JP2527871Y2 - 樹脂成形品の取付ブラケット - Google Patents
樹脂成形品の取付ブラケットInfo
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- JP2527871Y2 JP2527871Y2 JP1991100803U JP10080391U JP2527871Y2 JP 2527871 Y2 JP2527871 Y2 JP 2527871Y2 JP 1991100803 U JP1991100803 U JP 1991100803U JP 10080391 U JP10080391 U JP 10080391U JP 2527871 Y2 JP2527871 Y2 JP 2527871Y2
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- Japan
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- insertion hole
- resin molded
- bracket
- bolt insertion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電線接続箱などの樹脂
成形品のボルト締め付け用の取付ブラケットに関する。
成形品のボルト締め付け用の取付ブラケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルーム内等の適当箇所
に電線接続箱を取り付ける場合、一般的には、図９〜図
１２に示すように、樹脂成形品である電線接続箱１の端
部に取付ブラケット２を形成し、この取付ブラケット２
のボルト挿通孔３に、取付対象部としての取付対象座面
４に突設したボルト５を挿通させて、ナット６で締め付
け固定している。この場合、樹脂製のブラケット２はナ
ット６の締め込みにより破損しやすいので、それを防ぐ
ため図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、締付部の厚み
Ｈに相当する高さの金属製のカラー７を圧入している。
に電線接続箱を取り付ける場合、一般的には、図９〜図
１２に示すように、樹脂成形品である電線接続箱１の端
部に取付ブラケット２を形成し、この取付ブラケット２
のボルト挿通孔３に、取付対象部としての取付対象座面
４に突設したボルト５を挿通させて、ナット６で締め付
け固定している。この場合、樹脂製のブラケット２はナ
ット６の締め込みにより破損しやすいので、それを防ぐ
ため図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、締付部の厚み
Ｈに相当する高さの金属製のカラー７を圧入している。
【０００３】また、図１３に略図で示す電線接続箱１１
の場合も同様に、電線接続箱１１の端部に取付ブラケッ
ト１２を形成し、この取付ブラケット１２のボルト挿通
孔１３に、取付対象部としての取付対象座面１４に突設
したボルト１５を挿通させて、ナット１６で締め付け固
定している。この場合も、図１４に示すようにボルト挿
通孔１３の内周に、締付部の厚みＨに相当する高さの金
属製のカラー１７を圧入している。
の場合も同様に、電線接続箱１１の端部に取付ブラケッ
ト１２を形成し、この取付ブラケット１２のボルト挿通
孔１３に、取付対象部としての取付対象座面１４に突設
したボルト１５を挿通させて、ナット１６で締め付け固
定している。この場合も、図１４に示すようにボルト挿
通孔１３の内周に、締付部の厚みＨに相当する高さの金
属製のカラー１７を圧入している。
【０００４】これらの公知例は、実開平２−３３９１１
号公報に記載されているものと類似である。
号公報に記載されているものと類似である。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、電線接続箱
１、１１の取付対象座面は平坦な面とは限らず、曲面や
傾斜面の場合もある。特に曲面の場合は、図９の例えば
Ｘa で示す取付ブラケット２の下面で、図１１のように
取付対象座面４との間に隙間ｄを生じることがあり、無
理にナットをネジ込むと、図９のＸb で示す他の取付ブ
ラケット２において図１２に示すようにカラー７がＡ方
向にこじられてしまい、取付ブラケット２に無理な初期
応力が発生し、ナット６を締付けると樹脂で成形された
取付ブラケット２が簡単に破損し固定が困難になること
がある。
１、１１の取付対象座面は平坦な面とは限らず、曲面や
傾斜面の場合もある。特に曲面の場合は、図９の例えば
Ｘa で示す取付ブラケット２の下面で、図１１のように
取付対象座面４との間に隙間ｄを生じることがあり、無
理にナットをネジ込むと、図９のＸb で示す他の取付ブ
ラケット２において図１２に示すようにカラー７がＡ方
向にこじられてしまい、取付ブラケット２に無理な初期
応力が発生し、ナット６を締付けると樹脂で成形された
取付ブラケット２が簡単に破損し固定が困難になること
がある。
【０００６】また、図１５に示すように一方の取付対象
座面１４ａが他方の取付対象座面１４ｂに対して傾斜
し、ボルト１５もそれに合わせて傾斜していることがあ
る。このような場合、例えば、先に座面１４ｂ側のナッ
ト１６を締結し、その後傾斜した座面１４ａ側のナット
１６で締め付けていくと、カラー１７が座面１４の傾き
に追従し、上記同様に樹脂成形されたブラケット１２の
ボルト挿通孔１３に無理な力が加わり、図１６に示すよ
うに、ブラケット１２の弱い部分が破損し、固定が困難
になることがある。
座面１４ａが他方の取付対象座面１４ｂに対して傾斜
し、ボルト１５もそれに合わせて傾斜していることがあ
る。このような場合、例えば、先に座面１４ｂ側のナッ
ト１６を締結し、その後傾斜した座面１４ａ側のナット
１６で締め付けていくと、カラー１７が座面１４の傾き
に追従し、上記同様に樹脂成形されたブラケット１２の
ボルト挿通孔１３に無理な力が加わり、図１６に示すよ
うに、ブラケット１２の弱い部分が破損し、固定が困難
になることがある。
【０００７】本考案は、上記事情を考慮し、曲面状の座
面や傾斜した座面にも固定可能な破損しにくい取付ブラ
ケットを提供することを目的とする。
面や傾斜した座面にも固定可能な破損しにくい取付ブラ
ケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の考案は、樹脂成形品に一体成形されたブ
ラケット本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボル
ト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対
象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、
前記ボルト挿通孔の周壁の外側全域にわたり環状の凹部
を形成したことを特徴とする。
め、請求項１の考案は、樹脂成形品に一体成形されたブ
ラケット本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボル
ト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対
象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、
前記ボルト挿通孔の周壁の外側全域にわたり環状の凹部
を形成したことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２の考案は、樹脂成形品に一
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとすると共に、軸方向中間部に内方にせり出し
前記カラーを軸振れ方向に傾動可能に支持する凸部を形
成したことを特徴とする。
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとすると共に、軸方向中間部に内方にせり出し
前記カラーを軸振れ方向に傾動可能に支持する凸部を形
成したことを特徴とする。
【００１０】また、請求項３の考案は、樹脂成形品に一
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとし、前記カラーの一端をブラケット本体に固
定した支持部材で支持したことを特徴とする。
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとし、前記カラーの一端をブラケット本体に固
定した支持部材で支持したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本考案の取付ブラケットを、湾曲した座面ある
いは傾斜した座面にナットで締め付け固定した場合、カ
ラーは座面の曲面や傾きに追従してブラケット本体に対
し相対的に傾斜する。その際、ブラケット本体とカラー
の嵌合は、カラーの動きを許す構造になっているので、
ブラケット本体には無理な応力が発生しないか、発生し
ても小さなものとなる。
いは傾斜した座面にナットで締め付け固定した場合、カ
ラーは座面の曲面や傾きに追従してブラケット本体に対
し相対的に傾斜する。その際、ブラケット本体とカラー
の嵌合は、カラーの動きを許す構造になっているので、
ブラケット本体には無理な応力が発生しないか、発生し
ても小さなものとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１３】まず、図１、図２を参照して本考案の第１
実施例を説明する。この取付ブラケット２１は、樹脂成
形された矩形のブラケット本体２２と、ブラケット本体
２２のボルト挿通孔２３の内周に圧入によって嵌入され
た金属製のカラー２４とから構成されている。
実施例を説明する。この取付ブラケット２１は、樹脂成
形された矩形のブラケット本体２２と、ブラケット本体
２２のボルト挿通孔２３の内周に圧入によって嵌入され
た金属製のカラー２４とから構成されている。
【００１４】図１（ｂ）に示すように、ボルト挿通孔２
３の周壁２５の外側には、環状の凹部２６が形成されて
おり、それにより周壁２５は独立した筒状体になってい
る。したがって、この周壁２５は基端部を支点にして撓
み自在に構成されている。この実施例では、図１（ａ）
のように周壁２５に周方向に等配してスリット２７が設
けられており、より効果的に撓むようになっている。
３の周壁２５の外側には、環状の凹部２６が形成されて
おり、それにより周壁２５は独立した筒状体になってい
る。したがって、この周壁２５は基端部を支点にして撓
み自在に構成されている。この実施例では、図１（ａ）
のように周壁２５に周方向に等配してスリット２７が設
けられており、より効果的に撓むようになっている。
【００１５】また、周壁２５の外側には、放射状にリブ
２８ａ、２８ｂが設けられている。このリブ２８ａ、２
８ｂは周壁２５と切り離されているものの、各内方端が
所定の間隔をおいて周壁２５に近接している。そして、
このリブ２８ａ、２８ｂが周壁２５の撓みを規制するス
トッパの役目を果たすようになっている。
２８ａ、２８ｂが設けられている。このリブ２８ａ、２
８ｂは周壁２５と切り離されているものの、各内方端が
所定の間隔をおいて周壁２５に近接している。そして、
このリブ２８ａ、２８ｂが周壁２５の撓みを規制するス
トッパの役目を果たすようになっている。
【００１６】この取付ブラケット２１が、図１２と同様
な状態となったとき、カラー２４は、凹部２６の範囲で
座面４の湾曲に追従してブラケット本体２２に対し相対
的に傾斜する。従って、ブラケット本体２２には無理な
初期応力が発生せず、ナット６で締め付けても、破損の
おそれがなく取付ブラケット２１を取付対象座面４に確
実に固定することができる。しかも、この実施例では、
周壁２５にスリット２７を設けているので、周壁２５が
柔構造となり、応力の発生をさらに小さくする。
な状態となったとき、カラー２４は、凹部２６の範囲で
座面４の湾曲に追従してブラケット本体２２に対し相対
的に傾斜する。従って、ブラケット本体２２には無理な
初期応力が発生せず、ナット６で締め付けても、破損の
おそれがなく取付ブラケット２１を取付対象座面４に確
実に固定することができる。しかも、この実施例では、
周壁２５にスリット２７を設けているので、周壁２５が
柔構造となり、応力の発生をさらに小さくする。
【００１７】なお、この実施例では、周壁２５にスリッ
ト２７を複数形成して周壁２５を撓みやすくしている
が、図３に示す第２実施例の取付ブラケット２１´のよ
うに、スリットを省略してもよい。
ト２７を複数形成して周壁２５を撓みやすくしている
が、図３に示す第２実施例の取付ブラケット２１´のよ
うに、スリットを省略してもよい。
【００１８】次に、本考案の第３実施例を説明する。
【００１９】図４、図５は第３実施例の取付ブラケット
３１を示す。
３１を示す。
【００２０】この取付ブラケット３１は、樹脂で成形し
たブラケット本体３２と、ブラケット本体３２のボルト
挿通孔３３の内周に嵌合した金属製のカラー３４とから
構成されている。この場合、ボルト挿通孔３３の内周壁
の軸方向中央部には、内方にせり出した断面山形の凸部
３３ａが内周壁に沿って環状に形成されており、カラー
３４がこの凸部３３ａにより軸振れ方向に傾動可能に支
持されている。したがって、ボルト挿通孔３３をカラー
３４が遊嵌する大きさとすると共に、軸方向中間部に内
方にせり出しカラー３４を軸振れ方向に傾動可能に支持
する凸部を形成した構成となっている。
たブラケット本体３２と、ブラケット本体３２のボルト
挿通孔３３の内周に嵌合した金属製のカラー３４とから
構成されている。この場合、ボルト挿通孔３３の内周壁
の軸方向中央部には、内方にせり出した断面山形の凸部
３３ａが内周壁に沿って環状に形成されており、カラー
３４がこの凸部３３ａにより軸振れ方向に傾動可能に支
持されている。したがって、ボルト挿通孔３３をカラー
３４が遊嵌する大きさとすると共に、軸方向中間部に内
方にせり出しカラー３４を軸振れ方向に傾動可能に支持
する凸部を形成した構成となっている。
【００２１】ブラケット本体３２の表裏面のボルト挿通
孔３３の開口縁には、半球状あるいは円錐状の小突起３
５が同一円周上に４個等配されており、カラー３４の上
下に設けた鍔部３４ａ、３４ｂがこの小突起３５の先端
に当接している。この場合、鍔部３４ａ、３４ｂが小突
起３５に確実に当接するよう、対向する小突起３５間の
寸法Ｓより鍔部３４ａ、３４ｂの直径の方が大きく設定
されている。そして、カラー３４の鍔部３４ａ、３４ｂ
が小突起３５上に当っていることにより、通常状態では
カラー３４が傾動しないように支持されている。なお、
カラー３４は、一方の鍔部３４ｂのみを設けた状態でボ
ルト挿通孔３３に貫通させ、先端を加締めて他方の鍔部
３４ａを設けるものである。
孔３３の開口縁には、半球状あるいは円錐状の小突起３
５が同一円周上に４個等配されており、カラー３４の上
下に設けた鍔部３４ａ、３４ｂがこの小突起３５の先端
に当接している。この場合、鍔部３４ａ、３４ｂが小突
起３５に確実に当接するよう、対向する小突起３５間の
寸法Ｓより鍔部３４ａ、３４ｂの直径の方が大きく設定
されている。そして、カラー３４の鍔部３４ａ、３４ｂ
が小突起３５上に当っていることにより、通常状態では
カラー３４が傾動しないように支持されている。なお、
カラー３４は、一方の鍔部３４ｂのみを設けた状態でボ
ルト挿通孔３３に貫通させ、先端を加締めて他方の鍔部
３４ａを設けるものである。
【００２２】この取付ブラケット３１を、図５に示すよ
うに傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固定した
場合、カラー３４は、その鍔部３４ａ、３４ｂで小突起
３５を潰し、座面１４の傾斜に追従して傾く。この際、
カラー３４はボルト挿入孔３３内で傾動可能に支持され
ているので、ブラケット本体３２側には無理な力が加わ
らず、ナット１６で締結しても破損することはない。
うに傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固定した
場合、カラー３４は、その鍔部３４ａ、３４ｂで小突起
３５を潰し、座面１４の傾斜に追従して傾く。この際、
カラー３４はボルト挿入孔３３内で傾動可能に支持され
ているので、ブラケット本体３２側には無理な力が加わ
らず、ナット１６で締結しても破損することはない。
【００２３】次に、本考案の第４実施例を説明する。
【００２４】図６〜図８は第４実施例の取付ブラケット
４１の構成を示す。
４１の構成を示す。
【００２５】この取付ブラケット４１は、樹脂で構成し
たブラケット本体４２と、ブラケット本体４２のボルト
挿通孔４３の内周に挿入した金属製のカラー４４と、こ
のカラー４４を支持する支持部材としての支持板４５と
から構成されている。この場合、ボルト挿通孔４３はカ
ラー４４の外径より大きく遊嵌するように形成され、ボ
ルト挿通孔４３の内周とカラー４４の外周との間には、
カラー４４の傾動を許す空間４６が確保されている。
たブラケット本体４２と、ブラケット本体４２のボルト
挿通孔４３の内周に挿入した金属製のカラー４４と、こ
のカラー４４を支持する支持部材としての支持板４５と
から構成されている。この場合、ボルト挿通孔４３はカ
ラー４４の外径より大きく遊嵌するように形成され、ボ
ルト挿通孔４３の内周とカラー４４の外周との間には、
カラー４４の傾動を許す空間４６が確保されている。
【００２６】カラー４４は支持板４５と一体に形成さ
れ、支持板４５の内底面に立設されている。支持板４５
は、図７に示すように折り曲げられてブラケット本体４
２に巻き付けられ、その状態でボルト挿通孔４３の周辺
部の下面及び幅方向両側面を抱いている。この場合、ブ
ラケット本体４２の上面両側端には切欠４７、４７が形
成され、カラー４４の上端はこの切欠４７に係合されて
いる。これにより、カラー４４は、ずれないように定位
置に保持されている。
れ、支持板４５の内底面に立設されている。支持板４５
は、図７に示すように折り曲げられてブラケット本体４
２に巻き付けられ、その状態でボルト挿通孔４３の周辺
部の下面及び幅方向両側面を抱いている。この場合、ブ
ラケット本体４２の上面両側端には切欠４７、４７が形
成され、カラー４４の上端はこの切欠４７に係合されて
いる。これにより、カラー４４は、ずれないように定位
置に保持されている。
【００２７】この取付ブラケット４１を、図８（ａ）に
示すように傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固
定した場合、支持板４５及びブラケット本体４２に傾斜
した座面１４に追従して固定される。
示すように傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固
定した場合、支持板４５及びブラケット本体４２に傾斜
した座面１４に追従して固定される。
【００２８】ボルト１５が傾いている場合は、ナット１
６を締結するとカラー４４が空間４６の範囲で、支持板
４５に対しブラケット本体４２に関係なく自由に傾動す
る。したがって、ブラケット本体４２側に無理な力が加
わらず、ナットで締結しても破損しなくなる。
６を締結するとカラー４４が空間４６の範囲で、支持板
４５に対しブラケット本体４２に関係なく自由に傾動す
る。したがって、ブラケット本体４２側に無理な力が加
わらず、ナットで締結しても破損しなくなる。
【００２９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の取付ブラ
ケットによれば、カラーがブラケット本体に傾動可能に
支持されているので、カラーがブラケット本体に対し傾
斜するような場合にもブラケット本体に無理な力が働か
ない。したがって、ブラケット本体の破損のおそれが減
り、湾曲した座面や傾斜した座面にも確実に固定できる
ようになる。
ケットによれば、カラーがブラケット本体に傾動可能に
支持されているので、カラーがブラケット本体に対し傾
斜するような場合にもブラケット本体に無理な力が働か
ない。したがって、ブラケット本体の破損のおそれが減
り、湾曲した座面や傾斜した座面にも確実に固定できる
ようになる。
【図１】本考案の第１実施例の取付ブラケット２１の要
部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ｉｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ｉｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】本考案の第１実施例の取付ブラケット２１をナ
ット締めした状態を示す断面図である。
ット締めした状態を示す断面図である。
【図３】本考案の第２実施例の取付ブラケット２１´の
要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図
の IIIｂ− IIIｂ矢視断面図である。
要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図
の IIIｂ− IIIｂ矢視断面図である。
【図４】本考案の第３実施例の取付ブラケット３１の要
部構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）
図のIVｂ−IVｂにおける組立状態における矢視断面図で
ある。
部構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）
図のIVｂ−IVｂにおける組立状態における矢視断面図で
ある。
【図５】本考案の第３実施例の取付ブラケット３１をナ
ット締めした状態を示す断面図である。
ット締めした状態を示す断面図である。
【図６】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１の斜
視図である。
視図である。
【図８】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１をナ
ット締めした状態を示す断面図であり、（ａ）はボルト
１６が座面１４に対し傾いていない場合、（ｂ）は同傾
いた場合を示すものである。
ット締めした状態を示す断面図であり、（ａ）はボルト
１６が座面１４に対し傾いていない場合、（ｂ）は同傾
いた場合を示すものである。
【図９】従来の樹脂成形品の平面図である。
【図１０】従来の取付ブラケット２の構成を示す図であ
り、（ａ）は図９のＸa 、Ｘb 部の拡大図、（ｂ）はそ
の側断面図である。
り、（ａ）は図９のＸa 、Ｘb 部の拡大図、（ｂ）はそ
の側断面図である。
【図１１】従来の樹脂成形品の取付構造の問題点を説明
するために示す断面図である。
するために示す断面図である。
【図１２】同じく従来の樹脂成形品の取付構造の問題点
を説明するために示す断面図である。
を説明するために示す断面図である。
【図１３】従来の他の樹脂成形品の取付構造の説明図で
ある。
ある。
【図１４】図１３のXIV −XIV 矢視断面図である。
【図１５】従来の他の樹脂成形品の取付ブラケットの問
題点の説明図である。
題点の説明図である。
【図１６】従来の他の樹脂成形品の取付ブラケットの問
題点の説明図である。
題点の説明図である。
１ 電線接続箱（樹脂成形品） ４ 取付対象座面（取付対象部） ５ ボルト ６ ナット １４ 取付対象座面（取付対象部） １５ ボルト １６ ナット ２１ 取付ブラケット ２１′ 取付ブラケット ２２ ブラケット本体 ２３ ボルト挿通孔 ２４ カラー ２５ 周壁 ３１ 取付ブラケット ３２ ブラケット本体 ３３ ボルト挿通孔 ３４ カラー ４１ 取付ブラケット ４２ ブラケット本体 ４３ ボルト挿通孔 ４４ カラー ４５ 支持板
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形品に一体成形されたブラケット
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿入孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔の周壁の外側全域にわたり環状の凹部を形成し
たことを特徴とする樹脂成形品の取付ブラケット。 - 【請求項２】 樹脂成型品に一体成形されたブラケット
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿通孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔を前記カラーが遊嵌する大きさとすると共に、
軸方向中間部に内方にせり出し前記カラーを軸振れ方向
に傾動可能に支持する凸部を形成したことを特徴とする
樹脂成形品の取付ブラケット。 - 【請求項３】 樹脂成型品に一体成形されたブラケット
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿通孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔を前記カラーが遊嵌する大きさとし、前記カラ
ーの一端をブラケット本体に固定した支持部材で支持し
たことを特徴とする樹脂成形品の取付ブラケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U JP2527871Y2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 樹脂成形品の取付ブラケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U JP2527871Y2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 樹脂成形品の取付ブラケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550117U JPH0550117U (ja) | 1993-07-02 |
| JP2527871Y2 true JP2527871Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14283554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U Expired - Lifetime JP2527871Y2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 樹脂成形品の取付ブラケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527871Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2834999B2 (ja) * | 1994-04-20 | 1998-12-14 | 川崎重工業株式会社 | ラジエータのスクリーン |
| JP2009101912A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Nissan Motor Co Ltd | フロントエンドモジュール取付構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625686Y2 (ja) * | 1990-08-09 | 1994-07-06 | 第一電装部品株式会社 | プラスチック成形体の取着装置 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP1991100803U patent/JP2527871Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550117U (ja) | 1993-07-02 |
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