JP2504557B2 - Existing pipe lining method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施され
る既設管のライニング工法に関する。さらに詳述すれ
ば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される
螺旋管を、直接、既設管内に挿入して、挿入された螺旋
管にて既設管をライニングする既設管のライニング工法
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lining construction method for an existing pipe, which is carried out when rehabilitating an aged existing pipe. More specifically, a spiral tube manufactured by spirally winding a synthetic resin strip is directly inserted into the existing tube, and the existing tube is lined with the inserted spiral tube. Regarding lining method.

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古くか
ら金属管やヒューム管が採用されている。このような埋
設管は、長期の使用によって老朽化し、割れや腐蝕によ
り漏水するおそれがある。このため、最近では、老朽化
した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管を挿入してラ
イニングすることが行われている。(Prior Art) Metal pipes and fume pipes have long been used as buried pipes used for water supply and sewerage. Such a buried pipe may deteriorate due to long-term use, and may leak due to cracking or corrosion. For this reason, recently, a synthetic resin pipe is inserted into an existing pipe such as an aged buried pipe to line the pipe.

既設管のライニング工法の一つに、合成樹脂製の帯状
体を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管によ
り既設管をライニングする方法がある。この方法は、例
えば特開昭61-48690号公報に開示されている。該公報に
開示された方法は、既設管の端部開口に対向するよう
に、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。
該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合成樹
脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋
状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った
帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次螺旋
管を製造する。製造される螺旋管は回転しつつ、製管機
より順次導出される。そして、該製管機から導出される
螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内を回
転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺旋管
が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメントモ
ルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管内に
固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてライニ
ングされる。As one of the existing pipe lining methods, there is a method of lining an existing pipe with a spiral pipe manufactured by spirally winding a synthetic resin band. This method is disclosed, for example, in JP-A-61-48690. The method disclosed in this publication is carried out by installing a pipe manufacturing machine capable of manufacturing a spiral pipe so as to face an end opening of an existing pipe.
The tube-making machine is supplied with a synthetic resin band in which the side edges can be engaged with each other sequentially, and the tube-making machine spirally winds the band, and A spiral tube is manufactured sequentially by engaging the side edges of the strips adjacent to each other. The spiral tube to be manufactured is sequentially guided out of the pipe making machine while rotating. Then, the spiral pipe led out of the pipe making machine is directly introduced into the existing pipe, and is propelled while rotating in the existing pipe. When the spiral pipe is inserted over substantially the entire area of the existing pipe, a backfill material such as cement mortar is filled between the spiral pipe and the existing pipe, and the spiral pipe is fixed in the existing pipe. Thereby, the existing pipe is lined with the spiral pipe.

螺旋管とされる帯状体の材料としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する
合成樹脂が用いられる。該帯状体は、通常、一方の側縁
部に凸条が長手方向に連続的に設けられており、他方の
側縁部には、該凸条が係合し得る凹状が長手方向に連続
的に設けられている。そして、該帯状体が螺旋状に巻回
された場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁部の凸条内
に凹条が嵌合されて、螺旋管とされる。As a material for the strip-shaped body used as the spiral tube, a flexible synthetic resin such as polyvinyl chloride, polyethylene, or polypropylene is used. The strip is usually provided with a ridge continuously on one side edge in the longitudinal direction, and has a concave shape on the other side edge with which the ridge can be engaged continuously in the longitudinal direction. It is provided in. Then, when the strips are spirally wound, the recesses are fitted in the protrusions of the side edge portions of the strips adjacent to each other to form a spiral tube.

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入され
た螺旋管は、回転しつつ該既設管内を推進する。このた
め、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管
を既設管内に挿入すると、螺旋管外周面のほぼ全面が既
設管内周面に接触することになり、螺旋管には大きな抵
抗が加わる。螺旋管を製造する製管機には、帯状体が順
次供給されており、該製管機にて製管された螺旋管が該
製管機から順次導出されているため、製造された該螺旋
管に抵抗が加わると、螺旋管は既設管内を推進されず、
製管機にて帯状体が螺旋管として順次送り出されること
により、螺旋管における帯状体に推進力が加わり、その
相互に嵌合された凸条と凹条が滑り出して、螺旋管の径
が大きくなる。このようにして、螺旋管の径が大きくな
ると、該螺旋管と既設管との接触抵抗が大きくなり、該
螺旋管は既設管内を推進することができなくなる。(Problems to be Solved by the Invention) In such a lining construction method, the spiral pipe inserted into the existing pipe is propelled in the existing pipe while rotating. Therefore, when a spiral pipe having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the existing pipe is inserted into the existing pipe, almost the entire outer peripheral surface of the spiral pipe comes into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe, and a large resistance is applied to the spiral pipe. . The strip-shaped body is sequentially supplied to the pipe making machine for manufacturing the spiral pipe, and the spiral pipes made by the pipe making machine are sequentially led out from the pipe making machine. When resistance is added to the pipe, the spiral pipe is not propelled in the existing pipe,
As the strips are sequentially sent out as a spiral tube by the pipe making machine, a propulsive force is applied to the strips in the spiral tube, and the projections and recesses that are fitted to each other slide out to increase the diameter of the spiral tube. Become. In this way, when the diameter of the spiral pipe becomes large, the contact resistance between the spiral pipe and the existing pipe becomes large, and the spiral pipe cannot be propelled in the existing pipe.

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面
のほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するた
めに、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さく
して既設管内に推進させることが行われている。従っ
て、従来のライニング工法によりライニングされた既設
管は、流体が通流される部分（螺旋管の内部）が、当初
の流体通流部分（既設管の内部）よりも著しく小さくな
り、ライニング後の流体の通流量が、ライニング前の流
体の通流量よりも著しく低下してしまう。Therefore, in the conventional lining method, in order to prevent almost the entire outer peripheral surface of the spiral pipe from contacting the inner peripheral surface of the existing pipe, the inner diameter of the spiral pipe is made sufficiently smaller than the inner diameter of the existing pipe so that It is being promoted. Therefore, in the existing pipe lined by the conventional lining method, the part through which the fluid flows (inside the spiral pipe) becomes significantly smaller than the original fluid flow part (inside the existing pipe), and the fluid after lining The flow rate of is significantly lower than the flow rate of the fluid before lining.

さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、
螺旋管は既設管に対して傾動し得るため、既設管と螺旋
管との間にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、
螺旋管を既設管に固定しなければならない。既設管と螺
旋管との内径差が大きくなると、多量の裏込め材が必要
となるため、裏込め充填作業に非常に手間を要し、しか
も経済性を損なう。Furthermore, if the difference in inner diameter between the existing pipe and the spiral pipe increases,
Since the spiral pipe can tilt with respect to the existing pipe, fill the backfill material such as cement mortar between the existing pipe and the spiral pipe,
The spiral tube must be fixed to the existing tube. When the difference in inner diameter between the existing pipe and the spiral pipe becomes large, a large amount of backfill material is required, which makes the backfill filling work extremely troublesome and impairs the economical efficiency.

このような問題を解決するために、本願発明者らは、
帯状体を螺旋管に巻回する際に、帯状体の係合される側
縁部間に、線材を係止させて、係合された帯状体の側縁
部間の抵抗を増加させる方法を開発した。しかし、断面
円形状の線材を係止させるだけでは十分な抵抗力を得ら
れず、製造される螺旋管が既設管内を推進される間に拡
径されるおそれがある。In order to solve such a problem, the present inventors have:
When winding the strip around a spiral tube, a wire is locked between the engaged side edges of the strip to increase the resistance between the engaged side edges of the strip. developed. However, sufficient resistance cannot be obtained only by locking the wire having a circular cross section, and the manufactured spiral tube may be expanded in diameter while being propelled in the existing tube.

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、そ
の目的は、既設管と略同径に既設管内周面をライニング
し得る既設管のライニング工法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、既設管を螺旋管にてライニ
ングする際に、螺旋管が拡径するおそれがなく、該螺旋
管を既設管内に容易に推進させることができる既設管の
ライニング工法を提供することにある。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a lining method for an existing pipe which can line the inner peripheral surface of the existing pipe with a diameter substantially equal to that of the existing pipe.
Still another object of the present invention is, when lining an existing pipe with a spiral pipe, there is no fear of expanding the diameter of the spiral pipe, and a lining method for an existing pipe capable of easily propelling the spiral pipe into the existing pipe. To provide.

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、帯状体を各側縁
部同士が相互に対向されるように螺旋状に巻回し、一方
の側縁部に長手方向に沿って配設された凹条に他方の側
縁部に長手方向に沿って配設された突条を挿入して、該
突条が抜け止めされるように係止させると共に、各側縁
部同士が相互に圧着されるように、表面部がエラストマ
ーまたは軟質ポリ塩化ビニルからなる帯材を介装させ
て、螺旋管を製造する工程と製造された螺旋管を既設管
内に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管内に推進
させた後に該螺旋管の先端を該既設管に固定する工程と
該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、前記帯材を螺
旋管から離脱させつつ、該螺旋管を構成する帯状体に推
進力を付与して、螺旋管の該帯材が離脱された部分から
帯状体の凹条内に挿入された突条を滑動させて、該螺旋
管を拡径する工程と、を包含してなり、そのことにより
上記目的が達成される。(Means for Solving the Problem) The lining construction method for an existing pipe according to the present invention is such that a strip-shaped body is spirally wound so that respective side edge portions face each other, and one side edge portion is longitudinally wound. A protrusion provided along the longitudinal direction is inserted into the other side edge portion of the recess provided along the side edge portion, and the protrusion is locked so as to prevent the protrusion from slipping off. In order for the two parts to be crimped to each other, the surface part is interposed with a strip material made of elastomer or soft polyvinyl chloride, the step of manufacturing the spiral tube and the spiral tube manufactured are sequentially inserted into the existing tube, A step of fixing the tip of the spiral tube to the existing tube after propelling the inserted spiral tube into the existing tube and removing the strip from the spiral tube in a state where the tip of the spiral tube is fixed to the existing tube. , The strip member of the spiral tube was detached by applying a propulsive force to the strip-shaped body forming the spiral tube. And a step of sliding a ridge inserted into the groove of the strip from the portion to expand the diameter of the spiral tube, whereby the above object is achieved.

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.

本発明の既設管のライニング工法は、例えば、第１図
および第２図に示すように、既設管であるコンクリート
製の下水管81を更生する際に実施される。本発明方法
は、まず、合成樹脂製の帯状体10を、製管機20により螺
旋管10′とする。該製管機20は、下水管81の一端部が接
続されたマンホール82内に設置されており、製管された
螺旋管10′は、順次、下水管81内に挿入される。このと
き、螺旋管10′は、少なくとも底部以外が下水管81内周
面に接触しないように、下水管81の内径に対して十分に
小さい外径とされる。The existing pipe lining method of the present invention is carried out, for example, when rehabilitating a concrete sewer pipe 81 which is an existing pipe, as shown in FIGS. 1 and 2. In the method of the present invention, first, the synthetic resin strip 10 is made into a spiral tube 10 'by the pipe making machine 20. The pipe making machine 20 is installed in a manhole 82 to which one end of a sewer pipe 81 is connected, and the spiral pipes 10 ′ made into a pipe are sequentially inserted into the sewer pipe 81. At this time, the outer diameter of the spiral pipe 10 'is sufficiently smaller than the inner diameter of the sewer pipe 81 so that at least the bottom part does not contact the inner peripheral surface of the sewer pipe 81.

本発明方法に使用される帯状体10は、第３図に示すよ
うな断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂等の材料により成形される。The strip 10 used in the method of the present invention has a sectional shape as shown in FIG. The strip 10 is formed of a material such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyester, or a resin obtained by reinforcing these resins with glass fiber.

該帯状体10は、帯板状の基板12を有する。帯板状の基
板12は、長手方向に延びる一側面12aの近傍に、該基板1
2の長手方向に沿って立設された嵌合突条13を有する。
該基板12における該嵌合突条13配設部近傍の側面12a
は、嵌合突条13が配設された側面とは反対側面になるに
連れて、順次、外方へ突出した傾斜面になっている。該
嵌合突条13は、基板12の厚さより若干長い支柱部13a
と、該支柱部13a先端に配設された断面半円状の挿入部1
3bとを有している。該挿入部13bは、上面が円弧状に突
出しており、その下部における各側部は支柱部13aの各
側方にそれぞれ突出した係止部13cとなっている。The strip 10 has a substrate 12 in the form of a strip plate. The strip-shaped substrate 12 is provided near the one side surface 12a extending in the longitudinal direction.
A fitting protrusion (13) is provided upright along the longitudinal direction of (2).
Side surface 12a of the board 12 near the fitting protrusion 13
Has a sloped surface that sequentially protrudes outward as the side surface opposite to the side surface on which the fitting protrusion 13 is disposed. The fitting protrusion 13 has a column portion 13a slightly longer than the thickness of the substrate 12.
And an insertion portion 1 having a semicircular cross section disposed at the tip of the column portion 13a.
3b. The upper surface of the insertion portion 13b projects in an arc shape, and the side portions of the lower portion thereof are locking portions 13c that project to the respective sides of the column portion 13a.

該嵌合突条13が立設された側縁部とは反対側の基板12
の側縁部は、該基板12が螺旋状に巻回された際に、嵌合
突条13側の基板12一側面12aと該嵌合突条13の基端部と
の間の基板12部分が嵌合し得るように、基板12の厚み分
だけ嵌合突条13の突出側に段落ちした段落ち部14になっ
ている。該段落ち部14には、上述の嵌合突条13の挿入部
13bが嵌合し得る断面半円状の空間を有する断面半円環
状をした嵌合凹条15が、基板12の長手方向に沿って該嵌
合突条13と同方向へ突出するように設けられている。該
嵌合凹状15の基端部内周面には、嵌合突条13の挿入部13
bにおける各係止部13cが係止し得る一対の係止部15aお
よび15aが、それぞれ半円状の空間内に突出するように
配設されている。嵌合突条13における挿入部13bは、そ
の円弧状の周面から該嵌合凹条15内に円滑に挿入され、
該嵌合凹条15の係止部15aに嵌合突条13の係止部13cが係
止されることにより、嵌合突条13の挿入部13bが嵌合凹
条15の空間部から抜け止めされる。嵌合凹条15内に挿入
された嵌合突条13の挿入部13bは、該嵌合凹条15内を滑
動し得る。嵌合凹条15内に嵌合突条13の挿入部13bが挿
入されると、該段落ち部14内に嵌合された基板12の側面
12aは、段落ち部14の対向面とは若干の間隙があけられ
る。The substrate 12 on the side opposite to the side edge on which the fitting protrusion 13 is provided upright
The side edge portion of the substrate 12 portion between the one side surface 12a of the substrate 12 on the fitting protrusion 13 side and the base end of the fitting protrusion 13 when the substrate 12 is spirally wound. So that they can be fitted with each other, a step-down portion 14 is formed on the projecting side of the fitting projection 13 by the thickness of the substrate 12. The stepped-down portion 14 has an insertion portion for the above-mentioned fitting protrusion 13.
A fitting concave line 15 having a semi-circular cross section having a space with a semi-circular cross section into which 13b can be fitted is provided so as to project in the same direction as the fitting projection 13 along the longitudinal direction of the substrate 12. Has been. On the inner peripheral surface of the base end portion of the fitting concave shape 15, the insertion portion 13 of the fitting protrusion 13 is formed.
A pair of locking portions 15a and 15a capable of locking the respective locking portions 13c in b are arranged so as to project into the semicircular space. The insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is smoothly inserted into the fitting recess 15 from its arcuate peripheral surface,
Since the locking portion 13a of the fitting projection 13 is locked to the locking portion 15a of the fitting recess 15, the insertion portion 13b of the fitting projection 13 comes out of the space of the fitting recess 15. Will be stopped. The insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 inserted into the fitting recess 15 can slide in the fitting recess 15. When the insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is inserted into the fitting groove 15, the side surface of the substrate 12 fitted in the stepped-down portion 14
12a has a slight gap from the facing surface of the step-down portion 14.

該嵌合凹条15が配設された段落ち部14における外側の
縁部には、外側になるに連れて基板12に対して嵌合凹条
15の突出側に傾斜した押圧部16が連設されている。基板
12における嵌合突条13の嵌合凹条15との間には、断面Ｔ
字状をした複数条の補強リブ19が、適当な間隔をあけて
それぞれ基板12の長手方向に沿って立設されている。各
補強リブ19は基板12とは直交状態の支柱部19aと、該支
柱部19aの先端に基板12とは平行状になったフランジ部1
9bとを有し、該支柱部19aの長さが、基板12の厚さより
若干大きくなっている。嵌合突条13に隣接する補強リブ
19は、該嵌合突条13の挿入部13bが嵌合凹条15内に挿入
された際に、該嵌合凹条15に隣接して配設された押圧部
16の先端が、該補強リブ19のフランジ部19bに当接する
ようになっている。At the outer edge of the stepped-down portion 14 in which the fitting groove 15 is arranged, a fitting groove for the board 12 is provided as it goes to the outside.
A pressing portion 16 inclined to the protruding side of 15 is continuously provided. substrate
A cross section T is formed between the mating protrusion 13 and the mating recess 15 in FIG.
A plurality of linear reinforcing ribs 19 having a letter shape are provided upright along the longitudinal direction of the substrate 12 at appropriate intervals. Each reinforcing rib 19 is a pillar portion 19a orthogonal to the board 12, and a flange portion 1 parallel to the board 12 at the tip of the pillar portion 19a.
9b, and the length of the pillar portion 19a is slightly larger than the thickness of the substrate 12. Reinforcing rib adjacent to the mating protrusion 13
Reference numeral 19 denotes a pressing portion arranged adjacent to the fitting groove 15 when the insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is inserted into the fitting groove 15.
The tip of 16 is in contact with the flange portion 19b of the reinforcing rib 19.

このような帯状体10は、嵌合突条13、補強リブ19、嵌
合凹条15が立設された基板12表面側が外周側になるよう
に、螺旋状に巻回され、嵌合突条13の挿入部13bが嵌合
凹条15内の空間に嵌合されることにより、所定径の螺旋
管とされる。Such a band-shaped body 10 is spirally wound so that the outer peripheral side is the surface side of the substrate 12 on which the fitting protrusion 13, the reinforcing rib 19, and the fitting recess 15 are provided upright. The insertion portion 13b of 13 is fitted in the space in the fitting groove 15 to form a spiral tube having a predetermined diameter.

このような帯状体10は、マンホール82内に設置された
製管機20により螺旋管10′とされる。製管機20は、該製
管機20内に導入される帯状体10を、所定の螺旋角を有し
て円筒周面上に配設された製管ローラ21により強制的に
屈曲して、該帯状体10を螺旋状に巻回する。そして、第
４図に示すように、螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合
凹条15内の空間内に、新たに製管機20内に導入される帯
状体10の嵌合突条13の挿入部13bが挿入される。嵌合突
条13の挿入部13bが嵌合凹条15内の空間内に挿入される
と、該挿入部13bの係止部13cが嵌合凹条15の係止部15a
に係止することにより抜け止めされ、相互に隣り合う帯
状体10の側縁部同士が係止される。このとき、段落ち部
14に配設された嵌合凹条15に連設されている押圧部16の
先端が、嵌合突条13に隣接する補強リブ19のフランジ19
aと基板12との間に位置される。Such a strip 10 is made into a spiral tube 10 'by the pipe making machine 20 installed in the manhole 82. The pipe making machine 20 forcibly bends the strip 10 introduced into the pipe making machine 20 by a pipe making roller 21 arranged on a cylindrical peripheral surface having a predetermined spiral angle, The strip 10 is spirally wound. Then, as shown in FIG. 4, the fitting protrusion of the belt-shaped body 10 newly introduced into the pipe making machine 20 is inserted into the space inside the fitting groove 15 of the belt-shaped body 10 spirally wound. The insertion portion 13b of the article 13 is inserted. When the insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is inserted into the space inside the fitting recessed portion 15, the locking portion 13c of the insertion portion 13b is locked by the locking portion 15a of the fitting recessed portion 15.
The side edge portions of the strip-shaped bodies 10 adjacent to each other are locked together by locking the strip-shaped bodies 10 from each other. At this time, the step drop section
The tip of the pressing portion 16 that is continuously provided to the fitting recessed line 15 disposed on the 14 is the flange 19 of the reinforcing rib 19 that is adjacent to the fitting protrusion 13.
It is located between a and the substrate 12.

本発明のライニング工法では、このように、製管機20
にて螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹条15の空間内
へ、新たに製管機20内へ送給される帯状体10の嵌合突条
13の挿入部13bが嵌合される際に、嵌合凹条15が配設さ
れた段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基板12に
おける嵌合突条13配設側の側縁部との対向面間に、帯状
30が介装される。In the lining method of the present invention, the pipe making machine 20
The fitting protrusion of the strip 10 is newly fed into the pipe making machine 20 into the space of the fitting recess 15 of the strip 10 that is spirally wound.
When the insertion portion 13b of 13 is fitted, the stepped-down portion 14 in which the fitting concave line 15 is arranged and the fitting protrusion 13 in the board 12 fitted in the stepped-down portion 14 are provided. Between the facing surface of the side edge of the
30 will be interposed.

該帯材30は、段落ち部14内の基板12側端面12aと該段
落ち部14との対向面間にその一側部が位置される。該帯
材30は、例えば、帯状体10よりも柔らかい材質としてエ
ラストマーや軟質ポリ塩化ビニルの合成樹脂内に、抗張
体として長手方向に延びる多数のガラス繊維が幅方向に
並設されている。帯状体10よりも柔らかい材質の合成樹
脂は具体的に、弗素ゴムや合成ゴムのエラストマー、軟
質ポリ塩化ビニルなどである。該帯材30の幅寸法は、大
きいほど好ましいが、通常は、段落ち部14内に係合した
基板12の側面12aと嵌合突条13との距離（３〜6mm）程度
とされている。該帯材30の厚さは、嵌合突条13における
支柱部13a（基板12の厚さよりも若干大きい）と基板12
の厚さとの差よりも若干大きくなるように設定されてお
り、１〜2mm程度になっている。One side of the strip 30 is located between the end surface 12a of the stepped-down portion 14 on the substrate 12 side and the facing surface of the stepped-down portion 14. The band member 30 is made of a synthetic resin such as elastomer or soft polyvinyl chloride, which is softer than the band member 10, and a large number of glass fibers extending in the longitudinal direction are arranged side by side in the width direction as tensile members. Specific examples of the synthetic resin softer than the band-shaped body 10 include fluororubber, synthetic rubber elastomer, and soft polyvinyl chloride. The width of the band member 30 is preferably as large as possible, but it is usually set to a distance (3 to 6 mm) between the side surface 12a of the substrate 12 engaged in the step-down portion 14 and the fitting protrusion 13. . The thickness of the band member 30 is different from that of the pillar portion 13a (slightly larger than the thickness of the substrate 12) of the fitting protrusion 13 and the substrate 12.
The thickness is set to be slightly larger than the difference between the thickness and the thickness of about 1 to 2 mm.

帯材30の表面部の柔らかさおよび厚み寸法を、このよ
うに設定することにより、帯状体10の表面が雨や下水等
で濡れていても、製管された螺旋管10′は所定の形状を
十分に保持し、既設管81内を支障なく推進させることが
できる。By setting the softness and the thickness dimension of the surface portion of the strip material 30 in this way, even if the surface of the strip body 10 is wet with rain, sewage, etc., the spiral tube 10 'made into a predetermined shape Can be sufficiently held and the inside of the existing pipe 81 can be propelled without any trouble.

該帯材30は、嵌合突条13の挿入部13bを嵌合凹条15の
空間内に挿入する際に、該嵌合突条13に隣接する基板12
の側縁部および傾斜した側面12aに沿って配設される。
そして、嵌合突条13の挿入部13bが嵌合凹条15の空間内
に挿入されると、該帯材30が段落ち部14と該段落ち部14
内に嵌合された基板12側縁部および側面12aとの間に挟
まれる。帯材30は、その一側部が基板12の傾斜した側面
12aと段落ち部14の対向面間に位置されている。該帯材3
0は、段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基板12
側縁部とを傾斜状態とし、嵌合突条13の嵌合凹条15内に
挿入された挿入部13bにおける基板12の該側面12a側の係
止部13cを、嵌合凹条15の係止部15aに強く係止させる。
これにより、基板12における嵌合突条13と該嵌合突条13
に隣接する補強リブ19との間の部分が段落ち部14との対
向面に強く面圧着され、螺旋状に巻回された帯状体10の
側縁部同士は強固に係止される。このとき、段落ち部14
に連設された押圧部16の先端は、嵌合突条13に隣接する
補強リブ19のフランジ19bに係止され、該段落ち部14が
該段落ち部14内に嵌合された基板12に強く押し付けら
れ、螺旋管とされた帯状体10の側縁部同士を一層強固に
係止する。嵌合凹条15内に挿入された嵌合突条13の挿入
部13bに、その係止部13cが嵌合凹条15の係止部15aに係
止されることにより、該嵌合凹条15内から抜け止めされ
る。従って、製管機20にて製造される螺旋管10′は拡径
することなく、所定の径に維持されて、下水管81内を推
進される。When the insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is inserted into the space of the fitting recess 15, the strip 30 is provided on the substrate 12 adjacent to the fitting protrusion 13.
Are arranged along the side edge and the inclined side surface 12a.
Then, when the insertion portion 13b of the fitting protrusion 13 is inserted into the space of the fitting recessed portion 15, the band member 30 has the step-down portion 14 and the step-down portion 14
It is sandwiched between the side edge and the side surface 12a of the board 12 fitted inside. The strip 30 has a side surface on one side of which the substrate 12 is inclined.
It is located between the facing surfaces of 12a and the step-down portion 14. The strip 3
0 indicates the step-down portion 14 and the substrate 12 fitted in the step-down portion 14.
The side edge portion is inclined and the engaging portion 13c on the side surface 12a side of the substrate 12 in the insertion portion 13b inserted into the fitting recessed portion 15 of the fitting protrusion 13 is engaged with the engagement recessed portion 15. The stopper 15a is strongly locked.
As a result, the fitting protrusion 13 on the board 12 and the fitting protrusion 13
The portion between the adjacent ribs 19 is strongly surface-compressed to the surface facing the stepped-down portion 14, and the side edges of the spirally wound strip 10 are firmly locked. At this time, the step drop part 14
The tip of the pressing portion 16 that is continuously provided on the base plate 12 is locked to the flange 19b of the reinforcing rib 19 that is adjacent to the fitting protrusion 13, and the step-falling portion 14 is fitted in the step-falling portion 14. It is strongly pressed against and the side edges of the strip-shaped body 10 formed into a spiral tube are locked more firmly. When the engaging portion 13c of the fitting protrusion 13 inserted into the fitting recess 15 is locked to the engaging portion 15a of the fitting recess 15, the fitting recess 13a is locked. 15 is prevented from falling out. Therefore, the spiral pipe 10 ′ manufactured by the pipe making machine 20 is maintained at a predetermined diameter without being expanded, and is propelled in the sewer pipe 81.

該帯材30は、第５図に示すように、製管機20近傍に配
設された帯材ドラム32から繰り出される。該帯材ドラム
32は、繰り出される帯材30に張力を付与すべく、帯材30
繰り出し方向とは反対方向に付勢されている。該帯材ド
ラム32から繰り出された帯材30は、一対のテンションロ
ーラ33および34にそれぞれ半周にわたって巻き掛けられ
た後に、帯材ガイド35に案内されて、帯状体10における
基板12の所定の側縁部に沿わせて配設される。該帯材ガ
イド35は、帯材30が帯状体10に対して所定の角度となる
ように該帯材30を案内する。As shown in FIG. 5, the strip material 30 is fed from a strip material drum 32 arranged near the pipe making machine 20. The band drum
32 is a band member 30 for applying tension to the unwound band member 30.
It is biased in the direction opposite to the feeding direction. The strip material 30 fed from the strip material drum 32 is wound around a pair of tension rollers 33 and 34 over a half circumference, and then guided by a strip material guide 35 to a predetermined side of the substrate 12 in the strip body 10. It is arranged along the edge. The strip material guide 35 guides the strip material 30 so that the strip material 30 forms a predetermined angle with respect to the strip-shaped body 10.

このようにして、相互に隣り合う帯状体10の側縁部同
士が強固に係止された螺旋管10′が製造されると、該螺
旋管10′は、第２図に示すように、製管機20から、直
接、下水管81内へ挿入される。そして、該螺旋管10′
は、下水管81内を、回転しつつ軸方向に推進される。こ
のとき、螺旋管10′の外径は、下水管81の内径よりも十
分に小さいために、螺旋管10′はその底部を除いて下水
管81内周面にほとんど接触することなく、下水管81内を
円滑に推進する。また、螺旋管10が下水管81内周面に接
触しても、その径が小さいために、該螺旋管10′が下水
管81内周面から受ける抵抗が小さく、該螺旋管10′は、
下水管81内を円滑に推進する。そして、螺旋管10′の推
進方向先端が、下水管81の端部に到達すると、第２図に
示すように、製管機20による螺旋管10′の製造を一旦停
止して、該螺旋管10′先端を、下水管81の端部に、例え
ばアンカー等を打込むことにより固定する。In this way, when the spiral tube 10 'in which the side edges of the adjacent strips 10 are firmly locked to each other is manufactured, the spiral tube 10' is manufactured as shown in FIG. It is inserted directly into the sewer pipe 81 from the pipe machine 20. And the spiral tube 10 '
Is propelled in the sewer pipe 81 in the axial direction while rotating. At this time, since the outer diameter of the spiral pipe 10 'is sufficiently smaller than the inner diameter of the sewer pipe 81, the spiral pipe 10' hardly contacts the inner peripheral surface of the sewer pipe 81 except for the bottom portion thereof, and Promote inside 81 smoothly. Further, even if the spiral pipe 10 comes into contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81, since the diameter thereof is small, the resistance that the spiral pipe 10 'receives from the inner peripheral surface of the sewer pipe 81 is small, and the spiral pipe 10' is
Smoothly promote the inside of the sewer pipe 81. When the tip of the spiral pipe 10 'in the propelling direction reaches the end of the sewer pipe 81, the spiral pipe 10' is temporarily stopped from being manufactured by the pipe making machine 20 as shown in FIG. The tip of 10 'is fixed to the end of the sewer pipe 81 by driving an anchor or the like.

このような状態で、製管機20は再び駆動され、該製管
機20に帯状体10が供給されて、螺旋管10′は再び回転し
つつ下水管81内を推進しようとする。このとき、製管機
20の駆動と同時に、螺旋管10′おける段落ち部14と該段
落ち部14内に係合された基板12の側縁部との間に挟まれ
た帯材30を、螺旋管10′が固定された側から、順次離脱
させる。これにより、段落ち部14と該段落ち部14内の基
板12の側縁部との強固な圧着状態が解除され、嵌合凹条
15内に挿入された嵌合突条13の挿入部13bは該嵌合凹条1
5内を円滑に滑動し得る状態となる。そして、製管機20
の駆動により、製管された螺旋管10′に、順次、帯状体
10が送給されると、第１図に示すように、該螺旋管10′
の先端が下水管81に固定されているために、該螺旋管1
0′の嵌合凹条15と該嵌合凹条15内に嵌合された嵌合突
条13の挿入部13bとが相互に滑動し、該螺旋管10′は固
定された先端側から順に拡径される。そして、拡径され
た螺旋管10′は、下水管81内周面にほぼ密着される。In such a state, the pipe making machine 20 is driven again, the strip 10 is supplied to the pipe making machine 20, and the spiral pipe 10 ′ tries to propel in the sewer pipe 81 while rotating again. At this time, the pipe making machine
Simultaneously with the driving of 20, the spiral tube 10 ′ moves the strip 30 sandwiched between the step-down portion 14 of the spiral tube 10 ′ and the side edge of the substrate 12 engaged in the step-down portion 14. Separate from the fixed side one by one. As a result, the strong pressure-bonded state between the stepped-down portion 14 and the side edge portion of the substrate 12 in the stepped-down portion 14 is released, and the fitting concave line
The insertion portion 13b of the fitting projection 13 inserted into the fitting 15 is
5 It becomes a state where it can slide smoothly inside. And the pipe making machine 20
The spiral tube 10 'made by driving the
When 10 is delivered, as shown in FIG. 1, the spiral tube 10 '
Since the tip of the spiral pipe is fixed to the sewer pipe 81, the spiral pipe 1
The fitting groove 15 of 0'and the insertion portion 13b of the fitting projection 13 fitted in the fitting groove 15 slide relative to each other, and the spiral tube 10 'is sequentially fixed from the fixed tip side. The diameter is expanded. Then, the diameter of the spiral pipe 10 ′ whose diameter has been expanded is substantially brought into close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81.

このように、螺旋管10′を拡径して、下水管81内周面
にほぼ密着させる際に、該螺旋管10′から帯材30を確実
に離脱させるためには、例えば、螺旋管10′内に配設さ
れて該螺旋管10′内周面に転接し帯材30の離脱方向に該
帯材30を牽引する適当な帯材離脱具40（第１図参照）が
用いられる。また、螺旋管10′から離脱された帯材30は
螺旋管10′外に配設された巻取り装置50（第１図参照）
により巻取るようにしてもよい。この場合、巻き取り装
置50による帯材30の巻き取り速度は、製管機20へ送給さ
れる帯状体10の搬送速度にほぼ等しいか、若干速く設定
される。In this way, when the diameter of the spiral pipe 10 ′ is expanded and the strip pipe 30 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81, the strip material 30 can be reliably separated from the spiral pipe 10 ′. There is used a suitable strip removing tool 40 (see FIG. 1) which is disposed inside the spiral tube 10 'and rolls on the inner peripheral surface of the spiral tube 10' to pull the strip 30 in the direction of stripping. Further, the strip material 30 separated from the spiral tube 10 'is a winding device 50 arranged outside the spiral tube 10' (see FIG. 1).
It may be wound up by. In this case, the winding speed of the strip material 30 by the winding device 50 is set to be substantially equal to or slightly higher than the transport speed of the strip 10 fed to the pipe making machine 20.

螺旋管10′から帯材30が離脱されると、該螺旋管10′
は、その推進方向に徐々に拡径されてテーパ状となった
後に、下水管81内周面にほぼ密着される。つまり、帯材
30が螺旋管10′から離脱することにより、該螺旋管10′
の段落ち部14と該段落ち部14内の基板12部分とが間隙を
有する状態となる。その結果、嵌合凹条15と嵌合突条13
の挿入部13bが滑動を開始し、螺旋管10′は拡径する。
上記テーパ状部分の軸方向長さは、下水管81の径等によ
って異なるが、下水管81の径が500mm以下の場合は、通
常１〜3m程度とすることが好ましい。そして、帯材30を
螺旋管10′から離脱させる際に、該帯材30を巻取り装置
50により巻取る場合には、該螺旋管10′のテーパ部の長
さが、常時、１〜3m程度となるように、巻き取り装置50
による帯材30の巻き取り速度を制御することが好まし
い。When the strip 30 is detached from the spiral tube 10 ', the spiral tube 10'
After being gradually expanded in the direction of its propulsion to form a taper shape, it comes into close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81. That is, the strip
When the spiral tube 10 'is detached from the spiral tube 10',
The stepped portion 14 and the portion of the substrate 12 in the stepped portion 14 have a gap. As a result, the mating groove 15 and the mating protrusion 13
The insertion portion 13b of the starts sliding, and the diameter of the spiral tube 10 'is expanded.
The axial length of the tapered portion varies depending on the diameter of the sewer pipe 81 and the like, but when the diameter of the sewer pipe 81 is 500 mm or less, it is usually preferable to set the length to about 1 to 3 m. Then, when the strip 30 is detached from the spiral tube 10 ′, the strip 30 is taken up by a winding device.
In the case of winding by means of a winding device 50, the winding device 50 is so constructed that the length of the taper portion of the spiral tube 10 'is always about 1 to 3 m.
It is preferable to control the winding speed of the strip material 30 according to.

螺旋管10′を拡径させる際には、該螺旋管10′内に配
設されて該螺旋管10′を振動させる拡径振動具を使用し
てもよい。When expanding the diameter of the spiral tube 10 ', a diameter expansion vibrating tool which is disposed inside the spiral tube 10' and vibrates the spiral tube 10 'may be used.

帯状体10は、第６図に示すように、段落ち部14が嵌合
凹条15から側方へ延出せず、押圧部16を有していない状
態であってもよい。この場合は、段落ち部14と基板12と
の対向間隙内に帯材30が介装されると、嵌合凹条15の側
縁部が基板12に圧着される。As shown in FIG. 6, the band-shaped body 10 may be in a state in which the step-down portion 14 does not extend laterally from the fitting recess 15 and does not have the pressing portion 16. In this case, when the strip 30 is interposed in the facing gap between the step-down portion 14 and the substrate 12, the side edge portion of the fitting groove 15 is pressure-bonded to the substrate 12.

帯材30は段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基
板12との対向間隙内に配設された際に、両者との摩擦抵
抗を増加させるべく、その表面をローレット加工等によ
り、凹凸状にしてもよい。The strip material 30 is knurled on its surface in order to increase the frictional resistance between the strip member 30 and the substrate 12 fitted in the strip member 14 when the strip member 30 is disposed in the facing gap. For example, it may be uneven.

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺
旋管とされる帯状体の各側縁部に突条と凹条がそれぞれ
設けられており、該帯状体が螺旋管とされる際に、各側
縁部同士が対向されて該凹条内に突条が挿入されるとと
もに、その対向間隙内に帯材が介装されて両側縁部同士
が強固に係止されるために、既設管内に挿入される螺旋
管を小径状態に確実に所持することができ、製造された
螺旋管を既設管内に円滑に推進させることができる。既
設管内を挿通した螺旋管から帯材を離脱させると、凹条
内に挿入された突条が容易に活動し得るため、螺旋管を
確実に拡径することができて、既設管内周面にほぼ密着
させることができる。その結果、ライニング管である螺
旋管の外径を既設管内径にほぼ等しくすることができ、
その螺旋管内部の流体通流量をライニング前の通流量と
ほぼ等しくすることができる。帯材にり帯状体を物理的
に変形させてその活動を抑制しているため、下水管内や
雨天時のように、帯状体が濡れる場合でも、螺旋管を製
管し、既設管内を支障なく推進させることができる。(Advantages of the Invention) In the existing pipe lining method of the present invention, the strip-shaped body, which is a spiral tube, is provided with the projecting strips and the recessed strips at the respective side edges, and the strip-shaped body is provided with the spiral strip. In this case, the side edges are opposed to each other and the ridges are inserted into the recesses, and the strip material is interposed in the facing gap so that the side edges are firmly locked to each other. Therefore, the spiral pipe inserted into the existing pipe can be surely held in a small diameter state, and the manufactured spiral pipe can be smoothly propelled into the existing pipe. When the strip is removed from the spiral pipe that has been inserted through the existing pipe, the protrusion inserted in the recess can be easily activated, so that the diameter of the spiral pipe can be reliably expanded and the inner peripheral surface of the existing pipe It can be made to adhere almost. As a result, the outer diameter of the spiral pipe that is the lining pipe can be made almost equal to the inner diameter of the existing pipe,
The fluid flow rate inside the spiral tube can be made substantially equal to the flow rate before lining. Since the band-shaped material is physically deformed to suppress its activity, the spiral tube is piped even if the band-shaped material gets wet, such as in a sewer pipe or in the case of rain, and there is no problem in the existing pipe. Can be promoted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図および第２図は本発明のライニング工法の実施工
程をそれぞれ示す断面図、第３図は帯状体の断面図、第
４図は側縁部同士が係止された帯状体の要部断面図、第
５図は螺旋管の製造状態を示す正面図、第６図は帯状体
の他の例を示す断面図である。 10……帯状体、10′……螺旋管、12……基板、13……嵌
合突条、13b……挿入部、13c……係止部、14……段落ち
部、15……嵌合凹条、15a……係止部、20……製管機、3
0……帯材。1 and 2 are cross-sectional views showing respective steps of carrying out the lining method of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of a band-shaped body, and FIG. 4 is a main part of the band-shaped body whose side edges are engaged with each other. A sectional view, FIG. 5 is a front view showing a manufacturing state of the spiral tube, and FIG. 6 is a sectional view showing another example of the strip. 10 ...... band-shaped body, 10 '...... spiral tube, 12 ...... substrate, 13 ...... mating ridge, 13b ...... insertion part, 13c ...... locking part, 14 ...... step drop part, 15 ...... fitting Recessed line, 15a …… Locking part, 20 …… Pipe making machine, 3
0 …… Strip material.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】帯状体を各側縁部同士が相互に対向される
ように螺旋状に巻回し、一方の側縁部に長手方向に沿っ
て配設された凹条に他方の側縁部に長手方向に沿って配
設された突条を挿入して、該突条が抜け止めされるよう
に係止させると共に、各側縁部同士が相互に圧着される
ように、表面部がエラストマーまたは軟質ポリ塩化ビニ
ルからなる帯材を介装させて、螺旋管を製造する工程
と、 製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
た螺旋管を既設管内に推進させた後に該螺旋管の先端を
該既設管に固定する工程と、 該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、前記帯材を螺
旋管から離脱させつつ、該螺旋管を構成する帯状体に推
進力を付与して、螺旋管の該帯材が離脱された部分から
帯状体の凹条内に挿入された突条を滑動させて、該螺旋
管を拡径する工程と、 を包含する、既設管のライニング工法。1. A strip-shaped body is spirally wound so that the side edges are opposed to each other, and a recessed line is provided in one side edge along the longitudinal direction to the other side edge. The ridges arranged along the longitudinal direction are inserted into the ridges to lock the ridges so that the ridges do not come off, and the surface portions are made of elastomer so that the side edges are pressed against each other. Alternatively, a step of manufacturing a spiral tube by interposing a strip material made of soft polyvinyl chloride, and sequentially inserting the manufactured spiral tube into the existing tube and propelling the inserted spiral tube into the existing tube. Fixing the tip of the spiral tube to the existing tube; and, with the tip of the spiral tube fixed to the existing tube, separating the strip material from the spiral tube and driving force on the band-shaped body forming the spiral tube. And slide the ridge inserted into the groove of the strip from the part of the spiral tube where the strip is removed. So it includes a step of expanding the diameter of the spiral tube, a lining method of the existing pipe.