JP2520273B2 - 耐候性メタリックフイルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、転写法による耐候性に優れたメタリックフ
イルムの製造方法に関するものである。さらに詳しくは
塩化ビニル樹脂層（６）の片面上に透明接着剤塗膜層
（５）と金属蒸着層（４）と保護樹脂塗膜層（３）がこ
の順に形成されてなる耐候性メタリックフイルムの製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、自動車モール部品、窓枠サッシモール、外
装用シール等に使用されているメタリック調シートにつ
いては、ポリエステルフイルム、フッ素フイルム等の
合成樹脂フイルム等を基材とする金属蒸着加工フイルム
に塩化ビニルシートをドライラミネートするかあるいは
塩化ビニル樹脂を押出成形することによって積層加工を
行なったシート、もしくは塩化ビニルシートへの転写
構成材料による転写加工あるいはラミネートにより積層
加工を行なったシート、または塩化ビニルシートへの
直接蒸着加工を行なった蒸着塩化ビニルシートからなっ
ていた。

しかしポリエステルフイルムやフッ素フイルム等を基
材とした金属蒸着加工フイルムに塩化ビニルシートをド
ライラミネートする場合、ドライラミネートが困難であ
るばかりでなく、充分なラミネート強度が得られず、ま
た積層加工品の厚みが厚いために柔軟性が悪く、折り曲
げを要求される部品への実装性が余り良くないという欠
点があった。塩化ビニルを押出し成型する場合について
は均一な厚み精度を得ることができないという問題点が
あった。

また塩化ビニルシートへの転写構成材料による転写加
工あるいはラミネートにより積層加工を行なう場合、塩
化ビニルシートが極端に薄いと転写加工あるいはラミネ
ート時、しわが入り易く、また塩化ビニルシートが厚い
と柔軟性がなく実装性が悪くなるうえ、充分なラミネー
ト強度が得られないという問題点があった。

塩化ビニルへの直接蒸着加工については界面における
充分な密着力が得られにくいため実用上支障があるとい
う問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の問題点に鑑み、本発明の耐候性メ
タリックフイルムの製造方法においては、塩化ビニルシ
ートへの転写構成材料による転写加工あるいはラミネー
トにより積層加工を行なう場合、塩化ビニルシートが極
端に薄いと転写加工あるいはラミネート時、しわが入り
易く、また強化ビニルシートが厚いと柔軟性がなく実装
性が悪くなるうえ、充分なラミネート強度が得られない
という問題点を解消した、極めて良好な耐候性に優れた
メタリック調フイルムを得るための新規な製造方法を提
供することにある。

［発明の構成］ 即ち本発明は、ベースフイルムの上に直接または離型
剤層を介して、保護樹脂塗膜層、金属蒸着層、透明接着
剤塗膜層を順次形成して転写箔を製造し、次いで該透明
接着剤塗膜層面上に塩化ビニル樹脂層をフイルムキャス
ト法により製膜した後、ベースフイルムを剥離する方法
を採用したことにより、従来品の持つ種々の問題点を解
消した極めて耐候性の優れたメタリックフイルムの製造
方法を完成したものである。

さらに詳しくは、塩化ビニル樹脂層（６）の片面上に
透明接着剤塗膜層（５）と金属蒸着層（４）と保護樹脂
塗膜層（３）がこの順に形成されてなる耐候性メタリッ
クフイルムの製造方法において、下記の工程ａ、工程ｂ
及び工程ｃを経て製造することを特徴とする耐候性メタ
リックフイルムの製造方法である。

工程ａでは、ベースフイルム（１）の片面上に直接ま
たは離型剤層（２）を介して、保護樹脂塗膜層（５）、
金属蒸着層（４）、透明接着剤塗膜層（５）を順次形成
して転写箔を製造する。

工程ｂでは、工程ａで製造した転写箔の透明接着剤塗
膜層（５）面上にフイルムキャスト法により塩化ビニル
樹脂層（６）を形成して、工程ａで製造した転写箔と塩
化ビニル樹脂層（６）が一体化した転写箔と塩化ビニル
樹脂層（６）との複合体を製造する。

工程ｃでは、工程ｂで製造した転写箔と塩化ビニル樹
脂層（６）との複合体からベースフイルム（１）を剥離
して塩化ビニル樹脂層（６）の片面上に、透明接着剤塗
膜層（５）と金属蒸着層（４）と保護樹脂塗膜層（３）
がこの順に形成されてなる耐候性メタリックフイルムを
製造する。

上記の各工程を経ることにより、耐候性メタリックフ
イルムの製造方法を提供することを可能としたものであ
る。

本発明の耐候性メタリックフイルムの製造方法におけ
るベースフイルム（１）としては充分な自己保持性を有
するものであればいずれも用いられるが、例えばポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、セルロースアセテート、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂などの樹脂類ま
たはセロハン紙、グラシン紙などのフイルム状物または
シート状物、ステンレスまたはその他の金属のフイルム
状物またはシート状物、剥離紙または剥離フイルムなど
が適宜用いられる。特にベースフイルム（１）としては
前記樹脂類のフイルム状物で厚さが９〜50μｍ程度のも
のを用いるのが、しわや亀裂などのない耐候性メタリッ
クフイルムの製造が連続的に大量生産出来る点から好ま
しい。

尚、ベースフイルム（１）が保護樹脂塗膜層（３）と
の剥離性がよくない場合にはパラフィンワックス、シリ
コーン、フッ素樹脂、界面活性剤などを塗布して離型剤
層（２）を形成しておいてもよい。

本発明の耐候性メタリックフイルムの製造方法の保護
樹脂塗膜層（３）としては充分な耐候性を有するもので
あればいずれも用いられるが、例えばポリエチレン、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸−ビニル共重合体、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リスルホン酸エーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリイミド樹脂やゴムなどが適宜用
いられる。特に保護樹脂塗膜層（３）として前記樹脂類
の厚さが１〜10μｍ程度のもを用いるのが、しわや亀裂
などのない耐候性メタリックフイルムの製造が連続的に
大量生産できる点から好ましく、１μｍより薄いと充分
に安定した表面強度、耐酸性、耐アルカリ性などの物理
的、化学的に安定度の高い耐候性メタリックフイルムを
得ることができにくく、10μｍより厚いと得られる耐候
性メタリックフイルムが剛直なものとなり折り曲げを要
求される部品への実装性が余り良くないので好ましくな
い。

本発明の耐候性メタリックフイルムの製造方法の金属
蒸着層（４）は前記保護樹脂塗膜層（３）面上に常法に
より例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、銅、銀、
金などの金属またはそれらの合金を蒸着して形成される
が、光沢とコストの点からアルミニウムが最も好まし
い。その厚さは通常は最終的に被転写物の表面をどの程
度メタリック化するのか、また金属の種類によって適宜
選択決定されるものであるが、通常30nm程度以上は必要
である。金属蒸着層（４）の厚さが30nm未満では金属蒸
着層（４）が安定した充分な金属光沢を呈せず本発明の
耐候性メタリックフイルムの製造方法を用いて得られる
耐候性メタリックフイルムの表面を充分にメタリック化
するすることができず好ましくない。

本発明の耐候性メタリックフイルムの製造方法の透明
接着剤塗膜層（５）としては例えはポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスルホン酸エー
テル樹脂、ポリポリカーボネート樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリイミド樹脂やゴムなどの単独又は混合された
ものが用いられる。透明接着剤塗膜層（５）の厚さは通
常は１〜10μｍ程度の範囲から選ばれる。

本発明の耐候性メタリックフイルムの製造方法の塩化
ビニル樹脂は前記透明接着剤塗膜層（５）の面上にフイ
ルムキャスト法により製膜される。塩化ビニル樹脂層
（６）の厚さは通常は２〜30μｍ程度の範囲から選ばれ
る。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

［実施例］ 実施例１ 厚さ25μｍのポリエステルフイルムをベースフイルム
（１）とし、パラフィンワックスを主成分とする厚さ0.
5μｍの離型剤層（２）を塗布形成し、その面上に厚さ
２μｍのアクリル−ウレタン系樹脂からなる保護樹脂塗
膜層（３）、厚さ50nmのアルミニウム金属蒸着層
（４）、厚さ２μｍの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
からなる透明接着剤塗膜層（５）を順次積層形成した転
写箔を用い、その透明接着剤塗膜層（５）面に塩化ビニ
ル樹脂を厚さ５μｍにフイルムキャスト法により製膜
し、その後ポリエステルフイルムを剥離して本願発明の
耐候性メタリックフイルムを得た。

実施例２ 厚さ50μｍのポリエステルフイルムをベースフイルム
（１）とし、アクリル樹脂を主成分とする厚さ１μｍの
離型剤層（２）を塗布形成し、その面上に厚さ５μｍの
ポリウレタン系樹脂を主成分とする保護樹脂塗膜層
（３）、厚さ30nmクロム金属蒸着層（４）、厚さ10μｍ
のポリウレタン系樹脂からなる透明接着剤塗膜層（５）
を順次積層形成した転写箔を用い、その透明接着剤塗膜
層（５）面に塩化ビニル樹脂を厚さ20μｍにフイルムキ
ャスト法により製膜し、その後ポリエステルフイルムを
剥離して本願発明の耐候性メタリックフイルムを得た。

比較例１ 厚さ25μｍのポリエステルフイルムに厚さ50nmのアル
ミニウム金属蒸着層（４）を設けた金属蒸着ポリエステ
ルフイルムへドライラミネート法により厚さ50μｍの塩
化ビニルシートを積層加工して、従来の耐候性メタリッ
クシートを得た。

比較例２ 厚さ25μｍの塩化ビニルシートに直接アルミニウムを
蒸着加工を施し、従来の耐候性メタリックシートを得
た。

［発明の効果］ 実施例１および実施例２、比較例１および比較例２で
得られた耐候性メタリックフイルムの耐候性はJIS B 77
53法で測定した結果を表−１に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の耐候性メタリックフイルムの製造方
法で得られた耐候性メタリックフイルムの構成を示す断
面図である。第２図は本願発明の耐候性メタリックフイ
ルムの製造方法において用いる転写箔の構成を示す断面
図である。 （１）：ベースフイルム （２）：離型剤層 （３）：保護樹脂塗膜層 （４）：金属蒸着層 （５）：透明接着剤塗膜層 （６）：塩化ビニル樹脂層

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル樹脂層（６）の片面上に透明接
   着剤塗膜層（５）と金属蒸着層（４）と保護樹脂塗膜層
   （３）がこの順に形成されてなる耐候性メタリックフイ
   ルムの製造方法において、下記の工程ａ、工程ｂ及び工
   程ｃを経て製造することを特徴とする耐候性メタリック
   フイルムの製造方法。 工程ａ ベースフイルム（１）の片面上に直接または離型剤層
   （２）を介して、保護樹脂塗膜層（３）、金属蒸着層
   （４）、透明接着剤塗膜層（５）を順次形成して転写箔
   を製造する。 工程ｂ 工程ａで製造した転写箔の透明接着剤塗膜層（５）面上
   にフイルムキャスト法により塩化ビニル樹脂層（６）を
   形成して、工程ａで製造した転写箔と塩化ビニル樹脂層
   （６）が一体化した転写箔と塩化ビニル樹脂層（６）と
   の複合体を製造する。 工程ｃ 工程ｂで製造した転写箔と塩化ビニル樹脂層（６）との
   複合体からベースフイルム（１）を剥離して塩化ビニル
   樹脂層（６）の片面上に、透明接着剤塗膜層（５）と金
   属蒸着層（４）と保護樹脂塗膜層（３）がこの順に形成
   されてなる耐候性メタリックフイルムを製造する。