JP2523591Y2 - ハンガー用レール - Google Patents
ハンガー用レールInfo
- Publication number
- JP2523591Y2 JP2523591Y2 JP1991064322U JP6432291U JP2523591Y2 JP 2523591 Y2 JP2523591 Y2 JP 2523591Y2 JP 1991064322 U JP1991064322 U JP 1991064322U JP 6432291 U JP6432291 U JP 6432291U JP 2523591 Y2 JP2523591 Y2 JP 2523591Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanger
- rail
- microswitch
- roller
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、縫製素材等を掛止し
たハンガーを各縫製パート専用のミシンに沿って搬送す
るハンガー装置のレールに関するものである。
たハンガーを各縫製パート専用のミシンに沿って搬送す
るハンガー装置のレールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各縫製パート専用のミシンの位置でハン
ガーを停止し、そのミシンによって必要な縫製を行なう
には、その位置から次の行程のミシン位置までハンガー
を運び上げるためのハンガー引揚げ装置を動作しなけれ
ばならない。従来ではその停止又は動作信号を送るの
に、図３に示すように、角型のレール１を外側面にマイ
クロスイッチ３を配したもの、図４に示すように、丸型
のレール１の外側面にマイクロスイッチ３と、そのわず
か上方に板状のマイクロスイッチ３を作動させる検出片
５を配したもの等が使用されている。これらは、マイク
ロスイッチ３あるいは検出片５にハンガーのローラー６
の外周が触れることによって、その位置へのハンガーの
移動が検知される。
ガーを停止し、そのミシンによって必要な縫製を行なう
には、その位置から次の行程のミシン位置までハンガー
を運び上げるためのハンガー引揚げ装置を動作しなけれ
ばならない。従来ではその停止又は動作信号を送るの
に、図３に示すように、角型のレール１を外側面にマイ
クロスイッチ３を配したもの、図４に示すように、丸型
のレール１の外側面にマイクロスイッチ３と、そのわず
か上方に板状のマイクロスイッチ３を作動させる検出片
５を配したもの等が使用されている。これらは、マイク
ロスイッチ３あるいは検出片５にハンガーのローラー６
の外周が触れることによって、その位置へのハンガーの
移動が検知される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記の何れのものも、
ハンガーが横揺れして１点鎖線に示すごとくわずかに傾
いても、ハンガーのローラー６’の外周がマイクロスイ
ッチ３あるいは検出片５から離れてマイクロスイッチ３
に触れなくなる。そのため、その位置へのハンガーの移
動が検知されず、誤検知の発生率が高くなっている。ま
た、逆の向きに傾いたときにはマイクロスイッチ３が過
負荷状態となり、マイクロスイッチ３の故障の原因とな
っている。
ハンガーが横揺れして１点鎖線に示すごとくわずかに傾
いても、ハンガーのローラー６’の外周がマイクロスイ
ッチ３あるいは検出片５から離れてマイクロスイッチ３
に触れなくなる。そのため、その位置へのハンガーの移
動が検知されず、誤検知の発生率が高くなっている。ま
た、逆の向きに傾いたときにはマイクロスイッチ３が過
負荷状態となり、マイクロスイッチ３の故障の原因とな
っている。
【０００４】この考案は、ハンガーの横揺れによる誤検
知やマイクロスイッチの過負荷状態の発生が生じない状
態にハンガー検出用マイクロスイッチを組込んだレール
を提供することを目的としている。
知やマイクロスイッチの過負荷状態の発生が生じない状
態にハンガー検出用マイクロスイッチを組込んだレール
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、この考案のハンガーレールは、縫製素材搬送用ハン
ガーの、ハンガーローラー軸両端に支持された各ローラ
ーが上方両側より係合するハンガー用レールにおいて、
ハンガーの停止又は通過の確認を必要とするレールの所
定位置内部にマイクロスイッチを配し、該マイクロスイ
ッチを作動させる検出片を前記ハンガーローラー軸の移
動軌跡上に突設したものである。
に、この考案のハンガーレールは、縫製素材搬送用ハン
ガーの、ハンガーローラー軸両端に支持された各ローラ
ーが上方両側より係合するハンガー用レールにおいて、
ハンガーの停止又は通過の確認を必要とするレールの所
定位置内部にマイクロスイッチを配し、該マイクロスイ
ッチを作動させる検出片を前記ハンガーローラー軸の移
動軌跡上に突設したものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成されたハンガー用レールに
おいては、ハンガーがレール上を横振れしながらマイク
ロスイッチの配された位置に移動してくる。しかしなが
ら、ハンガーのローラー軸は上方にのみ移動し、マイク
ロスイッチが過負荷状態となることはない。しかも検出
片と接触するローラー軸中央部の上方への位置は非常に
小さく、マイクロスイッチの誤作動も生じない。マイク
ロスイッチがオンとなることにより正常な動作が得ら
れ、ハンガーを検出できる。
おいては、ハンガーがレール上を横振れしながらマイク
ロスイッチの配された位置に移動してくる。しかしなが
ら、ハンガーのローラー軸は上方にのみ移動し、マイク
ロスイッチが過負荷状態となることはない。しかも検出
片と接触するローラー軸中央部の上方への位置は非常に
小さく、マイクロスイッチの誤作動も生じない。マイク
ロスイッチがオンとなることにより正常な動作が得ら
れ、ハンガーを検出できる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照してこの考案のハンガー
用レールを説明する。
用レールを説明する。
【０００８】このハンガー用レール１は、ハンガーの検
出を必要とする位置の内部にブラケット２を介してマイ
クロスイッチ３を配したものである。
出を必要とする位置の内部にブラケット２を介してマイ
クロスイッチ３を配したものである。
【０００９】レール１は、角型であっても丸型であって
もよく、その内部のブラケット２には、ボルト４等によ
ってマイクロスイッチ３が固定されており、図２に示す
ようにマイクロスイッチ３の上方に相当する位置の上面
に細長い孔１ａが形成されている。
もよく、その内部のブラケット２には、ボルト４等によ
ってマイクロスイッチ３が固定されており、図２に示す
ようにマイクロスイッチ３の上方に相当する位置の上面
に細長い孔１ａが形成されている。
【００１０】マイクロスイッチ３の上部には、レール１
の長孔１ａから上方の外部に突出する板状のマイクロス
イッチを作動させる検出片５が設けられている。この検
出片５は、中央の平坦部が最も上方に突出しており、そ
の前後はゆるい斜面となっている。ハンガーのローラー
６の軸７の外周がこの検出片５に振れて押し下げると、
マイクロスイッチ３はオンとなり、その位置へのハンガ
ーの移動が検知される。なお、８はハンガーのアームで
ある。
の長孔１ａから上方の外部に突出する板状のマイクロス
イッチを作動させる検出片５が設けられている。この検
出片５は、中央の平坦部が最も上方に突出しており、そ
の前後はゆるい斜面となっている。ハンガーのローラー
６の軸７の外周がこの検出片５に振れて押し下げると、
マイクロスイッチ３はオンとなり、その位置へのハンガ
ーの移動が検知される。なお、８はハンガーのアームで
ある。
【００１１】ハンガーはレール１上を横振れしながら移
動してくるが、ハンガーが検出片５の位置で図１の１点
鎖線で示すごとく、レール１上部のどちらかの角を支点
として傾いても、ハンガーの軸７は常に上方にのみ移動
することになるので、マイクロスイッチ３が過負荷状態
となることはない。しかも軸７の検出片５に触れる位置
は、中央付近であるので、その部分のハンガーの横揺れ
による上方への変位は、ローラー６でマイクロスイッチ
３を操作させる従来のものに比べて大幅に小さくなり、
マイクロスイッチ３が本来オンとなるべきときにオフと
なる誤作動もなくなる。
動してくるが、ハンガーが検出片５の位置で図１の１点
鎖線で示すごとく、レール１上部のどちらかの角を支点
として傾いても、ハンガーの軸７は常に上方にのみ移動
することになるので、マイクロスイッチ３が過負荷状態
となることはない。しかも軸７の検出片５に触れる位置
は、中央付近であるので、その部分のハンガーの横揺れ
による上方への変位は、ローラー６でマイクロスイッチ
３を操作させる従来のものに比べて大幅に小さくなり、
マイクロスイッチ３が本来オンとなるべきときにオフと
なる誤作動もなくなる。
【００１２】以上、マイクロスイッチ３をレール１内に
収容してその検出片５をレール１上方に突出させる例を
説明したが、他にマイクロスイッチ３をレール１そと下
方に配し、その棒状の直進検出片をマイクロスイッチ３
の上方からレール１を貫通して上方に突出させるように
してもよい。
収容してその検出片５をレール１上方に突出させる例を
説明したが、他にマイクロスイッチ３をレール１そと下
方に配し、その棒状の直進検出片をマイクロスイッチ３
の上方からレール１を貫通して上方に突出させるように
してもよい。
【００１３】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１４】即ち、ハンガーがマイクロスイッチの位置
で横揺れして傾いても、ハンガーの軸は常に上方にのみ
移動し、しかもその中央部の変位は非常に小さいので、
マイクロスイッチの誤作動及び過負荷状態の発生がほと
んどなくなる。また、マイクロスイッチをレールに内蔵
しているので、外観がよく、ハンガー取外し時等に接触
してマイクロスイッチを損傷することもない。
で横揺れして傾いても、ハンガーの軸は常に上方にのみ
移動し、しかもその中央部の変位は非常に小さいので、
マイクロスイッチの誤作動及び過負荷状態の発生がほと
んどなくなる。また、マイクロスイッチをレールに内蔵
しているので、外観がよく、ハンガー取外し時等に接触
してマイクロスイッチを損傷することもない。
【図１】この考案のハンガー用レールの横断面図であ
る。
る。
【図２】この考案のハンガー用レールの斜視図である。
【図３】従来のハンガー用レールの横断面図である。
【図４】従来の他のハンガー用レールの横断面図であ
る。
る。
１ レール ２ ブラケット ３ マイクロスイッチ ５ 検出片 ６ ハンガーのローラー ７ ハンガーのローラー軸
Claims (1)
- 【請求項１】縫製素材搬送用ハンガーの、ハンガーロー
ラー軸両端に支持された各ローラーが上方両側より係合
するハンガー用レールにおいて、ハンガーの停止又は通
過の確認を必要とするレールの所定位置内部にマイクロ
スイッチを配し、該マイクロスイッチを作動させる検出
片を前記ハンガーローラー軸の移動軌跡上に突設したハ
ンガー用レール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991064322U JP2523591Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ハンガー用レール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991064322U JP2523591Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ハンガー用レール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510314U JPH0510314U (ja) | 1993-02-09 |
| JP2523591Y2 true JP2523591Y2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13254890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991064322U Expired - Lifetime JP2523591Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ハンガー用レール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523591Y2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521193A (en) * | 1975-11-25 | 1977-01-06 | Souichirou Arai | Printing and coloring method of chemical fiber |
| JPS6121855A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | ブラザー工業株式会社 | ハンガ−コンベアシステム |
| JPS63305068A (ja) * | 1988-04-28 | 1988-12-13 | Daifuku Co Ltd | 自走車使用の搬送装置 |
| JPH0240005U (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP1991064322U patent/JP2523591Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521193A (en) * | 1975-11-25 | 1977-01-06 | Souichirou Arai | Printing and coloring method of chemical fiber |
| JPS6121855A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | ブラザー工業株式会社 | ハンガ−コンベアシステム |
| JPS63305068A (ja) * | 1988-04-28 | 1988-12-13 | Daifuku Co Ltd | 自走車使用の搬送装置 |
| JPH0240005U (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510314U (ja) | 1993-02-09 |
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