JP2515714Y2

JP2515714Y2 - バッチ式電着塗装装置

Info

Publication number: JP2515714Y2
Application number: JP1989097238U
Authority: JP
Inventors: 征一原田
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1989-08-21
Filing date: 1989-08-21
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2004-08-21
Also published as: JPH0338365U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案はバッチ式電着塗装装置に関する。

［従来の技術］電着塗装装置は、凹凸が激しい形状複雑なワークでも
塗装が可能であり、しかも塗装膜が均一となるため、自
動車ボデーを初め各種製品塗装用に広く用いられてい
る。

従来、電着塗装装置には、大別してスリッパーデップ
式とバッチ式のものとがある。

スリッパーデップ式の電着塗装装置は、第６図に示す
如く、電着液３を収容する電着槽１と、ワーク９を係止
するハンガー２と、このハンガー２を搬送する搬送手段
8Bと、ワーク９に電気を供給する給電機構（図示省略）
とを含み構成されている。この電着塗装装置を用いてワ
ーク９を電着塗装するには、搬送手段8Bを介してワーク
９を電着槽１内に浸漬し、更にその状態で当該ハンガー
２をＸ方向に搬送するとともに当該ワーク９に給電して
所定の電着処理を行う。

このように、スリッパーデップ式は、ワークの搬送と
電着処理とが同時進行するので生産性はよい。しかし、
電着槽１を搬送方向（Ｘ方向）に長く形成しなければな
らず広大な設置スペースを必要とする欠点を有する。ま
た、この電着槽１の容積に見合った大量の電着液３が必
要となり、コスト高の要因となる。

一方、バッチ式電着塗装装置は、第５図に示す如く、
電着槽１、搬送枠8aに支持されたハンガー２を有し当該
ハンガー２を水平方向および垂直方向に搬送可能は搬送
手段8Aおよび給電機構等から構成されている。ここで、
給電機構は、搬送枠8aに設けられハンガー２を介してワ
ーク９に電気的に接続された集電子６と、ワーク９が電
着液３中に完全に浸漬したときに集電子６と電気的接続
するように電着槽１の上端部に設けられた給電子７と、
この給電子７に接続された電源（図示省略）とを含み構
成されている。

このバッチ式電着塗装装置を用いてワーク９を電着塗
装するには、搬送手段8Aを用いて、ワーク９を係止した
ハンガー２を水平方向に適宜搬送して電着槽１の上方に
位置決めする。次に、その状態でハンガー２をワーク９
が完全に電着槽１内に浸漬するまで垂直方向に降下させ
る。その状態で、ワーク９を動かすことなく、給電機構
を用いて当該ワーク９に通電して所定の電着処理を行
う。電着処理が終了したところで、ワーク９に給電する
のを止めるとともにハンガー２を上昇させて電着液３外
に引出し、所定の場所に搬出する。

このように、バッチ式電着塗装装置ではワーク９を静
止した状態で電着処理するので、電着槽１にはワーク９
全体を浸漬可能な電着液３が収容されていればよく、当
該電着槽１を小型化することができる。そのため、スリ
ッパーデップ式のものに比べて設置スペースが極めて小
さくなるとともに電着液３の消費量も少なくてすむ利点
を有する。

［考案が解決しようとする課題］しかし、バッチ式電着塗装装置は、ワーク搬送と電着
処理とが経時的に別個独立してなされ、しかも電着塗装
作業時間（＝ワーク搬送時間＋電着処理時間）に対する
ワーク搬送時間のウエストが大きく時間の有効利用がな
されないため生産性が低い。例えば、電着処理時間とし
て３分かかり、ワーク搬送時間として３分かかる場合、
ワーク搬送時間（３分）が電着塗装作業時間（６分）の
半分を占めることになる。

このように、生産性が低いことが、バッチ式電着塗装
装置のより一層の利用分野の拡大を阻む要因となってい
る。

本考案は、上記事情に鑑み、バッチ式の長所（設置ス
ペースおよび電着液の大幅節約）を維持しつつ生産性の
向上を図ることがことができるバッチ式電着塗装装置を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本考案は、従来のバッチ式電着塗装装置を分析した結
果、電着塗装作業時間に対するワーク搬送時間のウエイ
トが大であること、および電着塗装膜は電気的絶縁物と
して作用することを再確認して、スリッパーデップ式と
同様にワーク搬送と給電（電着処理）とを同時的に行い
作業時間短縮を図るように形成したものである。

すなわち、ハンガーに係止されたワークを垂直方向に
降下させて電着槽内に浸漬し所定時間だけ電着処理する
バッチ式電着塗装装置において、前記ワークに電気的接続されかつワークとともに昇降
可能は集電子と、この集電子の昇降運動を利用して前記
ワークが前記電着槽外に位置する第１高さ位置と前記ワ
ーク全体が前記電着槽内に浸漬される第２高さ位置との
間において当該集電子と係合しつつ一緒に昇降可能に形
成された給電子と、前記集電子と給電子とが係合状態に
あるときに両者間に一定の接触圧を付与する付勢手段と
を含み形成された給電機構を備えた特徴とする。

［作用］本考案では、ワークを係止したハンガーを垂直方向に
降下させると、集電子も同期的に降下して第１高さ位置
において給電子と付勢手段を介して一定の接触なをもっ
て係合する。その結果、この給電子からワークに集電子
を介して給電されて、当該ワークが電着槽内への浸漬が
開始されると同時に電着処理が開始される。この際、電
着作用によりワークに順次形成されてゆく塗装膜は電気
的絶縁物として作用する。そのため、すでに塗装膜が形
成されたワーク部分には塗料がゆっくり付き、続いて電
着槽内に浸漬されるワーク部分には塗料が速く付くこと
になるので、塗装膜の厚みが均一となる。

そして、更にワークは、電着処理が続行された状態で
第２高さ位置まで降下して静止する。続いて、ワークが
完全に電着槽内に浸漬した状態で、電着処理が続けて所
定時間なされる。

更に、所定時間経過後、ワークを電着槽から引上げる
場合も、ワーク全体が電着槽外へ出るまで電着処理が続
行される。このように、ワーク降下時間中およびワーク
上昇時間中も電着処理を行うので、十分な電着処理時間
を確保しつつ電着塗装作業時間を短縮することができ
る。その結果、バッチ式電着塗装装置の長所を維持しつ
つ生産性を向上させることができる。

［実施例］本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

本考案にかかるバッチ式電着塗装装置は、第１図に示
す如く、電着槽１、ハンガー２、搬送手段10、給電機構
30等を含み構成されている。

なお、第５図において示した構成要素と同一のものに
ついては同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡
略化する。

ここで、搬送手段10は、ハンガー２を水平方向（第２
図のＸ方向）および垂直方向（Ｚ方向）に搬送する手段
であり、搬送レール12、本体13等、連結部材14、スプリ
ング15および昇降モータ22等を含み構成されている。

ここで、搬送レール12は水平方向（Ｘ方向）に伸設さ
れており、搬送レール12には本体13が水平方向（Ｘ方
向）に移動駆動自在に支持されている。本体13には、ハ
ンガー２が一対の連結部材14,14およびワイヤー（図示
省略）等を介して吊下げられているとともに、当該本体
13の下端部には前記一対のワイヤーを巻取り、または緩
めることによりハンガー２を昇降する昇降モータ22,22
が設けられている。また、連結部材14,14とハンガー２
との間には、緩衝用にスプリング15,15が取付けられて
いる。更に、ハンガー２の上端部には、上部に平面状の
振止め面17aを形成した振止め部材17が設けられてい
る。なお、本体13の下端部には、ハンガー２が上昇しす
ぎるのを規制するストッパ16,16が設けられている。

ところで、バッチ式電着塗装装置の特徴部である給電
機構30は、電着塗装作業時間に対するワーク搬送時間
（ワーク降下時間、ワーク上昇時間）のウエイトが大き
いこと、かつ電着塗装膜は電気的絶縁物として作用する
ことを考慮して、ワーク搬送と給電（電着処理）とを同
時的に行い作業時間短縮を図るように形成されており、
集電子（31a,31b）、給電子（41a,41b）、追従手段51お
よび付勢手段61等を含み構成されている。

集電子（31a,31b）は、ワーク９に電気的接続されか
つ当該ワーク９とともに昇降可能なるように形成されて
いる。本実施例においては、集電子（31a,31b）は、給
電容量を小さく抑えかつハンガー２の横振れを防止する
ために、ハンガー２の両端部に各１個づつ設けられてい
る。

給電子（41a,41b）は、集電子（31a,31b）の昇降運動
を利用してワーク９が電着槽１外に位置する第１高さ位
置とワーク９の全体が電着槽１内に浸漬される第２高さ
位置との間において当該集電子（31a,31b）と係合しつ
つ一緒に昇降可能に形成されている。本実施例において
は、給電子（41a,41b）は、集電子（31a,31b）に対応し
て２個設けられており、第3,4図に示す如く、本体42、
ブラケット43、板バネ45および給電用の電線46の含み構
成されている。

本体42は、第３図に示す如く、追従手段51の摺動子53
にブラケット43を介して接続されており、本体42には係
合部44,44が、第４図に示す如く、集電子（31a,31b）と
確実に係合するように板バネ45,45を介して逆八の字状
に形成されている。これにより、係合部44,44は、集電
子（31a,31b）と係合した際に板バネ45,45の弾性によっ
て当該集電子に一定圧で押されることになり、良好な状
態で電気的接触が維持される。ここで、追従手段は、第
１図に示す如く、ハンガー２を左右両側から挟むように
立設されたレール52,52と、このレール52,52に摺接して
垂直方向（Ｚ方向）に移動可能な摺動子53,53とを含み
形成されている。

付勢手段61は、集電子（（31a,31b）と給電子（41a,4
1b）とが係合状態にあるときに両者間に一定の接触圧を
付与する手段である。本実施例においては、付勢手段61
は、ワイヤー62,62、滑車63,63およびカウンターウエイ
ト64,64とを含み形成されている。すなわち、各ワイヤ
ー62は、滑車63に掛けられており、その一端部は、アイ
ボルト62aを介して摺動子53に接続されている。また、
ワイヤー62の他端部にはカウンターウエイト64が取付け
られている。これにより、給電子41a,41bは、カウンタ
ーウエイト64によって摺動子53およびブラケット43等を
介して上向きに付勢されている。

次に作用について説明する。

ハンガー２に係止したワーク９を電着塗装するには、
搬送手段10の本体13を搬送レール12に沿って水平方向
（Ｘ方向）に適宜搬送して、ハンガー２を電着槽１の上
方に位置決めする。この際、第２図に示す如く、振止め
部材17の振止め面17aは、本体13の下面と当接してハン
ガー２が横降れするのを防止するので、ワーク９は安全
確実に搬送される。

次に、搬送手段10の昇降モータ22,22を駆動してハン
ガー２を降下させると、集電子（31a,31b）も同期的に
降下して、第１高さ位置において給電子（41a,41b）と
係合する。その結果、この給電子（41a,41b）からワー
ク９に集電子（31a,31b）を介して給電されて、当該ワ
ーク９が電着槽１の塗料内への浸漬が開始されると同時
に電着処理が開始される。そして、ワーク９は、電着処
理が続行された状態で第２高さ位置まで降下して静止す
る。この際、ハンガー２は、各一対の集電子（31a,31
b）および給電子（41a,41b）を介してレール52,52に沿
って降下するので横振れするようなことはない。

また、集電子（31a,31b）と給電子（41a,41b）とは付
勢手段61によって一定の接触圧をもって係合するので、
ワーク９に確実に給電されて電着処理が支障なく行われ
る。更に、電着作業によりワーク９の下端部から上端部
に向けて順次形成される電着塗装膜は電着的絶縁物とし
て作用するので、すでに塗装膜が形成されたワーク部分
には塗料がゆっくりと付き、電着槽１内に順次浸漬され
るワーク９部分には塗料が速く付くことになるので、塗
装膜の厚みが均一となる。続けて、ワーク９が完全に電
着槽１内に浸漬した状態で電着処理が所定時間なされ
る。

更に、所定時間経過後、ワーク９を電着槽１から引上
げる場合も、集電子（31a,31b）は給電子（41a,41b）と
第１高さ位置に上昇するまで係合する。したがって、ワ
ーク９の全体が電着槽１外へ出るまで電着処理が続行さ
れる。

このように、ワーク降下・ワーク上昇と電着処理を同
時的に行うので、十分な電着処理時間を確保しつつ電着
塗装作業時間を短縮することができる。例えば、ワーク
９を３分間電着処理する必要がある場合、ワーク９の昇
降時間（本実施例では各１分）中に電着処理を行えば、
ワーク９を完全に電着槽１内に浸漬した状態で約１分間
電着処理すればよく、ワーク９の位置決めおよび搬出に
各30秒づつかかったとしても電着塗装作業時間を約４分
とすることができる。そのため、ワーク９を完全に電着
槽１内に浸漬した状態でしか電着処理を行わない従来の
バッチ式電着塗装装置より作業時間を約２分間も短縮す
ることができる。

しかして、この実施例によれば、ワーク９に電気的接
続されかつワーク９とともに昇降可能な集電子（31a,31
b）と、この集電子の昇降運動を利用して第１および第
２高さ位置間において当該集電子と係合しつつ一緒に昇
降可能に形成された給電子（41a,41b）と、前記集電子
と給電子とが係合状態にあるときに両者間に一定の接触
圧を付与する付勢手段61とを含み形成された給電機構30
を備えた構成であるので、電着槽１に手を加えることな
く十分な電着処理時間を確保しつつワーク９の電着塗装
作業時間を短縮することができる。その結果、バッチ式
の長所（設置スペースおよび電着液の大幅節約）を維持
しつつ生産性の向上を図ることがことができるまた、集電子（31a,31b）および給電子（41a,41b）を
２個設けた構成であるので、給電容量を小さく抑えるこ
とができる。また、ハンガー２が昇降中に横振れするの
を阻止することができる。

なお、上記した実施例においては、付勢手段61をカウ
ンターウエイト64を利用して構成したが、付勢手段61は
集電子（31a,31b）と給電子（41a,41b）とが係合状態に
あるときに両者間に一定の接触圧を付与することができ
ればどのように構成してもよい。例えば、スプリングの
もつ弾性力を利用して集電子（31a,31b）および給電子
（41a,41b）間に一定の接触圧を付与してもよい。

また、集電子（31a,31b）を、ハンガー２の振止め防
止に２個設けたが、１個だけ設けて構成してもよい。

［考案の効果］本考案によれば、ワークに電気的接続されかつワーク
とともに昇降可能な集電子と、この集電子の昇降運動を
利用して第１および第２高さ位置間において当該集電子
と係合しつつ一緒に昇降可能に形成された給電子と、集
電子と給電子とが係合状態にあるときに両者間に一定の
接触圧を付与する付勢手段とを含み形成された給電機構
を備えた構成であるので、バッチ式の長所（設置スペー
スおよび電着液の大幅節約）を維持しつつ生産性の向上
を図ることがことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案に係るバッチ式電着塗装装置の
一実施例を示す図で、第１図は正面図、第２図は側面
図、第３図,4図はそれぞれ要部を示す図、第５図は従来
のバッチ式電着塗装装置の概略構成を示す図、第６図は
従来のスリッパーデップ式電着塗装装置の概略構成を示
す図である。１……電着槽、２……ハンガー、30……給電機構、31a,
31b……集電子、41a,41b……給電子、61……付勢手段。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ハンガーに係止されたワークを垂直方向に
降下させて電着槽内に浸漬し所定時間だけ電着処理する
バッチ式電着塗装装置において、前記ワークに電気的接続されかつワークとともに昇降可
能な集電子と、この集電子の昇降運動を利用して前記ワ
ークが前記電着槽外に位置する第１高さ位置と前記ワー
ク全体が前記電着槽内に浸漬される第２高さ位置との間
において当該集電子と係合しつつ一緒に昇降可能に形成
された給電子と、前記集電子と給電子とが係合状態にあ
るときに両者間に一定の接触圧を付与する付勢手段とを
含み形成された給電機構を備えたバッチ式電着塗装装
置。