JP2508696B2 - スラッシュ成形装置 - Google Patents

スラッシュ成形装置

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JP2508696B2
JP2508696B2 JP62072281A JP7228187A JP2508696B2 JP 2508696 B2 JP2508696 B2 JP 2508696B2 JP 62072281 A JP62072281 A JP 62072281A JP 7228187 A JP7228187 A JP 7228187A JP 2508696 B2 JP2508696 B2 JP 2508696B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスラッシュ成形装置に関するものである。
（従来の技術） スラッシュ成形方法は、ゾル状又は粉末状樹脂を加熱
した金型成形面に付着させ、余分な樹脂を除去すること
により溶融樹脂層を形成し、これを冷却し硬化して、金
型から取り出すことにより成形品を得る方法であり、複
雑な形状の成形品の製造に適している。上記方法におい
て、加熱手段としては、特開昭60−139410号公報に開示
されているような流動床加熱炉が着目されている。更に
好ましくは、例えば第３図及び第４図に示すような、加
熱のための熱媒７を含む流動床炉６と、流動床炉６内に
金型１を浸漬するための金型浸漬装置３からなるスラッ
シュ成形装置10′を使用する方法が考えられている。ス
ラッシュ成形装置10′の流動床炉６内には、熱媒として
アルミナビーズ、ジルコンサンド、ガラスビーズ等が充
填されており、上記熱媒は、流動床炉６内のヒーター８
により加熱され、別室に配設されたパイプより導入され
たエア９により流動化されている。金型浸漬装置３は、
金型１を搬送する際に金型１を挟持し支持するための挟
持手段を有し、且つ蓋11が溶接されている同期枠４が金
型浸漬時に金型１の上方に位置するように備えられてい
る。
スラッシュ成形装置10′を使用してスラッシュ成形す
る場合は、まず流動床炉６のところまで搬送された金型
１を金型浸漬装置３の挟持部により挟持（チャッキン
グ）し、これを反転させ、流動床炉６の熱媒７内に浸漬
して加熱し、加熱された型に粉末状又はゲル状樹脂を入
れ、金型成形面に樹脂を被覆させた後、余分な樹脂を捨
て、硬化した成形品を金型から取り出して製品を得る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のスラッシュ成形方法において
は、金型１の上端は浸漬したときに熱媒７の上面付近ま
で下げられるため、エア９により飛散した熱媒７が金型
１内に混入することがしばしばあった。熱媒７が金型１
内に混入すると、その後形成した成形品の表面に熱媒が
付着して不良品となり、又、この場合作業を一時停止し
て熱媒を除去しなければならず、成形品の生産性を著し
く低下させるという問題があった。
又、このような熱媒７の飛散を防止するための対策と
して、エア量を少なくすることが行なわれているが、こ
れは金型１の温度のバラツキを大きくするため、製品の
溶融状態が不均一となり、溶融不良を来すという問題が
ある。
本発明は上記の問題点を解決するためのものであり、
熱媒の流動化のためのエア量を少なくすることなく、金
型内への熱媒の混入を防止することができるスラッシュ
成形装置を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段） 上記の目的を解決するための本発明のスラッシュ成形
装置は、 一つの開口部を有する金型であって、開口部の外周
に、全周にわたって金型の開口部を取り巻く溝が、溝の
開口部を金型の開口部よりも下方に配置して設けられた
金型と、 流動床炉と、 金型浸漬装置と、 上下動可能であり、且つスラッシュ成形時に、金型の
開口部の溝から上方を、溝の開口部を塞いで溝の開口部
の全周にわたって取り囲み得る熱媒防止枠と、 からなることを特徴とする。
熱媒防止枠は金属等の材料により形成されており、充
分な高さ、即ち熱媒の上面から充分に高く、飛散した熱
媒が金型内に入ることのない高さを有する。従って、そ
の高さは熱媒の種類、流動化させるためのエア量等に依
存して、適宜選択され得る。熱媒防止枠は、実施例では
自重により上下するが、シリンダー等により上下動可能
にしてもよい。従って、金型の内表面に樹脂被膜を形成
した後の余分な樹脂を流し出す際には、熱媒防止枠を上
昇させておくことができる。熱媒防止枠の上端には蓋が
溶接されていてもよい。
（作用） 本発明のスラッシュ成形装置は、スラッシュ成形時
に、金型の開口部の溝から上方を、溝の開口部を塞いで
溝の開口部の全周にわたって熱媒防止枠で取り囲んで加
熱を行なうため、流動化された熱媒の金型内への侵入が
有効に防止される。
（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
第１図及び第１図のＡ−Ａ断面図である第２図に示す
ように、本実施例のスラッシュ成形装置10は、金型１
と、流動床炉６と、金型浸漬装置３と、熱媒防止枠５と
からなる。金型１の開口部12の外周には、全周にわたっ
て開口部を取り巻く溝２が形成されており、開口部12の
溝２より上の部分は熱媒防止枠５で取り囲まれている。
熱媒防止枠５の上端には蓋11が溶接されている。
本実施例のスラッシュ成形装置10を使用してスラッシ
ュ成形を行なう場合には、流動床炉６の位置まで搬送さ
れてきた金型１を金型浸漬装置３の挟持部によりチャッ
キングし、反転させ、熱媒防止枠５を溝２の位置まで降
下させ、その後金型１を熱媒７内に浸漬し、加熱を行な
う。
本実施例のスラッシュ成形装置10を使用した場合の熱
媒混入不良率及び製品溶融不良率及び生産性を調べ、熱
媒熱媒防止枠５を設けない従来のスラッシュ成形装置と
比較した。結果を下記の表に示す。
表より明らかなように、本発明装置により成形した場
合、熱媒が金型内に侵入する可能性は非常に低く、熱媒
の侵入を防止するためにエア量を少なくした従来装置と
比較しても、熱媒混入不良率が著しく低い。又、本発明
装置により成形した場合、従来装置と比較して、製品溶
融不良率も低下し、生産性も向上した。
（発明の効果） 本発明のスラッシュ成形装置は、スラッシュ成形時
に、金型の開口部の溝から上方を、溝の開口部を塞いで
溝の開口部の全周にわたって熱媒防止枠で取り囲んだ状
態で加熱を行ない得るので、流動化された熱媒が金型内
に侵入することがほとんどなく、熱媒混入不良率が著し
く低減し、従って侵入した熱媒を取り除く必要がなくな
り、作業効率が大きく向上した。
又、従来のスラッシュ成形装置では、スラッシュ成形
時に、熱媒の侵入を防ぐために熱媒を流動させるための
エアを減少していたが、本発明のスラッシュ成形装置で
はその必要がなくなるため、炉内温度のバラツキによる
溶融不良がほとんどなくなり、製品溶融不良率も低下し
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例のスラッシュ成形装置を示す
図、 第２図は第１図はスラッシュ成形装置のＡ−Ａ断面図、 第３図は従来のスラッシュ成形装置のを示す図、 第４図は第３図はスラッシュ成形装置のＢ−Ｂ断面図で
ある。 １……金型、２……溝 ３……金型浸漬装置、５……熱媒防止枠 ６……流動床炉

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一つの開口部を有する金型であって、開口
    部の外周に、全周にわたって金型の開口部を取り巻く溝
    が、溝の開口部を金型の開口部よりも下方に配置して設
    けられた金型と、 流動床炉と、 金型浸漬装置と、 上下動可能であり、且つスラッシュ成形時に、金型の開
    口部の溝から上方を、溝の開口部を塞いで溝の開口部の
    全周にわたって取り囲み得る熱媒防止枠と、 からなることを特徴とするスラッシュ成形装置。
JP62072281A 1987-03-26 1987-03-26 スラッシュ成形装置 Expired - Lifetime JP2508696B2 (ja)

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JPS63237914A JPS63237914A (ja) 1988-10-04
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