JP2515699Y2 - 粗糸供給停止装置 - Google Patents
粗糸供給停止装置Info
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- JP2515699Y2 JP2515699Y2 JP1993028596U JP2859693U JP2515699Y2 JP 2515699 Y2 JP2515699 Y2 JP 2515699Y2 JP 1993028596 U JP1993028596 U JP 1993028596U JP 2859693 U JP2859693 U JP 2859693U JP 2515699 Y2 JP2515699 Y2 JP 2515699Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、紡績機において、糸が
切断された時に粗糸供給を停止する粗糸供給停止装置に
関するものである。
切断された時に粗糸供給を停止する粗糸供給停止装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡績機において、紡出中に糸が切断され
た時、粗糸をそのまま供給すると、原料である粗糸が無
駄となり、経済的損失だけでなく、粗糸がボトムローラ
に巻き付いて紡績機を破損させることがある。
た時、粗糸をそのまま供給すると、原料である粗糸が無
駄となり、経済的損失だけでなく、粗糸がボトムローラ
に巻き付いて紡績機を破損させることがある。
【０００３】これを無くすために、糸が切断された時、
粗糸を通す入り口のトップローラとボトムローラの間に
停止爪を挿入して、これらのトップローラとボトムロー
ラを停止するようにした粗糸停止装置が提案されている
（特公昭６０−２８９３２号公報参照）。
粗糸を通す入り口のトップローラとボトムローラの間に
停止爪を挿入して、これらのトップローラとボトムロー
ラを停止するようにした粗糸停止装置が提案されている
（特公昭６０−２８９３２号公報参照）。
【０００４】図４はこの従来の紡績機の側面図で、支持
軸１に支持体２を固着し、該支持体２に設けた回動軸３
でトップアーム４を回動し、ボトムローラ５、６、７の
上にトップローラ５ａ、６ａ、７ａが圧接され、これら
のボトムローラ５、６、７とトップローラ５ａ、６ａ、
７ａの間に粗糸８が通され、ボトムローラ７の周囲に停
止爪９が設けられ、さらに、停止爪９の突出部１０に支
持レール１１内に摺動可能に装着されたスライド１２の
突出部１３が係合され、スライド１２の端部にバネ１４
が設けられ、このバネ１４でスライド１２は常にトップ
ローラ５ａの方向に押圧されている。
軸１に支持体２を固着し、該支持体２に設けた回動軸３
でトップアーム４を回動し、ボトムローラ５、６、７の
上にトップローラ５ａ、６ａ、７ａが圧接され、これら
のボトムローラ５、６、７とトップローラ５ａ、６ａ、
７ａの間に粗糸８が通され、ボトムローラ７の周囲に停
止爪９が設けられ、さらに、停止爪９の突出部１０に支
持レール１１内に摺動可能に装着されたスライド１２の
突出部１３が係合され、スライド１２の端部にバネ１４
が設けられ、このバネ１４でスライド１２は常にトップ
ローラ５ａの方向に押圧されている。
【０００５】又、スライド１２の端部の上部に係合部１
５が設けられ、この係合部１５に支持レール１１に装着
されたソレノイド１６の作動軸１７が係合され、支持レ
ール１１は支持部１８で支持されている。
５が設けられ、この係合部１５に支持レール１１に装着
されたソレノイド１６の作動軸１７が係合され、支持レ
ール１１は支持部１８で支持されている。
【０００６】このように構成された従来の紡績機では、
糸切れセンサ（図示せず）で粗糸８の糸切れを検出する
と、ソレノイド１６が作動して作動軸１７がスライド１
２の係合部１５から離れ、それによってスライド１２は
ばね１４によりトップローラ５ａの方向に移動する。
糸切れセンサ（図示せず）で粗糸８の糸切れを検出する
と、ソレノイド１６が作動して作動軸１７がスライド１
２の係合部１５から離れ、それによってスライド１２は
ばね１４によりトップローラ５ａの方向に移動する。
【０００７】このスライド１２の移動によって、スライ
ド１２の突出部１３が停止爪９の突出部１０を移動させ
ることにより、停止爪９はボトムローラ７の周囲を回動
してトップローラ７ａとボトムローラ７の間に入り、ト
ップローラ３ａを停止させることができる。
ド１２の突出部１３が停止爪９の突出部１０を移動させ
ることにより、停止爪９はボトムローラ７の周囲を回動
してトップローラ７ａとボトムローラ７の間に入り、ト
ップローラ３ａを停止させることができる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この粗
糸停止装置では、糸切れ検知感度が不充分で、全体とし
て動作が不確実であり、構成が大きく、停止爪９がボト
ムローラ７の周囲に設けられているため、紡出糸が停止
爪９に触れて糸品質に悪影響を及ぼすという欠点があっ
た。
糸停止装置では、糸切れ検知感度が不充分で、全体とし
て動作が不確実であり、構成が大きく、停止爪９がボト
ムローラ７の周囲に設けられているため、紡出糸が停止
爪９に触れて糸品質に悪影響を及ぼすという欠点があっ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、対になった複
数のトップローラをボトムローラに圧接して回転し、該
複数のトップローラとボトムローラの間を粗糸を通して
紡出するようにした粗糸供給装置において、支持部に固
着されたケースと、該ケース内に装着されたソレノイド
と、該ソレノイドの係合軸と係合され、該ソレノイドの
係合軸の移動方向に対して直交方向に前記ケースに装着
されたバネによって駆動され、かつ段違いのガイド溝を
設け、前記ケースに装着された２つのガイドピンを前記
ガイド溝に通して支持するように構成する作動腕と、該
作動腕の先端近傍に装着された解除レバーと、該解除レ
バーの下端に設けられた楔状停止部材と、前記トップロ
ーラとボトムローラの近傍に装着された前記粗糸の糸切
れを検出する糸切れ検出センサとからなり、該糸切れ検
出センサで粗糸の糸切れを検出した信号により前記ソレ
ノイドが駆動されて前記作動腕が移動する時、前記作動
腕の移動方向先端が上昇し、前記楔状停止部材を上昇さ
せて前記トップローラとボトムローラの間に挿入して停
止するようにしたものである。
数のトップローラをボトムローラに圧接して回転し、該
複数のトップローラとボトムローラの間を粗糸を通して
紡出するようにした粗糸供給装置において、支持部に固
着されたケースと、該ケース内に装着されたソレノイド
と、該ソレノイドの係合軸と係合され、該ソレノイドの
係合軸の移動方向に対して直交方向に前記ケースに装着
されたバネによって駆動され、かつ段違いのガイド溝を
設け、前記ケースに装着された２つのガイドピンを前記
ガイド溝に通して支持するように構成する作動腕と、該
作動腕の先端近傍に装着された解除レバーと、該解除レ
バーの下端に設けられた楔状停止部材と、前記トップロ
ーラとボトムローラの近傍に装着された前記粗糸の糸切
れを検出する糸切れ検出センサとからなり、該糸切れ検
出センサで粗糸の糸切れを検出した信号により前記ソレ
ノイドが駆動されて前記作動腕が移動する時、前記作動
腕の移動方向先端が上昇し、前記楔状停止部材を上昇さ
せて前記トップローラとボトムローラの間に挿入して停
止するようにしたものである。
【００１０】
【作用】本考案では、粗糸の糸切れを糸切れ検出センサ
で検知すると、ソレノイドが作動し、ソレノイドの係合
軸が作動腕の係合部から外れると、作動腕はバネによっ
て移動される。
で検知すると、ソレノイドが作動し、ソレノイドの係合
軸が作動腕の係合部から外れると、作動腕はバネによっ
て移動される。
【００１１】又、作動腕の移動方向先端に解除レバーが
装着され、さらに、解除レバーの下端に楔状停止部材が
設けられているので、作動腕が移動すると、解除レバー
の楔状停止部材が粗糸の入り口のトップローラとボトム
ローラの間に入り、トップローラの回転を停止する。
装着され、さらに、解除レバーの下端に楔状停止部材が
設けられているので、作動腕が移動すると、解除レバー
の楔状停止部材が粗糸の入り口のトップローラとボトム
ローラの間に入り、トップローラの回転を停止する。
【００１２】
【実施例】図１は本考案の１実施例の粗糸供給停止装置
の概略構成図、図２は図１の粗糸供給停止装置の一部の
拡大図、図３は図１の粗糸供給停止装置の背面図であ
り、５、６、７はボトムローラ、５ａ、６ａ、７ａはト
ップローラでこれらの構成は上記従来例と同じであるの
で説明は省略するが、本実施例では、支持部１８によっ
てケース１９が支持され、又、ケース１９にソレノイド
２０が装着され、このソレノイド２０の係合軸２１は作
動腕２２の係合部２３に係合され、又、作動腕２２の突
出部２４にケース１９に装着された板バネ２５が係合
し、作動腕２２をソレノイド２０の係合軸２１の移動方
向に対して直交方向に移動する。
の概略構成図、図２は図１の粗糸供給停止装置の一部の
拡大図、図３は図１の粗糸供給停止装置の背面図であ
り、５、６、７はボトムローラ、５ａ、６ａ、７ａはト
ップローラでこれらの構成は上記従来例と同じであるの
で説明は省略するが、本実施例では、支持部１８によっ
てケース１９が支持され、又、ケース１９にソレノイド
２０が装着され、このソレノイド２０の係合軸２１は作
動腕２２の係合部２３に係合され、又、作動腕２２の突
出部２４にケース１９に装着された板バネ２５が係合
し、作動腕２２をソレノイド２０の係合軸２１の移動方
向に対して直交方向に移動する。
【００１３】又、作動腕２２にガイド溝２６が設けら
れ、このガイド溝２６にケース１９に固着された２つの
ガイドピン２７ａ、２７ｂが通され、これらのガイドピ
ン２７ａ、２７ｂによって作動腕２２はソレノイド２０
の係合軸２１の移動方向と直交する方向に移動されるよ
うに構成されているが、ガイド溝２６はガイドピン２７
ａ側のガイド溝２６ａが狭く、ガイドピン２７ｂ側のガ
イド溝２６ｂが広く構成されている。
れ、このガイド溝２６にケース１９に固着された２つの
ガイドピン２７ａ、２７ｂが通され、これらのガイドピ
ン２７ａ、２７ｂによって作動腕２２はソレノイド２０
の係合軸２１の移動方向と直交する方向に移動されるよ
うに構成されているが、ガイド溝２６はガイドピン２７
ａ側のガイド溝２６ａが狭く、ガイドピン２７ｂ側のガ
イド溝２６ｂが広く構成されている。
【００１４】又、作動腕２２の先端近傍に調節溝２８が
形成され、この調節溝２８にネジ２９を通して解除レバ
ー３０が固定され、さらに、解除レバー３０の下端に楔
状停止部材３１が設けられ、この楔状停止部材３１はボ
トムローラ７とトップローラ７ａの接点より下方にあ
り、粗糸３２の移動時に接触しないように構成され、さ
らに、ボトムローラ５とトップローラ５ａの近傍に糸切
れセンサ３３が装着されている。
形成され、この調節溝２８にネジ２９を通して解除レバ
ー３０が固定され、さらに、解除レバー３０の下端に楔
状停止部材３１が設けられ、この楔状停止部材３１はボ
トムローラ７とトップローラ７ａの接点より下方にあ
り、粗糸３２の移動時に接触しないように構成され、さ
らに、ボトムローラ５とトップローラ５ａの近傍に糸切
れセンサ３３が装着されている。
【００１５】このように構成された本実施例の粗糸供給
停止装置では、糸切れセンサ３３が粗糸３２の糸切れを
検知すると、ソレノイド２０が動作し、ソレノイド２０
の係合軸２１が作動腕２２の係合部２３から外れると、
板バネ２５により作動腕２２が移動される。
停止装置では、糸切れセンサ３３が粗糸３２の糸切れを
検知すると、ソレノイド２０が動作し、ソレノイド２０
の係合軸２１が作動腕２２の係合部２３から外れると、
板バネ２５により作動腕２２が移動される。
【００１６】この時、作動腕２２のガイド溝２６が狭い
ガイド溝２６ａと広いガイド溝２６ｂに形成されている
ので、作動腕２２が板バネ２５で押されると、図２の点
線で示すように、ガイドピン２７ａを支点にして広い溝
２６ｂの範囲で作動腕２２が回動するので、それによっ
て作動腕２２の移動方向先端が僅かに上昇しながら前進
移動し、解除レバー２９の下端に設けられた楔状停止部
材３１も僅かに上昇しながら前進移動し、ボトムローラ
７とトップローラ７ａの間に挿入されてトップローラ７
ａを停止する。
ガイド溝２６ａと広いガイド溝２６ｂに形成されている
ので、作動腕２２が板バネ２５で押されると、図２の点
線で示すように、ガイドピン２７ａを支点にして広い溝
２６ｂの範囲で作動腕２２が回動するので、それによっ
て作動腕２２の移動方向先端が僅かに上昇しながら前進
移動し、解除レバー２９の下端に設けられた楔状停止部
材３１も僅かに上昇しながら前進移動し、ボトムローラ
７とトップローラ７ａの間に挿入されてトップローラ７
ａを停止する。
【００１７】又、粗糸が接続されて運転が開始される前
に、解除レバー３０の先端をソレノイド２０の方向に指
で押すと、作動腕２２は元に戻り、ソレノイド２０の係
合軸２１が作動腕２２の係合部２３と係合されて固定さ
れる。
に、解除レバー３０の先端をソレノイド２０の方向に指
で押すと、作動腕２２は元に戻り、ソレノイド２０の係
合軸２１が作動腕２２の係合部２３と係合されて固定さ
れる。
【００１８】このように、本実施例の粗糸供給停止装置
では、楔状停止部材３１の待機位置が粗糸３２の通過す
る位置より下側に設定され、糸切れセンサ３３が粗糸３
１の切断を検知することによってソレノイド２０が動作
すると、楔状停止部材３１はボトムローラ７とトップロ
ーラ７ａの間に挿入されるので、楔状停止部材３１によ
って粗糸３２の走行を邪魔することが無く、又、板バネ
２５で作動腕２２を押すような簡単な構成にすることが
できる。
では、楔状停止部材３１の待機位置が粗糸３２の通過す
る位置より下側に設定され、糸切れセンサ３３が粗糸３
１の切断を検知することによってソレノイド２０が動作
すると、楔状停止部材３１はボトムローラ７とトップロ
ーラ７ａの間に挿入されるので、楔状停止部材３１によ
って粗糸３２の走行を邪魔することが無く、又、板バネ
２５で作動腕２２を押すような簡単な構成にすることが
できる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の粗糸供給
停止装置では、楔状停止部材の待機位置が粗糸の通過す
る位置より下側に設定され、糸切れセンサが粗糸の切断
を検知することによってソレノイド２０が動作すると、
楔状停止部材はボトムローラとトップローラの間に挿入
されるので、楔状停止部材によって粗糸の走行を邪魔す
ることが無く、又、板バネで作動腕を押すような簡単な
構成にすることができるという利点がある。
停止装置では、楔状停止部材の待機位置が粗糸の通過す
る位置より下側に設定され、糸切れセンサが粗糸の切断
を検知することによってソレノイド２０が動作すると、
楔状停止部材はボトムローラとトップローラの間に挿入
されるので、楔状停止部材によって粗糸の走行を邪魔す
ることが無く、又、板バネで作動腕を押すような簡単な
構成にすることができるという利点がある。
【図１】本考案の１実施例の粗糸供給停止装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の一部の拡大構成図である。
【図３】図１の粗糸供給停止装置の背面図である。
【図４】従来例の粗糸供給停止装置の側面図である。
５、６、７ ボトムローラ ５ａ、６ａ、７ａ トップローラ １８ 支持部 １９ ケース ２０ ソレノイド ２１ 係合軸 ２２ 作動腕 ２３ 係合部 ２４ 突出部 ２５ 板バネ ２６ ガイド溝 ２７ａ、２７ｂ ガイドピン ２８ 調節溝 ２９ ネジ ３３ 解除レバー ３１ 楔状停止部材 ３２ 粗糸 ３３ 糸切れセンサ
Claims (2)
- 【請求項１】 対になった複数のトップローラをボトム
ローラに圧接して回転し、該複数のトップローラとボト
ムローラの間を粗糸を通して紡出するようにした粗糸供
給装置において、支持部に固着されたケースと、該ケー
ス内に装着されたソレノイドと、該ソレノイドの係合軸
と係合され、該ソレノイドの係合軸の移動方向に対して
直交方向に前記ケースに装着されたバネによって駆動さ
れ、かつ段違いのガイド溝を設け、前記ケースに装着さ
れた２つのガイドピンを前記ガイド溝に通して支持する
ように構成する作動腕と、該作動腕の先端近傍に装着さ
れた解除レバーと、該解除レバーの下端に設けられた楔
状停止部材と、前記トップローラとボトムローラの近傍
に装着された前記粗糸の糸切れを検出する糸切れ検出セ
ンサとからなり、該糸切れ検出センサで粗糸の糸切れを
検出した信号により前記ソレノイドが駆動されて前記作
動腕が移動する時、前記作動腕の移動方向先端が上昇
し、前記楔状停止部材を上昇させて前記トップローラと
ボトムローラの間に挿入して停止するようにしたことを
特徴とする粗糸供給停止装置。 - 【請求項２】 前記解除レバーは前記作動腕に調節可能
に装着されることを特徴とする請求項１記載の粗糸供給
停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028596U JP2515699Y2 (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 粗糸供給停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028596U JP2515699Y2 (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 粗糸供給停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683779U JPH0683779U (ja) | 1994-11-29 |
| JP2515699Y2 true JP2515699Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=12252979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993028596U Expired - Fee Related JP2515699Y2 (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 粗糸供給停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515699Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7206717B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2023-01-18 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機の制御方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3123476C2 (de) * | 1981-06-13 | 1984-05-17 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Stillsetzen einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Zwirnmaschine |
| DE3226151C2 (de) * | 1982-07-13 | 1984-05-03 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Luntensperrvorrichtung an Spinnmaschinen-Streckwerken |
-
1993
- 1993-05-01 JP JP1993028596U patent/JP2515699Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683779U (ja) | 1994-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |