JP2528238Y2 - 圧着コンタクト - Google Patents
圧着コンタクトInfo
- Publication number
- JP2528238Y2 JP2528238Y2 JP1989055732U JP5573289U JP2528238Y2 JP 2528238 Y2 JP2528238 Y2 JP 2528238Y2 JP 1989055732 U JP1989055732 U JP 1989055732U JP 5573289 U JP5573289 U JP 5573289U JP 2528238 Y2 JP2528238 Y2 JP 2528238Y2
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- JP
- Japan
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- electric wire
- barrel
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、電線を圧着接続するオープン形バレルを有
する圧着コンタクトに関する。
する圧着コンタクトに関する。
［従来の技術］ 従来、この種の圧着コンタクトは、例えば第５図
（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。
（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。
この圧着コンタクトは、電線を圧着接続可能なもの
で、第５図（ａ）に示すように、相手コンタクトと接続
する円筒状の接触部５にオープン形バレル６が一体的に
形成され、オープン形バレル６にて電線を抱持緊定でき
るようになっている。このオープン形バレル６は、第５
図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接触部５より直線状
に延び，その延在方向と直交する断面における下部の形
状は半円，或いはＵ字形になっている。又、下部から開
口側に向かって双方向に延在する上部７の形状は、断面
において板状になっている。
で、第５図（ａ）に示すように、相手コンタクトと接続
する円筒状の接触部５にオープン形バレル６が一体的に
形成され、オープン形バレル６にて電線を抱持緊定でき
るようになっている。このオープン形バレル６は、第５
図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接触部５より直線状
に延び，その延在方向と直交する断面における下部の形
状は半円，或いはＵ字形になっている。又、下部から開
口側に向かって双方向に延在する上部７の形状は、断面
において板状になっている。
因みに、このようなバレルには、圧着方式として、上
部７の先端を突き当てずに交差させるタイプのものと、
上部７の先端を突き当るタイプのものとがある。前者は
主に径の太い同軸ケーブルを対象に，後者は主に径の細
い同軸ケーブルを対象とし、それぞれ電線保持部に適用
される。
部７の先端を突き当てずに交差させるタイプのものと、
上部７の先端を突き当るタイプのものとがある。前者は
主に径の太い同軸ケーブルを対象に，後者は主に径の細
い同軸ケーブルを対象とし、それぞれ電線保持部に適用
される。
［考案が解決しようとする課題］ 上述した圧着コンタクトの場合、オープン形バレル６
の上部７の形状が図６（ａ）に示すように板状であるの
で、電線の外周面を抱持緊定するときに曲げモーメント
が上部７の先端に伝わり難く、上部７が変形され難くな
るという問題がある。
の上部７の形状が図６（ａ）に示すように板状であるの
で、電線の外周面を抱持緊定するときに曲げモーメント
が上部７の先端に伝わり難く、上部７が変形され難くな
るという問題がある。
一般に、オープン形バレル６は圧着機の刃型により上
部７の先端が力を受けて変形するが、そのときの曲げモ
ーメントＭは、荷重をP,荷重点からの距離をＬとした場
合、Ｍ＝Ｐ×Ｌなる関係で表わされる。このように、曲
げモーメントＭは荷重点からの距離Ｌに比例するので、
上部７には小さな曲げモーメントしか加わらず、それ
故、上部７の先端における形状は殆ど変形しない。
部７の先端が力を受けて変形するが、そのときの曲げモ
ーメントＭは、荷重をP,荷重点からの距離をＬとした場
合、Ｍ＝Ｐ×Ｌなる関係で表わされる。このように、曲
げモーメントＭは荷重点からの距離Ｌに比例するので、
上部７には小さな曲げモーメントしか加わらず、それ
故、上部７の先端における形状は殆ど変形しない。
特に、先端を突き当てずに交差させて圧着を行うタイ
プのバレルでは、第６図（ｂ）に示す如く上部７の先端
が充分に曲がらずに周囲へ突出し、この突出の程度が大
きい場合には限られたスペースへの収納が困難となるば
かりでなく、結線後の組み込み時に障害となることがあ
る。
プのバレルでは、第６図（ｂ）に示す如く上部７の先端
が充分に曲がらずに周囲へ突出し、この突出の程度が大
きい場合には限られたスペースへの収納が困難となるば
かりでなく、結線後の組み込み時に障害となることがあ
る。
一方、先端を突き当てて圧着を行うタイプのバレルで
は、上部７の先端が圧着工程の途中で互いに接触し、第
６図（ｃ）に示すように三角形状に変形し易い。
は、上部７の先端が圧着工程の途中で互いに接触し、第
６図（ｃ）に示すように三角形状に変形し易い。
これにより、圧着する電線が例えば第７図（ａ）に示
すように、中心導体１の周りをそれぞれ内部絶縁体3,外
部導体2,及び外部絶縁体４で包囲した同軸線９である
と、圧着時に同軸線９においては第７図（ｂ）に示す如
く、外部導体２や内部絶縁体３が押し潰され、外部導体
２や中心導体１に巻き乱れが発生したり、場合によって
は外部導体２が破損されて中心導体１と短絡されること
がある。
すように、中心導体１の周りをそれぞれ内部絶縁体3,外
部導体2,及び外部絶縁体４で包囲した同軸線９である
と、圧着時に同軸線９においては第７図（ｂ）に示す如
く、外部導体２や内部絶縁体３が押し潰され、外部導体
２や中心導体１に巻き乱れが発生したり、場合によって
は外部導体２が破損されて中心導体１と短絡されること
がある。
このように、一旦内部に潰れを生じた同軸線９は、圧
着後に断面が円形となるように復帰させても、中心導体
１のシールド線が元の位置に戻らず、同軸線９の内部で
は第７図（ｃ）に示すように各部が変形された乱状態と
なる。こうした場合、同軸線９の特性上ではインピーダ
ンスが乱れてしまうことが多く、しかもこのような欠陥
は外観からは判定できないため、従来の圧着コンタクト
は使用面で信頼性に欠くという難点がある。
着後に断面が円形となるように復帰させても、中心導体
１のシールド線が元の位置に戻らず、同軸線９の内部で
は第７図（ｃ）に示すように各部が変形された乱状態と
なる。こうした場合、同軸線９の特性上ではインピーダ
ンスが乱れてしまうことが多く、しかもこのような欠陥
は外観からは判定できないため、従来の圧着コンタクト
は使用面で信頼性に欠くという難点がある。
即ち、従来の圧着コンタクトの場合、電線への圧着工
程において電線を余り変形させることなく、且つバレル
を真円に近い状態で圧着することが困難であるので、上
述したような欠陥が発生する。こうした傾向は電線の径
が小さく、バレルの長さを長くできない場合には一層顕
著になる。
程において電線を余り変形させることなく、且つバレル
を真円に近い状態で圧着することが困難であるので、上
述したような欠陥が発生する。こうした傾向は電線の径
が小さく、バレルの長さを長くできない場合には一層顕
著になる。
本考案は、かかる問題点を解消すべくなされたもの
で、その技術的課題は、電線を余り変形させることな
く、バレルを真円に近い状態で圧着を行い得るオープン
形バレル型の圧着コンタクトを提供することにある。
で、その技術的課題は、電線を余り変形させることな
く、バレルを真円に近い状態で圧着を行い得るオープン
形バレル型の圧着コンタクトを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、相手コンタクトが接続され、一軸方
向に延びた接触部と、こん接触部より一軸方向に延在す
ると共に、該一軸方向と直交する断面が下部においては
半円形を成し、上部においては開口され、且つ先端側に
向かって直線状を成すオープン形バレルとを備え、開口
より収納した断面円形の電線を抱持緊定する圧着コンタ
クトにおいて、オープン形バレルの上部は、下部より延
在し、一軸方向と直交する断面が直線状を成す板状部
と、この板状部より延在し、一軸方向と直交する断面が
先端側に向かって曲がり、且つ電線の外周面に密着可能
な内面曲率を有するように、該内面の曲率半径が該電線
の外径にほぼ等しい形状の曲面部とから成り、上部及び
下部は、電線の抱持緊定時にかしめられることにより、
一意的に該電線の全表面に密着する形状に変形する圧着
コンタクトが得られる。
向に延びた接触部と、こん接触部より一軸方向に延在す
ると共に、該一軸方向と直交する断面が下部においては
半円形を成し、上部においては開口され、且つ先端側に
向かって直線状を成すオープン形バレルとを備え、開口
より収納した断面円形の電線を抱持緊定する圧着コンタ
クトにおいて、オープン形バレルの上部は、下部より延
在し、一軸方向と直交する断面が直線状を成す板状部
と、この板状部より延在し、一軸方向と直交する断面が
先端側に向かって曲がり、且つ電線の外周面に密着可能
な内面曲率を有するように、該内面の曲率半径が該電線
の外径にほぼ等しい形状の曲面部とから成り、上部及び
下部は、電線の抱持緊定時にかしめられることにより、
一意的に該電線の全表面に密着する形状に変形する圧着
コンタクトが得られる。
［作用］ 本考案の圧着コンタクトでは、オープン形バレルの上
部を断面が直線状を成す板状部，及びこの板状部より延
在して電線の外周面に密着可能な内面曲率を有するよう
に曲がり、その内面の曲率半径が電線の外径にほぼ等し
い形状の曲面部から成るように変形させているので、電
線を圧着して抱持緊定する圧着工程で電線を潰したり、
圧着後に先端が突出することなく真円に近い状態で圧着
を行い得る。
部を断面が直線状を成す板状部，及びこの板状部より延
在して電線の外周面に密着可能な内面曲率を有するよう
に曲がり、その内面の曲率半径が電線の外径にほぼ等し
い形状の曲面部から成るように変形させているので、電
線を圧着して抱持緊定する圧着工程で電線を潰したり、
圧着後に先端が突出することなく真円に近い状態で圧着
を行い得る。
［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本考案の圧着コンタクトについ
て、図面を参照して詳細に説明する。
て、図面を参照して詳細に説明する。
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本考案の一実施例に係る圧
着コンタクトの外観を示したものである。この圧着コン
タクトも、第１図（ａ）〜（ｃ）で説明したものと比較
すれば、基本的には同様な構成になっている。
着コンタクトの外観を示したものである。この圧着コン
タクトも、第１図（ａ）〜（ｃ）で説明したものと比較
すれば、基本的には同様な構成になっている。
即ち、この圧着コンタクトにおいても、相手コンタク
トが接続される一軸方向に延びた接触部５と、この接触
部５より一軸方向に延在し、一軸方向と直交する断面が
下部においては半円形を成し、上部においては開口され
たオープン形バレル６とを備えており、オープン形バレ
ル６の開口より収納した断面円形の電線を抱持緊定でき
るようになっている。
トが接続される一軸方向に延びた接触部５と、この接触
部５より一軸方向に延在し、一軸方向と直交する断面が
下部においては半円形を成し、上部においては開口され
たオープン形バレル６とを備えており、オープン形バレ
ル６の開口より収納した断面円形の電線を抱持緊定でき
るようになっている。
このオープン形バレル６の場合、第１図（ｃ）に示す
ように、上部７が下部より延在し、一軸方向と直交する
断面が直線状を成す板状部と、この板状部より延在し、
一軸方向と直交する断面が先端側に向かって曲がり、電
線の外周面に密着可能な内面曲率を有するように、内面
の曲率半径が電線の外径にほぼ等しい形状の曲面部８と
から成っている。
ように、上部７が下部より延在し、一軸方向と直交する
断面が直線状を成す板状部と、この板状部より延在し、
一軸方向と直交する断面が先端側に向かって曲がり、電
線の外周面に密着可能な内面曲率を有するように、内面
の曲率半径が電線の外径にほぼ等しい形状の曲面部８と
から成っている。
ここで、上部の先端に位置される曲面部８は、中心角
で約45度の範囲に渡って曲がるように変形させておくこ
とが望ましい。ここで曲面部８を中心角で45度よりも小
さい範囲にすると、曲がりの効果が十分には得られず、
電線を潰してしまう危険があり、45度よりも大きい範囲
にすると、オープン形バレル６の開口幅が狭められて電
線の収納に支障を来してしまう。
で約45度の範囲に渡って曲がるように変形させておくこ
とが望ましい。ここで曲面部８を中心角で45度よりも小
さい範囲にすると、曲がりの効果が十分には得られず、
電線を潰してしまう危険があり、45度よりも大きい範囲
にすると、オープン形バレル６の開口幅が狭められて電
線の収納に支障を来してしまう。
この構成によれば、第２図に示すような初期状態にあ
るオープン形バレル６における上部及び下部は、電線の
抱持緊定時（圧着工程時）にかしめられることにより、
第３図に示すように真円に近い状態に変形する。
るオープン形バレル６における上部及び下部は、電線の
抱持緊定時（圧着工程時）にかしめられることにより、
第３図に示すように真円に近い状態に変形する。
第４図（ａ）及び（ｂ）は、このオープン形バレル６
を有する圧着コンタクトによる電線に対する圧着の様子
を示したものである。
を有する圧着コンタクトによる電線に対する圧着の様子
を示したものである。
ここでは、先ず第４図（ａ）に示されるように、オー
プン形バレル６の開口より同軸線９を収納した後、オー
プン形バレル６を圧着することにより、その上部及び下
部が第４図（ｂ）に示されるように、一意的に同軸線９
の全表面に密着される様子を示している。
プン形バレル６の開口より同軸線９を収納した後、オー
プン形バレル６を圧着することにより、その上部及び下
部が第４図（ｂ）に示されるように、一意的に同軸線９
の全表面に密着される様子を示している。
このように、この圧着コンタクトを用いれば、比較的
径の小さい同軸線９を対象にしてもその内部を破損する
ことなく圧着を行い得る。この結果、同軸線９の内部が
押し潰されることが無くなるので、外部導体２の巻き乱
れや、外部導体２の中心導体１に対する短絡が回避さ
れ、同軸線９のインピーダンス特性が保証されるように
なる。
径の小さい同軸線９を対象にしてもその内部を破損する
ことなく圧着を行い得る。この結果、同軸線９の内部が
押し潰されることが無くなるので、外部導体２の巻き乱
れや、外部導体２の中心導体１に対する短絡が回避さ
れ、同軸線９のインピーダンス特性が保証されるように
なる。
［考案の効果］ 以上に述べた通り、本考案によれば、オープン形バレ
ルの上部先端に曲面部を設けているので、電線を殆ど変
形させることなく、オープン形バレルを真円に近い状態
で圧着できるようになる。これにより、比較的径の小さ
い同軸線を対象にしても、その内部を破損することなく
信頼性高く圧着を行い得るので、外部導体の巻き乱れ
や、外部導体の中心導体に対する短絡が回避され、又同
軸線のインピーダンス特性も保証されるようになる。更
に、オープン形バレルの先端が突出すること無く最小の
スペースで圧着組み立てを行い得るので、高密度配列に
際して電線の線間の間隔を小さくできるようになる。
ルの上部先端に曲面部を設けているので、電線を殆ど変
形させることなく、オープン形バレルを真円に近い状態
で圧着できるようになる。これにより、比較的径の小さ
い同軸線を対象にしても、その内部を破損することなく
信頼性高く圧着を行い得るので、外部導体の巻き乱れ
や、外部導体の中心導体に対する短絡が回避され、又同
軸線のインピーダンス特性も保証されるようになる。更
に、オープン形バレルの先端が突出すること無く最小の
スペースで圧着組み立てを行い得るので、高密度配列に
際して電線の線間の間隔を小さくできるようになる。
第１図は本考案による圧着コンタトの実施例の外観図で
（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ａ）にお
けるＡ−Ａ′の縦断側面図，第２図は第１図におけるバ
レルの形状の縦断側面図，第３図は第２図のバレルの曲
面部を円形に加工した縦断側面図，第４図（ａ）はバレ
ル上に電線を挾んだ縦断側面図，第４図（ｂ）は第４図
（ａ）においてバレルを緊定した縦断側面図，第５図は
従来の圧着コンタクトの例の外観図で（ａ）は平面図，
（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ′の縦
断側面図，第６図（ａ）は第５図（ｃ）におけるバレル
の縦断側面図，第６図（ｂ）は交差型のバレルのかしめ
後における状態を示した断面図，第６図（ｃ）は従来の
突き当て型のバレルの変形途中の状態を示した断面図，
第７図（ａ）は従来の突き当て型のバレル上に電線を挟
んだ状態の縦断側面図，第７図（ｂ）は第７図（ａ）に
おいてバレルを緊定した状態の縦断側面図，第７図
（ｃ）は第７図（ｂ）に示す状態から圧着終了時におけ
るバレルの形状と電線内部の状態とを示した断面図であ
る。 なお,1……中心導体,2……外部導体,3……内部絶縁体,4
……外部絶縁体,5……接触部,6……オープン形バレル,7
……上部,8……曲面部,9……同軸線。
（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ａ）にお
けるＡ−Ａ′の縦断側面図，第２図は第１図におけるバ
レルの形状の縦断側面図，第３図は第２図のバレルの曲
面部を円形に加工した縦断側面図，第４図（ａ）はバレ
ル上に電線を挾んだ縦断側面図，第４図（ｂ）は第４図
（ａ）においてバレルを緊定した縦断側面図，第５図は
従来の圧着コンタクトの例の外観図で（ａ）は平面図，
（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ′の縦
断側面図，第６図（ａ）は第５図（ｃ）におけるバレル
の縦断側面図，第６図（ｂ）は交差型のバレルのかしめ
後における状態を示した断面図，第６図（ｃ）は従来の
突き当て型のバレルの変形途中の状態を示した断面図，
第７図（ａ）は従来の突き当て型のバレル上に電線を挟
んだ状態の縦断側面図，第７図（ｂ）は第７図（ａ）に
おいてバレルを緊定した状態の縦断側面図，第７図
（ｃ）は第７図（ｂ）に示す状態から圧着終了時におけ
るバレルの形状と電線内部の状態とを示した断面図であ
る。 なお,1……中心導体,2……外部導体,3……内部絶縁体,4
……外部絶縁体,5……接触部,6……オープン形バレル,7
……上部,8……曲面部,9……同軸線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−156196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−91381（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−30146（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】相手コンタクトが接続され、一軸方向に延
びた接触部と、この接触部より前記一軸方向に延在する
と共に、該一軸方向と直交する断面が下部においては半
円形を成し、上部においては開口され、且つ先端側に向
かって直線状を成すオープン形バレルとを備え、前記開
口より収納した断面円形の電線を抱持緊定する圧着コン
タクトにおいて、前記オープン形バレルの上部は、前記
下部より延在し、前記一軸方向と直交する断面が直線状
を成す板状部と、この板状部より延在し、前記一軸方向
と直交する断面が前記先端側に向かって曲がり、且つ前
記電線の外周面に密着可能な内面曲率を有するように、
該内面の曲率半径が該電線の外径にほぼ等しい形状の曲
面部とから成り、前記上部及び前記下部は、前記電線の
抱持緊定時にかしめられることにより、一意的に該電線
の全表面に密着する形状に変形するものであることを特
徴とする圧着コンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989055732U JP2528238Y2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 圧着コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989055732U JP2528238Y2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 圧着コンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146756U JPH02146756U (ja) | 1990-12-13 |
| JP2528238Y2 true JP2528238Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=31578941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989055732U Expired - Fee Related JP2528238Y2 (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 圧着コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528238Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1112321A (en) * | 1978-05-30 | 1981-11-10 | Richard W. Normann | Electrical contact and method of making |
| JPS5691381A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Kanto Seiki Co | Solderless terminal |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP1989055732U patent/JP2528238Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02146756U (ja) | 1990-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |