JP2508438B2 - Fixing device for spindle of winding machine - Google Patents
Fixing device for spindle of winding machineInfo
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は巻線機の支軸の固定装置に係り、とくに線材
の供給手段を有する回転体を回転可能に支持する支軸の
固定装置に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device for a spindle of a winding machine, and more particularly to a fixing device for a spindle that rotatably supports a rotating body having a wire rod supply means. It is a thing.
本発明は、回転体を支持する支軸の一端にホルダを介
して摺動子を支軸の直径方向に摺動可能に保持するとと
もに、回転体の回転に応じて摺動子を支軸の直径方向に
カムによって移動されるようにし、線材と干渉されない
ようにして移動される摺動子の先端部を固定受けで受け
るようにしたものであって、回転体に設けられている上
記支軸によって押えを構成し、この押えによって押えな
がら線材を巻回してコイルを形成するようにしたもので
ある。The present invention holds a slider so as to be slidable in the diameter direction of the spindle through a holder at one end of a spindle that supports the rotor, and at the same time holds the slider in accordance with the rotation of the rotor. A support shaft provided on the rotating body, which is adapted to be moved by a cam in a diametrical direction and to be received by a fixed receiver at a tip end of a slider which is moved so as not to interfere with a wire rod. A presser is constituted by this, and a wire is wound while pressing with this presser to form a coil.
コイルの製造の合理化のために、例えば特開昭56−12
260号公報に開示されているように、巻線機によってコ
イルを形成することが知られている。従来の巻線機は第
４図に示すように、ベアリング１によって中空の回転体
２を回転可能に支持し、この回転体２およびフライヤ３
を通して線材７を供給するとともに、受け軸４のスピン
ドル５に支持されているボビン６に巻回してコイルを形
成するようにしている。この場合において、受け軸４の
スピンドル５に支持されているボビン６が脱落しないよ
うに、回転体２側から押え板８で押えるようにしてい
る。In order to rationalize the manufacture of coils, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 56-12
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 260, it is known to form a coil by a winding machine. As shown in FIG. 4, the conventional winding machine rotatably supports a hollow rotating body 2 by means of a bearing 1, and this rotating body 2 and flyer 3 are supported.
The wire rod 7 is supplied through the bobbin 6 supported by the spindle 5 of the receiving shaft 4 to form a coil. In this case, the bobbin 6 supported by the spindle 5 of the receiving shaft 4 is pressed by the pressing plate 8 from the rotating body 2 side so as not to fall off.
従来の別の巻線機においては、第５図に示すように、
ベアリング１によって回転可能に支持された中空の回転
体２から引出された線材７をフライヤ３によって外周側
に引出すとともに、受け軸４のスピンドル５に直接この
線材７を巻回してコイルを形成するようにしている。こ
の場合にはスピンドル５の先端部を受ける押え板８に支
軸９を形成するとともに、この支軸９を回転体２によっ
てベアリング10を介して固定支持するようにしている。In another conventional winding machine, as shown in FIG.
A wire 7 drawn from a hollow rotating body 2 rotatably supported by a bearing 1 is drawn to the outer peripheral side by a flyer 3, and the wire 5 is wound directly on a spindle 5 of a receiving shaft 4 to form a coil. I have to. In this case, a support shaft 9 is formed on the holding plate 8 that receives the tip of the spindle 5, and the support shaft 9 is fixedly supported by the rotating body 2 via the bearing 10.
このように従来の巻線機においては、ボビン６あるい
はコイルを押え板８で押えるようにしていた。第４図に
示す構造の巻線機によれば、追え板８の取付けおよび取
外しが必要になり、巻線機の自動化が妨げられるととも
に、量産性に問題を生じ、さらには巻線機のコストが高
くなる欠点があった。またコイルの大きさを小さくする
ことは、強度的に限界があり、あまり小さなコイルの巻
回には適していなかった。As described above, in the conventional winding machine, the bobbin 6 or the coil is held by the holding plate 8. According to the winding machine having the structure shown in FIG. 4, it is necessary to attach and remove the tracking plate 8, which hinders the automation of the winding machine and causes a problem in mass productivity. There was a drawback that it became high. Further, reducing the size of the coil has a limit in strength, and is not suitable for winding a very small coil.
第５図に示す従来の巻線機によれば、押え板８の支軸
９と回転体２の中心との間の芯合せのために高い同軸度
が必要となっていた。また設備の強度面から、コイルの
大きさに限界を有し、小型のコイルに対応することが困
難になっていた。According to the conventional winding machine shown in FIG. 5, a high degree of coaxiality is required for centering between the support shaft 9 of the pressing plate 8 and the center of the rotating body 2. Also, from the standpoint of the strength of the equipment, there is a limit to the size of the coil, making it difficult to accommodate small coils.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、コイルあるいはボビンを押える押えの部分の自動
化が容易に達成され、量産性に優れるとともに、小さな
コイルにも適用可能な巻線機の支軸の固定装置を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and automation of a pressing portion for pressing a coil or a bobbin can be easily achieved, which is excellent in mass productivity and is also applicable to a small coil. It is an object of the present invention to provide a fixing device for a support shaft.
本発明は、支軸によって回転可能に支持されている回
転体に線材の供給手段、例えば線材供給パイプを設け、
該供給手段によって供給される線材を巻回してコイルを
形成するようにした巻線機において、前記支軸の一端に
ホルダを介して摺動子を前記支軸の直径方向に摺動可能
に保持するとともに、前記回転体の回転に応じて前記摺
動子を前記支軸の直径方向にカムによって移動させるよ
うにし、移動された前記摺動子の先端部を固定受け、例
えば固定板の受け溝で受けるようにしたものである。The present invention provides a wire rod supply means, for example, a wire rod supply pipe, to a rotating body rotatably supported by a support shaft,
In a winding machine configured to wind a wire supplied by the supply means to form a coil, a slider is held at one end of the spindle through a holder so as to be slidable in the diameter direction of the spindle. In addition, the slider is moved by a cam in the diametrical direction of the support shaft according to the rotation of the rotating body, and the tip of the moved slider is fixedly received, for example, a receiving groove of a fixed plate. It was designed to be received at.
従って本発明によれば、カムによって摺動子を線材と
干渉しないように移動させながら固定受けと係合させ、
これによって支軸を回転しないように固定することが可
能になる。従ってこの支軸の他端をコイルの形成のため
の押えとして利用することが可能になり、コイルの大小
に関係なく、確実に押えることが可能になる。しかも支
軸によって剛性に富んだ押えを提供することが可能にな
る。さらに回転方向のガタをなくして支軸によってコイ
ルを確実に押えることが可能になり、受け軸側との間の
物理的な接触がなくても、支軸を強固に固定して押える
ことが可能になる。また支軸によって形成される押えの
形状的制約がなく、広い範囲に適用可能になる。Therefore, according to the present invention, the cam engages the fixed receiver while moving the slider so as not to interfere with the wire,
This makes it possible to fix the spindle so that it does not rotate. Therefore, the other end of the support shaft can be used as a retainer for forming the coil, and the retainer can be surely retained regardless of the size of the coil. Moreover, it becomes possible to provide a presser foot with high rigidity by the support shaft. In addition, it is possible to securely press the coil by the support shaft by eliminating play in the rotation direction, and it is possible to firmly fix and support the support shaft even if there is no physical contact with the receiving shaft side. become. Further, there is no restriction on the shape of the presser formed by the support shaft, and it can be applied to a wide range.
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る巻線機
を示すものであって、この巻線機は円柱状の回転体16を
備えており、両端に取付けられた一対のベアリング17に
よってフレーム18に回転可能に支持されている。また回
転体17の端部にはプーリ19が取付けられており、ベルト
および図外の駆動手段によって回転体16が回転駆動され
るようになっている。さらに回転体16には、中心から偏
心した位置に線材の供給手段を構成する線材供給パイプ
20が貫通して取付けられており、このパイプ20を通して
線材21が供給されるようになっている。すなわちパイプ
20は線材21を供給するためのフライヤを構成している。1 and 2 show a winding machine according to an embodiment of the present invention, which comprises a cylindrical rotating body 16 and a pair of bearings attached to both ends. A frame 17 rotatably supports the frame 18. Further, a pulley 19 is attached to an end portion of the rotating body 17, so that the rotating body 16 is rotationally driven by a belt and driving means (not shown). Further, the rotating body 16 includes a wire rod supply pipe that constitutes a wire rod supply means at a position eccentric from the center.
A pipe 20 is attached through the pipe 20, and a wire 21 is supplied through the pipe 20. Ie pipe
20 constitutes a flyer for supplying the wire rod 21.
回転体16の中心部には貫通孔24が形成されるととも
に、この貫通孔24を貫通するように支軸25が挿通されて
おり、ベアリング26によって回転体16に対して相対的に
回転可能に支持されている。また支軸25の一端にはホル
ダ27を介して摺動子28が直径方向に移動可能に支持され
ている。摺動子28にはカムフォロワ29が取付けられると
ともに、このカムフォロワ29は回転体16の端面に形成さ
れているカム30と係合されるようになっている。そして
一方のフレーム18に取付けられている一対の半円状の固
定板31によって、それらの端部間に上下一対の受け溝32
が形成されており、摺動子28の端部がこの受け溝32に受
入れられるようになっており、受け溝32が固定受けを構
成している。A through hole 24 is formed in the center of the rotating body 16, and a support shaft 25 is inserted so as to penetrate the through hole 24. The bearing 26 enables relative rotation with respect to the rotating body 16. It is supported. A slider 28 is supported at one end of the support shaft 25 via a holder 27 so as to be movable in the diameter direction. A cam follower 29 is attached to the slider 28, and the cam follower 29 is adapted to be engaged with a cam 30 formed on the end surface of the rotating body 16. A pair of upper and lower receiving grooves 32 are provided between the ends of a pair of semicircular fixing plates 31 attached to one frame 18.
Is formed so that the end portion of the slider 28 can be received in the receiving groove 32, and the receiving groove 32 constitutes a fixed receiver.
上記支軸25の他端側は第３図に示すように押え35を構
成しており、受け軸36の先端に設けられているスピンド
ル37と対向するようになっており、受け軸36と押え35と
の間で線材21が巻回されてコイル38が形成されるように
なっている。The other end of the support shaft 25 constitutes a presser 35 as shown in FIG. 3, and is arranged to face a spindle 37 provided at the tip of the receiving shaft 36, so that the receiving shaft 36 and the pressing member 36 are pressed. The wire rod 21 is wound between it and the coil 35 to form the coil 38.
以上のような構成において、コイルを形成するために
回転体16をプーリ19によって駆動すると、パイプ20を通
して供給される線材は、受け軸36の中心部に突出するス
ピンドル37に巻付けられるようにして巻回される。そし
て回転体16が回転されると、支軸25の一端に取付けられ
ているホルダ27に支持されている摺動子28は、カムフォ
ロア29を介してカム30によって回転体16の回転に同期し
て直径方向に摺動運動を行なう。これによってフレーム
18に固定された固定板31によって形成される上下の受け
溝32に交互に摺動子28が係合するようになる。In the above configuration, when the rotating body 16 is driven by the pulley 19 to form the coil, the wire rod supplied through the pipe 20 is wound around the spindle 37 protruding to the center of the receiving shaft 36. It is wound. When the rotating body 16 is rotated, the slider 28 supported by the holder 27 attached to one end of the support shaft 25 is synchronized with the rotation of the rotating body 16 by the cam 30 via the cam follower 29. Performs a sliding motion in the diametrical direction. This makes the frame
The sliders 28 are alternately engaged with the upper and lower receiving grooves 32 formed by the fixed plate 31 fixed to the 18.
第１図および第２図に示す状態においては、摺動子28
と上側の受け溝32との間に隙間が形成され、その間の部
分を線材21が挿通されている。そしてこのときには摺動
子28は下側の受け溝32に係合され、これによって支軸25
の回転が防止され、固定状態に保持されることになる。
この状態から回転体16が90度回転すると、摺動子28はカ
ムフォロア29を介してカム12によって上方に摺動し、そ
の両端がそれぞれ上下の受け溝32に係合された状態にな
る。このときには線材供給パイプ20は真横の位置にある
ために、摺動子28と干渉することがない。In the state shown in FIGS. 1 and 2, the slider 28
And a receiving groove 32 on the upper side, a gap is formed, and the wire rod 21 is inserted through the gap. At this time, the slider 28 is engaged with the lower receiving groove 32, whereby the support shaft 25
Is prevented from rotating and is held in a fixed state.
When the rotating body 16 rotates 90 degrees from this state, the slider 28 slides upward by the cam 12 via the cam follower 29, and both ends thereof are engaged with the upper and lower receiving grooves 32, respectively. At this time, since the wire rod supply pipe 20 is located right beside, it does not interfere with the slider 28.
回転体16がさらに90度回転し、最初の状態から180度
ずれた位置に移動すると、線材供給パイプ20も180度回
転する。ところがこのときにはカム30によって摺動子28
が上方にさらに移動され、上側の受け溝32に係合される
とともに、摺動子28の下端と下端の受け溝32との間に隙
間が生じ、この隙間を上記供給パイプ20によって案内さ
れる線材21が通過することになる。そしてこのときにも
支軸25は摺動子28が上側の受け溝32によって押えられる
ために、回転することがなく、固定された状態を維持す
る。When the rotator 16 further rotates 90 degrees and moves to a position deviated from the initial state by 180 degrees, the wire rod supply pipe 20 also rotates 180 degrees. However, at this time, the cam 28 moves the slider 28
Is further moved upward and engaged with the upper receiving groove 32, and a gap is created between the lower end of the slider 28 and the lower receiving groove 32, and this gap is guided by the supply pipe 20. The wire rod 21 will pass through. Also at this time, since the slider 28 is pressed by the upper receiving groove 32, the support shaft 25 does not rotate and maintains the fixed state.
このように回転体16の回転に同期して摺動子28が摺動
しながら縄飛びを行なうようにして線材21を避けるよう
になる。そして回転体16とともに回転する線材21を避け
ながら摺動する摺動子28によって支軸25が固定されるこ
とにある。従ってこの支軸25の他端側が第３図に示すよ
うに、押え35を構成するようになる。すなわち受け軸36
のスピンドル37に巻回されるコイル38の押え35として機
能することになる。In this way, the wire rod 21 is avoided by performing the rope jump while the slider 28 slides in synchronization with the rotation of the rotating body 16. The support shaft 25 is fixed by the slider 28 that slides while avoiding the wire rod 21 that rotates together with the rotating body 16. Therefore, the other end of the support shaft 25 constitutes a presser foot 35 as shown in FIG. Ie receiving shaft 36
It functions as a presser foot 35 for the coil 38 wound around the spindle 37.
このような巻線機によれば、被巻線物、すなわちコイ
ル38と独立に、回転体16側に固定押え35を設けることが
可能になるために、押えがコイル38の制約から完全に解
放されることになる。さらにスピンドル37に線材21を巻
付ける巻線方法において、従来不可能であった超小型コ
イルの製造が可能になっている。さらに回転体16内にガ
タのない強固な押え35を設けることが可能になる。According to such a winding machine, since the fixed presser foot 35 can be provided on the rotating body 16 side independently of the object to be wound, that is, the coil 38, the presser foot is completely released from the restriction of the coil 38. Will be done. Furthermore, in the winding method for winding the wire rod 21 around the spindle 37, it is possible to manufacture a microminiature coil, which has been impossible in the past. Further, it becomes possible to provide a strong pressing member 35 in the rotating body 16 without backlash.
以上のように本発明は、支軸の一端にホルダを介して
摺動子を支軸の直径方向に摺動可能に保持するととも
に、回転体の回転に応じて摺動子を支軸の直径方向にカ
ムによって移動させるようにし、移動された摺動子の先
端部を固定受けで受けるようにしたものである。従って
このような構造によれば、支軸の他端が剛性の高い押え
を構成することになるとともに、回転方向の押えのガタ
をなくすことが可能になり、超小型のコイルの巻回も可
能になる。As described above, according to the present invention, the slider is held slidably in the diameter direction of the spindle through the holder at one end of the spindle, and the slider has a diameter of the spindle depending on the rotation of the rotating body. The cam is moved in the same direction by a cam, and the tip of the moved slider is received by a fixed receiver. Therefore, with such a structure, the other end of the support shaft constitutes a presser with high rigidity, and it becomes possible to eliminate the play of the presser in the rotational direction, and it is also possible to wind a micro coil. become.
第１図は本発明の一実施例に係る巻線機の一部を破断し
た斜視図、第２図は支軸の固定装置を示す正面図、第３
図は巻線の状態を示す要部拡大断面図、第４図は従来の
巻線機の要部断面図、第５図は別の従来の巻線機の要部
断面図である。 なお図面に用いた符号において、 16……回転体 20……線材供給パイプ 21……線材 25……支軸 27……ホルダ 28……摺動子 29……カムフォロア 30……カム 31……固定板 32……受け溝 35……支軸の他端（押え） 36……受け軸 37……スピンドル 38……コイル である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a winding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a support shaft fixing device, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of an essential part showing a winding state, FIG. 4 is an essential part sectional view of a conventional winding machine, and FIG. 5 is an essential part sectional view of another conventional winding machine. In the reference numerals used in the drawings, 16 ... Rotator 20 ... Wire supply pipe 21 ... Wire 25 ... Spindle 27 ... Holder 28 ... Slider 29 ... Cam follower 30 ... Cam 31 ... Fixed Plate 32 …… Reception groove 35 …… The other end of the spindle (presser) 36 …… Reception shaft 37 …… Spindle 38 …… Coil.
Claims (1)
転体に線材の供給手段を設け、該供給手段によって供給
される線材を巻回してコイルを形成するようにした巻線
機において、前記支軸の一端にホルダを介して摺動子を
前記支軸の直径方向に摺動可能に保持するとともに、前
記回転体の回転に応じて前記摺動子を前記支軸の直径方
向にカムによって移動させるようにし、移動された前記
摺動子の先端部を固定受けで受けるようにしたことを特
徴とする巻線機の支軸の固定装置。1. A winding machine in which a wire rod supply means is provided on a rotating body rotatably supported by a support shaft, and the wire rod supplied by the feed means is wound to form a coil. A slider is held at one end of the support shaft via a holder so as to be slidable in the diametrical direction of the support shaft, and the slider is cammed in the diametrical direction of the support shaft in accordance with the rotation of the rotating body. A fixing device for a spindle of a winding machine, characterized in that the slider is moved, and the tip of the moved slider is received by a fixing receiver.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109131A JP2508438B2 (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Fixing device for spindle of winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109131A JP2508438B2 (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Fixing device for spindle of winding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277175A JPS63277175A (en) | 1988-11-15 |
| JP2508438B2 true JP2508438B2 (en) | 1996-06-19 |
Family
ID=14502360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109131A Expired - Lifetime JP2508438B2 (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Fixing device for spindle of winding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508438B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747417Y2 (en) * | 1991-11-07 | 1995-11-01 | 住友電気工業株式会社 | Wire winding device |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP62109131A patent/JP2508438B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277175A (en) | 1988-11-15 |
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