JP2519589B2 - Tape feeder cover processing equipment - Google Patents
Tape feeder cover processing equipmentInfo
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- JP2519589B2 JP2519589B2 JP2236037A JP23603790A JP2519589B2 JP 2519589 B2 JP2519589 B2 JP 2519589B2 JP 2236037 A JP2236037 A JP 2236037A JP 23603790 A JP23603790 A JP 23603790A JP 2519589 B2 JP2519589 B2 JP 2519589B2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
この発明は、テープフィーダのカバーテープ処理装
置、特に、被供給部品を搬送テープを媒体として所定位
置に次々と供給し、そのカバーテープを引き剥がして被
供給部品を露出させた後、無用になったカバーテープを
処理するカバーテープ処理装置に関する。The present invention relates to a cover tape processing device for a tape feeder, and in particular, it supplies the components to be supplied to a predetermined position one after another by using a carrier tape as a medium, peels off the cover tape to expose the components to be supplied, and then becomes useless. Cover tape processing apparatus for processing the cover tape.
従来の電子部品等の部品を所定位置に順次供給する装
置には、例えば、長いテープ本体の間隔をおいた部分に
設けた多数の凹部にそれぞれ部品を収容し、テープ本体
の部品を収容した凹部の上側に長いカバーテープを貼り
付けて、搬送テープをつくり、この搬送テープを予めリ
ールに巻き取っておき、このリールに巻き取ってある搬
送テープをリールから順次繰り出し、リールから繰り出
した搬送テープを所定位置まで順次移動させ、その位置
に移動してきた搬送テープのテープ本体からカバーテー
プを引き剥がし、カバーテープが引き剥がされて露出し
たテープ本体の凹部内の部品をロボット等の取り出し手
段にて取り出すようにしたもの（この明細書ではテープ
フィーダという）がある。 従来のテープフィーダの搬送テープのテープ本体から
引き剥がしたカバーテープを引き取る装置には、例え
ば、次の（ｉ）及び（ii）のようなものがある。 （ｉ）第８図示すように、部品の取り出し位置の近くに
繰り出し手段を構成する繰出車46を設け、繰出車46から
離れた後方にリール45を設け、繰出車46の近くのリール
45側に剥離部材47を設け、リール45から繰り出される搬
送テープ42の上方に引っ張り手段48を構成する巻取リー
ル49を設け、リール45に巻かれている搬送テープ42を繰
り出し、テープ本体43の縁部の耳孔を繰出車46の突起に
嵌めて、繰り出した搬送テープ42を繰出車46に掛け、そ
の搬送テープ42の端から剥がしたカバーテープ44を剥離
部材47に掛けて折り返し、折り返したカバーテープ44を
巻取リール49に巻き付け、繰出車46と巻取リール49とを
同期させて間歇的に回動させ、取り出し位置の直前の剥
離部材47のところでカバーテープ44を引き剥がし、引き
剥がしたカバーテープ44を巻取リール49に巻き取り、搬
送テープ42の凹部に収容された部品を順次露出させて取
り出し位置に移動させるようにしたもの（例えば、特開
昭57−140000公報参照）。 （ii）部品の取り出し位置の近くに繰り出し手段を構成
する繰出車を設け、繰出車から離れた後方にリールを設
け、繰出車の近くのリール側に剥離部材を設け、リール
から繰り出され繰出車に至る搬送テープの上側面から離
れ、かつ平面視で搬送テープの側方に偏位した位置に引
っ張り手段を構成する１対の送りローラを設け、リール
に巻かれている搬送テープを繰り出し、繰り出した搬送
テープを繰出車に掛け、そのカバーテープの端を剥がし
て剥離部材に掛けて折り返し、折り返したカバーテープ
を１対の送りローラで挾み、繰出車と送りローラとを同
期させて間歇的に回転させ、カバーテープを１対の送り
ローラにより引っ張って次々に引き剥がし、搬送テープ
のテープ本体の凹部に収容されている部品を露出させ、
搬送テープの上側から部品を取り出し、１対の送りロー
ラにて送り出されるカバーテープを垂下させて、このカ
バーテープをリールから繰り出され繰出車に至る搬送テ
ープの下方に移動させてそこで処理するようにしたもの
（例えば、特開昭61−144899公報）。BACKGROUND ART Conventional devices for sequentially supplying components such as electronic components to predetermined positions include, for example, a plurality of recesses provided in spaced-apart portions of a long tape body, each of which accommodates the component, and a recess that accommodates the components of the tape body. Attach a long cover tape to the upper side of the to make a carrier tape, wind this carrier tape on a reel in advance, unwind the carrier tape wound on this reel in order from the reel, and place the carrier tape unwound from the reel at a predetermined position. To remove the cover tape from the tape body of the carrier tape that has moved to that position, and take out the parts in the recessed part of the tape body exposed by the peeling of the cover tape by the take-out means such as a robot. There is one (referred to as a tape feeder in this specification). For example, there are the following devices (i) and (ii) as devices for removing the cover tape peeled from the tape main body of the transport tape of the conventional tape feeder. (I) As shown in FIG. 8, a delivery wheel 46 constituting a delivery means is provided near the take-out position of the component, a reel 45 is provided behind the delivery vehicle 46, and a reel near the delivery vehicle 46.
The peeling member 47 is provided on the 45 side, the take-up reel 49 that constitutes the pulling means 48 is provided above the transport tape 42 that is fed from the reel 45, the transport tape 42 that is wound on the reel 45 is fed, and the tape main body 43 The edge hole is fitted to the protrusion of the feeding wheel 46, the fed feeding tape 42 is hooked on the feeding wheel 46, the cover tape 44 peeled from the end of the feeding tape 42 is hooked on the peeling member 47, folded back, and the folded back cover is folded. The tape 44 is wound around the take-up reel 49, the feeding wheel 46 and the take-up reel 49 are intermittently rotated in synchronization with each other, and the cover tape 44 is peeled off and peeled off at the peeling member 47 immediately before the take-out position. The cover tape 44 is wound around a take-up reel 49 so that the parts accommodated in the recesses of the carrier tape 42 are sequentially exposed and moved to the take-out position (see, for example, JP-A-57-140000). (Ii) A delivery vehicle that constitutes delivery means is provided near the take-out position of the component, a reel is provided behind the delivery vehicle, a peeling member is provided on the reel side near the delivery vehicle, and the delivery vehicle is delivered from the reel. A pair of feed rollers forming pulling means at a position deviated from the upper side surface of the transport tape to the side of the transport tape in a plan view, and the transport tape wound on the reel is unwound and unwound. The carrier tape is hung on the feeding car, the end of the cover tape is peeled off, hung on the peeling member and folded back, the folded cover tape is sandwiched by a pair of feed rollers, and the feeding car and the feed rollers are synchronized to be intermittent. And the cover tape is pulled by a pair of feed rollers and peeled off one after another to expose the parts accommodated in the concave portion of the tape body of the transport tape,
The parts are taken out from the upper side of the carrier tape, the cover tape fed out by a pair of feed rollers is hung down, and this cover tape is moved below the carrier tape fed from the reel to the feeding vehicle and processed there. (For example, JP-A-61-144899).
前記（ｉ）のテープフィーダは、テープ本体43からカ
バーテープ44を引き剥すための引っ張り手段48が、巻取
リール49で構成され、リールから繰り出され繰出車46に
至る搬送テープ42のカバーテープ44が貼付られている側
の面から離れた上方に設けられるため、その後のカバー
テープ44を処理を、リール45から繰り出され繰出車46に
至る搬送テープ42の上方に設けられた巻取リール49に対
して行うことになり、搬送テープ42等が邪魔になって、
巻取リール49を大型化することができない欠点がある。 前記（ii）のテープフィーダは、テープ本体から引き
剥されて無用となったカバーテープが引っ張り手段から
繰り出され垂下して下方に移動するようにされ、下方に
移動するカバーテープとリールから繰り出され繰り出し
手段に至る搬送テープとが側面視で交差するところにお
いて、カバーテープの幅方向の端縁を搬送テープの幅方
向の端縁に対面させかつカバーテープのテープ面と搬送
テープのテープ面とを略直角に交差させるようにするた
めに、平面視で、引っ張り手段を構成する１対の送りロ
ーラを上記搬送テープの長手方向の側縁の外側方に大き
く突出させる必要があり、テープフィーダの幅方向の寸
法が大きくなる欠点がある。しかも、垂下して移動する
カバーテープは、自由な状態にあるため、曲がったり、
弛んだりして、不意に搬送テープに接触して、搬送テー
プの移動を妨げる恐れがあり、その恐れをなくすため
に、カバーテープを搬送テープの長手方向の側縁から離
して垂下させると、テープフィーダの幅が更に増大して
しまう欠点がある。 この発明の解決しようとする課題は、上記の（ｉ）及
び（ii）の従来技術のような欠点を有しないテープフィ
ーダのカバーテープ処理装置を提供すること、換言する
と、無用になったカバーテープの処理が容易で、かつテ
ープフィーダの幅方向の寸法の増大を抑え、テープフィ
ーダの小幅化を達成できるテープフィーダのカバーテー
プ処理装置を提供することにある。In the tape feeder of (i), the pulling means 48 for peeling the cover tape 44 from the tape body 43 is composed of the take-up reel 49, and the cover tape 44 of the transport tape 42 fed from the reel to the feeding wheel 46. Is provided above the surface on the side where is attached, the subsequent processing of the cover tape 44 is performed on the take-up reel 49 provided above the transport tape 42 that is fed from the reel 45 to the feeding wheel 46. It will be done for the transportation tape 42 etc.
There is a drawback that the take-up reel 49 cannot be upsized. In the tape feeder of the above (ii), the cover tape that has become useless after being peeled off from the tape body is drawn out from the pulling means and hung down to move downward, and is drawn out from the cover tape and the reel moving downward. At a place where the conveying tape reaching the feeding means intersects in a side view, the widthwise edge of the cover tape is made to face the widthwise edge of the conveying tape, and the tape surface of the cover tape and the tape surface of the conveying tape are made to face each other. In order to make them intersect at a substantially right angle, it is necessary to make a pair of feed rollers constituting the pulling means project largely outward of the side edges in the longitudinal direction of the above-mentioned transport tape in plan view, and the width of the tape feeder. There is a drawback that the dimension in the direction becomes large. Moreover, since the cover tape that droops and moves is in a free state, it bends,
If the cover tape hangs away from the longitudinal side edge of the carrier tape in order to eliminate the risk of slackening or sudden contact with the carrier tape, which may impede the movement of the carrier tape. There is a drawback that the width of the feeder is further increased. The problem to be solved by the present invention is to provide a cover tape processing device for a tape feeder which does not have the drawbacks of the prior arts of (i) and (ii), in other words, a useless cover tape. It is an object of the present invention to provide a cover tape processing device for a tape feeder, which can easily perform the processing described above, suppress an increase in the widthwise dimension of the tape feeder, and can reduce the width of the tape feeder.
この発明は、前記課題を解決するための手段として、
次の発明の構成を採用するものである。 この発明の構成は、リールに巻いた搬送テープを繰り
出す繰り出し手段がリールから離して設けられ、搬送テ
ープがその凹部に被供給部品を収容するテープ本体と該
テープ本体の被供給部品を収容した凹部を覆うように貼
り付けられたカバーテープとで構成され、リールから繰
り出され繰り出し手段に至る搬送テープのカバーテープ
を引っ張り手段により引っ張って引き剥がすように構成
されたテープフィーダにおいて、リールから繰り出され
繰り出し手段に至る搬送テープのカバーテープが貼り付
けられている側の面から離れた繰り出し手段よりリール
側のころに第１ガイド手段が設けられ、リールから繰り
出され繰り出し手段に至る搬送テープのカバーテープが
貼り付けられていない側の面から離れたところに引っ張
り手段が設けられ、第１のガイド手段がリールから繰り
出され繰り出し手段に至る搬送テープの平面視の略幅内
において搬送テープから引き剥されたカバーテープを一
旦搬送テープのカバーテープが貼り付けられている側の
面から離れる方向に向けて案内すると共に、このように
案内したカバーテープを引っ張り手段に向けて案内する
ように構成され、第１ガイド手段と引っ張り手段との間
に前記の繰り出し手段に至る搬送テープの長手方向と略
平行に第２ガイド手段が設けられ、第１ガイド手段と引
っ張り手段との間にあるカバーテープが第２ガイド手段
によってねじられ、第１ガイド手段と引っ張り手段との
間にあるカバーテープとリールから繰り出され繰り出し
手段に至る搬送テープとが交差するところで、カバーテ
ープのテープ面が搬送テープの長手方向と略平行にな
り、かつカバーテープが搬送テープの長手方向の側縁の
近傍を通るように第２ガイド手段が構成されていること
を特徴とするテープフィーダのカバーテープ処理装置に
ある。The present invention provides, as means for solving the above problems,
The configuration of the following invention is adopted. According to the configuration of the present invention, the feeding means for feeding the transport tape wound on the reel is provided separately from the reel, and the transport tape has a recessed portion that accommodates the supply target component of the tape main body and the supply target component of the tape main body. A cover tape attached so as to cover the tape, and in a tape feeder configured to pull off the cover tape of the carrier tape that is unwound from the reel and reaches the unwinding means by the pulling means, and is unreeled from the reel. The first guide means is provided at a roller closer to the reel than the feeding means, which is farther from the surface of the conveying tape reaching the means, on the side where the cover tape is attached, and the cover tape of the feeding tape fed from the reel and reaching the feeding means is provided. A pulling means is provided at a place apart from the surface not pasted, The cover tape peeled off from the transport tape is separated from the surface of the transport tape on which the cover tape is attached once within a width of the transport tape extending from the reel by the first guide means to the feed means. The guide tape is guided in the direction and the cover tape guided in this way is guided toward the pulling means, and the longitudinal direction of the conveying tape reaching the feeding means between the first guide means and the pulling means. Second guide means is provided substantially in parallel with the cover tape between the first guide means and the pulling means, and the cover tape between the first guide means and the pulling means is twisted by the second guide means. The tape surface of the cover tape extends in the longitudinal direction of the conveyor tape where it intersects with the conveyor tape that is fed from the reel and reaches the feeding means. When substantially be parallel, and the cover tape is in the cover tape processing apparatus of a tape feeder in which the second guide means so as to pass through the vicinity of the longitudinal side edges, characterized in that it consists of a carrier tape.
この発明のテープフィーダのカバーテープ処理装置
は、第１ガイド手段により、リールから繰り出され繰り
出し手段に至る搬送テープの平面視の略幅内において搬
送テープから引き剥されたカバーテープを一旦搬送テー
プのカバーテープが貼り付けられている側の面から離れ
る方向に向けて案内すると共に、このように案内したカ
バーテープを引っ張り手段に向けて案内し、第２ガイド
手段により、第１ガイド手段と引っ張り手段との間にあ
るカバーテープをねじって、前記の間にあるカバーテー
プとリールから繰り出され繰り出し手段に至る搬送テー
プとが交差するところで、そのカバーテープ面を搬送テ
ープの長手方向と略平行にし、かつカバーテープが搬送
テープの長手方向の側縁の近傍を通るように案内するか
ら、テープフィーダの幅を大きくしなくても、無用とな
ったカバーテープを、引っ張り手段により、リールから
繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープに邪魔されな
いで、引っ張り手段の下流の処理部に確実に送ることが
できる。According to the cover tape processing device of the tape feeder of the present invention, the cover tape peeled off from the transport tape is temporarily moved by the first guide means within the substantially width of the transport tape fed from the reel to the feed means in a plan view. The guide tape is guided in a direction away from the surface on which the cover tape is attached, and the cover tape guided in this way is guided toward the pulling means, and the second guide means causes the first guide means and the pulling means. Twist the cover tape between and, where the cover tape between the above and the transport tape fed from the reel to the feeding means intersect, the cover tape surface is made substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape, In addition, the cover tape is guided so as to pass through the vicinity of the side edge in the longitudinal direction of the transport tape. Without greatly, the cover tape has become useless, the pulling means, without being obstructed by the carrier tape leading to the feeding means unwound from the reel, it can be sent reliably to the downstream processing section of the pulling means.
実施例１のテープフィーダ１は、第１図〜第４図に示
され、搬送テープ２を媒体として、電子部品等の被供給
部品Ｐをプリント基板等に供給するものである。 搬送テープ２は、第３図及び第４図に示すように、テ
ープ本体３とカバーテープ５とで構成され、テープ本体
３は、その長手方向に沿って等間隔に多数の開口3aが形
成され、その下側の面に支持テープ４を貼り付けて構成
され、テープ本体３の上側の面にカバーテープ５が貼り
付けられている。 そして、テープ本体３の各開口3aにそれぞれ被供給部
品Ｐが収容され、被供給部品Ｐは支持テープ４の上側の
面に接着され、カバーテープ５は各開口3aを上側から塞
ぐようにテープ本体３の上面に貼り付けられている。ま
た、テープ本体３の一方の側縁部には開口3aと同じ間隔
をおいて多数の係合孔3bが形成されている。この搬送テ
ープ２は、予めリールに巻き取ると、リールから容易に
繰り出すことができる。 第１図及び第２図に示すように、図示されていないリ
ールは、平板状の基台９に回動自在に支承され、このリ
ールには予めテープ２が巻かれており、このリールから
テープ２を繰り出し、所定の位置に向けて供給する。そ
の際には、テープ２は、その供給源であるリールから、
そのテーブ面が平板状の基台９の平面に対して略直角
に、かつ第１図の矢印Ａで示す略水平な方向に向けて、
繰り出し手段10により繰り出される。 この繰り出し手段10は、テープ２の側縁部の係合孔3b
と係合する繰り出し歯車を備え、この繰り出し歯車を間
歇的に回動（第１図の矢印Ｂ）させて、テープ２を所定
の速度で間歇的に繰り出すことができるようになってい
る。 また、所定位置まで繰り出された搬送テープ２のテー
プ本体３からそのカバーテープ５を引き剥がすために、
引き剥がし手段11が繰り出し手段10の手前に設けられ
る。 引き剥がし手段11は、リールから繰り出され繰り出し
手段11に至る搬送テープ２のカバーテープ５の貼り付け
られている側の面2aから離れかつ搬送テープ２が繰り出
させる方向とは逆の方向（後方）に向けて、すなわち、
第１図の矢印Ｃで示す後方の斜め上方に向けてカバーテ
ープ５を引っ張り得るように、リールから繰り出され繰
り出し手段10に至る搬送テープ２のカバーテープ５が貼
り付けられている側の面2aから上方に離れた繰り出し手
段10よりリール側に寄ったところに配置する。 引き剥がし手段11によってカバーテープ５を引き剥が
した後の搬送テープ２のテープ本体３は、第１図に示す
ように、繰り出し手段10の前方の下方に向けて排出され
る。 引き剥がし手段11によりテープ本体２から引き剥がさ
れたカバーテープ5cは、第１図及び第２図に示すよう
に、リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬送テ
ープ２の平面視の略幅内において、前記搬送テープ２の
カバーテープ５が貼り付けられている側の面2aの上方を
通って、前記面2aから離れる方向に向かって導かれる。
すなわち、テープ本体２から引き剥がされたカバーテー
プ5cは、リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬
送テープ２の平面視の略幅内において、搬送テープ２の
カバーテープ５が貼り付けられている側の面2aの上方の
後方に向けて導かれる。 より具体的には、引き剥し手段11は、第１ガイドピン
12を備え、この第１ガイドピン12はその案内面12aが平
板状の基台９の面に対して略直角になるように基台９に
取り付けられている。また、カバーテープ５の引き剥し
の開始位置を定める係合板（剥離部材）13が繰り出し手
段10の手前に設けられ、カバーテープ５は、この係合板
13に摺接して、後方の上方に折り返される。 リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬送テー
プ２のカバーテープ５が貼付られていない側の面2bの下
方には、上記カバーテープ５を引っ張る引っ張り手段が
設けられている。この引っ張り手段は、１対のテンショ
ンローラ14,15を備え、各テンションローラ14,15は、そ
れらの中心軸線が平板状の基台９の面に対して略直角に
配置され、かつそれらの中心軸線の回りに回動自在に基
台９に支承されている。これらのテンションローラ14,1
5は、第１ガイドピン12等により搬送テープ２のカバー
テープ５が貼付られていない側の面2bから下方に離れた
ところまで案内したカバーテープ5aを挾み付けて、テー
プ本体３から引き剥がす方向である下方に向けて引っ張
って引き取り得るように、第１図の矢印Ｄ方向に回転駆
動させられる。 １対のテンションローラ14,15のうちの一方のテンシ
ョンローラ14は、基台９に対し支軸13により枢支された
回動アーム17の回動端に支承されている。また、ばね18
によって回動アーム17を付勢し、テンションローラ14を
テンションローラ15に向けて押し付け、１対のテンショ
ンローラ14,15によりカバーテープ5aを弾性的に挾み付
け得るようになっている。 また、第１ガイドピン12からテンションローラ14,15
に至るカバーテープ5bとリールから繰り出され繰り出し
手段11に至る搬送テープ２とが側面視で交差するところ
で、このカバーテープ5bが搬送テープ２の長手方向の一
方の側縁2cの近傍を通るように案内する第２ガイド手段
20を基台９に設ける。 第２ガイド手段20は、搬送テープ２の側縁の近傍を通
るカバーテープ5bのテープ面が、搬送テープ２の長手方
向と略平行になるように上記カバーテープ5bを平面視で
略90°ねじるように構成されている。 第２ガイド手段20は、第１図及び第２図に示すよう
に、略平行な上下４本の第２ガイドピン21を備えてお
り、それらの第２ガイドピン21は、基台９に取り付けら
れたブラケット22に、各第２ガイドピン21の中心軸線が
リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬送テープ
２の長手方向と略平行になるように後方に向けて取り付
けられている。そのため、各ガイドピン21の案内面21a
が搬送テープ２の長手方向と略平行になる。 そして、第２ガイド手段20の上側の略平行な対の第２
ガイドピン21は、リールから繰り出され繰り出し手段10
に至る搬送テープ２の上側に配置され、第２ガイド手段
20の下側の略平行な対の第２ガイドピン21は、リールか
ら繰り出され繰り出し手段10に至る搬送テープ２の下側
に配置される。 第１ガイド手段12から引っ張り手段14,15に至るカバ
ーテープ5bは、上側及び下側の対の第２ガイドピン21の
間に通されて案内される。第１ガイド手段12を離れたカ
バーテープ5bは、上側の対のガイドピン21の上側のもの
の案内面21aに接触することにより平面視で略90°ねじ
られ、この略90°ねじられ状態が上側の対のガイドピン
21の下側のもの及び下側の対のガイドピン21によって維
持される。このことにより、カバーテープ5bのテープ面
を搬送テープ２の長手方向に略一致させることができ、
かつこの部分のカバーテープ5bを搬送テープ２の側縁2c
に近接させて案内することができる。 第２ガイド手段20と１対のテンションローラ14,15と
の間に、第３ガイドピン23,24が設けられ、第２ガイド
手段20の下側の対のガイドピン21と第３ガイドピン23と
の間で、カバーテープ5bが平面視で略90°逆方向にねじ
られ、このカバーテープ5bが第３ガイドピン24により１
対のテンションローラ14,15に向けて下方に案内され
る。 １対のテンションローラ14,15の下方に処理ケース25
が設けられ、この処理ケース25内に、テンションローラ
14,15により引き取られ、かつ下方に向けて送り出され
たカバーテープ5aが溜められる。この処理ケース25は、
テープ２の下方の余剰空間を充分に利用することによ
り、十分に大きな容量にすることができる。そのため、
処理ケース25からカバーテープ5aを除去する頻度を十分
に少なくすることができる。 リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬送テー
プ２の上方の、係合板13と第１ガイドピン12との間に
は、１対の送りローラ27,28が設けられ、これらの送り
ローラ27,28は、基台９に回動自在に支承され、係合板1
3から第１ガイドピン12に至るカバーテープ5cを挾み、
カバーテープ５をテープ本体３から引き剥がす方向であ
る後方の斜め上方に向けて引っ張るよう第１図の矢印Ｅ
方向に回転駆動されるようになっている。 送りローラ27,28のうちの一方の送りローラ27は、基
台９に対し支軸29により枢支された回動アーム30の回動
端に枢支されており、この回動アーム30を付勢するばね
31によって送りローラ27を送りローラ28に向けて押し付
け、１対の送りローラ27,28によりカバーテープ5cを弾
性的に挾み付け得るようにされ、かつ１対の送りローラ
27,28の前後に第４ガイドピン33,34が設けられ、カバー
テープ5cの送りローラ28に対する接触角が大きくされ、
カバーテープ5cと送りローラ27,28との間にスリップが
生じないようになっている。 なお、上記の繰り出し手段10、テンションローラ14,1
5、及び送りローラ27,28は、いずれも共通の電動機等の
駆動手段により駆動するようになっている。送りローラ
27,28及び第４ガイドピン33,34は付随的なものであり、
必須のものではない。 実施例２のテープフィーダ１は、第５図〜第７図に示
され、基本的な構成や作用は実施例１と同じである。そ
のため、実施例１と共通するものについては、図面に同
じ符号を付し、その説明を省略し、異なる構成の部分に
ついてのみ説明する。なお、実施例２のものは、実施例
１の送りローラ27,28及び第４ガイドピン33,34に相当す
るものは備えていない。 リール35は、第５図に示すように、平板状の基台９の
後方の部分に、基台９の面に略直角に設けた支軸によ
り、回動自在に支承されている。 第２ガイド手段20は、第６図に示すように、第１ガイ
ドピン12からテンションローラ14,15に至るカバーテー
プ5bを、リールから繰り出され繰り出し手段10に至る搬
送テープ２の側縁2cの近傍で、この搬送テープ２の基台
９側の外側方に向かって押圧する第１摺接板20aを備え
ている。 この第１摺接板20aは、第１ガイドピン12とテンショ
ンローラ14,15との間に、リールから繰り出され繰り出
し手段10に至る搬送テープ２の長手方向と略平行に設け
られ、第１摺接板20aの案内面20a1がリールから繰り出
され繰り出し手段10に至る搬送テープ２の長手方向と略
平行になり、この第１摺接板20aによりカバーテープ5b
が平面視で約90°ねじられるように構成されている。 上記カバーテープ5bを第２ガイド手段20の第１摺接板
20aの案内面20a1に接触させて下方に引っ張ると、上記
カバーテープ5bが平面視で略90°ねじられ、かつ搬送テ
ープ２の側縁2cの近傍を通るように案内される。そし
て、カバーテープ5bのテープ面は、搬送テープ２の側縁
2cの近傍を通るときに、搬送テープ２の長手方向と略平
行になる。 また、第２ガイド手段20には、前記カバーテープ5bを
前方に向けて少し押圧する第２摺接板20bが設けられ、
この第２摺接板20bと第１摺接板20aとは板金製で一体に
成形され、ボルト20cにて基台９に取り付けられる。 カバーテープ５を引き剥がした直後にはテープ本体３
の各開口3aから被供給部品Ｐが取り出される。被供給部
品Ｐを取り出した後の支持テープ４が着いているテープ
本体３（以下これを第１廃棄テープ3cという）とテンシ
ョンローラ14,15を通過した後のカバーテープ5a（以下
これを第２廃棄テープ5dという）とをまとめてリール35
の後方の下方の機外に案内するガイド手段36を設ける。 ガイド手段36は、繰り出し手段10の前方で第１廃棄テ
ープ3cを後方の下方に向けて反転させる第１ガイド板36
aを有し、また、この第１ガイド板36aから後の第１廃棄
テープ3cを水平方向の後方に導く上下一対の第２ガイド
板36b,36bを有している。更に、上記第１廃棄テープ3c
を後方の下方に向けて導く断面箱形の第３ガイド板36c
が設けられ、この第３ガイド板36cはボルト36dにより平
板状の基台９に固着されている。 テンションローラ14,15の下方には、第２廃棄テープ5
dを、第１廃棄テープ3cに沿わせるように案内する前後
一対の第４ガイド板36e,36eが設けられ、これらはボル
ト36fにより基台９に固着されている。そして、第１廃
棄テープ3cと第２廃棄テープ5dとが一緒にされて、第５
図の矢印Ｆ方向の機外に排出される。 第１廃棄テープ3cはそれ自体にある程度の硬さがあっ
て、リール35に巻かれているときの巻き癖により一定の
方向に曲がろうとする性質を有している。第２廃棄テー
プ5dは薄くて柔らかく曲がり易い性質を有しているた
め、テンションローラ14,15を通過した後に再びテンシ
ョンローラ14,15に巻き付く等の恐れがある。ところ
が、実施例２では、第１廃棄テープ3cが有する性質を利
用して、上記したような簡単なガイド手段36によりこの
第１廃棄テープ3cを機外に排出させるようになってい
る。また、第１廃棄テープ3cと一緒に第２廃棄テープ5d
を排出させるようになっているため、第２廃棄テープ5d
が自由に変形していずれかに滞ったり、他機に巻き付く
ような不都合の発生を防止することができる。このた
め、第２廃棄テープ5dは第１廃棄テープ3cと共に円滑に
機外に排出されることができる。The tape feeder 1 according to the first embodiment is shown in FIGS. 1 to 4, and supplies a supply target component P such as an electronic component to a printed circuit board or the like using the carrier tape 2 as a medium. As shown in FIGS. 3 and 4, the carrier tape 2 is composed of a tape body 3 and a cover tape 5, and the tape body 3 has a large number of openings 3a formed at equal intervals along its longitudinal direction. The support tape 4 is attached to the lower surface of the tape body 3, and the cover tape 5 is attached to the upper surface of the tape body 3. The supply target component P is housed in each opening 3a of the tape body 3, the supply target component P is adhered to the upper surface of the support tape 4, and the cover tape 5 covers the openings 3a from above. 3 is attached to the upper surface. Further, a large number of engaging holes 3b are formed at one side edge of the tape body 3 at the same intervals as the openings 3a. If the transport tape 2 is wound up on a reel in advance, it can be easily unwound from the reel. As shown in FIGS. 1 and 2, a reel (not shown) is rotatably supported by a flat plate-shaped base 9, and the tape 2 is wound in advance on the reel. 2 is fed and supplied toward a predetermined position. At this time, the tape 2 is
The tape surface is substantially perpendicular to the plane of the plate-shaped base 9, and in the substantially horizontal direction indicated by the arrow A in FIG.
It is fed by the feeding means 10. This feeding means 10 has an engaging hole 3b at the side edge of the tape 2.
The tape 2 can be intermittently fed at a predetermined speed by providing a feeding gear that engages with the feeding gear and intermittently rotating the feeding gear (arrow B in FIG. 1). Further, in order to peel off the cover tape 5 from the tape body 3 of the transport tape 2 which has been fed to a predetermined position,
The peeling means 11 is provided in front of the feeding means 10. The peeling-off means 11 is away from the surface 2a on the side of the carrier tape 2 to which the cover tape 5 is attached, which is fed from the reel and reaches the feeding means 11, and the direction opposite to the direction in which the carrier tape 2 is fed (rearward). Towards, that is,
The surface 2a on the side where the cover tape 5 is attached to the carrier tape 2 that is unwound from the reel and reaches the unwinding means 10 so that the cover tape 5 can be pulled obliquely upward and rearward as shown by the arrow C in FIG. It is arranged at a position closer to the reel side than the feeding means 10 which is separated upward from. The tape body 3 of the carrier tape 2 after the cover tape 5 has been peeled off by the peeling means 11 is discharged toward the lower front of the feeding means 10, as shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the cover tape 5c peeled off from the tape main body 2 by the peeling means 11 is within a substantially plan width of the transport tape 2 fed from the reel and reaching the feeding means 10. , Is guided toward the direction away from the surface 2a, passing above the surface 2a on the side of the carrier tape 2 to which the cover tape 5 is attached.
That is, the cover tape 5c peeled off from the tape body 2 is the side on which the cover tape 5 of the carrier tape 2 is attached within the width of the carrier tape 2 that is unwound from the reel and reaches the unwinding means 10 in a plan view. Is guided toward the rear above the surface 2a. More specifically, the peeling means 11 is a first guide pin.
The first guide pin 12 is attached to the base 9 such that its guide surface 12a is substantially perpendicular to the surface of the flat base 9. Further, an engaging plate (peeling member) 13 for defining the start position of peeling of the cover tape 5 is provided in front of the feeding means 10, and the cover tape 5 is provided with this engaging plate.
It slidably contacts 13 and is folded back upward. A pulling means for pulling the cover tape 5 is provided below the surface 2b of the transport tape 2 which is fed from the reel and reaches the feeding means 10 on the side where the cover tape 5 is not attached. This pulling means is provided with a pair of tension rollers 14 and 15, and the respective tension rollers 14 and 15 are arranged such that their central axes are substantially at right angles to the plane of the plate-shaped base 9, and their centers are arranged. It is rotatably supported on the base 9 about an axis. These tension rollers 14,1
Reference numeral 5 denotes a cover tape 5a guided by the first guide pin 12 or the like to a position apart from the surface 2b of the transport tape 2 on which the cover tape 5 is not adhered, and is peeled off from the tape body 3. It is rotationally driven in the direction of arrow D in FIG. 1 so that it can be pulled and pulled downward, which is the direction. One tension roller 14 of the pair of tension rollers 14 and 15 is supported by a pivot end of a pivot arm 17 pivotally supported by a support shaft 13 with respect to the base 9. Also, the spring 18
The rotating arm 17 is urged by the pressing roller to push the tension roller 14 toward the tension roller 15 and the cover tape 5a can be elastically pinched by the pair of tension rollers 14 and 15. In addition, from the first guide pin 12 to the tension rollers 14 and 15
When the cover tape 5b up to and the transport tape 2 fed from the reel and reaching the feeding means 11 intersect in a side view, the cover tape 5b passes near one side edge 2c in the longitudinal direction of the transport tape 2. Second guide means for guiding
20 is provided on the base 9. The second guide means 20 twists the cover tape 5b by approximately 90 ° in plan view so that the tape surface of the cover tape 5b passing near the side edge of the transport tape 2 is substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape 2. Is configured. As shown in FIGS. 1 and 2, the second guide means 20 is provided with four substantially parallel upper and lower second guide pins 21, which are attached to the base 9. The central axis of each second guide pin 21 is attached to the bracket 22 so as to face rearward so that the central axis of the second guide pin 21 is substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape 2 that is fed from the reel and reaches the feeding means 10. Therefore, the guide surface 21a of each guide pin 21
Becomes substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape 2. The second pair of substantially parallel upper side of the second guide means 20.
The guide pin 21 is fed out from the reel and is fed out means 10
Disposed on the upper side of the transport tape 2 reaching the
A pair of second guide pins 21 on the lower side of the substantially parallel pair 20 are arranged on the lower side of the transport tape 2 that is fed from the reel and reaches the feeding means 10. The cover tape 5b extending from the first guide means 12 to the pulling means 14 and 15 is passed between the upper and lower pairs of the second guide pins 21 and guided. The cover tape 5b separated from the first guide means 12 is twisted by approximately 90 ° in a plan view by coming into contact with the guide surface 21a of the upper one of the pair of upper guide pins 21, and this twisted state by approximately 90 ° is the upper side. Pair of guide pins
It is maintained by the lower one of 21 and the lower pair of guide pins 21. This allows the tape surface of the cover tape 5b to be substantially aligned with the longitudinal direction of the transport tape 2,
Moreover, the cover tape 5b of this portion is attached to the side edge 2c of the carrier tape 2.
Can be guided close to Third guide pins 23, 24 are provided between the second guide means 20 and the pair of tension rollers 14, 15, and a pair of lower guide pins 21 and third guide pins 23 of the second guide means 20 are provided. And the cover tape 5b is twisted in an opposite direction by approximately 90 ° in a plan view, and the cover tape 5b is moved by the third guide pin 24
It is guided downward toward the pair of tension rollers 14 and 15. A processing case 25 is provided below the pair of tension rollers 14 and 15.
A tension roller is provided in this processing case 25.
The cover tape 5a, which is picked up by 14, 15 and sent downward, is stored. This processing case 25
By sufficiently utilizing the surplus space below the tape 2, a sufficiently large capacity can be obtained. for that reason,
The frequency of removing the cover tape 5a from the processing case 25 can be sufficiently reduced. A pair of feed rollers 27, 28 is provided between the engaging plate 13 and the first guide pin 12 above the transport tape 2 that is fed from the reel and reaches the feed means 10, and these feed rollers 27, 28 are provided. Is rotatably supported on the base 9, and the engaging plate 1
Insert the cover tape 5c from 3 to the first guide pin 12,
Pull the cover tape 5 diagonally upward and rearward, which is the direction in which the cover tape 5 is peeled off from the tape body 3, as indicated by arrow E in FIG.
It is designed to be rotated in the direction. One of the feed rollers 27, 28 is pivotally supported at a pivot end of a pivot arm 30 pivotally supported by a support shaft 29 with respect to the base 9, and the pivot arm 30 is attached to the pivot arm 30. Spring
The feed roller 27 is pressed against the feed roller 28 by 31 and the cover tape 5c can be elastically pinched by the pair of feed rollers 27 and 28, and
Fourth guide pins 33, 34 are provided in front of and behind 27, 28 to increase the contact angle of the cover tape 5c with the feed roller 28,
Slip does not occur between the cover tape 5c and the feed rollers 27 and 28. The feeding means 10 and the tension rollers 14 and 1 described above are used.
5 and the feed rollers 27, 28 are both driven by a common driving means such as an electric motor. Feed roller
27, 28 and the fourth guide pins 33, 34 are incidental,
It is not mandatory. The tape feeder 1 of the second embodiment is shown in FIGS. 5 to 7, and the basic configuration and operation are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals in the drawings, the description thereof will be omitted, and only different portions will be described. The second embodiment does not include those corresponding to the feed rollers 27, 28 and the fourth guide pins 33, 34 of the first embodiment. As shown in FIG. 5, the reel 35 is rotatably supported on a rear portion of the plate-shaped base 9 by a support shaft provided at a substantially right angle to the surface of the base 9. As shown in FIG. 6, the second guide means 20 is provided with a cover tape 5b extending from the first guide pin 12 to the tension rollers 14 and 15 on the side edge 2c of the transport tape 2 extended from the reel to the delivery means 10. A first sliding contact plate 20a is provided in the vicinity of the first sliding contact plate 20a for pressing the carrying tape 2 toward the outside on the base 9 side. The first sliding contact plate 20a is provided between the first guide pin 12 and the tension rollers 14 and 15 substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape 2 that is unwound from the reel and reaches the unwinding means 10. The guide surface 20a 1 of the contact plate 20a is substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape 2 that is unwound from the reel and reaches the unwinding means 10, and the cover tape 5b is covered by the first sliding contact plate 20a.
Is configured to be twisted about 90 ° in a plan view. The cover tape 5b is attached to the first sliding contact plate of the second guide means 20.
Pulling downwardly into contact with the guide surface 20a 1 of the 20a, the cover tape 5b is twisted substantially 90 ° in plan view, and is guided so as to pass through the vicinity of the side edges 2c of the carrier tape 2. The tape surface of the cover tape 5b is a side edge of the carrier tape 2.
When passing the vicinity of 2c, it becomes substantially parallel to the longitudinal direction of the carrier tape 2. Further, the second guide means 20 is provided with a second sliding contact plate 20b for slightly pressing the cover tape 5b forward,
The second sliding contact plate 20b and the first sliding contact plate 20a are integrally made of sheet metal and attached to the base 9 with bolts 20c. Immediately after the cover tape 5 is peeled off, the tape body 3
The supply target component P is taken out from each of the openings 3a. The tape body 3 (hereinafter referred to as the first discard tape 3c) to which the support tape 4 is attached after taking out the supplied component P and the cover tape 5a (hereinafter referred to as the second discard tape 3c) after passing through the tension rollers 14 and 15 Waste tape 5d) and reel 35 together
A guide means (36) for guiding to the outside of the aircraft is provided at the rear of and below. The guide means 36 is a first guide plate 36 that reverses the first waste tape 3c in the rearward and downward direction in front of the feeding means 10.
It also has a pair of upper and lower second guide plates 36b, 36b for guiding the rearward first waste tape 3c from the first guide plate 36a in the horizontal direction. Further, the first waste tape 3c
Guide plate 36c with a box-shaped cross section that guides the rearward downward direction
Is provided, and the third guide plate 36c is fixed to the flat base 9 by bolts 36d. Below the tension rollers 14 and 15, the second waste tape 5
A pair of front and rear fourth guide plates 36e, 36e for guiding d along the first waste tape 3c are provided, and these are fixed to the base 9 by bolts 36f. Then, the first waste tape 3c and the second waste tape 5d are put together,
It is discharged out of the machine in the direction of arrow F in the figure. The first waste tape 3c has a certain degree of hardness by itself, and has the property of bending in a certain direction due to the curl when wound on the reel 35. Since the second waste tape 5d has a thin, soft, and bendable property, it may pass through the tension rollers 14 and 15 and then wind around the tension rollers 14 and 15 again. However, in the second embodiment, by utilizing the property of the first waste tape 3c, the first waste tape 3c is discharged to the outside of the machine by the simple guide means 36 as described above. Also, together with the first waste tape 3c, the second waste tape 5d
The second waste tape 5d
It is possible to prevent the occurrence of inconveniences such as being freely deformed and stuck in one of them, or being wrapped around another machine. Therefore, the second waste tape 5d can be smoothly discharged out of the machine together with the first waste tape 3c.
この発明のテープフィーダのカバーテープ処理装置
は、特許請求の範囲に記載した構成を備えることによ
り、次の（イ）〜（ハ）の効果を奏する。 （イ）この発明のカバーテープ処理装置は、リールから
繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープのカバーテー
プが貼り付けられている側の面から離れた繰り出し手段
よりリール側のころに第１ガイド手段が設けられ、リー
ルから繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープのカバ
ーテープが貼り付けられていない側の面から離れたとこ
ろに引っ張り手段が設けられ、第１のガイド手段がリー
ルから繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープの平面
視の略幅内において搬送テープから引き剥されたカバー
テープを一旦搬送テープのカバーテープが貼り付けられ
ている側の面から離れる方向に向けて案内すると共に、
このように案内したカバーテープを引っ張り手段に向け
て案内するように構成され、第１ガイド手段と引っ張り
手段との間に前記の繰り出し手段に至る搬送テープの長
手方向と略平行に第２ガイド手段が設けられ、第１ガイ
ド手段と引っ張り手段との間にあるカバーテープが第２
ガイド手段によってねじられ、第１ガイド手段と引っ張
り手段との間にあるカバーテープとリールから繰り出さ
れ繰り出し手段に至る搬送テープとが交差するところ
で、カバーテープのテープ面が搬送テープの長手方向と
略平行になり、かつカバーテープが搬送テープの長手方
向の側縁の近傍を通るように第２ガイド手段が構成され
ているから、テープフィーダの幅を大きくしなくても、
引っ張り手段により、無用となったカバーテープを、リ
ールから繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープに邪
魔されないで、リールから繰り出し手段に至る搬送テー
プのカバーテープが貼り付けられていない側の面から離
れたところにある引っ張り手段の下流の処理部に確実に
送ることができる。 （ロ）この発明のカバーテープ処理装置は、第１ガイド
手段と引っ張り手段との間に前記の繰り出し手段に至る
搬送テープの長手方向と略平行に第２ガイド手段が設け
られ、第１ガイド手段と引っ張り手段との間にあるカバ
ーテープが第２ガイド手段によってねじられ、第１ガイ
ド手段と引っ張り手段との間にあるカバーテープとリー
ルから繰り出され繰り出し手段に至る搬送テープとが交
差するところで、カバーテープのテープ面が搬送テープ
の長手方向と略平行になり、かつカバーテープが搬送テ
ープの長手方向の側縁の近傍を通るように第２ガイド手
段が構成されているので、第１ガイド手段から引っ張り
手段に到るカバーテープを第２ガイド手段に接触させる
ことによってねじって、搬送テープの側縁の近傍を通る
カバーテープのテープ面を搬送テープの長手方向と略平
行にして、このカバーテープを搬送テープの長手方向の
側縁に十分に接近させることを可能にし、カバーテープ
が搬送テープから大きく外側方に張り出すという従来技
術の欠点をなくことができ、テープフィーダの幅方向の
寸法を小さく抑え、テープフィーダの小幅化を容易に達
成することができる。 （ハ）この発明のカバーテープ処理装置は、第１ガイド
手段と引っ張り手段との間を走行するカバーテープに
は、引っ張り手段によって常に引張力が与えられている
ため、自由に曲がったり弛んだりすることがなく、前記
の交差するところで、カバーテープを搬送テープの側縁
に十分に接近させても、カバーテープが搬送テープに不
意に接触したりそれに巻き付いたりすることを回避する
ことができる。そのため、カバーテープを搬送テープに
十分に接近させることによって、テープフィーダの幅方
向の寸法を更に小さくでき、テープフィーダをより小幅
化することができる。The cover tape processing device of the tape feeder according to the present invention has the following effects (a) to (c) by including the configuration described in the claims. (A) In the cover tape processing device of the present invention, the first guide means is provided at the roller on the reel side of the feeding means which is far from the surface of the feeding tape which is fed from the reel and reaches the feeding means on the side where the cover tape is attached. The pulling means is provided at a position apart from the surface of the transport tape which is provided and is delivered from the reel to the delivery means, on the side on which the cover tape is not attached, and the first guide means is delivered from the reel to the delivery means. While guiding the cover tape peeled off from the transport tape within the substantially width of the transport tape in plan view, in a direction away from the surface of the transport tape on which the cover tape is attached,
The cover tape guided in this way is configured to be guided toward the pulling means, and the second guide means is provided between the first guide means and the pulling means substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape reaching the feeding means. And the cover tape between the first guide means and the pulling means is the second
When the cover tape twisted by the guide means and between the cover tape between the first guide means and the pulling means intersects the transport tape fed from the reel and reaching the feed means, the tape surface of the cover tape is substantially in the longitudinal direction of the transport tape. Since the second guide means is configured to be parallel and pass the cover tape in the vicinity of the side edge in the longitudinal direction of the transport tape, it is possible to increase the width of the tape feeder without increasing the width.
By the pulling means, the useless cover tape is separated from the surface on the side where the cover tape of the transport tape from the reel to the feeding means is not attached, without being obstructed by the transport tape from the reel to the feeding means. It can be reliably sent to the processing section downstream of the pulling means. (B) In the cover tape processing device of the present invention, the second guide means is provided between the first guide means and the pulling means substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape reaching the feeding means, and the first guide means is provided. The cover tape between the pulling means and the pulling means is twisted by the second guide means, and the cover tape between the first guide means and the pulling means intersects with the transport tape which is fed from the reel and reaches the feeding means. Since the tape surface of the cover tape is substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape, and the second guide means is configured so that the cover tape passes near the side edge in the longitudinal direction of the transport tape, the first guide means. The cover tape extending from the pulling means to the second guide means is twisted by being brought into contact with the second guide means, and the cover tape is passed through the vicinity of the side edge of the transport tape. Conventionally, the cover tape is made substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape to allow the cover tape to be sufficiently close to the side edge in the longitudinal direction of the transport tape, and the cover tape is largely projected outward from the transport tape. The technical drawbacks can be eliminated, the widthwise dimension of the tape feeder can be kept small, and the tape feeder can be easily made narrower. (C) In the cover tape processing device of the present invention, since the cover tape running between the first guide means and the pulling means is always given a tensile force by the pulling means, the cover tape freely bends or sags. Even if the cover tape is brought sufficiently close to the side edge of the transport tape at the intersection, it is possible to avoid the cover tape from abruptly contacting or winding around the transport tape. Therefore, by making the cover tape sufficiently close to the transport tape, the widthwise dimension of the tape feeder can be further reduced, and the tape feeder can be made narrower.
第１図〜第４図は実施例１のテープフィーダを示し、第
１図はテープフィーダの側面図、第２図はテープフィー
ダの平面図、第３図は第１図の要部を縦断し拡大とた側
面図、第４図は第３図のものをそのIV−IV線に沿って切
断し矢印方向にみた平面図、第５図〜第７図は実施例２
のテープフィーダを示し、第５図はテープフィーダの側
面図、第６図はテープフィーダの平面図、第７図は第５
図の要部をそのVII−VII線に沿って切断し矢印方向にみ
た断面図、第８図は従来のテープフィーダの側面図であ
る。 １…テープフィーダ、２…搬送テープ 2c…側縁、３…テープ本体 ５…カバーテープ、10…繰り出し手段 11…引き剥がし手段、12…第１ガイドピン（第１ガイド
手段） 14,15…テンションローラ（引っ張り手段） 20…第２ガイド手段、20a…第１摺接板 21…第２ガイドピン、35…リール Ｐ…被供給部品1 to 4 show a tape feeder according to a first embodiment, FIG. 1 is a side view of the tape feeder, FIG. 2 is a plan view of the tape feeder, and FIG. 3 is a longitudinal section of a main part of FIG. FIG. 4 is an enlarged side view, FIG. 4 is a plan view of FIG. 3 taken along line IV-IV and seen in the direction of the arrow, and FIGS.
5 is a side view of the tape feeder, FIG. 6 is a plan view of the tape feeder, and FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the drawing taken along line VII-VII and seen in the direction of the arrow, and FIG. 8 is a side view of a conventional tape feeder. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tape feeder, 2 ... Conveying tape 2c ... Side edge, 3 ... Tape body 5 ... Cover tape, 10 ... Feeding-out means 11 ... Peeling-off means, 12 ... 1st guide pin (1st guide means) 14, 15 ... Tension Roller (pulling means) 20 ... Second guide means, 20a ... First sliding contact plate 21 ... Second guide pin, 35 ... Reel P ... Supplied parts
Claims (1)
出し手段がリールから離して設けられ、搬送テープがそ
の凹部に被供給部品を収容するテープ本体と該テープ本
体の被供給部品を収容した凹部を覆うように貼り付けら
れたカバーテープとで構成され、リールから繰り出され
繰り出し手段に至る搬送テープのカバーテープを引っ張
り手段により引っ張って引き剥がすように構成されたテ
ープフィーダにおいて、リールから繰り出され繰り出し
手段に至る搬送テープのカバーテープが貼り付けられて
いる側の面から離れた繰り出し手段よりリール側のころ
に第１ガイド手段が設けられ、リールから繰り出され繰
り出し手段に至る搬送テープのカバーテープが貼り付け
られていない側の面から離れたところに引っ張り手段が
設けられ、第１のガイド手段がリールから繰り出され繰
り出し手段に至る搬送テープの平面視の略幅内において
搬送テープから引き剥されたカバーテープを一旦搬送テ
ープのカバーテープが貼り付けられている側の面から離
れる方向に向けて案内すると共に、このように案内した
カバーテープを引っ張り手段に向けて案内するように構
成され、第１ガイド手段と引っ張り手段との間に前記の
繰り出し手段に至る搬送テープの長手方向と略平行に第
２ガイド手段が設けられ、第１ガイド手段と引っ張り手
段との間にあるカバーテープが第２ガイド手段によって
ねじられ、第１ガイド手段と引っ張り手段との間にある
カバーテープとリールから繰り出され繰り出し手段に至
る搬送テープとが交差するところで、カバーテープのテ
ープ面が搬送テープの長手方向と略平行になり、かつカ
バーテープが搬送テープの長手方向の側縁の近傍を通る
ように第２ガイド手段が構成されていることを特徴とす
るテープフィーダのカバーテープ処理装置。1. A feeding means for feeding a carrying tape wound on a reel is provided apart from the reel, and the carrying tape has a tape body for containing a component to be supplied in a concave portion thereof and a concave portion for containing a component to be supplied of the tape body. In a tape feeder constituted by a cover tape attached so as to cover the tape, the cover tape of the transport tape that is fed from the reel and reaches the feeding means is pulled by the pulling means to be peeled off, and the feeding means is fed from the reel. The first guide means is provided in the roller on the reel side from the feeding means far from the surface on the side where the cover tape of the feeding tape is attached, and the cover tape of the feeding tape fed from the reel to the feeding means is attached. A pulling means is provided away from the surface not attached to the first side. In the direction in which the cover tape peeled off from the transport tape is separated from the surface on the side where the cover tape of the transport tape is once attached, within a width of the transport tape that is fed out from the reel and reaches the feed-out means in a plan view. It is configured to guide the cover tape guided in this way toward the pulling means, and is approximately the same as the longitudinal direction of the transport tape reaching the feeding means between the first guide means and the pulling means. Second guide means are provided parallel to each other, and the cover tape between the first guide means and the pulling means is twisted by the second guide means to remove the cover tape and the reel between the first guide means and the pulling means. The tape surface of the cover tape is substantially parallel to the longitudinal direction of the transport tape when the transport tape intersects with the transport tape reaching the feeding means. Becomes line, and the cover tape is longitudinal side edge second guide means cover tape handling apparatus of the tape feeder, characterized in that is configured to pass through the vicinity of the carrier tape.
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|---|---|---|---|
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