JP2513182Y2 - カセツトケ−ス成形用金型 - Google Patents
カセツトケ−ス成形用金型Info
- Publication number
- JP2513182Y2 JP2513182Y2 JP1987034124U JP3412487U JP2513182Y2 JP 2513182 Y2 JP2513182 Y2 JP 2513182Y2 JP 1987034124 U JP1987034124 U JP 1987034124U JP 3412487 U JP3412487 U JP 3412487U JP 2513182 Y2 JP2513182 Y2 JP 2513182Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- molding
- die
- case body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主としてビデオカセットケースのケース体
を成形するためのカセットケース成形用金型に関する。
を成形するためのカセットケース成形用金型に関する。
一般に、ビデオテープを内部に収納するビデオカセッ
トケースは、上下一対のケース体を組合わせた構成とさ
れている。そして、近年、製品デザインの多様化が進
み、特に、上ケース体の上面のデザインが多様化するに
つれて、これに対応するために、上ケース体の上面を成
形するキャビティ型を新たに製作する必要が生じてい
る。
トケースは、上下一対のケース体を組合わせた構成とさ
れている。そして、近年、製品デザインの多様化が進
み、特に、上ケース体の上面のデザインが多様化するに
つれて、これに対応するために、上ケース体の上面を成
形するキャビティ型を新たに製作する必要が生じてい
る。
しかしながら、このようにキャビティ型を新たに製作
して交換する場合には、キャビティ型が複雑でかつ加工
量が多いため、その製作に時間を要し、かつ制作費が嵩
むという問題がある。
して交換する場合には、キャビティ型が複雑でかつ加工
量が多いため、その製作に時間を要し、かつ制作費が嵩
むという問題がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、製品デザインを変更する場合に、デ
ザイン部分のみを変更するだけで円滑にかつ安価に対応
することができるカセットケース成形用金型を提供する
ことにある。
的とするところは、製品デザインを変更する場合に、デ
ザイン部分のみを変更するだけで円滑にかつ安価に対応
することができるカセットケース成形用金型を提供する
ことにある。
本考案は、上下一対のケース体からなるカセットケー
スの該ケース体を成形する成形用金型において、前記ケ
ース体の外面を成形するキャビティ型を、前記ケース体
のデザイン面を成形する入子型と、この入子型を着脱自
在に嵌合するキャビティ型本体とから構成してなり、前
記入子型の周縁部表面は、その周囲の前記キャビティ型
本体の表面より嵌合方向に引っ込んでいることを特徴と
する。
スの該ケース体を成形する成形用金型において、前記ケ
ース体の外面を成形するキャビティ型を、前記ケース体
のデザイン面を成形する入子型と、この入子型を着脱自
在に嵌合するキャビティ型本体とから構成してなり、前
記入子型の周縁部表面は、その周囲の前記キャビティ型
本体の表面より嵌合方向に引っ込んでいることを特徴と
する。
本考案のカセットケース成形用金型にあっては、キャ
ビティ型本体に嵌合する入子型を交換することによっ
て、ケース体のデザイン面の変更に対応することができ
る。また、入子型の周縁部表面がその周囲のキャビティ
型本体の表面より引っ込んでいるから、浮き彫り状のデ
ザイン面を得ることができる。さらに、この入子型とキ
ャビティ型本体との間に形成される段差により、射出時
の樹脂流れに抵抗を付与し、段差の部分でのバリの発生
を抑制することができる。しかも、この入子型とキャビ
ティ型本体との間のクリアランスが樹脂充填時のガス逃
げ通路となって段差の部分の樹脂回りを良くし、樹脂を
段差の奥まで充満させ得て、浮き彫り状のデザインを明
瞭に成形することができる。また、段差の部分は成形品
では凸状になるため、万一バリが発生した場合でも除去
が容易で目立たなくすることができる。
ビティ型本体に嵌合する入子型を交換することによっ
て、ケース体のデザイン面の変更に対応することができ
る。また、入子型の周縁部表面がその周囲のキャビティ
型本体の表面より引っ込んでいるから、浮き彫り状のデ
ザイン面を得ることができる。さらに、この入子型とキ
ャビティ型本体との間に形成される段差により、射出時
の樹脂流れに抵抗を付与し、段差の部分でのバリの発生
を抑制することができる。しかも、この入子型とキャビ
ティ型本体との間のクリアランスが樹脂充填時のガス逃
げ通路となって段差の部分の樹脂回りを良くし、樹脂を
段差の奥まで充満させ得て、浮き彫り状のデザインを明
瞭に成形することができる。また、段差の部分は成形品
では凸状になるため、万一バリが発生した場合でも除去
が容易で目立たなくすることができる。
以下、第１図ないし第５図に基づいて本考案の一実施
例を説明する。
例を説明する。
図中符号１は、上ケース体２の外面2aを成形するため
のキャビティ型であり、このキャビティ型１は、上ケー
ス体２の上面2bのデザイン面2cを成形するための入子型
３と、この入子型３を着脱自在に嵌合し、かつ上ケース
体２の上面2bの外縁部2d、ヘッド対応部2e及び側壁部2f
を成形するためのキャビティ型本体４とから構成されて
いる。
のキャビティ型であり、このキャビティ型１は、上ケー
ス体２の上面2bのデザイン面2cを成形するための入子型
３と、この入子型３を着脱自在に嵌合し、かつ上ケース
体２の上面2bの外縁部2d、ヘッド対応部2e及び側壁部2f
を成形するためのキャビティ型本体４とから構成されて
いる。
また、上記入子型３は、第４図に示すように、キャビ
ティ型本体４の凹所4a内に嵌め込まれ、かつ引きボルト
５をキャビティ型本体４の背面側からねじ込むことによ
り固定されている。そして、この入子型３の彫刻面3a
は、該彫刻面3aの周囲の上記キャビティ型本体４の表面
4bより若干低く位置するように設定されている。
ティ型本体４の凹所4a内に嵌め込まれ、かつ引きボルト
５をキャビティ型本体４の背面側からねじ込むことによ
り固定されている。そして、この入子型３の彫刻面3a
は、該彫刻面3aの周囲の上記キャビティ型本体４の表面
4bより若干低く位置するように設定されている。
上記のように構成されたキャビティ型１と、これに対
向し、かつ上ケース体２の内面を成形するコア型とを用
いて上ケース体２を射出成形する場合には、従来同様、
コア型を含む可動型板をキャビティ型１を含む固定側型
板に接触させることにより、コア型とキャビティ型１と
の間に空隙（キャビティ）を形成し、この空隙内に溶融
樹脂を射出、供給して上ケース体２を成形する。
向し、かつ上ケース体２の内面を成形するコア型とを用
いて上ケース体２を射出成形する場合には、従来同様、
コア型を含む可動型板をキャビティ型１を含む固定側型
板に接触させることにより、コア型とキャビティ型１と
の間に空隙（キャビティ）を形成し、この空隙内に溶融
樹脂を射出、供給して上ケース体２を成形する。
この場合、入子型３の彫刻面3aはその周囲のキャビテ
ィ型本体４の表面4bより若干低く配置されているので、
射出成形された製品（上ケース体）のデザイン面2cは、
その周囲の上面2bより若干突出して形成される。これに
より、製品のデザイン面2cが浮き上がって意匠上の効果
が高い上に、入子型３とこれを嵌合するキャビティ型本
体４とのクリアランスによって生じるバリ等の発生を極
力抑制でき、しかもバリが発生した場合であっても除去
が容易でかつ、除去した跡が目立ちにくい。このバリの
発生を抑制できるというのは、入子型３とキャビティ型
本体４との間の段差により、射出時の樹脂流れに抵抗が
付与されて、これらの合わせ面に樹脂が到達するまでの
時間が遅くなるため、その間に樹脂表面にある程度の硬
化層を形成することができるからである。
ィ型本体４の表面4bより若干低く配置されているので、
射出成形された製品（上ケース体）のデザイン面2cは、
その周囲の上面2bより若干突出して形成される。これに
より、製品のデザイン面2cが浮き上がって意匠上の効果
が高い上に、入子型３とこれを嵌合するキャビティ型本
体４とのクリアランスによって生じるバリ等の発生を極
力抑制でき、しかもバリが発生した場合であっても除去
が容易でかつ、除去した跡が目立ちにくい。このバリの
発生を抑制できるというのは、入子型３とキャビティ型
本体４との間の段差により、射出時の樹脂流れに抵抗が
付与されて、これらの合わせ面に樹脂が到達するまでの
時間が遅くなるため、その間に樹脂表面にある程度の硬
化層を形成することができるからである。
また、上ケース体２の上面のデザイン面2cを変更する
必要が生じた場合には、新たに入子型３のみを製作し
て、この入子型３を代わりにキャビティ型本体４の凹所
4a内に嵌め込んで引きボルト５によって固定すればよ
く、製品デザインの変更に迅速にかつ円滑に対応でき
る。この場合、入子型３の製作は、主としてその彫刻面
3aの表面加工のみでよいから、製作が容易で、安いコス
トで製作することができる。
必要が生じた場合には、新たに入子型３のみを製作し
て、この入子型３を代わりにキャビティ型本体４の凹所
4a内に嵌め込んで引きボルト５によって固定すればよ
く、製品デザインの変更に迅速にかつ円滑に対応でき
る。この場合、入子型３の製作は、主としてその彫刻面
3aの表面加工のみでよいから、製作が容易で、安いコス
トで製作することができる。
なお、上記実施例においては、入子型３の彫刻面3a
と、この彫刻面3aの周囲のキャビティ型本体４の表面4b
との間に若干の段差を設けて、入子型３とキャビティ型
本体４とのクリアランスに対処するように説明したが、
これに限らず、上記彫刻面3aとその周囲の表面4bとのシ
ボ加工をあらくするようにして対応してもよい。また、
上記実施例においてはデザイン変更が多い上ケース体２
の上面2bについて説明したが、場合によっては、上ケー
ス体２と対をなす下ケース体の下面についても同様の構
成の入子型を用いてデザイン変更を対処してもよい。
と、この彫刻面3aの周囲のキャビティ型本体４の表面4b
との間に若干の段差を設けて、入子型３とキャビティ型
本体４とのクリアランスに対処するように説明したが、
これに限らず、上記彫刻面3aとその周囲の表面4bとのシ
ボ加工をあらくするようにして対応してもよい。また、
上記実施例においてはデザイン変更が多い上ケース体２
の上面2bについて説明したが、場合によっては、上ケー
ス体２と対をなす下ケース体の下面についても同様の構
成の入子型を用いてデザイン変更を対処してもよい。
以上説明したように、本考案は、キャビティ型本体に
嵌合する入子型を交換することによって、ケース体のデ
ザイン面の変更に円滑に対応できる上に、入子型はその
表面のみを加工するだけで足りるから製作が容易で、製
作コストが安価であるという優れた効果を有する。ま
た、入子型の周縁部表面がその周囲のキャビティ型本体
の表面より引っ込んでいるから、浮き彫り状のデザイン
面を得ることができ、優れた意匠的効果を得ることがで
きる。さらに、この入子型とキャビティ型本体との間に
形成される段差により、段差の部分でのバリの発生を抑
制することができるとともに、その間のクリアランスが
ガス逃げ通路となって段差の部分の樹脂回りを良くし、
樹脂を段差の奥まで充填させ得て、浮き彫り状のデザイ
ンを明瞭に成形することができる。また、段差の部分は
成形品では凸状になるため、万一バリが発生した場合で
も除去が容易で目立たなくすることができる等の効果を
奏する。
嵌合する入子型を交換することによって、ケース体のデ
ザイン面の変更に円滑に対応できる上に、入子型はその
表面のみを加工するだけで足りるから製作が容易で、製
作コストが安価であるという優れた効果を有する。ま
た、入子型の周縁部表面がその周囲のキャビティ型本体
の表面より引っ込んでいるから、浮き彫り状のデザイン
面を得ることができ、優れた意匠的効果を得ることがで
きる。さらに、この入子型とキャビティ型本体との間に
形成される段差により、段差の部分でのバリの発生を抑
制することができるとともに、その間のクリアランスが
ガス逃げ通路となって段差の部分の樹脂回りを良くし、
樹脂を段差の奥まで充填させ得て、浮き彫り状のデザイ
ンを明瞭に成形することができる。また、段差の部分は
成形品では凸状になるため、万一バリが発生した場合で
も除去が容易で目立たなくすることができる等の効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は分解斜視図、第２図は入子型をキャビティ型本
体内に嵌め込んだ状態の斜視図、第３図は第２図のIII-
III線に沿って切断した場合の斜視図、第４図は断面
図、第５図は上ケース体の一例を示す斜視図である。 １……キャビティ型、２……上ケース体、2a……外面、
2c……デザイン面、３……入子型、3a……彫刻面、４…
…キャビティ型本体。
第１図は分解斜視図、第２図は入子型をキャビティ型本
体内に嵌め込んだ状態の斜視図、第３図は第２図のIII-
III線に沿って切断した場合の斜視図、第４図は断面
図、第５図は上ケース体の一例を示す斜視図である。 １……キャビティ型、２……上ケース体、2a……外面、
2c……デザイン面、３……入子型、3a……彫刻面、４…
…キャビティ型本体。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−74137（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−68319（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−103062（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−75015（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下一対のケース体からなるカセットケー
スの該ケース体を成形する成形用金型において、前記ケ
ース体の外面を成形するキャビティ型を、前記ケース体
のデザイン面を成形する入子型と、この入子型を着脱自
在に嵌合するキャビティ型本体とから構成してなり、前
記入子型の周縁部表面は、その周囲の前記キャビティ型
本体の表面より嵌合方向に引っ込んでいることを特徴と
するカセットケース成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034124U JP2513182Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | カセツトケ−ス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034124U JP2513182Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | カセツトケ−ス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141715U JPS63141715U (ja) | 1988-09-19 |
| JP2513182Y2 true JP2513182Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=30842379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987034124U Expired - Lifetime JP2513182Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | カセツトケ−ス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513182Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3626471B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2005-03-09 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形用金型構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768319U (ja) * | 1980-10-14 | 1982-04-23 | ||
| JPS6069612U (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | 積水化学工業株式会社 | 集水器成形金型 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP1987034124U patent/JP2513182Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63141715U (ja) | 1988-09-19 |
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