JP2502641B2 - 電動機の固定子鉄心 - Google Patents
電動機の固定子鉄心Info
- Publication number
- JP2502641B2 JP2502641B2 JP62315949A JP31594987A JP2502641B2 JP 2502641 B2 JP2502641 B2 JP 2502641B2 JP 62315949 A JP62315949 A JP 62315949A JP 31594987 A JP31594987 A JP 31594987A JP 2502641 B2 JP2502641 B2 JP 2502641B2
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- Japan
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- tooth
- slot
- coil
- winding
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は家電製品のファン駆動用等に使用される電動
機の固定子鉄心に関するものである。
機の固定子鉄心に関するものである。
従来の技術 従来、この種の電動機の固定子鉄心は一般に第４図お
よび第５図に示すような構成であった。すなわち、コイ
ル巻装を容易にするための方法として歯部鉄心110は回
転子（図示せず）が入る回転子穴111の外方へ放射状に
複数の歯112を配置し、それぞれの歯112は橋絡部113で
回転子穴111の外周に連結されており、歯112の隣接の歯
112の間はコイル（図示せず）が巻装される空間となる
スロット114を形成している。前記歯112の外周には側方
に突出する突部115を設け、突部115と隣接の突部115の
間はスロット114にコイルを巻装するための開口部116を
形成している。117は環状の継鉄部鉄心で、この継鉄部
鉄心117の内周側に凸部118を設けてあり、コイルを開口
部116よりスロット114に巻装したのち、前記の凸部118
を前記開口部116の圧入嵌合し、継鉄固定子として構成
していた。
よび第５図に示すような構成であった。すなわち、コイ
ル巻装を容易にするための方法として歯部鉄心110は回
転子（図示せず）が入る回転子穴111の外方へ放射状に
複数の歯112を配置し、それぞれの歯112は橋絡部113で
回転子穴111の外周に連結されており、歯112の隣接の歯
112の間はコイル（図示せず）が巻装される空間となる
スロット114を形成している。前記歯112の外周には側方
に突出する突部115を設け、突部115と隣接の突部115の
間はスロット114にコイルを巻装するための開口部116を
形成している。117は環状の継鉄部鉄心で、この継鉄部
鉄心117の内周側に凸部118を設けてあり、コイルを開口
部116よりスロット114に巻装したのち、前記の凸部118
を前記開口部116の圧入嵌合し、継鉄固定子として構成
していた。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、コイルの巻装を歯部鉄心
110の外側から行うためにコイル巻線作業の能率が向上
するが、前記歯部鉄心110の歯112と歯112を橋絡部113で
連結しているので、コイルによって励磁されて発生した
磁束は歯112から回転子へ流れトルクを発生するのであ
るが、発生した磁束の一部は歯112の橋絡部113を通って
短絡し回転子を通らないことになる。この短絡した磁束
はトルクの発生は寄与しないので無効な磁束となり、こ
の磁束分を発生するための励磁電流がロスとなり電動機
の効率を低下させること、および短絡電流に起因する振
動・騒音が発生するという問題があった。
110の外側から行うためにコイル巻線作業の能率が向上
するが、前記歯部鉄心110の歯112と歯112を橋絡部113で
連結しているので、コイルによって励磁されて発生した
磁束は歯112から回転子へ流れトルクを発生するのであ
るが、発生した磁束の一部は歯112の橋絡部113を通って
短絡し回転子を通らないことになる。この短絡した磁束
はトルクの発生は寄与しないので無効な磁束となり、こ
の磁束分を発生するための励磁電流がロスとなり電動機
の効率を低下させること、および短絡電流に起因する振
動・騒音が発生するという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、相隣接
する歯を連ねる連絡部としての機械的機能を維持し、短
絡する磁束を大幅に低減する作用をさせて電動機の効率
を向上させること、および振動・騒音を低下させること
のできる固定子鉄心を提供することを目的とするもので
ある。
する歯を連ねる連絡部としての機械的機能を維持し、短
絡する磁束を大幅に低減する作用をさせて電動機の効率
を向上させること、および振動・騒音を低下させること
のできる固定子鉄心を提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は回転子穴の外周に
放射状に設けられた複数の歯を有する歯部鉄心と、この
歯部鉄心の外周部に嵌合され磁路を形成する継鉄部鉄心
とに分割される形式の２相巻線を有する電動機の固定子
鉄心において、前記歯部鉄心は全スロットの外周側に巻
線巻装用の開口部とスロットの内周側に歯部鉄心内径を
極数と同数に等分する位置に非橋絡部を有し、その他の
スロット内周側はすべて橋絡した鉄心板を積層してな
り、さらに歯部鉄心はＡ相コイルが収納されるスロット
の内周側に同コイル１極当たり１個の非橋絡部を全周を
等分する位置に有する鉄心板が全枚数の約1/2と、Ｂ相
コイルが収納されるスロットで、Ａ相コイルのための非
橋絡部が設けられたスロットとは異なったスロットの内
周側に同コイル１極当たり１個の非橋絡部を全周を等分
する位置に有する鉄心板が全枚数の残り約1/2とからな
り、強固に一体化された構成としたものである。
放射状に設けられた複数の歯を有する歯部鉄心と、この
歯部鉄心の外周部に嵌合され磁路を形成する継鉄部鉄心
とに分割される形式の２相巻線を有する電動機の固定子
鉄心において、前記歯部鉄心は全スロットの外周側に巻
線巻装用の開口部とスロットの内周側に歯部鉄心内径を
極数と同数に等分する位置に非橋絡部を有し、その他の
スロット内周側はすべて橋絡した鉄心板を積層してな
り、さらに歯部鉄心はＡ相コイルが収納されるスロット
の内周側に同コイル１極当たり１個の非橋絡部を全周を
等分する位置に有する鉄心板が全枚数の約1/2と、Ｂ相
コイルが収納されるスロットで、Ａ相コイルのための非
橋絡部が設けられたスロットとは異なったスロットの内
周側に同コイル１極当たり１個の非橋絡部を全周を等分
する位置に有する鉄心板が全枚数の残り約1/2とからな
り、強固に一体化された構成としたものである。
作 用 この構成により、Ａ相コイル（またはＢ相コイル）が
収納されたスロットの内周側の非橋絡部は、Ａ相コイル
（またはＢ相コイル）各極間の磁束漏れを大幅に削減
し、かつＡ相コイル,B相コイルにより発生した磁束の磁
路における磁気抵抗は同等となるため、各相のコイルに
よる起磁力も同等とすることが容易となり、したがって
磁束の各極相互間の漏れ、各相の起磁力のアンバランス
に起因する振動・騒音を削減することができる。また歯
部鉄心は、極数と同数の非橋絡部をスロット内周部に有
し、その他のスロット内周部はすべて橋絡した鉄心板の
みを積層してなるため、極めて高強度に歯部鉄心を一体
化することができる。また、歯部鉄心は橋絡部を有する
鉄心板のみで構成されるため、橋絡部の幅寸法を鉄心打
抜き可能限界まで薄くする必要がないため、プレス金型
の破損等のトラブルも少なくすることができる。
収納されたスロットの内周側の非橋絡部は、Ａ相コイル
（またはＢ相コイル）各極間の磁束漏れを大幅に削減
し、かつＡ相コイル,B相コイルにより発生した磁束の磁
路における磁気抵抗は同等となるため、各相のコイルに
よる起磁力も同等とすることが容易となり、したがって
磁束の各極相互間の漏れ、各相の起磁力のアンバランス
に起因する振動・騒音を削減することができる。また歯
部鉄心は、極数と同数の非橋絡部をスロット内周部に有
し、その他のスロット内周部はすべて橋絡した鉄心板の
みを積層してなるため、極めて高強度に歯部鉄心を一体
化することができる。また、歯部鉄心は橋絡部を有する
鉄心板のみで構成されるため、橋絡部の幅寸法を鉄心打
抜き可能限界まで薄くする必要がないため、プレス金型
の破損等のトラブルも少なくすることができる。
実施例 以下本発明の実施例を第１図〜第３図にもとづき説明
する。
する。
第１図〜第３図において回転子（図示せず）が入る回
転子穴１の外周に外方に向け放射状に複数個の歯２を配
置し、相隣接する歯２の内周縁部に電動機の極数と同数
の非橋絡部３′を歯部鉄心５の内周を等分する位置に有
する鉄心板４′と、この鉄心板４′の非橋絡部３′とは
異なる位置に非橋絡部３″を有する鉄心板４″とを任意
の枚数ずつ積層し歯部鉄心５を形成する。相隣接する歯
２の間はコイル（図示せず）が巻装される空間となるス
ロット６を形成し歯部２の外周に突部７を設け、突部７
に突部７の間はスロット６にコイルを巻装するための開
口部８を形成している。９は環状の継鉄部鉄心で、この
継鉄部鉄心９の内周側に凸部10を設けて前記開口部８に
圧入嵌合する。そして、コイルを開口部８を通してスロ
ット８に巻装したのち、継鉄部鉄心９を圧入して固定子
鉄心として構成する。
転子穴１の外周に外方に向け放射状に複数個の歯２を配
置し、相隣接する歯２の内周縁部に電動機の極数と同数
の非橋絡部３′を歯部鉄心５の内周を等分する位置に有
する鉄心板４′と、この鉄心板４′の非橋絡部３′とは
異なる位置に非橋絡部３″を有する鉄心板４″とを任意
の枚数ずつ積層し歯部鉄心５を形成する。相隣接する歯
２の間はコイル（図示せず）が巻装される空間となるス
ロット６を形成し歯部２の外周に突部７を設け、突部７
に突部７の間はスロット６にコイルを巻装するための開
口部８を形成している。９は環状の継鉄部鉄心で、この
継鉄部鉄心９の内周側に凸部10を設けて前記開口部８に
圧入嵌合する。そして、コイルを開口部８を通してスロ
ット８に巻装したのち、継鉄部鉄心９を圧入して固定子
鉄心として構成する。
第２図はコイルを巻装した固定子鉄心を内周側からみ
た展開図であるが、Ａ相コイル11、Ｂ相コイル12とで２
相モータのコイルを配置した例を示したものである。第
１図において歯部鉄心５は極数と同数の非橋絡部３′を
有する鉄心板４′と、この鉄心板４′の非橋絡部３′と
はそれぞれ２スロット分ずれた位置に極数と同数の非橋
絡部３″を有する鉄心板４″とを各々全枚数の約1/2の
枚数ずつ積層して構成される。
た展開図であるが、Ａ相コイル11、Ｂ相コイル12とで２
相モータのコイルを配置した例を示したものである。第
１図において歯部鉄心５は極数と同数の非橋絡部３′を
有する鉄心板４′と、この鉄心板４′の非橋絡部３′と
はそれぞれ２スロット分ずれた位置に極数と同数の非橋
絡部３″を有する鉄心板４″とを各々全枚数の約1/2の
枚数ずつ積層して構成される。
上記構成において、Ａ相コイル11に電流が流れ鉄心板
４′に発生した磁束は非橋絡部３′により隣極と磁気的
に分離され、Ｂ相コイル12により鉄心板４″に発生した
磁束は非橋絡部３″により燐極と磁気的に分離されるこ
とになるため短絡する磁束すなわち漏れ磁束は大幅に減
少する。
４′に発生した磁束は非橋絡部３′により隣極と磁気的
に分離され、Ｂ相コイル12により鉄心板４″に発生した
磁束は非橋絡部３″により燐極と磁気的に分離されるこ
とになるため短絡する磁束すなわち漏れ磁束は大幅に減
少する。
また複数枚の鉄心板４′と鉄心板４″を各々1/2の枚
数積層してなる歯部鉄心５の内周縁部は非橋絡部３′お
よび３″以外の橋絡部により連結して保持されることに
なる。
数積層してなる歯部鉄心５の内周縁部は非橋絡部３′お
よび３″以外の橋絡部により連結して保持されることに
なる。
以上のように本実施例によれば、歯部鉄心５は極数個
の非橋絡部３′を有する鉄心板４′とこれと２スロット
分異なる位置に極数個の非橋絡部３″を有する鉄心板
４″を組み合わせて積層したため、前記鉄心板４′を鉄
心板４″とを機械的に強固に連結して一体保持し、磁束
の漏れを大幅に削減することができる。
の非橋絡部３′を有する鉄心板４′とこれと２スロット
分異なる位置に極数個の非橋絡部３″を有する鉄心板
４″を組み合わせて積層したため、前記鉄心板４′を鉄
心板４″とを機械的に強固に連結して一体保持し、磁束
の漏れを大幅に削減することができる。
また、Ａ相コイル11とＢ相コイル12の各極当り１ヶ所
の非橋絡部３′と３″を歯部鉄心５の内周に等分配置さ
れ、鉄心板４′と４″はほぼ同数の枚数ずつ積層して構
成されるため、各相各極の磁気回路における磁気抵抗は
同等となり、各相の起磁力もバランスが取れ易くでき
る。
の非橋絡部３′と３″を歯部鉄心５の内周に等分配置さ
れ、鉄心板４′と４″はほぼ同数の枚数ずつ積層して構
成されるため、各相各極の磁気回路における磁気抵抗は
同等となり、各相の起磁力もバランスが取れ易くでき
る。
さらに、歯部鉄心５はすべて非橋絡部３′,3″を有す
る鉄心板４′,4″からなるため、橋絡部の幅寸法を鉄心
打抜き可能限界まで薄くする必要がなく、プレス金型の
トラブルを削減可能である。
る鉄心板４′,4″からなるため、橋絡部の幅寸法を鉄心
打抜き可能限界まで薄くする必要がなく、プレス金型の
トラブルを削減可能である。
なお実施例では２極８スロットの固定子にショー・ピ
ッチ巻線を施した固定子を用いたが、いかなる極数スロ
ット数にも適用可能でその作用効果に差異を生じない。
ッチ巻線を施した固定子を用いたが、いかなる極数スロ
ット数にも適用可能でその作用効果に差異を生じない。
発明の効果 以上の実施例の説明より明らかなように、本発明によ
れば極数個の非橋絡部を歯部鉄心の内周を等分する位置
に有する鉄心板と、これと非橋絡部を２スロット分変更
して各々約1/2の枚数ずつに積層して歯部鉄心を構成し
たことにより相隣接した歯を連ね強固に一体保持する連
絡部としての機械的機能を維持するとともに、短絡する
磁束を大幅に低減し励磁電流を大幅に削減し、電動機の
効率を向上させることができるとともに、各相各極の磁
束のアンバランス・飽和に起因する振動・騒音を大幅に
削減する効果と、鉄心打抜き工程におけるトラブルを削
減する効果が得られる。
れば極数個の非橋絡部を歯部鉄心の内周を等分する位置
に有する鉄心板と、これと非橋絡部を２スロット分変更
して各々約1/2の枚数ずつに積層して歯部鉄心を構成し
たことにより相隣接した歯を連ね強固に一体保持する連
絡部としての機械的機能を維持するとともに、短絡する
磁束を大幅に低減し励磁電流を大幅に削減し、電動機の
効率を向上させることができるとともに、各相各極の磁
束のアンバランス・飽和に起因する振動・騒音を大幅に
削減する効果と、鉄心打抜き工程におけるトラブルを削
減する効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による固定子鉄心の歯部の平
面図、第２図はコイルを巻装した固定子鉄心の内周側か
ら見た展開図、第３図は同平面図、第４図は従来の固定
子鉄心の歯部の平面図、第５図は同継鉄部の平面図であ
る。 １……回転子穴、２……歯、３′,3″……非橋絡部、
４′……３′を有する鉄心板、４″……３″を有する鉄
心板、５……歯部鉄心、９……継鉄部鉄心、11……Ａ相
コイル、12……Ｂ相コイル。
面図、第２図はコイルを巻装した固定子鉄心の内周側か
ら見た展開図、第３図は同平面図、第４図は従来の固定
子鉄心の歯部の平面図、第５図は同継鉄部の平面図であ
る。 １……回転子穴、２……歯、３′,3″……非橋絡部、
４′……３′を有する鉄心板、４″……３″を有する鉄
心板、５……歯部鉄心、９……継鉄部鉄心、11……Ａ相
コイル、12……Ｂ相コイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−62537（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−35831（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−158649（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−138371（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−139245（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】回転子穴の外周に放射状に設けられた複数
の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心の外周部に嵌合
され磁路を形成する継鉄部鉄心とに分割される形式の２
相巻線を有する電動機の固定子鉄心において、前記歯部
鉄心は全スロットの外周側に巻線巻装用の開口部とスロ
ットの内周側に歯部鉄心内径を極数と同数に等分する位
置に非橋絡部を有し、その他のスロット内周側はすべて
橋絡した鉄心板を積層してなり、さらに歯部鉄心はＡ相
コイルが収納されるスロットの内周側に同コイル１極当
たり１個の非橋絡部を全周を等分する位置に有する鉄心
板が全枚数の約1/2と、Ｂ相コイルが収納されるスロッ
トで、Ａ相コイルのための非橋絡部が設けられたスロッ
トとは異なったスロットの内周側に同コイル１極当たり
１個の非橋絡部を全周を等分する位置に有する鉄心板が
全枚数の残り約1/2とからなり、強固に一体化された構
成とした電動機の固定子鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315949A JP2502641B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 電動機の固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315949A JP2502641B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 電動機の固定子鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160333A JPH01160333A (ja) | 1989-06-23 |
| JP2502641B2 true JP2502641B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18071536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62315949A Expired - Lifetime JP2502641B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 電動機の固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502641B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2702788B2 (ja) * | 1989-08-29 | 1998-01-26 | 松下精工株式会社 | 電動機の固定子鉄心 |
| DE10022961A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-29 | Bosch Gmbh Robert | Stator |
| JP2013039002A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Yaskawa Electric Corp | 積層コア、積層コアの製造方法及び回転電機 |
| CN203312934U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-11-27 | 张嘉宏 | 一种结构改良的电机定子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535831U (ja) * | 1978-08-28 | 1980-03-07 | ||
| JPS56158649U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-26 | ||
| JPS6162537U (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-26 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62315949A patent/JP2502641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01160333A (ja) | 1989-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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