JP2523080Y2 - 金型交換装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置 - Google Patents
金型交換装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置Info
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- JP2523080Y2 JP2523080Y2 JP2211591U JP2211591U JP2523080Y2 JP 2523080 Y2 JP2523080 Y2 JP 2523080Y2 JP 2211591 U JP2211591 U JP 2211591U JP 2211591 U JP2211591 U JP 2211591U JP 2523080 Y2 JP2523080 Y2 JP 2523080Y2
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- punch
- block
- press body
- press
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、金型交換装置を備え
たパンチプレスにおけるダイ保持装置に関する。
たパンチプレスにおけるダイ保持装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、パンチプレスにおける例えばタレ
ットパンチプレスにおいて、下部タレット上に設けられ
たダイホルダにダイを装着した場合に、ダイの底面はダ
イホルダ内で一定の高さのままで保持されている。
ットパンチプレスにおいて、下部タレット上に設けられ
たダイホルダにダイを装着した場合に、ダイの底面はダ
イホルダ内で一定の高さのままで保持されている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のダイホルダ構造の状態で上向き成形ダイをセットす
ると、このダイはパスラインより上方へ突出し、ワーク
の移動,位置決めに支障を来たし悪影響が生じるという
問題があった。
来のダイホルダ構造の状態で上向き成形ダイをセットす
ると、このダイはパスラインより上方へ突出し、ワーク
の移動,位置決めに支障を来たし悪影響が生じるという
問題があった。
【0004】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ため、ダイホルダに上向き成形ダイを装着してワークに
上向き成形加工を行なう場合に、上向き成形ダイをパス
ラインから突出しないようにしてワークの移動,位置決
めに支障をなくし悪影響をなくするようにした金型交換
装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置を提供
することにある。
ため、ダイホルダに上向き成形ダイを装着してワークに
上向き成形加工を行なう場合に、上向き成形ダイをパス
ラインから突出しないようにしてワークの移動,位置決
めに支障をなくし悪影響をなくするようにした金型交換
装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置を提供
することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、左右方向へ延伸した下部フレームのほ
ぼ中央部に前後方向へ延伸したプレス本体フレームを設
け、このプレス本体フレームにそれぞれ相隔離したパン
チを備えたパンチブロックとダイを備えたダイブロック
とを前後方向へ移動自在に設けると共に、パンチブロッ
クに備えたパンチが前後方向へ移動して位置決めされた
位置の直上に位置決めすべくラム作動装置を前記プレス
本体に前後方向へ移動自在に設け、前記プレス本体の両
側における下部フレームにそれぞれワークテーブルを設
け、前記プレス本体の一方側にパンチを装着したパンチ
ホルダとダイを装着したダイホルダを複数収納したツー
ルマガジンを設けると共に、前記プレス本体フレームの
一方に、前記ツールマガジンに複数収納されたパンチ,
ダイホルダから選択されたパンチ,ダイと、前記パン
チ,ダイブロックに装着されたパンチ,ダイとをそれぞ
れ着脱交換すべく金型交換装置を設けてなるパンチプレ
スにして、前記ダイブロックに流体シリンダの昇降自在
なピストンを設け、このピストン上に成形ダイを保持し
て金型交換装置を備えたパンチプレスにおける保持装置
を構成した。
に、この考案は、左右方向へ延伸した下部フレームのほ
ぼ中央部に前後方向へ延伸したプレス本体フレームを設
け、このプレス本体フレームにそれぞれ相隔離したパン
チを備えたパンチブロックとダイを備えたダイブロック
とを前後方向へ移動自在に設けると共に、パンチブロッ
クに備えたパンチが前後方向へ移動して位置決めされた
位置の直上に位置決めすべくラム作動装置を前記プレス
本体に前後方向へ移動自在に設け、前記プレス本体の両
側における下部フレームにそれぞれワークテーブルを設
け、前記プレス本体の一方側にパンチを装着したパンチ
ホルダとダイを装着したダイホルダを複数収納したツー
ルマガジンを設けると共に、前記プレス本体フレームの
一方に、前記ツールマガジンに複数収納されたパンチ,
ダイホルダから選択されたパンチ,ダイと、前記パン
チ,ダイブロックに装着されたパンチ,ダイとをそれぞ
れ着脱交換すべく金型交換装置を設けてなるパンチプレ
スにして、前記ダイブロックに流体シリンダの昇降自在
なピストンを設け、このピストン上に成形ダイを保持し
て金型交換装置を備えたパンチプレスにおける保持装置
を構成した。
【0006】
【作用】この考案の金型交換装置を備えたパンチプレス
における保持装置を採用することにより、このパンチプ
レスでパンチング加工を行なう場合には、プレス本体フ
レームの一方側に設けられたツールマガジンに収納され
た複数のパンチ,ダイホルダの装着されたパンチ,ダイ
を選択し、その選択されたパンチ,ダイはプレス本体フ
レームの一方に設けられた金型交換装置により、前後方
向へ移動自在なパンチ,ダイブロックに装着されて、パ
ンチ,ダイブロックを前後方向へ適宜な位置に移動位置
決めすると共に、プレス本体に設けられたラム作動装置
を前後方向へ移動せしめて前記パンチの直上に位置決め
する。次いで、ワークをクランプしたワーククランプを
備えてなるキャレッジを左右方向へ移動せしめて、ワー
クの所望位置を位置決めされているパンチとダイの位置
に位置決めして、ラム作動装置を作動せしめてラムを上
下動せしめることによって、パンチとダイとの協働でワ
ークにパンチング加工が行なわれる。
における保持装置を採用することにより、このパンチプ
レスでパンチング加工を行なう場合には、プレス本体フ
レームの一方側に設けられたツールマガジンに収納され
た複数のパンチ,ダイホルダの装着されたパンチ,ダイ
を選択し、その選択されたパンチ,ダイはプレス本体フ
レームの一方に設けられた金型交換装置により、前後方
向へ移動自在なパンチ,ダイブロックに装着されて、パ
ンチ,ダイブロックを前後方向へ適宜な位置に移動位置
決めすると共に、プレス本体に設けられたラム作動装置
を前後方向へ移動せしめて前記パンチの直上に位置決め
する。次いで、ワークをクランプしたワーククランプを
備えてなるキャレッジを左右方向へ移動せしめて、ワー
クの所望位置を位置決めされているパンチとダイの位置
に位置決めして、ラム作動装置を作動せしめてラムを上
下動せしめることによって、パンチとダイとの協働でワ
ークにパンチング加工が行なわれる。
【0007】そして、ワークに上向きの成型加工を行な
う場合には、金型交換装置によって、ツールマガジンに
収納されている上向き用パンチ,ダイをパンチ,ダイブ
ロックに装着されている通常のパンチ,ダイとの交換を
行なった後、成形ダイをダイブロックにセットする場合
にダイブロック内に設けられているピストンを流体シリ
ンダの作動により下降せしめて成形ダイを下げた状態に
する。そしてワークに上向き加工を行なう加工時に、ピ
ストンを上昇せしめて成形ダイをパスプラインより上方
へ突出せしめることによって、ワークに上向きの成形加
工が行なわれる。
う場合には、金型交換装置によって、ツールマガジンに
収納されている上向き用パンチ,ダイをパンチ,ダイブ
ロックに装着されている通常のパンチ,ダイとの交換を
行なった後、成形ダイをダイブロックにセットする場合
にダイブロック内に設けられているピストンを流体シリ
ンダの作動により下降せしめて成形ダイを下げた状態に
する。そしてワークに上向き加工を行なう加工時に、ピ
ストンを上昇せしめて成形ダイをパスプラインより上方
へ突出せしめることによって、ワークに上向きの成形加
工が行なわれる。
【0008】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【0009】図2および図3を参照するに、パンチプレ
ス1は、左右方向(Y軸方向)へ延伸した下部フレーム
3を備えていると共に、この下部フレーム3のほぼ中央
部には例えば門型形状をしたプレス本体5が立設されて
いる。このプレス本体フレーム5の右側における前記下
部フレーム3上には一方のワークテーブルとしての右側
ワークテーブル7が設けられていると共に、他方のワー
クテーブルとしての左側ワークテーブル9が設けられて
いる。
ス1は、左右方向(Y軸方向)へ延伸した下部フレーム
3を備えていると共に、この下部フレーム3のほぼ中央
部には例えば門型形状をしたプレス本体5が立設されて
いる。このプレス本体フレーム5の右側における前記下
部フレーム3上には一方のワークテーブルとしての右側
ワークテーブル7が設けられていると共に、他方のワー
クテーブルとしての左側ワークテーブル9が設けられて
いる。
【0010】前記右側ワークテーブル7は図3に示され
ているように、左右のプーリ11L,11Rを備え、こ
のプーリ11Lと11Rとにはベルト13が巻回されて
いる。このベルト13上にはY軸方向へ適宜な間隔で複
数の回転自在な支持ローラ15が支承されている。
ているように、左右のプーリ11L,11Rを備え、こ
のプーリ11Lと11Rとにはベルト13が巻回されて
いる。このベルト13上にはY軸方向へ適宜な間隔で複
数の回転自在な支持ローラ15が支承されている。
【0011】前記左側ワークテーブル9は、下部フレー
ム3に対して上下動自在に設けられている。すなわち、
下部フレーム3の4隅上には流体シリンダ17が設けら
れており、この流体シリンダ17に装着されたピストン
ロッド19を介して前記左側ワークテーブル9が設けら
れている。この左側ワークテーブル9上にはワークWを
支持する複数のフリーベアリング21が回転自在に支承
されている。
ム3に対して上下動自在に設けられている。すなわち、
下部フレーム3の4隅上には流体シリンダ17が設けら
れており、この流体シリンダ17に装着されたピストン
ロッド19を介して前記左側ワークテーブル9が設けら
れている。この左側ワークテーブル9上にはワークWを
支持する複数のフリーベアリング21が回転自在に支承
されている。
【0012】上記構成により、複数の流体シリンダ17
を同時的に作動せしめることによって、ピストンロッド
19を介して左側ワークテーブル9が図3に示したごと
く実線の位置と2点鎖線の位置とに上下動されることに
なる。
を同時的に作動せしめることによって、ピストンロッド
19を介して左側ワークテーブル9が図3に示したごと
く実線の位置と2点鎖線の位置とに上下動されることに
なる。
【0013】前記下部フレーム3における右側には軸受
23R,23Lが取付けられており、この軸受23Rと
23Lとには回転自在なボールねじ25が支承されてい
る。このボールねじ25にはX軸方向へ延伸したキャレ
ッジ27の前端下部に一体化されたナット部材29が螺
合されている。また、前記ボールねじ25にはギヤ31
が設けられていると共に、図2に示すごとくこのギヤ3
1には別のギヤ33が噛合されている。このギヤ33に
は出力軸を介してY軸用モータ35が取付けられてい
る。しかも、このY軸用モータ35は前記下部フレーム
3に固定されている。前記キャレッジ27にはワークW
をクランプする複数のワーククランプ37がX軸方向へ
移動可能に備えられている。
23R,23Lが取付けられており、この軸受23Rと
23Lとには回転自在なボールねじ25が支承されてい
る。このボールねじ25にはX軸方向へ延伸したキャレ
ッジ27の前端下部に一体化されたナット部材29が螺
合されている。また、前記ボールねじ25にはギヤ31
が設けられていると共に、図2に示すごとくこのギヤ3
1には別のギヤ33が噛合されている。このギヤ33に
は出力軸を介してY軸用モータ35が取付けられてい
る。しかも、このY軸用モータ35は前記下部フレーム
3に固定されている。前記キャレッジ27にはワークW
をクランプする複数のワーククランプ37がX軸方向へ
移動可能に備えられている。
【0014】上記構成により、Y軸用モータ35を駆動
せしめると、出力軸、ギヤ33,31を介してボールね
じ25が回転される。このボールねじ25が回転される
と、ナット部材29を介してキャレッジ27がY軸方向
へ移動される。このキャレッジ27がY軸方向へ移動さ
れることにより、ワークWをクランプしたワーククラン
プ37も同方向へ移動されることになる。なお、ワーク
クランプ37がY軸方向へ移動される際、ワーククラン
プ37にクランプされたワークWは前記ベルト13に支
持された複数の支持ローラ15の上面に支持されてスム
ーズに移動されることになる。
せしめると、出力軸、ギヤ33,31を介してボールね
じ25が回転される。このボールねじ25が回転される
と、ナット部材29を介してキャレッジ27がY軸方向
へ移動される。このキャレッジ27がY軸方向へ移動さ
れることにより、ワークWをクランプしたワーククラン
プ37も同方向へ移動されることになる。なお、ワーク
クランプ37がY軸方向へ移動される際、ワーククラン
プ37にクランプされたワークWは前記ベルト13に支
持された複数の支持ローラ15の上面に支持されてスム
ーズに移動されることになる。
【0015】前記プレス本体フレーム5におけるふとこ
ろ部5Mにはそれぞれ相離隔したパンチPを備えたパン
チブロック39と、ダイDを備えたダイブロック41と
が設けられている。
ろ部5Mにはそれぞれ相離隔したパンチPを備えたパン
チブロック39と、ダイDを備えたダイブロック41と
が設けられている。
【0016】前記パンチブロック39の左側はX軸方向
へ延伸したボールねじ43に螺合されており、このボー
ルねじ43は前記プレス本体フレーム5に取付けられた
図示省略の駆動モータにより回転されるようになってい
る。しかも、パンチブロック39はプレス本体フレーム
5に設けられ、X軸方向へ延伸したLMガイド45に案
内されるようになっている。
へ延伸したボールねじ43に螺合されており、このボー
ルねじ43は前記プレス本体フレーム5に取付けられた
図示省略の駆動モータにより回転されるようになってい
る。しかも、パンチブロック39はプレス本体フレーム
5に設けられ、X軸方向へ延伸したLMガイド45に案
内されるようになっている。
【0017】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動させるとボールねじ43が回転されることによりパ
ンチブロック39がX軸方向へ移動されることになる。
その際、パンチブロック39はLMガイド45により案
内されながらX軸方向へスムーズに移動される。
駆動させるとボールねじ43が回転されることによりパ
ンチブロック39がX軸方向へ移動されることになる。
その際、パンチブロック39はLMガイド45により案
内されながらX軸方向へスムーズに移動される。
【0018】前記ダイブロック41はX軸方向へ延伸し
たディスクサポート47に支持されていると共に、ダイ
ブロック41の左側はX軸方向へ延伸したボールねじ4
9に螺合されており、このボールねじ49は前記プレス
本体フレーム5に取付けられた図示省略の駆動モータに
より回転されるようになっている。しかも、ダイブロッ
ク41はプレス本体フレーム5に設けられ、X軸方向へ
延伸したLMガイド51に案内されるようになってい
る。
たディスクサポート47に支持されていると共に、ダイ
ブロック41の左側はX軸方向へ延伸したボールねじ4
9に螺合されており、このボールねじ49は前記プレス
本体フレーム5に取付けられた図示省略の駆動モータに
より回転されるようになっている。しかも、ダイブロッ
ク41はプレス本体フレーム5に設けられ、X軸方向へ
延伸したLMガイド51に案内されるようになってい
る。
【0019】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動させるとボールねじ49が回転されることによりダ
イブロック41がX軸方向へ移動されることになる。そ
の際、ダイブロック41はLMガイド51によりX軸方
向へスムーズに案内されながらディスクサポート47に
支持されて移動される。なお、前記パンチブロック39
とダイブロック41のX軸方向への移動はほぼ同期を取
りながら移動されるのが望ましいものである。
駆動させるとボールねじ49が回転されることによりダ
イブロック41がX軸方向へ移動されることになる。そ
の際、ダイブロック41はLMガイド51によりX軸方
向へスムーズに案内されながらディスクサポート47に
支持されて移動される。なお、前記パンチブロック39
とダイブロック41のX軸方向への移動はほぼ同期を取
りながら移動されるのが望ましいものである。
【0020】前記プレス本体フレーム5の上部には、図
3に示されているように、ラム作動装置53がX軸方向
へ移動自在に設けられている。より詳細には、プレス本
体フレーム5の上部にはX軸方向へ延伸したボールねじ
55が回転自在に支承されており、このボールねじ55
は図示省略の駆動モータおよび伝達装置により回転され
るようになっている。
3に示されているように、ラム作動装置53がX軸方向
へ移動自在に設けられている。より詳細には、プレス本
体フレーム5の上部にはX軸方向へ延伸したボールねじ
55が回転自在に支承されており、このボールねじ55
は図示省略の駆動モータおよび伝達装置により回転され
るようになっている。
【0021】このボールねじ55にはナット部材57が
螺合されており、このナット部材57の下部には例えば
ラムシリンダ59が設けられている。しかも、このラム
シリンダ59には上下動自在なラム61が装着されてい
る。さらに、ラムシリンダ59はラムガイド63に案内
されてX軸移動されるようになっている。
螺合されており、このナット部材57の下部には例えば
ラムシリンダ59が設けられている。しかも、このラム
シリンダ59には上下動自在なラム61が装着されてい
る。さらに、ラムシリンダ59はラムガイド63に案内
されてX軸移動されるようになっている。
【0022】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動せしめると、伝達装置を介してボールねじ55が回
転される。ボールねじ55の回転によりナット部材57
を介してラムシリンダ59がラムガイド63に案内され
ながらスムーズに移動される。また、ラムシリンダ59
を作動せしめることによってラム61が上下動されるこ
とになる。
駆動せしめると、伝達装置を介してボールねじ55が回
転される。ボールねじ55の回転によりナット部材57
を介してラムシリンダ59がラムガイド63に案内され
ながらスムーズに移動される。また、ラムシリンダ59
を作動せしめることによってラム61が上下動されるこ
とになる。
【0023】したがって、パンチPを備えたパンチブロ
ック39と、ダイDを備えたダイブロック41とを例え
ば同期をとってX軸方向の適宜な位置に位置決めをする
と共に、ラムシリンダ59もX軸方向へ移動せしめてパ
ンチPの直上位置に位置決めする。また、ワークWをク
ランプしたワーククランプ37を備えたキャレッジ27
をY軸方向の適宜な位置に位置決めした後に、ラムシリ
ンダ59を作動せしめると、ラム61が上下動してパン
チPを打撃することによって、パンチPとダイDとの協
働でワークWの所望位置にパンチング加工が行なわれる
のである。上記の動作を繰返すことによって、ワークW
の複数の位置にパンチング加工が行なわれるものであ
る。
ック39と、ダイDを備えたダイブロック41とを例え
ば同期をとってX軸方向の適宜な位置に位置決めをする
と共に、ラムシリンダ59もX軸方向へ移動せしめてパ
ンチPの直上位置に位置決めする。また、ワークWをク
ランプしたワーククランプ37を備えたキャレッジ27
をY軸方向の適宜な位置に位置決めした後に、ラムシリ
ンダ59を作動せしめると、ラム61が上下動してパン
チPを打撃することによって、パンチPとダイDとの協
働でワークWの所望位置にパンチング加工が行なわれる
のである。上記の動作を繰返すことによって、ワークW
の複数の位置にパンチング加工が行なわれるものであ
る。
【0024】前記プレス本体フレーム5の一方側(本実
施例で図2において上方側)にはツールマガジン65が
配置されている。このツールマガジン65は例えば複数
の回転自在なスプロケット67,69を上下2段に備え
ており、この上下2段の各スプロケット67,69には
循環チェン71,73が巻回されている。この循環チェ
ン71,73には適宜な間隔でパンチP、ダイDを備え
たパンチホルダ75、ダイホルダ77が複数連結されて
いる。このパンチホルダ75、ダイホルダ77の内、図
2に示したA位置が交換位置となる。
施例で図2において上方側)にはツールマガジン65が
配置されている。このツールマガジン65は例えば複数
の回転自在なスプロケット67,69を上下2段に備え
ており、この上下2段の各スプロケット67,69には
循環チェン71,73が巻回されている。この循環チェ
ン71,73には適宜な間隔でパンチP、ダイDを備え
たパンチホルダ75、ダイホルダ77が複数連結されて
いる。このパンチホルダ75、ダイホルダ77の内、図
2に示したA位置が交換位置となる。
【0025】また、前記プレス本体フレーム5の一方
(本実施例では図2において上方)には金型交換装置7
9が配置されている。この金型交換装置79としてはX
軸方向へ延伸した上下2段の支持フレーム81,83が
設けられている。この各支持フレーム81,83の左側
面には、図2,図3および図4に示されているように、
ガイドレール85,87が取付けられており、このガイ
ドレール85,87にはナット部材89,91がX軸方
向へ移動自在に設けられている。このナット部材89,
91には図示省略の駆動モータに連動連結され、かつX
軸方向へ延伸したボールねじ93,95が螺合されてい
る。
(本実施例では図2において上方)には金型交換装置7
9が配置されている。この金型交換装置79としてはX
軸方向へ延伸した上下2段の支持フレーム81,83が
設けられている。この各支持フレーム81,83の左側
面には、図2,図3および図4に示されているように、
ガイドレール85,87が取付けられており、このガイ
ドレール85,87にはナット部材89,91がX軸方
向へ移動自在に設けられている。このナット部材89,
91には図示省略の駆動モータに連動連結され、かつX
軸方向へ延伸したボールねじ93,95が螺合されてい
る。
【0026】前記ナット部材89,91にはすでに公知
の交換用グリッパ97,99が取付けられており、この
交換用グリッパ97,99はピン101,103を支点
として開閉自在な一対の第1グリッパアーム105,1
07、第2グリッパアーム109,111の一端が前記
ナット部材89,91に固定されている。そして、例え
ば第1グリッパアーム105,107の一端側には、前
記ナット部材89,91に取付けられている流体シリン
ダ113,115に装着されたピストンロッド117,
119の先端が設けられている。
の交換用グリッパ97,99が取付けられており、この
交換用グリッパ97,99はピン101,103を支点
として開閉自在な一対の第1グリッパアーム105,1
07、第2グリッパアーム109,111の一端が前記
ナット部材89,91に固定されている。そして、例え
ば第1グリッパアーム105,107の一端側には、前
記ナット部材89,91に取付けられている流体シリン
ダ113,115に装着されたピストンロッド117,
119の先端が設けられている。
【0027】上記構成により図示省略の駆動モータを駆
動せしめると、ボールねじ93,95が回転して、ガイ
ドレール85,87に案内されながらナット部材89,
91がX軸方向へ移動されることになる。また、流体シ
リンダ113,115を作動せしめると、ピストンロッ
ド117,119が伸縮動することによって、第2グリ
ッパアーム109,111に対して、第1グリッパアー
ム105,107がピン101,103を支点として開
閉して、ツールマガジン65の交換位置(A位置)にあ
るパンチ,ダイホルダ75,77に装着されているパン
チP,ダイDを取外したり、あるいは空のパンチ,ダイ
ホルダ75,77にパンチP,ダイDが装着されること
になる。
動せしめると、ボールねじ93,95が回転して、ガイ
ドレール85,87に案内されながらナット部材89,
91がX軸方向へ移動されることになる。また、流体シ
リンダ113,115を作動せしめると、ピストンロッ
ド117,119が伸縮動することによって、第2グリ
ッパアーム109,111に対して、第1グリッパアー
ム105,107がピン101,103を支点として開
閉して、ツールマガジン65の交換位置(A位置)にあ
るパンチ,ダイホルダ75,77に装着されているパン
チP,ダイDを取外したり、あるいは空のパンチ,ダイ
ホルダ75,77にパンチP,ダイDが装着されること
になる。
【0028】また、前記パンチ,ダイブロック39.4
1には図2および図5に示されているように、パンチ
P,ダイDが保持される開閉自在な2本の爪121A
(123A),121B(123B)が取付けられ、プ
レス本体フレーム5の一方側に設けられた交換位置(図
5においてB位置)に移動位置決めされて、交換用グリ
ッパ97,99の第1グリッパアーム105,107、
第2グリッパアーム109,111によってパンチ,ダ
イホルダ39,41に装着されているパンチP,ダイD
が把持されて爪121A(123A),121B(12
3B)から開放して、パンチP,ダイDが第1グリッパ
アーム105,107、第2グリッパアーム109,1
11にクランプされる。
1には図2および図5に示されているように、パンチ
P,ダイDが保持される開閉自在な2本の爪121A
(123A),121B(123B)が取付けられ、プ
レス本体フレーム5の一方側に設けられた交換位置(図
5においてB位置)に移動位置決めされて、交換用グリ
ッパ97,99の第1グリッパアーム105,107、
第2グリッパアーム109,111によってパンチ,ダ
イホルダ39,41に装着されているパンチP,ダイD
が把持されて爪121A(123A),121B(12
3B)から開放して、パンチP,ダイDが第1グリッパ
アーム105,107、第2グリッパアーム109,1
11にクランプされる。
【0029】さらに、第1グリッパアーム105,10
7、第2グリッパアーム109,111にクランプされ
ているパンチP,ダイDは、爪121A(123A),
123A(123B)が開放してパンチ,ダイブロック
39,41に装着されて爪121A(123A),12
3A(123B)が閉じてパンチ,ダイブロック39,
41に保持されることになる。
7、第2グリッパアーム109,111にクランプされ
ているパンチP,ダイDは、爪121A(123A),
123A(123B)が開放してパンチ,ダイブロック
39,41に装着されて爪121A(123A),12
3A(123B)が閉じてパンチ,ダイブロック39,
41に保持されることになる。
【0030】前記ダイブロック41内には図1に示され
ているように、流体シリンダ125が設けられており、
この流体シリンダ125のシリンダ室127には図示省
略の流体源に接続された配管129の一端が接続されて
いる。この配管129からシリンダ室127に流体を供
給、排出することによりピストン131が上下動される
ようになっている。
ているように、流体シリンダ125が設けられており、
この流体シリンダ125のシリンダ室127には図示省
略の流体源に接続された配管129の一端が接続されて
いる。この配管129からシリンダ室127に流体を供
給、排出することによりピストン131が上下動される
ようになっている。
【0031】このピストン131内には例えば上向き成
形ダイDA が装着されていると共に、この上向き成形ダ
イDA 上にはカウンターパッド133が設けられてい
る。また、パンチブロック39には図1に示すごとく、
成形パンチPA が設けられている。
形ダイDA が装着されていると共に、この上向き成形ダ
イDA 上にはカウンターパッド133が設けられてい
る。また、パンチブロック39には図1に示すごとく、
成形パンチPA が設けられている。
【0032】上記構成により、ツールマガジン65に複
数設けられているパンチ,ダイホルダ75,77に装着
されているパンチP,ダイDが交換位置(A位置)に選
択されて位置決めされるとともに、パンチ,ダイブロッ
ク39,41が交換位置(B位置)に位置決めされる。
このA位置とB位置の交換位置間を、金型交換装置65
の交換グリッパ97,99が移動することによって、パ
ンチP,ダイDが自動的に交換されることになる。
数設けられているパンチ,ダイホルダ75,77に装着
されているパンチP,ダイDが交換位置(A位置)に選
択されて位置決めされるとともに、パンチ,ダイブロッ
ク39,41が交換位置(B位置)に位置決めされる。
このA位置とB位置の交換位置間を、金型交換装置65
の交換グリッパ97,99が移動することによって、パ
ンチP,ダイDが自動的に交換されることになる。
【0033】パンチ,ダイブロック39,41に通常の
パンチP,ダイDの交換が行なわれて、ワークWの所望
位置に上述した動作によってパンチPとダイDと協働に
よってパンチングが行なわれる。
パンチP,ダイDの交換が行なわれて、ワークWの所望
位置に上述した動作によってパンチPとダイDと協働に
よってパンチングが行なわれる。
【0034】そして、ワークWに下向き成形加工を行な
う場合には、パンチ,ダイブロック39,41に図1に
示したような成形パンチPA ,成形ダイDA が金型交換
装置65によって交換されてセットされる。次いで、図
1に示した如く、流体シリンダ125を作動せしめてピ
ストン131を下降した状態で成形ダイDA をセットし
て加工が行なわれる。また、上向き成形加工の場合に
は、ダイブロック41のピストン131を下げた状態で
成形ダイDA をセットすると、成形ダイDA がパスライ
ンを突出することがなく、加工時に成形パンチPA の下
降と併わせて所用高さまでピストン131を上昇させる
と所望の上向き成形加工が行なわれる。
う場合には、パンチ,ダイブロック39,41に図1に
示したような成形パンチPA ,成形ダイDA が金型交換
装置65によって交換されてセットされる。次いで、図
1に示した如く、流体シリンダ125を作動せしめてピ
ストン131を下降した状態で成形ダイDA をセットし
て加工が行なわれる。また、上向き成形加工の場合に
は、ダイブロック41のピストン131を下げた状態で
成形ダイDA をセットすると、成形ダイDA がパスライ
ンを突出することがなく、加工時に成形パンチPA の下
降と併わせて所用高さまでピストン131を上昇させる
と所望の上向き成形加工が行なわれる。
【0035】下向き成形加工が必要な場合には、その前
に通常のパンチング,上向き成形加工を済ませておき、
最後に行なわれる。しかも、ワークWがクランプされた
ワーククランプ37の反対側である対辺に近い方から加
工を行ない、ワークWは順次、左側ワークテーブル9の
方へ送られるようにする。このとき、左側ワークテーブ
ル9を流体シリンダ17により下降させておくと、ワー
クWの下向き成形加工の施こされた部分は、下がった左
側ワークテーブル9に支持され、またワークWのワーク
クランプ37側は通常の高さに支持されるため、下向き
成形加工によりワークWが浮上がることを防止すること
ができると共に、ワーククランプ37の部分におけるワ
ークWがダイDA に引っ掛ることなく、ワーククランプ
からはずれることもない。またワークWの腰折れの発生
を防止することができる。
に通常のパンチング,上向き成形加工を済ませておき、
最後に行なわれる。しかも、ワークWがクランプされた
ワーククランプ37の反対側である対辺に近い方から加
工を行ない、ワークWは順次、左側ワークテーブル9の
方へ送られるようにする。このとき、左側ワークテーブ
ル9を流体シリンダ17により下降させておくと、ワー
クWの下向き成形加工の施こされた部分は、下がった左
側ワークテーブル9に支持され、またワークWのワーク
クランプ37側は通常の高さに支持されるため、下向き
成形加工によりワークWが浮上がることを防止すること
ができると共に、ワーククランプ37の部分におけるワ
ークWがダイDA に引っ掛ることなく、ワーククランプ
からはずれることもない。またワークWの腰折れの発生
を防止することができる。
【0036】また、上向き成形加工を行なうときには、
上向き成形ダイDA はピストン131を下降せしめるこ
とによりパスラインより突出させずにセットされる。そ
して上向き加工時にピストン131を上昇せしめること
により、パスラインより上方へ突出して上向きパンチP
A との協働によってワークに上向き成形加工を行なうこ
とができる。したがってワークWの移動,位置決めに支
障をきたさず悪影響をなくすることができる。
上向き成形ダイDA はピストン131を下降せしめるこ
とによりパスラインより突出させずにセットされる。そ
して上向き加工時にピストン131を上昇せしめること
により、パスラインより上方へ突出して上向きパンチP
A との協働によってワークに上向き成形加工を行なうこ
とができる。したがってワークWの移動,位置決めに支
障をきたさず悪影響をなくすることができる。
【0037】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施例し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施例し得るものである。
【0038】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、特にワークに上
向き成形加工を行なう場合には、上向き成形ダイをパス
ラインより下方にセットし、上向き成形加工時にパスラ
インより上方へ突出せしめるようにしたことにより、ワ
ークの移動,位置決めに支障をきたさず、悪影響をなく
することができる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、特にワークに上
向き成形加工を行なう場合には、上向き成形ダイをパス
ラインより下方にセットし、上向き成形加工時にパスラ
インより上方へ突出せしめるようにしたことにより、ワ
ークの移動,位置決めに支障をきたさず、悪影響をなく
することができる。
【図1】ダイブロックに成形ダイを装着し上下動せしめ
るようにした一実施例の拡大断面図である。
るようにした一実施例の拡大断面図である。
【図2】この考案におけるパンチプレスの一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図3】図2におけるIII −III 線に沿った矢視図であ
る。
る。
【図4】図2におけるIV矢視部の拡大図である。
【図5】図2におけるV矢視部の拡大図である。
【符号の説明】 1 パンチプレス 3 下部フレーム 5 プレス本体フレーム 7 右側ワークテーブル 9 左側ワークテーブル 13 ベルト 15 支持ローラ 17 流体シリンダ 19 ピストンロッド 27 キャレッジ 37 ワーククランプ 39 パンチブロック 41 ダイブロック 53 ラム作動装置 59 ラムシリンダ 61 ラム 65 ツールマガジン 71,73 循環チェン 75 パンチホルダ 77 ダイホルダ 79 金型交換装置 97,99 交換用グリッパ 125 流体シリンダ 127 シリンダ室 131 ピストン P パンチ PA 成形パンチ D ダイ DA 成形ダイ
Claims (1)
- 【請求項1】 左右方向へ延伸した下部フレームのほぼ
中央部に前後方向へ延伸したプレス本体フレームを設
け、このプレス本体フレームにそれぞれ相隔離したパン
チを備えたパンチブロックとダイを備えたダイブロック
とを前後方向へ移動自在に設けると共に、パンチブロッ
クに備えたパンチが前後方向へ移動して位置決めされた
位置の直上に位置決めすべくラム作動装置を前記プレス
本体に前後方向へ移動自在に設け、前記プレス本体の両
側における下部フレームにそれぞれワークテーブルを設
け、前記プレス本体の一方側にパンチを装着したパンチ
ホルダとダイを装着したダイホルダを複数収納したツー
ルマガジンを設けると共に、前記プレス本体フレームの
一方に、前記ツールマガジンに複数収納されたパンチ,
ダイホルダから選択されたパンチ,ダイと、前記パン
チ,ダイブロックに装着されたパンチ,ダイとをそれぞ
れ着脱交換すべく金型交換装置を設けてなるパンチプレ
スにして、前記ダイブロックに流体シリンダの昇降自在
なピストンを設け、このピストン上に成形ダイを保持し
てなることを特徴とする金型交換装置を備えたパンチプ
レスにおけるダイ保持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2211591U JP2523080Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 金型交換装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2211591U JP2523080Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 金型交換装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04118228U JPH04118228U (ja) | 1992-10-22 |
JP2523080Y2 true JP2523080Y2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=31907695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2211591U Expired - Lifetime JP2523080Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 金型交換装置を備えたパンチプレスにおけるダイ保持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2523080Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP2211591U patent/JP2523080Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04118228U (ja) | 1992-10-22 |
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