JPH0238330B2 - - Google Patents
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- JPH0238330B2 JPH0238330B2 JP54173161A JP17316179A JPH0238330B2 JP H0238330 B2 JPH0238330 B2 JP H0238330B2 JP 54173161 A JP54173161 A JP 54173161A JP 17316179 A JP17316179 A JP 17316179A JP H0238330 B2 JPH0238330 B2 JP H0238330B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、直径が例えば約0.05〜0.3ｍ／ｍ
のようなワイヤ電極を用いて板状の被加工物を所
定の輪郭形状に加工形成するワイヤカツト放電加
工方法に関するもので、特にこの発明は放電加工
中に偶発的にワイヤ電極が断線した場合、あるい
は同一被加工物に複数の加工（たとえば「順送多
数個取加工」ともいう）を行なう場合に、ワイヤ
電極を自動的に供給させるワイヤ自動供給に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention provides for
The present invention relates to a wire cut electric discharge machining method for processing and forming a plate-shaped workpiece into a predetermined contour shape using a wire electrode such as The present invention relates to automatic wire supply for automatically supplying wire electrodes when performing a plurality of processes on the same workpiece (for example, also referred to as "progressive multi-piece processing").
従来この種のワイヤカツト放電加工において、
同一被加工物２に複数個の加工（たとえば、順送
多数個取り加工）を順次行なう場合には、次の穴
の加工に移行するときには、必らず作業者の手作
業によりワイヤ電極を切断し、そして再び結線し
なければならないので、その作業が極めて面倒で
作業性が悪いばかりでなく、放電加工中において
偶発的にワイヤ電極が切断した場合においても、
作業者の手作業によりワイヤ電極を結線しなけれ
ばならない。また、正常な放電加工中においても
作業者が放電加工装置を監視していなければ、ワ
イヤ電極が偶発的に断線した時点で放電加工が中
断してしまい装置の稼動効率が著しく低下する欠
点がある。 Conventionally, in this type of wire cut electrical discharge machining,
When machining multiple pieces on the same workpiece 2 (for example, progressive multi-piece machining), the wire electrode must be cut manually by the operator when moving on to machining the next hole. Then, the wires have to be reconnected, which is not only extremely troublesome and has poor workability, but also when the wire electrode is accidentally cut during electrical discharge machining.
The wire electrodes must be connected manually by an operator. Furthermore, even during normal electrical discharge machining, if the operator does not monitor the electrical discharge machining equipment, electrical discharge machining will be interrupted if the wire electrode is accidentally broken, and the operating efficiency of the equipment will be significantly reduced. .
この発明は、かかる点に着目してなされたもの
で、ワイヤ電極を自動的に供給することにより、
稼動効率の向上と無人化を計れるワイヤカツト放
電加工方法を提案しようとするものである。 This invention was made by paying attention to this point, and by automatically supplying wire electrodes,
This paper attempts to propose a wire cut electric discharge machining method that can improve operating efficiency and be unmanned.
第１図乃至第４図は何れもこの発明の一実施例
を説明するためのものである。まず第１図はワイ
ヤカツト放電加工装置の全体構成を示しており、
直径が通常0.05〜0.3ｍ／ｍのワイヤ電極１と、
被加工物２とによつて形成される加工間隙に供給
される加工液タンク３からの加工液４を媒体とし
て、加工電源５から印加される電源により加工間
隙に放電が繰り返し行なわれ被加工物２を加工す
るようになされている。そして、上記被加工物２
の運行は、前後左右方向に自在に移動するクロス
テーブル６を駆動用モータ７，８の相対運動によ
つて行なうようになされており、この両駆動用モ
ータ７，８の駆動制御は制御装置９からの指令に
よつて行なわれ、被加工物２を所定の輪郭形状に
抜き取つたり、または切断するようになされてい
る。なお、１０は上記ワイヤ電極１の自動供給装
置、１１はワイヤ電極１を自動的に切断するため
のワイヤ電極自動切断装置で、これらは上記制御
装置９によつて制御されるように構成されてい
る。 1 to 4 are for explaining one embodiment of the present invention. First, Figure 1 shows the overall configuration of a wire cut electrical discharge machining device.
A wire electrode 1 with a diameter of usually 0.05 to 0.3 m/m,
Using the machining liquid 4 from the machining liquid tank 3 as a medium, which is supplied to the machining gap formed by the workpiece 2, electric discharge is repeatedly performed in the machining gap by the power applied from the machining power source 5, and the workpiece is It is designed to process 2. Then, the workpiece 2
The movement of the cross table 6, which freely moves in the front, rear, right and left directions, is carried out by the relative movement of drive motors 7 and 8, and the drive control of both drive motors 7 and 8 is performed by a control device 9. The workpiece 2 is extracted or cut into a predetermined contour shape according to a command from the operator. Note that 10 is an automatic feeding device for the wire electrode 1, and 11 is an automatic wire electrode cutting device for automatically cutting the wire electrode 1, and these are configured to be controlled by the control device 9. There is.
次に、第２図は上記ワイヤ電極自動切断装置１
０の構成を示す斜視図で、１０１は放電加工装置
の本体（図示せず）の所定位置にＺ軸方向（垂直
方向）に固定されたガイド、１０２はこのガイド
１０１に垂直にかつ回転自在に支承された駆動ね
じ１０３に直結され、この駆動ねじを正逆回転さ
せる駆動モータ、１０４は上記駆動ねじ１０３に
螺挿され、この駆動ねじ１０３の正逆回転時にガ
イド１０１に沿つて垂直方向に移動するスライダ
で、このスライダ１０４にはワイヤ電極１を両側
から挟持し、このワイヤ電極１を送り込む一対の
送り込みローラ１０５，１０５と、この送り込み
ローラを駆動する駆動モータ１０６と、上記ワイ
ヤ電極１を移動自在に挿通するパイプガイド１０
７とがそれぞれ取付けられている。しかして、こ
のパイプガイド１０７の下垂端部におけるガイド
１０１にはこれを固定するクランプ１０８と、こ
のクランプ１０８を開放操作するソレノイド１０
９とがそれぞれ取付けられている。なお、２はワ
イヤ電極１が貫通する放電加工開始孔１１３を有
する被加工物、１１０は上記ワイヤ電極１が挿通
する下部ダイヤモンドダイス、１１１は一対のワ
イヤ電極巻取りローラ、１１２はこのワイヤ電極
巻取りローラ１１１を駆動する駆動モータであ
る。 Next, FIG. 2 shows the wire electrode automatic cutting device 1.
0, 101 is a guide fixed in the Z-axis direction (vertical direction) at a predetermined position on the main body (not shown) of the electrical discharge machining device, and 102 is a guide that is rotatable perpendicular to this guide 101. A drive motor 104 is directly connected to the supported drive screw 103 and rotates the drive screw in forward and reverse directions. A drive motor 104 is screwed into the drive screw 103 and moves vertically along the guide 101 when the drive screw 103 rotates forward and backward. The slider 104 is equipped with a pair of feed rollers 105, 105 that sandwich the wire electrode 1 from both sides and feed the wire electrode 1, a drive motor 106 that drives the feed rollers, and a drive motor 106 that moves the wire electrode 1. Pipe guide 10 that can be inserted freely
7 are installed respectively. The guide 101 at the downward end of the pipe guide 107 has a clamp 108 for fixing it, and a solenoid 10 for opening the clamp 108.
9 are attached respectively. In addition, 2 is a workpiece having an electric discharge machining starting hole 113 through which the wire electrode 1 passes, 110 is a lower diamond die through which the wire electrode 1 is inserted, 111 is a pair of wire electrode winding rollers, and 112 is this wire electrode winding roller. This is a drive motor that drives the take-up roller 111.
ワイヤ電極自動供給装置１０は上記のように構
成されているので、パイプガイド１０７の下垂端
から所定量のワイヤ電極１が突出している状態に
おいて、クランプ１０８を外し駆動モータ１０２
を所定方向に回転させると、駆動ねじ１０３が回
転しスライダ１０４がパイプガイド１０７と共に
下降し、このパイプガイド１０７は被加工物２の
加工開始孔１１３を通り抜けて下部ダイヤモンド
ダイス１１０と結合する。このとき駆動モータ１
０２を停止させ、ワイヤ送り込みローラ１０５を
回転させてワイヤ電極１を下方に向つて送り出す
と、ワイヤ電極１はパイプガイド１０７内を移動
してダイヤモンドダイス１１０を通り抜け、巻取
りローラ１１１に挾持されて更に下方に向つて送
り出される。 Since the wire electrode automatic supply device 10 is configured as described above, the clamp 108 is removed and the drive motor 102
When rotated in a predetermined direction, the drive screw 103 rotates and the slider 104 descends together with the pipe guide 107, which passes through the machining start hole 113 of the workpiece 2 and connects with the lower diamond die 110. At this time, drive motor 1
When the wire electrode 1 is stopped and the wire feed roller 105 is rotated to feed the wire electrode 1 downward, the wire electrode 1 moves inside the pipe guide 107, passes through the diamond die 110, and is held by the winding roller 111. It is sent further downward.
次に、駆動モータ１０２を逆回転させ、スライ
ダ１０４を上昇させて第２図に示す元の位置に復
帰させると、この駆動モータ１０２を停止させた
あと、クランプ１０８を作動させてパイプガイド
１０７の下垂端部を固定し、ワイヤ電極１の自動
供給動作が自動停止するようになされている。 Next, the drive motor 102 is reversely rotated to raise the slider 104 and return it to the original position shown in FIG. The hanging end portion is fixed so that the automatic feeding operation of the wire electrode 1 is automatically stopped.
第３図は上記ワイヤ電極自動切断装置１１の詳
細を示す斜視図で、その取付板２０１は上記ワイ
ヤ電極自動供給装置１０のガイド１０１の側面所
定位置に装置されており、さらにこの取付板２０
１には自動切断装置１１を回転移動させるための
駆動モータ２０２が固定されている。そして、こ
の移動モータ２０２の回転軸にはアーム２０３が
固定されている。２０７はこのアーム２０３に設
けた長孔２１０とピン２０６とに沿つて移動自在
に装着された可動体で、この可動体２０７の一端
にはワイヤ押え２０８とワイヤ電極１を切断する
切断刃２０９が装着され、かつこのアーム２０３
はソレノイド２０５によつて移動するように構成
されている。 FIG. 3 is a perspective view showing details of the wire electrode automatic cutting device 11, in which the mounting plate 201 is installed at a predetermined position on the side of the guide 101 of the wire electrode automatic feeding device 10, and
A drive motor 202 for rotationally moving the automatic cutting device 11 is fixed to the drive motor 1 . An arm 203 is fixed to the rotating shaft of this moving motor 202. Reference numeral 207 denotes a movable body that is mounted so as to be movable along the long hole 210 and the pin 206 provided in the arm 203. At one end of this movable body 207, there is a cutting blade 209 for cutting the wire holder 208 and the wire electrode 1. This arm 203 is attached
is configured to be moved by a solenoid 205.
ワイヤ電極自動切断装置１１は上記のように構
成されているので、ワイヤ電極１を切断するとき
には駆動モータ２０２を駆動してアーム２０３を
矢印Ａの方向に180゜回転させる。このときワイヤ
電極自動供給装置１０のクランプ１０８が外れて
パイプガイド１０７がクランプ１０８よりも上昇
した位置になつているので、回転したアーム２０
３の切断間隙２０４内にワイヤ電極１が位置す
る。そしてソレノイド２０５を駆動して可動体２
０７を矢印Ｂの方向に移動させると、ワイヤ押え
２０８によりワイヤ電極１が挾圧保持され、かつ
切断刃２０９によつて切断される。このあと、再
び移動モータ２０２を駆動し、アーム２０３を
180゜回転させて元の位置に戻しワイヤ電極１の自
動切断装置が自動停止するようになつている。 Since the wire electrode automatic cutting device 11 is constructed as described above, when cutting the wire electrode 1, the drive motor 202 is driven to rotate the arm 203 by 180 degrees in the direction of arrow A. At this time, the clamp 108 of the wire electrode automatic supply device 10 is removed and the pipe guide 107 is in a position higher than the clamp 108, so the rotated arm 20
The wire electrode 1 is located within the cutting gap 204 of 3. Then, by driving the solenoid 205, the movable body 2
07 in the direction of arrow B, the wire presser 208 holds the wire electrode 1 under pressure, and the cutting blade 209 cuts the wire electrode 1. After that, drive the moving motor 202 again and move the arm 203.
After rotating the wire electrode 1 by 180 degrees and returning it to its original position, the automatic cutting device for the wire electrode 1 automatically stops.
第４図は上述したワイヤカツト放電加工装置に
よつて加工しようとする被加工物２の形状を示す
ものである。４０１，４０２，４０３は各加工形
状４０４，４０５，４０６の加工開始孔で、上記
各加工形状の加工順序は４０４から加工を開始
し、４０５→４０６へと加工を進めるものとす
る。いま、上記加工形状４０４の加工開始孔４０
１において、NCテープ情報により上述した要領
でワイヤ電極自動供給装置１０によつてワイヤ電
極１の自動供給を行ない、所定の放電加工を開始
する。 FIG. 4 shows the shape of the workpiece 2 to be machined by the wire cut electric discharge machining apparatus described above. 401, 402, and 403 are the machining start holes of each of the machining shapes 404, 405, and 406, and the machining order of each of the machining shapes is such that machining starts from 404 and advances from 405 to 406. Now, the machining start hole 40 of the machining shape 404 is
1, the wire electrode 1 is automatically supplied by the wire electrode automatic supply device 10 in the manner described above based on the NC tape information, and a predetermined electric discharge machining is started.
しかして、この放電加工中に加工形状４０４の
地点「407」で偶発的にワイヤ電極１の断線事故
が発生したものと仮定すると、一旦放電加工を中
止してその加工の加工開始孔４０１に移動し、上
述した要領によりワイヤ電極１の自動供給を行な
い、空運転によりワイヤ電極を元の加工溝を経て
断線事故発生地点「407」まで移動させる。そし
てワイヤ電極１が断線事故発生地点「407」に到
達すると、放電加工を再開させる。なお、同一穴
加工中に、所定回数以上のワイヤ電極の断線事故
が発生すると、その最後の断線発生地点を記憶さ
せて放電加工を中止し、次の加工形状４０５の加
工開始孔４０２に移動し、ワイヤ電極の自動供給
を行ない放電加工を開始するようになされてい
る。そして、その加工形状４０５の加工終了地点
「408」（被加工物の切り落ちが発生する地点）の
手前で放電加工を中止して上述したワイヤ電極自
動切断装置１１によりワイヤ電極１の自動切断を
行なうものである。この場合、未加工部を形成す
ることにより、被加工物２の切り落ちを防止する
ことが可能であることはいうまでもない。そし
て、この未加工部の長さは、所定寸法に設定する
ことが可能で、制御装置９にセツテイングするこ
とにより設定できるものである。なお、この場合
も当初の加工形状４０４の場合と同様に、放電加
工を中止した地点を記憶しておき、次の加工形状
４０６に移るため、この加工開始孔４０３に移動
してワイヤ電極１の自動供給を行ない放電加工を
開始すればよい。そして、万一その加工途中で短
絡事故が発生し、復帰が不可能なときにはその短
絡地点「409」を記憶しておいて上述したワイヤ
電極自動切断装置１１によりワイヤ電極１の自動
切断を行ない、最初の加工形状４０４の加工開始
孔４０１に移動して全ての放電加工が終了する。
なお、上述したように、放電加工を中止した地点
を記憶する装置は、上記制御装置９内に組み込む
か、或は別個に設けるようにすれば、放電加工
中、あるいは放電加工後に、任意に放電加工中断
地点を確認することができるばかりでなく、上述
した未加工部を後で放電加工することも容易であ
ることはいうまでもない。 Assuming that the wire electrode 1 is accidentally broken at point "407" of the machining shape 404 during this electrical discharge machining, the electrical discharge machining is temporarily stopped and the process is moved to the machining start hole 401 for that machining. Then, the wire electrode 1 is automatically supplied in the manner described above, and the wire electrode is moved through the original machined groove to the point "407" where the wire breakage occurred by idle operation. When the wire electrode 1 reaches the disconnection accident point "407", the electrical discharge machining is restarted. If a wire electrode breakage accident occurs more than a predetermined number of times during machining the same hole, the last breakage point is memorized, the electrical discharge machining is stopped, and the machine moves to the machining start hole 402 of the next machining shape 405. , the wire electrode is automatically supplied and electrical discharge machining is started. Then, the electrical discharge machining is stopped before the machining end point "408" of the machining shape 405 (the point where the cutoff of the workpiece occurs), and the wire electrode 1 is automatically cut by the wire electrode automatic cutting device 11 described above. It is something to do. In this case, it goes without saying that by forming an unprocessed portion, it is possible to prevent the workpiece 2 from being cut off. The length of this unprocessed portion can be set to a predetermined dimension, and can be set by setting it in the control device 9. In this case, as in the case of the original machining shape 404, the point where the electrical discharge machining was stopped is memorized, and in order to move on to the next machining shape 406, the wire electrode 1 is moved to the machining start hole 403. It is sufficient to perform automatic supply and start electrical discharge machining. If a short circuit accident occurs during the processing and recovery is impossible, the short circuit point "409" is memorized and the wire electrode 1 is automatically cut by the wire electrode automatic cutting device 11 described above. The machine moves to the machining start hole 401 of the first machining shape 404, and all electrical discharge machining is completed.
As mentioned above, if the device for storing the point at which electrical discharge machining is stopped is built into the control device 9 or provided separately, the device can be used to store the point where electrical discharge machining is stopped at any time during or after electrical discharge machining. Needless to say, it is not only possible to confirm the machining interruption point, but also to easily perform electrical discharge machining on the above-mentioned unmachined portion later.
以上述べたように、この発明によれば、放電加
工中における偶発的なワイヤ電極１の断線事故が
発生しても、ワイヤ電極１を自動的に供給して再
び放電加工を継続させることができる優れた効果
を有するばかりでなく、所定回数以内であればワ
イヤ電極１の断線を復帰させることができる効果
も有している。また、放電加工手段において、い
わゆる順送多数個取り加工においても、ワイヤ電
極の断線等による放電加工の中断の時間が少なく
なり、放電加工効率を著るしく向上させることが
可能となり、又自動運転による無人化を実現する
ことができる優れた効果を有している。さらに、
断線発生地点を記憶するようにしたため、未加工
部分を後から加工すること、あるいは事故発生地
点の確認などが容易に行なえるようになる。 As described above, according to the present invention, even if an accidental disconnection of the wire electrode 1 occurs during electrical discharge machining, the wire electrode 1 can be automatically supplied to continue the electrical discharge machining again. Not only does this have an excellent effect, but it also has the effect of being able to restore the disconnection of the wire electrode 1 within a predetermined number of times. In addition, in the electrical discharge machining method, even in so-called progressive multi-cavity machining, the interruption time of the electrical discharge machining due to wire electrode breakage, etc. is reduced, making it possible to significantly improve the electrical discharge machining efficiency, and automatic operation. It has the excellent effect of realizing unmanned operation. moreover,
Since the point where the wire breakage occurred is memorized, it becomes easy to process the unprocessed part later or to confirm the point where the accident occurred.
第１図〜第４図は何れもこの発明の一実施例を
示すもので、第１図はワイヤカツト放電加工装置
の全体構成図、第２図はワイヤ電極自動供給装置
を示す斜視図、第３図はワイヤ電極自動切断装置
を示す斜視図、第４図は被加工物の加工形状を示
す正面図である。
図面中、１はワイヤ電極、２は被加工物、６は
クロステーブル、９は制御装置、１０はワイヤ電
極自動供給装置、１１はワイヤ電極自動切断装
置、１０１はガイド、１０３は駆動ねじ、１０４
はスライダ、１０５は送り込みローラ、１０７は
パイプガイド、１１１は巻取りローラ、１１３，
４０１，４０２，４０３は放電加工開始孔、２０
２は移動モータ、２０３はアーム、２０７は可動
体、２０９は切断刃である。なお、図中同一符号
は同一部分を示す。
Figures 1 to 4 all show one embodiment of the present invention; Figure 1 is an overall configuration diagram of a wire cut electrical discharge machining device, Figure 2 is a perspective view of an automatic wire electrode feeding device, and Figure 3 is a perspective view of an automatic wire electrode supply device. The figure is a perspective view showing the wire electrode automatic cutting device, and FIG. 4 is a front view showing the processed shape of the workpiece. In the drawings, 1 is a wire electrode, 2 is a workpiece, 6 is a cross table, 9 is a control device, 10 is an automatic wire electrode supply device, 11 is an automatic wire electrode cutting device, 101 is a guide, 103 is a drive screw, 104
is a slider, 105 is a feed roller, 107 is a pipe guide, 111 is a winding roller, 113,
401, 402, 403 are electrical discharge machining start holes, 20
2 is a moving motor, 203 is an arm, 207 is a movable body, and 209 is a cutting blade. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same parts.
Claims (1)
に移動させ、上記被加工物と所定間隔を介して貫
通するワイヤ電極間の放電によつて上記被加工物
に複数個の加工を行なうものにおいて、 (a) 上記複数個の加工の内の一箇所を加工中にワ
イヤ断線が生じた場合、当該一箇所の加工の加
工開始点に移動し、ワイヤ電極を自動供給する
装置により、ワイヤ自動供給を行い、断線地点
迄元の加工軌跡をたどり移動し、断線地点から
加工を再開する第１のステツプと、 (b) 上記第１のステツプで発生するワイヤ断線の
回数が指定回数以上になると、この断線地点を
記憶してこの当該一箇所の加工を止める第２の
ステツプと、 (c) 上記第２のステツプで当該一箇所の加工を止
めた後、上記複数個の加工の内の次の一箇所の
加工開始点に移動し、ワイヤ自動供給を行ない
次の加工を開始する第３のステツプと、 を備えたことを特徴とするワイヤカツト放電加工
方法。 ２ 上記第３のステツプで移動する際、一担当該
一箇所の加工開始点へ行き、その後上記複数個の
加工の内の次の一箇所の加工開始点に行くことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカ
ツト放電加工方法。[Scope of Claims] 1. A wire electrode and a workpiece are moved relatively in a predetermined direction, and a plurality of electric discharges are generated on the workpiece by electric discharge between the wire electrodes that penetrate the workpiece and a predetermined interval. (a) If a wire breakage occurs during machining one of the multiple machining points above, the machine moves to the machining start point of the one location and automatically supplies the wire electrode. A first step in which the wire is automatically fed by a device that follows the original machining trajectory to the point of wire breakage, and processing is restarted from the point of wire breakage; (b) the number of times the wire breaks occur in the first step; (c) After stopping the machining of the one place in the second step, the process of cutting the plurality of A wire cut electric discharge machining method comprising: a third step of moving to the next machining start point of the machining, automatically feeding the wire, and starting the next machining. 2. When moving in the third step, one person in charge goes to the machining start point of the one place, and then goes to the machining start point of the next one of the plurality of machining processes. The wire cut electrical discharge machining method according to scope 1.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17316179A JPS5695540A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Wire cut type electrospark machining method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP17316179A JPS5695540A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Wire cut type electrospark machining method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS5695540A JPS5695540A (en) | 1981-08-03 |
| JPH0238330B2 true JPH0238330B2 (en) | 1990-08-30 |
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ID=15955224
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17316179A Granted JPS5695540A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Wire cut type electrospark machining method |
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| JP (1) | JPS5695540A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1979
- 1979-12-28 JP JP17316179A patent/JPS5695540A/en active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS5044944A (en) * | 1973-08-15 | 1975-04-22 |
Also Published As
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|---|---|
| JPS5695540A (en) | 1981-08-03 |
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