JPS6362615A - Automatic wire electrode stretching method - Google Patents
Automatic wire electrode stretching methodInfo
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ電極自動線通方法、特に加工中ワイヤ
電極が断線したときａ、Ｚ加］７開始位置迄戻ることな
く、その断線位置で直ちに加七間隙内にワイヤ電極を挿
通しｉＭるワイー・電極自動線３１ｒｌ 、／Ｊ法に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic wire electrode threading method, in particular, when a wire electrode is broken during processing, the wire electrode is moved to the broken position without returning to the starting position. This method involves immediately inserting a wire electrode into the gap and inserting the wire electrode into the gap.
ワイヤカット放電加工装置は、加り形状を選ばない事、
ＮＣ制御装置により自動運転が可能であること等によっ
て、金型加工等を始めとして現在様々な加工に広く利用
されており、その加工粘度も著しく高いものである。Wire-cut electrical discharge machining equipment can be applied to any shape.
Since it can be operated automatically by an NC control device, it is currently widely used in various processing including mold processing, and its processing viscosity is extremely high.
然しなから、ワイヤ電極は、その直径が］、 ｍｍ以下
、通常０．０５〜Ｑ、３ｍｍ程度と極めて細い線材であ
り、しかも加工中ワイヤ電極と液加Ｊ体とが短絡又は集
中放電状態となったり、又は過大な電流（平均電流）が
流れ、過大な放電（放電持続時間及び放電電流の振幅の
両者とも人きい放電）が生じたり、更には放電圧力が減
少しワ・イ・１・電極の撓めが減少すると、加工間隙が
減少して各種の集中放電状態や置短絡が生じやすくなる
。而して、これら異常放電や短絡等が継続して起ると上
記ワイヤ電極が断線し、加工が中断し゛（しまう。However, the wire electrode is an extremely thin wire with a diameter of 0.05 mm or less, usually about 0.05 to 3 mm, and there is a possibility that the wire electrode and the liquid-filled J body may be short-circuited or in a concentrated discharge state during processing. Or an excessive current (average current) may flow, causing an excessive discharge (both the discharge duration and the amplitude of the discharge current are too large), or even the discharge pressure may decrease. When the deflection of the electrode decreases, the machining gap decreases, making it easier for various concentrated discharge states and short circuits to occur. If these abnormal discharges, short circuits, etc. continue to occur, the wire electrode will break and the machining will be interrupted.
従来のワイヤカット放電加工装置に於ては、加工中にワ
イヤ電極が断線してしまった場合には、当該加工位置、
又は当該加圧位置から少し又は適宜既加］二済溝側に戻
った加工輪郭加工溝部に於てワイヤ電極を再挿通セソＩ
・することは、加工条件にもよるがワイヤ電極経に比べ
て加圧溝幅がさほど大きくないこと（例えばワイヤ電極
径約０．２鰭のとき、約０．２７ｍｍ前後程度）、加工
溝側壁面が放電加工に特有な凹凸面であるだけでなく被
加工体表面の溝縁に加工ハリが形成されていることがあ
ること等から、溝に挿入したワイヤの位置を把握し結線
を完了する事は実質上困難と言える程極めて難しいもの
である。このため従来通常は、被加工体とワイ−１・電
極の相対関係位置を加工開始時の状態に戻し、加圧開始
に先立って被加工体に形成した電極挿通用下孔の位置迄
戻り、上記前記加工溝幅より通常大きな開口径を有する
電極挿通用下孔にワイヤ電極を再挿通した後、上記ワイ
ヤ電極を被加工体の加圧が進行した最終位置迄相対移動
面して、加圧開始後それほど時間が経過しておらず、被
加工体に加工が僅かしか施されていない段階でワイヤ電
極が断線したような場合にばあまり問題ばないが、被加
工体に加工がある稈度施された段階でワイヤ電極が断線
したような場合には、電極挿通用下孔の位置迄戻ってワ
イヤ電極をＩＩ目１１１通し、然る後、上記ワイヤ電極
をγ１１極挿通用下孔の位置からＩツイヤ電極が断線し
た位置迄、被加工［体に施された加工経路に沿って移動
しなげればならず、手間がかかると共に、作業能率が極
め−Ｃ悪いと云う問題点があった。In conventional wire-cut electric discharge machining equipment, if the wire electrode breaks during machining, the machining position,
Or apply a little or as appropriate from the pressurized position] Re-insert the wire electrode in the machining contour groove part that has returned to the finished groove side
・It depends on the machining conditions, but the width of the pressurizing groove is not so large compared to the wire electrode diameter (for example, when the wire electrode diameter is about 0.2 fins, it is about 0.27 mm), and the machining groove side Not only is the wall surface uneven, which is unique to electric discharge machining, but also machining burrs may be formed at the groove edges on the surface of the workpiece, so the position of the wire inserted into the groove is determined and the connection is completed. The situation is extremely difficult, to the point that it is practically difficult. For this reason, conventionally, the relative position of the workpiece and the wire 1/electrode is returned to the state at the start of machining, and the position is returned to the position of the electrode insertion hole formed in the workpiece prior to the start of pressurization. After re-inserting the wire electrode into the electrode insertion pilot hole, which normally has an opening diameter larger than the width of the processing groove, the wire electrode is moved relatively to the final position where the pressure on the workpiece has progressed, and the pressure is applied. If the wire electrode breaks after a short period of time has passed since the start of processing, and the workpiece has only been slightly machined, there is not much of a problem. If the wire electrode breaks during the process, return to the position of the pilot hole for electrode insertion and pass the wire electrode through the second hole. The wire must be moved along the machining path made on the workpiece [body] from I to the position where the wire electrode broke, which is time consuming and has the problem of extremely low work efficiency. .
〔本発明が解決しよ・うとする問題点〕本発明は紙上の
観点に立ってなされたものであって、その目的とすると
ころし上、加圧１゛中にワイヤ電極が断線した場合に、
電極ｉ’ｉｉｉ通用下１’Ｌの位置迄戻ることなく、そ
の断線個所、又Ｇ、１加圧済ｌ＋１冒＋１１１に適宜少
し戻った個所で直しにワイヤ電極のＩＩＴ挿通を行ない
得るワイヤ電極自ωＪ線通方法を１に（Ｊｌ、 するこ
とにある。[Problems to be Solved by the Present Invention] The present invention has been made from the perspective of paper, and its purpose is to solve the problem when the wire electrode breaks during pressurization 1. ,
The wire electrode itself allows the IIT insertion of the wire electrode to be performed without returning to the position of electrode i'iii and lower 1'L. The purpose is to set the ωJ line passage method to 1 (Jl).
而して、上記の目的（：Ｉ、ワイヤカソ１−放電加工装
置に於てワイヤ電極が断線したとき力旧■−間隙内にワ
イヤ電極を再挿通ずるワイヤ？′ｌｉ極自動線通力法に
於て、
加工間隙内に加工溝１陥と同等以下の適宜の厚みと適宜
の幅とを有する帯状電極案内を挿通し、その帯状電極案
内を介してワイヤ電極を挿通するステップと、
ワイヤ電極を回収側に引き取るステップと、ト記帯状′
市極案内を加工間隙側から除去するステップとから成る
上記のワイヤ電極自動線通方法によっ゛ζ達成される。Therefore, for the purpose of the above (:I, wire cassette 1--to reinsert the wire electrode into the gap when the wire electrode is disconnected in the electrical discharge machining equipment). a step of inserting a strip electrode guide having an appropriate thickness and an appropriate width equal to or less than one groove of the processing groove into the processing gap, and inserting the wire electrode through the strip electrode guide; and collecting the wire electrode. The step of pulling it to the side and the band shape
This is accomplished by the above wire electrode automatic threading method, which comprises the step of removing the center pole guide from the machining gap side.
このように帯状電極案内に、Ｌっで、−・軸はワイヤの
溝■１】自体によって、更に−・軸は帯の中方向による
剛性によって、結線すべきワイヤ電極の位置を把握する
事が出来結線作業を円滑に進行し完了する事ができる。In this way, the position of the wire electrode to be connected can be grasped by the L in the strip-shaped electrode guide, the - shaft by the groove of the wire itself, and the stiffness of the shaft by the middle direction of the band. The finished wiring work can be smoothly progressed and completed.
而して、１．記の如く構成すれば、加圧、中にワイヤ電
極が１４Ｊｉ線した場合には、電極挿通用下孔の位置迄
戻ることなく、その断線個所又はその近傍で直ちにワイ
ヤ電極の再挿通を行なうことができるので、作業能率の
向上が図れるものである。Therefore, 1. With the configuration as described above, if the wire electrode becomes 14Ji wire during pressurization, the wire electrode can be immediately re-inserted at or near the broken point without returning to the position of the pilot hole for electrode insertion. This makes it possible to improve work efficiency.
以下、図面を参照しつ！本発明のｎ’（、細を具体的に
説明する。Please refer to the drawing below! Details of n'(, details of the present invention will be specifically explained.
第１図は、本発明にかかるワイヤ電極自動線通方法を実
施するための装置の一実施例を示す説明図、第２図は、
」１記装置の正面図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of a device for carrying out the wire electrode automatic threading method according to the present invention, and FIG.
1 is a front view of the device.
第１図及び第２図中、１はワイヤカノト放電加工装置で
あり、２はワイヤ電極供給ドラム、３はガイＦローラ、
４はモータが停止又すよ所定の速度で回転しているとき
はブレーキローラとして作用し、モータがシーケンス制
御等の制御のＦに停止１−又は回動しているときはキャ
プスタンとし７て作用するブレーギローラ兼キャブスク
ン、５シ１１″ピン−ｙ・し］−ラ、６はノズル、６＋
１は上記ノズル６の開［１部、７ば加工液供給パイプ、
８は給電ローラ、９Ｇ、１ガイＦローラ、１０ばダイス
ガイド、ＩＮ；＋被加工体、１２ばワイヤ電極、１３．
１４ば開閉式の加圧液ノズルユニット、１３ａ、＋４ａ
は電極挿通用下孔加−ＩＴ、 ｌｌ、冒には被加工体１
１に図示しない細管状電極等に、に−、、て形成された
電極挿通用細孔１１ａ（７）（＼）；■をａ（１゛認じ
、ワイヤ電極１２が上記電極挿通用細孔１１２〕に挿通
さく６）
れた後のｌノイートカノト放電加丁の際には、上記ワ−
（−１−電極］２を引き取る案内ガイド、１５は例えば
固定ダイスガイドであっても良いが、通常は好ましくは
加工液ノズルユニｙｈ１３．１４と同体で、又は別個別
工程で開閉可能なダイス状又はその他の形式のガイド、
１６はワイヤ電極１２の引き取り及び張力付！デ用のキ
ャプスタン、１７は上記キャプスタン１６に対して接離
制御可能なピンチローラ、１８．１９は開閉式の加圧液
ノズルユニット１３．１４を開閉する油圧シリンダ、２
０はワイヤ電極自動線通装置であり、２１は加工溝幅と
同等以下で、適宜ワイヤ電極径と同等辺上の適宜の厚み
と、この厚みの少なくとも数倍以上、例えば約１０倍前
後又はそれ以上の適宜の幅を（Ｔする金属−５月利・等
で形成された帯状電極案内を供給する（１シ状電極案内
供給ドラム、２２は帯状電極案内、２３ ！；ｌモータ
、２４は上記モータ２３が停止又は所定の速度で回転し
ているときはブレーキＬ１−ラとして作用し、モータ２
３がシーケンス制御等の制御の下に停止又は回動してい
るときはキャプスタンとして作用する帯状電極案内２２
のプレーギローラ兼キャプスタン、２５はビン−Ｊ−１
：ｌ −ラ、２６及び２７ばガイドローラ、２８はワイ
ヤ電極１２を上記帯状電極案内２２に接続する接続替ｒ
％ｌ、２９は」１記接続装置２８の位置を制御する／１
１１圧シリンダである。In FIGS. 1 and 2, 1 is a wire electrode discharge machining device, 2 is a wire electrode supply drum, 3 is a guy F roller,
4 acts as a brake roller when the motor is stopped or rotating at a predetermined speed, and acts as a capstan 7 when the motor is stopped or rotating during control such as sequence control. Acting brake roller and cab scan, 5 shi 11'' pin - y, shi] - ra, 6 is nozzle, 6 +
1 is the opening of the nozzle 6 [1 part, 7 is the machining fluid supply pipe;
8 is a power supply roller, 9G, 1-guy F roller, 10 is a die guide, IN; + workpiece, 12 is a wire electrode, 13.
14B open/close pressurized liquid nozzle unit, 13a, +4a
1 is a prepared hole for electrode insertion, 1 is a workpiece 1.
1, the wire electrode 12 is inserted into the electrode insertion hole 11a(7)(\); 112] during the electric discharge cutting after the
(-1-Electrode) The guide guide 15 for taking up the electrode 2 may be a fixed die guide, for example, but it is usually preferably a die-shaped or guides in other formats,
16 is for taking over and tensioning the wire electrode 12! 17 is a pinch roller that can be controlled to move toward and away from the capstan 16; 18.19 is a hydraulic cylinder that opens and closes the pressurized liquid nozzle unit 13.14;
0 is a wire electrode automatic threading device, and 21 is a wire electrode with an appropriate thickness equal to or less than the width of the processed groove, an appropriate thickness on the side equivalent to the wire electrode diameter, and at least several times this thickness, for example, about 10 times or more. A strip-shaped electrode guide made of metal with the above appropriate width (T) is supplied. When the motor 23 is stopped or rotating at a predetermined speed, it acts as a brake L1-L, and the motor 2
3 is stopped or rotated under control such as sequence control, the strip electrode guide 22 acts as a capstan.
's pregirola and capstan, 25 is Bin-J-1
26 and 27 are guide rollers, and 28 is a connection changer for connecting the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22.
%l, 29 controls the position of the connecting device 28/1
It is an 11 pressure cylinder.
而して、ワイヤカット放電加工装置１は、ワイヤ電極供
給ドラム２からワイヤ電極１２力回し＼出され、ガイド
ローラ３からフ゛レーコト１］−ラ兼二１−ヤフ。Thus, in the wire-cut electrical discharge machining apparatus 1, the wire electrode 12 is fed out from the wire electrode supply drum 2, and the wire electrode 12 is fed out from the guide roller 3.
スタン４とピンチじ１−９５間を通って、ノズル６内に
引き込まれ、−１１記ノズル６内の給電Ｉコーラ）３と
ガイドローラ９間からダイスガイド１０を経て、被加工
体］１から開閉式の加工液ノズルユニソ１１３．１４内
に引き込まれ、上記開閉式の加−冒夜ノズルユニノト１
３．１４内の力゛イト１５からキャプスタンＩｆｉ、ピ
ンチローラ１７間をｊｍって図１示されていない１ツイ
ヤ電極回収ドラム又はワイヤ電極回収箱等の回収装置に
回収される。It passes between the stun 4 and the pinch screws 1-95, is drawn into the nozzle 6, and is then drawn into the nozzle 6 from the workpiece 1 through the die guide 10 between the power supply I cola) 3 in the nozzle 6 marked 11 and the guide roller 9. The opening/closing type machining liquid nozzle 113.14 is drawn into the opening/closing type machining liquid nozzle 113.
3.14, between the capstan Ifi and the pinch roller 17, and is collected into a collecting device such as a twist electrode collecting drum or a wire electrode collecting box (not shown in FIG. 1).
ノズル６内乙こは給電ローラ８、ガイドＩ：１−ラ９及
びダイスガイド１０が設げられており、上記ノズル６内
には加工液（，１１，給パイプ７から加工液が供給され
、上記ノズル６内の給電ローラ８、ガイドローラ９及び
ダイスガイド１０を冷却しつ＼、ノズル６の開１」部６
ａから被加工体１１の加工部分に加工液が噴出供給され
る。Inside the nozzle 6, a power supply roller 8, a guide I:1-ra 9, and a die guide 10 are provided. While cooling the power supply roller 8, guide roller 9, and die guide 10 in the nozzle 6,
A machining fluid is jetted and supplied to the machining portion of the workpiece 11 from a.
開閉式の加工液ノズルユニソト１３．１４には、細管状
電極によって形成された電極挿通用細孔の位置を確認す
ると共に、ワイヤ電極１２の位置決めを行なう電極ガイ
ド１３ａ、１４ａが形成されており、油圧シリンダＩ８
及び１９の作用によって直径方向に開閉が行なわれるよ
・うに構成されている。また、上記加工液ノズルユニノ
ト１３．１４の内部には目的等に応じて選定された所定
形式のガイド１５及び図示されていないスプリングの弾
性力のよ・うな付勢力が制御可能に作用するように構成
されたキャプスタン１６及びピンチローラ１７が取りイ
１りられている。The opening/closing type machining fluid nozzle Unisoto 13.14 is formed with electrode guides 13a and 14a for confirming the position of the electrode insertion hole formed by the capillary electrode and for positioning the wire electrode 12. cylinder I8
and 19 to open and close in the diametrical direction. Further, inside the machining liquid nozzle unit 13, 14, a guide 15 of a predetermined type selected according to the purpose, etc. and a biasing force such as the elastic force of a spring (not shown) are configured to act in a controllable manner. The capstan 16 and pinch roller 17 that were removed have been removed.
而して、加圧開始に先立ってワイヤ電極１２が所定のワ
イヤ電極供給経路に沿って供給されると、然る後、給電
１コーラ８を介してワイヤ電極１２と液加重り体１１に
図示されＣいない加工用電源回路から加工用電圧パルス
が印加され、被加工体ＩＩの加−１部分にノズル６の開
ｌ」部６ａから加圧液が噴出（ｊ（給されつ＼ワイヤカ
ット放電加工が開始される。When the wire electrode 12 is supplied along a predetermined wire electrode supply path prior to the start of pressurization, the wire electrode 12 and the liquid weight body 11 are then supplied via the power supply 1 cola 8 as shown in the figure. A machining voltage pulse is applied from the machining power supply circuit that is not connected to the workpiece II, and the pressurized liquid is ejected from the open part 6a of the nozzle 6 to the applied part of the workpiece II. Processing begins.
然しなから、ワイヤ電極１２は、その直ｉ￥が１■以下
、通常０．０５〜０．４１程度と極めて細い線材であり
、しかも加工中ワイヤ電極１２と被加工体１１とが短絡
したり、又は集中放電状態が発生し、しかもこれら短絡
や異常放電等が継続して起るとＩツイヤ電極が断線し、
加工が中断してしまう。However, the wire electrode 12 is an extremely thin wire with a direct i\ of 1 or less, usually about 0.05 to 0.41, and there is a possibility that the wire electrode 12 and the workpiece 11 may be short-circuited during processing. , or a concentrated discharge condition occurs, and if these short circuits or abnormal discharges continue to occur, the I-twir electrode will be disconnected.
Processing will be interrupted.
而して、従来のワイヤ電極自！ｌｉＪ＋線１１１）装置
に於′Ｃは、加工中にワイヤ電極が断線してしまった場
合には、加工開始に先立って被加工体に形成した電極挿
通用下孔の位Ｖｉ迄戻り、ト記電通用道用−１・孔にワ
イヤ電極を再挿通し、−に記ワイヤ電極を被加工体の加
工が進行した位置迄移動し２だ後、加［を再開しなけれ
ばならなかっ人：。So, the conventional wire electrode itself! liJ + wire 111) In the device, if the wire electrode breaks during processing, return it to the position Vi of the electrode insertion hole formed in the workpiece before starting processing, and make a note. For electrical connections - 1. Re-insert the wire electrode into the hole, move the wire electrode to the position where processing of the workpiece has progressed as described in - 2, and then restart the process.
然しなから、本発明に於ては、ｌノイド電極自動線通装
置２０がワイヤカット放電加（−装置１の加−１′。However, in the present invention, the loid electrode automatic threading device 20 performs wire cut discharge application (applying 1' of device 1).
部の近傍に、即ち加工部ワイー・電極の走行部に隣接し
て設けられており、」−記ワイード電極ｒＩ！１ｉＪＪ
線通装置２０は、ｌツイヤ電極１２を位置決めして帯状
電極案内２２に接続する接続装置２８と、被加工体１〕
の加工間隙部分に挿入し得る適宜の厚みと幅を有する金
属ヘルド等で形成された帯状電極案内２２が巻付られた
帯状電極案内供給ドラム２１と、に記事状電極案内供給
ドラム２１から帯状電極案内２２を引き出し、引き戻し
、更には帯状電極案内２２を所定の位置で停止をせるブ
レーキローラ兼キャプスタン２４、ガイドローラ２５、
ピンチローラ２６及びキャプスタン２７等から構成され
ている。The wide electrode rI! 1iJJ
The wire passing device 20 includes a connecting device 28 that positions the l-twir electrode 12 and connects it to the strip electrode guide 22, and a workpiece 1].
A strip-shaped electrode guide supply drum 21 has a strip-shaped electrode guide supply drum 21 wrapped around a strip-shaped electrode guide 22 formed of a metal heddle or the like having an appropriate thickness and width that can be inserted into a processing gap portion, and a strip-shaped electrode from the article-shaped electrode guide supply drum 21 to A brake roller/capstan 24, a guide roller 25, which pulls out the guide 22, pulls it back, and further stops the strip electrode guide 22 at a predetermined position.
It is composed of a pinch roller 26, a capstan 27, and the like.
而して、加工中にワイヤ電極１２が断線してしまった場
合には、先ずワイヤカッＩ・放電加「装置１のブレーキ
ローラ兼キャプスタン４が回動してワイヤ電極１２を接
続装置２８の上方迄引き上げ、次いで図示されていない
被加工体１１、ワイヤ電極自動線通装置２０及び油圧シ
リンダ２９の支承装置を動かして、帯状電極案内２２を
加工された直線補間区間の真−４二に相対的に移動させ
、更に油圧シリンダ２９を駆動して接続装置２８を」１
記ワイヤ電極１２の先端部分と相対向する位置迄移動さ
せる。If the wire electrode 12 is broken during processing, the brake roller and capstan 4 of the wire cutter I/discharge device 1 rotates to connect the wire electrode 12 above the connection device 28. Then, the workpiece 11 (not shown), the wire electrode automatic threading device 20, and the support device of the hydraulic cylinder 29 are moved to move the strip electrode guide 22 relative to the true -42 of the processed linear interpolation section. and then drive the hydraulic cylinder 29 to move the connecting device 28 to "1".
The wire electrode 12 is moved to a position opposite to the distal end portion of the wire electrode 12.
また、ワイヤ電極自動線通装置２０のブレーキ１−Ｉ−
ラ兼キャプスクン２４、ピンチローラ２５、ガイトロー
ラ２６及び２７等を駆動して、帯状電極案内供給ドラム
２１から帯状電極案内２２を引き出し、上記帯状電極案
内２２の先端部分が接続装置２８よりも下方に位置する
ようになったならば１，１３状電極案内２２の引き出し
を停止トする。Moreover, the brake 1-I- of the wire electrode automatic threading device 20
The roller capsun 24, pinch roller 25, guide rollers 26 and 27, etc. are driven to pull out the strip electrode guide 22 from the strip electrode guide supply drum 21, and the tip of the strip electrode guide 22 is positioned below the connecting device 28. When this happens, the pulling out of the 1, 13-shaped electrode guide 22 is stopped.
然る後、ワイヤカット放電加工装置１のブレーキローラ
兼キャプスタン４とビンーｆ−＋コーラ５が回動し、ワ
イヤ電極１２がワイヤ電極供給ドうム２から構成される
装置２８に達すると、１；記接続装置２８にはワイヤ電
極１２を帯状電極案内２２に導く樋２８ａが形成されて
いるので、第２図に示す如くワイヤ電極１２は略直角に
折曲げられて方向変更・１！シめられ、平行に配置され
た帯状電極案内２２の側面の一部に上記ワイヤ電極１２
の先端部部分がハツト溶接加工等によって接合される。After that, the brake roller and capstan 4 and the bottle f-+ cola 5 of the wire-cut electrical discharge machining device 1 rotate, and when the wire electrode 12 reaches the device 28 consisting of the wire electrode supply dome 2, 1; Since the connection device 28 is formed with a gutter 28a that guides the wire electrode 12 to the strip electrode guide 22, the wire electrode 12 is bent at a substantially right angle as shown in FIG. 2 to change the direction. The wire electrode 12 is attached to a part of the side surface of the strip-shaped electrode guide 22 arranged in parallel.
The tip portions are joined by a hat welding process or the like.
而して、帯状電極案内２２はワイヤ電極】２が接合され
ると、接続装置２日が後退し、マノイヤカット放電加工
装置１のブレーキローラ兼キャプスタン４がワイヤ電極
自動線通装置２０のブレーキローラ兼キャプスタン２４
、ピンチローラ２５、ガイドローラ２６及び２７等と共
に回動し、上記帯状電極案内２２がワイヤ電極１２を伴
って下方に向かって移動し、被加工体１１に形成された
加工間隙部分を通り、上記帯状電極案内２２のワイヤ電
極１２の接合部が開放された開閉式の加工液ノズルユニ
ット１３．１４の間を通過すると、帯状電極案内２２の
下方への移動が停＋Ｌ−１！Ｌめられ、これと同時に油
圧シリンダ１８．１９によって」１記開閉式の加工液ノ
ズルユニット１３．１４が閉じられる。When the strip electrode guide 22 is connected to the wire electrode 2, the connecting device 2 is moved back, and the brake roller and capstan 4 of the manoya cut electric discharge machining device 1 is connected to the brake roller of the wire electrode automatic threading device 20. cum capstan 24
, the pinch roller 25, guide rollers 26 and 27, etc., the strip electrode guide 22 moves downward together with the wire electrode 12, passes through the processing gap formed in the workpiece 11, and passes through the processing gap formed in the workpiece 11. When the joint portion of the wire electrode 12 of the strip electrode guide 22 passes between the open/close type machining liquid nozzle units 13.14, the downward movement of the strip electrode guide 22 stops +L-1! At the same time, the hydraulic cylinders 18 and 19 close the opening/closing type machining fluid nozzle unit 13.14.
而して、ワイヤ電極１２と帯状電極案内２２との間は一
定の距離があるので、上記加工液ノズルユニソ［１３，
１４が閉じられると、加工液ノズルユニット１３．１４
内にワイヤ電極１２のみが位置し、二二ソト内の電極ガ
イド１３ａ、］４ａ１ダイスガイド１５及びキャプスタ
ン１６及びピンチローラ１７が上記ワイヤ電極１２を保
持する。Since there is a certain distance between the wire electrode 12 and the strip electrode guide 22, the machining liquid nozzle Uniso [13,
14 is closed, the machining fluid nozzle unit 13.14
Only the wire electrode 12 is located inside, and the wire electrode 12 is held by the electrode guide 13a, ]4a1 die guide 15, capstan 16, and pinch roller 17 inside.
然る後、キャプスタン１６、ピンチローラ１７を回動さ
せると、帯状電極案内２２からワイヤ電極１２が切断さ
、次いでワイヤ電極自動線通装置２０のブレ−キローラ
兼キャプスタン２４、ピンチローラ２５、ガイドローラ
２６及び２７等が逆回転せしめられ、−１−記事状電極
案内２２が帯状電極案内供給ドラム２１に回収される。After that, when the capstan 16 and the pinch roller 17 are rotated, the wire electrode 12 is cut from the strip electrode guide 22, and then the brake roller and capstan 24 of the wire electrode automatic threading device 20, the pinch roller 25, The guide rollers 26, 27, etc. are rotated in the reverse direction, and the -1- article-shaped electrode guide 22 is collected into the strip-shaped electrode guide supply drum 21.
一方、ワイヤカット放電加工装ｒＲ，１のブレーキロー
ラ兼キャプスタン４がキャプスタンと動作すると共に、
キャプスタン１６が回動してワイヤ電極１２に一定の張
力を付与した状態で上記ワイヤ電極１２をワイヤ電極供
給ドラム２から一定の速度で引き出し、給電ローラ１２
を介してワイヤ電極１２と被加工体１１に図示されてい
ない加Ｔ用電源回路から加工用電圧パルスが印加され、
液加重［二律１１の加工部分にノズル６の開１−１部６
ａから加工液が噴出供給されつ一ワイヤカット放電加工
が再開始される。On the other hand, the brake roller and capstan 4 of the wire cut electrical discharge machining equipment rR, 1 operates with the capstan, and
With the capstan 16 rotating and applying a constant tension to the wire electrode 12, the wire electrode 12 is pulled out from the wire electrode supply drum 2 at a constant speed, and the power supply roller 12
A machining voltage pulse is applied to the wire electrode 12 and the workpiece 11 from a power supply circuit for applying T (not shown) through the wire electrode 12 and the workpiece 11,
Liquid loading [opening of nozzle 6 in the processing area of 2 rules 11 1-1 part 6
The machining fluid is jetted out from a and the wire cut electric discharge machining is restarted.
本発明は紙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、加工中にワイヤ電極が断線した場合にも電極挿通
用下孔の位置迄戻ることなく、その断線個所又はその近
傍で直らにワイー＼−電極の再挿通を行な・うことがで
きるので、作業能率の大幅な向上が図れるものである。Since the present invention is constructed as shown in the paper, even if the wire electrode is broken during processing, the present invention does not return to the position of the electrode insertion pilot hole, and the wire can be inserted directly at or near the broken point. - Since the electrode can be re-inserted, work efficiency can be greatly improved.
なお、本発明は紙上の実施例に限定されるものではない
。即ら、例えば、本実施例に於ては、帯状電極案内２２
を適宜の厚みと幅を有する金属ヘル１〜としたが、上記
帯状電極案内２２ば金属のベルトに限定されず、合成樹
脂等で形成されたベルトとじても良い。なお、この場合
には上記合成樹脂のヘルドにワイヤ電極１２を接着剤等
で接着したり、又はヘルＩ・に切欠きを設＆−１、これ
にワイヤ電極１２を挿入係１１−シたりする。また、帯
状電極案内２２を薄板状とＵ２、上記薄板状の帯状電極
案内をモータ、又は油圧シリンダ等によって上下に移Ｕ
）Ｊさせるようにし”ζも同様な効果が果せるものであ
る。更にまた、接続装置２８にワイヤ電極１２を帯状電
極案内２２に導く樋２８．３を形成したが、これはワイ
ヤ電極１２を帯状電極案内２２に導き、接続し得る構成
であれば他の任意の方法を広く採用しｆ４るものである
。Note that the present invention is not limited to the embodiments on paper. That is, for example, in this embodiment, the strip electrode guide 22
Although the belt-shaped electrode guide 22 is made of metal belts 1 to 1 having an appropriate thickness and width, the belt-shaped electrode guide 22 is not limited to a metal belt, and may be a belt made of synthetic resin or the like. In this case, the wire electrode 12 is bonded to the synthetic resin heald using an adhesive or the like, or a notch is provided in the heald I and the wire electrode 12 is inserted into the heald. . In addition, the strip electrode guide 22 is moved up and down by a thin plate U2, and the thin strip electrode guide 22 is moved vertically by a motor or a hydraulic cylinder.
)J"ζ can achieve the same effect.Furthermore, a gutter 28.3 for guiding the wire electrode 12 to the strip-shaped electrode guide 22 is formed in the connecting device 28. Any other method may be widely adopted as long as it can be guided and connected to the electrode guide 22.
その他、上記接続装置２８の駆動方法、帯状電極案内２
２へのワイヤ電極１２の接合の仕方及び各部の制御の仕
方等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できる
ものであって、本発明はそれらのＦてを包摂するもので
ある。In addition, a method for driving the connecting device 28, and a strip electrode guide 2.
The method of joining the wire electrode 12 to the wire electrode 2 and the method of controlling each part can be freely changed within the scope of the purpose of the present invention, and the present invention encompasses these aspects. .
第１図は、本発明にかかるワイ・１・電極１１１勅線通
方法を実施するだめの装置の一実施例を示゛・［゛説明
図、第２図は、上記装置の正面図である。
１−− −−−ワイヤカット放電加工装置２ −−−
−−−−− ワイヤ電極供給ドラム３．９．２６．２７
−ガイド１．１−や４．２４ − −ブレーキ＋
１−ラ兼キャプスタン５．１７．２５ − ピンチＩ
′１−ラ６ −−− −ノズル
６ａ−−−−−−−−−開口部
７−−− −−加−Ｌ液供給バイブ８−− −
− 給電ローラ
１０−−−− − ダイスガイド
］１−−−−−−−−、−−−−−−−被加工体１２−
−−−−−− ワイヤ電極
１３．１４−一−開閉式の加工液ノズルユニット１３ａ
、Ｍ ａ −−−−−−−−案内ガイド１５−−−−−
− −ガイド
１６−−−−− − −キャプスタン１８．１９
．２９−−−油圧シリンダ
２０−−−−−−−−−−−−−ワイヤ電極自動線通装
置２１−−−− −帯状電極案内供給ドラム２２−
−−−−−−−−− −帯状電極案内２３−−−− −
モータ
２４−−−−−−−−、−−−帯状電極案内のブレーキ
ローラ兼キャブスクン
２８−−−− 接続装置
２８ａ−−−−樋
特許出廓人 株式会社井−１−シートパックス研究所代
理人（７５２，１）最上正太部
６−−−−−−−−−−−ノスル
６ａ−−−−−−−開口部FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method for passing wires through the wire 1 and electrode 111 according to the present invention. . 1-- --- Wire cut electrical discharge machining device 2 ---
------ Wire electrode supply drum 3.9.26.27
-Guide 1.1- or 4.24 - -Brake+
1-Ra capstan 5.17.25-Pinch I
'1-La 6-----Nozzle 6a----------Opening 7-----Additional L liquid supply vibrator 8---
− Power supply roller 10 −−−− − Dice guide] 1 −−−−−−−− Workpiece 12 −
-------- Wire electrode 13.14-1-Opening/closing processing fluid nozzle unit 13a
, M a -------------------- Guide 15 -------
- - Guide 16 - - Capstan 18.19
．． 29----Hydraulic cylinder 20---------Wire electrode automatic threading device 21-----Striped electrode guide supply drum 22-
−−−−−−−−−− Strip electrode guide 23−−−− −
Motor 24 ----- Brake roller and cab scan 28 with strip electrode guide --- Connecting device 28a --- Gutter Patent distributor I-1-Sheetpacs Research Institute Agent Person (752,1) Uppermost thick part 6------------Nosle 6a---------Opening
Claims (1)
とき加工間隙内にワイヤ電極を再挿通するワイヤ電極自
動線通方法に於て、 加工間隙内に適宜の厚みと幅とを有する帯状電極案内を
挿通し、その帯状電極案内を介してワイヤ電極を挿通す
るステップと、 ワイヤ電極を回収側に引き取るステップと、上記帯状電
極案内を加工間隙側から除去するステップとから成る上
記のワイヤ電極自動線通方法。[Claims] In a wire electrode automatic threading method for reinserting a wire electrode into a machining gap when the wire electrode is broken in a wire-cut electric discharge machining device, the wire electrode is provided with an appropriate thickness and width in the machining gap. The above method comprises the steps of: inserting a wire electrode through the strip electrode guide; taking the wire electrode to the collection side; and removing the strip electrode guide from the processing gap side. Wire electrode automatic threading method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206905A JP2519901B2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Wire electrode automatic wiring method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP61206905A JP2519901B2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Wire electrode automatic wiring method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362615A true JPS6362615A (en) | 1988-03-18 |
| JP2519901B2 JP2519901B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
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Family Applications (1)
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1986
- 1986-09-04 JP JP61206905A patent/JP2519901B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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