JPH065153Y2 - 樹脂部品のカシメ構造 - Google Patents
樹脂部品のカシメ構造Info
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- JPH065153Y2 JPH065153Y2 JP1990104945U JP10494590U JPH065153Y2 JP H065153 Y2 JPH065153 Y2 JP H065153Y2 JP 1990104945 U JP1990104945 U JP 1990104945U JP 10494590 U JP10494590 U JP 10494590U JP H065153 Y2 JPH065153 Y2 JP H065153Y2
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- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、樹脂部品同士を熱溶着あるいは超音波溶着
等によりカシメ接合する樹脂部品のカシメ構造に関す
る。
等によりカシメ接合する樹脂部品のカシメ構造に関す
る。
〈従来の技術〉 例えば、樹脂部品同士を相互に接合させる場合、第７図
に示すように、一方側の樹脂部品１にカシメ用ボス２を
突設形成するとともに、他方側の樹脂部品３にはこのカ
シメ用ボス２を挿入させる挿入孔４が開設され、カシメ
用ボス２を挿入孔４内に挿通させた後、ボス２の先端部
分を熱溶着あるいは超音波溶着等によりカシメ、第８図
に示すように、この溶着シロ５のアンカー作用により樹
脂部品１，３相互の接合を図るようにしている。
に示すように、一方側の樹脂部品１にカシメ用ボス２を
突設形成するとともに、他方側の樹脂部品３にはこのカ
シメ用ボス２を挿入させる挿入孔４が開設され、カシメ
用ボス２を挿入孔４内に挿通させた後、ボス２の先端部
分を熱溶着あるいは超音波溶着等によりカシメ、第８図
に示すように、この溶着シロ５のアンカー作用により樹
脂部品１，３相互の接合を図るようにしている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、樹脂部品１，３同士の接合強度を保つた
めに、カシメ用ボス２は径を太くかつ溶着シロ５を多く
確保できるように長く設定するのが好ましいが、そうし
た場合、樹脂部品１の表面側にヒケが生じ、外観不良の
大きな要因となる欠点があった。
めに、カシメ用ボス２は径を太くかつ溶着シロ５を多く
確保できるように長く設定するのが好ましいが、そうし
た場合、樹脂部品１の表面側にヒケが生じ、外観不良の
大きな要因となる欠点があった。
したがって、ヒケを発生させないように、小径のカシメ
用ボス２を多数設定する必要があり、個々のカシメ工数
が増え、作業性の悪いものとなっていた。
用ボス２を多数設定する必要があり、個々のカシメ工数
が増え、作業性の悪いものとなっていた。
さらに、溶着シロ５も大きくとれないため、十分な接合
強度も保証できないという欠点も同時に指摘されてい
る。
強度も保証できないという欠点も同時に指摘されてい
る。
本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、相
互に接合させる樹脂部品同士のカシメ構造において、ヒ
ケを発生させることなく、しかも作業を簡略化でき、か
つ十分な接合強度が期待できる樹脂部品のカシメ構造を
提供することにある。
互に接合させる樹脂部品同士のカシメ構造において、ヒ
ケを発生させることなく、しかも作業を簡略化でき、か
つ十分な接合強度が期待できる樹脂部品のカシメ構造を
提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本考案は、相互に接合固定
される樹脂部品の一方側に取付用ボスが突設形成され、
他方側にはこの取付用ボスを挿通させる挿入孔が開設さ
れ、上記取付用ボスを挿入孔に挿通させた後、取付用ボ
ス先端部を溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記挿入孔の周囲の一部に、溶着シロとなる凸部が設定
されていることを特徴とする。
される樹脂部品の一方側に取付用ボスが突設形成され、
他方側にはこの取付用ボスを挿通させる挿入孔が開設さ
れ、上記取付用ボスを挿入孔に挿通させた後、取付用ボ
ス先端部を溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記挿入孔の周囲の一部に、溶着シロとなる凸部が設定
されていることを特徴とする。
〈作用〉 以上の構成から明らかなように、取付用ボス先端を熱溶
着あるいは超音波溶着等により溶着する際、挿入孔の周
囲の一部に設定された凸部も同時に溶着され、ボス部の
溶着シロと凸部の溶着シロとにより大きなアンカー部が
確保できる。
着あるいは超音波溶着等により溶着する際、挿入孔の周
囲の一部に設定された凸部も同時に溶着され、ボス部の
溶着シロと凸部の溶着シロとにより大きなアンカー部が
確保できる。
さらに、このアンカー作用のほかに、相互の樹脂を溶着
させるため、相溶性より、さらに接合強度が向上する。
させるため、相溶性より、さらに接合強度が向上する。
〈実施例〉 以下、本考案による樹脂部品のカシメ構造の実施例につ
いて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
いて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図ないし第３図は本考案によるカシメ構造の第１実
施例を示すもので、乗用車の側壁に内装されるセンター
ピラーガーニッシュとこの内側に接合固定されるスライ
ド用のガイドプレートとの接合構造に適用された実施例
である。
施例を示すもので、乗用車の側壁に内装されるセンター
ピラーガーニッシュとこの内側に接合固定されるスライ
ド用のガイドプレートとの接合構造に適用された実施例
である。
第１図において、一方側の樹脂部品であるセンターピラ
ーガーニッシュ１０には、その内面側にカシメ用ボス１
１が適宜箇所に突設形成されており、他方側の樹脂部品
であるガイドプレートッ２０には、上記カシメ用ボス１
１を挿入させる挿入孔２１と、この挿入孔２１の周囲に
環状凸部２２がその内面側に突設形成されている。
ーガーニッシュ１０には、その内面側にカシメ用ボス１
１が適宜箇所に突設形成されており、他方側の樹脂部品
であるガイドプレートッ２０には、上記カシメ用ボス１
１を挿入させる挿入孔２１と、この挿入孔２１の周囲に
環状凸部２２がその内面側に突設形成されている。
したがって、センターピラーガーニッシュ１０とガイド
プレート２０とを接合するには、第２図に示すように、
センターピラーガーニッシュ１０のカシメ用ボス１１を
ガイドプレート２０の挿入孔２１内に挿通させるととも
に、第３図に示すように、カシメ用ボス１１の先端部分
を熱溶着あるいは超音波溶着加工により溶着加工を施
し、センターピラーガーニッシュ１０とガイドプレート
２０との強固な接合を図る。
プレート２０とを接合するには、第２図に示すように、
センターピラーガーニッシュ１０のカシメ用ボス１１を
ガイドプレート２０の挿入孔２１内に挿通させるととも
に、第３図に示すように、カシメ用ボス１１の先端部分
を熱溶着あるいは超音波溶着加工により溶着加工を施
し、センターピラーガーニッシュ１０とガイドプレート
２０との強固な接合を図る。
このとき、カシメ用ボス１１の先端部分が溶着して溶着
シロが形成されるとともに、環状凸部２２も同様に溶着
状態となり、双方の溶着シロが実際のアンカー部３０の
容積となり、強固なアンカー機能が得られるとともに、
センターピラーガーニッシュとガイドプレートとに同一
樹脂材料を使用すれば、樹脂の相溶性により、強固な固
定が可能となる。
シロが形成されるとともに、環状凸部２２も同様に溶着
状態となり、双方の溶着シロが実際のアンカー部３０の
容積となり、強固なアンカー機能が得られるとともに、
センターピラーガーニッシュとガイドプレートとに同一
樹脂材料を使用すれば、樹脂の相溶性により、強固な固
定が可能となる。
したがって、本実施例によれば、溶着シロを大きく設定
できるとともに、樹脂の相溶性により強固な接合が期待
できるため、取付用ボス１１を比較的小径に、かつ設定
箇所も少なくて済む。
できるとともに、樹脂の相溶性により強固な接合が期待
できるため、取付用ボス１１を比較的小径に、かつ設定
箇所も少なくて済む。
よって、製品表面すなわちセンターピラーガーニッシュ
１０の表面にヒケが生じることなく、美麗な製品外観が
保証できるとともに、接合作業も簡単に行なうことがで
き、作業性も向上する。
１０の表面にヒケが生じることなく、美麗な製品外観が
保証できるとともに、接合作業も簡単に行なうことがで
き、作業性も向上する。
次に、第４図ないし第６図は本考案による樹脂部品のカ
シメ構造の別実施例を示すもので、第４図は、上述実施
例の環状凸部２２に替えて、挿入孔２１周囲に断続的な
凸部２３を周設した実施例である。
シメ構造の別実施例を示すもので、第４図は、上述実施
例の環状凸部２２に替えて、挿入孔２１周囲に断続的な
凸部２３を周設した実施例である。
この実施例によれば、凸部２３の溶着シロを分散するこ
とができ、カシメ用ボス１１のみの溶着と、カシメ用ボ
ス１１と凸部２３との双方の相互溶着とが図れるととも
に、溶着部分におけるボス１１と凸部２３との接触面積
が上述実施例に比べ大きく設定できるため、接合強度が
さらに向上する。
とができ、カシメ用ボス１１のみの溶着と、カシメ用ボ
ス１１と凸部２３との双方の相互溶着とが図れるととも
に、溶着部分におけるボス１１と凸部２３との接触面積
が上述実施例に比べ大きく設定できるため、接合強度が
さらに向上する。
次いで、第５図に示すものは、ガイドプレート２０に条
設した補強用リブ２４の一部を溶着シロに利用した実施
例であり、本実施例によれば、補強リブ２４を有効に利
用して、別途環状凸部２２，２３等を廃止したものであ
り、リブ２４に補強機能と溶着機能の２つの機能をもた
せた実施例である。
設した補強用リブ２４の一部を溶着シロに利用した実施
例であり、本実施例によれば、補強リブ２４を有効に利
用して、別途環状凸部２２，２３等を廃止したものであ
り、リブ２４に補強機能と溶着機能の２つの機能をもた
せた実施例である。
〈考案の効果〉 以上説明した通り、本考案による樹脂部品のカシメ構造
によれば、以下に記載する格別の作用効果を有する。
によれば、以下に記載する格別の作用効果を有する。
（１）本考案によれば、一方側のカシメ用ボスの溶着シ
ロと、他方側の挿入孔周囲に設けた凸部による溶着シロ
とが期待でき、容積の大きな溶着シロが確保できるた
め、樹脂部品同士の強固な接合強度が期待できるという
効果を有する。
ロと、他方側の挿入孔周囲に設けた凸部による溶着シロ
とが期待でき、容積の大きな溶着シロが確保できるた
め、樹脂部品同士の強固な接合強度が期待できるという
効果を有する。
（２）本考案によれば、一方側の樹脂部品に形成される
ボスの溶着シロと、他方側の樹脂部品に形成される凸部
の溶着シロとの間に相溶性をもたせれば、さらに接合強
度が向上し、両者の接合強度がさらにアップするという
効果を有する。
ボスの溶着シロと、他方側の樹脂部品に形成される凸部
の溶着シロとの間に相溶性をもたせれば、さらに接合強
度が向上し、両者の接合強度がさらにアップするという
効果を有する。
（３）本考案によれば、溶着シロを大きく設定でき、か
つ相溶性により、強固な樹脂部品同士の接合が得られる
ため、カシメ用ボスは小径で、かつ長さも短くてよいた
め、製品表面側にヒケが発生することがなく、美麗な製
品外観を保証できるという効果を有する。
つ相溶性により、強固な樹脂部品同士の接合が得られる
ため、カシメ用ボスは小径で、かつ長さも短くてよいた
め、製品表面側にヒケが発生することがなく、美麗な製
品外観を保証できるという効果を有する。
（４）本考案によれば、大きな溶着シロと相溶性によ
り、樹脂部品同士の強固な接合が期待できるため、カシ
メ部分の設定箇所が少なくて済み、それに伴いカシメ作
業，接合作業が簡単に行なえるため、作業性が向上する
という効果を有する。
り、樹脂部品同士の強固な接合が期待できるため、カシ
メ部分の設定箇所が少なくて済み、それに伴いカシメ作
業，接合作業が簡単に行なえるため、作業性が向上する
という効果を有する。
第１図ないし第３図は本考案の第１実施例を示すもの
で、第１図は樹脂部品の構成を示す要部斜視図、第２
図，第３図は樹脂部品同士の接合工程を示す各断面図、
第４図は本考案の第２実施例を示す樹脂部品同士の構成
を示す要部斜視図、第５図は本考案の第３実施例を示す
もので、樹脂部品同士の構成を示す要部斜視図、第６図
は同第３実施例における接合工程を示す断面図、第７図
は従来の樹脂部品の構成を示す部分斜視図、第８図は従
来のカシメ構造を示す断面図である。 １０……樹脂部品（センターピラーガーニッシュ） １１……カシメ用ボス ２０……樹脂部品（ガイドプレート） ２１……挿入孔 ２２……環状凸部 ２３……凸部 ２４……補強リブ ３０……アンカー部
で、第１図は樹脂部品の構成を示す要部斜視図、第２
図，第３図は樹脂部品同士の接合工程を示す各断面図、
第４図は本考案の第２実施例を示す樹脂部品同士の構成
を示す要部斜視図、第５図は本考案の第３実施例を示す
もので、樹脂部品同士の構成を示す要部斜視図、第６図
は同第３実施例における接合工程を示す断面図、第７図
は従来の樹脂部品の構成を示す部分斜視図、第８図は従
来のカシメ構造を示す断面図である。 １０……樹脂部品（センターピラーガーニッシュ） １１……カシメ用ボス ２０……樹脂部品（ガイドプレート） ２１……挿入孔 ２２……環状凸部 ２３……凸部 ２４……補強リブ ３０……アンカー部
Claims (1)
- 【請求項１】相互に接合固定される樹脂部品（１０，２
０）の一方側に取付用ボス（１１）が突設形成され、他
方側にはこの取付用ボス（１１）を挿通させる挿入孔
（２１）が開設され、上記取付用ボス（１１）を挿入孔
（２１）に挿通させた後、取付用ボス（１１）先端部を
溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記挿入孔（２１）の周囲の一部に、溶着シロとなる凸
部（２２，２３，２４）が設定されていることを特徴と
する樹脂部品のカシメ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990104945U JPH065153Y2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂部品のカシメ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990104945U JPH065153Y2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂部品のカシメ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463227U JPH0463227U (ja) | 1992-05-29 |
| JPH065153Y2 true JPH065153Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31850421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990104945U Expired - Lifetime JPH065153Y2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂部品のカシメ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065153Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150282351A1 (en) * | 2012-10-23 | 2015-10-01 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Housing including a sealed heading |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4080492B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2008-04-23 | 日本発条株式会社 | 接合体および接合方法 |
| JP4760117B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-08-31 | パナソニック電工株式会社 | 発光装置及びこの発光装置を備えた照明器具 |
| JP2010158789A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂部品の固定構造 |
| JP5790079B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-10-07 | 株式会社デンソー | 放電抵抗固定構造 |
| JP6307233B2 (ja) * | 2013-09-18 | 2018-04-04 | シロキ工業株式会社 | ガーニッシュ付きフレームモール |
| JP6094461B2 (ja) * | 2013-11-22 | 2017-03-15 | 株式会社デンソー | アクセル装置 |
| DE102014215229A1 (de) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Baugruppenträger und Baugruppe |
| JP6393552B2 (ja) * | 2014-08-20 | 2018-09-19 | 河西工業株式会社 | 合成樹脂部品の結合構造 |
| JP6420743B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2018-11-07 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 固定構造 |
| CN113976743A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 北京工业大学 | 一种增材铆接方法 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP1990104945U patent/JPH065153Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150282351A1 (en) * | 2012-10-23 | 2015-10-01 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Housing including a sealed heading |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463227U (ja) | 1992-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |