JP2519847B2 - Tunnel excavation method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ミニベンチカット工法
によりトンネルを掘削するトンネル掘削工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tunnel excavation method for excavating a tunnel by a mini bench cut method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】かかる工法に関し、特開平１−２８７３
９４号公報には、少なくとも２基のチャージングケージ
および少なくとも３基の削孔機を有する削孔ブームを備
えた１台のドリルジャンボを使用し、まず切羽下方の短
いベンチの手前にドリルジャンボが位置している状態
で、チャージングケージを移動させながら発破孔および
ロックボルト孔のマーキングを行い、その後、少なくと
も３基の削孔ブームを稼働させて上半発破孔およびロッ
クボルト孔の削孔を併行して行い、次いでドリルジャン
ボを所定長後退させた状態でチャージングケージを移動
させながら上半にロックボルトを打設すると共に、３基
の削孔ブームを稼働させて下半発破孔及びロックボルト
孔の削孔を併行して行い、その後、チャージングケージ
を稼働させて下半にロックボルトを打設するとともに、
上半および下半の発破孔にダイナマイトを装薬し、次い
で上半および下半を発破させて、先の切羽を崩して新た
な上半切羽およびベンチ下の下半切羽を形成し、その後
は前記の工程を順次繰返すことを特徴とするいわゆるＮ
ＡＴＭ工法が示されている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Laid-Open No. 1-2873 discloses such a construction method.
The '94 publication uses a single drill jumbo with a drilling boom having at least two charging cages and at least three drilling machines, first of which the drill jumbo is located in front of a short bench below the face. While in the position, mark the blast holes and rock bolt holes while moving the charging cage, and then operate at least three drilling booms to drill the upper half blast holes and rock bolt holes. Performed in parallel, then while moving the charging cage with the drill jumbo retracted for a predetermined length, place a lock bolt in the upper half and operate three drilling booms to activate the lower half blast hole and lock. Bolt hole drilling is performed in parallel, then the charging cage is operated and the lock bolt is placed in the lower half,
The upper and lower blast holes were loaded with dynamite, then the upper and lower blasts were blasted to break the previous facet to form a new upper half facet and a new lower half facet under the bench. A so-called N characterized by repeating the above steps in sequence
The ATM construction method is shown.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記の工法において
は、次の問題がある。The above-mentioned construction method has the following problems.

【０００４】（１） 適用範囲は、上下併行の作業能力
から、ベンチ長が通常３〜４ｍと短い。(1) The range of application is such that the bench length is usually as short as 3 to 4 m due to the workability of parallel operation.

【０００５】（２） ドリルジャンボ１台では、故障、
点検修理により、切羽掘削ができない場合が発生する。(2) With one drill jumbo,
The face may not be excavated due to inspection and repair.

【０００６】（３） ショートベンチ（ベンチ長が１５
〜３０ｍ程度）工法に切換えた場合、施工性が落ちる。(3) Short bench (bench length is 15
(Approx. ~ 30 m) When switching to the construction method, the workability is reduced.

【０００７】（４） 上、下半作業ともに、発破孔とロ
ックボルト孔とを併行削孔しているが、物理的に何らの
効率向上をもたらさない。(4) In both the upper and lower work, the blast hole and the lock bolt hole are drilled in parallel, but no physical improvement in efficiency is brought about.

【０００８】（５） 削孔ブームが干渉するおそれがあ
る。(5) The boring boom may interfere.

【０００９】（６） ３基の削孔ブームは、上半切羽及
びロックボルト削孔作業から個別に次の作業に移ること
ができない。(6) The three drilling booms cannot be individually moved from the upper half face and rock bolt drilling work to the next work.

【００１０】（７） 上半ロックボルト打設は、チャー
ジングケージから人力で行っているので、作業効率が悪
く、また、孔荒れにより人力で打設できない場合、併行
作業が不可能であり、更に、長尺のロックボルトを打設
する掘削パターンでは、打設するのが困難である。(7) Since the upper half lock bolts are driven manually from the charging cage, work efficiency is poor, and when the holes cannot be driven manually, parallel work is impossible. Furthermore, it is difficult to drive in the excavation pattern in which a long rock bolt is driven.

【００１１】（８） 硬質地盤に対しては有効である
が、軟弱地盤に対しては適用することが困難である。(8) Although it is effective for hard ground, it is difficult to apply it to soft ground.

【００１２】他方、旋回及び前後移動が自在なロングブ
ームバケットと、ズリを搬出するコンベアとを備えたシ
ャフローダにより、上半切羽の外周部をアーチ状に掘削
して中央部に核を残し、支保工立込み位置まで上半切羽
をリング状に掘削するベンチカット工法におけるリング
カット工法が提案されている。しかし、このリングカッ
ト工法は、硬質地盤に適用することができない。On the other hand, a shuffler equipped with a long boom bucket that can be swung and moved back and forth and a conveyor that carries out the slip is excavated in an arch shape on the outer peripheral portion of the upper half face, leaving a nucleus in the central portion and supporting it. A ring cut method has been proposed in the bench cut method in which the upper half face is excavated in a ring shape up to the work setting position. However, this ring cut method cannot be applied to hard ground.

【００１３】本発明は、切羽の地盤状態の変化に対応し
て高作業効率でトンネルを掘削するトンネル掘削工法を
提供することを目的としている。It is an object of the present invention to provide a tunnel excavation method for excavating a tunnel with high work efficiency in response to changes in the ground condition of the face.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明による工法は、ミ
ニベンチカット工法によりトンネルを掘削するトンネル
掘削工法において、硬質地盤に対しては、１基のチャー
ジングケージ及び２基の削孔機を備えた２台のドリルジ
ャンボを使用し、先ず、下半切羽直前に２台のドリルジ
ャンボを平行に位置させた状態で、２台のドリルジャン
ボに備えられた４基の削孔ブームにより上半切羽の上半
ロックボルト孔の削孔を行ったのち、該４基の削孔ブー
ムにより上半発破孔の削孔を行い、次いで、２台のドリ
ルジャンボのうちの１台を下半発破孔の削孔位置まで後
退させた状態で、２台のドリルジャンボの２基のチャー
ジングケージを稼働させて上半ロックボルト孔に定着剤
を注入し、上半切羽側のドリルジャンボの２基の削孔ブ
ームを稼働させて削孔機によりロックボルトを打設し、
その間、後退させたドリルジャンボの２基の削孔ブーム
を稼働させて下半発破孔を削孔し、次いで、上半切羽側
のドリルジャンボを後退させ、先に後退させたドリルジ
ャンボと平行に位置させた状態で、２台のドリルジャン
ボの２基のチャージングケージを稼働させて上半切羽の
発破孔にダイナマイトを装薬し、その間に先に後退させ
たドリルジャンボの２基の削孔ブームを稼働させて該ド
リルジャンボに近い側の下半部のロックボルト孔の削孔
を行ったのち、該ロックボルト孔にロックボルトを打設
し、後から後退させたドリルジャンボの２基の削孔ブー
ムを稼働させて下半切羽の残りの発破孔を削孔し、次い
で該ドリルジャンボに近い側の下半部のロックボルト孔
の削孔を行ったのち、該ロックボルト孔にロックボルト
を打設し、次いで、下半切羽の発破孔にダイナマイトを
装薬して２台のドリルジャンボを後方に退避させた状態
で、上半及び下半切羽を同時に発破させてズリを搬出
し、新たなミニベンチの上半及び下半切羽を形成し、以
降前記の工程を繰返して掘削し、軟弱地盤に対しては、
旋回及び前後移動が自在なロングブームバケット及びズ
リ搬出用コンベアを備えたシャフローダを使用し、先ず
下半切羽直前にシャフローダを位置させた状態で、前記
ロングブームを旋回及び前後移動させながら上半切羽の
外周部をアーチ状に掘削して中央部に核を残し、掘削し
たズリを運搬車両に搬出して支保工立込み位置まで上半
切羽をリングカットすることを特徴としている。The construction method according to the present invention is a tunnel excavation construction method for excavating a tunnel by a mini bench cut construction method, which is provided with one charging cage and two drilling machines for hard ground. Using two drill jumbo, first, with the two drill jumbo positioned parallel to each other just before the lower half face, the upper half face was cut by the four drilling booms provided in the two drill jumbo. After drilling the upper half rock bolt hole, drilling the upper half blast hole with the four drilling booms, and then making one of the two drill jumbo holes the lower half blast hole. With the retreat to the drilling position, operate the two charging cages of the two drill jumbo to inject the fixing agent into the upper half lock bolt hole, and remove the two drill jumbo on the upper half face. Operating hole boom And Da設 the lock bolt by the hole machine,
In the meantime, the two drilling booms of the retracted drill jumbo are operated to drill the lower half blast hole, then the drill jumbo on the upper half face is retracted, parallel to the drilled jumbo retracted earlier. In the state in which it was positioned, the two charging cages of the two drill jumboes were operated, and the blast holes of the upper half face were charged with dynamite, while the two drilled jumbo holes that were retracted earlier were drilled. After operating the boom and drilling the rock bolt hole in the lower half on the side close to the drill jumbo, the rock bolt was driven into the lock bolt hole and the drill jumbo was retracted later. Operate the drilling boom to drill the remaining blast holes in the lower half face, then drill the lower half bolt on the side close to the drill jumbo, and then lock the bolt. And then With the blasting hole of the lower half face filled with dynamite and the two drill jumbo retracted to the rear, the upper half and the lower half face were blasted at the same time to carry out the gap, and the upper half of the new mini bench and Forming the lower half face, excavating by repeating the above steps, for soft ground,
Using a long boom bucket that can swivel and move back and forth, and a shuffler equipped with a conveyor for slipping out, first with the shuffler positioned immediately before the lower half face, while swinging and moving the long boom back and forth, the upper half face It is characterized by arching the outer peripheral part in an arch shape, leaving a core in the central part, carrying out the excavated chip to a transport vehicle, and ring-cutting the upper half face to the support work retracted position.

【００１５】[0015]

【作用】上記の工法において、硬質地盤の切羽に対して
は、上半切羽、下半切羽共に、ロックボルト孔を削孔し
てロックボルトを打設し、発破孔を削孔してダイナマイ
トを装薬したのち、２台のドリルジャンボを退避させて
両切羽を同時に発破し、ズリを搬出して新たなミニベン
チの両切羽をＮＡＴＭ工法により形成する。In the above construction method, for the hard ground face, both the upper half face and the lower half face are drilled in the lock bolt holes to set the lock bolts, and the blast holes are drilled to form the dynamite. After charging, the two drill jumbo are evacuated and both facets are blasted at the same time, and the chip is carried out to form both facets of a new mini bench by the NATM method.

【００１６】軟弱地盤の切羽に対しては、ロングブーム
バケットを旋回及び前後移動させて上半切羽の外周部を
アーチ状に掘削して中央部に核を残し、ズリを運搬車両
に搬出して支保工立込み位置まで上半切羽をリングカッ
ト工法により形成する。For a soft ground face, the long boom bucket is swung and moved back and forth to excavate the outer periphery of the upper half face in an arch shape, leaving a nucleus in the center and carrying the chip out to the transport vehicle. The upper half face is formed by the ring-cutting method up to the shoring position.

【００１７】上記のように、切羽地盤の硬質又は軟弱の
変化に対し、適切なベンチ長を採用し、リングカット工
法を併用することによってトンネルを高能率で掘削す
る。As described above, the tunnel is excavated with high efficiency by adopting an appropriate bench length for the change of hardness or softness of the face ground and using the ring cut method together.

【００１８】[0018]

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１９】図１には、本発明を実施する硬質地盤に使
用するドリルジャンボすなわち全体を符号Ａで示す２ブ
ーム油圧ホイールジャンボが示されている。このジャン
ボＡの台車１の上部には、一対のスライドレール２、２
が敷設され、これらレール２、２には、スライドヨーク
３が図示しない駆動手段によりスライド自在に設けられ
ている。そのスライドヨーク３には、チャージングブー
ム４の一端が、俯仰用シリンダ５及び旋回用シリンダ６
により俯仰と旋回が自在に枢着され、チャージングブー
ム４の他端には、チャージングケージ７が俯仰用シリン
ダ８により俯仰自在に支持されている。そして、チャー
ジングケージ７は、スライドヨーク３の前進とチャージ
ングブーム４の伸長とにより距離Ｌの範囲で前進される
ようになっている。FIG. 1 shows a drill jumbo used for hard ground embodying the present invention, that is, a two-boom hydraulic wheel jumbo, generally designated by A. A pair of slide rails 2 and 2 are provided on top of the trolley 1 of the jumbo A
A slide yoke 3 is slidably provided on these rails 2 and 2 by a driving means (not shown). On the slide yoke 3, one end of the charging boom 4 is provided with a lifting cylinder 5 and a turning cylinder 6.
The body is pivotally mounted so that it can be raised and lowered freely, and the charging cage 7 is supported at the other end of the charging boom 4 by a lifting cylinder 8 so that it can be raised and lowered. The charging cage 7 is moved forward within the distance L by the forward movement of the slide yoke 3 and the extension of the charging boom 4.

【００２０】他方、台車１の前部には、アーム９の一端
が枢着され、そのアーム９の他端には、一対のガイドレ
ール１０、１０が枢着されている。これらレール１０、
１０には、それぞれスライドヨーク１１、１１が図示し
ない駆動手段によりスライド自在に設けられている。こ
れらスライドヨーク１１、１１には、それぞれ削孔ブー
ム１２の一端が俯仰用シリンダ１３と旋回用シリンダ１
４とにより俯仰角αと旋回角β（図７）とが自在に変更
できるように枢着されている。この削孔ブーム１２の他
端には、削孔機１５が図示しない俯仰用シリンダにより
俯仰自在に枢着されている。なお、図中の符号１６はア
ウトリガー、１７は車輪、１８はケーブルリール、１９
はリフティンデッキ、Ｂはベンチ長Ｌ１が約５．５ｍの
ミニベンチである。On the other hand, one end of an arm 9 is pivotally attached to the front part of the carriage 1, and a pair of guide rails 10 and 10 are pivotally attached to the other end of the arm 9. These rails 10,
Slide yokes 11, 11 are slidably provided on the slider 10 by a driving means (not shown). One end of the boring boom 12 is attached to the slide yokes 11 and 11, respectively, and the lifting cylinder 13 and the turning cylinder 1 are provided.
4 is pivotally attached so that the depression angle α and the turning angle β (FIG. 7) can be freely changed. A boring machine 15 is pivotally attached to the other end of the boring boom 12 by a lifting cylinder (not shown) so as to be lifted and lowered. In the figure, reference numeral 16 is an outrigger, 17 is a wheel, 18 is a cable reel, and 19 is a wheel reel.
Is a liftin deck and B is a mini bench with a bench length L1 of about 5.5 m.

【００２１】図２には、軟弱地盤に使用する全体を符号
Ｓで示すシャフローダが示されている。台車２１には、
図示しないコンベアを備えた滑り台状の台枠２２が傾動
用シリンダ２３により傾動自在に設けられ、その台車２
１の前部に突設されたブラケット２４には、全体を符号
２５で示すロングブームが設けられている。このロング
ブーム２５は、一端がブラケット２４に枢着され、屈折
用シリンダ２６で屈折されるジブ２７と、一端がジブ２
７の他端に枢着され、旋回用シリンダ２８により旋回角
γ（図１３）の範囲で旋回される旋回アーム２９と、一
端が旋回アーム２９の他端に枢着され、屈折用シリンダ
３０で屈折されるミドルアーム３１と、一端がミドルア
ーム３１の他端に枢着され、屈折用シリンダ３２で屈折
されるディッパアーム３３と、一端がディッパアーム３
３の他端に枢着され、バケット用シリンダ３４で屈折さ
れるバケット３５とからなっている。FIG. 2 shows a shuffler generally designated by S for use on soft ground. The dolly 21 has
A slide-like underframe 22 provided with a conveyor (not shown) is provided so as to be tiltable by a tilting cylinder 23.
The bracket 24 projecting from the front part of No. 1 is provided with a long boom indicated by reference numeral 25 as a whole. One end of this long boom 25 is pivotally attached to the bracket 24, and the other end of the long boom 25 is bent by a bending cylinder 26.
7, a pivot arm 29 pivotally attached to the other end of 7 and pivoted by a pivot cylinder 28 within a range of a pivot angle γ (FIG. 13), and one end pivotally attached to the other end of the pivot arm 29 and a bending cylinder 30. A middle arm 31 that is bent, a dipper arm 33 whose one end is pivotally attached to the other end of the middle arm 31 and is bent by a bending cylinder 32, and one end of which is the dipper arm 3
3 and a bucket 35 which is pivotally attached to the other end and is bent by a bucket cylinder 34.

【００２２】次に、図３に示す施工フロー及び図４ない
し図９に示す工程図を参照して硬質地盤の切羽掘削の態
様を説明する。先ず、図４及び図５に示すように、１号
機ジャンボＡ１と２号機ジャンボＡ２を下半切羽ＣＬの
直前に平行に位置させる。その状態で、両ジャンボＡ
１、Ａ２の４基の削孔ブーム１２を稼働して掘削機１５
により、上半切羽ＣＵに上半ロックボルト孔ＤＲを削孔
したのち、上半発破孔ＤＢの削孔を行う。Next, the aspect of face excavation of hard ground will be described with reference to the construction flow shown in FIG. 3 and the process drawings shown in FIGS. First, as shown in FIGS. 4 and 5, the No. 1 jumbo A1 and the No. 2 jumbo A2 are positioned parallel to each other just before the lower half face CL. In that state, both jumbo A
The excavator 15 is operated by operating four boring booms 12 of 1 and A2.
Thus, after the upper half rock bolt hole DR is drilled in the upper half face CU, the upper half blast hole DB is drilled.

【００２３】次いで、図６及び図７に示すように、例え
ば１号機ジャンボＡ１を下半発破孔Ｄｂの削孔位置まで
後退させる。その状態で、両ジャンボＡ１、Ａ２の２基
のチャージングケージ７、７を稼働させ、上半ロックボ
ルト孔ＤＲにモルタル台車Ｆからのモルタル定着剤を注
入し、前方の２号機ジャンボＡ２の２基の削孔ブーム１
２、１２を稼働し、削孔機１５、１５によりロックボル
トＲＢを打設する。その間に、後方の１号機ジャンボＡ
１の２基の削孔ブーム１２、１２を稼働させて下半発破
孔Ｄｂを削孔する。Next, as shown in FIGS. 6 and 7, for example, the No. 1 machine jumbo A1 is retracted to the drilling position of the lower half blast hole Db. In that state, the two charging cages 7 and 7 of both jumbos A1 and A2 are operated, the mortar fixing agent from the mortar carriage F is injected into the upper half rock bolt hole DR, and the jumbo A2 at the front of the second unit 2 Basic drilling boom 1
2 and 12 are operated, and the rock bolt RB is driven by the hole drilling machines 15 and 15. Meanwhile, Unit 1 Jumbo A in the rear
The two drilling booms 12, 12 of 1 are operated to drill the lower half blast hole Db.

【００２４】次いで、図８及び図９に示すように、前方
の２号機ジャンボＡ２を後退させて後方の１号機ジャン
ボＡ１と平行に位置させる。この状態で、両ジャンボＡ
１、Ａ２の２基のチャージングケージ７、７を稼働させ
て上半切羽ＣＵの発破孔ＤＢにダイナマイトＥを装薬す
る。その間に、先に後退させた１号機ジャンボＡ１の２
基の削孔ブーム１５、１５を稼働させ、１号機ジャンボ
Ａ１に近い側の下半部の下半ロックボルト孔Ｄｒを削孔
したのち、それらロックボルト孔ＤｒにロックボルトＬ
Ｂを打設する。次いで、２号機ジャンボＡ２の２基の削
孔ブーム１２、１２を稼働させて下半切羽ＣＬの残りの
発破孔Ｄｂを削孔し、続いて、２号機ジャンボＡ２に近
い側のロックボルト孔Ｒｒを削孔したのち、ロックボル
トＲＢを打設する。次いで、下半切羽ＣＬの発破孔Ｄｂ
をダイナマイトＥを装薬する。Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the front unit 2 jumbo A2 is moved backward to be positioned in parallel with the rear unit 1 jumbo A1. In this state, both jumbo A
The two charging cages 7 and 7 of 1 and A2 are operated to charge the blast hole DB of the upper half face CU with dynamite E. Meanwhile, 2 of Unit 1 Jumbo A1 which was retracted earlier
After operating the base drilling booms 15 and 15 and drilling the lower half lock bolt holes Dr on the side closer to the Unit 1 jumbo A1, the lock bolts L are inserted into the lock bolt holes Dr.
Place B. Next, the two drilling booms 12, 12 of the Unit 2 jumbo A2 are operated to drill the remaining blast hole Db of the lower half face CL, and subsequently, the lock bolt hole Rr on the side closer to the Unit 2 jumbo A2. After drilling the hole, the rock bolt RB is driven. Then, the blast hole Db of the lower half face CL
Charge dynamite E.

【００２５】次いで、両ジャンボＡ１、Ａ２を後方に退
避させ、その状態で、上半切羽ＣＵ及び下半切羽ＣＬの
ダイナマイトＥを爆発させてズリを搬出し、新なミニベ
ンチＢを形成する。以降、前記一連の工程を繰返して硬
質地盤を掘進する。Then, both jumbos A1 and A2 are evacuated to the rear, and in that state, the dynamite E of the upper half face CU and the lower half face CL is exploded to carry out the gap and form a new mini bench B. After that, the hard ground is dug by repeating the series of steps.

【００２６】軟弱地盤の切羽掘削に際しては図１０ない
し図１３に示すように、ミニベンチＢの下半切羽ＣＬの
直前にシャフローダＳを位置させ、そのシャフローダＳ
の後方にダンプトラックＤＴを位置させる。その状態
で、シャフローダＳのロングブーム２５を旋回及び前後
左右に稼働させながら、バケット３５で上半切羽ＣＵの
外周部をアーチ状に掘削して中央部に核Ｋを残す。そし
て、ズリをコンベアを介してダンプトラックＤＴに搬出
する。このようにして、支保工立込み位置まで上半切羽
をリングカット掘削する。なお、核Ｋ、ミニベンチＢの
掘削は、上半切羽掘削後（支保工建込、吹付完了後）そ
の進行に応じて、核Ｋ、ミニベンチＢの順にシャフロー
ダーで掘削すればよい。When excavating the face on soft ground, as shown in FIGS. 10 to 13, the shuffler S is positioned immediately before the lower half face CL of the mini bench B, and the shuffler S is positioned.
The dump truck DT is positioned behind. In this state, the outer boom of the upper half face CU is excavated in an arch shape with the bucket 35 while the long boom 25 of the shuffleder S is turned and moved in the front, rear, left and right directions, and the core K is left in the center. Then, the slip is carried out to the dump truck DT via the conveyor. In this way, the upper half face is ring-cut excavated to the support construction start position. The excavation of the core K and the mini bench B may be performed in the order of the core K and the mini bench B by a shuffler in accordance with the progress of the excavation of the upper half face (after completion of the support construction and spraying).

【００２７】[0027]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【００２８】（１） 硬質地盤に対して、従来の通常ベ
ンチ長３〜４ｍに対し、ベンチ長５．５ｍまでの範囲の
ミニベンチに実施することができる。(1) For hard ground, the conventional bench length of 3 to 4 m can be applied to a mini bench having a bench length of up to 5.5 m.

【００２９】（２） 従来不可能であったミニベンチ工
法でのリングカット工法が実施できる。(2) It is possible to implement the ring-cut construction method in the mini bench construction method, which has been impossible in the past.

【００３０】（３） 従来不可能であったショートベン
チ工法へ容易に切換えることができ、施工性が良くなっ
た。(3) It was possible to easily switch to the short bench method which was not possible in the past, and the workability was improved.

【００３１】（４） 故障、点検修理により切羽掘削不
能を回避することができる。(4) The failure of face excavation can be avoided by a failure or inspection and repair.

【００３２】（５） ４基の削孔ブームにより、作業速
度を上げることができる。(5) The work speed can be increased by the four boring booms.

【００３３】（６） チャージングケージの干渉を避け
ることができる。(6) The interference of the charging cage can be avoided.

【００３４】（７） 従来の３基の削孔ブームでは、上
半発破孔及びロックボルト孔の削孔作業から次の作業へ
個別に移れないのに対し、２基の削孔ブーム単位で移る
ことができる。(7) In the conventional three drilling booms, the upper half blasting hole and the rock bolt hole cannot be individually moved from the drilling work to the next work, whereas the drilling boom is moved in units of two drilling booms. be able to.

【００３５】（８） ロックボルト打設作業は、削孔機
により行い、安全性を高めると共に、孔荒れにも対処す
ることができ、更に、長尺のロックボルトを打設する掘
削パターンにも適用することができる。(8) The rock bolt driving work is carried out by a hole drilling machine to improve safety and to deal with hole roughening, and also for excavation patterns for driving long rock bolts. Can be applied.

【００３６】（９） 軟弱地盤に対しては、従来のバッ
クホーのブームを前後に屈折して掘削する際、核に妨げ
られて充分掘削できない、核を崩壊させるなどの危険を
解消することができる。(9) For soft ground, when excavating the boom of a conventional backhoe by bending it back and forth, it is possible to eliminate the risk of being unable to excavate sufficiently because of being hindered by the core, or collapsing the core. .

【００３７】（１０） ズリをコンベアでダンプトラッ
クに搬出し、作業効率を向上することができる。(10) The work efficiency can be improved by carrying the scraps to the dump truck by the conveyor.

【００３８】（１１） 以上のように、硬質地盤に対し
ては、２台のドリルジャンボによるＮＡＴＭ工法を適用
し、軟弱地盤に対しては、シャフローダによるリングカ
ット工法を適用し、切羽の地盤の変化に対応してトンネ
ルを高作業効率で掘削することができる。(11) As described above, the NATM construction method using two drill jumbos is applied to the hard ground, and the ring cut construction method using the shuffler is applied to the soft ground. Tunnels can be excavated with high work efficiency in response to changes.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を実施するドリルジャンボを示す側面
図。FIG. 1 is a side view showing a drill jumbo embodying the present invention.

【図２】本発明を実施するシャフローダを示す側面図。FIG. 2 is a side view showing a shuffler for carrying out the present invention.

【図３】ドリルジャンボによる施工フロー図。[Fig. 3] Construction flow chart using a drill jumbo.

【図４】上半発破孔及びロックボルト削孔工程を示す側
面図。FIG. 4 is a side view showing an upper half blasting hole and a rock bolt drilling step.

【図５】図４の平面図。5 is a plan view of FIG.

【図６】上半及び下半ロックボルト打設工程を示す側面
図。FIG. 6 is a side view showing an upper half and lower half lock bolt driving step.

【図７】図６の平面図。FIG. 7 is a plan view of FIG. 6;

【図８】上半及び下半発破孔に対するダイナマイト装薬
工程を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a dynamite charging process for the upper and lower blast holes.

【図９】図８の平面図。9 is a plan view of FIG.

【図１０】シャフローダによる掘削状態を示す側面図。FIG. 10 is a side view showing a state of excavation by the shuffler.

【図１１】図１０の側面図。11 is a side view of FIG.

【図１２】図１０の正面図。12 is a front view of FIG.

【図１３】バケットの旋回範囲を示す正面図。FIG. 13 is a front view showing a turning range of the bucket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ・・・２ブーム油圧ホイールジャンボ Ａ１・・・１号機ジャンボ Ａ２・・・２号機ジャンボ Ｂ・・・ミニベンチ ＣＵ・・・上半切羽 ＣＬ・・・下半切羽 ＤＢ・・・上半発破孔 Ｄｂ・・・下半発破孔 ＤＲ・・・上半ロックボルト孔 Ｄｒ・・・下半ロックボルト孔 Ｅ・・・ダイナマイト Ｋ・・・核 Ｓ・・・シャフローダ ＲＢ・・・ロックボルト １・・・台車 ２・・・ガイドレール ３・・・スライドヨーク ４・・・チャージングブーム ５・・・俯仰用シリンダ ６・・・旋回用シリンダ ７・・・チャージングケージ ８・・・俯仰用シリンダ ９・・・アーム １０・・・ガイドレール １１・・・スライドヨーク １２・・・削孔ブーム １３・・・俯仰用シリンダ １４・・・旋回用シリンダ １５・・・削孔機 １６・・・アウトリガー １７・・・車輪 １８・・・ケーブルリレー ２１・・・台車 ２２・・・台枠 ２３・・・傾動用シリンダ ２４・・・ブラケット ２５・・・ロングブーム ２６・・・屈折用シリンダ ２７・・・ジブ ２８・・・旋回用シリンダ ２９・・・旋回アーム ３０・・・屈折用シリンダ ３１・・・ミドルアーム ３２・・・屈折用シリンダ ３３・・・ディッパアーム ３４・・・バケット用シリンダ ３５・・・バケット A ・ ・ ・ 2 boom hydraulic wheel jumbo A1 ・ ・ ・ Unit 1 jumbo A2 ・ ・ ・ Unit 2 jumbo B ・ ・ ・ Mini bench CU ・ ・ ・ Upper half facet CL ・ ・ ・ Lower half facet DB ・ ・ ・ Upper half blast hole Db ・ ・ ・ Lower half blast hole DR ・ ・ ・ Upper half lock bolt hole Dr ・ ・ ・ Lower half lock bolt hole E ・ ・ ・ Dynamite K ・ ・ ・ Nucleus S ・ ・ ・ Shapeder RB ・ ・ ・ Lock bolt 1 ・ ・-Truck 2 ... Guide rail 3 ... Slide yoke 4 ... Charging boom 5 ... Lifting cylinder 6 ... Rotating cylinder 7 ... Charging cage 8 ... Lifting cylinder 9・ ・ ・ Arm 10 ・ ・ ・ Guide rail 11 ・ ・ ・ Slide yoke 12 ・ ・ ・ Drilling boom 13 ・ ・ ・ Depression cylinder 14 ・ ・ ・ Swing cylinder 15 ・ ・ ・ Drilling machine 16 ・ ・ ・ Outrigger 1・ ・ ・ Wheels 18 ・ ・ ・ Cable relays 21 ・ ・ ・ Carts 22 ・ ・ ・ Frames 23 ・ ・ ・ Tilt cylinders 24 ・ ・ ・ Brackets 25 ・ ・ ・ Long booms 26 ・ ・ ・ Refraction cylinders 27 ・ ・ ・Jib 28 ... Revolving cylinder 29 ... Revolving arm 30 ... Refracting cylinder 31 ... Middle arm 32 ... Refracting cylinder 33 ... Dipper arm 34 ... Bucket cylinder 35 ... bucket

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ミニベンチカット工法によりトンネルを
掘削するトンネル掘削工法において、硬質地盤に対して
は、１基のチャージングケージ及び２基の削孔機を備え
た２台のドリルジャンボを使用し、先ず、下半切羽直前
に２台のドリルジャンボを平行に位置させた状態で、２
台のドリルジャンボに備えられた４基の削孔ブームによ
り上半切羽の上半ロックボルト孔の削孔を行ったのち、
該４基の削孔ブームにより上半発破孔の削孔を行い、次
いで、２台のドリルジャンボのうちの１台を下半発破孔
の削孔位置まで後退させた状態で、２台のドリルジャン
ボの２基のチャージングケージを稼働させて上半ロック
ボルト孔に定着剤を注入し、上半切羽側のドリルジャン
ボの２基の削孔ブームを稼働させて削孔機によりロック
ボルトを打設し、その間、後退させたドリルジャンボの
２基の削孔ブームを稼働させて下半発破孔を削孔し、次
いで、上半切羽側のドリルジャンボを後退させ、先に後
退させたドリルジャンボと平行に位置させた状態で、２
台のドリルジャンボの２基のチャージングケージを稼働
させて上半切羽の発破孔にダイナマイトを装薬し、その
間に先に後退させたドリルジャンボの２基の削孔ブーム
を稼働させて該ドリルジャンボに近い側の下半部のロッ
クボルト孔の削孔を行ったのち、該ロックボルト孔にロ
ックボルトを打設し、後から後退させたドリルジャンボ
の２基の削孔ブームを稼働させて下半切羽の残りの発破
孔を削孔し、次いで該ドリルジャンボに近い側の下半部
のロックボルト孔の削孔を行ったのち、該ロックボルト
孔にロックボルトを打設し、次いで、下半切羽の発破孔
にダイナマイトを装薬して２台のドリルジャンボを後方
に退避させた状態で、上半及び下半切羽を同時に発破さ
せてズリを搬出し、新たなミニベンチの上半及び下半切
羽を形成し、以降前記の工程を繰返して掘削し、軟弱地
盤に対しては、旋回及び前後移動が自在なロングブーム
バケット及びズリ搬出用コンベアを備えたシャフローダ
を使用し、先ず下半切羽直前にシャフローダを位置させ
た状態で、前記ロングブームを旋回及び前後移動させな
がら上半切羽の外周部をアーチ状に掘削して中央部に核
を残し、掘削したズリを運搬車両に搬出して支保工立込
み位置まで上半切羽をリングカットすることを特徴とす
るトンネル掘削工法。1. In a tunnel excavation method for excavating a tunnel by a mini bench cut method, two drill jumbo equipped with one charging cage and two drilling machines are used for hard ground. First, with the two drill jumbo positions in parallel just before the lower half face,
After drilling the upper half rock bolt hole of the upper half face with the four drilling booms provided in the drill jumbo of the stand,
The upper half blast hole is drilled by the four drilling booms, and then two drill jumbo are retracted to the lower half blast hole drilling position, and then two drills are drilled. The two charging cages of the jumbo are operated to inject the fixing agent into the upper half lock bolt hole, and the two drilling booms of the drill jumbo on the upper half face are operated and the rock bolt is driven by the hole drilling machine. Installed, during that time, the two drilling booms for the retracted drill jumbo were operated to drill the lower half blast hole, then the drill jumbo on the upper half face was retracted, and the drill jumbo retracted earlier 2 parallel to
The two charging cages of the drill jumbo are operated to charge the blast holes of the upper half face with dynamite, while the two drilling booms of the drill jumbo that was retracted earlier are operated to operate the drill. After drilling the rock bolt hole in the lower half of the side close to the jumbo, place the lock bolt in the lock bolt hole, and then operate the two drilling booms of the drill jumbo retracted later. After drilling the remaining blast hole of the lower half face, then drilling the lower half of the lock bolt hole on the side close to the drill jumbo, and then placing a lock bolt in the lock bolt hole, and then With the blasting hole of the lower half face filled with dynamite and the two drill jumbo retracted to the rear, the upper half and the lower half face were blasted at the same time to carry out the gap, and the upper half of the new mini bench and Form the lower half face, and thereafter The process described above was repeated to excavate, and for soft ground, a shuffler equipped with a long boom bucket that can swivel and move back and forth and a conveyor for slip-out was used, and the shuffler was first positioned immediately before the lower half face. In this state, while swinging and moving the long boom forward and backward, the outer peripheral part of the upper half face is excavated in an arched shape, leaving a nucleus in the center, and the excavated sledge is taken out to the transport vehicle and raised to the support construction start position. A tunnel excavation method characterized by ring cutting a half face.