JP2024523255A - 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品 - Google Patents

Abstract

不燃式エアロゾル供給デバイス（１００）と共に使用するための物品（１）は、エアロゾル生成材料（３）の本体を備え、エアロゾル生成材料（３）の本体は、物品（１）の遠位端（１ａ）から延びる凹部（３ａ）、及びエアロゾル生成材料（３）の本体内の空洞のうちの少なくとも一方を備える。凹部（３ａ）又は空洞の断面積は、物品の長手方向軸（Ｘ－Ｘ１）に沿って減少する。長手方向軸を有するエアロゾル生成材料の本体（１７）を備える物品も記載され、物品は、前記長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する第１の部分と、前記長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する第２の部分とを有し、第２の断面積は、第１の断面積より少なくとも５％大きい。【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品、エアロゾル生成材料の本体、エアロゾル供給システム、及びエアロゾル生成材料の本体を形成する方法に関する。

（背景）
ある特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生成し、このエアロゾルを使用者が吸入する。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基質を加熱して、基質を燃焼するのではなく加熱することによってエアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品は、一般にマウスピースを含み、このマウスピースを通ってエアロゾルが使用者の口に届く。

（概要）
本明細書に記載の実施形態によれば、第１の態様において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
エアロゾル生成材料の本体を備え、エアロゾル生成材料の本体が、
物品の遠位端から延びる凹部、及び
エアロゾル生成材料の本体内の空洞
のうちの少なくとも一方を備え、
凹部又は空洞の断面積が、物品の長手方向軸に沿って減少する、物品が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第２の態様において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
長手方向軸を有するエアロゾル生成材料の本体を備え、
前記長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する第１の部分と、前記長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する第２の部分とを備え、
第２の断面積が、第１の断面積より少なくとも５％大きい、物品が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第３の態様において、円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状の加熱可能要素を備えるエアロゾル生成材料の本体が提供される。
本明細書に記載の実施形態によれば、第４の態様において、エアロゾル生成材料の本体であって、
エアロゾル生成材料の本体の端部から延びる凹部、及び
エアロゾル生成材料の本体内の空洞
のうちの少なくとも一方を備え、
凹部又は空洞の断面積が、物品の長手方向軸に沿って減少する、エアロゾル生成材料の本体が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第５の態様において、長手方向軸を有するエアロゾル生成材料の本体であって、前記長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する第１の部分と、前記長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する第２の部分とを備え、第２の断面積が、第１の断面積より少なくとも５％大きい、エアロゾル生成材料の本体が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第６の態様において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、上記の第３の態様、第４の態様、又は第５の態様によるエアロゾル生成材料の本体を備える物品が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第７の態様において、上記の第１の態様、第２の態様、又は第６の態様による物品と、エアロゾル供給デバイスとを備えるエアロゾル供給システムが提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第７の態様において、
エアロゾル生成材料面を含む本体又はエアロゾル生成材料を備える物品と、
加熱可能要素を備えるエアロゾル供給デバイスと
を備え、
加熱可能要素が加熱面を備え、前記エアロゾル生成材料面と前記加熱面とが、使用中に接合して、エアロゾル生成材料と加熱可能要素との間に少なくとも約６０ｍｍ^２、少なくとも約７０ｍｍ^２、少なくとも約８０ｍｍ^２、又は少なくとも約９０ｍｍ^２の伝熱面積を提供するように配置されている、エアロゾル供給システムが提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第８の態様において、エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料の本体を形成するステップと、
エアロゾル生成材料の本体の端部から延びる凹部を設けるステップであって、凹部の断面積が、物品の長手方向軸に沿って減少する、ステップと
を含む方法が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第９の態様において、エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料の流れを生成するステップと、
加熱可能要素をエアロゾル生成材料の流れに挿入するステップであって、加熱可能要素が、円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状である、ステップと
を含む方法が提供される。

以下で、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を例としてのみ説明する。

不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品及びエアロゾル供給デバイスの側断面図であり、物品が凹部を備える図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品の側断面図であり、この例では、物品が、表面に材料層を有する凹部を備える図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品の側断面図であり、この例では、物品が、加熱可能要素を備える図である。 図２ａの物品で使用する加熱可能要素の側断面図である。 図２ａの物品で使用する加熱可能要素の側断面図である。 図２ａの物品で使用する加熱可能要素の側断面図である。 図２ａの物品で使用する加熱可能要素の側断面図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品の側断面図であり、この例では、物品が、表面に材料層を有する加熱可能要素を備える図である。 エアロゾル供給デバイスの構成要素の簡単な概略図である。 図２ａの物品が挿入された、図４のエアロゾル供給デバイスの断面図である。 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのエアロゾル生成材料の本体及びエアロゾル供給デバイスの側断面図であり、本体が四角錐の形状である図である。 エアロゾル生成材料の本体を形成するそれぞれの方法を示すフロー図である。 エアロゾル生成材料の本体を形成するそれぞれの方法を示すフロー図である。

（詳細な説明）
本明細書で使用するとき、「送達システム」という用語は、少なくとも１つの物質を使用者に送達するシステムを包含することを意図したものであり、これには、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用若しくは手巻きシガレット用若しくは手作りシガレット用タバコなどの可燃性エアロゾル供給システム、（タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくかどうかにかかわらない）と、
電子シガレット、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムなどの、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する不燃式エアロゾル供給システムと、
限定されないが、トローチ剤、ガム、パッチ、吸入可能な粉末を含む物品、及び、スヌース若しくはモイストスナッフを含む経口タバコなどの経口製品を含み、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく、使用者に経口的に、経鼻的に、経皮的に、又は別の方法で送達するエアロゾルフリー送達システムとが含まれる。

本開示によれば、「不燃式」エアロゾル供給システムは、使用者への少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成要素であるエアロゾル生成材料（又はその成分）が燃焼しない又は燃えないシステムである。

一部の実施形態において、送達システムは、動力付き不燃式エアロゾル供給システムなどの不燃式エアロゾル供給システムである。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必須ではないことに留意されたい。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの例は、タバコ加熱システムである。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、その１つ又は複数が加熱され得るエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってよく、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい。一部の実施形態において、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料及び固体のエアロゾル生成材料を含む。固体のエアロゾル生成材料は、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含むことができる。

通常、不燃式エアロゾル供給システムは、不燃式エアロゾル供給デバイスと、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品とを備えることができる。

一部の実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通して物品と呼ばれることがある。

本明細書で使用される「上流」及び「下流」という用語は、使用中に主流エアロゾルが物品又はデバイスを通って吸い込まれる方向に関して定義される相対的な用語である。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システム、例えばその不燃式エアロゾル供給デバイスは、動力源とコントローラとを備えることができる。動力源は、例えば、電源又は発熱動力源であってもよい。一部の実施形態において、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態で動力を分配させるように活性化され得る炭素基質を含む。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するための領域、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備える。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。

一部の実施形態において、消耗品は、送達される物質を含む。送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもエアロゾル化を意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれかの材料が、１つ又は複数の活性成分、１つ又は複数の香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、及び／又は１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。

一部の実施形態において、送達される物質は活性物質を含むことができる。

本明細書で使用される活性物質は、生理学的反応を実現又は強化することを意図した材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、精神活性物質から選択されてもよい。活性物質は、天然由来であっても合成的に得られるものであってもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、又は組合せを含むことができる。活性物質は、タバコ、***、又は別の植物性物質の１つ又は複数の成分、誘導体、又は抽出物を含むことができる。

一部の実施形態において、活性物質はニコチンを含む。一部の実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書に記載するように、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は、その成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよく、或いはこれに由来してもよい。本明細書で使用されるとき、「植物性物質」という用語は、限定されないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、外皮、殻などを含む植物由来の任意の材料を含む。或いは、材料は、合成的に得られる植物性物質に天然に存在する活性化合物を含むことができる。材料は、液体、気体、固体、粉末、微粉、粉砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、***、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｓｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプシャンミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）から選択されたものであってもよい。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質はタバコである。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ルイボス及びフェンネルから選択される。

一部の実施形態において、送達される物質は香料を含む。

本明細書で使用されるとき、「香料」及び「香味料」という用語は、その地域の規制が許す場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚センセーション（ｓｏｍａｔｏｓｅｎｓｏｒｉａｌ ｓｅｎｓａｔｉｏｎ）を作り出すために使用され得る材料を指す。それらの材料は、天然由来の香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成的に得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、***、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキ、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、日本ミント、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、松、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、メンタ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、ローズ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤若しくは刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びに、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤などの他の添加剤を含むことができる。それらの材料は、模造品、合成若しくは天然成分、又はそれらの混合物であってもよい。それらの材料は、任意の適切な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、又は気体であってもよい。

一部の実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。一部の実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。一部の実施形態において、香料はオイゲノールを含む。一部の実施形態において、香料は、タバコから抽出された香料成分を含む。一部の実施形態において、香料は、***から抽出された香料成分を含む。

一部の実施形態において、香料は、通常、香り若しくは味覚神経に加えて又はそれに代えて第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘導されて知覚される体性感覚センセーションを実現するように意図された感覚惹起物質（ｓｅｎｓａｔｅ）を含むことができ、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻酔効果を提供する薬剤を含むことができる。適切な熱効果剤は、限定されないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、限定されないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよい。

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又は任意の他の方法で活性化されるとエアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含有していても含有していなくてもよい。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成システムで使用するための物品に組み込まれていてもよい。

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ若しくはその派生物又は代替品を含む任意の材料を指す。タバコ材料は、任意の適切な形態であってもよい。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含むことができる。

消耗品は、一部又はすべてが使用者によって使用中に消費されることを意図したエアロゾル生成材料を含むか、又はエアロゾル生成材料から構成される物品である。消耗品は、１つ又は複数の他の構成要素、例えば、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。消耗品は、エアロゾル生成器、例えば、使用中に発熱してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるヒーターを備えることもできる。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを備えることができる。

サセプタは、交番磁界などの変動磁界の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、導電性材料に変動磁界が侵入することによって加熱材料の誘導加熱を生じさせる。加熱材料は磁性材料であってもよく、磁性材料に変動磁界が侵入することによって、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を生じさせる。サセプタは導電性及び磁性の両方であってもよく、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁界を発生させるように構成されたデバイスを、本明細書で磁界発生器と呼ぶ。

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成領域の下流に配置され、例えばエアロゾルの味、香料、酸味、又は別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出部品内に設けられていてもよい。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル変性剤は、濾過材を含まなくてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成された装置である。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加え、１つ又は複数の揮発性物質をエアロゾル生成材料から放出してエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、大きい圧力、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。

本明細書に記載のフィラメントトウ材料は、セルロースアセテート繊維トウを含むことができる。フィラメントトウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はそれらの組合せなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成されてもよい。フィラメントトウは、材料がセルロースアセテートトウであるトリアセチンなどのトウ用の適切な可塑剤を用いて可塑化されていてもよいし、又はトウが可塑化されていなくてもよい。トウは、任意の適切な仕様を有することができ、例えば、繊維は、「Ｙ」字形又は「Ｘ」字形などの他の断面を有し、単繊度値は、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、フィラメント当たり８．０～１１．０デニール、総繊度値は、５，０００～５０，０００、例えば、１０，０００～４０，０００である。

本明細書に記載の図面において、同一の参照数字を使用して同等の特徴、物品、又は部品を示す。

図１ａは、不燃式エアロゾル供給デバイス１００と共に使用するための物品１の側断面図である。

物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続されたエアロゾル生成部分とを含む。本例では、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成材料３の円筒形ロッドの形態の、エアロゾル生成材料の本体を備える。エアロゾル生成材料３の本体は、物品１の遠位端１ａから延びる凹部３ａを含む。物品１は、全体としてロッド状であり、点線Ｘ－Ｘ’として示す長手方向軸を有する。本例では、凹部３ａの断面積が、物品１の長手方向軸に沿って減少する。物品の遠位端１ａに近い点線Ｙ－Ｙ’の位置におけるエアロゾル生成材料の第１の部分は、長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する。物品１の遠位端１ａから離れた点線Ｚ－Ｚ’の位置におけるエアロゾル生成材料の第２の部分は、長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する。第２の断面積は、第１の断面積より少なくとも５％大きい。例えば、第２の断面積は、第１の断面積より少なくとも２０％、少なくとも５０％、又は少なくとも１００％大きくてもよい。

本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、約２２．７ｍｍの円周を有する。代替実施形態において、エアロゾル生成材料３のロッドは、任意の適切な円周、例えば約２０ｍｍ～約２６ｍｍの円周を有することができる。

本例では、凹部３ａは、略円錐形状である境界を有する。代替実施形態において、凹部は、略円錐台、角錐、又は角錐台の形状である境界を画定するなど、他の形状を有してもよい。

物品１は、凹部３ａに挿入するための加熱可能要素１０３を備える不燃式エアロゾル供給デバイス１００で使用するように構成されている。本例では、物品１は、エアロゾル生成材料３のロッドの凹部３ａに加熱可能要素１０３を受け入れるように構成されている。本例では、加熱可能要素１０３は、凹部３ａの境界の形状に略対応する形状を画定する表面を有して、加熱可能要素１０３とエアロゾル生成材料３との間に比較的大きい接触面積を提供する。本例では、加熱可能要素１０３の外面の少なくとも一部が、略円錐形状を画定する。代替実施形態において、加熱可能要素１０３の外面の少なくとも一部が、略円錐台、角錐、又は角錐台の形状である表面などの他の形状を有してもよい。加熱可能要素１０３とエアロゾル生成材料３との接触面積は、例えば、６０ｍｍ^２超、７０ｍｍ^２超、８０ｍｍ^２超、又は９０ｍｍ^２超であってもよい。例えば、半径３．５ｍｍ及び深さ８ｍｍの円錐形状の内側境界を画定する凹部３ａの場合、円錐の斜高は８．７３ｍｍであり、凹部３ａの内表面積は、
斜高×ｐｉ×ｒ＝８．７３×ｐｉ×３．５＝９６ｍｍ
として計算される。

エアロゾル生成材料の断面積が変化することにより、エアロゾル生成材料３を通る異なる長手方向位置におけるエアロゾル生成材料３の熱質量が変化することが有利である。その結果、物品１の遠位端１ａに最も近いエアロゾル生成材料３の部分が、遠位端１ａから遠いエアロゾル生成材料３の部分よりも急速に、エアロゾルを形成する温度に達する。

エアロゾル生成材料３の本体は、例えば、約５ｍｍ～約２０ｍｍ又は約８ｍｍ～約１５ｍｍの長さを有する。凹部は、エアロゾル生成材料３の本体の長さの少なくとも２５％、５０％、又は７５％を通って延びる。例えば、１２ｍｍの長さを有するエアロゾル生成材料３の本体の場合、凹部３ａは、本体内に９ｍｍ以上延びることができる。

凹部３ａの最大直径は、エアロゾル生成材料３の本体の直径の５０％超、又は６０％超、又は７０％超であってもよい。

凹部３ａの最大直径は、エアロゾル生成材料３の本体の直径の９０％未満、又は８０％未満、又は７０％未満、例えば、エアロゾル生成材料３の本体の直径の５０％～９０％又はエアロゾル生成材料３の直径の６０％～９０％であってもよい。

凹部３ａの最小直径は、凹部３ａの最大直径の２０％未満、又は凹部３ａの最大直径の１０％未満であってもよい。

本明細書に記載の実施形態のいずれかのエアロゾル生成材料３は、シート形態、又は押出形態、又は成形形態のエアロゾル生成材料を含むことができる。エアロゾル生成材料３は、例えば、押し出され及び／又は成形されてエアロゾル生成材料の本体を形成する植物ベースの材料を含むことができる。一例では、エアロゾル生成材料３は、ロッド形状に押し出された後に、心棒を使用して、本明細書に記載の凹部３ａを含むように形作られた再生タバコ材料から形成されている。他の例では、エアロゾル生成材料３は、ロッド形状に押し出された後に、心棒を使用して、本明細書に記載の凹部３ａを含むように形作られた、再生植物ベースの材料から形成されている。他の例では、エアロゾル生成材料３は、例えば本明細書に記載の凹部３ａを含む所望の形状に型で形成された、再生植物又はタバコベースの材料から形成されている。押出タバコ又は成形タバコは、参照により本明細書に組み込まれている国際特許公開第ＷＯ２０２０１４８５３８号に記載されているようなプロセスによって製造することができる。

マウスピース２は、冷却要素とも呼ばれる冷却部分８を備え、この冷却部分８は、エアロゾル生成材料３の供給源のすぐ下流に、これに隣接して配置されている。本例では、冷却部分８は、エアロゾル生成材料の供給源に当接している。マウスピース２はまた、本例では、冷却部分８の下流の材料体６と、材料体６の下流の、物品１の口端部の中空管状要素４とを備える。

冷却部分８は、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する中空チャネルを備える。本例では、中空チャネルは約３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは、冷却部分８の全長に沿って延びる。本例では、冷却部分８は単一の中空チャネルを備える。代替実施形態において、冷却部分は、複数のチャネル、例えば、２つ、３つ、又は４つのチャネルを備えることができる。本例では、単一の中空チャネルは略円筒形であるが、代替実施形態において、他のチャネル形状／断面を使用してもよい。中空チャネルは空間を提供することができ、この空間において、冷却部分８に引き込まれたエアロゾルが膨張及び冷却することができる。

冷却部分８は、例えばカリパスを使用して測定可能な、半径方向の壁厚を有することができる。冷却部分の所与の外径についての冷却部分８の壁厚は、冷却部分８の壁によって囲まれたキャビティの内径を規定する。冷却部分８は、少なくとも約１．５ｍｍ～最大約２ｍｍの壁厚を有することができる。本例では、冷却部分８は約２ｍｍの壁厚を有する。この範囲内の壁厚を有する冷却部分８を設けると、エアロゾル生成器を物品に挿入するときに、エアロゾル生成材料のストランド及び／又は細片の長手方向変位が低減することにより、使用中に、エアロゾル生成部分におけるエアロゾル生成材料の供給源の保持が改善される。

冷却部分８は、フィラメントトウから形成されている。平行に巻かれて継ぎ目で当接し、冷却部分８を形成する複数の紙の層、又は螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙管、混凝紙タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などの他の構成を使用してもよい。冷却部分８は、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。

冷却部分８の壁材料は、比較的非多孔質であってもよく、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が、冷却部分８の壁材料ではなく、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通る。例えば、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通ることができる。

一部の例において、冷却部分８を形成する材料の密度は、少なくとも約０．２０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。冷却部分８を形成する材料の密度は、好ましくは約０．８０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、冷却部分８を形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、物品の総重量を最小限に抑えることとの良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、冷却部分８を形成する材料の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、冷却部分８を形成する材料の総重量を、冷却部分８を形成する材料の総体積で割ることによって、決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる、冷却部分８を形成する材料の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

冷却部分８の長さは約３０ｍｍ未満であることが好ましい。冷却部分８の長さは約２５ｍｍ未満であることがより好ましい。冷却部分８の長さは約２０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、冷却部分８の長さは少なくとも約１０ｍｍであることが好ましい。冷却部分８の長さは少なくとも約１５ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、冷却部分８の長さは約１５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。本例では、冷却部分８の長さは１９ｍｍである。

冷却部分８は、冷却部分として作用するマウスピース２内の空隙の周りに配置され、この空隙を規定する。空隙は、エアロゾル生成材料３のロッドによって生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却部分８は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するように中空であるが、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。冷却部分８は、エアロゾル生成材料３と材料体６との間の物理的変位をもたらす。冷却部分８によってもたらされる物理的変位は、冷却部分８の長さにわたる温度勾配を提供することができる。

マウスピース２は、１１０ｍｍ^３超の内容積を有するキャビティを備えることが好ましい。少なくともこの容積のキャビティを提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることがわかっている。マウスピース２は、例えば冷却部分８内に形成され、１２０ｍｍ^３超、さらに好ましくは１３０ｍｍ^３超の内容積を有するキャビティを備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にすることがより好ましい。一部の例において、内部キャビティは、約１３０ｍｍ^３～約２３０ｍｍ^３、例えば約１３４ｍｍ^３又は２２７ｍｍ^３の容積を備える。

冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏４０度の温度差をもたらすように構成されていてもよい。冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差をもたらすように構成されていることが好ましい。冷却部分８の長さにわたるこの温度差は、温度の影響を受けやすい材料体６を、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高い温度から保護する。

使用中、エアロゾル生成部分は、約１５～約４０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示すことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成部分にわたる約１５～約３０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示す。

エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成部分内で約４００ｍｇ／ｃｍ^３～約９００ｍｇ／ｃｍ^３の充填密度を有することができる。

本実施形態において、非透湿性ラッパー１０はエアロゾル生成材料のロッドを取り囲み、アルミニウム箔を含む。他の実施形態において、ラッパー１０は紙ラッパーを含み、この紙ラッパーは、任意選択で、ラッパーの材料を実質的に非透湿性にするバリア被膜を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内におけるエアロゾルの形成を増進するのに特に有効であることがわかっている。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は紙の裏当てを有する。しかしながら、代替構成において、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔は、紙の裏当てを有している必要はなく、例えば箔に適切な引張強度を与えるのに役立つ他の材料から形成された裏当てを有していてもよく、裏当て材料を有していなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔を使用してもよい。ラッパーの総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより、適切な構造的完全性及び熱伝達特性を有するラッパーを提供することができる。

本例では、非透湿性ラッパー１０はまた、実質的に非通気性である。代替実施形態において、ラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する低通気性のラッパーが、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成を増進させることがわかっている。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合ペーパーとして使用される材料の通気性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

材料体６及び中空管状要素４は各々、略円筒形の全体的な外形を規定し、共通の長手方向軸線を共有する。材料体６は、第１のプラグラップ７に包まれる。第１のプラグラップ７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。第１のプラグラップ７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第１のプラグラップ７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、他の実施形態において、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。

材料体６の長さは約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料体６の長さは約１２ｍｍ未満であることがより好ましい。加えて又は代わりに、材料体６の長さは少なくとも約５ｍｍである。材料体６の長さは少なくとも約８ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、材料体６の長さは約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例では、材料体６の長さは１０ｍｍである。

本例では、材料体６はフィラメントトウから形成される。本例では、材料体６に使用されるトウは、５のフィラメント当たりデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）及び２５，０００の総繊度を有する。本例では、トウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は、約９重量％のトウを含む。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して材料体６を形成してもよい。例えば、材料体６を、トウではなく、例えば、シガレットに使用するものとして知られる紙フィルターと同じように紙から形成してもよい。例えば、紙又は他のセルロース系材料を、シート材料の１つ又は複数の部分として設けることができ、シート材料は、材料体６を形成するように折り曲げられる及び／又は圧着される。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば２０～５０ｇｓｍの坪量を有することができる。シート材料は、例えば、１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍのいずれかの坪量を有することができる。加えて又は代わりに、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍ、又は８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有することができる。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの坪量と８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅とを有することができる。これにより、例えば、セルロース系の材料体は、本明細書に記載の寸法を有する物品について適切な圧力降下を有することができる。

代わりに、材料体６を、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウについて本明細書に記載した他の材料又は類似の材料から形成してもよい。トウはセルロースアセテートから形成されることが好ましい。トウは、セルロースアセテートから形成されても他の材料から形成されても、少なくとも５ｄ．ｐ．ｆ．を有することが好ましい。十分に均一な材料体６を得るために、トウは、好ましくは１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、さらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりデニールを有する。

材料体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００、さらに好ましくは最大で２５，０００である。これらの総繊度の値によって、マウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが提供されるため、より高い総繊度値を有するトウよりもマウスピース２にわたる圧力降下が小さくなる。材料体６の適切な硬度のために、トウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。フィラメント当たりデニールは５～１２であり、総繊度は１０，０００～２５，０００であることが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、本明細書で提供されるｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形フィラメントなどの他の形状を使用してもよい。

材料体６を形成するために使用される材料に関係なく、材料体６にわたる圧力降下は、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧであってもよい。圧力降下は、例えば、長さ１ｍｍ当たり０．５～１ｍｍＷＧ、長さ１ｍｍ当たり１～１．５ｍｍＷＧ、又は長さ１ｍｍ当たり１．５～２ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、例えば、３ｍｍＷＧ～８ｍＷＧ、又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、約５、６、又は７ｍｍＷＧであってもよい。

図１ａに示すように、物品１のマウスピース２は、エアロゾル生成材料３のロッドに隣接する上流端２ａと、エアロゾル生成材料３のロッドから離れた下流端２ｂとを備える。下流端２ｂで、マウスピース２は、フィラメントトウから形成された中空管状要素４を有する。これにより、物品１の使用中に消費者の口に接触するマウスピースの下流端２ｂにおいて、マウスピース２の外面の温度が大幅に低下し、有利であることがわかっている。加えて、管状要素４の使用により、管状要素４の上流でもマウスピース２の外面の温度が大幅に低下することもわかっている。理論に束縛されることを望まないが、これは、管状要素４がマウスピース２の中心近くでエアロゾルを通すため、エアロゾルからの熱がマウスピース２の外面に伝達されることを抑制することによると仮定される。

中空管状要素４の「壁厚」は、半径方向における管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばカリパスを使用して測定することができる。壁厚は、０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超であることが有利である。壁厚は、中空管状要素４の壁全体の周りで略一定であることが好ましい。しかしながら、壁厚が略一定でない場合、壁厚は、中空管状要素４の周りの任意の点で、好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超である。本例では、中空管状要素４の壁厚は約１．３ｍｍである。

中空管状要素４の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。中空管状要素４の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。中空管状要素４の長さは、約１０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、中空管状要素４の長さは、少なくとも約５ｍｍである。中空管状要素４の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、中空管状要素４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。本例では、中空管状要素４の長さは７ｍｍである。

中空管状要素４の密度は、好ましくは少なくとも約０．２５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。中空管状要素４の密度は、好ましくは約０．７５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、中空管状要素４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、中空管状要素４の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素４の総重量を中空管状要素４の総体積で割ることによって決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる中空管状要素４の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。総繊度は、好ましくは少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態において、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、「Ｘ」字形のフィラメントなどの他の形状を使用してもよい。

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、３超のフィラメント当たりデニールを有することが好ましい。このフィラメント当たりデニールは、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。フィラメント当たりデニールは、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態において、中空管状部材４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９のフィラメント当たりデニールを有する。一例では、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、セルロースアセテートから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む７．３Ｙ３６，０００トウを有する。

中空管状要素４は、３．０ｍｍ超の内径を有することが好ましい。内径がこれより小さいと、マウスピース２を通って消費者の口に届くエアロゾルの速度が所望以上に速くなって、エアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達することがある。中空管状要素４は、より好ましくは３．１ｍｍ超、さらに好ましくは３．５ｍｍ又は３．６ｍｍ超の内径を有する。一実施形態において、中空管状要素４の内径は約４．７ｍｍである。

中空管状要素４は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。セルロースアセテートのトウの場合、可塑剤は、トリアセチンであることが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤を使用してもよい。中空管状要素４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含むことがより好ましい。

本例では、第１の中空管状要素４、材料体６、及び冷却部分８を、第２のプラグラップ９を使用して組み合わせ、この第２のプラグラップ９は３つの部分のすべてに巻き付けられる。第２のプラグラップ９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。第２のプラグラップ９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、代替実施形態において、第２のプラグラップ９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。

チップペーパー５が、マウスピース２の全長及びエアロゾル生成材料３のロッドの一部にわたって巻き付けられ、その内面に接着剤を有して、マウスピース２とロッド３とを接続する。本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、第１のラッピング材料を形成するラッパー１０に包まれ、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に少なくとも部分的に延びてマウスピース２とロッド３とを接続する、外側ラッピング材料を形成する。一部の例において、チップペーパーは、エアロゾル生成材料のロッド上に部分的にのみ延びることができる。

本例では、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に５ｍｍにわたって延びるが、代わりに、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、又はより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍにわたって延びて、マウスピース２とロッド３とを確実に取り付けてもよい。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超、又は好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有することができる。

物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約１０％の通気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の通気レベルを有することができる。これらのレベルの通気は、口端部２ｂで使用者により吸入されるエアロゾルの濃度を高くするのに役立つとともに、エアロゾルの冷却プロセスを助ける。通気部は、物品１のマウスピース２に直接設けられる。本例では、通気部は冷却部分８に設けられ、これは、エアロゾル生成プロセスを助けるのに特に有利であることがわかっている。通気部は、この場合、マウスピース２の下流の口端部２ｂから１３ｍｍのところに位置する単一列のレーザミシン目として形成されたミシン目１２によって設けられる。代替実施形態において、２列以上の通気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び冷却部分８を通る。代替実施形態において、通気部を、マウスピースの他の位置、例えば材料体６又は第１の管状要素４に設けてもよい。物品は、物品１の上流端から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍのところにミシン目が設けられるように構成されることが好ましい。本例では、開口部は、物品の上流端から約２５ｍｍのところに設けられている。

図１ｂは、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品１’の側断面図であり、この例では、物品が、表面に材料層１４を有する凹部３ａを備える。したがって、エアロゾル生成材料３の本体は、材料層１４によって凹部３ａから分離されている。本例では、材料層１４は、エアロゾル変性剤を含むシート材料から形成されている。エアロゾル変性剤をシート材料にスプレーすることができ、このシート材料を凹部３ａの内面に対応する形状に形成して、凹部３ａの内面に付着させることができる。シート材料１４を、紙、非晶質固体材料、又はシート材料を形成することのできる他の材料、例えば織布材料若しくは不織布材料、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などから形成することができる。材料層１４は、エアロゾル生成材料３のロッドの端部をシール又は部分的にシールすることができ、加えて又は代わりに、本明細書に記載するようなエアロゾル変性剤の供給源を提供することができる。加えて又は代わりに、材料層１４は、グリセロール及び／又はプロピレングリコールなどの、本明細書に記載のエアロゾル形成剤を含むことができる。

図２ａは、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品１’’の側断面図であり、この例では、物品１’’が加熱可能要素１３を備える。

本例では、加熱可能要素１３は円錐形状である。他の例では、加熱可能要素１３の全体形状は、円錐台、角錐、又は角錐台、又は、第１の端部に底面部分を有し、より小さい第２の端部に向かって延びるにつれて１次元又は２次元のサイズが減少する別の形状であってもよい。加熱可能要素１３は、より詳細に後述するように、サセプタを加熱するための電磁界を発生させることのできるデバイスと共に使用するための、本明細書で規定されるサセプタであってもよい。加熱可能要素１３は、本明細書に記載の凹部３ａの内面と同じ形状及び寸法を有することができる。加熱可能要素１３を、変化する電磁界に晒されたときに熱を発生させることのできる加熱材料から形成することができる。一部の実施形態において、加熱材料は、例えばシートの形態のアルミニウム、金、又は銀などの金属であり、任意選択で紙又は他の材料の裏当て層を有してもよい。一部の実施形態において、加熱材料は強磁性材料であってもよい。強磁性材料の例には、鉄、ニッケル、及びコバルトなどの金属、並びにある種類のステンレス鋼、例えばグレード４３０ステンレス鋼などの金属合金が含まれる。一部の実施形態において、加熱材料は、例えばシート又は箔の形態の強磁性ステンレス鋼であってもよい。

図２ｂ～図２ｅは、上記の図２ａの加熱可能要素１３に関連して説明した加熱材料から形成され得る、図２ａの物品で使用する加熱可能要素の側断面図である。図２ｂは、円錐の全体形状を画定する、図２ａの第１の加熱可能要素１３を示す。図２ｃは、この場合、第２の加熱可能要素１３’の円錐によって形成された凹部内に第２のエアロゾル生成材料１６を含む、第２の加熱可能要素１３’を示す。第２のエアロゾル生成材料１６は、タバコ材料、非晶質固体材料、ゲル、又はエアロゾルを生成可能な他の材料などの、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれかであってもよい。代わりに又は加えて、第２のエアロゾル生成材料１６は、エアロゾル変性剤から構成されても、又はエアロゾル変性剤を含んでもよい。

図２ｄは、この場合、加熱材料の中実円錐を含む、第３の加熱可能要素１３’’を示す。

図２ｅは、この場合、円錐の頂点に開口を有して、使用中にエアロゾルが開口を通ることを可能にすることを除いて、図２ａ及び図２ｂの第１の加熱可能要素１３と同様の第４の加熱可能要素１３’’’を示す。これを使用して、エアロゾル生成材料が設けられている物品の部分の吸込みに対する抵抗を低下させ、円錐によって形成された凹部内からのエアロゾルの放出を増加させることができる。

図２ａのさらなる物品１’’は、カプセル含有マウスピース２’を備える。エアロゾル変性剤が、本例ではカプセル１１の形態で材料体６内に設けられ、及び耐油性の第１のプラグラップ７’が材料体６を囲んでいる。他の例では、エアロゾル変性剤を、材料体６に注入された材料などの他の形態で設けることができ、又は、材料体６内にも配置され得る糸、例えば、香味料若しくは他のエアロゾル変性剤を保持する糸に設けることができる。

カプセル１１は、破壊可能なカプセル、例えば、液体ペイロードを囲む固体の脆弱なシェルを有するカプセルを含むことができる。本例では、単一のカプセル１１が使用される。カプセル１１は、材料体６内に完全に埋め込まれる。言い換えると、カプセル１１は、材料体６を形成する材料によって完全に囲まれる。他の例では、複数の破壊可能なカプセル、例えば２つ、３つ以上の破壊可能なカプセルが材料体６内に配置されてもよい。必要な数のカプセルを収容するように、材料体６の長さを増大させることができ、例えば、２つのカプセルを収容するように、材料体６の長さを１５ｍｍ～２０ｍｍにすることができる。複数のカプセルを使用する例では、個々のカプセルが互いに同じであっても、サイズ及び／又はカプセルペイロードに関して互いに異なっていてもよい。他の例では、各々が１つ又は複数のカプセルを含む、複数の材料体６を設けてもよい。

カプセル１１は、コア－シェル構造を有する。言い換えると、カプセル１１は、例えば、本明細書に記載の香味料又はエアロゾル変性剤のうちのいずれか１つであり得る香味料又は他の助剤などの液剤をカプセル化するシェルを含む。カプセルのシェルを使用者が破裂させて、香味料又は他の助剤を材料体６内に放出することができる。第１のプラグラップ７’は、プラグラップの材料をカプセル１１の液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするバリア被膜を含むことができる。代わりに又は加えて、第２のプラグラップ９及び／又はチップペーパー５は、プラグラップ及び／又はチップペーパーの材料をカプセル１１の液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするバリア被膜を含むことができる。

本例では、カプセル１１は球形であり、約３ｍｍの直径を有する。他の例では、他の形状（すなわち非球形）及び他のサイズのカプセルを使用してもよい。例えば、カプセルは、４ｍｍ未満、又は３．５ｍｍ未満、又は３．２５ｍｍ未満の直径を有することができる。代替実施形態において、カプセルは、約３．２５ｍｍ超、例えば３．５ｍｍ超、又は４ｍｍ超の直径を有することができる。カプセル１１の総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲であってもよい。

図３は、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのさらなる物品１’’’の側断面図であり、この例では、物品が、表面に材料層１４を有する加熱可能要素１３’’’’を備える。材料層１４は、加熱可能要素１３’’’’の上流面及び下流面の一方若しくは両方を被覆する又は覆うことができることを除いて、図１ｂの物品１’を参照して説明した材料層１４と同じであってもよい。

図４は、加熱可能要素を備える図２ａ及び図３の物品１’’及び物品１’’’と共に使用するためのエアロゾル供給デバイス２００の簡略化された概略図である。デバイス２００は、この場合、コイルを備える磁界発生器２０３を備え、コイルは、デバイス２００のハウジング２０１に取り付けられ、物品を受け入れるためのデバイス２００の領域２０２を取り囲む。図５に示すように、図２ａの物品１’’は、デバイス２００の領域２０２に挿入されて、物品１’’の加熱可能要素１３を、磁界発生器２０３によって発生した磁界に晒すことができるようになっている。

図５は、不燃式エアロゾル供給デバイス３００と共に使用するためのエアロゾル生成材料の本体１７の側断面図であり、本体は四角錐の形状である。

本体１７は、点線Ｘ－Ｘ’として示す長手方向軸を有する。本例では、本体１７の断面積が、本体１７の長手方向軸に沿って増加する。本体１７の頂点に近い点線Ｙ－Ｙ’の位置におけるエアロゾル生成材料の第１の部分は、長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する。本体１７の頂点から離れた点線Ｚ－Ｚ’の位置におけるエアロゾル生成材料の第２の部分は、長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する。第２の断面積は、第１の断面積より少なくとも５％大きい。例えば、第２の断面積は、第１の断面積より少なくとも２０％、少なくとも５０％、又は少なくとも１００％大きくてもよい。

本例では、本体１７は、約３０ｍｍの最大外周を有する。代替実施形態において、本体１７は、任意の適切な最大外周、例えば約２０ｍｍ～約４０ｍｍの最大外周を有することができる。

本例では、本体１７は略角錐形状である。代替実施形態において、本体１７は、略円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状である境界を画定するなど、他の形状を有してもよく、角錐は、三角形、四角形、五角形、又は六角形の底面を有してもよい。

本例では、本体１７は、本体１７を通って延びる中空チャネル１７ａを含む。本例では、中空チャネルは長手方向軸を通る。本体１７を、透過性のエアロゾル生成材料から形成することができ、この場合、中空チャネルは不要であってもよく、省略してもよい。チャネル１７ａは、例えば約０．５ｍｍ～約５ｍｍ、例えば約１ｍｍ～約４ｍｍの直径を有することができる。一部の例では、チャネル１７ａの直径は、約２ｍｍ、約３ｍｍ、又は約４ｍｍである。

本体１７は、本体１７の加熱可能な外面１７ｂに接触するための加熱可能要素３０３を備える不燃式エアロゾル供給デバイス３００で使用するように構成されている。本例では、デバイスは、本体１７を受け入れるための凹部又はレセプタクル３０２を備える。本例では、加熱可能要素３０３は、本体１７の加熱可能な外面１７ｂの形状に略対応する形状を画定する表面を有して、加熱可能要素３０３と本体１７のエアロゾル生成材料との間に比較的大きい接触面積を提供する。加熱可能要素３０３とエアロゾル生成材料の本体１７との接触面積は、例えば、６０ｍｍ^２超、７０ｍｍ^２超、８０ｍｍ^２超、又は９０ｍｍ^２超であってもよい。例えば、半径３．５ｍｍ及び深さ８ｍｍの円錐形状を画定する本体１７の場合、円錐の斜高は８．７３ｍｍであり、加熱可能な外面１７ｂは、
斜高×ｐｉ×ｒ＝８．７３×ｐｉ×３．５＝９６ｍｍ
として計算される。

図７は、図１ｂに示すエアロゾル生成材料３の本体を形成する方法を示すフロー図である。ステップＳ３０１で、例えば本明細書に記載の押出又は成形プロセスを使用して、エアロゾル生成材料の本体が形成される。ステップＳ３０２で、例えば心棒を使用して、エアロゾル生成材料の本体の端部から延びる凹部が形成される。凹部の断面積は、物品の長手方向軸に沿って減少する。

図８は、加熱可能要素１３を組み込んだ、図２ａに示すエアロゾル生成材料３の本体を形成する方法を示すフロー図である。ステップＳ４０１で、エアロゾル生成材料の流れが生成される。ステップＳ４０２で、加熱可能要素が、エアロゾル生成材料の流れに挿入され、加熱可能要素は、円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状である。

エアロゾル生成材料３を、第１の面と第１の面とは反対の第２の面とを含むシート又は細断シートの形態で設けることができる。第１の面及び第２の面の寸法は一致している。シート又は細断シートの第１の面及び第２の面は、任意の形状を有することができる。例えば、第１の面及び第２の面は、正方形、矩形、長円形、又は円形であってもよい。異形も想定される。

シート又は細断シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的均一であってもよく（例えば、比較的平滑であってもよい）、或いは不均一又は異形であってもよい。例えば、シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い面を規定するようにテクスチャー加工又はパターニングされてもよい。一部の実施形態において、第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い。

第１の面及び第２の面の平滑度は、シート又は細断シートの面密度、エアロゾル生成材料を構成する成分の性質、又は材料の面が、パターン若しくはテクスチャーを与えられるように、処理されている、例えばエンボス加工、刻み付け、又は他の方法で変更されているかどうかなどの、いくつかの要因によって影響され得る。

第１の面及び第２の面の面積は各々、第１の寸法（例えば幅）及び第２の寸法（例えば長さ）によって定義される。第１の寸法及び第２の寸法の測定値は、１：１又は１：１超の比率を有することができ、したがって、シート又は細断シートは、１：１又は１：１超の「アスペクト比」を有することができる。本明細書で使用するとき、「アスペクト比」という用語は、第１の面又は第２の面の第１の寸法の測定値と第１の面又は第２の面の第２の寸法の測定値との比率である。「１：１のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば幅）の測定値と第２の寸法（例えば長さ）の測定値とが同一であることを意味する。「１：１超のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば幅）の測定値と第２の寸法（例えば長さ）の測定値とが異なることを意味する。一部の実施形態において、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面は、１：１超、例えば１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、又はそれ以上のアスペクト比を有する。

細断シートは、エアロゾル生成材料の１つ又は複数のストランド又は細片を備えることができる。一部の実施形態において、細断シートは、エアロゾル生成材料の複数の（例えば２つ以上の）ストランド又は細片を備える。エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、１：１のアスペクト比を有することができる。実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、１：１超のアスペクト比を有する。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、約１：５～約１：１６、すなわち約１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１１、又は１：１２のアスペクト比を有する。ストランド又は細片のアスペクト比が１：１超である場合、ストランド又は細片は、ストランド若しくは細片の第１の端部とストランド若しくは細片の第２の端部との間に延びる長手方向寸法又は長さを含む。

細断シートが材料の複数のストランド又は細片を備える場合、各ストランド又は細片の寸法は、異なるストランド又は細片間で変化し得る。例えば、細断シートは、ストランド又は細片の第１の集団とストランド又は細片の第２の集団とを含むことができ、第１の集団のストランド又は細片の寸法は、第２の集団のストランド又は細片の寸法とは異なる。言い換えると、複数のストランド又は細片は、第１のアスペクト比を有するストランド又は細片の第１の集団と、第１のアスペクト比とは異なる第２のアスペクト比を有するストランド又は細片の第２の集団とを含むことができる。

エアロゾル生成材料のストランド又は細片の第１の寸法、すなわち切断幅は、０．９ｍｍ～１．５ｍｍである。０．９ｍｍ未満の切断幅を有するエアロゾル生成材料のストランド又は細片を、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むと、不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するのに適さない物品になるレベルまで、物品にわたる圧力降下が増大し得る。しかしながら、ストランド又は細片が２ｍｍを上回る（例えば２ｍｍ超の）切断幅を有する場合には、製造中にエアロゾル生成材料のストランド又は細片を物品に挿入することが困難になり得る。好ましい実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片の切断幅は、約１ｍｍ～１．５ｍｍである。

材料のストランド又は細片は、エアロゾル生成材料のシートを細断することによって形成される。エアロゾル生成材料のシートは、切断幅に加えてエアロゾル生成材料のストランド又は細片の切断長さを規定するように、横方向に、例えばクロスカット式の細断プロセスで切断されてもよい。細断されたエアロゾル生成材料の切断長さは、少なくとも５ｍｍ、例えば少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも２０ｍｍであることが好ましい。細断されたエアロゾル生成材料の切断長さは、６０ｍｍ未満、５０ｍｍ未満、又は４０ｍｍ未満であってもよい。

一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片が設けられ、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片のうちの少なくとも１つは、約１０ｍｍ超の長さを有する。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片のうちの少なくとも１つは、約１０ｍｍ～約６０ｍｍ、又は約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有することができる。エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片の各々は、約１０ｍｍ～約６０ｍｍ又は約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有することができる。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約１００μｍの厚さを有する。シート又は細断シートは、少なくとも約１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有することができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５１μｍ～約２９９μｍ、約１５２μｍ～約２９８μｍ、約１５３μｍ～約２９７μｍ、約１５４μｍ～約２９６μｍ、約１５５μｍ～約２９５μｍ、約１５６μｍ～約２９４μｍ、約１５７μｍ～約２９３μｍ、約１５８μｍ～約２９２μｍ、約１５９μｍ～約２９１μｍ、又は約１６０μｍ～約２９０μｍの厚さを有する。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１７０μｍ～約２８０μｍ、約１８０～約２７０μｍ、約１９０～約２６０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、又は約２１０μｍ～約２４０μｍの厚さを有する。

シート又は細断シートの厚さは、第１の面と第２の面との間で変化し得る。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１００μｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片、ストランド、又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。

シートの厚さは、ＩＳＯ５３４：２０１１「紙及び板紙－厚さの測定」を使用して決定され得る。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートが厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、エアロゾル生成材料から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル生成材料が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートが薄すぎる（例えば１００μｍ未満）場合、エアロゾル生成材料を物品に組み込むときにエアロゾル生成材料の十分な充填を実現するために、細断シートの切断幅を大きくする必要があり得ると仮定される。前述したように、細断シートの切断幅を大きくすると、圧力降下が増大し得るため、望ましくない。

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度と共に少なくとも約１００μｍの厚さを有するシート又は細断シートは、製造中、より裂けにくく、割れにくく、又は他の方法で変形しにくいと仮定される。少なくとも約１００μｍの厚さは、シート又は細断シートの全体的な構造的完全性及び強度に対して好ましい効果を与えることができる。例えば、この厚さは、良好な引張強度を有することができるため、比較的処理しやすくなり得る。

シート又は細断シートの厚さは、その面密度にも関係すると考えられる。すなわち、シート又は細断シートの厚さを大きくすると、シート又は細断シートの面密度が増加し得る。

逆に、シート又は細断シートの厚さを小さくすると、シート又は細断シートの面密度が低下し得る。誤解を避けるために、本明細書で面密度に言及する場合、これはエアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートについて計算された平均面密度を指し、この面密度は、エアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートの表面積及び重量を測定することによって計算される。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。シート又は細断シートは、約１１０ｇ／ｍ^２～約２４０ｇ／ｍ^２、約１２０ｇ／ｍ^２～約２３０ｇ／ｍ^２、約１３０ｇ／ｍ^２～約２２０ｇ／ｍ^２、又は約１４０ｇ／ｍ^２～約２１０ｇ／ｍ^２の面密度を有することができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１３０ｇ／ｍ^２～約１９０ｇ／ｍ^２、約１４０ｇ／ｍ^２～約１８０ｇ／ｍ^２、約１５０ｇ／ｍ^２～約１７０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。好ましい実施形態において、シート又は細断シートは、約１６０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度は、シート又は細断シートの強度及び可撓性に寄与すると考えられる。約１８０ｇｓｍの面密度及び２２０～２３０μｍの最小厚さを有するエアロゾル生成材料の細断シートを含むロッドは、エアロゾル生成材料がロッド内で所定位置にとどまり、ロッド内に所望の重量のタバコ材料（例えば約３００ｍｇ）を維持し、不燃式エアロゾル供給デバイスで加熱されたときに、許容可能な感覚刺激特性（例えば味及び匂い）を送達するように、充填され得る。

シート又は細断シートの可撓性は、少なくとも部分的に、シート又は細断シートの厚さ及び面密度に依存すると考えられる。より厚いシート又は細断シートは、より薄いシート又は細断シートよりも可撓性が低くなり得る。また、シートの面密度が大きいほど、シート又は細断シートの可撓性が低くなる。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の厚さ及び面密度の組合せは、比較的可撓性の高いシート又は細断シートを提供すると考えられる。エアロゾル生成材料を不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するための物品に組み込むときに、この可撓性は様々な利点を生じさせることができる。例えば、エアロゾル生成器をエアロゾル生成材料に挿入するときに、ストランド又は細片は容易に変形及び屈曲することができるため、材料へのエアロゾル生成器（例えばヒーター）の挿入が容易になり、エアロゾル生成材料によるエアロゾル生成器の保持も改善される。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの面密度が、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面の粗さに影響を与える。面密度を変化させることにより、第１の面及び／又は第２の面の粗さを調整することができる。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの平均体積密度は、シートの厚さ及びシートの面密度から計算され得る。平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３超、約０．３ｇ／ｃｍ^３又は約０．４ｇ／ｃｍ^３であってもよい。一部の実施形態において、平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．６ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

本開示の態様によれば、タバコ材料、エアロゾル形成材料、及び結合剤を含むエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを備え、シート又は細断シートが約０．４ｇ／ｃｍ^３超の密度を有するエアロゾル生成材料が提供される。一部の実施形態において、密度は、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約２．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．６ｃｍ^３～約１．６ｃｍ^３、又は約１．６ｃｍ^３～約２．９ｃｍ^３である。

シート又は細断シートは、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。

シート又は細断シートが４Ｎ／１５ｍｍ未満の引張強度を有する場合、シート又は細断シートは、製造中及び／又はその後の不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品への組込み中に裂けやすく、壊れやすく、又は他の方法で変形しやすい。引張強度は、ＩＳＯ１９２４：２００８を使用して測定され得る。

エアロゾル生成材料は、タバコ材料などの植物ベースの材料を含む。エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、タバコ材料などの植物ベースの材料を含む。

植物ベースの材料は、粒子又は顆粒材料であってもよい。一部の実施形態において、植物ベースの材料は粉末である。代わりに又は加えて、タバコ材料は、タバコの細片、ストランド、又は繊維を含むことができる。例えば、タバコ材料は、タバコの粒子、顆粒、繊維、細片、及び／又はストランドを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料は、タバコ材料の粒子又は顆粒から構成される。

タバコ材料の密度は、熱が材料を通って伝導する速度に影響を与え、密度が低いと、例えば９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度であると、熱が材料を通ってよりゆっくりと伝導するため、より持続的なエアロゾルの放出が可能になる。

タバコ材料は、約９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含むことができる。例えば、エアロゾル生成材料は、約８００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料を含む。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料は、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含むことができる。

再生タバコ材料は、細断シートの形態で設けられていてもよい。再生タバコ材料のシートは、任意の適切な厚さを有することができる。再生タバコ材料は、少なくとも約０．１４５ｍｍ、例えば、少なくとも約０．１５ｍｍ又は少なくとも約０．１６ｍｍの厚さを有することができる。再生タバコ材料は、約０．３０ｍｍ又は０．２５ｍｍの最大厚さを有することができ、例えば、再生タバコ材料の厚さは、約０．２２ｍｍ未満又は約０．２ｍｍ未満であってもよい。一部の実施形態において、再生タバコ材料は、０．１７５ｍｍ～０．１９５ｍｍの範囲の平均厚さを有することができる。

一部の実施形態において、タバコは粒子タバコ材料である。粒子タバコ材料の各粒子は、最大寸法を有することができる。本明細書で使用するとき、「最大寸法」という用語は、タバコの粒子の表面又は粒子面の任意の点から、タバコの同じ粒子の任意の他の表面又は粒子面の点までの最長直線距離を指す。粒子タバコ材料の粒子の最大寸法は、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を使用して測定され得る。

タバコ材料の各粒子の最大寸法は、最大約２００μｍであってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料の各粒子の最大寸法は最大約１５０μｍである。

タバコ材料の粒子の集団は、少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有することができる。一部の実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１１０μｍ、少なくとも約１２０μｍ、少なくとも約１３０μｍ、少なくとも約１４０μｍ、又は少なくとも約μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１５０μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。ふるい分析を使用して、タバコ材料の粒子の粒度分布を決定してもよい。

少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）が、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの引張強度に寄与すると考えられる。

１００μｍ未満の粒度分布（Ｄ９０）が、良好な引張強度を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供することができる。しかしながら、シート又は細断シートにそのようなタバコ材料の微粒子を含めると、シート又は細断シートの密度が高くなり得る。シート又は細断シートを不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むときに、このより高い密度は、タバコ材料の充填値を低下させ得る。粒度分布（Ｄ９０）が少なくとも約１００μｍである場合に、十分な引張強度と適切な密度（したがって充填値）とのバランスを実現することができ、有利である。

粒子タバコ材料の粒径も、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの粗さに影響を与え得る。タバコ材料の比較的大きい粒子を組み込むことによりエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを形成すると、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの密度が低下することが仮定される。

タバコ材料は、タバコ植物の任意の部分から得られたタバコを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料はタバコ葉を含む。シート又は細断シートは、５重量％～約９０重量％のタバコ葉を含むことができる。

タバコ材料は、ラミナタバコ及び／又は中肋茎などのタバコ茎を含むことができる。ラミナタバコは、シート又は細断シート及び／又はタバコ材料の０重量％～約１００重量％、約２０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約９５重量％、約４５重量％～約９０重量％、約５０重量％～約８５重量％、又は約５５重量％～約８０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナタバコ材料から構成されるか、又は本質的に構成される。

タバコ材料は、シート又は細断シートの０重量％～約１００重量％、約０重量％～約５０重量％、約０～約２５重量％、約０～約２０重量％、約５～約１．５重量％の量のタバコ茎を含むことができる。

一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナとタバコ茎との組合せを含む。一部の実施形態において、タバコ材料は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約４０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約６０重量％の量の茎、又は約６０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約４０重量％の量の茎、又は約８０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約２０重量％の量の茎を含むことができる。

茎を組み込むと、エアロゾル生成材料の粘着性が低下し得る。茎タバコを含むタバコ材料をエアロゾル生成材料に組み込むと、その破裂強度が高くなり得る。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約７５ｇ、少なくとも約１００ｇ、又は少なくとも約２００ｇの破裂強度を有することができる。

破裂強度が低すぎると、シート又は細断シートは比較的脆性になり得る。その結果、エアロゾル生成材料の製造プロセス中にシート又は細断シートの破断が生じることがある。例えば、切断プロセスによりシートを細断して細断シートを形成するとき、シートは、切断時に切片又は破片に砕ける又は割れることがある。

本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．１～３重量％であり、例えば、タバコ材料の０．５～２．５重量％であってもよい。加えて又は代わりに、タバコ材料は、タバコ葉の約１重量％超又は約１．５重量％超のニコチン含有量を有する、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含む。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１重量％～５重量％のニコチン含有量を有する。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、シート又は細断シートの約０．１重量％～約３重量％の量のニコチンを含むことができる。

紙再生タバコが、本明細書に記載のエアロゾル生成材料に存在していてもよい。紙再生タバコとは、可溶物の抽出物及び繊維状材料を含む残留物を得るための溶媒を用いてタバコ原材料が抽出され、次に（通常は濃縮後に、任意選択でさらなる処理後に）、その抽出物が、抽出物を繊維状材料に堆積させることによって（通常は繊維状材料の精製後に、任意選択で非タバコ繊維の一部を追加すると共に）、残留物からの繊維状材料と再混合されるプロセスによって形成される、タバコ材料を指す。再混合プロセスは製紙プロセスと似ている。

紙再生タバコは、当技術分野で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片、タバコ茎、及び全葉タバコのうちの１つ又は複数を含む原材料から作製される。さらなる実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片及び／又は全葉タバコ、及びタバコ茎から構成される原材料から作製される。しかしながら、他の実施形態において、小片、微粉、及びもみ殻が、代わりに又は追加で原材料に使用されてもよい。

本明細書に記載のタバコ材料で使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコを調製するための当業者に知られている方法によって調製されてもよい。

実施形態において、紙再生タバコは、エアロゾル生成材料の５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。

エアロゾル生成材料はエアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の成分を含む。エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びプロピレンカーボネートのうちの１つ又は複数を含む。一部の例において、エアロゾル形成材料は、グリセロール又はプロピレングリコールである。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、エアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート又は細断シートの最大約５０重量％の量で設けられる。一部の実施形態において、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約５重量％～約４０重量％、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約３０重量％、又は乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約２０重量％の量で設けられる。

シート又は細断シートは水を含むこともできる。エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、エアロゾル生成材料の約１５重量％未満、約１０重量％未満、又は約５重量％未満の量の水を含むことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約０重量％～約１５重量％又は約５重量％～約１５重量％の量の水を含む。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、水及びエアロゾル形成材料を、エアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの約３０重量％未満、又はエアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの約２５重量％未満の総量で含むことができる。水及びエアロゾル形成材料をエアロゾル生成材料のシート又は細断シートにエアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約３０重量％未満の量で組み込むことは、シートの粘着性を低下させることができ、有利であると考えられる。これにより、処理中にエアロゾル生成材料を取り扱うことのできる容易性を向上させることができる。例えば、エアロゾル生成材料のシートを丸めて材料の巻体（ｂｏｂｂｉｎ）を形成し、その後、シートの層が互いに貼り付くことなく、巻体を巻き出すことがより容易になり得る。粘着性を低下させると、細断材料のストランド又は細片が互いに凝集する又は貼り付く傾向も低減するため、処理効率及び最終製品の品質をさらに向上させることができる。

シート又は細断シートは結合剤を含む。結合剤は、エアロゾル生成材料の成分を結合してシート又は細断シートを形成するように配置される。結合剤は、タバコ材料の表面を少なくとも部分的に被覆することができる。タバコ材料が粒子状である場合、結合剤は、タバコの粒子の表面を少なくとも部分的に被覆して、粒子を互いに結合することができる。

結合剤は、アルギン酸、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せからなる群から選択された１つ又は複数の化合物から選択され得る。例えば、一部の実施形態において、結合剤は、アルギン酸、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、結合剤は、アルギン酸及び／又はペクチン又はカラギーナンを含む。実施形態において、結合剤はグアーガムを含む。

結合剤は、シート若しくは細断シートの約１～約２０重量％の量、又はエアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの１～約１０重量％の量で存在し得る。例えば、結合剤は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、又は１０重量％の量で存在し得る。

エアロゾル生成材料は、充填剤を含むことができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは充填剤を含む。充填剤は、通常、非タバコ成分、すなわち、タバコ由来の原料を含まない成分である。充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、木材繊維若しくは木材パルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤は、セルロースを含む材料又はセルロースの誘導体を含む材料であってもよい。充填剤成分は、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。

充填剤は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートのテクスチャーに寄与することもできる。例えば、木材又は木材パルプなどの繊維状充填剤は、比較的粗い第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供することができる。逆に、粉末チョークなどの非繊維状の粒子充填剤は、比較的平滑な第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供することができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、異なる充填剤材料の組合せを含む。

充填剤成分は、シート若しくは細断シートの０～２０重量％の量、又はシート若しくは細断シートの１～１０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、充填剤成分は存在しない。

充填剤は、エアロゾル生成材料の引張強度及び破裂強度などの一般的な構造的特性を向上させるのに役立ち得る。

本明細書に記載の組成物において、量が重量％で示される場合、誤解を避けるために、特にそうでないことを明記しない限り、これは乾燥重量基準を指す。したがって、エアロゾル生成材料、又はその任意の成分中に存在し得るいずれの水も、重量％の決定の目的で完全に無視される。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は変化してもよく、例えば、５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力、及び湿度条件によって変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カール－フィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相成分であっても、水以外のいずれの成分もエアロゾル生成材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、エアロゾル生成材料に別個に添加される代わりに又はそれに加えて、エアロゾル生成材料のタバコ成分、又はエアロゾル生成材料の充填剤成分（存在する場合）に供給されるときは、エアロゾル形成材料はタバコ成分又は充填剤成分の重量には含めずに、本明細書で定義された重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含める。タバコ成分中に存在するあらゆる他の原料は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であってもタバコ成分の重量に含まれる。

本明細書のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載の香料のうちのいずれかなどのエアロゾル変性剤を含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料はメンソールを含む。エアロゾル生成材料をエアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むとき、物品をメンソール入り物品と呼ぶことができる。エアロゾル生成材料は、０．５ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、０．７ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、１ｍｇ～１８ｍｇ又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、エアロゾル生成材料は１６ｍｇのメンソールを含む。エアロゾル生成材料は、１重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソール装填は、高いパーセンテージの、例えばタバコ材料の５０重量％超の再生タバコ材料を使用して実現することができる。代わりに又は加えて、例えば大量のタバコ材料を使用すると、実現できるメンソール装填のレベルを高くすることができ、例えば約５００ｍｍ^３超、又は好適には約１０００ｍｍ^３超のタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。

一部の実施形態において、組成物はエアロゾル形成「非晶質固体」を含み、これを「モノリシック固体」（すなわち非繊維状）と呼ぶこともできる。一部の実施形態において、非晶質固体は、乾燥ゲルを含むことができる。非晶質固体は、液体などの何らかの流体を内部に保持することのできる固体材料である。

一部の例において、非晶質固体は、
１～６０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
０．１～８０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。

一部のさらなる実施形態において、非晶質固体は、
１～５０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
３０～６０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。

非晶質固体材料は、シート又は細断シートの形態で設けられてもよい。非晶質固体材料は、前述したように、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートと同じ形態をとってもよい。

非晶質固体が、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、又は３５ｗｔ％のゲル化剤（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。例えば、非晶質固体は、１～５０ｗｔ％、５～４５ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のゲル化剤を含むことができる。一部の実施形態において、ゲル化剤は親水コロイドを含む。一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せを含む群から選択された１つ又は複数の化合物を含む。例えば、一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガムグアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、ゲル化剤は、アルギン酸及び／又はペクチンを含み、非晶質固体の形成中に硬化剤（カルシウム源など）と混合されてもよい。場合によっては、非晶質固体は、カルシウム架橋アルギン酸及び／又はカルシウム架橋ペクチンを含むことができる。

一部の実施形態において、ゲル化剤はアルギン酸を含み、アルギン酸は、非晶質固体の１０～３０ｗｔ％の量（乾燥重量基準で計算）で非晶質固体に存在する。一部の実施形態において、アルギン酸は、非晶質固体に存在する唯一のゲル化剤である。他の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸と、ペクチンなどの少なくとも１つのさらなるゲル化剤とを含む。

一部の実施形態において、非晶質固体は、カラギーナンを含むゲル化剤を含むことができる。

非晶質固体が、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％、又は１０％～約５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。エアロゾル形成材料は、可塑剤として作用することができる。例えば、非晶質固体は、０．５～４０ｗｔ％、３～３５ｗｔ％、又は１０～２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料を含むことができる。場合によっては、エアロゾル形成材料は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール、及びキシリトールから選択される１つ又は複数の化合物を含む。場合によっては、エアロゾル形成材料は、グリセロールを含むか、グリセロールから本質的に構成されるか、又はグリセロールから構成される。

非晶質固体は香料を含む。非晶質固体が、最大約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４５ｗｔ％の香料を含むことができると好適である。

場合によっては、非晶質固体は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は４０ｗｔ％の香料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができる。

例えば、非晶質固体は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％、又は３０～４５ｗｔ％の香料を含むことができる。場合によっては、香料は、メンソールを含むか、メンソールから本質的に構成されるか、又はメンソールから構成される。

場合によっては、非晶質固体は、製造中に溶融香料を乳化した乳化剤をさらに含むことができる。例えば、非晶質固体は、約５ｗｔ％～約１５ｗｔ％、好適には約１０ｗｔ％の乳化剤（乾燥重量基準で計算）を含むことができる。乳化剤は、アラビアゴムを含むことができる。

一部の実施形態において、非晶質固体はヒドロゲルであり、湿重量基準で計算して約２０ｗｔ％未満の水を含む。場合によっては、ヒドロゲルは、湿重量基準で計算して約１５ｗｔ％、１２ｗｔ％、又は１０ｗｔ％未満の水を含むことができる。場合によっては、ヒドロゲルは、（湿重量基準で）少なくとも約１ｗｔ％、２ｗｔ％、又は少なくとも約５ｗｔ％の水を含むことができる。

一部の実施形態において、非晶質固体は、活性物質をさらに含む。例えば、場合によっては、非晶質固体は、タバコ材料及び／又はニコチンをさらに含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料及び／又はニコチンを含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）の活性物質を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ材料を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。

場合によっては、非晶質固体は、タバコ抽出物などの活性物質を含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ抽出物を含むことができる。タバコ抽出物は、非晶質固体が１ｗｔ％、１．５ｗｔ％、２ｗｔ％、又は２．５ｗｔ％～約６ｗｔ％、５ｗｔ％、４．５ｗｔ％、又は４ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むような濃度でニコチンを含有することができる。

場合によっては、タバコ抽出物から得られるもの以外のニコチンが非晶質固体に存在しなくてもよい。

一部の実施形態において、非晶質固体は、タバコ材料を含まないが、ニコチンを含む。一部のそのような場合に、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。

場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。

場合によっては、タバコ材料、ニコチン、及び香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。

非晶質固体は、ゲルから作製されてもよく、このゲルは、０．１～５０ｗｔ％で含まれる溶媒をさらに含むことができる。しかしながら、香料が溶解する溶媒を含めると、ゲルの安定性が低下することがあり、香料がゲルから結晶化し得る。したがって、場合によっては、ゲルは、香料が溶解する溶媒を含まない。

一部の実施形態において、非晶質固体は、６０ｗｔ％未満、例えば、１ｗｔ％～６０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～３０ｗｔ％、又は１０ｗｔ％～２０ｗｔ％の充填剤を含む。

他の実施形態において、非晶質固体は、２０ｗｔ％未満、好適には１０ｗｔ％未満、又は５ｗｔ％の未満の充填剤を含む。場合によっては、非晶質固体は、１ｗｔ％未満の充填剤を含み、場合によっては、充填剤を含まない。

充填剤が存在する場合、充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、１つ又は複数の有機充填剤材料、例えば、木材パルプ、セルロース、及びセルロース誘導体を含むことができる。特定の場合において、非晶質固体は、チョークなどの炭酸カルシウムを含まない。

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。

一部の実施形態において、非晶質固体はタバコ繊維を含まない。

一部の例において、シートの形態の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約１５００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。非晶質固体が充填剤を含まないような一部の例において、非晶質固体は、２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、又は２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍ、又は約２５０Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料がシートとして形成された後に細断され、エアロゾル生成物品に組み込まれる実施形態に特に適切であり得る。

非晶質固体が充填剤を含むような一部の例において、非晶質固体は、６００Ｎ／ｍ～１５００Ｎ／ｍ、又は７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は約８００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料が、巻きシートとして、好適には管の形態でエアロゾル生成物品に含まれる実施形態に特に適切であり得る。

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択で活性物質から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択でタバコ材料及び／又はニコチン源から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。

非晶質固体は、１つ又は複数の活性物質及び／又は香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択で１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。

エアロゾル生成材料は、紙再生タバコ材料を含むことができる。組成物は、代わりに又は加えて、本明細書に記載のタバコの形態のうちのいずれかを含むことができる。エアロゾル生成材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むタバコ材料を含むシート又は細断シートを備えることができ、エアロゾル形成材料は、シート又は細断シートの最大約２０重量％の量で設けられ、タバコ材料の残りの部分は紙再生タバコを含む。

エアロゾル生成材料が非晶質固体材料を含む場合、非晶質固体材料は、メンソールを含む乾燥ゲルであってもよい。代替実施形態において、非晶質固体は、本明細書に記載のいずれかの組成物を有することができる。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートを含む第１の構成成分と非晶質固体を含む第２の構成成分とを含むエアロゾル生成材料を備え、材料特性（例えば密度）並びに仕様（例えば、厚さ、長さ、及び切断幅）が本明細書に記載の範囲内にある、改良された物品を製造することができる。

場合によっては、非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有することができる。厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１５ｍｍ～約０．５ｍｍ又は０．３ｍｍの範囲であり得ることが好適である。約０．０９ｍｍの厚さを有する材料を使用できる。非晶質固体は、２つ以上の層を含むことができ、本明細書に記載の厚さは、これらの層の合計厚さを指す。

非晶質固体材料の厚さは、当業者に知られているようなカリパス又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの顕微鏡、又は当業者に知られている任意の他の適切な技法を使用して測定することができる。

非晶質固体が厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、非晶質固体から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル形成用の非晶質固体が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０１５の最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。

場合によっては、非晶質固体の厚さは、その面積にわたって、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、又は１％以下で変化し得る。

所与のパーセンテージ未満で互いに異なる面密度値を有する非晶質固体材料及びエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを設けることにより、これらの材料の混合物が分離しにくくなる。一部の例において、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の５０％～１５０％であってもよい。例えば、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の６０％～１４０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の７０％～１１０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の８０％～１２０％であってもよい。

本明細書に記載の実施形態において、非晶質固体材料を、シートの形態で物品に組み込むことができる。シートの形態の非晶質固体材料を、細断した後に物品に組み込むことができ、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のシート又は細断シートなどのエアロゾル生成材料に混合することができると好適である。

さらなる実施形態において、非晶質固体のシートを、平面シートとして、収集した又は束ねたシートとして、圧着シートとして、又は巻きシートとして（すなわち、管の形態で）、さらに組み込むことができる。一部のこのような場合には、これらの実施形態の非晶質固体は、エアロゾル生成材料を含むロッドを取り囲むシートなどのシートとして、エアロゾル生成物品に含まれていてもよい。例えば、非晶質固体のシートは、タバコなどのエアロゾル生成材料を取り囲む巻紙に形成されていてもよい。

シートの形態の非晶質固体は、約３０ｇ／ｍ^２～約１５０ｇ／ｍ^２などの任意の適切な面密度を有することができる。場合によっては、シートは、約５５ｇ／ｍ^２～約１３５ｇ／ｍ^２、又は約８０～約１２０ｇ／ｍ^２、又は約７０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は特に約９０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は好適には約１００ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができる。これらの範囲は、刻みラグタバコの密度と同様の密度を提供することができ、その結果、分離しにくい、これらの物質の混合物を提供することができる。このような面密度は、非晶質固体材料が細断シートとしてエアロゾル生成物品に含まれる場合に特に好適であり得る（以下にさらに説明する）。場合によっては、シートは、約３０～７０ｇ／ｍ^２、４０～６０ｇ／ｍ^２、又は２５～６０ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができ、このシートを使用して、本明細書に記載のエアロゾル生成材料などのエアロゾル生成材料を包むことができる。

エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料と非晶質固体材料との混合物を含むことができる。このようなエアロゾル生成材料は、追加の香料を非晶質固体材料成分に含めることによってエアロゾル生成材料に導入することができるため、使用中に、エアロゾルに望ましい香料プロファイルを提供することができる。非晶質固体材料において提供される香料は、タバコ材料に直接添加される香料と比べて非晶質固体材料内でより安定して保持され得るため、本開示により製造された物品間で、より一貫した香料プロファイルが得られる。

前述したように、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃ未満、好ましくは約６００ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃの密度を有するタバコ材料が、より持続的なエアロゾルの放出につながり、有利であることがわかっている。一貫した香料プロファイルを有するエアロゾルを提供するために、エアロゾル生成材料の非晶質固体材料成分は、ロッド全体にわたって均一に分散されるべきである。これを、本明細書に記載の厚さを有し、タバコ材料の面密度と同様の面密度を有する非晶質固体材料を提供するように、非晶質固体材料をキャストすることと、エアロゾル生成材料全体にわたる均一な分散を確実にするように、以下に記載の非晶質固体材料を処理することとによって実現することができる。

前述したように、任意選択で、エアロゾル生成材料は、非晶質固体材料の複数の細片を備える。エアロゾル生成部分が、エアロゾル生成材料のシートの複数のストランド及び／又は細片と非晶質固体材料の複数の細片とを備える場合、これら少なくとも２つの構成成分の材料特性及び／又は寸法は、構成成分の比較的均一な混合が可能であることを確実にし、且つエアロゾル生成材料のロッドの製造中又は製造後に構成成分の分離若しくは未混合を低減させる他の方法で適切に選択され得る。

複数のストランド又は細片の長手方向寸法は、エアロゾル生成部分の長さと略同じであってもよい。複数のストランド及び／又は細片は、少なくとも約５ｍｍの長さを有することができる。

本明細書に記載の様々な実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を単に助けるために提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的な具体例として提示され、包括的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、実施例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、本発明の範囲を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するもの、或いは特許請求の範囲の均等物に限定するものと考えるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を使用しても修正を行ってもよいことを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書に明記されたもの以外の、開示された要素、部品、特徴、部分、ステップ、手段などの適切な組合せを好適に含んでも、これらから構成されても、これらから本質的に構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含んでもよい。

Claims (29)

1. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
   エアロゾル生成材料の本体を備え、前記エアロゾル生成材料の本体が、
   前記物品の遠位端から延びる凹部、及び
   前記エアロゾル生成材料の本体内の空洞
   のうちの少なくとも一方を備え、
   前記凹部又は空洞の断面積が、前記物品の長手方向軸に沿って減少する、物品。
2. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
   長手方向軸を有するエアロゾル生成材料の本体を備え、
   前記長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する第１の部分と、前記長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する第２の部分とを備え、
   前記第２の断面積が、前記第１の断面積より少なくとも５％大きい、物品。
3. 前記エアロゾル生成材料の本体が、
   前記物品の遠位端から前記エアロゾル生成材料内へ延びる凹部、及び
   前記エアロゾル生成材料の本体内の空洞
   のうちの少なくとも一方を備え、
   前記第１の部分が、前記第２の部分よりも前記物品の前記遠位端に近い、請求項２に記載の物品。
4. 前記凹部又は空洞の前記断面積が、前記物品の前記長手方向軸に沿って連続して減少する、請求項１又は３に記載の物品。
5. 前記凹部又は空洞の前記断面積が、前記物品の前記長手方向軸に沿って略連続した割合で減少する、請求項１、３、又は４に記載の物品。
6. 前記エアロゾル生成材料の本体が、材料層によって前記凹部又は空洞から分離されている、請求項１、３～５のいずれか一項に記載の物品。
7. 前記材料層は、シート材料及び／又は非晶質固体材料を含む、請求項６に記載の物品。
8. 前記材料層はエアロゾル変性剤を含む、請求項６又は７に記載の物品。
9. 前記エアロゾル生成材料の本体が長さを有し、前記凹部又は空洞が、前記エアロゾル生成材料の本体の前記長さの少なくとも２５％、５０％、又は７５％を通って延びる、請求項１、３～８のいずれか一項に記載の物品。
10. 前記凹部又は空洞の最大直径が、前記エアロゾル生成材料の本体の直径の５０％超、又は６０％超、又は７０％超である、請求項１、３～９のいずれか一項に記載の物品。
11. 前記凹部又は空洞の前記最大直径が、前記エアロゾル生成材料の本体の前記直径の９０％未満、又は８０％未満、又は７０％未満、例えば、前記エアロゾル生成材料の本体の前記直径の５０％～９０％又は前記エアロゾル生成材料の前記直径の６０％～９０％である、請求項１、３～１０のいずれか一項に記載の物品。
12. 前記凹部又は空洞の最小直径が、前記凹部の前記最大直径の２０％未満、又は前記凹部の前記最大直径の１０％未満である、請求項１、３～１１のいずれか一項に記載の物品。
13. 前記凹部又は空洞の境界が、円錐若しくは円錐台によって表され、及び／或いは、前記凹部又は空洞の境界が、少なくとも約６０ｍｍ^２、少なくとも約７０ｍｍ^２、少なくとも約８０ｍｍ^２、若しくは少なくとも約９０ｍｍ^２の表面積を有する、請求項１、３～１２のいずれか一項に記載の物品。
14. 前記エアロゾル生成材料の本体が、植物ベースの材料及び／又はエアロゾル形成材料を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の物品。
15. 前記エアロゾル生成材料の本体が、押出及び／又は成形材料を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の物品。
16. 前記物品が、円錐形の外形を有するヒーターを受け入れるように構成されている、請求項１～１５のいずれか一項に記載の物品。
17. 前記エアロゾル生成材料の本体が、第１のエアロゾル生成材料と第２のエアロゾル生成材料とを含み、前記第１のエアロゾル生成材料と前記第２のエアロゾル生成材料とが、前記物品の前記長手方向軸に沿った異なる位置に設けられている、請求項１～１６のいずれか一項に記載の物品。
18. 円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状の加熱可能要素を備えるエアロゾル生成材料の本体。
19. エアロゾル生成材料の本体であって、
    前記エアロゾル生成材料の本体の端部から延びる凹部、及び
    前記エアロゾル生成材料の本体内の空洞
    のうちの少なくとも一方を備え、
    前記凹部又は空洞の断面積が、物品の長手方向軸に沿って減少する、エアロゾル生成材料の本体。
20. 長手方向軸を有するエアロゾル生成材料の本体であって、
    前記長手方向軸に対して垂直な第１の断面積のエアロゾル生成材料を有する第１の部分と、前記長手方向軸に対して垂直な第２の断面積のエアロゾル生成材料を有する第２の部分とを備え、
    前記第２の断面積が、前記第１の断面積より少なくとも５％大きい、エアロゾル生成材料の本体。
21. 前記本体が、略円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状である、請求項２０に記載の本体。
22. 前記本体が、前記本体を通って延びる中空チャネルを備え、任意選択で、前記中空チャネルが前記長手方向軸を通る、請求項２１又は２２に記載の本体。
23. 前記本体が、使用中にエアロゾル供給デバイスの加熱可能要素に接触して、前記エアロゾル生成材料と前記加熱可能要素との間に伝熱面積を提供するように配置された外表面積を備え、前記外表面積が、少なくとも約６０ｍｍ^２、少なくとも約７０ｍｍ^２、少なくとも約８０ｍｍ^２、又は少なくとも約９０ｍｍ^２である、請求項２１又は２２に記載の本体。
24. 不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、請求項１８～２３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体を備える物品。
25. 請求項１～１７又は２４のいずれか一項に記載の物品と、
    エアロゾル供給デバイスと
    を備えるエアロゾル供給システム。
26. 前記デバイスが、円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状の加熱可能要素を備える、請求項２５に記載のエアロゾル供給システム。
27. エアロゾル生成材料面を含む本体又はエアロゾル生成材料を備える物品と、
    加熱可能要素を備えるエアロゾル供給デバイスと
    を備え、
    前記加熱可能要素が加熱面を備え、前記エアロゾル生成材料面と前記加熱面とが、使用中に接合して、前記エアロゾル生成材料と前記加熱可能要素との間に少なくとも約６０ｍｍ^２、少なくとも約７０ｍｍ^２、少なくとも約８０ｍｍ^２、又は少なくとも約９０ｍｍ^２の伝熱面積を提供するように配置されている、エアロゾル供給システム。
28. エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
    エアロゾル生成材料の本体を形成するステップと、
    前記エアロゾル生成材料の本体の端部から延びる凹部を設けるステップであって、前記凹部の断面積が、物品の長手方向軸に沿って減少する、ステップと
    を含む方法。
29. エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
    エアロゾル生成材料の流れを生成するステップと、
    加熱可能要素を前記エアロゾル生成材料の流れに挿入するステップであって、前記加熱可能要素が、円錐、円錐台、角錐、又は角錐台の形状である、ステップと
    を含む方法。

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