボス（２３）の先端部
    （２４）を溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記溶着用ボス（２３）の先端部（２４）を小径の溶着
    部，基部（２５）を大径の非溶着部として設定したこと
    を特徴とする樹脂部品のカシメ構造。
JP1991090477U 1991-11-05 1991-11-05 樹脂部品のカシメ構造 Expired - Lifetime JP2528671Y2 (ja)

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