JP2507931B2 - Ｃｕ系合金製変速機用同期リング - Google Patents
Ｃｕ系合金製変速機用同期リングInfo
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- JP2507931B2 JP2507931B2 JP7075987A JP7075987A JP2507931B2 JP 2507931 B2 JP2507931 B2 JP 2507931B2 JP 7075987 A JP7075987 A JP 7075987A JP 7075987 A JP7075987 A JP 7075987A JP 2507931 B2 JP2507931 B2 JP 2507931B2
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- Japan
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- synchronous ring
- film layer
- balance
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に相手部材との当り面の初期なじみ性
にすぐれ、かつ耐摩耗性にもすぐれたCu系合金性変速機
用同期リングに関するものである。
にすぐれ、かつ耐摩耗性にもすぐれたCu系合金性変速機
用同期リングに関するものである。
従来、一般に、変速機用同期リングは、第１図に斜視
図で例示されるように、内面１が回転するテーパーコー
ンとの当り面となり、この当り面に相手部材たるテーパ
ーコーンが高面圧下で断続的に面接触し、一方外周面に
はキーが嵌合するキー溝３が形成され、さらに、その外
縁にそつて所定間隔おきに設けたチヤンフア２が同じく
相手部材たるハブスリーブのチヤンフアとかみ合う機能
をもつことから、強度、耐摩耗性、および相手部材との
なじみ性を具備することが要求され、したがつてその製
造には、これらの特性をもつた高力黄銅が多用されてい
る。なお、同期リングには、この他にネジが外周側につ
き、この外周側で相手部材であるテーパーコーンと摩擦
する、通称ピンタイプのものがある。
図で例示されるように、内面１が回転するテーパーコー
ンとの当り面となり、この当り面に相手部材たるテーパ
ーコーンが高面圧下で断続的に面接触し、一方外周面に
はキーが嵌合するキー溝３が形成され、さらに、その外
縁にそつて所定間隔おきに設けたチヤンフア２が同じく
相手部材たるハブスリーブのチヤンフアとかみ合う機能
をもつことから、強度、耐摩耗性、および相手部材との
なじみ性を具備することが要求され、したがつてその製
造には、これらの特性をもつた高力黄銅が多用されてい
る。なお、同期リングには、この他にネジが外周側につ
き、この外周側で相手部材であるテーパーコーンと摩擦
する、通称ピンタイプのものがある。
しかし、近年の変速機の高出力化に伴い、上記の従来
高力黄銅製同期リングにおいては、特に上記のテーパー
コーンやキー、さらにハブスリーブのチヤンフアのうち
の少なくともいずれかの相手部材との当り面は高面圧を
受けるようになるため、初期なじみ性が低下し、これに
よつて輝面摩耗や凝着摩耗などによる異常摩耗が多発す
るようになり、使用寿命短命化の原因となつている。
高力黄銅製同期リングにおいては、特に上記のテーパー
コーンやキー、さらにハブスリーブのチヤンフアのうち
の少なくともいずれかの相手部材との当り面は高面圧を
受けるようになるため、初期なじみ性が低下し、これに
よつて輝面摩耗や凝着摩耗などによる異常摩耗が多発す
るようになり、使用寿命短命化の原因となつている。
そこで、本発明者等は、上記のような従来高力黄銅製
変速機用同期リングのもつ問題点を解決すべく研究を行
なつた結果、重量％で（以下％は重量％を示す）、 Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） Mn:0.1〜５％、 （ｂ） Sn:0.1〜３％、 （ｃ） Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以
上:0.05〜0.5％、 以上（ａ）〜（ｃ）のうちの１種または２種以上を含有
し、残りがCuと不可避不純物からなる組成を有するCu系
合金で構成し、かつ相手部材との当り面の所要個所、す
なわちテーパーコーンやキー、さらにハブスリーブのチ
ヤンフアのうちの少なくともいずれかの相手部材との当
り面に、酸化アルミニウム（Al2O3）を主体とする加熱
酸化膜層（以下、酸化膜層という）を0.1〜10μｍの平
均層厚で形成したCu合金製変速機用同期リングにおいて
は、変速機の高出力化に伴う高面圧下での使用条件で
も、すぐれた初期なじみ性を示し、初期使用における異
常摩耗の発生が抑制されるようになるという知見を得た
のである。
変速機用同期リングのもつ問題点を解決すべく研究を行
なつた結果、重量％で（以下％は重量％を示す）、 Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） Mn:0.1〜５％、 （ｂ） Sn:0.1〜３％、 （ｃ） Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以
上:0.05〜0.5％、 以上（ａ）〜（ｃ）のうちの１種または２種以上を含有
し、残りがCuと不可避不純物からなる組成を有するCu系
合金で構成し、かつ相手部材との当り面の所要個所、す
なわちテーパーコーンやキー、さらにハブスリーブのチ
ヤンフアのうちの少なくともいずれかの相手部材との当
り面に、酸化アルミニウム（Al2O3）を主体とする加熱
酸化膜層（以下、酸化膜層という）を0.1〜10μｍの平
均層厚で形成したCu合金製変速機用同期リングにおいて
は、変速機の高出力化に伴う高面圧下での使用条件で
も、すぐれた初期なじみ性を示し、初期使用における異
常摩耗の発生が抑制されるようになるという知見を得た
のである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであ
つて、成分組成および酸化膜層の平均層厚を上記の通り
に限定した理由を説明する。
つて、成分組成および酸化膜層の平均層厚を上記の通り
に限定した理由を説明する。
（ａ） ZnおよびAl これらの成分は、合金の素地組織を決定する成分であ
つて、素地の耐摩耗性を向上させると共に、同期リング
に必要な強度と靱性を付与し、さらに初期なじみ性が良
好で、かつ金属同志の摩耗による輝面摩耗や凝着による
焼付き現象を防止する酸化膜層、すなわちAl2O3を主体
としたAl2O3−ZnO2系やAl2O3−ZnO2−CuO系の酸化膜層
をリング表面に形成するのに不可欠な成分であるが、そ
の含有量がZn:20％未満およびAl:2％未満では、所望の
特性および酸化膜層を確保することができず、一方その
含有量がZn:40％およびAl:8％を越えると、靱性が低下
するようになることから、その含有量は、それぞれZn:2
0〜40％、Al:2〜８％と定めた。
つて、素地の耐摩耗性を向上させると共に、同期リング
に必要な強度と靱性を付与し、さらに初期なじみ性が良
好で、かつ金属同志の摩耗による輝面摩耗や凝着による
焼付き現象を防止する酸化膜層、すなわちAl2O3を主体
としたAl2O3−ZnO2系やAl2O3−ZnO2−CuO系の酸化膜層
をリング表面に形成するのに不可欠な成分であるが、そ
の含有量がZn:20％未満およびAl:2％未満では、所望の
特性および酸化膜層を確保することができず、一方その
含有量がZn:40％およびAl:8％を越えると、靱性が低下
するようになることから、その含有量は、それぞれZn:2
0〜40％、Al:2〜８％と定めた。
（ｂ） Siと、Fe、Ni、およびCo Siと、Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上
とは、素地に微細に分散する金属間化合物を形成して、
リングの強度と耐摩耗性を向上させ、かつこの金属間化
合物は酸化膜層中にあつては、これらの耐焼付け性を向
上させる作用があるが、その含有量が、それぞれSi:0.2
％未満、Fe、Ni、Co:0.1％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が、Siにあつては２％を
越えると溶解時にスラグの発生が多くなり、またFe、N
i、Coにあつては６％を越えると靱性が低下するように
なることから、Siの含有量を0.2〜２％、Fe、Ni、Coの
含有量を0.1〜６％と定めた。
とは、素地に微細に分散する金属間化合物を形成して、
リングの強度と耐摩耗性を向上させ、かつこの金属間化
合物は酸化膜層中にあつては、これらの耐焼付け性を向
上させる作用があるが、その含有量が、それぞれSi:0.2
％未満、Fe、Ni、Co:0.1％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が、Siにあつては２％を
越えると溶解時にスラグの発生が多くなり、またFe、N
i、Coにあつては６％を越えると靱性が低下するように
なることから、Siの含有量を0.2〜２％、Fe、Ni、Coの
含有量を0.1〜６％と定めた。
（ｃ） Mn Mn成分には、素地に固溶して、強度を向上させると共
に、金属間化合物を微細化し、かつ自体もSiと結合して
金属間化合物を形成して、特に酸化膜層の耐摩耗性を一
段と向上させる作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が５％を越えると、溶解
時にスラグの発生が多くなることから、その含有量を0.
1〜５％と定めた。
に、金属間化合物を微細化し、かつ自体もSiと結合して
金属間化合物を形成して、特に酸化膜層の耐摩耗性を一
段と向上させる作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が５％を越えると、溶解
時にスラグの発生が多くなることから、その含有量を0.
1〜５％と定めた。
（ｄ） Sn Sn成分には、特に凝着摩耗を防止し、もつてすぐれた
耐焼付け性を確保する作用があるので、必要に応じて含
有されるが、その含有量が0.1％未満では、前記作用に
所望の向上効果が得られず、一方その含有量が３％を越
えると、熱間加工性が低下するようになることから、そ
の含有量を0.1〜３％と定めた。
耐焼付け性を確保する作用があるので、必要に応じて含
有されるが、その含有量が0.1％未満では、前記作用に
所望の向上効果が得られず、一方その含有量が３％を越
えると、熱間加工性が低下するようになることから、そ
の含有量を0.1〜３％と定めた。
（ｅ） Ti、Zr、およびCr これらの成分には、組織を微細化すると共に、粒界を
強化して耐摩耗性を向上させるほか、自らもFe、Ni、C
o、あるいはSnと結合して微細な金属間化合物を形成
し、特に酸化膜層の耐摩耗性および耐焼付け性を一段と
向上させる作用があるので、必要に応じて含有される
が、その含有量が0.05％未満では前記作用に所望の向上
効果が得られず、一方その含有量が1.5％を越えると、
溶解鋳造時に湯流れが悪くなることから、その含有量が
0.05〜1.5％と定めた。
強化して耐摩耗性を向上させるほか、自らもFe、Ni、C
o、あるいはSnと結合して微細な金属間化合物を形成
し、特に酸化膜層の耐摩耗性および耐焼付け性を一段と
向上させる作用があるので、必要に応じて含有される
が、その含有量が0.05％未満では前記作用に所望の向上
効果が得られず、一方その含有量が1.5％を越えると、
溶解鋳造時に湯流れが悪くなることから、その含有量が
0.05〜1.5％と定めた。
なお、不可避不純物として、ＰやPb、さらにMgなどを
含有する場合があるが、これらの不可避不純物は合量で
１％以下であれば、特性に何らの影響を及ぼすものでは
ないので、合量で１％以下の範囲で含有が許容される。
含有する場合があるが、これらの不可避不純物は合量で
１％以下であれば、特性に何らの影響を及ぼすものでは
ないので、合量で１％以下の範囲で含有が許容される。
（ｆ） 酸化膜層 酸化膜層には、ミクロ的に小さなポアが多数存在し、
このポアが実用時に油溜りとなつて初期なじみ性を向上
させる作用があるほか、同期時にリングは摩擦接触する
ために高温となるが、この酸化膜層は熱伝導性の低いも
のであることから、リング本体内部まで温度が上昇する
のを抑制する作用があり、さらにこの酸化膜層には、輝
面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗が起らず、正常摩耗を
進行させる作用があるが、その平均層厚が0.1μｍ未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方その平均層
厚が10μｍを越えると、欠けや剥離が発生し易くなるこ
とから、その平均層厚を0.1〜10μｍと定めた。
このポアが実用時に油溜りとなつて初期なじみ性を向上
させる作用があるほか、同期時にリングは摩擦接触する
ために高温となるが、この酸化膜層は熱伝導性の低いも
のであることから、リング本体内部まで温度が上昇する
のを抑制する作用があり、さらにこの酸化膜層には、輝
面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗が起らず、正常摩耗を
進行させる作用があるが、その平均層厚が0.1μｍ未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方その平均層
厚が10μｍを越えると、欠けや剥離が発生し易くなるこ
とから、その平均層厚を0.1〜10μｍと定めた。
つぎに、この発明の同期リングを実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
通常の高周波炉を用い、それぞれ第１表に示される成
分組成をもつたCu系合金溶湯を調製し、金属鋳造にて、
直径:200mmφ×長さ:400mmのビレツトを形成し、このビ
レツトを押出しプレスにて直径:60mmφの丸棒に押出
し、この丸棒を所定の長さに切断した後、切断片に600
〜750℃の範囲内の温度にて熱間鍛造を施し、さらに切
削加工を施し、引続いて大気中、100〜350℃の範囲内の
所定温度に、15分〜６時間の範囲内の所定時間加熱し
て、同じく第１表に示される平均層厚の酸化膜層を表面
全体に形成することによつて、内径:58mmφ×厚さ:4mm
の寸法をもち、かつチヤンフア数:36個の本発明同期リ
ン グ１〜23、比較同期リング１〜８をそれぞれ製造した。
分組成をもつたCu系合金溶湯を調製し、金属鋳造にて、
直径:200mmφ×長さ:400mmのビレツトを形成し、このビ
レツトを押出しプレスにて直径:60mmφの丸棒に押出
し、この丸棒を所定の長さに切断した後、切断片に600
〜750℃の範囲内の温度にて熱間鍛造を施し、さらに切
削加工を施し、引続いて大気中、100〜350℃の範囲内の
所定温度に、15分〜６時間の範囲内の所定時間加熱し
て、同じく第１表に示される平均層厚の酸化膜層を表面
全体に形成することによつて、内径:58mmφ×厚さ:4mm
の寸法をもち、かつチヤンフア数:36個の本発明同期リ
ン グ１〜23、比較同期リング１〜８をそれぞれ製造した。
なお、比較同期リング１〜８は、成分組成および酸化
膜層の平均膜層のうちのいずれかの条件（第１表に※印
を付したもの）がこの発明の範囲から外れたものであ
る。
膜層の平均膜層のうちのいずれかの条件（第１表に※印
を付したもの）がこの発明の範囲から外れたものであ
る。
つぎに、この結果得られた各種の同期リングについ
て、 相手部材たるテーパーコーンの回転数:1200r.p.m.、 押付け荷重:57kg、 油:80番ミツシヨンオイル、 油温:70℃、 テーパーコーンの作動:0.3〜0.35秒の同期時間で20000
回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リング内面におけ
る落ち込み量（摩耗量）、凝着摩耗の有無、初期（500
回まで）および後期（安定期）の摩擦係数をそれぞれ測
定および観察し、さらに、 相手部材たるテーパーコーンの回転数:2000r.p.m.、 押付け荷重:90kg、 油:80番ミツシヨンオイル、 油温:70℃、 テーパーコーンの作動:0.25〜0.3秒の同期時間で5000
回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リングにおけるワ
レおよび変形の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
て、 相手部材たるテーパーコーンの回転数:1200r.p.m.、 押付け荷重:57kg、 油:80番ミツシヨンオイル、 油温:70℃、 テーパーコーンの作動:0.3〜0.35秒の同期時間で20000
回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リング内面におけ
る落ち込み量（摩耗量）、凝着摩耗の有無、初期（500
回まで）および後期（安定期）の摩擦係数をそれぞれ測
定および観察し、さらに、 相手部材たるテーパーコーンの回転数:2000r.p.m.、 押付け荷重:90kg、 油:80番ミツシヨンオイル、 油温:70℃、 テーパーコーンの作動:0.25〜0.3秒の同期時間で5000
回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リングにおけるワ
レおよび変形の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
第１表に示される結果から、本発明同期リング１〜23
は、いずれも高強度および高靱性を有し、特に高面圧条
件にもかかわらず、実用初期におけるなじみ性にすぐ
れ、異常摩耗の発生もなく、すぐれた耐摩耗性を示すの
に対して、比較同期リング１〜８に見られるように、構
成要件のうちのいずれかの要件でもこの発明の範囲から
外れると、前記特性のうち少なくともいずれかの特性が
劣つたものになることが明らかである。なお、ピンタイ
プの同期リングでも同様な結果が得られることは勿論で
ある。
は、いずれも高強度および高靱性を有し、特に高面圧条
件にもかかわらず、実用初期におけるなじみ性にすぐ
れ、異常摩耗の発生もなく、すぐれた耐摩耗性を示すの
に対して、比較同期リング１〜８に見られるように、構
成要件のうちのいずれかの要件でもこの発明の範囲から
外れると、前記特性のうち少なくともいずれかの特性が
劣つたものになることが明らかである。なお、ピンタイ
プの同期リングでも同様な結果が得られることは勿論で
ある。
上述のように、この発明のCu系合金製変速機用同期リ
ングは、高強度と高靱性を有し、特に初期なじみ性にす
ぐれ、変速機の高出力化に伴う苛酷な条件下での実用に
際しても、輝面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗の発生が
なく、すぐれた耐摩耗性を著しく長期に亘つて発揮する
のである。
ングは、高強度と高靱性を有し、特に初期なじみ性にす
ぐれ、変速機の高出力化に伴う苛酷な条件下での実用に
際しても、輝面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗の発生が
なく、すぐれた耐摩耗性を著しく長期に亘つて発揮する
のである。
第１図は変速機用同期リングを例示する斜視図である。 １……テーパーコーン摩擦面（内面）、 ２……チヤンフア、 ３……キー溝。
Claims (8)
- 【請求項１】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項２】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Mn:0.1〜５％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項３】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Sn:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項４】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以上:0.05〜
1.5％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項５】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Mn:0.1〜５％、Sn:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項６】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Mn:0.1〜５％、 Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以上:0.05〜
1.5％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項７】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Sn:0.1〜３％、 Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以上:0.05〜
1.5％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。 - 【請求項８】Zn:20〜40％、Al:2〜８％、 Si:0.2〜２％、 Fe、Ni、およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜６
％、 を含有し、さらに、 Mn:0.1〜５％、Sn:0.1〜３％、 Ti、Zr、およびCrのうちの１種または２種以上:0.05〜
1.5％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するCu系合金で構成され、かつ相手部材と
の当り面の所要箇所に、酸化アルミニウムを主体とした
加熱酸化膜層を0.1〜10μｍの平均層厚で形成してなるC
u系合金製変速機用同期リング。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075987A JP2507931B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
| KR1019880002323A KR910009871B1 (ko) | 1987-03-24 | 1988-03-05 | Cu계 합금제 변속기용 동기링 |
| DE3809994A DE3809994C3 (de) | 1987-03-25 | 1988-03-24 | Synchronring auf Basis einer Kupferlegierung zur Verwendung in Geschwindigkeitsreglern |
| US07/416,867 US4995924A (en) | 1987-03-24 | 1989-10-04 | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075987A JP2507931B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238258A JPS63238258A (ja) | 1988-10-04 |
| JP2507931B2 true JP2507931B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=13440756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7075987A Expired - Lifetime JP2507931B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160145237A (ko) * | 2015-06-09 | 2016-12-20 | 한국기계연구원 | 내마모형 고력황동 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2514491C (en) * | 2004-09-17 | 2012-07-03 | Sulzer Metco Ag | A spray powder |
| CN104152743B (zh) * | 2014-08-01 | 2017-10-03 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 铜合金齿环基体材料及其制备方法 |
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- 1987-03-25 JP JP7075987A patent/JP2507931B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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