JP2515714Y2 - Batch type electrodeposition coating equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はバッチ式電着塗装装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a batch type electrodeposition coating apparatus.

［従来の技術］ 電着塗装装置は、凹凸が激しい形状複雑なワークでも
塗装が可能であり、しかも塗装膜が均一となるため、自
動車ボデーを初め各種製品塗装用に広く用いられてい
る。[Prior Art] An electrodeposition coating apparatus is widely used for coating various products such as automobile bodies, because it can coat even a complicated work having severe irregularities and has a uniform coating film.

従来、電着塗装装置には、大別してスリッパーデップ
式とバッチ式のものとがある。Conventionally, the electrodeposition coating apparatus is roughly classified into a slipper dep type and a batch type.

スリッパーデップ式の電着塗装装置は、第６図に示す
如く、電着液３を収容する電着槽１と、ワーク９を係止
するハンガー２と、このハンガー２を搬送する搬送手段
8Bと、ワーク９に電気を供給する給電機構（図示省略）
とを含み構成されている。この電着塗装装置を用いてワ
ーク９を電着塗装するには、搬送手段8Bを介してワーク
９を電着槽１内に浸漬し、更にその状態で当該ハンガー
２をＸ方向に搬送するとともに当該ワーク９に給電して
所定の電着処理を行う。As shown in FIG. 6, the slipper-dep type electrodeposition coating apparatus includes an electrodeposition tank 1 for containing an electrodeposition liquid 3, a hanger 2 for locking a work 9, and a transfer means for transferring the hanger 2.
8B and a power supply mechanism for supplying electricity to the work 9 (not shown)
It is configured to include and. In order to perform electrodeposition coating of the work 9 using this electrodeposition coating apparatus, the work 9 is immersed in the electrodeposition tank 1 via the transfer means 8B, and the hanger 2 is transferred in that state in the X direction. Electric power is supplied to the work 9 to perform a predetermined electrodeposition process.

このように、スリッパーデップ式は、ワークの搬送と
電着処理とが同時進行するので生産性はよい。しかし、
電着槽１を搬送方向（Ｘ方向）に長く形成しなければな
らず広大な設置スペースを必要とする欠点を有する。ま
た、この電着槽１の容積に見合った大量の電着液３が必
要となり、コスト高の要因となる。As described above, the slipper dep method has good productivity because the work transfer and the electrodeposition process simultaneously proceed. But,
The electrodeposition tank 1 has to be formed long in the transport direction (X direction), which has the drawback of requiring a vast installation space. Further, a large amount of the electrodeposition liquid 3 corresponding to the volume of the electrodeposition tank 1 is required, which causes a cost increase.

一方、バッチ式電着塗装装置は、第５図に示す如く、
電着槽１、搬送枠8aに支持されたハンガー２を有し当該
ハンガー２を水平方向および垂直方向に搬送可能は搬送
手段8Aおよび給電機構等から構成されている。ここで、
給電機構は、搬送枠8aに設けられハンガー２を介してワ
ーク９に電気的に接続された集電子６と、ワーク９が電
着液３中に完全に浸漬したときに集電子６と電気的接続
するように電着槽１の上端部に設けられた給電子７と、
この給電子７に接続された電源（図示省略）とを含み構
成されている。On the other hand, the batch-type electrodeposition coating device is, as shown in FIG.
The electro-deposition tank 1 and the hanger 2 supported by the transfer frame 8a are included in the transfer means 8A and the power feeding mechanism, which can transfer the hanger 2 in the horizontal and vertical directions. here,
The power feeding mechanism is provided on the transfer frame 8a and electrically connected to the work collector 9 via the hanger 2 and the work collector 9 when the work 9 is completely immersed in the electrodeposition liquid 3. A power supply 7 provided at the upper end of the electrodeposition tank 1 so as to be connected,
It is configured to include a power source (not shown) connected to the power supply 7.

このバッチ式電着塗装装置を用いてワーク９を電着塗
装するには、搬送手段8Aを用いて、ワーク９を係止した
ハンガー２を水平方向に適宜搬送して電着槽１の上方に
位置決めする。次に、その状態でハンガー２をワーク９
が完全に電着槽１内に浸漬するまで垂直方向に降下させ
る。その状態で、ワーク９を動かすことなく、給電機構
を用いて当該ワーク９に通電して所定の電着処理を行
う。電着処理が終了したところで、ワーク９に給電する
のを止めるとともにハンガー２を上昇させて電着液３外
に引出し、所定の場所に搬出する。In order to perform electrodeposition coating of the work 9 using this batch type electrodeposition coating apparatus, the hanger 2 holding the work 9 is appropriately conveyed in the horizontal direction by using the conveying means 8A so that it is above the electrodeposition tank 1. Position. Next, in that state, the hanger 2 is used for the work 9
Is lowered vertically until it is completely immersed in the electrodeposition tank 1. In this state, the work 9 is energized by the power supply mechanism without moving the work 9 to perform a predetermined electrodeposition process. When the electrodeposition process is completed, the power supply to the work 9 is stopped and the hanger 2 is raised to be drawn out of the electrodeposition liquid 3 and carried out to a predetermined place.

このように、バッチ式電着塗装装置ではワーク９を静
止した状態で電着処理するので、電着槽１にはワーク９
全体を浸漬可能な電着液３が収容されていればよく、当
該電着槽１を小型化することができる。そのため、スリ
ッパーデップ式のものに比べて設置スペースが極めて小
さくなるとともに電着液３の消費量も少なくてすむ利点
を有する。As described above, in the batch-type electrodeposition coating apparatus, since the work 9 is subjected to the electrodeposition treatment in a stationary state, the work 9 is placed in the electrodeposition tank 1.
It suffices that the electrodeposition liquid 3 that can be immersed in the whole be contained, and the size of the electrodeposition tank 1 can be reduced. Therefore, compared with the slipper dip type, there is an advantage that the installation space is extremely small and the consumption of the electrodeposition liquid 3 is small.

［考案が解決しようとする課題］ しかし、バッチ式電着塗装装置は、ワーク搬送と電着
処理とが経時的に別個独立してなされ、しかも電着塗装
作業時間（＝ワーク搬送時間＋電着処理時間）に対する
ワーク搬送時間のウエストが大きく時間の有効利用がな
されないため生産性が低い。例えば、電着処理時間とし
て３分かかり、ワーク搬送時間として３分かかる場合、
ワーク搬送時間（３分）が電着塗装作業時間（６分）の
半分を占めることになる。[Problems to be solved by the invention] However, in the batch type electrodeposition coating apparatus, the work transfer and the electrodeposition process are performed separately and independently over time, and the electrodeposition coating work time (= work transfer time + electrodeposition) Productivity is low because the waist of the work transfer time with respect to the processing time) is large and the time is not effectively used. For example, when the electrodeposition processing time is 3 minutes and the work transfer time is 3 minutes,
The work transfer time (3 minutes) occupies half of the electrodeposition coating work time (6 minutes).

このように、生産性が低いことが、バッチ式電着塗装
装置のより一層の利用分野の拡大を阻む要因となってい
る。Thus, the low productivity is a factor that prevents further expansion of the field of application of the batch type electrodeposition coating apparatus.

本考案は、上記事情に鑑み、バッチ式の長所（設置ス
ペースおよび電着液の大幅節約）を維持しつつ生産性の
向上を図ることがことができるバッチ式電着塗装装置を
提供することを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention provides a batch type electrodeposition coating apparatus capable of improving the productivity while maintaining the advantages of the batch type (installation space and significant saving of the electrodeposition liquid). To aim.

［課題を解決するための手段］ 本考案は、従来のバッチ式電着塗装装置を分析した結
果、電着塗装作業時間に対するワーク搬送時間のウエイ
トが大であること、および電着塗装膜は電気的絶縁物と
して作用することを再確認して、スリッパーデップ式と
同様にワーク搬送と給電（電着処理）とを同時的に行い
作業時間短縮を図るように形成したものである。[Means for Solving the Problems] As a result of analyzing a conventional batch type electrodeposition coating apparatus, the present invention shows that the weight of the work transfer time with respect to the electrodeposition coating work time is large, and that the electrodeposition coating film is an electric film. It is formed so as to shorten the work time by reconfirming that it works as a static insulating material, and simultaneously carrying the work and feeding the power (electrodeposition process) in the same manner as the slipper dip type.

すなわち、ハンガーに係止されたワークを垂直方向に
降下させて電着槽内に浸漬し所定時間だけ電着処理する
バッチ式電着塗装装置において、 前記ワークに電気的接続されかつワークとともに昇降
可能は集電子と、この集電子の昇降運動を利用して前記
ワークが前記電着槽外に位置する第１高さ位置と前記ワ
ーク全体が前記電着槽内に浸漬される第２高さ位置との
間において当該集電子と係合しつつ一緒に昇降可能に形
成された給電子と、前記集電子と給電子とが係合状態に
あるときに両者間に一定の接触圧を付与する付勢手段と
を含み形成された給電機構を備えた特徴とする。That is, in a batch type electrodeposition coating apparatus in which a work locked by a hanger is vertically lowered, immersed in an electrodeposition tank, and subjected to electrodeposition treatment for a predetermined time, the work is electrically connected to the work and can be lifted and lowered together with the work. Is a current collector, and a first height position where the work is located outside the electrodeposition tank using the ascending / descending movement of the current collector, and a second height position where the entire work is immersed in the electrodeposition tank. And a current collector formed so as to be able to move up and down together while engaging with the current collector, and a constant contact pressure is applied between the current collector and the current collector when they are in an engaged state. And a power feeding mechanism formed including the biasing means.

［作用］ 本考案では、ワークを係止したハンガーを垂直方向に
降下させると、集電子も同期的に降下して第１高さ位置
において給電子と付勢手段を介して一定の接触なをもっ
て係合する。その結果、この給電子からワークに集電子
を介して給電されて、当該ワークが電着槽内への浸漬が
開始されると同時に電着処理が開始される。この際、電
着作用によりワークに順次形成されてゆく塗装膜は電気
的絶縁物として作用する。そのため、すでに塗装膜が形
成されたワーク部分には塗料がゆっくり付き、続いて電
着槽内に浸漬されるワーク部分には塗料が速く付くこと
になるので、塗装膜の厚みが均一となる。[Operation] In the present invention, when the hanger holding the work is lowered in the vertical direction, the current collector is also lowered in a synchronous manner, and there is no constant contact with the power supply via the biasing means at the first height position. Engage. As a result, power is supplied from the power supply to the work via the current collector, and the work is started to be immersed in the electrodeposition tank and at the same time, the electrodeposition process is started. At this time, the coating film sequentially formed on the work by the electrodeposition action acts as an electrical insulator. For this reason, the paint slowly adheres to the work part on which the coating film has already been formed, and the paint rapidly adheres to the work part subsequently immersed in the electrodeposition tank, so that the thickness of the coating film becomes uniform.

そして、更にワークは、電着処理が続行された状態で
第２高さ位置まで降下して静止する。続いて、ワークが
完全に電着槽内に浸漬した状態で、電着処理が続けて所
定時間なされる。Then, the work further descends to the second height position and stands still while the electrodeposition process is continued. Then, the electrodeposition process is continued for a predetermined time while the work is completely immersed in the electrodeposition tank.

更に、所定時間経過後、ワークを電着槽から引上げる
場合も、ワーク全体が電着槽外へ出るまで電着処理が続
行される。このように、ワーク降下時間中およびワーク
上昇時間中も電着処理を行うので、十分な電着処理時間
を確保しつつ電着塗装作業時間を短縮することができ
る。その結果、バッチ式電着塗装装置の長所を維持しつ
つ生産性を向上させることができる。Further, even when the work is pulled up from the electrodeposition tank after the lapse of a predetermined time, the electrodeposition process is continued until the whole work goes out of the electrodeposition tank. In this way, since the electrodeposition processing is performed during the work lowering time and the work rising time, it is possible to shorten the electrodeposition coating work time while ensuring a sufficient electrodeposition processing time. As a result, it is possible to improve productivity while maintaining the advantages of the batch type electrodeposition coating apparatus.

［実施例］ 本考案の一実施例を図面に基づき説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本考案にかかるバッチ式電着塗装装置は、第１図に示
す如く、電着槽１、ハンガー２、搬送手段10、給電機構
30等を含み構成されている。The batch type electrodeposition coating apparatus according to the present invention is, as shown in FIG. 1, an electrodeposition tank 1, a hanger 2, a conveying means 10 and a power feeding mechanism.
It is composed including 30 mag.

なお、第５図において示した構成要素と同一のものに
ついては同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡
略化する。The same components as those shown in FIG. 5 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.

ここで、搬送手段10は、ハンガー２を水平方向（第２
図のＸ方向）および垂直方向（Ｚ方向）に搬送する手段
であり、搬送レール12、本体13等、連結部材14、スプリ
ング15および昇降モータ22等を含み構成されている。Here, the transport means 10 moves the hanger 2 in the horizontal direction (second
It is a means for transporting in the X direction) and a vertical direction (Z direction), and includes a transport rail 12, a main body 13, etc., a connecting member 14, a spring 15, an elevating motor 22, etc.

ここで、搬送レール12は水平方向（Ｘ方向）に伸設さ
れており、搬送レール12には本体13が水平方向（Ｘ方
向）に移動駆動自在に支持されている。本体13には、ハ
ンガー２が一対の連結部材14,14およびワイヤー（図示
省略）等を介して吊下げられているとともに、当該本体
13の下端部には前記一対のワイヤーを巻取り、または緩
めることによりハンガー２を昇降する昇降モータ22,22
が設けられている。また、連結部材14,14とハンガー２
との間には、緩衝用にスプリング15,15が取付けられて
いる。更に、ハンガー２の上端部には、上部に平面状の
振止め面17aを形成した振止め部材17が設けられてい
る。なお、本体13の下端部には、ハンガー２が上昇しす
ぎるのを規制するストッパ16,16が設けられている。Here, the transport rail 12 extends in the horizontal direction (X direction), and the main body 13 is supported on the transport rail 12 so as to be movable and driven in the horizontal direction (X direction). The hanger 2 is suspended from the main body 13 via a pair of connecting members 14, 14 and wires (not shown), and
Elevating motors 22 and 22 for raising and lowering the hanger 2 by winding or loosening the pair of wires at the lower end of 13.
Is provided. Also, the connecting members 14, 14 and the hanger 2
Between the and, springs 15 and 15 are attached for cushioning. Further, at the upper end portion of the hanger 2, a vibration damping member 17 having a planar vibration damping surface 17a formed thereon is provided. It should be noted that stoppers 16, 16 for restricting the hanger 2 from rising too much are provided at the lower end of the main body 13.

ところで、バッチ式電着塗装装置の特徴部である給電
機構30は、電着塗装作業時間に対するワーク搬送時間
（ワーク降下時間、ワーク上昇時間）のウエイトが大き
いこと、かつ電着塗装膜は電気的絶縁物として作用する
ことを考慮して、ワーク搬送と給電（電着処理）とを同
時的に行い作業時間短縮を図るように形成されており、
集電子（31a,31b）、給電子（41a,41b）、追従手段51お
よび付勢手段61等を含み構成されている。By the way, the power feeding mechanism 30, which is a feature of the batch type electrodeposition coating apparatus, has a large weight of the work transfer time (work lowering time, work rising time) with respect to the electrodeposition coating work time, and the electrodeposition coating film is electrically conductive. In consideration of acting as an insulator, it is formed to simultaneously perform work transfer and power supply (electrodeposition processing) to reduce work time,
It is configured to include a current collector (31a, 31b), a power supply (41a, 41b), a follow-up means 51, a biasing means 61, and the like.

集電子（31a,31b）は、ワーク９に電気的接続されか
つ当該ワーク９とともに昇降可能なるように形成されて
いる。本実施例においては、集電子（31a,31b）は、給
電容量を小さく抑えかつハンガー２の横振れを防止する
ために、ハンガー２の両端部に各１個づつ設けられてい
る。The current collectors (31a, 31b) are formed so as to be electrically connected to the work 9 and capable of moving up and down together with the work 9. In this embodiment, one current collector (31a, 31b) is provided at each end of the hanger 2 in order to keep the power feeding capacity small and prevent the horizontal swing of the hanger 2.

給電子（41a,41b）は、集電子（31a,31b）の昇降運動
を利用してワーク９が電着槽１外に位置する第１高さ位
置とワーク９の全体が電着槽１内に浸漬される第２高さ
位置との間において当該集電子（31a,31b）と係合しつ
つ一緒に昇降可能に形成されている。本実施例において
は、給電子（41a,41b）は、集電子（31a,31b）に対応し
て２個設けられており、第3,4図に示す如く、本体42、
ブラケット43、板バネ45および給電用の電線46の含み構
成されている。The power supply terminals (41a, 41b) have a first height position where the work 9 is located outside the electrodeposition tank 1 and the entire work 9 is inside the electrodeposition tank 1 by using the lifting movement of the current collectors (31a, 31b). It is formed so as to be able to move up and down together with the current collectors (31a, 31b) while being engaged with the second height position immersed in. In this embodiment, two power supply terminals (41a, 41b) are provided corresponding to the current collectors (31a, 31b), and as shown in FIGS.
It includes a bracket 43, a leaf spring 45, and a power supply electric wire 46.

本体42は、第３図に示す如く、追従手段51の摺動子53
にブラケット43を介して接続されており、本体42には係
合部44,44が、第４図に示す如く、集電子（31a,31b）と
確実に係合するように板バネ45,45を介して逆八の字状
に形成されている。これにより、係合部44,44は、集電
子（31a,31b）と係合した際に板バネ45,45の弾性によっ
て当該集電子に一定圧で押されることになり、良好な状
態で電気的接触が維持される。ここで、追従手段は、第
１図に示す如く、ハンガー２を左右両側から挟むように
立設されたレール52,52と、このレール52,52に摺接して
垂直方向（Ｚ方向）に移動可能な摺動子53,53とを含み
形成されている。As shown in FIG. 3, the main body 42 includes a slider 53 of the following means 51.
To the main body 42, the engaging portions 44, 44 are attached to the main body 42 so as to surely engage the current collectors (31a, 31b) as shown in FIG. It is formed in an inverted eight shape through. As a result, when the engaging portions 44, 44 are engaged with the current collectors (31a, 31b), the elasticity of the leaf springs 45, 45 pushes the current collectors with a constant pressure, and the electricity is kept in good condition. Physical contact is maintained. Here, as shown in FIG. 1, the follow-up means is rails 52 and 52 which are erected so as to sandwich the hanger 2 from both left and right sides, and slides on the rails 52 and 52 to move in the vertical direction (Z direction). And a possible slider 53, 53.

付勢手段61は、集電子（（31a,31b）と給電子（41a,4
1b）とが係合状態にあるときに両者間に一定の接触圧を
付与する手段である。本実施例においては、付勢手段61
は、ワイヤー62,62、滑車63,63およびカウンターウエイ
ト64,64とを含み形成されている。すなわち、各ワイヤ
ー62は、滑車63に掛けられており、その一端部は、アイ
ボルト62aを介して摺動子53に接続されている。また、
ワイヤー62の他端部にはカウンターウエイト64が取付け
られている。これにより、給電子41a,41bは、カウンタ
ーウエイト64によって摺動子53およびブラケット43等を
介して上向きに付勢されている。The biasing means 61 includes a current collector ((31a, 31b) and a power supplier (41a, 4b).
1b) is a means for applying a constant contact pressure between the two when they are in an engaged state. In this embodiment, the biasing means 61
Is formed by including wires 62, 62, pulleys 63, 63 and counterweights 64, 64. That is, each wire 62 is hung on the pulley 63, and one end thereof is connected to the slider 53 via the eyebolt 62a. Also,
A counterweight 64 is attached to the other end of the wire 62. As a result, the power supply terminals 41a, 41b are biased upward by the counterweight 64 via the slider 53, the bracket 43, and the like.

次に作用について説明する。 Next, the operation will be described.

ハンガー２に係止したワーク９を電着塗装するには、
搬送手段10の本体13を搬送レール12に沿って水平方向
（Ｘ方向）に適宜搬送して、ハンガー２を電着槽１の上
方に位置決めする。この際、第２図に示す如く、振止め
部材17の振止め面17aは、本体13の下面と当接してハン
ガー２が横降れするのを防止するので、ワーク９は安全
確実に搬送される。To electro-deposition the work 9 locked on the hanger 2,
The main body 13 of the transfer means 10 is appropriately transferred in the horizontal direction (X direction) along the transfer rail 12 to position the hanger 2 above the electrodeposition tank 1. At this time, as shown in FIG. 2, the vibration-proof surface 17a of the vibration-proof member 17 contacts the lower surface of the main body 13 to prevent the hanger 2 from falling sideways, so that the work 9 is transported safely and securely. .

次に、搬送手段10の昇降モータ22,22を駆動してハン
ガー２を降下させると、集電子（31a,31b）も同期的に
降下して、第１高さ位置において給電子（41a,41b）と
係合する。その結果、この給電子（41a,41b）からワー
ク９に集電子（31a,31b）を介して給電されて、当該ワ
ーク９が電着槽１の塗料内への浸漬が開始されると同時
に電着処理が開始される。そして、ワーク９は、電着処
理が続行された状態で第２高さ位置まで降下して静止す
る。この際、ハンガー２は、各一対の集電子（31a,31
b）および給電子（41a,41b）を介してレール52,52に沿
って降下するので横振れするようなことはない。Next, when the raising / lowering motors 22, 22 of the transporting means 10 are driven to lower the hanger 2, the current collectors (31a, 31b) also synchronously lower, and the power supply terminals (41a, 41b) at the first height position. ) Is engaged. As a result, power is supplied from the power supply terminals (41a, 41b) to the work 9 via the current collectors (31a, 31b), and the work 9 starts to be immersed in the paint in the electrodeposition tank 1 and at the same time the power is supplied. The dressing process is started. Then, the work 9 descends to the second height position and stands still while the electrodeposition process is continued. At this time, the hanger 2 uses the pair of current collectors (31a, 31a).
Since it descends along the rails 52, 52 via b) and the power supply (41a, 41b), there is no lateral shake.

また、集電子（31a,31b）と給電子（41a,41b）とは付
勢手段61によって一定の接触圧をもって係合するので、
ワーク９に確実に給電されて電着処理が支障なく行われ
る。更に、電着作業によりワーク９の下端部から上端部
に向けて順次形成される電着塗装膜は電着的絶縁物とし
て作用するので、すでに塗装膜が形成されたワーク部分
には塗料がゆっくりと付き、電着槽１内に順次浸漬され
るワーク９部分には塗料が速く付くことになるので、塗
装膜の厚みが均一となる。続けて、ワーク９が完全に電
着槽１内に浸漬した状態で電着処理が所定時間なされ
る。Further, since the current collectors (31a, 31b) and the power feeders (41a, 41b) are engaged with each other with a constant contact pressure by the biasing means 61,
Power is reliably supplied to the work 9 and the electrodeposition process is performed without any trouble. Furthermore, since the electrodeposition coating film sequentially formed from the lower end portion to the upper end portion of the work 9 by the electrodeposition work acts as an electrodeposition insulator, the work piece on which the coating film has already been formed is slowly coated with the paint. As a result, the coating material quickly adheres to the portion of the work 9 that is successively immersed in the electrodeposition tank 1, so that the thickness of the coating film becomes uniform. Subsequently, the electrodeposition process is performed for a predetermined time while the work 9 is completely immersed in the electrodeposition tank 1.

更に、所定時間経過後、ワーク９を電着槽１から引上
げる場合も、集電子（31a,31b）は給電子（41a,41b）と
第１高さ位置に上昇するまで係合する。したがって、ワ
ーク９の全体が電着槽１外へ出るまで電着処理が続行さ
れる。Further, when the work 9 is pulled up from the electrodeposition tank 1 after a predetermined time elapses, the current collectors (31a, 31b) are engaged with the power supply terminals (41a, 41b) until they rise to the first height position. Therefore, the electrodeposition process is continued until the entire work 9 comes out of the electrodeposition tank 1.

このように、ワーク降下・ワーク上昇と電着処理を同
時的に行うので、十分な電着処理時間を確保しつつ電着
塗装作業時間を短縮することができる。例えば、ワーク
９を３分間電着処理する必要がある場合、ワーク９の昇
降時間（本実施例では各１分）中に電着処理を行えば、
ワーク９を完全に電着槽１内に浸漬した状態で約１分間
電着処理すればよく、ワーク９の位置決めおよび搬出に
各30秒づつかかったとしても電着塗装作業時間を約４分
とすることができる。そのため、ワーク９を完全に電着
槽１内に浸漬した状態でしか電着処理を行わない従来の
バッチ式電着塗装装置より作業時間を約２分間も短縮す
ることができる。In this way, since the work descent / work rise and the electrodeposition process are performed at the same time, it is possible to shorten the electrodeposition coating work time while ensuring a sufficient electrodeposition process time. For example, when the work 9 needs to be electrodeposited for 3 minutes, if the electrodeposition treatment is performed during the raising / lowering time of the work 9 (each 1 minute in this embodiment),
It is sufficient to perform the electrodeposition treatment for about 1 minute while the work 9 is completely immersed in the electrodeposition tank 1. Even if it takes 30 seconds each to position and carry out the work 9, the electrodeposition coating work time is about 4 minutes. can do. Therefore, the working time can be shortened by about 2 minutes as compared with the conventional batch type electrodeposition coating apparatus in which the electrodeposition treatment is performed only in a state where the work 9 is completely immersed in the electrodeposition tank 1.

しかして、この実施例によれば、ワーク９に電気的接
続されかつワーク９とともに昇降可能な集電子（31a,31
b）と、この集電子の昇降運動を利用して第１および第
２高さ位置間において当該集電子と係合しつつ一緒に昇
降可能に形成された給電子（41a,41b）と、前記集電子
と給電子とが係合状態にあるときに両者間に一定の接触
圧を付与する付勢手段61とを含み形成された給電機構30
を備えた構成であるので、電着槽１に手を加えることな
く十分な電着処理時間を確保しつつワーク９の電着塗装
作業時間を短縮することができる。その結果、バッチ式
の長所（設置スペースおよび電着液の大幅節約）を維持
しつつ生産性の向上を図ることがことができる また、集電子（31a,31b）および給電子（41a,41b）を
２個設けた構成であるので、給電容量を小さく抑えるこ
とができる。また、ハンガー２が昇降中に横振れするの
を阻止することができる。Therefore, according to this embodiment, the current collectors (31a, 31a) that are electrically connected to the work 9 and can move up and down together with the work 9 are provided.
b) and a power supply (41a, 41b) formed so as to be able to move up and down together while engaging with the current collector between the first and second height positions by utilizing the lifting motion of the current collector, A power supply mechanism 30 including a biasing means 61 for applying a constant contact pressure between the current collector and the power supply when the current collector and the power supply are in an engaged state.
Therefore, it is possible to shorten the electrodeposition coating work time of the work 9 while ensuring a sufficient electrodeposition treatment time without modifying the electrodeposition tank 1. As a result, it is possible to improve productivity while maintaining the advantages of the batch system (saving significant installation space and electrodeposition liquid). Also, current collectors (31a, 31b) and power supply (41a, 41b) Since the two power supply capacitors are provided, the power supply capacity can be suppressed to a small value. In addition, it is possible to prevent the hanger 2 from swinging laterally while moving up and down.

なお、上記した実施例においては、付勢手段61をカウ
ンターウエイト64を利用して構成したが、付勢手段61は
集電子（31a,31b）と給電子（41a,41b）とが係合状態に
あるときに両者間に一定の接触圧を付与することができ
ればどのように構成してもよい。例えば、スプリングの
もつ弾性力を利用して集電子（31a,31b）および給電子
（41a,41b）間に一定の接触圧を付与してもよい。In the above-described embodiment, the biasing means 61 is configured by using the counterweight 64, but the biasing means 61 has the current collectors (31a, 31b) and the power supply terminals (41a, 41b) in the engaged state. Any structure may be used as long as a constant contact pressure can be applied between the two in the case of. For example, a constant contact pressure may be applied between the current collectors (31a, 31b) and the power supply terminals (41a, 41b) using the elastic force of the spring.

また、集電子（31a,31b）を、ハンガー２の振止め防
止に２個設けたが、１個だけ設けて構成してもよい。Further, although two current collectors (31a, 31b) are provided to prevent the hanger 2 from swinging, one current collector (31a, 31b) may be provided.

［考案の効果］ 本考案によれば、ワークに電気的接続されかつワーク
とともに昇降可能な集電子と、この集電子の昇降運動を
利用して第１および第２高さ位置間において当該集電子
と係合しつつ一緒に昇降可能に形成された給電子と、集
電子と給電子とが係合状態にあるときに両者間に一定の
接触圧を付与する付勢手段とを含み形成された給電機構
を備えた構成であるので、バッチ式の長所（設置スペー
スおよび電着液の大幅節約）を維持しつつ生産性の向上
を図ることがことができる。[Advantages of the Invention] According to the present invention, a current collector that is electrically connected to a work and can be moved up and down together with the work, and the up-and-down movement of the current collector is used between the first and second height positions. And a biasing means for applying a constant contact pressure between the current collector and the current collector when the current collector and the current collector are in the engaged state. Since the configuration is provided with the power supply mechanism, it is possible to improve productivity while maintaining the advantages of the batch system (saving significant installation space and electrodeposition liquid).

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第４図は本考案に係るバッチ式電着塗装装置の
一実施例を示す図で、第１図は正面図、第２図は側面
図、第３図,4図はそれぞれ要部を示す図、第５図は従来
のバッチ式電着塗装装置の概略構成を示す図、第６図は
従来のスリッパーデップ式電着塗装装置の概略構成を示
す図である。 １……電着槽、２……ハンガー、30……給電機構、31a,
31b……集電子、41a,41b……給電子、61……付勢手段。1 to 4 are views showing an embodiment of a batch type electrodeposition coating apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, and FIGS. FIG. 5 is a diagram showing a part, FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional batch type electrodeposition coating apparatus, and FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional slipper dep type electrodeposition coating apparatus. 1 ... Electrodeposition tank, 2 ... Hanger, 30 ... Power supply mechanism, 31a,
31b …… collector, 41a, 41b …… supplier, 61 …… energizing means.

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】ハンガーに係止されたワークを垂直方向に
降下させて電着槽内に浸漬し所定時間だけ電着処理する
バッチ式電着塗装装置において、 前記ワークに電気的接続されかつワークとともに昇降可
能な集電子と、この集電子の昇降運動を利用して前記ワ
ークが前記電着槽外に位置する第１高さ位置と前記ワー
ク全体が前記電着槽内に浸漬される第２高さ位置との間
において当該集電子と係合しつつ一緒に昇降可能に形成
された給電子と、前記集電子と給電子とが係合状態にあ
るときに両者間に一定の接触圧を付与する付勢手段とを
含み形成された給電機構を備えたバッチ式電着塗装装
置。1. A batch type electrodeposition coating apparatus in which a work locked by a hanger is vertically lowered, immersed in an electrodeposition tank, and subjected to electrodeposition treatment for a predetermined time, wherein the work is electrically connected to the work and And a first height position where the work is located outside the electrodeposition tank and a second work in which the entire work is immersed in the electrodeposition tank by using the current collector that can be moved up and down Between the height position and the current collector, which is capable of moving up and down while engaging with the current collector, and a constant contact pressure between the current collector and the current collector when the current collector and the current collector are in the engaged state. A batch-type electrodeposition coating apparatus having a power supply mechanism including a biasing means for applying.