JP2501186Y2 - ハンマ―ミル - Google Patents
ハンマ―ミルInfo
- Publication number
- JP2501186Y2 JP2501186Y2 JP2697992U JP2697992U JP2501186Y2 JP 2501186 Y2 JP2501186 Y2 JP 2501186Y2 JP 2697992 U JP2697992 U JP 2697992U JP 2697992 U JP2697992 U JP 2697992U JP 2501186 Y2 JP2501186 Y2 JP 2501186Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- great
- ridges
- hammer mill
- lower frame
- grate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はハンマーミル、特に製品
の粒度を左右する下部のグレートバーの取り付け形状に
係る。
の粒度を左右する下部のグレートバーの取り付け形状に
係る。
【0002】
【従来の技術】石炭や岩石などを使用に適した粒度に粉
砕するのに広く用いられているのがハンマーミルであっ
て、その一般的な構造は図4に示すように、ケーシング
1aの中で水平に軸支されたロータ3aが高速で回転
し、このロータの円周に配設されたハンマー4aが、投
入口2aから落下してくる被砕物Mを撥ね飛ばし上部の
反撥板6aと衝突させて破砕し、破砕されて落下してく
る被砕物Mはハンマーの回転軌道の下半部とグレート5
aの上面との空隙へ押し込まれてグレート5aの開口部
から円周の外側へ排出される。したがって破砕される被
砕物Mの粒度は、グレート5aの開口部の広さ(幅)に
よって決められる。
砕するのに広く用いられているのがハンマーミルであっ
て、その一般的な構造は図4に示すように、ケーシング
1aの中で水平に軸支されたロータ3aが高速で回転
し、このロータの円周に配設されたハンマー4aが、投
入口2aから落下してくる被砕物Mを撥ね飛ばし上部の
反撥板6aと衝突させて破砕し、破砕されて落下してく
る被砕物Mはハンマーの回転軌道の下半部とグレート5
aの上面との空隙へ押し込まれてグレート5aの開口部
から円周の外側へ排出される。したがって破砕される被
砕物Mの粒度は、グレート5aの開口部の広さ(幅)に
よって決められる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】グレートバー51a
は、図5(A)(B)に示すようにハンマーの回転する
方向に沿って円弧を描くように並べられ、グレートバー
51aのそれぞれに具えている突起部同士が当って開口
部を作り一定の目幅のグレート5aとなるのである。こ
の場合、グレートバー51aを下部フレーム11aに取
り付ける両端においては、その断面が角形の場合には、
図(A)のように当然、円弧状の横支持材12aの底面
との間に隙間Rが生じる。また、この円弧に添うような
曲底面を鋳造したとしても、グレートバー51aは通
常、鋳造によって製造されるから、鋳放しの曲面で完全
にこの隙間をなくすことは困難である。また、図(B)
のようにこれと直角の方向については、横支持材12a
の上で隙間Sを設定しておかなければ、鋳造品に許容さ
れるグレートバー51aの寸法上のばらつきがあるため
嵌まり込まない不都合が予想される。したがって、両端
を高価な機械加工を施したグレートバーでない限り、溶
接組み立て構造である下部フレーム11、およびこれに
取り付けた横支持材12と、鋳放し品であるグレート5
との取り付け部分にある程度の隙間を避けることが難し
いという現状にある。
は、図5(A)(B)に示すようにハンマーの回転する
方向に沿って円弧を描くように並べられ、グレートバー
51aのそれぞれに具えている突起部同士が当って開口
部を作り一定の目幅のグレート5aとなるのである。こ
の場合、グレートバー51aを下部フレーム11aに取
り付ける両端においては、その断面が角形の場合には、
図(A)のように当然、円弧状の横支持材12aの底面
との間に隙間Rが生じる。また、この円弧に添うような
曲底面を鋳造したとしても、グレートバー51aは通
常、鋳造によって製造されるから、鋳放しの曲面で完全
にこの隙間をなくすことは困難である。また、図(B)
のようにこれと直角の方向については、横支持材12a
の上で隙間Sを設定しておかなければ、鋳造品に許容さ
れるグレートバー51aの寸法上のばらつきがあるため
嵌まり込まない不都合が予想される。したがって、両端
を高価な機械加工を施したグレートバーでない限り、溶
接組み立て構造である下部フレーム11、およびこれに
取り付けた横支持材12と、鋳放し品であるグレート5
との取り付け部分にある程度の隙間を避けることが難し
いという現状にある。
【0004】ところで、従来からハンマーミルにおい
て、石炭などのように粉化性の高い材料を装入して微粉
に粉砕する場合に、粉砕室内で微粉化した被砕物Mはグ
レートバー同士の間に形成されているスリット(グレー
トの目)から室外へ向けてハンマーの回転力とその摺り
潰し作用によって押し出される。したがってグレートか
ら外部へ排出され製品として回収される粉体は、グレー
トの目幅以上の直径のものが含まれる筈はないのである
が、実際には予定の粒度を遥かに超える大きな粗粉が微
粉に混じり、あらためて製品全部を再処理して混じった
粗粉を分離排出し粒度の均一性を保つという煩瑣な作業
を余儀なく強いられる場合があった。グレートバー側面
の摩耗によるスリットの拡大には十分の注意が必要であ
るが、この点を除けばこのような粗粉の混入の原因の大
部分は前記の構造上避け難い隙間にあると考えられる。
て、石炭などのように粉化性の高い材料を装入して微粉
に粉砕する場合に、粉砕室内で微粉化した被砕物Mはグ
レートバー同士の間に形成されているスリット(グレー
トの目)から室外へ向けてハンマーの回転力とその摺り
潰し作用によって押し出される。したがってグレートか
ら外部へ排出され製品として回収される粉体は、グレー
トの目幅以上の直径のものが含まれる筈はないのである
が、実際には予定の粒度を遥かに超える大きな粗粉が微
粉に混じり、あらためて製品全部を再処理して混じった
粗粉を分離排出し粒度の均一性を保つという煩瑣な作業
を余儀なく強いられる場合があった。グレートバー側面
の摩耗によるスリットの拡大には十分の注意が必要であ
るが、この点を除けばこのような粗粉の混入の原因の大
部分は前記の構造上避け難い隙間にあると考えられる。
【0005】本考案は以上に述べた課題を解決するため
に、隙間から粗粉が混入できないグレートの取り付け形
状を具えたハンマーミルの提供を目的とする。
に、隙間から粗粉が混入できないグレートの取り付け形
状を具えたハンマーミルの提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本考案に係るハンマーミ
ルは、ケーシング1の上方に被砕物Mを供給する投入口
2を具え、該ケーシング1内で高速回転するロータ3の
分割した円周上で均等に配設した複数個のハンマー4を
揺動自在に係着し、該ロータ3の回転軌道の下半部に沿
い、規則的に開口するグレート5よりなり、グレート5
を形成するグレートバー51は下部フレーム11と係合
する両端部に下方へ突出する下向きの突条52を有し、
下部フレーム11から水平に突設して前記下向きの突条
52を支持する横支持材12の内側端部は上方へ突出す
る上向きの突条13を設け、前記の両突条がメカニカル
シールを形成していることによって前記の課題を解決し
た。
ルは、ケーシング1の上方に被砕物Mを供給する投入口
2を具え、該ケーシング1内で高速回転するロータ3の
分割した円周上で均等に配設した複数個のハンマー4を
揺動自在に係着し、該ロータ3の回転軌道の下半部に沿
い、規則的に開口するグレート5よりなり、グレート5
を形成するグレートバー51は下部フレーム11と係合
する両端部に下方へ突出する下向きの突条52を有し、
下部フレーム11から水平に突設して前記下向きの突条
52を支持する横支持材12の内側端部は上方へ突出す
る上向きの突条13を設け、前記の両突条がメカニカル
シールを形成していることによって前記の課題を解決し
た。
【0007】
【作用】横支持材12の内側端部には上向きの突条あ
り、ここで係合するグレートバー51の端部にも下向き
の突条52があって、それぞれL字形、逆L字形の断面
を嵌め合せてメカニカルシールの作用を発現する。した
がってグレートバー51の端面と下部フレーム11との
間にある隙間を伝って横支持材12の支持面にまで侵入
してきた未粉砕の粗粉は、ここのシール(封止)作用に
妨げられてグレート5の下側へ進出することができず、
製品に混入するおそれがなくなった。
り、ここで係合するグレートバー51の端部にも下向き
の突条52があって、それぞれL字形、逆L字形の断面
を嵌め合せてメカニカルシールの作用を発現する。した
がってグレートバー51の端面と下部フレーム11との
間にある隙間を伝って横支持材12の支持面にまで侵入
してきた未粉砕の粗粉は、ここのシール(封止)作用に
妨げられてグレート5の下側へ進出することができず、
製品に混入するおそれがなくなった。
【0008】
【実施例】図1(A)(B)は本考案の実施例の一つを
示す正面部分図とそのY−Y断面図である。また、図2
(A)(B)はこの実施例の全体を表わす正面図(A)
と図(A)におけるY−Y断面図である。各図におい
て、粉砕装置全体はケーシング1によって取り囲まれ、
ケーシングの下部が下部フレーム11として粉砕室の下
半部を形成している。ローター3の中心に図示していな
いモーターによって回転する主軸31があり、この回転
によりローターの円周上に均等に配置されたハンマー4
が揺動自在に高速回転し、投入口2から供給される被砕
物Mを衝突粉砕する。十分に粉砕が進んで予定の粒度に
まで微粉化した被砕物Mは、ハンマーの回転と粉砕室底
面に相当するグレート5との間の摺り潰し作用によって
グレートバー51同士の間で形成するスリットを通って
グレート5の下へ押し出される。
示す正面部分図とそのY−Y断面図である。また、図2
(A)(B)はこの実施例の全体を表わす正面図(A)
と図(A)におけるY−Y断面図である。各図におい
て、粉砕装置全体はケーシング1によって取り囲まれ、
ケーシングの下部が下部フレーム11として粉砕室の下
半部を形成している。ローター3の中心に図示していな
いモーターによって回転する主軸31があり、この回転
によりローターの円周上に均等に配置されたハンマー4
が揺動自在に高速回転し、投入口2から供給される被砕
物Mを衝突粉砕する。十分に粉砕が進んで予定の粒度に
まで微粉化した被砕物Mは、ハンマーの回転と粉砕室底
面に相当するグレート5との間の摺り潰し作用によって
グレートバー51同士の間で形成するスリットを通って
グレート5の下へ押し出される。
【0009】図3(A)(B)はこの実施例に適用する
グレートバー51単体の正面図と側面図であり、グレー
トバー51の両端には下向きの突条52が突設されてい
て、この下向きの突条52が下部フレーム11の係合部
に突設した水平な横支持材12の支持面14の上に載せ
られる。その状態を示すのが図1の両図であり、下部フ
レーム11の側面に水平に取り付けた横支持材12の内
側には、上向きの突条13が設けられていてグレートバ
ー51の端面と下部フレーム11の内側面との間にある
隙間Sおよび横支持材12の支持面14とグレートバー
51の下向きの突条52の底面53との間にある隙間R
を通って粗粉が潜り抜けてきても、この上向きの突条1
3によってこれ以上の進出が阻止され、製品の排出路で
もあるグレートバー51の下方へ混じり込むことはでき
ない。
グレートバー51単体の正面図と側面図であり、グレー
トバー51の両端には下向きの突条52が突設されてい
て、この下向きの突条52が下部フレーム11の係合部
に突設した水平な横支持材12の支持面14の上に載せ
られる。その状態を示すのが図1の両図であり、下部フ
レーム11の側面に水平に取り付けた横支持材12の内
側には、上向きの突条13が設けられていてグレートバ
ー51の端面と下部フレーム11の内側面との間にある
隙間Sおよび横支持材12の支持面14とグレートバー
51の下向きの突条52の底面53との間にある隙間R
を通って粗粉が潜り抜けてきても、この上向きの突条1
3によってこれ以上の進出が阻止され、製品の排出路で
もあるグレートバー51の下方へ混じり込むことはでき
ない。
【0010】
【考案の効果】本考案に係るハンマーミルは、以上に述
べたとおりグレートバーを粉砕室の底部として並べたと
き、下部フレームとの間に生じる隙間から未粉砕の粗粉
が混入して製品の粒度分布を劣化し品質を低下すること
を免れる。既設の装置に対しても横支持材の形状を少し
変えれば、あとは消耗品であるグレートバーの形状変更
で足り、実施のために必要な改造はわずかな負担で済む
という利点もある。
べたとおりグレートバーを粉砕室の底部として並べたと
き、下部フレームとの間に生じる隙間から未粉砕の粗粉
が混入して製品の粒度分布を劣化し品質を低下すること
を免れる。既設の装置に対しても横支持材の形状を少し
変えれば、あとは消耗品であるグレートバーの形状変更
で足り、実施のために必要な改造はわずかな負担で済む
という利点もある。
【図1】(A)(B)によって本考案実施例の正面図と
そのY−Y断面を示す。
そのY−Y断面を示す。
【図2】(A)(B)によって同実施例全体の正面図お
よび同図におけるY Y断面を示す。
よび同図におけるY Y断面を示す。
【図3】(A)(B)によってグレートバー51の正面
図および側面部分図を示す。
図および側面部分図を示す。
【図4】従来技術の正面図である。
【図5】(A)(B)は従来のグレート5の取り付け状
態を示す正面図とそのY−Y断面図である。
態を示す正面図とそのY−Y断面図である。
【符号の説明】 1 ケーシング 2 投入口 3 ローター 4 ハンマー 5 グレート 11 下部フレーム 12 横支持材 13 上向きの突条 14 支持面 51 グレートバー 52 下向きの突条 53 底面 M 被砕物 S 隙間 R 隙間
Claims (1)
- 【請求項1】 ケーシング1の上方に被砕物Mを供給す
る投入口2を具え、該ケーシング1内で高速回転するロ
ータ3の分割した円周上で均等に配設した複数個のハン
マー4を揺動自在に係着し、該ロータ3の回転軌道の下
半部に沿い、規則的に開口するグレート5よりなるハン
マーミルにおいて、グレート5を形成するグレートバー
51は下部フレーム11と係合する両端部に下方へ突出
する下向きの突条52を有し、下部フレーム11から水
平に突設して前記下向きの突条52を支持する横支持材
12の内側端部には上方へ突出する上向きの突条13を
設け、前記の両突条がメカニカルシールを形成している
ことを特徴とするハンマーミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2697992U JP2501186Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ハンマ―ミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2697992U JP2501186Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ハンマ―ミル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0619832U JPH0619832U (ja) | 1994-03-15 |
JP2501186Y2 true JP2501186Y2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=12208282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2697992U Expired - Fee Related JP2501186Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ハンマ―ミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2501186Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06507303A (ja) * | 1990-12-19 | 1994-08-25 | メデバ ホールディングス ベスローテン ベノートスハップ | 慢性ウイルス性肝臓病に対する治療薬として用いる組成物 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP2697992U patent/JP2501186Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06507303A (ja) * | 1990-12-19 | 1994-08-25 | メデバ ホールディングス ベスローテン ベノートスハップ | 慢性ウイルス性肝臓病に対する治療薬として用いる組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0619832U (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |