JP2503239Y2 - 表皮材一体発泡成形型 - Google Patents
表皮材一体発泡成形型Info
- Publication number
- JP2503239Y2 JP2503239Y2 JP40701190U JP40701190U JP2503239Y2 JP 2503239 Y2 JP2503239 Y2 JP 2503239Y2 JP 40701190 U JP40701190 U JP 40701190U JP 40701190 U JP40701190 U JP 40701190U JP 2503239 Y2 JP2503239 Y2 JP 2503239Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- foam
- core
- core mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は下型の型内に挿置される
表皮材の内側に中子型を組付け、その表皮材の内部に上
型の樹脂注入口から発泡樹脂を充填し、この発泡樹脂で
表皮材と一体にクッションパッド等の発泡体を形成する
のに用いられる表皮材一体発泡成形型の改良に関するも
のである。
表皮材の内側に中子型を組付け、その表皮材の内部に上
型の樹脂注入口から発泡樹脂を充填し、この発泡樹脂で
表皮材と一体にクッションパッド等の発泡体を形成する
のに用いられる表皮材一体発泡成形型の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表皮材一体発泡成形型に
おいてはシートクッションまたはシートバックで製造す
るのに表皮材と一体にクッションパッドを発泡成形する
場合、表皮材の側面周回りにも発泡樹脂を回り込ませて
クッション層を形成する必要上、下型の内面と中子型の
側面との間に空間を隔てて中子型の上面側と上型の内面
とで表皮材の端末面とを挟持する中子型が組付けられて
いる。
おいてはシートクッションまたはシートバックで製造す
るのに表皮材と一体にクッションパッドを発泡成形する
場合、表皮材の側面周回りにも発泡樹脂を回り込ませて
クッション層を形成する必要上、下型の内面と中子型の
側面との間に空間を隔てて中子型の上面側と上型の内面
とで表皮材の端末面とを挟持する中子型が組付けられて
いる。
【０００３】然し、上述した成形型では表皮材の側面個
所が吊下げられた状態で型内に組付けられているため、
表皮材に皺が残存したままでクッションパッドが形成さ
れ易い。この傾向はシートクッションまたはシートバッ
クのコーナー部で著しく、シートクッションの前部側ま
たはシートバックの上部側に皺が露呈するものであると
欠品として取扱わねばならない。
所が吊下げられた状態で型内に組付けられているため、
表皮材に皺が残存したままでクッションパッドが形成さ
れ易い。この傾向はシートクッションまたはシートバッ
クのコーナー部で著しく、シートクッションの前部側ま
たはシートバックの上部側に皺が露呈するものであると
欠品として取扱わねばならない。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、主として下
型と中子型との間に空間を隔てる表皮材一体発泡成形型
で表皮材に皺が残存するのを確実に防止できるよう型構
成を改良することを課題とする。
型と中子型との間に空間を隔てる表皮材一体発泡成形型
で表皮材に皺が残存するのを確実に防止できるよう型構
成を改良することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案に係る表皮材一体
発泡成形型においては、表皮材を端末から内面側に亙っ
て部分的に押える所定の面積幅を有する押えプレートを
中子型の側面より突出させて装備することにより構成さ
れている。
発泡成形型においては、表皮材を端末から内面側に亙っ
て部分的に押える所定の面積幅を有する押えプレートを
中子型の側面より突出させて装備することにより構成さ
れている。
【０００６】
【作用】この表皮材一体発泡成形型では所定の面積を有
する押えプレートで表皮材の端末から内面側に亙って押
え、その内部に発泡樹脂を充填させて発泡体を形成する
ため、このシート表皮と一体に発泡体を成形するに伴っ
て表皮材に皺が生ずるのを確実に防止することができ
る。
する押えプレートで表皮材の端末から内面側に亙って押
え、その内部に発泡樹脂を充填させて発泡体を形成する
ため、このシート表皮と一体に発泡体を成形するに伴っ
て表皮材に皺が生ずるのを確実に防止することができ
る。
【０００７】
【実施例】図１は本考案に係る表皮材一体成形円成形型
の下型並びに中子型を示すものであり、１は下型、２は
中子型、Ｘは表皮材である。下型１は表皮材Ｘを組付け
挿置する型内面１ａを持ち、型上面には後述する中子型
２の掛止めバーを嵌込み係合する凹溝１ｂが設けられて
いる。中子型２は内側が開口されたほぼ四辺形の枠型の
もので、その側面から側方に突出させて下型の凹溝１ｂ
に嵌込み係合する掛止めバー２ａ，２ｂ、２ｃ，２ｄが
装備されている。
の下型並びに中子型を示すものであり、１は下型、２は
中子型、Ｘは表皮材である。下型１は表皮材Ｘを組付け
挿置する型内面１ａを持ち、型上面には後述する中子型
２の掛止めバーを嵌込み係合する凹溝１ｂが設けられて
いる。中子型２は内側が開口されたほぼ四辺形の枠型の
もので、その側面から側方に突出させて下型の凹溝１ｂ
に嵌込み係合する掛止めバー２ａ，２ｂ、２ｃ，２ｄが
装備されている。
【０００８】この中子型２には表皮材Ｘの押えプレート
３，３が備付けられ、図２は中子型２の上端面に当てが
い固定することにより中子型２の側面から下方に向けて
回り込む表皮材Ｘの押えプレート３を備付けた場合を示
す。この押えプレート３は表皮材Ｘの端末から内面側に
亙って表皮材Ｘを内側より押える所定の面積幅を有する
ものであり、殊に表皮材の皺が入り易い中子型２の隅角
部近くに装備されている。その押えプレート３としては
板厚０．６ｍｍ程度で、バネ弾性を有するステンレス薄
板や樹脂プレート等で形成したものを用いることができ
る。また、この押えプレート３は表皮材Ｘの端末から内
面側に亙る製品形状と同等乃至はほぼ近似した形状に折
曲成形するとよい。図３はビス４を用い、押えプレート
３を中子型２に締付け固定することにより装備した場合
を示す。これに代えて、上部側を中子型２の上端面に接
着固定することで表皮材と一体成形された発泡体と共に
中子型２から離脱自在に装備することもでき、その場合
には押えプレート３を事後に発泡体から取外せばよい。
３，３が備付けられ、図２は中子型２の上端面に当てが
い固定することにより中子型２の側面から下方に向けて
回り込む表皮材Ｘの押えプレート３を備付けた場合を示
す。この押えプレート３は表皮材Ｘの端末から内面側に
亙って表皮材Ｘを内側より押える所定の面積幅を有する
ものであり、殊に表皮材の皺が入り易い中子型２の隅角
部近くに装備されている。その押えプレート３としては
板厚０．６ｍｍ程度で、バネ弾性を有するステンレス薄
板や樹脂プレート等で形成したものを用いることができ
る。また、この押えプレート３は表皮材Ｘの端末から内
面側に亙る製品形状と同等乃至はほぼ近似した形状に折
曲成形するとよい。図３はビス４を用い、押えプレート
３を中子型２に締付け固定することにより装備した場合
を示す。これに代えて、上部側を中子型２の上端面に接
着固定することで表皮材と一体成形された発泡体と共に
中子型２から離脱自在に装備することもでき、その場合
には押えプレート３を事後に発泡体から取外せばよい。
【０００９】なお、表皮材Ｘは予め袋状の立体形状に縫
着等で形成され、その開放口を形成する端末を中子型２
の上端面に止め付けけば袋状の立体形状を保持すること
により下型１の型内に組付け挿置することができる。ま
た、押えプレート３としては極力薄いものを用いるとよ
く、ウレタン等の発泡樹脂との接着性に欠けるときには
穴明けや接着性を高める表面処理を施すとよい。
着等で形成され、その開放口を形成する端末を中子型２
の上端面に止め付けけば袋状の立体形状を保持すること
により下型１の型内に組付け挿置することができる。ま
た、押えプレート３としては極力薄いものを用いるとよ
く、ウレタン等の発泡樹脂との接着性に欠けるときには
穴明けや接着性を高める表面処理を施すとよい。
【００１０】このように構成する表皮材一体発泡成形型
では中子型２の端末を止め付で表皮材Ｘを下型１の型内
に挿置するとき、押えプレート３の装備位置を下型１に
対する組付け位置の目安とできるから作業性を向上でき
て強制的に組付け位置を位置決めできる。その表皮材Ｘ
を下型内に組付けると、押えプレート３で内側より下型
１の型面にあてがい支持できるため、表皮材Ｘを全体的
に型内面に沿って組付けるのに伴って表皮材Ｘがズレ動
くのを止めることができるばかりでなく、発泡樹脂の発
泡成形時にも表皮材がズレ動かないよう止めることがで
きて皺等の生ずるのも確実に防止できる。また、表皮材
Ｘを全体的に緊張支持できることにより全体をメリハリ
のある外形形状に正確に形成することができる。
では中子型２の端末を止め付で表皮材Ｘを下型１の型内
に挿置するとき、押えプレート３の装備位置を下型１に
対する組付け位置の目安とできるから作業性を向上でき
て強制的に組付け位置を位置決めできる。その表皮材Ｘ
を下型内に組付けると、押えプレート３で内側より下型
１の型面にあてがい支持できるため、表皮材Ｘを全体的
に型内面に沿って組付けるのに伴って表皮材Ｘがズレ動
くのを止めることができるばかりでなく、発泡樹脂の発
泡成形時にも表皮材がズレ動かないよう止めることがで
きて皺等の生ずるのも確実に防止できる。また、表皮材
Ｘを全体的に緊張支持できることにより全体をメリハリ
のある外形形状に正確に形成することができる。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように、本考案い係る表皮
材一体発泡成形型に依れば、表皮材を中子型に装備した
押えプレートで内側よりあてがい支持させて型内に組付
け挿置するので表皮材に皺等が生ずるのを防げ、また、
表皮材を全体的に緊張支持することにより発泡体を成形
できるところから外形形状も正確に形状出しすることが
できる。
材一体発泡成形型に依れば、表皮材を中子型に装備した
押えプレートで内側よりあてがい支持させて型内に組付
け挿置するので表皮材に皺等が生ずるのを防げ、また、
表皮材を全体的に緊張支持することにより発泡体を成形
できるところから外形形状も正確に形状出しすることが
できる。
【図１】本考案に係る表皮材一体発泡成形型の下型，中
子型を展開させて示す説明図である。
子型を展開させて示す説明図である。
【図２】同成形型を一部拡大側断面で示す説明図であ
る。
る。
【図３】同成形型の中子型に装備する押えプレートの一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
１ 下型 ２ 中子型 ３ 押えプレート Ｘ 表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求頂１】 下型の型内に挿置される表皮材の内側に
中子型を組付け、その表皮材の内部に上型の樹脂注入口
から発泡樹脂を充填し、この発泡樹脂で表皮材と一体に
発泡体を形成するのに用いられる成形型において、上記
表皮材を端末から内面側に亙って部分的に押える所定の
面積幅を有する押えプレートを中子型の側面より突出さ
せて装備したことを特徴とする表皮材一体発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40701190U JP2503239Y2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | 表皮材一体発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40701190U JP2503239Y2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | 表皮材一体発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498114U JPH0498114U (ja) | 1992-08-25 |
| JP2503239Y2 true JP2503239Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=31884037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40701190U Expired - Lifetime JP2503239Y2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | 表皮材一体発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503239Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211298A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | T S Tec Kk | 表皮一体発泡成形シートの製造方法 |
| JP5983464B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2016-08-31 | トヨタ紡織株式会社 | シート構成部材の製造法 |
-
1990
- 1990-12-31 JP JP40701190U patent/JP2503239Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0498114U (ja) | 1992-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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