JP2024523292A - 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための構成要素 - Google Patents

Abstract

不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素。エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料（３０）と熱的に接触する加熱材料（３１、３１ａ～ｇ）を含み、加熱材料（３１、３１ａ～ｇ）は、第１の方向に前記エアロゾル生成材料を通って又は前記エアロゾル生成材料の周りに延びる複数の細長い部分（３１１ａ～ｃ）又は要素を含む。加熱材料（３１、３１ａ～ｇ）の細長い部分（３１１ａ～ｃ）又は要素は実質的に平行である。物品（１、１１０）及びシステムも記載される。【選択図】 図１

Description

本発明は、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための構成要素と、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための物品と、不燃式エアロゾル供給システムとに関する。

背景

いくつかのタバコ産業製品は、使用中、ユーザによって吸入されるエアロゾルを生成する。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコ等のエアロゾル生成基板を加熱して、基板を加熱するが燃焼させないことによってエアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、一般的に、エアロゾルがユーザの口に達するために通過するマウスピースを含む。

概要

本開示の第１の態様によれば、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、加熱材料は、第１の方向に前記エアロゾル生成材料を通って又は前記エアロゾル生成材料の周りに延びる複数の細長い部分又は要素を含み、細長い部分又は要素は実質的に平行である、エアロゾル生成構成要素が提供される。

本開示の第２の態様によれば、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、加熱材料は、第１の方向にエアロゾル生成材料の周りに又はエアロゾル生成材料を通って延びる第１の細長い又は平坦な部分と、第１の方向とは異なる第２の方向にエアロゾル生成材料の周りに又はエアロゾル生成材料を通って延びる少なくとも１つの第２の細長い又は平坦な部分とを含む、エアロゾル生成材料が提供される。

本開示の第３の態様によれば、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、加熱材料は、エアロゾル生成材料を通って概ね長手方向に延び、長さ、高さ及び幅を有し、加熱材料の幅は、加熱材料の高さよりも大きく、加熱材料の第１の部分の高さは、加熱材料の第２の部分の高さよりも少なくとも２０％大きい、エアロゾル生成構成要素が提供される。

本開示の第４の態様によれば、第１又は第２の態様によるエアロゾル生成構成要素を含む不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための物品が提供される。

本開示の第５の態様によれば、不燃式エアロゾル供給デバイスと、第１、第２若しくは第３の態様によるエアロゾル生成構成要素、又は第４の態様による物品とを含む不燃式エアロゾル供給システムが提供される。

ここで、本発明の実施形態が、添付の図面を参照して、単なる例として説明される。

不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための物品の側面断面図であり、物品はマウスピースを含む。 サセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図２ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図３ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図４ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図６ａのエアロゾル生成セクションの更なる側面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図７ａのエアロゾル生成セクションの更なる側面断面図である。 図７ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である。 代替的なサセプタ要素を含むエアロゾル生成セクションの側面断面図である。 図８ａのエアロゾル生成セクションの更なる側面断面図である。 図８ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための更なる物品の側面断面図であり、この例において、物品はカプセル含有マウスピースを含む。 図９ａに示すカプセル含有マウスピースの断面図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスの概略図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスの概略図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスの概略図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスの概略図である。

詳細な説明

本明細書において用いられるとき、「送達システム」という用語は、ユーザへ少なくとも１つの物質を送達するシステムを包含することを意図したものであり、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用又は手巻き若しくは手作りシガレット用のタバコ等の燃焼式エアロゾル供給システム（タバコ、タバコ派生物、膨化タバコ、再生タバコ、タバコ代替物、又は他の喫煙材に基づくか否かにかかわらない）と、
エアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するための電子タバコ、タバコ加熱製品、及び混合システム等、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する不燃式エアロゾル供給システムと、
限定ではないが、ロゼンジ、ガム、パッチ、吸引可能な粉末を含む物品、並びに、スヌース及び湿潤嗅ぎタバコを含む口腔タバコ等の口腔製品を含む少なくとも１つの物質で、ニコチンを含む場合も含まない場合もある少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく経口的、経鼻的、経皮的、又は別の方法でユーザに送達する、エアロゾルのない送達システムと、
を含む。

本開示によれば、「不燃式」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又はその成分）が燃焼されない又は燃やされないシステムである。

いくつかの実施形態において、送達システムは、動力供給式の不燃式エアロゾル供給システム等の不燃式エアロゾル供給システムである。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られている電子タバコであるが、エアロゾル生成材料内のニコチンの存在は要件ではないことに留意されたい。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られているエアロゾル生成材料加熱システムである。そのようなシステムの例はタバコ加熱システムである。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、エアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するための混合システムであり、エアロゾル生成材料のうちの１つ又は複数を加熱することができる。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体又はゲルの形態とすることができ、ニコチンを含有している場合も含有していない場合もある。いくつかの実施形態において、混合システムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料と、固体のエアロゾル生成材料とを含む。固体のエアロゾル生成材料は、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含むことができる。

典型的には、不燃式エアロゾル供給システムは、不燃式エアロゾル供給デバイスと、不燃式エアロゾル供給システムと共に用いるための消耗品とを備えることができる。

いくつかの実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いられるように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通じて、場合によっては物品と呼ばれる。

本明細書で用いられる「上流」及び「下流」という用語は、主流エアロゾルが使用中の物品又はデバイスを通って吸い込まれる方向に関連して定義される相対的な用語である。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給システム、例えば不燃式エアロゾル供給システムの不燃式エアロゾル供給デバイスは、動力源及びコントローラを備えることができる。動力源は、例えば、電源又は発熱源とすることができる。いくつかの実施形態において、発熱源は、発熱源の近傍のエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態で動力を分散させるために励磁することができる炭素基質を備える。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、消耗品を受けるための領域、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を含む。

いくつかの実施形態において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料貯蔵領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を含むことができる。

消耗品は、一部又は全てがユーザによって使用中に消費されることを意図したエアロゾル生成材料を含むか、又はエアロゾル生成材料から構成される物品である。消耗品は、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤等の１つ又は複数の他の構成要素を備えることができる。消耗品は、使用中に発熱してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させる、ヒーター等のエアロゾル生成器を備えることもできる。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを備えることができる。

サセプタは、交流磁場等の変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、導電性材料に変動磁場が侵入することによって加熱材料の誘導加熱を生じさせるようになっている。加熱材料は磁性材料であってもよく、磁性材料に変動磁場が侵入することによって、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を生じさせるようになっている。サセプタは導電性及び磁性の両方であってもよく、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁場を生成するように構成されるデバイスは、本明細書において、磁場発生器と呼ばれる。

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成エリアの下流に配置され、例えばエアロゾルの風味、香料、酸味、又は別の特性を変更することによって、生成されたエアロゾルを変性させるように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、このエアロゾル変性剤を選択的に放出させるように動作可能なエアロゾル変性剤放出構成要素内に設けられていてもよい。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤であってもよいし、吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色料、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体であってもよいし、液体であってもよいし、ゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末状であってもよいし、糸状であってもよいし、顆粒状であってもよい。エアロゾル変性剤は、ろ過材を有していなくてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾルがエアロゾル生成材料から生成されるようにするように構成された装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料を熱エネルギーにかけ、エアロゾル生成材料から１つ又は複数の揮発性物質を解放してエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾルが加熱なしでエアロゾル生成材料から生成されるようにするように構成される。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料を、振動、圧力上昇、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数にかけるように構成されてもよい。

本明細書に記載するフィラメントトウ材料は、酢酸セルロースの繊維トウを含むことができる。フィラメントトウはまた、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はこれらの組合せ等、繊維を形成するために用いられる他の材料を用いて形成することができる。フィラメントトウは、材料が酢酸セルローストウである場合はトリアセチン等、トウにとって好適な可塑剤によって可塑化されてもよく、又はトウは非可塑化されてもよい。トウは、「Ｙ」字形又は「Ｘ」字形等の他の断面、２．５～１５の単繊度、例えば８．０～１１．０の単繊度という単繊度値、及び５，０００～５０，０００、例えば１０，０００～４０，０００の総繊度値を有する繊維等、任意の好適な仕様を有することができる。

本明細書に説明される図において、類似の参照符号が等価な特徴、物品又は構成要素を説明するのに用いられる。

図１はエアロゾル送達システムにおいて用いるための物品１の側面断面図である。

物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続されたエアロゾル生成セクション３とを備える。エアロゾル生成セクションは、代替的に、エアロゾル生成構成要素と呼ばれてもよい。本例において、エアロゾル生成セクション３は、エアロゾル生成組成物の円筒形ロッドを含む。エアロゾル生成組成物は、エアロゾル生成材料と熱的に接触して配置された、エアロゾル生成材料３０及び加熱材料を含む。

エアロゾル生成材料３０は、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片を含むことができる。本明細書において以下に説明されるように、例えば、エアロゾル生成材料３０は、エアロゾル化可能材料の複数のストランド若しくは細片、及び／又は非晶質固体の複数のストランド若しくは細片を含むことができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料３０は、エアロゾル化可能材料の複数のストランド又は細片からなる。本例において、エアロゾル生成組成物は、エアロゾル生成材料３０の複数のストランド及び／又は細片を含み、ラッパー１０によって囲まれる。本例において、ラッパー１０は水分不透過性ラッパーである。

本例において、エアロゾル生成組成物は、サセプタ要素３１の形態の加熱材料を含む。サセプタ要素３１は、誘導加熱を用いることによって加熱可能なサセプタ材料を含む。誘導加熱は、電磁誘導によって導電オブジェクト（サセプタ等）を加熱するプロセスである。磁場発生器は、誘導要素、例えば１つ以上のインダクタコイルと、誘導要素を通じて交流電流等の様々な電流を通すためのデバイスとを備えることができる。誘導要素における変動電流は、変動磁場を生成する。様々な磁場は、誘導要素に対し適切に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内部で渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対し電気抵抗を有し、このため、この抵抗に対する渦電流の流れによって、サセプタがジュール加熱により加熱される。サセプタが鉄、ニッケル又はコバルト等の強磁性物質を含む場合、サセプタにおける磁気ヒステリシス損失によっても、すなわち、様々な磁場との位置合わせの結果としての磁性物質における磁気双極子の様々な向きによっても、熱を生成することができる。例えば伝導による加熱と比較して、誘導加熱において、熱はサセプタ内で生成され、高速な加熱を可能にする。更に、誘導ヒーターとサセプタとの間に物理的接触が存在する必要がなく、構築及び適用における自由度を高めることが可能である。

本例において、サセプタ要素３１は、エアロゾル生成組成物のロッド内の実質的に中心に配置され、エアロゾル生成組成物のロッドを通って延びる。他の例において、加熱材料は、例えば、ラップとして、又はラッピング材料にプリントされたサセプタ材料のパターンとして、エアロゾル生成材料の周りに延びるように配置されてもよい。本発明者らにより、加熱材料を含むエアロゾル生成材料を提供することによって（加熱材料は、例えばサセプタ要素３１の形態で物品の製造中にエアロゾル生成材料内に又はエアロゾル生成材料の周りに配置される）、加熱要素とエアロゾル生成材料との間の熱的接触を改善するためのエアロゾル生成材料内の又はエアロゾル生成材料の周りの加熱材料の正しい配置を確実にすることができるため、結果として改善された物品を得ることができることが有利に判明した。

図１において、サセプタ要素３１は概略的に示される。図２～図８は、それぞれ例示的なサセプタ要素３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ（以下でより詳細に説明される）を含むエアロゾル生成組成物のロッドを含むエアロゾル生成セクション３００、３０１、３０２、３０３、３０５、３０５、３０６を示す。図２～図８に示す例示的なサセプタ要素３１ａ～３１ｇの各々は、図１、図９ａ及び図９ｂに示すエアロゾル生成セクション３におけるサセプタ要素３１としての使用に好適である。例示的なサセプタ要素３１ａ～３１ｇは平坦でない。本発明者らにより、平坦でない構造を有する加熱材料を提供することにより、平坦な構造を有する加熱材料と比較して、加熱材料とエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触が増大することに起因して、結果として改善されたエアロゾル生成を得ることができることが有利に判明した。平坦でないサセプタ要素３１を提供することにより、平坦な構造を有するサセプタ要素と比較して表面積の増大を有利にもたらすことができ、これにより、サセプタ要素３１とエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触の増大を結果としてもたらすことができる。加えて、本発明者らにより、平坦でない構造を有する加熱材料によって、加熱材料の周りのエアロゾル生成材料３０に、改善された支持体及び構造をもたらすことができることが判明した。エアロゾル生成組成物のロッドにおいて提供される平坦でない加熱材料は、ロッドの端部からのエアロゾル生成材料３０の任意の損失を低減するのに役立つことができることが有利である。

いくつかの例において、加熱材料は、或るパターンで、例えば、サセプタ要素３１ａ～３１ｇのうちの任意のものの２次元投影でラッパー１０にプリントすることができる。そのような例において、ラッパー１０は加熱材料を含む。図２～図８のエアロゾル生成セクション３００、３０１、３０２、３０３、３０５、３０５、３０６のうちの任意のものが、図１及び図９ａの実施形態のエアロゾル生成セクション３の代わりに設けられてもよい。

図２～図４は、エアロゾル生成セクションを通って延びる複数の細長い部分を含む例示的な平坦でないサセプタ要素を示す。

図２ａは、エアロゾル生成材料３０及びサセプタ要素３１ａを含むエアロゾル生成組成物のロッドを含むエアロゾル生成セクション３００の側面断面図である。図２ｂは、線Ｘ－Ｘ’に沿ったエアロゾル生成セクション３００の上面断面図である。サセプタ要素３１ａは、サセプタ材料、例えば、示されている形状になるように巻くか又は曲げることができる導電性ワイヤから形成される。サセプタ要素３１ａの非線形形状は、エアロゾル生成材料３０とサセプタ要素３１ａとの間の接触面積を増大させることが有利である。

サセプタ要素３１ａは、ｘ－ｘ’軸に沿ってエアロゾル生成組成物を通って延びる複数の細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃを含む。細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃは実質的に平行である。本例において、細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃは、接続部分３１２ａ、３１２ｂによって共に接合され、接続部分は、それぞれ細長い部分３１１ａ及び３１１ｃ、並びに３１１ａ及び３１１ｂ間に延びる。接続部分３１１ａ、３１１ｂは、断面方向においてサセプタ要素３１ａに構造を提供し、長手方向におけるエアロゾル生成材料の動きを低減することができる。接続部分３１２ａ、３１２ｂはまた、離間した構成において細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃを保持する。離間した細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃを含むサセプタ要素を設けることにより、エアロゾル生成組成物のロッドの長さ及び幅にわたるサセプタ要素とエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触を改善することができる。細長い要素間の接続部分３１２ａ、３１２ｂは、サセプタ要素全体が単一の構成要素として配置されることを可能にする。細長い部分３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃは、サセプタ要素の長さに沿って、サセプタ要素３１ａとエアロゾル生成材料３０との間の接触を改善する。

サセプタ要素３１ａの第１の端部から、接合部分３１３が延びる。本例において、接合部分３１３は、中央の細長い部分３１１ｂからエアロゾル生成セクション３００の遠位端３００ａまで延びる。他の例において、サセプタ要素３１ａは異なる形で構成することができ、接合部分３１３は、細長い部分のうちの別のものから延びることができる。

サセプタ要素３１ａは、サセプタ材料の単一の連続片から好適に形成することができる。複数のサセプタ要素３１ａは、サセプタ材料の単一の連続片上に合わせて又は連続して形成され、サセプタ要素３１ａの供給部を提供することができる。複数のサセプタ要素３１ａの各々は、サセプタ材料、接合部分３１３の長さに沿って分離していてもよい。サセプタ要素３１ａの供給部は、サセプタ要素３１ａの周りにエアロゾル生成組成物のロッドを形成し、接合部分３１３の上に重なる位置でロッドを切断してサセプタ要素３１ａの各々を分離することによって、サセプタ要素３１ａを含むエアロゾル生成組成物のロッドを形成するように、エアロゾル生成材料源と共に提供することができる。サセプタ要素３１は、ロッド形成段階においてエアロゾル生成組成物のロッドに含まれることが好適である。

図３は、エアロゾル生成材料３０及びサセプタ要素３１ｂを含むエアロゾル生成セクション３０１の側面断面図である。図３ｂは、線ｘ－ｘ’に沿ったエアロゾル生成セクション３０１の上面断面図である。サセプタ要素３１ｂは、複数の細長い部分３１１ａ’、３１１ｂ’、３１１ｃ’を含む。図２ａに関して記載したように、複数の細長い部分は実質的に平行である。細長い部分３１１ａ’、３１１ｂ’、３１１ｃ’は離間され、長手方向軸に対し実質的に平行にエアロゾル生成組成物のロッドを通って延びる。本例において、細長い部分３１１ａ’、３１１ｂ’、３１１ｃ’は接続されていない。本例において、サセプタ要素３１ｂは３つの細長い部分を含む。他の例において、サセプタ要素は、異なる数の細長い部分、例えば、２、４、５又は６個の細長い部分を含むことができる。本発明者らにより、離間した細長い部分を含むサセプタ要素３１ｂを提供することによって、エアロゾル生成組成物のロッドの長さ及び断面の双方にわたってサセプタ要素３１ｂとエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触を改善することができることが有利に判明した。サセプタ要素３１ｂの細長い部分３１１ａ’、３１１ｂ’、３１１ｃ’の各々は、導電性ワイヤ等のサセプタ材料の単一の連続片から形成することができる。図３の例において、細長い部分３１１ａ’、３１１ｂ’、３１１ｃ’の各々は、異なる材料、又は同じ材料（例えば、サセプタ材料）であるがワイヤゲージ等の異なる物理的特性を有する材料から形成することができる。

図４ａは、エアロゾル生成材料３０及びサセプタ要素３１ｃを含むエアロゾル生成セクション３０２の側面断面図である。図４ｂは、線ｘ－ｘ’に沿ったエアロゾル生成セクション３０２の上面断面図である。サセプタ要素３１ｃは、接続部分３１２ａ’、３１２ｂ’によって端部において接続された２つの細長い部分３１１ａ’’、３１１ｂ’’を含む。本例において、接続部分３１２ａ’、３１２ｂ’は、サセプタ要素３１ｃの両端に湾曲セクションを形成する。他の実施形態において、接続部分３１２ａ’、３１２ｂ’は、細長い部分３１１ａ’’、３１１ｂ’’間にわたって真っ直ぐに延び、細長い部分３１１ａ’’、３１１ｂ’’を有する実質的に矩形の構成体を形成することができるか、又は任意の他の適切な形状を形成するように構成することができる。本例において、接合部分３１３’は、接続部分３１２ａ’の中心位置から延びる。接合部分３１３’は、本例においてエアロゾル生成組成物のロッドの端部まで延びるが、他の例において、接合部分３１３’は、サセプタ要素３１ｃから延びるが、エアロゾル生成組成物のロッドの端部までは延びない場合がある。

図２ａに関して説明したように、複数のサセプタ要素３１ｃは、サセプタ要素３１ｃの供給部を形成するように、サセプタ材料の単一の連続片から形成することができる。サセプタ要素３１ｃの各々は、接合部分３１３’によって隣接するサセプタ要素に接合することができる。製造中、サセプタ要素の供給部は、ロッド形成段階においてエアロゾル生成材料３０の材料源と合わせて供給され、サセプタ要素の供給部を含むエアロゾル生成組成物のロッドを形成してもよい。エアロゾル生成組成物のロッドを含有するサセプタ要素を、接合部分３１３’の上に重なる位置において切断し、単一のサセプタ要素３１ｃを含むエアロゾル生成組成物のロッドを形成することができる。接合部分３１３’におけるサセプタ要素３１ｃのくびれた外形により、製造中に要する切断力が低減する。

図２に関して記載したように、離間された細長い部分３１１ａ’’、３１１ｂ’’、３１１ｃ’’は、エアロゾル生成組成物のロッドの長さ及び幅にわたるサセプタ要素３１ｃとエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触を改善することができる。細長い要素間の接続部分３１２ａ’、３１２ｂ’は、エアロゾル生成組成物のロッドの異なる部分を通って延びるサセプタ要素の利点を提供しながら、サセプタ要素３１ｃ全体が単一の構成要素として配置されることを可能にする。

図５～図８は、更なる例示的な平坦でないサセプタ要素を示し、その各々が、サセプタ要素の長さに異なる方向に延びる少なくとも１つの部分を含む。図５～図８に示される例示的な平坦でないサセプタ要素の各々は、サセプタ要素の少なくとも１つの部分が、長手方向軸ｘ－ｘ’の方向とは異なる方向に延びるように、エアロゾル生成組成物のロッド内に配置される。

図５は、エアロゾル生成材料３０及びサセプタ要素３１ｄを含むエアロゾル生成セクション３０３の側面断面図である。サセプタ要素３１ｄは、細長い部分３１１ａ’’’及び交差部分３１４を含む。交差部分３１４は、細長い部分３１１ａ’’’に対し実質的に垂直に延びて、Ｌ字型のサセプタ要素を形成する。交差部３１４は、本事例ではエアロゾル生成組成物のロッドの遠位端に配置される交差部分３１４の周りでエアロゾル生成材料３０に更なる支持体を提供することができる。交差部分３１４は、細長い部分３１１ａ’’’が延びる方向とは異なる方向に延びる。第１の部分が延びる方向とは異なる方向に延びる部分を設けることにより、エアロゾル生成材料３０の動きを低減し、ロッドの構造的安定性を改善することができる構造部を形成することによって、エアロゾル生成組成物のロッドに改善された構造的支持体を提供することができる。Ｌ字型の構成を有するサセプタ要素３１ｄを設けることによって、交差部分３１４がロッドの遠位端に保持構造部を提供することに起因して、エアロゾル生成組成物３０３のロッドの端部からエアロゾル生成材料が変位される問題を低減することができる。本発明者らにより、使用時のエアロゾル生成材料３０の変位を低減することによって、結果として、ロッドの長さに沿ったエアロゾル生成材料３０のより一貫したパッキング密度を有利に得ることができ、これにより、結果としてより一貫し、改善したエアロゾル生成を得ることができることが判明した。

図６ａは、エアロゾル生成材料３０及びサセプタ要素３１ｅを含むエアロゾル生成セクション３０４の側面断面図である。サセプタ要素３１ｅは、斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂの反復パターンを含む。本実施形態において、斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂは、長手方向軸ｘ－ｘ’に対し或る角度で延びる。図５の交差部分３１４、並びに図２及び 図４の接続部分３１２ａ、３１２ｂ、３１２ａ’、３１２ｂ’に関して記載した効果に類似して、斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂは、サセプタ要素３１ｅの幅にわたってサセプタ要素とエアロゾル生成材料３０との間の熱的接触を改善し、斜めに延びる部分の周りでエアロゾル生成材料３０に追加の支持体を提供し、エアロゾル生成材料３０の変位を低減するのに役立つ。

既に記載したように、斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂによって提供されるサセプタ要素３１ｅの平坦でない構造の結果として、同じ長さの平坦なサセプタ要素と比較して増大した表面積が提供され、それによって、サセプタ要素とエアロゾル生成材料３０との間の改善された熱的接触がもたらされる。本例において、斜めに延びる部分３１５ａは第１の方向に延び、斜めに延びる部分３１５ｂは、第１の方向とは異なる第２の方向に延びる。隣接する斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂ間で形成される角度は、約９０°～約１７０°、例えば約９５°又は約１００°、又は約１１０°であってもよい。サセプタ要素３１ｅは、波形化されたワイヤ、又は加熱材料の襞付きのシートを好適に含むことができる。サセプタ要素３１ｅは、任意の好適なゲージを有するワイヤから、又は任意の好適な幅を有する加熱材料のシートから形成されてもよい。図６ｂは、線ｙ－ｙ’に沿った図６ａのエアロゾル生成セクション３０４の更なる側面断面図である。図６ｂの図において、白色部分は、斜めに延びる部分３１５ａ、３１５ｂ間の交互の***部及び谷部を表す。

上記に記載した例示的な平坦でないサセプタ要素３１ａ～３１ｅの各々は、平坦でない構造を有するように構成されたワイヤ又はシート材料から好適に形成することができる。ワイヤ又はシート材料は、平坦でない構造をもたらすように曲げるか若しくは成形することができるか、又はワイヤ若しくはシート材料は、エンボス加工されるか、若しくは表面上に堆積された平坦でない構造を形成する要素を有してもよい。

図７ａは、サセプタ要素３１ｆを含むエアロゾル生成セクション３０５の側面断面図である。サセプタ要素３１ｆは、突起３１６が配置された細長い部分３１１ａ’’’’を含む。図２に関連して記載されたように、細長い部分３１１ａ’’’’は、実質的に長手方向軸ｘ－ｘ’に平行である。突起３１６は、細長い部分３１１ａ’’’’に沿った位置で、すなわち、長手方向軸に対し或る角度で外方に延びる。細長い部分３１１ａ’’’’に配置された突起３１６の構造は、山部及び谷部を効果的に形成し、突起３１６は、隣接する突起間に形成される山部及び谷部を形成する。この山部及び谷部の構造は、エアロゾル生成材料を有利に把持し、結果として、エアロゾル生成材料のロッドの改善された構造的完全性を得ることができる。

突起３１６は、サセプタ材料の平坦な板を圧縮して、それぞれより厚い及びより薄い領域を形成することによって形成されることが好ましい。より厚い領域は、細長い要素上に突起３１６を形成する。サセプタ要素３１ｆは、成形又はエンボス加工され、材料の単一片から細長い部分３１１ａ’’’’及び突起３１６を形成することが好ましい。代替的に、突起３１６は、細長い部分３１１ａ’’’’’’を形成するワイヤ又はシート材料の表面上の堆積物として形成されてもよく、又は、突起３１６は、別個に形成され、細長い部分３１１ａ’’’’に接着されるか若しくは他の形で付着若しくは固定されてもよい。突起３１６は、細長い部分３１１ａ’’’’の長さに沿って追加の表面積を提供し、これにより、サセプタ要素３１ｆとエアロゾル生成材料との間の熱的接触を改善することができる。突起３１６は、エアロゾル生成組成物のロッドに追加の構造を提供することによって、エアロゾル生成材料の変位を低減することもできる。突起３１６は、図７において実質的に正方形の縁部として示されている。他の例において、突起３１６は、用いられるエンボス加工設計のタイプ又は他の製造方法に依拠して、細長い部分３１１ａ’’’’に沿って波状の外形を有してもよい。

突起３１６は、細長い要素３１１ａ’’’’の反対側の表面において、別の突起３１６の正反対に配置されてもよく、又は長手方向にオフセットされてもよい。

図７ｂは、線ｙ－ｙ’に沿った図７ａのエアロゾル生成セクション３０５の更なる側面断面図である。

図７ｃは、図７ａのエアロゾル生成セクション３０５の上面断面図である。

図８ａは、サセプタ要素３１ｇを含むエアロゾル生成セクション３０６の側面断面図である。サセプタ要素３１ｇは、サセプタ要素３１ｇの長さに沿って延びる細長い部分３１１ａ’’’’’を含む。側方部分３１６は、細長い部分３１１ａ’’’’’から外方に、細長い部分３１１ａ’’’’’と同じ面内に延びる。図８ｂは、線ｙ－ｙ’に沿って取得された、図８ａのエアロゾル生成セクション３０６の更なる側面断面図である。第１の交互のタブ３１７は、細長い部分から離れて第１の方向に延び、ここで、第１の方向は側方部分３１６と同じ面内にない。本例において、第１の方向は、側方部分３１６が延びる方向に実質的に垂直である。第２の交互のタブ３１８は、細長い部分から離れて第２の方向に延び、ここでもまた第２の方向は第１の方向とは異なり、側方部分３１６が位置する面とは異なる。本例において、第２の方向も、側方部分３１６が延びる方向に実質的に垂直である。第１及び第２の交互のタブ３１７、３１８、側方部分３１６、並びに細長い部分３１１ａ’’’’’の構成体は、図８ａのエアロゾル生成セクションの上面断面図である図８ｃにおいてより容易に視覚化することができる。

サセプタ要素３１ｇを形成する例示的な方法が以下に記載される。第１及び第２の交互のタブ３１７、３１８は、サセプタ材料のシートの側部に切断部を形成して、細長い部分３１１ａ’’’’’の両側に別個のタブを形成することによって形成することができる。第１の別個のタブは、第１の方向に曲げられるか又は成形され、第１の交互のタブ３１７を形成してもよい。第１の交互のタブ３１７に直接隣接した別個のタブは曲げられず、側方部分３１６を形成する。側方部分３１６の反対側の縁部に沿った、この縁部に直接隣接する次の別個のタブが第１の方向に曲げられるか又は成形され、別の第１の交互のタブ３１７を形成してもよい。このプロセスは、サセプタ材料のシートの片側で交互の側方部分３１６及び第１の交互のタブ３１７の構成体を形成するように、反復されるか、又は同時に実行されてもよい。同様に、サセプタ材料のシートの対向する側面上に切断部を形成して、交互の側方部分３１６及び第２の交互のタブ３１８を形成してもよく、図８ａ、図８ｂ、図８ｂに示すように、第２の交互のタブ３１８は、第２の方向、例えば、第１の方向と反対方向に曲げられるか又は成形されてもよい。

例示的なサセプタ要素３１ａ～３１ｇの各々は、エアロゾル生成組成物のロッドの全長を通って、又はエアロゾル生成組成物のロッドを部分的に通って延びるように構成されてもよい。例えば、サセプタ要素は、エアロゾル生成組成物のロッドの長さの１００％、又はエアロゾル生成組成物のロッドの長さの約９０％、約８０％、若しくは約７０％を通って延びてもよい。

エアロゾル生成材料３０の複数のストランド又は細片は、長手方向の寸法が物品１の長手方向軸Ｘ－Ｘ’と平行に位置合わせされるようにエアロゾル生成セクション内で位置合わせすることができる。代替的に、ストランド又は細片は、概ね、位置合わせされる長手方向の寸法が物品の長手方向軸線に対し横方向になるように配置されてもよい。

複数のストランド又は細片の少なくとも約１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％又は９５％は、長手方向の寸法が物品の長手方向軸線と平行に位置合わせされるように配置することができる。ストランド又は細片の大部分は、長手方向の寸法が、物品の長手方向軸線と平行に位置合わせされるように配置されてもよい。いくつかの実施形態では、複数のストランド又は細片の約９５％～約１００％は、長手方向の寸法が物品の長手方向軸線と平行に位置合わせされるように配置される。いくつかの実施形態では、長手方向の寸法が物品のエアロゾル生成セクションの長手方向軸線と平行に位置合わせされるように、実質的に全てのストランド又は細片がエアロゾル生成セクション内に配置される。

エアロゾル生成組成物はエアロゾル生成材料３０を含む。エアロゾル生成材料３０は、結合剤及びエアロゾル形成剤を含むことができる。

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射又は任意の他の方法で活性化されたとき、エアロゾルを生成することが可能な材料である。エアロゾル生成材料３０は、固体、液体、又はゲル等の半固体の形態とすることができ、活性物質及び／又は香味料を含有しても又は含有しなくてもよい。

エアロゾル生成組成物は少なくとも１つのエアロゾル生成材料３０を含む。エアロゾル生成材料３０は複数のエアロゾル生成材料を含んでもよい。複数のエアロゾル生成材料は、互いに同じであっても異なっていてもよい。例えば、エアロゾル生成組成物は、第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料を含んでもよい。更なる（例えば、第３、第４、第５以上の）エアロゾル生成材料も組成物に含まれてもよい。

エアロゾル生成材料のうちの少なくとも１つは、結合剤（ゲル化剤であってもよい）及びエアロゾル形成剤を含むエアロゾル生成材料である。任意選択で、活性物質及び／又は充填剤も存在してもよい。任意選択で、水等の溶媒も存在し、エアロゾル生成材料の１つ又は複数の他の成分は、溶媒内で溶融可能であっても可能でなくてもよい。

いくつかの実施形態では、結合剤はゲル化剤を含むか又はゲル化剤である。結合剤は、アルジネート、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、クレイ、ポリビニルアルコール及びこれらの組合せを含む群から選択される１つ又は複数の化合物を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態では、結合剤は、アルジネート、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アカシアゴム、ヒュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。いくつかの実施形態では、結合剤は親水コロイドを含む。いくつかの場合、結合剤は、アルジネート及び／又はペクチンを含み、エアロゾル生成材料の形成中に硬化剤（カルシウム源）等と組み合わされてもよい。いくつかの場合、エアロゾル生成材料は、カルシウム架橋アルギン酸及び／又はカルシウム架橋ペクチンを含んでもよい。

結合剤は、セルロース系結合剤、非セルロース系結合剤、グアーガム、アカシアゴム及びそれらの混合物から選択された１つ又は複数の化合物を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、セルロース系結合剤は、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテート（ＣＡ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びそれらの組合せからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、結合剤は、ヒドロキシルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カルボキシメチルセルロース、グアーガム又はアカシアゴムのうちの１つ又は複数を含む（又はそれらのうちの１つ又は複数である）。

いくつかの実施形態では、結合剤は、限定ではないが、寒天、キサンタンガム、アラビアゴム、グアーガム、ローカストビーンガム、ペクチン、カラギーナン、デンプン、アルギン酸及びそれらの組合せを含む１つ又は複数の非セルロース系結合剤を含む（又は１つ又は複数の非セルロース系ゲル化剤である）。好ましい実施形態において、非セルロースベースの結合剤は、アルギン酸又は寒天である。

いくつかの例において、結合剤において、エアロゾル生成材料の約５～４０ｗｔ％、又は１５～４０ｗｔ％の量のアルギン酸が含まれる。すなわち、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の乾燥重量で約５～４０％ｗｔ又は１５～４０ｗｔ％の量のアルギン酸を含む。いくつかの例において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約２０～４０ｗｔ％、又は約１５ｗｔ％～３５ｗｔ％の量のアルギン酸を含む。

いくつかの例において、結合剤において、エアロゾル生成材料の約３～１５ｗｔ％の量のペクチンが含まれる。すなわち、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の乾燥重量で約３～１５ｗｔ％の量のペクチンを含む。いくつかの例において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約５～１０ｗｔ％の量のペクチンを含む。

いくつかの例において、結合剤において、エアロゾル生成材料の約３～４０ｗｔ％の量のグアーガムが含まれる。すなわち、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の乾燥重量で約３～４０ｗｔ％の量のグアーガムを含む。いくつかの例において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約５～１０ｗｔ％の量のグアーガムを含む。いくつかの例において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約１５～４０ｗｔ％、又は約２０～４０ｗｔ％、又は約１５～３５ｗｔ％の量のグアーガムを含む。

例において、アルギン酸は、結合剤の少なくとも約５０ｗｔ％の量で存在する。例において、エアロゾル生成材料は、アルギン酸及びペクチンを含み、アルギン酸とペクチンとの比は、１：１～１０：１である。アルギン酸とペクチンとの比は、通常＞１：１であり、すなわち、アルギン酸は、ペクチンの量よりも多い量存在する。例において、アルギン酸とペクチンとの比は、約２：１～８：１又は約３：１～６：１、又は概ね４：１である。

エアロゾル生成材料は、スラリーを形成し、次いでスラリーを乾燥させて固体を形成することによって形成することができる。スラリーに結合剤を含める結果として、エアロゾル生成材料が乾燥ゲルから形成される。エアロゾル生成材料に結合剤を含めることによって、香味料化合物、例えばメンソールが、ゲルマトリックス内で安定化されて、非ゲル組成物よりも高い香味料添加量を実現することが可能になることが見出された。加香（例えば、メンソール）は高濃度で安定し、製品は良好な貯蔵寿命を有する。

いくつかの実施形態では、結合剤はアルギン酸を含み、結合剤は、エアロゾル生成材料において、スラリー／エアロゾル生成材料の１０～３０ｗｔ％、２０～３５ｗｔ％又は２５～３０ｗｔ％の量（乾燥重量ベースで計算される）存在する。いくつかの実施形態では、アルギン酸は、エアロゾル生成材料内に存在する唯一の結合剤である。他の実施形態において、結合剤は、アルギン酸と、ペクチン等の少なくとも１つの更なる結合剤とを含む。

エアロゾル生成材料は、エアロゾル形成剤を含む。「エアロゾル形成剤」（本明細書において、エアロゾル形成剤材料とも呼ばれる）は、エアロゾルの生成を促す作用物質である。エアロゾル形成剤は、最初の気化並びに／又はガスから吸入可能な固体及び／若しくは液体エアロゾルへの凝縮を促すことによって、エアロゾルの生成を促すことができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤は、エアロゾル生成材料からの香料の送達を改善することができる。概して、任意の好適なエアロゾル形成剤材料又は作用物質は、本明細書に記載するものを含めて、本発明のエアロゾル生成材料内に含むことができる。他の好適なエアロゾル形成剤材料には、限定ではないが、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコール又はトリエチレングリコールのようなグリコール等のポリオール、一価アルコール、高沸点炭化水素等の非ポリオール、乳酸等の酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル等のエステル、又はミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸、並びにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、及びテトラデカン二酸ジメチル等の脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。

エアロゾル形成剤は、エアロゾル生成材料内に、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％又は１０％～約８０ｗｔ％、７５ｗｔ％、７０ｗｔ％、６５ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％又は２５ｗｔ％のエアロゾル形成剤材料等、エアロゾル生成材料の最大で約８０ｗｔ％の量含まれてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、約４０～８０ｗｔ％、４０～７５ｗｔ％、５０～７０ｗｔ％、又は５５～６５ｗｔ％の量のエアロゾル形成剤を含む。

いくつかの実施形態では、エアロゾル形成剤は、グリセロール、プロピレングリコール、又はグリセロール及びプロピレングリコールの混合物とすることができる。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％、例えば組成物の１３～１６重量％、又は組成物の約１４％若しくは１５重量％の量で存在することができる。プロピレングリコールは、存在する場合、組成物の０．１～０．３重量％の量で存在することができる。

エアロゾル形成剤は、可塑剤としての役割を果たし得る。いくつかの場合、エアロゾル形成剤材料は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール、及びキシリトールから選択される１つ又は複数の化合物を含む。いくつかの場合、エアロゾル形成剤材料は、本質的にグリセロールからなるか又はグリセロールからなる。可塑剤の含有量が高すぎると、エアロゾル生成材料が水を吸収し、その結果、使用中に適切な消費体験を生み出さない材料を得ることができることが確立された。可塑剤の含有量が低すぎると、エアロゾル生成材料が脆くなり、容易に壊れ得ることが確立された。本明細書で指定される可塑剤含有量は、シートをボビンに巻きとることを可能にするエアロゾル生成材料の可撓性をもたらし、これは消耗品の製造に有用であるか、又は細断前にシートを輸送することを可能にし得る。

エアロゾル形成剤は、特に、エアロゾル生成材料が比較的大量（例えば、＞４０ｗｔ％）のエアロゾル形成剤を含む場合、ユーザによって加熱され、吸入されたときにエアロゾル生成材料によって生成されるエアロゾルの口当たり、及び一般に官能特性を強化することができる。エアロゾル生成材料が大量のエアロゾル形成剤を保持する能力は、膨張植物性物質材料等のエアロゾル生成材料の他の構成成分を大量のエアロゾル形成剤と共に添加する必要性を低減することができる。これにより、製造効率を改善することができる。

エアロゾル生成材料は、充填剤を含んでもよい。充填剤は、概して非タバコ成分であり、すなわちタバコ由来の原料を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維若しくはパルプ又は小麦繊維等の非タバコ繊維とすることができる。充填剤成分はまた、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイダルシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等の無機材料であってもよい。充填剤成分はまた、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量で、又は組成物の１～１０重量％の量で存在してもよい。いくつかの実施形態では、充填剤成分は存在しない。

いくつかの場合、エアロゾル生成材料は、５～５０ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％又は１５～３０ｗｔ％の充填剤を含む。いくつかのそのような場合、エアロゾル生成材料は、少なくとも１ｗｔ％の充填剤、例えば、少なくとも５ｗｔ％、少なくとも１０ｗｔ％、少なくとも２０ｗｔ％少なくとも３０ｗｔ％、少なくとも４０ｗｔ％又は少なくとも５０ｗｔ％の充填剤を含む。例示的な実施形態において、エアロゾル生成材料は、繊維を含む、５～２５ｗｔ％の充填剤を含む。好適には、充填剤は繊維からなるか、又は繊維の形態をとる。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、１ｗｔ％～６０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～３０ｗｔ％、又は１０ｗｔ％～２０ｗｔ％等、６０ｗｔ％未満の充填剤を含む。

他の実施形態において、エアロゾル生成材料は、２０ｗｔ％未満、好適には、１０ｗｔ％未満又は５ｗｔ％未満の充填剤を含む。

充填剤は、ウッドパルプ、セルロース及びセルロース誘導体（メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等）等の１つ又は複数の有機充填剤材料を含んでもよい。炭酸カルシウム又はチョーク等の無機充填剤が用いられてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、チョーク等の炭酸カルシウムを含まない。

好適には、充填剤は繊維質である。例えば、充填剤は、ウッドパルプ、麻の繊維、セルロース又はセルロース誘導体（メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等）等の線維性有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、エアロゾル生成材料内に線維質の充填剤を含めることにより、材料の抗張力を高めることができると考えられている。加えて、繊維質の充填剤を含めることは、製造中のエアロゾル生成材料の扱いを改善することが判明した。特に、得られたエアロゾル生成材料は、「粘着性」が低く、その結果、製造の間に容易に細断されることが見出された。したがって、繊維質充填剤を含めことにより、製造効率を上昇させ、細断の間に機械が停止する確率を低下させることができる。エアロゾル生成材料中に繊維質充填剤を含めることはまた、エアロゾル生成材料が、細断されると、一緒に凝集しにくい（例えば、塊になりにくい）ことを意味する。細断されたエアロゾル生成材料が消耗品に含まれる場合、塊の低減により、消耗品中の細断されたエアロゾル生成材料の分布が最適化される。したがって、各消耗品が同様の量の細断されたエアロゾル生成材料を含有することで、消耗品のバッチ内及び／又は所与の消耗品内の香味料充填量の均質性を改善することができる可能性が高い。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は送達される物質を含む。送達される物質は、１つ若しくは複数の活性成分、１つ若しくは複数の香料、１つ若しくは複数のエアロゾル形成剤材料、及び／又は１つ若しくは複数の他の機能材料を含んでもよい。

いくつかの実施形態において、送達される物質は活性物質を含む。

本明細書において用いられるとき、活性物質は、生理学的反応を達成又は強化することを意図した材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、精神活性物質から選択されてもよい。活性物質は、天然由来であっても合成的に得られるものであってもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣ等のビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体（限定ではないが、適宜、これらの材料の対応する酸性型を含む）、若しくは組合せを含むことができる。活性物質は、タバコ、***、又は別の植物性物質の１つ又は複数の成分、誘導体、又は抽出物を含んでもよい。

いくつかの実施形態において、活性物質はニコチンを含む。いくつかの実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書に記載するように、活性物質は、１つ若しくは複数の植物性物質、又は、その成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよく、又はこれに由来してもよい。本明細書において用いられるとき、「植物性物質」という用語は、限定ではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、外皮、殻等を含む植物由来の任意の材料を含む。代替的に、材料は、合成的に得られる、植物性物質に天然に存在する活性化合物を含んでもよい。材料は、液体、気体、固体、粉末、微粉、粉砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シート等の形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、***、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｓｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプシャンミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）から選択されたものであってもよい。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ若しくは複数の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質はタバコ材料である。

本明細書において用いられるとき、「タバコ材料」という用語は、ニコチアナ種の植物に由来する材料を指す。ニコチアナ種の植物の選択は限定されず、使用される１種又は複数種のタバコの種類は様々であってもよい。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ又はタバコ代替物のうちの１種又は複数種を含んでもよい。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、葉タバコ、タバコ茎、再生タバコ及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含んでもよい。本明細書において用いられるとき、「葉タバコ」は、刻みラミナタバコを意味する。

いくつかの実施形態では、タバコ材料は、黄色種又はバージニア、バーレー、天日干し、メリーランド、暗色種（火煙乾燥）、暗色種（空気乾燥）、明色種（空気乾燥）、インディアン（空気乾燥）、赤色ロシア及びルスティカタバコ、並びにそれらの混合物の他、様々な他の希少又は特別なタバコ（緑色又は乾燥）から選択される。発酵タバコ又は遺伝子組み換え若しくは交配技術等の、タバコの味を変性することができる任意の他の種類のタバコ処理を介して生成されたタバコ材料もまた、本開示の範囲内である。例えば、タバコ植物は、構成成分、特性又は特質の生成が増加又は低減するように遺伝子操作又は交配され得ることが想定される。

いくつかの実施形態では、タバコ材料は、イズミル、バスマ、サムスン、カテリーニ、プレリップ、コモティーニ、クサンティ及びヤンボルタバコを含むインディアンカルヌール及びオリエンタルタバコから選択される天日干しタバコである。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、パッサンダ、クバノ、ジャティン及びベスキタバコから選択される暗色種（空気乾燥）タバコである。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、ノースウィスコンシン及びガルパオタバコから選択される明色種（空気乾燥）タバコである。

いくつかの実施形態では、タバコ材料は、マタフィナ及びバヒアタバコを含むブラジリアンタバコから選択される。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、クリオロ、ピロットクバノ、オロール、グリーンリバー、イサベラＤＡＣ、ホワイトパタ、エルル、ジャティム、マドゥラ、カストゥリ、コネチカットシード、ブロードリーフ、コネチカット、ペンシルバニア、イタリアン（空気乾燥）、パラグアイ（空気乾燥）及びワンサッカータバコから選択される。

喫煙／電子喫煙又は無煙タバコ製品の調製に関して、ニコチアナ種の植物は、乾燥法に供されてもよい。特定の種類のタバコは、火煙乾燥又は天日干し等の別の種類の乾燥法に供されてもよい。必須ではないが好ましくは、乾燥された収穫されたタバコは、熟成される。

タバコは、成長の異なる段階、例えば、植物があるレベルの成熟に達し、下側の葉が収穫できる一方、上側の葉がなお成長中であるときに収穫できる。

いくつかの実施形態では、ニコチアナ種の植物の少なくとも一部（例えば、タバコ材料の少なくとも一部）は、未熟な形態で用いられる。すなわち、いくつかの実施形態では、植物又はその植物の少なくとも一部は、熟した又は成熟したと通常考えられる段階に達する前に収穫される。

いくつかの実施形態では、ニコチアナ種の植物の少なくとも一部（例えば、タバコ材料の少なくとも一部）は、成熟形態で用いられる。すなわち、いくつかの実施形態では、植物又はその植物の少なくとも一部は、その植物（又は植物部分）が、熟している、過熟した又は成熟したと伝統的に見られる点に達したときに収穫され、収穫は、農業従事者によって従来用いられるタバコ収穫技術の使用によりなされ得る。オリエンタルタバコ及びバーレータバコ植物の両方を収穫することができる。また、バージニアタバコ葉は、それらの葉柄の位置に応じて収穫する又は摘み取ることができる。

ニコチアナ種は、植物中に存在する様々な化合物の含有量について選択してもよい。例えば、植物は、それらの植物が、単離することが望ましい化合物（すなわち、目的の揮発性化合物）のうちの１つ又は複数を比較的大量に生成することに基づいて選択してもよい。或る特定の実施形態において、ニコチアナ種の植物は、葉表面化合物が豊富であるため、特に栽培される。タバコ植物は、温室、生育室又は屋外の畑で生育されても、又は水耕法で生育されてもよい。

ニコチアナ種の植物の様々な部位又は部分を利用してもよい。いくつかの実施形態では、全植物又は実質的に全植物が収穫され、そのまま用いられる。本明細書において用いられるとき、「実質的に全植物」という用語は、植物の少なくとも９０％、例えば植物の少なくとも９５％、例えば植物の少なくとも９９％が収穫されることを意味する。代替的に、いくつかの実施形態では、植物の様々な部位又は断片は、収穫後の更なる使用のために収穫又は分離される。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、植物の葉、茎、葉柄、及びこれらの部位の様々な組合せから選択される。したがって、本開示のタバコ材料は、ニコチアナ種の植物全体又は植物の任意の部分を含むことがある。

タバコ材料は、再生タバコ、タバコラミナ、紙再生タバコ、押出タバコ、バンドキャスト再生タバコ、バンドキャスト再生タバコ、又は再生タバコ及びタバコラミナ又はタバコ顆粒等の別の形態のタバコの組合せを含んでもよく、又はそれらからなってもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料には、実質的に植物性材料が存在しない。特に、いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料には、実質にタバコが存在しない。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ若しくは複数の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。

いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ若しくは複数の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ルイボス及びフェンネルから選択される。

いくつかの実施形態において、送達される物質は香料を含む。

本明細書において用いられるとき、「香料」及び「香味料」という用語は、地域の規制が許す場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚センセーションを作り出すために使用され得る材料を指す。それらの材料は、天然由来の香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成的に得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、***、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキ、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、日本ミント、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、松、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、メンタ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、ローズ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤若しくは刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びに、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤等の他の添加剤を含むことができる。それらの材料は、模造品、合成若しくは天然成分、又はそれらの混合物であってもよい。それらの材料は、任意の好適な形態、例えば、油等の液体、粉末等の固体、又は気体であってもよい。

いくつかの実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。いくつかの実施形態において、香料はオイゲノールを含む。いくつかの実施形態において、香料は、タバコから抽出された香料成分を含む。いくつかの実施形態において、香料は、***から抽出された香料成分を含む。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、最大約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％又は４５ｗｔ％の香味料を含んでもよい。いくつかの場合、エアロゾル生成材料は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％又は４０ｗｔ％の香味料（全て乾燥重量ベースで計算される）を含んでもよい。例えば、エアロゾル生成材料は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％又は３０～４５ｗｔ％の香味料を含んでもよい。例示的な実施形態において、エアロゾル生成材料は、３５～５０ｗｔ％の香味料を含む。いくつかの場合、香味料は、メンソールを含むか、本質的にメンソールからなるか又はメンソールからなる。

いくつかの実施形態において、香料は、通常、香り若しくは味覚神経に加えて又はそれに代えて第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘導されて知覚される体性感覚センセーションを実現するように意図された感覚惹起物質を含むことができ、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻酔効果を提供する薬剤を含むことができる。好適な熱効果剤は、限定ではないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、好適な冷却剤は、限定ではないが、ユーカリプトールＷＳ－３であってもよい。

エアロゾル生成組成物は、「非結晶固体」の形態のエアロゾル生成材料を含んでもよい。非晶質固体は、「モノリシック固体」であってもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、乾燥ゲルであってもよい。

エアロゾル生成組成物は、エアロゾル生成フィルムの形態のエアロゾル生成材料を含んでもよい。エアロゾル生成フィルムは、ゲル化剤等の結合剤を水等の溶媒、エアロゾル形成剤、及び活性物質等の１つ又は複数の他の成分と組み合わせて、スラリーを形成し、次にスラリーを加熱して、溶媒のうちの少なくともいくらかを揮発させて、エアロゾル生成フィルムを形成することによって形成することができる。スラリーは、溶媒の少なくとも約６０ｗｔ％、７０ｗｔ％、８０ｗｔ％、８５ｗｔ％又は９０ｗｔ％を除去するように加熱することができる。エアロゾル生成フィルムは、連続フィルム又は不連続フィルム、支持体上のフィルムの別個の部分のそのような構成体であってもよい。エアロゾル生成フィルムには、実質的にタバコがなくてもよい。

エアロゾル生成材料は、シートを含むか又はシートであってもよく、シートは任意選択で、細断されたシートを形成するように細断されてもよい。エアロゾル化可能材料のシートは、切断幅に加えて、エアロゾル化可能材料のストランド又は細片の切断長を画定するように、例えば横断型細断プロセスにおいて長さ方向及び／又は幅方向に切断することができる。

エアロゾル生成組成物は、上記のエアロゾル生成材料の任意の組合せを含むことができる。例えば、エアロゾル生成組成物は、エアロゾル生成材料の混合物を含むことができ、それらのうちの少なくとも１つが、結合剤及びエアロゾル形成剤を含む。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成組成物は、結合剤とエアロゾル形成剤を含む（例えば、第１の）エアロゾル生成材料と、（例えば第２の）異なるエアロゾル生成材料とを含む。例えば、第２のエアロゾル生成材料は、タバコラミナ等の植物性材料であってもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、エアロゾル材料又はその前駆体の成分を含むスラリーを形成すること、スラリーの層を形成すること、スラリーを固化してゲルを形成すること、及び乾燥してエアロゾル生成材料を形成すること、によって準備される。任意選択で、ステップにおいてゲルを固化することは、固化剤をスラリーに塗布することを含むことができる。いくつかの実施形態では、固化剤は、スラリーの上面等、スラリー上に噴霧される。

いくつかの実施形態では、固化剤は、酢酸カルシウム、ギ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、又はそれらの組合せを含むか又はそれらからなる。いくつかの実施形態では、固化剤は、ギ酸カルシウム及び／又は乳酸カルシウムを含むか又はこれらからなる。特定の実施形態において、固化剤は、ギ酸カルシウムを含むか又はギ酸カルシウムからなる。通常、固化剤としてギ酸カルシウムを用いる結果として、伸張に対し、より高い抗張力及びより高い耐性を有するエアロゾル生成材料が得られることが特定された。

カルシウム源等の硬化剤の総量は、０．５～５ｗｔ％（乾燥重量ベースで計算される）であってもよい。好適には、総量は、約１ｗｔ％、２．５ｗｔ％又は４ｗｔ％～約４．８ｗｔ％又は４．５ｗｔ％であってもよい。過度に少ない硬化剤を加えることにより、結果として、エアロゾル生成材料成分を安定化させず、結果としてこれらの成分がエアロゾル生成材料からドロップアウトとすることになるエアロゾル生成材料がもたらされる場合があることがわかった。固化剤の添加量が多すぎると、結果として、非常に粘着性が高く、その結果扱いが不便なエアロゾル生成材料が得られることがわかった。

エアロゾル生成材料がタバコを含有しないとき、より大量の固化剤が塗布される必要があり得る。したがって、いくつかの場合、硬化剤の総量は、乾燥重量ベースで計算された、５～１０ｗｔ％等、０．５～１２ｗｔ％であってもよい。好適には、総量は、約５ｗｔ％、６ｗｔ％又は７ｗｔ％～約１２ｗｔ％又は１０ｗｔ％であってもよい。この場合、エアロゾル生成材料は、通常、タバコを含有しない。

プロセスは、スラリーの層を形成することを含む。これは、典型的には、スラリーを噴霧、キャスト又は押し出しすることを含む。例において、スラリー層は、スラリーを静電噴霧することによって形成される。例において、スラリー層は、スラリーをキャストすることによって形成される。

いくつかの例において、プロセスの全てのステップは、少なくとも部分的に同時に行われる（例えば、静電噴霧中）。いくつかの例では、プロセスのステップは順次行われる。

エアロゾル生成材料は１～６０ｗｔ％のゲル化剤、０．１～７０ｗｔ％のエアロゾル形成剤材料、繊維の形態の５～５０％の充填剤、及び０．１～８０ｗｔ％の香味料及び／又は活性物質を含むことができる。

エアロゾル生成材料は、１０～４０ｗｔ％のゲル化剤、１０～７０ｗｔ％のエアロゾル形成剤材料、２０～４０ｗｔ％の充填剤、及び任意選択で１０～５０ｗｔ％の香味料を含んでもよい。

実施形態において、エアロゾル生成材料は、３２．８ｗ％の量のアルギン酸塩、１９．２ｗｔ％の量のグリセロール、及び４８ｗｔ％の量のメンソールを含む。

実施形態において、エアロゾル生成材料は、２６．２ｗｔ％の量のアルギン酸塩、１５．４ｗｔ％の量のグリセロール、３８．４ｗｔ％の量のメンソール、及び２０ｗｔ％の量の繊維（木材パルプ由来）を含む。

実施形態において、エアロゾル生成材料は、３２ｗｔ％の量のアルギン酸塩、８ｗｔ％の量のペクチン、及び６０ｗｔ％の量のグリセロールを含む。

実施形態において、エアロゾル生成材料は、２４ｗｔ％の量のアルギン酸塩、６ｗｔ％の量のペクチン、１０ｗｔ％の量のセルロース繊維、及び６０ｗｔ％の量のグリセロールを含む。

実施形態において、エアロゾル生成材料は、約７ｗｔ％の量のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、約４３ｗｔ％の量のセルロース繊維（木材パルプ由来）、及び約５０ｗｔ％の量のグリセロールを含む。

マウスピース２は、エアロゾル生成セクション３の直接下流に、これと隣り合って配置された、冷却要素とも呼ばれる冷却セクション８を含む。本例において、冷却セクション８は、エアロゾル生成材料のソースと当接関係にある。マウスピース２は、本例において、冷却セクション８の下流の材料本体６、及び材料本体６下流の、物品１の口端の中空管状要素４も含む。

冷却セクション８は、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する中空チャネルを含む。本例において、中空チャネルは約３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは冷却セクション８の全長に沿って延びる。本例において、冷却セクション８は単一の中空チャネルを含む。代替的な実施形態において、冷却セクションは、複数のチャネル、例えば、２、３又は４つのチャネルを含むことができる。本例において、単一の中空チャネルは実質的に円筒形であるが、代替的な実施形態において、他のチャネル形状／断面が用いられてもよい。中空チャネルは、冷却セクション８内に引き込まれたエアロゾルが膨張し、冷却することができる空間を提供することができる。全ての実施形態において、冷却セクションは、中空チャネルの断面積を制限し、使用時の冷却セクション内へのタバコの変位を制限するように構成される。

冷却セクション８は、径方向に壁厚を有することが好ましく、これは例えばカリパスを用いて測定することができる。冷却セクションの所与の外径についての冷却セクション８の壁厚が、冷却セクション８の壁によって取り囲まれる空洞の内径を画定する。冷却セクション８は、少なくとも１．５ｍｍ及び最大約２ｍｍの壁厚を有することができる。本例では、冷却セクション８は、約２ｍｍの壁厚を有する。本発明者らは、この範囲内の壁厚を有する冷却セクション８を設けることにより、使用時のエアロゾル生成セクションにおけるエアロゾル生成材料のソースの保持が、エアロゾル発生器が物品に挿入されるときのエアロゾル生成材料のストランド及び／又は細片の長手方向の変位を低減させることにより改善することを有利に見出した。

冷却セクション８はフィラメントトウから形成される。平行に巻き付けられ、突合せ縫いされて、冷却セクション８を形成する複数の紙層、又は螺旋状に巻かれた紙、厚紙管、パピエマシェ型プロセスを使用して形成された管、成形若しくは押し出しされたプラスチック管又は類似のもの等の他の構成が用いられてもよい。冷却セクション８は、製造中及び物品１の使用時に生じ得る軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。

冷却セクション８の壁材料は、比較的非多孔質とすることができ、それによってエアロゾル生成セクション３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が、冷却セクション８の壁材料ではなく１つ又は複数の中空チャネルを通って長手方向に通過する。例えば、エアロゾル生成セクション３によって生成されるエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通過することができる。

冷却セクション８を形成するフィラメントトウは、４５，０００未満の総繊度を有することが好ましく、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない冷却セクション８の形成を可能にすることが判明した。総繊度は、少なくとも２０，０００であることが好ましく、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態では、冷却セクション８を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、好ましくは「Ｙ」字形であるが、他の実施形態では、「Ｘ」字形のフィラメント等の他の形状を用いることもできる。

冷却セクション８を形成するフィラメントトウは、３より大きい単繊度を有することが好ましい。この単繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることが判明した。単繊度は、少なくとも４であることが好ましく、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態では、中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９の単繊度を有する。１つの例において、冷却セクション８を形成するフィラメントトウは、酢酸セルロースから形成された８Ｙ４０，０００トウを有し、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む。

冷却セクション８を形成する材料の密度は、少なくとも約０．２０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）であることが好ましく、より好ましくは少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。冷却セクション８を形成する材料の密度は、約０．８０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満であることが好ましく、より好ましくは約０．６ｇ／ｃｃ未満である。いくつかの実施形態では、冷却セクション８を形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる改善された堅さと、物品の全体重量の最小化との間で、良好な均衡を提供することが判明した。本発明の目的で、冷却セクション８を形成する材料の「密度」は、何らかの可塑剤が組み込まれた要素を形成する任意のフィラメントトウの密度を指す。密度は、冷却セクション８を形成する材料の総重量を冷却セクション８を形成する材料の総体積で割ることによって判定することができ、総体積は、例えばカリパスを使用して得られる冷却セクション８を形成する材料の適切な測定を使用して計算することができる。必要な場合、適当な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

冷却セクション８の長さは、約３０ｍｍ未満であることが好ましい。冷却セクション８の長さは、約２５ｍｍ未満であることがより好ましい。冷却セクション８の長さは、約２０ｍｍ未満であることが更により好ましい。追加又は代替として、冷却セクション８の長さは少なくとも約１０ｍｍであることが好ましい。冷却セクション８の長さは、少なくとも約１５ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、冷却セクション８の長さは、約１５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。この例では、冷却セクション８の長さは１９ｍｍである。

冷却セクション８は、冷却セクションとして作用するマウスピース２内の空隙の周りに配置され、当該空隙を規定している。空隙は、エアロゾル生成材料３のロッドにより生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却セクション８は、中空であって、製造中及び物品１の使用時に生じ得る軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性のエアロゾル蓄積用チャンバを提供する。冷却セクション８は、エアロゾル生成セクション３と材料本体６との間に物理的変位をもたらす。冷却セクション８によってもたらされる物理的変位は、冷却セクション８の長さ全体にわたって熱勾配を与える。

マウスピース２は、内容積部が１１０ｍｍ^３より大きなキャビティを含むのが好ましい。少なくともこの体積のキャビティを設けることにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが判明した。マウスピース２は、より好ましくは内容積部が１１０ｍｍ^３超、更に好ましくは１３０ｍｍ^３超のキャビティ（例えば、冷却セクション８内に形成されたキャビティ）を含むことにより、エアロゾルを更に改善可能となる。いくつかの例において、内部キャビティは、約１３０ｍｍ^３～約２３０ｍｍ^３、例えば、約１３４ｍｍ^３又は２２７ｍｍ^３の体積を含む。

冷却セクション８は、冷却セクション８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と冷却セクション８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも４０℃の温度差をもたらすように構成可能である。冷却セクション８は、冷却セクション８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と冷却セクション８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも８０℃、更に好ましくは少なくとも１００℃の温度差をもたらすように構成されている。この冷却セクション８の長さ全体にわたる温度差は、加熱時に、温度に敏感な材料本体６をエアロゾル生成セクション３の高温から保護する。

使用時に、エアロゾル生成セクションは、約１５～約４０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を呈することができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成セクション３は、約１５～約３０ｍｍＨ２０のエアロゾル生成セクションにわたる圧力降下を呈する。

エアロゾル生成材料３０は、エアロゾル生成セクション３内で約４００ｍｇ／ｃｍ^３～約９００ｍｇ／ｃｍ^３の包装密度を有することができる。これよりも高い包装密度は、圧力降下を増大させる場合がある。

エアロゾル生成セクション３の体積の少なくとも約４５％がエアロゾル生成材料３０で充填される。いくつかの実施形態では、空洞の体積の約６５％～約８５％がエアロゾル生成材料３０で充填される。サセプタ要素３１は、エアロゾル生成セクション３の体積の約１％、又はエアロゾル生成セクション３の体積の最大約５％を充填することができる。平坦でないサセプタ要素３１は、エアロゾル生成材料３０における間隙を提供する構造をエアロゾル生成組成物のロッドに設けることができる一方で、エアロゾル生成材料３０の把持及びロッド取り出しも行い、これにより、要するエアロゾル生成材料の量を低減することができることが有利である。いくつかの例において、サセプタ要素３１及びエアロゾル生成材料３０は、エアロゾル生成セクション３の体積の最大約５０％、又はエアロゾル生成セクション３の体積の最大約６０％、又はエアロゾル生成セクション３の体積の最大約７０％、又はエアロゾル生成セクション３の体積の最大約８０％を充填することができる。

本実施形態において、エアロゾル生成材料のロッドを取り囲む水分不透過性ラッパー１０は、アルミニウム箔を含む。他の実施形態において、ラッパー１０は、紙のラッパーを含み、任意選択で、ラッパー材料を実質的に水分不透過性にするバリアコーティングを含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成セクション３内でのエアロゾルの形成を促進するのに特に効果的であることが判明した。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さを有する金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は、紙の裏打ちを有する。しかし、代替構成では、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さとすることもできる。アルミニウム箔はまた、紙の裏打ちを有する必要はなく、例えば適当な引張り強度を箔に提供することを助けるために、他の材料から形成された裏打ちを有することもでき、又は裏打ち材料を有していなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔を使用することもできる。ラッパーの総厚さは、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより適当な構造的完全性及び熱伝達特性を有するラッパーを提供することができる。ラッパーが破れるまでにラッパーに加えることができる引張り力は、３，０００グラム力より大きくすることができ、例えば３，０００～１０，０００グラム力、又は３，０００～４，５００グラム力とすることができる。ラッパーが紙又は紙の裏打ち、すなわちセルロースベースの材料を含む場合、ラッパーは、約３０ｇｓｍを超える坪量を有することができる。例えば、ラッパーは、約４０ｇｓｍ～約７０ｇｓｍの範囲内の坪量を有することができる。そのような坪量はエアロゾル生成組成物のロッドに高い剛性を与える。この範囲内の坪量を有するラッパーによって与えられる高い剛性により、エアロゾル生成セクション３は、使用中、物品が受ける力によるシワの発生又は他の変形に対する耐性がより高くなり得る。高い剛性を有するエアロゾル生成組成物のロッドを設けることは、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片が、それらの長手方向の寸法が長手方向軸線に平行に位置合わせされるように、エアロゾル生成セクション内で位置合わせされる場合に有利であり得る。これは、長手方向に位置合わせされたエアロゾル生成材料のストランド又は細片は、ストランド又は細片が位置合わせされていないときよりも低い剛性をエアロゾル生成組成物のロッドに与えることができるからである。エアロゾル生成組成物のロッドの高い剛性により、物品は、使用時に物品が受ける大きい力に耐えることができる。

本例において、水分不透過性のラッパー１０は、実質的に、空気に対し不透過性でもある。代替的な実施形態では、ラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の透過性を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の透過性を有する低透過性のラッパーは、エアロゾル生成セクション３内のエアロゾル形成の改善をもたらすことが判明した。理論によって拘束されることを望むものではないが、これはラッパー１０におけるエアロゾル化合物の損失が低減されたことに起因すると仮定される。ラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の透気性の判定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

材料本体６及び中空の管状要素４は各々、実質的に円筒形の全体的な外側形状を画定し、共通の長手方向軸線を共有する。材料本体６は、第１のプラグラップ７内に巻き込まれる。第１のプラグラップ７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。第１のプラグラップ７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第１のプラグラップ７は、非多孔質のプラグラップであり、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有することが好ましい。しかし、他の実施形態では、第１のプラグラップ７は、多孔質のプラグラップとすることができ、例えば２００コレスタ単位より大きい透過性を有する。

材料本体６の長さは、約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料本体６の長さは、約１２ｍｍ未満であることがより好ましい。追加又は代替として、材料本体６の長さは少なくとも約５ｍｍである。材料本体６の長さは、少なくとも約８ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、材料本体６の長さは、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、更により好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例では、材料本体６の長さは１０ｍｍである。

本例では、材料本体６は、フィラメントトウから形成される。本例では、材料本体６で使用されるトウは、５の単繊度（ｄ．ｐ．ｆ．）及び２５，０００の総繊度を有する。本例では、トウは、可塑化された酢酸セルロースのトウを含む。トウで使用される可塑剤は、トウの約９重量％を占める。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して、材料本体６を形成することができる。例えば、トウではなく、本体６は、紙から、例えばシガレットでの使用が知られている紙フィルターと類似の方法で形成することができる。例えば、紙又は他のセルロースベースの材料は、折り畳み及び／又は波形化によって本体６を形成するシート材料の１つ又は複数の部分として提供することができる。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば、２０～５０ｇｓｍの坪量を有し得る。シート材料は、例えば１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍの範囲のいずれかの坪量を有し得る。追加又は代替として、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば、６０ｍｍ～１５０ｍｍ又は８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有し得る。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの坪量及び８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有し得る。これにより、例えばセルロースベースの本体は、本明細書に記載のような寸法を有する物品に関して、適当な圧力低下を有し得る。

代替的に、本体６は、酢酸セルロース以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウに関して本明細書に記載する他の材料、又は類似の材料から形成することができる。トウは、酢酸セルロースから形成されることが好ましい。トウは、酢酸セルロースから形成されたか、又は他の材料から形成されたかにかかわらず、少なくとも５のｄ．ｐ．ｆ．を有することが好ましい。十分に均一の材料本体６を実現するために、トウは、１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、更により好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下の単繊度を有することが好ましい。

材料本体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは多くとも３０，０００、より好ましくは多くとも２８，０００、更により好ましくは多くとも２５，０００である。これらの総繊度の値は、マウスピース２の断面積のうちより小さい割合を占めるトウを提供し、その結果、マウスピース２における圧力降下が、より高い総繊度値を有するトウより小さくなる。適当な堅さの材料本体６の場合、トウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。単繊度は５～１２であり、総繊度は１０，０００～２５，０００であることが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態では、本明細書に提供する同じｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値を有する「Ｘ」字形のフィラメント等の他の形状が用いられてもよい。

本体６を形成するのに用いられる材料にかかわらず、本体６にわたる圧力降下は、例えば、本体６の長さのｍｍあたり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば本体６の長さのｍｍあたり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧとすることができる。圧力降下は、例えば、０．５～１ｍｍＷＧ／ｍｍの長さ、１～１．５ｍｍＷＧ／ｍｍの長さ又は１．５～２ｍｍＷＧ／ｍｍの長さであり得る。本体６にわたる合計圧力降下は、例えば、３ｍｍＷＧ～８ＷＧ、又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであり得る。本体６にわたる合計圧力降下は約５、６又は７ｍｍＷＧとすることができる。

図１に示すように、物品１のマウスピース２は、エアロゾル生成セクション３に隣り合う上流端２ａと、エアロゾル生成セクション３から離れた下流端２ｂとを備える。マウスピース２は、フィラメントトウから形成された中空の管状要素４を下流端２ｂに有する。これにより、物品１が使用中であるとき、消費者の口に接触するマウスピースの下流端２ｂにおけるマウスピース２の外面の温度が著しく低減することが判明したことが有利である。加えて、管状要素４の使用もまた、管状要素４の更に上流のマウスピース２の外面の温度を著しく低減させることが判明した。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、管状要素４によりエアロゾルがマウスピース２の中心のより近くを通過し、したがってエアロゾルからマウスピース２の外面への熱の伝達が低減することに起因すると仮定される。

中空の管状要素４の「壁厚さ」は、径方向の管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばカリパスを用いて測定することができる。壁厚さは、０．９ｍｍより大きく、より好ましくは１．０ｍｍ以上であることが有利である。壁厚さは、中空の管状要素４の壁全体で実質的に一定であることが好ましい。しかし、壁厚さが実質的に一定でない場合、壁厚さは、中空の管状要素４の周りの任意の点で、好ましくは０．９ｍｍより大きく、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。本例において、中空の管状要素４の壁厚みは約１．３ｍｍである。

中空の管状要素４の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。中空の管状要素４の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。中空の管状要素４の長さは、約１０ｍｍ未満であることが更により好ましい。追加又は代替として、中空の管状要素４の長さは少なくとも約５ｍｍである。中空の管状要素４の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、中空の管状要素４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、更により好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。本例では、中空の管状要素４の長さは７ｍｍである。

中空の管状要素４の密度は、好ましくは少なくとも約０．２５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。中空の管状要素４の密度は、好ましくは約０．７５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは約０．６ｇ／ｃｃ未満である。いくつかの実施形態では、中空の管状要素４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる改善された堅さと、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との間で、良好な均衡を提供することが判明した。本発明の目的で、中空の管状要素４の「密度」は、何らかの可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空の管状要素４の総重量を中空の管状要素４の総体積で割ることによって判定することができ、総体積は、例えばカリパスを使用して得られる中空の管状要素４の適切な測定を使用して計算することができる。必要な場合、適当な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることが判明した。総繊度は、好ましくは少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態では、中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、好ましくは「Ｙ」字形であるが、他の実施形態では、「Ｘ」字形のフィラメント等の他の形状を用いることもできる。

中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、３より大きい単繊度を有することが好ましい。この単繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることが判明した。好ましくは、単繊度は、少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態では、中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９の単繊度を有する。１つの例において、中空の管状要素４を形成するフィラメントトウは、酢酸セルロースから形成された７．３Ｙ３６，０００トウを有し、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む。

中空の管状要素４は、３．０ｍｍより大きい内径を有することが好ましい。これより小さい直径は、マウスピース２を通って消費者の口に届くエアロゾルの速度を、所望される以上に増大させる可能性があり、その結果、エアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃より高い又は４５℃より高い温度に到達する。より好ましくは、中空の管状要素４は、３．１ｍｍより大きい、更により好ましくは３．５ｍｍ又は３．６ｍｍより大きい内径を有する。１つの実施形態において、中空の管状要素４の内径は約４．７ｍｍである。

中空の管状要素４は、１５％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。酢酸セルロースのトウの場合、可塑剤は、トリアセチンであることが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の他の可塑剤を使用することもできる。より好ましくは、管状要素４は、１６％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含む。

本例では、第１の中空の管状要素４、材料本体６及び冷却セクション８は、３つ全てのセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を用いて組み合わされる。第２のプラグラップ９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。第２のプラグラップ９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ９は、非多孔質のプラグラップであり、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有することが好ましい。しかし、代替の実施形態では、第２のプラグラップ９は、多孔質のプラグラップとすることができ、例えば２００コレスタ単位より大きい透過性を有する。

本例では、物品１は約２３ｍｍの外周を有する。他の例では、物品は、例えば２０ｍｍ～２６ｍｍの外周を有する、本明細書に記載のフォーマットのうちのいずれかで提供されてもよい。物品は加熱されてエアロゾルを放出するものであるので、加熱効率の向上は、この範囲内でより小さい外周、例えば２３ｍｍ未満の円周を有する物品を使用して実現することができる。適切な製品長さを維持しながら、加熱による改善されたエアロゾルを実現するために、１９ｍｍ超の物品の円周が特に有効であることも判明した。２０ｍｍ～２４ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ～２３ｍｍの円周を有する物品は、有効なエアロゾル送達を行うことと、効率的な加熱を可能にすることとの良好なバランスを提供することが判明した。

チップペーパー５が、マウスピース２の全長及びエアロゾル生成セクション３の一部にわたって巻き付けられ、その内面に接着剤を有して、マウスピース２とロッド３とを接続する。本例では、エアロゾル生成組成物のロッドは、第１のラッピング材料を形成するラッパー１０に包まれ、チップペーパー５は、エアロゾル生成組成物のロッド上に少なくとも部分的に延びてマウスピース２及びエアロゾル生成セクション３を接続する、外側ラッピング材料を形成する。いくつかの例において、チップペーパーは、エアロゾル生成セクション上に部分的にのみ延びることができる。

本例では、チップペーパー５は、エアロゾル生成セクション３上に５ｍｍにわたって延びるが、代わりに、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、又はより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍにわたって延びて、マウスピース２とロッド３とを確実に取り付けてもよい。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超、又は好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有することができる。これらの範囲の坪量により、許容可能な引張強度を有しながら、物品１に巻き付いてペーパーの長手方向の重ね継ぎ目に沿ってチップペーパー自体に付着するのに十分な可撓性を有するチップペーパーが得られることが判明した。マウスピース２に巻き付けられた後、チップペーパー５の外周は約２３ｍｍである。

物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約１０％の通気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の通気レベルを有することができる。これらのレベルの通気は、口端部２ｂでユーザにより吸入されるエアロゾルの濃度を高くするのに役立つとともに、エアロゾルの冷却プロセスを助ける。通気部は、物品１のマウスピース２に直接設けられる。本例では、通気部は冷却セクション８に設けられ、これは、エアロゾル生成プロセスを助けるのに特に有利であることが判明した。通気部は、この場合、マウスピース２の下流の口端部２ｂから１３ｍｍのところに位置する単一列のレーザミシン目として形成されたミシン目１２によって設けられる。代替的な実施形態において、２列以上の通気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び冷却セクション８を通る。代替的な実施形態において、通気部を、マウスピースの他の位置、例えば材料本体６又は第１の管状要素４に設けてもよい。物品は、物品１の上流端から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍのところにミシン目が設けられるように構成されることが好ましい。本例では、開口部は、物品の上流端から約２５ｍｍのところに設けられている。

図２ａは、カプセル含有マウスピース２’を含む更なる物品１’の側面断面図である。図２ｂは、図２ａに示すカプセル含有マウスピースの、図２ａの線Ａ－Ａ’を通る側方断面図である。物品１’及びカプセル含有マウスピース２’は、図１に示す物品１及びマウスピース２と同じであるが、エアロゾル変性剤が、材料本体６内に、本例ではカプセル１１の形態で提供されること、及び耐油性の第１のプラグラップ７’が材料本体６を取り囲むことが異なる。他の例では、エアロゾル変性剤は、材料本体６に注入される材料等の他の形態で提供することができるか、又は糸、例えば、香味料若しくは他のエアロゾル変性剤を保持する糸上に提供することができ、この糸も材料本体６内に配設することができる。

カプセル１１は、破壊可能なカプセル、例えば液体のペイロードを取り囲む固体の壊れやすいシェルを有するカプセルを含むことができる。本例において、単一のカプセル１１が用いられる。カプセル１１は、材料本体６内にその全体が埋め込まれる。換言すれば、カプセル１１は、本体６を形成する材料によって完全に取り囲まれる。他の例において、複数の破壊可能なカプセル、例えば、２又は３個以上の破壊可能なカプセルが材料本体６内に配設されてもよい。材料本体６の長さは、要するカプセル数を収容するように増大させることができる。複数のカプセルが用いられる例において、個々のカプセルは互いに同じであってもよく、又はサイズ及び／若しくはカプセルペイロードの観点で互いに異なっていてもよい。他の例において、複数の材料本体６が提供されてもよく、各本体が１つ又は複数のカプセルを含有する。

カプセル１１はコアシェル構造を有する。換言すれば、カプセル１１は、液剤、例えば、本明細書に記載の香味料又はエアロゾル変性剤のうちの任意のものとすることができる香味料又は他の作用物質をカプセル化するシェルを含む。カプセルのシェルは、香味料又は他の作用物質を材料本体６内に解放するためにユーザによって破裂させることができる。第１のプラグラップ７’は、プラグラップの材料を、カプセル１１の液体ペイロードに対し実質的に不浸透性にするためのバリアコーティングを含むことができる。代替的に又は加えて、第２のプラグラップ９及び／又はチップペーパー５は、そのプラグラップ及び／又はチップペーパーの材料を、カプセル１１の液体ペイロードに対し実質的に不浸透性にするためのバリアコーティングを含むことができる。

本例において、カプセル１１は球形であり、約３ｍｍの直径を有する。他の例において、カプセルの他の形状又はサイズを用いることができる。例えば、カプセルは、４ｍｍ未満、又は３．５ｍｍ未満、又は３．２５ｍｍ未満の直径を有することができる。代替的な実施形態では、カプセルは、約３．２５ｍｍ超、例えば３．５ｍｍ超、又は４ｍｍ超の直径を有することができる。カプセル１１の合計重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内にあり得る。

本例において、カプセル１１は、材料本体６内の長手方向の中心位置に配置される。すなわち、カプセル１１は、その中心が材料本体６の各端部から５ｍｍのところにあるように配置される。本例において、カプセルの中心は、物品１の上流端から３６ｍｍのところに配置される。カプセルは、その中心が物品１の上流端から２８ｍｍ～３８ｍｍに好ましくは配置され、より好ましくは物品１の上流端から３４ｍｍ～３８ｍｍに配置されるように配置される。本例において、カプセルの中心はマウスピース２ｂの下流端から１２ｍｍのところに配置される。この位置にカプセルを設ける結果として、使用時に加熱される物品のエアロゾル生成セクションに対するカプセルの近接性に起因して、カプセル内容物の揮発が改善する一方で、使用時に、エアロゾル供給システムに挿入されるエアロゾル生成セクションから十分離れてもいることで、ユーザは、自身の指を用いてカプセルに容易にアクセスし、これを破裂させることが可能になる。

他の例において、カプセル１１は、材料本体６における長手方向の中心位置以外の位置に、すなわち、上流端よりも材料本体６の下流端のより近くに、又は下流端よりも材料本体６の上流端のより近くに配置され得る。マウスピース２’は、カプセル１１及び換気孔１２がマウスピース２’において互いから長手方向にオフセットされるように構成されることが好ましい。例えば、換気孔１２は、カプセル位置のすぐ上流に、すなわち、カプセル位置の約１ｍｍ～約１０ｍｍ上流に設けられてもよい。

物品１は、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるのに適している。

図１０は、近位端１６ａ及び遠位端１６ｂを有する不燃式エアロゾル供給デバイス１６の例を示す。

概略において、デバイス１６を用いて、サセプタ及びエアロゾル生成材料を含む物品１、例えば本明細書に記載の物品１に、デバイス１６のユーザによって吸入されるエアロゾルを生成させることができる。デバイス１６及び物品１は、合わせて、システムを形成する。

デバイス１６は、変動する磁場を生成するように構成されたコイル１７を含む磁場発生器を備える。変動磁場は、物品１内のサセプタに熱を発生させ、ひいてはエアロゾルを形成するように生成エアロゾルを加熱する。

デバイス１６は、デバイス１６の様々な構成要素を包囲及び収容するハウジング１８を備える。デバイス１６は、一方の端部に開口部１９を有し、これを通って物品１を挿入することができる。使用時に、物品１は、加熱アセンブリに完全に、又は部分的に挿入することができる。

デバイス１６は、押下時にデバイス１６を動作させる、ボタン又はスイッチ等のユーザが作動可能な制御要素２０も含むことができる。例えば、ユーザは、スイッチ２０を操作することによってデバイス１６をオンにすることができる。

デバイス１６は、デバイス１００の電源２２を充電するためのケーブルを受けることができるソケット／ポート２１等の電気構成要素も備えることができる。例えば、ソケット２１は、ＵＳＢ充電ポート等の充電ポートとすることができる。

使用時に、ユーザは、物品１を開口部１９に挿入し、エアロゾル生成材料の加熱を開始するようにユーザ制御部２０を操作し、デバイス内で生成されたエアロゾルを利用する。これにより、エアロゾルは、流路に沿ってデバイス１６の近位端１６ａに向かってデバイス１６を通って流れる。

開口部１９から最も離れたデバイスの他方の端部は、使用時にユーザの口から最も離れた端部であるため、デバイス１６の遠位端１６ｂとして知られる場合がある。ユーザがデバイス内に生成されたエアロゾルを利用する際、エアロゾルはデバイス１００の遠位端から離れる方に流れる。

電源２２は、例えば、充電可能バッテリー又は非充電可能バッテリー等のバッテリーとすることができる。適切なバッテリーの例は、例えば（リチウムイオンバッテリー等の）リチウムバッテリー、（ニッケルカドミウムバッテリー等の）ニッケルバッテリー、及びアルカリバッテリーを含む。バッテリーは、エアロゾル生成材料を加熱する必要があるときに、コントローラ（図示せず）の制御下で、電力を供給するために磁場発生器に電気的に結合される。

デバイスは、少なくとも１つの電子機器モジュール２３を更に備える。電子機器モジュール２３は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を備えることができる。ＰＣＢ２３は、プロセッサ及びメモリ等の少なくとも１つのコントローラを支持することができる。ＰＣＢ２３は、デバイス１６の様々な電子構成要素を共に電気的に接続するための１つ以上の電気トラックも含むことができる。例えば、バッテリー端子（図示せず）は、デバイス１６全体に電力を分配することができるように、ＰＣＢ２３に電気的に接続することができる。ソケット２１も電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合することができる。

デバイス１６は、物品１内のサセプタを誘導加熱するように構成されたコイル１７を含む磁場発生器を含む。

コイル１７はインダクタコイルである。インダクタコイルは導電性材料から作製される。本例において、インダクタコイルは、螺旋状のインダクタコイルを形成するように螺旋状に巻かれたリッツ線／ケーブルから作製される。リッツ線は、個々に絶縁され、単一の線を形成するように撚り合わされた複数の個々の線を含む。リッツ線は、導体における表皮効果損失を低減するように設計される。例示的デバイス１６において、インダクタコイルは銅から作製され、リッツ線は矩形の断面を有する。他の例において、リッツ線は、円形等の他の形状の断面を有し得る。

インダクタコイル１７は、物品のサセプタを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成される。インダクタコイル１７はＰＣＢ２３に接続することができる。

デバイスはインダクタコイル支持管２４を含む。コイル支持管２４は、外面及び内面によって画定される。コイル支持管の外面は、磁場発生器１７のインダクタコイルを支持する。内面は、物品１を挿入することができる空洞を画定する。管２４は、変動磁場による侵入によって加熱可能でない材料から作製されることが好ましい。これは、使用中にインダクタが管を加熱することを回避し、また、電力消費を低減するためのものである。

図１０を参照すると、デバイス１６’は、第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂを含む２つの磁場発生器を含む。第１のインダクタコイル１７ａは、物品１におけるサセプタを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１７ｂは、第２のサセプタを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。この例において、第１のインダクタコイル１７ａは、デバイス１６の長手方向軸線に沿った方向において第２のインダクタコイル１７ｂに隣り合う（すなわち、第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂは重ならない）。第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂはＰＣＢ２３に接続することができる。第１及び第２のコイルはコイル支持管２４’によって支持される。

いくつかの例において、第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂは、互いに異なる少なくとも１つの特性を有することができることが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１７ａは、第２のインダクタコイル１７ｂと異なる少なくとも１つの特性を有することができる。より詳細には、１つの例において、第１のインダクタコイル１７ａは、第２のインダクタコイル１７ｂと異なるインダクタンス値を有することができる。第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂは異なる長さであってもよい。このため、第１のインダクタコイル１７ａは、第２のインダクタコイル１７ｂと異なる巻数を含むことができる（個々の巻間の間隔が実質的に同じであると仮定する）。更に別の例において、第１のインダクタコイル１７ａは、第２のインダクタコイル１７ｂと異なる材料から作製することができる。いくつかの例において、第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂは実質的に同一にすることができる。

この例において、第１のインダクタコイル１７ａ及び第２のインダクタコイル１７ｂは、反対方向に巻き付けられる。これは、インダクタコイルが異なる時点で活性であるときに有用とすることができる。例えば、最初に、第１のインダクタコイル１７ａは、物品１１０の第１のセクション／部分を加熱するように動作している場合があり、後の時点に、第２のインダクタコイル１７ｂは、物品１１０の第２のセクション／部分を加熱するように動作している場合がある。コイルを反対方向に巻くことは、特定のタイプの制御回路と併せて用いられるときに不活性コイル内に生じる電流を低減するのに役立つ。図１０において、第１のインダクタコイル１７ａは右螺旋であり、第２のインダクタコイル１７ｂは左螺旋である。しかしながら、別の実施形態において、インダクタコイル１７ａ、１７ｂは同じ方向に巻くことができるか、又は第１のインダクタコイル１７ａを左螺旋とすることができ、第２のインダクタコイル１７ｂを右螺旋とすることができる。

使用時に、本明細書に記載の物品１は、図１０及び図１１を参照して説明したデバイス１６及び１６’等の不燃式エアロゾル供給デバイスに挿入することができる。物品１のマウスピース２の少なくとも一部分は、不燃式エアロゾル供給デバイス１６、１６’から突出しており、ユーザの口に入れることができる。エアロゾルは、デバイス１６、１６’を用いてエアロゾル生成材料を含むエアロゾル生成セクション３及びエアロゾル生成材料に少なくとも部分的に埋め込まれたサセプタを加熱することによって生成される。エアロゾル生成材料によって生成されるエアロゾルは、マウスピース２を通ってユーザの口に進む。

図１２を参照すると、磁場発生器は単一のコイル１７を備える。磁場発生器は、変動磁場の生成によってエアロゾル生成組成物３内のサセプタを誘導加熱するように構成される。

物品１の外面は、物品１の外面がコイル支持管２４’の内面に当接するような寸法にすることができる。これは、エアロゾル生成セクションがコイル１７により近いため、加熱が最も効率的であることを確実にする。

図１３は、デバイス１６’のコイル支持管２４’内に受けられた本明細書に記載の物品１を示す。磁場発生器は２つのコイル１７ａ及び１７ｂを含む。これにより、エアロゾル生成セクション３の異なる部分が異なる時点に及び／又は異なる温度に加熱されることが可能になる。

本明細書に記載の様々な実施形態は、特許請求される特徴の理解及び教示の補助としてのみ提示している。これらの実施形態は、実施形態の代表的なサンプルとしてのみ与えられており、網羅的なもの及び／又は排他的なものではない。本明細書に記載されている利点、実施形態、実施例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲に対する限定又は特許請求の範囲の均等物に対する限定と考えられるべきではないこと、並びに、特許請求される発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態が利用されてもよく、修正が行われてもよいことを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書に特定的に記載されているもの以外の、開示されている要素、構成要素、特徴、部分、ステップ、手段等の適当な組合せを好適に含むことができるか、これらの組合せからなることができるか、又は本質的にこれらの組合せからなることができる。加えて、本開示は、本明細書において特許請求されないが、将来的に特許請求される可能性がある他の発明を含む場合がある。

Claims (18)

1. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、前記エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、前記加熱材料は、第１の方向に前記エアロゾル生成材料を通って又は前記エアロゾル生成材料の周りに延びる複数の細長い部分又は要素を含み、前記細長い部分又は要素は実質的に平行である、エアロゾル生成構成要素。
2. 前記加熱材料が、加熱材料の複数のストランドを含む、請求項１に記載のエアロゾル生成構成要素。
3. 前記加熱材料の複数のストランドが平坦でない、請求項２に記載のエアロゾル生成構成要素。
4. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、前記エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、前記加熱材料は、第１の方向に前記エアロゾル生成材料の周りに又は前記エアロゾル生成材料を通って延びる第１の細長い又は平坦な部分と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に前記エアロゾル生成材料の周りに又は前記エアロゾル生成材料を通って延びる少なくとも１つの第２の細長い又は平坦な部分とを含む、エアロゾル生成構成要素。
5. 前記第２の方向が、前記第１の方向と少なくとも９０度の角度を形成する、請求項４に記載のエアロゾル生成構成要素。
6. 前記少なくとも１つの部分の長さが、前記第１の方向における前記加熱材料の長さ未満である、請求項４又は５に記載のエアロゾル生成構成要素。
7. 前記少なくとも１つの部分が湾曲している、請求項４、５又は６に記載のエアロゾル生成構成要素。
8. 前記少なくとも１つの部分が前記第１の方向に対し斜めに延びる、請求項４、５又は６に記載のエアロゾル生成構成要素。
9. 前記少なくとも１つの部分が前記第１の方向に対し実質的に垂直方向に延びる、請求項４、５又は６に記載のエアロゾル生成構成要素。
10. 前記加熱材料が、前記第１の方向に前記エアロゾル生成材料を通って又は前記エアロゾル生成材料の周りに延びる複数の細長い部分又は要素を更に含み、前記細長い部分又は要素が実質的に前記第１の方向に平行である、請求項４～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素。
11. 前記少なくとも１つの部分が複数の部分を含む、請求項４～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素。
12. 前記複数の部分の各々が同じ方向に延びる、請求項１１に記載のエアロゾル生成構成要素。
13. 物品は、第３の方向に延びる少なくとも１つの部分を更に含む、請求項２～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素。
14. 前記第１の方向における前記加熱材料の長さが、前記加熱材料の幅よりも大きい、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素。
15. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるためのエアロゾル生成構成要素であって、前記エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル生成材料と熱的に接触する加熱材料を含み、前記加熱材料は、前記エアロゾル生成材料を通って概ね長手方向に延び、長さ、高さ及び幅を有し、前記加熱材料の幅は、前記加熱材料の高さよりも大きく、前記加熱材料の第１の部分の高さは、前記加熱材料の第２の部分の高さよりも少なくとも２０％大きい、エアロゾル生成構成要素。
16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素を含む、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に用いるための物品。
17. 前記物品が、前記エアロゾル生成構成要素の下流に配置されたマウスピースを更に含む、請求項１６に記載の物品。
18. 不燃式エアロゾル供給デバイスと、
    請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成構成要素又は請求項１６に記載の物品と、
    を備える、不燃式エアロゾル供給システム。

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