JP2526765B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JP2526765B2 JP2526765B2 JP4112875A JP11287592A JP2526765B2 JP 2526765 B2 JP2526765 B2 JP 2526765B2 JP 4112875 A JP4112875 A JP 4112875A JP 11287592 A JP11287592 A JP 11287592A JP 2526765 B2 JP2526765 B2 JP 2526765B2
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- pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるメタルウッド
と称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
と称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のウッドは木製であったが、スイー
トエリヤの拡大に限界があったりするために、近年にお
いては金属製の中空ヘッド、すなわちメタルウッドが採
用されている。従来このヘッドは、主としてロストワッ
クス法によって製造されていた。このロストワックス法
は、ろうを模型としてその周囲に鋳型材料を詰め、加熱
してろうを流し出して造形するものである。
トエリヤの拡大に限界があったりするために、近年にお
いては金属製の中空ヘッド、すなわちメタルウッドが採
用されている。従来このヘッドは、主としてロストワッ
クス法によって製造されていた。このロストワックス法
は、ろうを模型としてその周囲に鋳型材料を詰め、加熱
してろうを流し出して造形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロストワックス
法ではシャフト取付用のパイプもヘッド本体と同時に製
造するものであるために、型ごとにシャフトのライ角が
定められ、この結果所望のライ角を得るには各種の型が
必要であるという問題があった。
法ではシャフト取付用のパイプもヘッド本体と同時に製
造するものであるために、型ごとにシャフトのライ角が
定められ、この結果所望のライ角を得るには各種の型が
必要であるという問題があった。
【０００４】このような問題を解決するものとして、実
開昭６０−３７３５３号公報にはフェース部材、一側に
第１の半円筒部を形成した上面部材、前記第１の半円筒
部に対向して第２の半円筒部が形成された側周面・ソー
ル部材を、それらの縁を溶接し一体に形成してヘッド本
体を形成し、前記第１，２の半円筒部からなるネックに
シャフト取付用のパイプを挿入固定する際に、前記パイ
プの下端位置をシャフトのライ角に応じて調節して固定
するものが開示されている。
開昭６０−３７３５３号公報にはフェース部材、一側に
第１の半円筒部を形成した上面部材、前記第１の半円筒
部に対向して第２の半円筒部が形成された側周面・ソー
ル部材を、それらの縁を溶接し一体に形成してヘッド本
体を形成し、前記第１，２の半円筒部からなるネックに
シャフト取付用のパイプを挿入固定する際に、前記パイ
プの下端位置をシャフトのライ角に応じて調節して固定
するものが開示されている。
【０００５】しかしながら、このようなものにおいて
は、前記第１，２の半円筒部からなるネックにシャフト
取付用のパイプを挿入固定するものであるので、パイプ
下端の取付強度が弱くライ角の調節ができないという問
題があった。
は、前記第１，２の半円筒部からなるネックにシャフト
取付用のパイプを挿入固定するものであるので、パイプ
下端の取付強度が弱くライ角の調節ができないという問
題があった。
【０００６】本発明は前記問題を解決して、簡単に所望
のライ角を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造
方法を提供することを目的とする。
のライ角を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェース部
材、一側に第１の半円筒部を形成した上面部材、前記第
１の半円筒部に対向して第２の半円筒部が形成された側
周面・ソール部材を、それらの縁を溶接し一体に形成
し、上端を前記ー対の半円筒部に固着すると共に下端を
ソールに固着したシャフト取付用のパイプを設けたゴル
フクラブヘッドの製造方法において、シャフトが所定の
ライ角となるように前記パイプの下端をソールに該パイ
プより径大な取付補助材を介して溶着すると共に、その
上端を第２の半円筒部の上端に仮溶着した後に、第１の
半円筒部に前記パイプを溶着すると共に第２の半円筒部
を本溶接することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製
造方法である。
材、一側に第１の半円筒部を形成した上面部材、前記第
１の半円筒部に対向して第２の半円筒部が形成された側
周面・ソール部材を、それらの縁を溶接し一体に形成
し、上端を前記ー対の半円筒部に固着すると共に下端を
ソールに固着したシャフト取付用のパイプを設けたゴル
フクラブヘッドの製造方法において、シャフトが所定の
ライ角となるように前記パイプの下端をソールに該パイ
プより径大な取付補助材を介して溶着すると共に、その
上端を第２の半円筒部の上端に仮溶着した後に、第１の
半円筒部に前記パイプを溶着すると共に第２の半円筒部
を本溶接することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製
造方法である。
【０００８】
【作用】前記構成によって、所望のライ角を得ることが
できるようにパイプを予め固定することができ、ライ角
を正確に設けることができる。
できるようにパイプを予め固定することができ、ライ角
を正確に設けることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。ヘッド本体１は、金属殻たるフェース部材２、上
面部材３、側周面・ソール部材４を、それらの縁を溶接
し一体に形成されるものであり、これらはチタン（比重
略４．５）、チタン合金、或いはステンレスなどの金属
を金型を利用してプレス加工によって形成されている。
前記フェース部材２の前面にはショット面たるフェース
５が形成され、また前記上面部材３の一側には第１の半
円筒部６が立設している。側周面・ソール部材４は、そ
の下部にソール７が形成されると共に、左右側面及び後
部を覆うように側周面８が形成されており、さらに側周
面８の一側には、前記第１の半円筒部６に対向して第２
の半円筒部９が形成されている。そして前記一対の半円
筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるためのシャ
フト取付用のパイプ11が設けられている。このパイプ11
はその上端を前記半円筒部６、９に固着し、下端をソー
ル７に固着しており、このパイプ11にシャフト10の下端
を固定するものである。12は前記パイプ11の下端12Ａを
ソール部７に固着する際に用いるパイプ11より径大なワ
ッシャーのような取付補助材12である。
する。ヘッド本体１は、金属殻たるフェース部材２、上
面部材３、側周面・ソール部材４を、それらの縁を溶接
し一体に形成されるものであり、これらはチタン（比重
略４．５）、チタン合金、或いはステンレスなどの金属
を金型を利用してプレス加工によって形成されている。
前記フェース部材２の前面にはショット面たるフェース
５が形成され、また前記上面部材３の一側には第１の半
円筒部６が立設している。側周面・ソール部材４は、そ
の下部にソール７が形成されると共に、左右側面及び後
部を覆うように側周面８が形成されており、さらに側周
面８の一側には、前記第１の半円筒部６に対向して第２
の半円筒部９が形成されている。そして前記一対の半円
筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるためのシャ
フト取付用のパイプ11が設けられている。このパイプ11
はその上端を前記半円筒部６、９に固着し、下端をソー
ル７に固着しており、このパイプ11にシャフト10の下端
を固定するものである。12は前記パイプ11の下端12Ａを
ソール部７に固着する際に用いるパイプ11より径大なワ
ッシャーのような取付補助材12である。
【００１０】次に製造方法について説明する。まず、シ
ャフト10が所定のライ角Ａとなるようにそのパイプ11の
下端11Ｂをソール７にワッシャーのような取付補助材12
を介して溶着し、またその上端11Ａを第２の半円筒部９
の上端に仮溶着する。次に側周面・ソール部材４の前縁
に、フェース部材２を溶着する。この際にはフェース５
が所定の仰角となるように固定する。この後に側周面・
ソール部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶
着する。この際に第１の半円筒部６にパイプ11を溶着す
ると共に同時に第２の半円筒部９を本溶接する。
ャフト10が所定のライ角Ａとなるようにそのパイプ11の
下端11Ｂをソール７にワッシャーのような取付補助材12
を介して溶着し、またその上端11Ａを第２の半円筒部９
の上端に仮溶着する。次に側周面・ソール部材４の前縁
に、フェース部材２を溶着する。この際にはフェース５
が所定の仰角となるように固定する。この後に側周面・
ソール部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶
着する。この際に第１の半円筒部６にパイプ11を溶着す
ると共に同時に第２の半円筒部９を本溶接する。
【００１１】以上のように、前記実施例においては側周
面・ソール部材４が単独の状態で、シャフト10が所定の
ライ角Ａとなるようにパイプ11の下端11Ｂをソール７に
溶着し、またその上端11Ａを第２の半円筒部９の上端に
仮溶着することによって、前記ライ角Ａを簡単に調節す
ることができる。
面・ソール部材４が単独の状態で、シャフト10が所定の
ライ角Ａとなるようにパイプ11の下端11Ｂをソール７に
溶着し、またその上端11Ａを第２の半円筒部９の上端に
仮溶着することによって、前記ライ角Ａを簡単に調節す
ることができる。
【００１２】さらに、前記実施例においてはパイプ11の
上端11Ａを第２の半円筒部９の上端に仮溶着すると共
に、パイプ11の下端11Ｂをソール７に溶着する際に、ワ
ッシャーのような取付補助材11を介して溶着することに
よって、前記下端11Ｂを確実に固着して、所定のライ角
Ａを設けることができる。この結果、パイプ11の上端11
Ａが第２の半円筒部９に仮溶接された状態においてパイ
プ11の下端11Ｂをソール７に取付補助材12を介して溶着
することにより、確実にパイプ11を固定でき、この結果
その後の溶接工程時に所定のライ角Ａに対応したパイプ
11の位置がずれるようなことはない。
上端11Ａを第２の半円筒部９の上端に仮溶着すると共
に、パイプ11の下端11Ｂをソール７に溶着する際に、ワ
ッシャーのような取付補助材11を介して溶着することに
よって、前記下端11Ｂを確実に固着して、所定のライ角
Ａを設けることができる。この結果、パイプ11の上端11
Ａが第２の半円筒部９に仮溶接された状態においてパイ
プ11の下端11Ｂをソール７に取付補助材12を介して溶着
することにより、確実にパイプ11を固定でき、この結果
その後の溶接工程時に所定のライ角Ａに対応したパイプ
11の位置がずれるようなことはない。
【００１３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば金属殻の分割などについては種々の変
形が可能である。
ではなく、例えば金属殻の分割などについては種々の変
形が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、フェース部材、一側に第１の
半円筒部を形成した上面部材、前記第１の半円筒部に対
向して第２の半円筒部が形成された側周面・ソール部材
を、それらの縁を溶接し一体に形成し、上端を前記ー対
の半円筒部に固着すると共に下端をソールに固着したシ
ャフト取付用のパイプを設けたゴルフクラブヘッドの製
造方法において、シャフトが所定のライ角となるように
前記パイプの下端をソールに該パイプより径大な取付補
助材を介して溶着すると共に、その上端を第２の半円筒
部の上端に仮溶着した後に、第１の半円筒部に前記パイ
プを溶着すると共に第２の半円筒部を本溶接することを
特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法であり、パイ
プの上端が第２の半円筒部に仮溶接された状態において
パイプの下端をソールに取付補助材を介して溶着するこ
とにより、確実にパイプを固定でき、この結果その後の
溶接工程時に所定のライ角に対応したパイプの位置がず
れるようなことはない。
半円筒部を形成した上面部材、前記第１の半円筒部に対
向して第２の半円筒部が形成された側周面・ソール部材
を、それらの縁を溶接し一体に形成し、上端を前記ー対
の半円筒部に固着すると共に下端をソールに固着したシ
ャフト取付用のパイプを設けたゴルフクラブヘッドの製
造方法において、シャフトが所定のライ角となるように
前記パイプの下端をソールに該パイプより径大な取付補
助材を介して溶着すると共に、その上端を第２の半円筒
部の上端に仮溶着した後に、第１の半円筒部に前記パイ
プを溶着すると共に第２の半円筒部を本溶接することを
特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法であり、パイ
プの上端が第２の半円筒部に仮溶接された状態において
パイプの下端をソールに取付補助材を介して溶着するこ
とにより、確実にパイプを固定でき、この結果その後の
溶接工程時に所定のライ角に対応したパイプの位置がず
れるようなことはない。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す組立途中の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】 ２ フェース部材 ３ 上面部材 ４ 側周面・ソール部材 ６ 第１の半円筒部７ ソール ９ 第２の半円筒部 １０ シャフト １１ パイプ １１Ａ 上端 １１Ｂ 下端１２ 取付補助材 Ａ ライ角
Claims (1)
- 【請求項１】 フェース部材、一側に第１の半円筒部を
形成した上面部材、前記第１の半円筒部に対向して第２
の半円筒部が形成された側周面・ソール部材を、それら
の縁を溶接し一体に形成し、上端を前記ー対の半円筒部
に固着すると共に下端をソールに固着したシャフト取付
用のパイプを設けたゴルフクラブヘッドの製造方法にお
いて、シャフトが所定のライ角となるように前記パイプ
の下端をソールに該パイプより径大な取付補助材を介し
て溶着すると共に、その上端を第２の半円筒部の上端に
仮溶着した後に、第１の半円筒部に前記パイプを溶着す
ると共に第２の半円筒部を本溶接することを特徴とする
ゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112875A JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US08/043,165 US5429357A (en) | 1992-05-01 | 1993-04-05 | Golf clubhead and its method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112875A JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305158A JPH05305158A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2526765B2 true JP2526765B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=14597722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112875A Expired - Fee Related JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526765B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117682A (en) * | 1981-01-06 | 1982-07-22 | Daido Maruta Finishing | Printing and color forming method |
| JPS58130743A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-04 | Hitachi Ltd | 充電用交流発電機 |
| JPS6036074A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘツドの製造法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112875A patent/JP2526765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305158A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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