JP2024508153A - モータ及び電気機器 - Google Patents

Abstract

【要約】モータ及び電気機器を提供する。モータ（１０００）は、ハウジングと、回転子ユニット（２００）と、ハウジング内に設けられた固定子ユニット（１００）と、エンドカバー（３００）と、を含み、エンドカバー（３００）はハウジングに接続されて回転子ユニット（２００）を収納するキャビティを形成し、回転子ユニット（２００）はこのキャビティ内に回転可能に設けられる。エンドカバー（３００）の外周縁に外へ突出する複数の取り付けベース（３１０）が設けられている。これらの取り付けベース（３１０）はエンドカバー（３００）に接続され、取り付け孔が設けられており、各取り付けベース（３１０）とエンドカバー（３００）との間が肉抜きされて貫通孔（３２１）が形成され、ハウジングの外側には複数の放熱リブ（１２１）がハウジングの周方向に間隔を置いて設けられる。【選択図】図４

Description

本願は、２０２１年０４月２６日に提出された出願番号が２０２１１０４５５０７７．８、名称が「モータ及び電気機器」である中国特許出願、及び２０２１年０４月２６日に提出された出願番号が２０２１２０８７５８６０．５、名称が「モータ及び電気機器」である中国実用新案出願の優先権を主張しており、その全内容は、引用により本願に組み込まれている。

本発明は、モータに関連する技術分野に関し、特に、モータ及び電気機器に関する。

既存のモータは一般的に製品の取り付けブラケットに取り付けられている。例えば、セントラル方式の電気機器用のモータは、取り付けベースを介して取り付けブラケットに接続されている。モータが安定して動作できることを確保するために、通常、複数の取り付けベースを利用して取り付けブラケットに接続されている。しかし、このようなモータは、発熱量が多く、取り付けベースの設計が合理的でないと、モータの周囲の空気の流れを遮りやすく、モータ表面の熱を適時に放散できず、モータの温度上昇、モータの寿命短縮を引き起こすことになる。

本発明は、従来技術に存在する技術的課題の１つを少なくとも部分的に解决することを目的とする。このため、本発明は、放熱効率を高めることができ、構造がより実用的且つ確実なモータを提供する。

本発明はまた、上記のモータを含む電気機器を提供する。

本発明の第１態様の実施例によるモータは、
ハウジングと、
回転子ユニットと、
前記ハウジング内に設けられた固定子ユニットと、
前記ハウジングに接続されて、前記回転子ユニットを収納するキャビティを形成するエンドカバーと、を含み、
前記回転子ユニットは前記キャビティ内に回転可能に設けられ、
前記エンドカバーの外周縁に外へ突出する複数の取り付けベースが設けられ、前記取り付けベースは前記エンドカバーに接続され、前記取り付けベースに取り付け孔が設けられ、各前記取り付けベースと前記エンドカバーとの間が肉抜きされて貫通孔が形成され、
前記ハウジングの外側において複数の放熱リブが前記ハウジングの周方向に間隔を置いて設けられる。

本発明の実施例によるモータは、少なくとも下記の有益な効果を有する。
ハウジングの外側において複数の放熱リブが周方向に間隔を置いて設けられ、エンドカバーの外周縁にはエンドカバーに接続された複数の取り付けベースが設けられることによって、取り付けベースの構造強度を確保し、取り付け基準や使用要件を満たすことができる。また、各取り付けベースとエンドカバーとの間が肉抜きされ、換気を可能にする貫通孔が形成されることによって、モータの周辺の気流が貫通孔を流れることが可能になる。肉抜き構造は、構造材料の使用量を減らすとともに、気流に対する抵抗を小さくし、モータの周辺の風の流れの改善に有利であり、放熱リブへ吹き付ける風量を増加し、放熱リブの熱を素早く奪い、モータの表面の熱を適時放散することを可能とし、放熱効果をより良好なものとし、構造をより合理的かつ堅固にする。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記貫通孔は、前記ハウジングの軸方向に沿って設けられ、前記ハウジングの軸方向に垂直な投影面において、前記放熱リブの少なくとも一部の投影が前記貫通孔の投影領域内に位置する。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記放熱リブの横断面幅が、前記ハウジングから離れるに従って減少し、前記放熱リブの前記ハウジングから離れた外側面が円弧面である。

本発明のいくつかの実施例によれば、隣接する前記放熱リブは最小間隔Ｌ１を有し、前記放熱リブの横断面は最大幅Ｌ２を有し、前記最小間隔Ｌ１と前記最大幅Ｌ２がＬ１≧２Ｌ２を満たす。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記ハウジングは、軸方向において前記エンドカバーから離れた一端にエンドプレートが設けられており、前記放熱リブの一端が、前記エンドプレートの径方向に沿って前記エンドプレートの中心へ向かって延設される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記固定子ユニットは固定子鉄心を含み、前記固定子鉄心の外側に前記ハウジング及び前記放熱リブが射出成形されている。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記取り付けベースには、前記エンドカバーに接続された少なくとも２本の接続リブが設けられ、各前記取り付けベースには、隣接する２本の前記接続リブの間に前記貫通孔が形成されている。

本発明のいくつかの実施例によれば、各前記取り付けベースのいずれか２本の前記接続リブ間は角度αを有し、前記角度αは、０°≦α≦４５°を満たす。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続リブは、前記エンドカバーの軸方向における一端に第１面が設けられ、他端に第２面が設けられ、前記第１面及び前記第２面は、それぞれ少なくとも１つの曲面で構成される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続リブの横断面の面積が、両端から中央に向うに従って減少する。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記取り付けベースは、前記エンドカバーの径方向に沿って前記エンドカバーから離れる方向へ延設され、各前記取り付けベースの前記接続リブは、対応する前記取り付けベースに傾斜して設けられる。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記エンドカバーは、前記エンドカバーの軸方向における一端に第１の側の面が設けられ、他端に第２の側の面が設けられ、前記第１の側の面は前記ハウジングに接続され、前記第２の側の面には第１補強リブ及び第２補強リブが設けられ、前記第１補強リブは、前記エンドカバーの周方向に間隔を置いて分布しており、前記第２補強リブは、前記エンドカバーの径方向に間隔を置いて分布しており、前記第１補強リブと前記第２補強リブは交差して設けられる。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記回転子ユニットは、
内側鉄心と外側鉄心を含む回転子鉄心であって、前記内側鉄心に回転軸が設けられ、前記外側鉄心が前記内側鉄心の周りに間隔を置いて設けられた複数の外側鉄心セルを含み、隣接する前記外側鉄心セルの間が収納溝となる前記回転子鉄心と、
前記収納溝内に設けられた永久磁石と、を含み、
前記外側鉄心と前記内側鉄心は、間隔を置いて設けられ、この間隔に射出成形体が充填されており、前記外側鉄心と前記内側鉄心は前記射出成形体を介して接続される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記外側鉄心セルは、前記回転子鉄心の軸方向に積層された複数の扇形シートを含み、前記扇形シートの前記内側鉄心に面した内側には、前記永久磁石を位置決めするための第１ボスが設けられる。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記扇形シートの内側には、第２ボスがさらに設けられ、前記第２ボスは、前記内側鉄心に向かって延在しており、第１延在部と第２延在部を含み、前記第１延在部は前記回転子鉄心の周方向に延在しており、前記第２延在部は、前記回転子鉄心の周方向に沿って前記第１延在部から離れる方向に向かって延在している。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記扇形シートは、前記内側鉄心から離れた外側に円弧辺を有し、前記円弧辺は少なくとも３つ設けられ、前記円弧辺の数が奇数である。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記内側鉄心は、前記回転子鉄心の軸方向に積層された複数のリングシートを含み、前記リングシートの外側には、前記回転子鉄心の周方向に沿って第３ボスが設けられ、前記第３ボスは、前記永久磁石に対応して間隔を置いて設けられ、前記第３ボスと前記永久磁石との間に前記射出成形体が充填されている。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記回転子鉄心の軸方向において、前記永久磁石の両端はそれぞれ前記外側鉄心の端面から突出し、突出した高さＨ１と前記外側鉄心の高さＨ２との比が、０．０２≦Ｈ１／Ｈ２≦０．３を満たす。

本発明のいくつかの実施例によれば、各前記外側鉄心セルには、第１貫通溝が設けられ、前記第１貫通溝は、前記回転子鉄心の軸方向において対応する前記外側鉄心セルを貫通しており、前記第１貫通溝内に前記第２射出成形体が充填されている。

本発明のいくつかの実施例によれば、各前記外側鉄心セルには、第２貫通溝が設けられ、前記第２貫通溝は、前記回転子鉄心の軸方向において対応する前記外側鉄心セルを貫通しており、対応する前記外側鉄心セルを位置決めするために用いられる。

本発明の第２態様の実施例による電気機器は、上記の第１態様の実施例に記載のモータを含む。

本発明の他の特徴及び利点は、後述の明細書において説明され、また、明細書から部分的に明らかになり、又は、本発明を実施することにより把握される。

本発明の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の図面を参照して実施例を説明することにより明らかかつ理解されやすくなる。

本発明の一実施例のモータの分解構造概略図である。 本発明の一実施例のモータの部分断面構造概略図である。 本発明の一実施例のモータの正面構造概略図である。 本発明の一実施例のモータの背面構造概略図である。 本発明の一実施例の固定子ユニットの立体構造概略図である。 本発明の一実施例の固定子ユニットの別の角度からの立体構造概略図である。 本発明の一実施例のエンドカバーの上端面構造概略図である。 本発明の一実施例のエンドカバーの下端面構造概略図である。 図２のＡ部の拡大構造概略図である。 図４のＢ部の拡大構造概略図である。 本発明の一実施例の回転子鉄心の正面構造概略図である。 本発明の一実施例の回転子鉄心の側面構造概略図である。 図１１のＣ部の拡大構造概略図である。 図１１のＤ部の拡大構造概略図である。 本発明の一実施例の回転子ユニットの構造概略図である。

以下、本発明の実施例を詳細に説明し、前記実施例の一例を図面に示すが、図面を通して同一又は類似の符号は同一又は類似の素子又は同一又は類似の機能を有する素子を示す。図面を参照して以下に説明する実施例は、本発明を説明するためにのみ使用される例示的なものであり、本発明を限定するものと理解されるべきではない。

なお、本発明の説明において、「内」、「外」、「反対方向」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、単に本発明の説明を容易にし、説明を簡略化するためのものであって、特定の方位を有したり、特定の方位で構成され、動作しなければならないことを指示又は暗示するものではないため、本発明を限定するものとは理解されるべきではない。さらに、「第１」、「第２」に限定される特徴は、明示的又は暗黙的に１つ又は複数の当該特徴を含んでもよい。本発明の説明において、別段の記載がない限り、「複数」とは、２以上を意味する。

なお、本発明の説明において、特に明確な限定がない限り、「取り付ける」、「接続」などの用語は広義に理解されるべきであり、当業者は、技術案の具体的な内容と合わせて上記の用語の本発明における具体的な意味を合理的に理解することができる。

図１～図１５を参照して本発明の実施例のモータ１０００を説明する。該モータ１０００は電気機器に適用できる。以下、具体例をもってモータ１０００について説明する。

図１及び図２に示すように、本発明の実施例によるモータ１０００は、固定子ユニット１００と、回転子ユニット２００と、エンドカバー３００と、を含む。回転子ユニット２００は、回転子鉄心２１０と、回転軸２２０と、を含み、回転軸２２０は回転子鉄心２１０に接続される。固定子ユニット１００は固定子鉄心１１０を含む。固定子鉄心１１０の外側にハウジングが設けられる。ハウジングとエンドカバー３００が接続されて、モータ１０００のケースが構成される。ケース内には収納キャビティが形成されており、回転軸２２０及び回転子鉄心２１０は収納キャビティ内に回転可能に設けられる。回転軸２２０の一端はモールドハウジング１２０を貫通してケースの外側まで延在し、駆動軸となる。

図１、図５、及び図６に示すように、固定子鉄心１１０は、リング形状として構成される。固定子鉄心１１０の外側に第１射出成形体が射出成形される。第１射出成形体により固定子鉄心１１０の一部が被覆されることによって、第１射出成形体は固定子鉄心１１０におけるハウジングとなる。該ハウジングはモールドハウジング１２０である。実施例では、モールドハウジング１２０の外周壁に複数の放熱リブ１２１が設けられる。放熱リブ１２１はモールドハウジング１２０の周方向に間隔を置いて分布しており、かつ、放熱リブ１２１は、モールドハウジング１２０の軸方向に延在している。モータ１０００の内部で生じた熱が、モールドハウジング１２０を介して放熱リブ１２１に伝達される。放熱リブ１２１は、モールドハウジング１２０の表面積を大きくするのに有利であり、放熱効果を高めることができる。

図１、図３、及び図４に示すように、エンドカバー３００の外縁に取り付けベース３１０が設けられる。モータ１０００は、全体として取り付けベース３１０によって電気機器の取り付けブラケット（図示せず）に接続され、これにより、モータ１０００は取り付けブラケットに固定して組付けられ得る。図４に示すように、エンドカバー３００の外側に４つの取り付けベース３１０が設けられ、４つの取り付けベース３１０は対称に、エンドカバー３００の外縁に分布している。

従来のモータ１０００の取り付けベース３１０がエンドカバー３００に直接接続されたり、接続板などの接続構造を介してエンドカバー３００に接続されたりすることを考慮すると、取り付けベース３１０又は接続構造が軸方向の気流に対して一定の遮断作用を与えることから、モータ１０００の周囲の風の流れが影響を受け、ファンの外面に吹き付ける風量が減少する。例えば、モータ１０００が風車を駆動して作動させるときに、気流は、モータ１０００の回転軸２２０の軸方向に沿って流れる。一方、複数の取り付けベース３１０はモータ１０００の外側に突出して気流の流れの邪魔となり、モータ１０００の表面を流れる気流が少なくなり、モータ１０００の表面の放熱に不利であり、モータ１０００の温度が上昇する。

図３及び図４に示すように、各取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間が肉抜きされ、取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間に貫通孔３２１が形成される。貫通孔３２１は放熱リブ１２１の少なくとも一部に対応してもよい。モールドハウジング１２０の軸方向に垂直な投影面において、放熱リブ１２１の少なくとも一部の投影は貫通孔３２１の投影領域内にある。つまり、モールドハウジング１２０の軸方向において、モータ１０００の外周の気流が軸方向に沿って貫通孔３２１を通過することができ、また、貫通孔３２１を通過してから、放熱リブ１２１に直接吹き付けることができる。これにより、軸方向の気流に対する風の抵抗が低下し、モールドハウジング１２０の表面にある放熱リブ１２１へ吹き付ける風量が増加する。ただし、気流は放熱リブ１２１を経てから貫通孔３２１を貫通してもよく、これにより、風の抵抗を低減させる役割が果たされる。

例えば、取り付けベース３１０は接続板を介してエンドカバー３００に接続されてもよく、接続板には貫通孔３２１が開けられており、貫通孔３２１が軸方向において接続板を貫通する。これにより、気流が貫通孔３２１を通過して接続板を通り抜けることが可能になり、接続板に対する風の抵抗が効果的に低下し、モータ１０００の外周の風の流れを改善する役割が果たされる。

図３及び図４に示すように、いくつかの実施例では、各取り付けベース３１０には２本の接続リブ３２０が設けられ、取り付けベース３１０は接続リブ３２０を介してエンドカバー３００に接続される。ここで、各接続リブ３２０は、一端が取り付けベース３１０に接続され、他端がエンドカバー３００に接続され、各取り付けベース３１０の２本の接続リブ３２０は所定の間隔を置いている。これにより、取り付けベース３１０は２本の接続リブ３２０を介して取り付けベース３１０に固定接続され、安定的に支持される。

さらに、各取り付けベース３１０の２本の接続リブ３２０の間が肉抜きとされることによって、取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間に貫通孔３２１が形成され、貫通孔３２１はエンドカバー３００の軸方向に沿って貫通している。これにより、気流が貫通孔３２１に沿って取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間の接続位置を通過することが可能になる。エンドカバー３００はモールドハウジング１２０の底端位置に接続され、貫通孔３２１は取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間に形成され、このように、貫通孔３２１は放熱リブ１２１の一部に対応できるようになる。

図２、図３、及び図４に示すように、本実施例では、取り付けベース３１０とエンドカバー３００は接続リブ３２０を介して互いに接続される。接続リブ３２０は長尺状構造であり、また、隣接する接続リブ３２０の間が肉抜きとされる。これにより、接続リブ３２０がエンドカバー３００を安定的に支持しながら、モータ１０００の外周の気流に対する接続リブ３２０の影響を低減させ、風の抵抗を効果的に低下させることができ、モータ１０００の外周の風の流れを改善するのに有利である。気流は、モータ１０００の軸方向に流れるときに貫通孔３２１に沿って通過し、モールドハウジング１２０の表面にある放熱リブ１２１に吹き付けられることができ、放熱リブ１２１による熱を効率的に放散し、モータ１０００の放熱効率を高めることができる。

なお、貫通孔３２１は、接続リブ３２０、エンドカバー３００、及び取り付けベース３１０に囲まれたものである。接続リブ３２０、エンドカバー３００、及び取り付けベース３１０の投影面上の投影により囲まれた領域を貫通孔３２１の投影領域として理解することができ、放熱リブ１２１の投影面上の投影は該投影領域内にある。

図４に示すように、実施例では、放熱リブ１２１の一部の、モールドハウジング１２０の底端に位置する端面は、貫通孔３２１に面してもよい。モールドハウジング１２０の底端は、エンドカバー３００に接続された端部である。気流が貫通孔３２１を流れて放熱リブ１２１に吹き付けられる際には、放熱リブ１２１の間の隙間に沿ってモールドハウジング１２０の外面を通過することができる。これにより、モータ１０００の外面を通る風量が大幅に大きくなり、放熱効果が顕著に高まる。貫通孔３２１の数は、取り付けベース３１０の取り付け要件に応じて設定される。貫通孔３２１の数が多いほど、貫通孔３２１に対応する放熱リブ１２１が多くなり、これにより、モータ１０００が十分な取り付け強度を有することを確保しつつ、モータ１０００の外周の風の流れを効果的に改善する。

さらに、エンドカバー３００と取り付けベース３１０は、接続リブ３２０によって接続される。接続リブ３２０の間で画定された肉抜き構造は、接続構造の材料の使用量を減少させ、モータ１０００のエンドカバー３００の製造コストを削減させるのに有利であるとともに、モータ１０００の外周の気流に対して退避作用を果たし、モータ１０００の組立や放熱の要件を満たし、構造が実用的且つ堅固である。

なお、各取り付けベース３１０の接続リブ３２０の数は実施例に示される数に限定されるものではなく、各取り付けベース３１０には、３つ以上の接続リブ３２０が設けられてもよい。隣接する接続リブ３２０の間がすべて肉抜き構造とされる。接続リブ３２０の増加により取り付けベース３１０とエンドカバー３００との間の構造強度が効果的に上昇し、該構造強度が取り付け基準や使用要件を満たすことが確保され、モータ１０００全体に対する支持がより確実に行われ得る。また、取り付けベース３１０の数は４つに限定されるものではなく、３つ又は５つ以上であってもよく、ここでは詳しく説明しない。

図５及び図６に示すように、放熱リブ１２１とモールドハウジング１２０は射出成形により一体成形される。モールドハウジング１２０は略円柱形状である。放熱リブ１２１はモールドハウジング１２０の外面から突出している。モールドハウジング１２０及び放熱リブ１２１は、いずれもプラスチック材質である。ここで、モールドハウジング１２０の径方向において、放熱リブ１２１は、根元部１２１１と、先端部１２１２と、を含む。根元部１２１１の底端はモールドハウジング１２０に接続され、根元部１２１１の頂端は先端部１２１２であり、根元部１２１１の横断面形状は略台形であり、先端部１２１２の横断面形状は略円弧状である。すなわち、放熱リブ１２１の横断面は、台形横断面と円弧状横断面とを組み合わせた形態とされる。

根元部１２１１の横断面幅が、モールドハウジング１２０から離れるに従って減少し、先端部１２１２の位置で円弧面に移行し、すなわち、放熱リブ１２１の幅が底端から頂端に向かうに従って狭くなる。この場合、平板状の放熱片と比べて、材料の使用量が同じ場合、放熱リブ１２１の放熱能力が効果的に向上し、放熱リブ１２１の放熱のコストパフォーマンスが高くなり、しかも、放熱リブ１２１の接続構造がより堅固である。

図４、及び図１０に示すように、隣接する放熱リブ１２１には所定の間隔がある。間隔が小さすぎると、隣接する放熱リブ１２１の間を通る風量が限られ、放散される熱が小さくなる。その結果、放熱リブ１２１間の熱が効果的に放散できなくなり、放熱効果が低くなる。このことから、気流が隣接する放熱リブ１２１の間隙をスムーズに通過するように、この間隔は十分に大きくする必要がある。

いくつかの実施例では、放熱リブ１２１の根元部１２１１の横断面幅が先端部１２１２の横断面幅よりも大きく、放熱リブ１２１の横断面幅が実際の放熱要件に応じて設定されるが、ここでは限定しない。実施例では、根元部１２１１の横断面は最大幅Ｌ２を有し、図１０に示すように、最大幅Ｌ２は、根元部１２１１とモールドハウジング１２０との接続部位の横断面幅として扱われ、隣接する放熱リブ１２１の根元部１２１１の間隔は最小間隔Ｌ１である。最小間隔Ｌ１と最大幅Ｌ２はＬ１≧２Ｌ２を満たす。つまり、隣接する放熱リブ１２１の根元部１２１１の間隔が根元部１２１１の横断面幅の２倍よりも大きい。これにより、放熱リブ１２１間の十分な間隔が確保され、放熱がより効率的になる。

図６に示すように、モールドハウジング１２０は、一端がエンドカバー３００に接続され、他端がエンドプレートであり、エンドプレートには、回転軸２２０に対応する軸孔１２２が設けられる。放熱リブ１２１はエンドプレートの表面まで延在しており、エンドプレートの表面においてはモールドハウジング１２０の径方向に沿って延在している。これにより、放熱リブ１２１は該エンドプレートも覆っており、これは、モールドハウジング１２０の放熱性能の更なる向上に有利である。

図４に示すように、エンドカバー３００の外側に４つの取り付けベース３１０が設けられる。各取り付けベース３１０は、２本の接続リブ３２０を介してエンドカバー３００に接続され、２本の接続リブ３２０は一定の角度αをなす。実施例では、該角度αは、２本の接続リブ３２０が同一平面においてなす角度として扱われてもよい。該角度αは０°≦α≦４５°を満たす。これにより、接続リブ３２０への荷重がより合理的になり、支持強度が十分であり、コストを最適化させる効果が得られる。例えば、２本の接続リブ３２０間の角度αは０°であってもよく、すなわち、２本の接続リブ３２０は互いに平行に設けられてもよい。また、２本の接続リブ３２０間の角度αは、２０°、３０°、４５°などであってもよい。

取り付けベース３１０の位置が比較的固定されている場合、２本の接続リブ３２０間の角度が大きいほど、２本の接続リブ３２０間のスパンが長い。スパンが長すぎると、接続リブ３２０の荷重分布が影響を受け、接続リブ３２０による支持強度が低下しやすい。

なお、取り付けベース３１０には、３本以上の接続リブ３２０が設けられ、隣接する接続リブ３２０間の角度αがすべて０°≦α≦４５°を満たしてもよい。例えば、３本の接続リブ３２０を例にすると、そのうち２本の接続リブ３２０は平行に設けられ、残りの１本の接続リブ３２０は平行な２本の接続リブ３２０の間に設けられ、しかも、この接続リブ３２０は平行な２本の接続リブ３２０のそれぞれと交差し、隣接する接続リブ３２０間の角度αは４５°である。具体的には説明しない。

図２、図７、図８、及び図９に示すように、いくつかの実施例では、接続リブ３２０は、全体として長尺状であり、エンドカバー３００の軸方向の表面において所定のラジアンをもって変化している。具体的には、エンドカバー３００の軸方向において、接続リブ３２０の、モールドハウジング１２０に面した側は第１面３２２であり、第１面３２２と反対の側は第２面３２３である。気流が貫通孔３２１を流れてモールドハウジング１２０に吹き付けられるときに、第２面３２３及び第１面３２２を順次通過する。第１面３２２及び第２面３２３はいずれも曲面であり、このうち、第１面３２２は上面、第２面３２３は下面として扱われてもよい。

実施例では、第１面３２２及び第２面３２３は、それぞれ１つの曲面で構成される。第１面３２２及び第２面３２３の輪郭線が１つの円弧線であり、接続リブ３２０の上面及び下面のいずれも曲面とされることによって、風の抵抗の更なる低下に有利である。もちろん、接続リブ３２０の上面及び下面は実施例に示される構造に限定されず、複数の曲面を組み合わせたものであってもよい。このように、構造トポロジーの最適化を満たし、材料を充分に利用することができ、設計を最適化させる効果を得て、接続リブ３２０への荷重をより合理的にし、支持強度を向上させる。例えば、上面及び下面は、それぞれ３つの曲面で構成され、すなわち、上面及び下面の輪郭線は、それぞれ３つの円弧線を有してもよいし、上面が３つの曲面で構成され、下面が２つの曲面で構成されてもよい。

図７、及び図８に示すように、接続リブ３２０のそれぞれの横断面の形状は、接続リブ３２０の軸方向において不規則に変化している。実施例では、接続リブ３２０は、全体として、中央部が細くて両端が太い形状である。具体的には、接続リブ３２０の横断面の面積は、両端から中央に向かうに従って減少する。

接続リブ３２０の両端の横断面の面積は大きく、一方、接続リブ３２０の中央部の横断面の面積は小さいことによって、エンドカバー３００及び取り付けベース３１０への接続リブ３２０の接続がより安定的且つ確実になる。すなわち、接続リブ３２０の両端が強化され、接続リブ３２０への荷重が最適化され、支持強度がより高くなる。しかも、接続リブ３２０の中央部を両端よりも細くすることにより、接続リブ３２０による風の抵抗をさらに低下させ、構造をより合理的にするのに有利である。

なお、接続リブ３２０がモータ１０００全体を支持することを考慮すると、接続リブ３２０の主な荷重方向はエンドカバー３００の軸方向である。接続リブ３２０の支持強度をさらに高めるために、実施例では、接続リブ３２０の横断面の高さが横断面の幅以上に設定される。接続リブ３２０の横断面の高さは、エンドカバー３００の軸方向における接続リブ３２０の高さである。図９に示すように、接続リブ３２０の横断面の高さはＨ３であり、図１０に示すように、接続リブ３２０の横断面の幅はＨ４である。Ｈ３とＨ４はＨ３≧Ｈ４を満たす。横断面における接続リブ３２０の高さが幅よりも大きいほど、支持強度が高く、これにより、エンドカバー３００の軸方向における接続リブ３２０の強度が高く確保され、支持がより強固且つ確実になり、取り付け基準や使用要件が満たされる。

図２に示すように、取り付けベース３１０は板状を呈し、取り付けベース３１０はエンドカバー３００の軸線に垂直である。取り付けベース３１０の具体的なサイズは、取り付け要件に応じて設計され、ここでは限定しない。各取り付けベース３１０の接続リブ３２０は取り付けベース３１０に対して傾斜して接続される。図２はモータ１０００の側面図を示し、接続リブ３２０と取り付けベース３１０は異なる平面上にあり、また、接続リブ３２０の上面及び下面は曲面を有し、隣接する取り付けベース３１０の接続リブ３２０は組み合わせられてラッパの形状となる。

ここで、エンドカバー３００では、モールドハウジング１２０に接続された側は第１の側の面であり、第１の側の面と反対の側は第２の側の面である。図７及び図８に示すように、第１の側の面はエンドカバー３００の上端面、第２の側の面はエンドカバー３００の下端面として扱われてもよい。エンドカバー３００の上端面には取り付けキャビティ３３０が設けられ、固定子鉄心１１０が取り付けキャビティ３３０に適合することによって、固定子鉄心１１０がより安定的になる。

各取り付けベース３１０の接続リブ３２０は、一端がエンドカバー３００の外側のうち取り付けキャビティ３３０の開口に近い位置に接続され、他端が取り付けベース３１０に接続される。取り付けベース３１０が下端面に接近して設けられる。これにより、接続リブ３２０は第１端面に近い位置から取り付けベース３１０の位置まで傾斜して延在している。このように、接続リブ３２０が均等に分布している場合、すべての接続リブ３２０が組み合わせられてラッパ形状構造となり、モータ１０００を支持する。これにより、構造最適化の効果が高く、接続リブ３２０の支持強度が高くなり、接続リブ３２０による気流への抵抗が最小化される。

図３及び図４に示すように、各取り付けベース３１０には第１取り付け孔３１１が設けられ、取り付けベース３１０は、第１取り付け孔３１１を介して電気機器の取り付けブラケットに接続される。例えば、業務用セントラルエアコンを例にすると、セントラルエアコンの室外機に取り付けブラケットが設けられ、ねじなどの接続具が第１取り付け孔３１１に挿通されることにより、取り付けベース３１０は取り付けブラケットに接続され、モータ１０００はセントラルエアコンに固定して取り付けられる。これに加えて、任意の２つの取り付けベース３１０に位置決めピン３１２が設けられてもよい。位置決めピン３１２は取り付けブラケットの位置決め孔に対応し、取り付けベース３１０と取り付けブラケットが効率的に位置決めされやすい。モータ１０００を取り付ける際には、まず、位置決めピン３１２を取り付けブラケットの対応する位置決め孔に嵌合させた後、ねじで固定し、これは、取り付けの効率化に有利である。

なお、エンドカバー３００と、接続リブ３２０、取り付けベース３１０とは一体成形構造である。これにより、モータ１０００のエンドカバー３００の全体構造に高い安定性及び信頼性を持たせる。さらに、図３及び図４に示すように、第１取り付け孔３１１は、エンドカバー３００の軸方向において取り付けベース３１０を貫通し、位置決めピン３１２は、取り付けベース３１０の固定子ユニット１００から離れた側に設けられる。

図７及び図８に示すように、いくつかの実施例では、エンドカバー３００の外縁には、外へ延在しているフランジ３４０が設けられる。該フランジ３４０は、取り付けキャビティ３３０の開口に近い位置に設けられる。フランジ３４０は、径方向においてエンドカバー３００の外側に突出し、接続リブ３２０はフランジ３４０に接続される。フランジ３４０は、接続リブ３２０とエンドカバー３００との接続部位を補強する役割を果たすことができ、接続リブ３２０の構造をより堅固にし、支持強度をより高める。

実施例では、フランジ３４０がエンドカバー３００の周方向に延在していることによって、隣接する取り付けベース３１０の接続リブ３２０はフランジ３４０を介して繋がり、構造強度がさらに高まる。ここで、フランジ３４０には第２取り付け孔３４１が設けられる。フランジ３４０は第２取り付け孔３４１を介してモールドハウジング１２０の突起１２４に接続され、エンドカバー３００がモールドハウジング１２０に接続されることを可能とする。このように、フランジ３４０は、補強作用に加えて、モールドハウジング１２０に接続されることでモータ１０００全体の構造を簡素化させることもできる。

図４及び図８に示すように、エンドカバー３００の下端面には第１補強リブ３５０及び第２補強リブ３６０が設けられる。ここで、第１補強リブ３５０は、エンドカバー３００の周方向に間隔を置いて分布しており、また、エンドカバー３００の径方向においてエンドカバー３００の縁部まで延在している。第２補強リブ３６０は、エンドカバー３００の径方向に間隔を置いて分布しており、また、エンドカバー３００の周方向に延在している。これにより、第１補強リブ３５０と第２補強リブ３６０が下端面上で交差し得る。第１補強リブ３５０が放射状に分布しており、周方向に延在している第２補強リブ３６０と交差して網目構造を形成することによって、エンドカバー３００に対して効果的な補強作用が果たされる。

なお、実施例では、取り付けキャビティ３３０内の中心位置には第１軸受け室３３１が設けられる。第１軸受け室３３１内には軸受け４００が取り付けられ、該第１軸受け室３３１は取り付けキャビティ３３０の底面に凹設される。第１軸受け室３３１の底面は密閉構造である。第１軸受け室３３１がエンドカバー３００の下端面に向かって窪んだものであるため、下端面の表面のうち第１軸受け室３３１に対応する位置にボスが形成されている。これにより、第１補強リブ３５０は該ボスに接続されることができる。すなわち、第１補強リブ３５０は第１軸受け室３３１の外側と交差して接続される。これにより、モータ１０００のエンドカバー３００の全体構造の剛性がさらに高まり、軸受け４００がより大きな負荷を受けるのに有利である。

図７、及び図８に示すように、エンドカバー３００には引き出し孔３３２が設けられる。引き出し孔３３２は軸方向においてエンドカバー３００を貫通しており、エンドカバー３００の第１の側の面と第２の側の面を連通させる。これにより、電源コード５００をモータ１０００の外側から引き出し孔３３２に沿ってキャビティ内に入れることができ、電源コード５００を固定子ユニット１００に接続可能にする。

さらに、エンドカバー３００には接地孔３３３がさらに設けられる。接地孔３３３は取り付けキャビティ３３０内に設けられる。エンドカバー３００を組み立てる際には、接地孔３３３にねじを通すことによりエンドカバー３００を接地ラインに接続し、エンドカバー３００の接地を実現し、モータ１０００の通電要件を満たす。

図６に示すように、モールドハウジング１２０内には第２軸受け室１２３が設けられる。第２軸受け室１２３内には軸受け４００が取り付けられる。回転軸２２０の一端は第１軸受け室３３１内の軸受け４００に接続され、回転軸２２０の他端は第２軸受け室１２３内の軸受け４００に接続され、これにより、回転軸２２０が安定的に支持される。図１に示すように、軸孔１２２には防水カバー１２５が設けられ、これにより、モータ１０００の防水性が効果的に向上する。

図１１及び図１５に示すように、いくつかの実施例では、回転子鉄心２１０は、内側鉄心２１３と、外側鉄心２１１と、を含む。回転軸２２０は内側鉄心２１３に接続される。外側鉄心２１１は複数の外側鉄心セル２１２を含む。複数の外側鉄心セル２１２は内側鉄心２１３の周りに間隔を置いて配列される。隣接する外側鉄心セル２１２が互いに間隔を置いており、収納溝が形成される。各収納溝内には永久磁石が設けられており、永久磁石は外側鉄心２１１内に配置される。図１１に示すように、回転子鉄心２１０は、１０個の外側鉄心セル２１２と、１個の内側鉄心２１３と、を含み、永久磁石の数も１０個である。

モータ１０００が作動する際に、回転子鉄心２１０とエンドカバー３００との間に電位差が生じることを考慮して、従来の回転子鉄心２１０では、外側鉄心２１１と内側鉄心２１３が内部磁気ブリッジを介して接続されるので、軸電圧が軸受け４００に電食を与え、軸受け４００に損傷を与え、信頼性を低下させる。このため、図１５に示すように、実施例では、各外側鉄心セル２１２は内側鉄心２１３と間隔を置いており、射出成形により絶縁性の非磁性材料が外側鉄心セル２１２と内側鉄心２１３との間に充填され、第２射出成形体２１５が形成される。第２射出成形体２１５は外側鉄心２１１、内側鉄心２１３及び永久磁石を一体式構造に結合する。実施例では、永久磁石はプレート磁石２１４である。

隣接する外側鉄心セル２１２がすべて非連続的なものであり、かつ、各外側鉄心セル２１２と内側鉄心２１３とが間隔を置いている。第２射出成形体２１５により、外側鉄心２１１と内側鉄心２１３との間及びプレート磁石２１４と内側鉄心２１３との間がすべて絶縁される。これにより、回転軸２２０と外側鉄心２１１との間の絶縁性が向上し、軸電圧が効果的に低下し、軸受け４００に電食による損傷が生じるリスクが大幅に低減し、信頼性がより高くなる。実施例では、第２射出成形体２１５は樹脂類材質であってもよく、具体的には限定しない。

図１１及び図１３に示すように、各外側鉄心セル２１２は、回転子鉄心２１０の軸方向に積層された複数の扇形シート２１２１を含む。各扇形シート２１２１は略扇形である。回転子鉄心２１０の径方向において、扇形シート２１２１の内側鉄心２１３に面する側は内側、内側鉄心２１３から離れた側は外側である。扇形シート２１２１の内側には第１ボスが凸設されており、第１ボスはプレート磁石２１４を位置決めするものである。

具体的には、隣接する外側鉄心セル２１２はすべて非連続的なものであり、収納溝の内側はすべて開放されるとともに内側鉄心２１３に対応し、プレート磁石２１４は収納溝内に装着される。第１ボスは収納溝に向かって延在している。第１ボスは、扇形シート２１２１の内側に凸設されたボス構造として扱われてもよい。第１ボスはプレート磁石２１４の内側を支持することができ、第２射出成形体２１５を充填する際にプレート磁石２１４を位置決めする作用を果たし、プレート磁石２１４の収納溝内でのズレを少なくし、安定性及び信頼性を向上させることができる。

図１１及び図１３に示すように、いくつかの実施例では、扇形シート２１２１の内側には、第２ボスがさらに設けられ、第２ボスは内側鉄心２１３に向かって延在している。具体的には、第２ボスは、第１延在部２１２４と、第２延在部２１２５と、を含む。第１延在部２１２４及び第２延在部２１２５は、それぞれ回転子鉄心２１０の周方向に延在し、対称的に分布している。内側鉄心２１３と外側鉄心２１１との間に第２射出成形体２１５が充填され、第１延在部２１２４と第２延在部２１２５が第２射出成形体２１５内に嵌められることは、外側鉄心セル２１２と第２射出成形体２１５との結合力上昇、構造強度の向上に有利である。

なお、図１３に示す実施例では、第２ボスの第１延在部２１２４及び第２延在部２１２５はＹ字形構造として形成され、第２射出成形体２１５は該Ｙ字形構造を完全に覆う。すなわち、該Ｙ字形構造は射出成形体内に完全に嵌められることができ、これにより、外側鉄心２１１と射出成形体がより緊密かつ強固に接続され、径方向及び周方向の両方における外側鉄心２１１と第２射出成形体２１５との結合が補強され、回転子ユニット２００全体の強度が大幅に上昇し、回転子ユニット２００が大きなタルクを出力するときの安定性がより高くなる。もちろん、第１延在部２１２４と第２延在部２１２５を組み合わせてなる形状は上記の例に限定されず、Ｔ字形や他の形状であってもよい。

なお、第１ボスは、第３延在部２１２２と、第３延在部２１２２と、を含む。第３延在部２１２２及び第４延在部２１２３は、それぞれ回転子鉄心２１０の周方向に延在している。これにより、第３延在部２１２２及び第４延在部２１２３は、それぞれ隣接するプレート磁石２１４に対応して位置決めを行う。第３延在部２１２２及び第４延在部２１２３は、いずれも扇形シート２１２１の内側に設けられ、かつ、回転子鉄心２１０の径方向に対して対称的に分布している。図１１及び図１３に示す第３延在部２１２２は反時計回りに延在しており、第４延在部２１２３は、時計回りに延在している。隣接する２つの扇形シート２１２１間が収納溝となり、扇形シート２１２１の一方の第３延在部２１２２と扇形シート２１２１の他方の第４延在部２１２３とが連携して該収納溝内のプレート磁石２１４を位置決めし、このような構造は安定的で確実である。

図１１及び図１４に示すように、いくつかの実施例では、扇形シート２１２１の外側は円弧辺である。該円弧辺は３つのアーチ状辺から構成される。３つのアーチ状辺は、回転子鉄心２１０の周方向に順次接続されて外輪郭線を形成する。図１４に示す３つのアーチ状辺は、それぞれ、第１アーチ状辺２１２６、第２アーチ状辺２１２７、および第３アーチ状辺２１２８である。３つのアーチ状辺を有することにより、回転子鉄心２１０と固定子磁極シュー（図示せず）との間のエアギャップが変化する傾向がある。外輪郭線が円形の回転子鉄心２１０と比べて、本実施例では、上記のような外輪郭線の形状により、回転子鉄心２１０から固定子磁極シューへ流れてから回転子鉄心２１０に戻る磁路の量が減少し、回転子鉄心２１０の磁極交替箇所での磁束漏れが減少し、プレート磁石２１４の利用率が上昇し、モータ１０００の性能向上に有利である。

なお、円弧辺のアーチ状辺は、実施例に示される第１アーチ状辺２１２６、第２アーチ状辺２１２７、及び第３アーチ状辺２１２８に限定されず、円弧辺は３つ以上で、且つ円弧辺の数は、例えば５つ、７つなどの奇数とすることができる。具体的には説明しない。

図１２に示すように、いくつかの実施例では、回転子鉄心２１０の軸方向において、プレート磁石ル２１４の両端は、それぞれ外側鉄心２１１の端面から突出している。プレート磁石２１４の突出高さを例にして説明すると、該突出高さＨ１は、プレート磁石２１４の頂端と外側鉄心２１１の頂端との間の距離として扱われ、外側鉄心２１１の高さはＨ２であり、Ｈ１とＨ２との比は０．０２≦Ｈ１／Ｈ２≦０．３を満たす。プレート磁石２１４と外側鉄心２１１の高さが一致する構造と比べて、逆起電力が高いという問題を解決することができ、モータ１０００の性能向上に有利である。

プレート磁石２１４の外側鉄心２１１からの突出高さが大きすぎると、性能に対する効果が明らかではない、つまり、投入コストが性能の向上に比例しないことを考慮して、本実施例では、プレート磁石２１４の高さを、上記の割合の関係を満たすように限定し、回転子鉄心２１０の設計をより合理的にする。

なお、プレート磁石２１４の露出を回避するために、図１５に示すように、第２射出成形体２１５はプレート磁石２１４の両端を覆っている。実施例では、プレート磁石２１４は、直方体構造を採用しており、フェライト類の焼結磁石やネオジム磁石などであってもよく、その形状が台形などであってもよい。

図１１に示すように、いくつかの実施例では、内側鉄心２１３は、回転子鉄心２１０の軸方向に積層された複数のリングシートを含み、各リングシートの外側には、第３ボス２１３１が周方向に設けられる。該第３ボス２１３１は、リングシートの外周縁のボス構造として扱われてもよい。リングシートは略環状であり、第３ボス２１３１の頂端は円弧辺であり、第３ボス２１３１とリングシートの間は円弧状に移行している。

第３ボス２１３１の数をプレート磁石２１４の数と同じにすることによって、第３ボス２１３１とプレート磁石２１４は１対１で対応するようになる。また、第３ボス２１３１と永久磁石は第２射出成形体２１５により隔てられて絶縁され、第３ボス２１３１は第２射出成形体２１５内に嵌められる。第３ボス２１３１により内側鉄心２１３と第２射出成形体２１５との結合力が高まり、第２ボスによる作用と相まって、内側鉄心２１３及び外側鉄心２１１と第２射出成形体２１５との結合力が大幅に向上し、回転子鉄心２１０全体の強度が効果的に向上する。

図１１に示すように、いくつかの実施例では、各外側鉄心セル２１２には第１貫通溝２１１１が設けられる。第１貫通溝２１１１は、回転子鉄心２１０の軸方向に沿って外側鉄心セル２１２を貫通し、つまり、第１貫通溝２１１１は各扇形シート２１２１を貫通する。射出成形に際しては、非磁性材料が各第１貫通溝２１１１に注入され、第２射出成形体２１５が各第１貫通溝２１１１に充填され、各外側鉄心セル２１２のすべての扇形シート２１２１が固定される。このように、第２射出成形体２１５は外側鉄心２１１と内側鉄心２１３との間及び外側鉄心２１１の各第１貫通溝２１１１の両方に充填され、回転子鉄心２１０全体の強度がさらに向上する。

第２射出成形体２１５が回転子鉄心２１０の軸方向の両端でプレート磁石２１４及び回転子鉄心２１０の一部を覆うことにより、外側鉄心２１１、内側鉄心２１３及びプレート磁石２１４で回転子ユニット２００を構成することができる。これにより、構造強度を確保しつつ、外側鉄心２１１と内側鉄心２１３との間の磁束漏れを低減させ、モータ１０００のパワー密度を高める。

なお、第１貫通溝２１１１の横断面の形状は円状に限定されるものではなく、多角形であってもよく、例えば、図１４に示す扇形シート２１２１の構造概略図のように、第１貫通溝２１１１の形状は三角形である。第２射出成形体２１５が第１貫通溝２１１１内に充填されるものであるため、三角形の射出成形体はより高い強度を持ち、外側鉄心２１１の構造強度の向上に有利であり、より実用的且つ確実である。

さらに、各外側鉄心セル２１２には、第２貫通溝２１１２が設けられる。第２貫通溝２１１２は、回転子鉄心２１０の軸方向に沿って外側鉄心セル２１２を貫通し、第２貫通溝２１１２により外側鉄心セル２１２が位置決めされる。具体的には、射出成形においては、射出成形金型の第１位置決めピン（図示せず）が内側鉄心２１３の軸取り付け孔に挿入され、第１位置決めピンが内側鉄心２１３を位置決めし、各リングシートを積層することを可能にする。また、第２位置決めピン（図示せず）が第２貫通溝２１１２に挿入されることにより、各扇形シート２１２１が同時に位置決めされ、位置決めの安定性及び信頼性がより向上する。次に、外側鉄心２１１と内側鉄心２１３との隙間及び各第１貫通溝２１１１に対して射出成形を行い、射出成形完了後、第１位置決めピン及び第２位置決めピンを抜き出すと、回転子鉄心２１０の一体成形を完了する。

本発明の実施例はまた、電気機器（図示せず）を提供し、該電気機器は、エアコン、冷蔵庫などであってもよく、電気機器に使用されるモータ１０００は、上記の実施例のモータ１０００である。電気機器においては、上記の実施例のモータ１０００の技術案のすべてが採用されているので、少なくとも上記の実施例の技術案によるすべての有益な効果を備える。ここでは詳しく説明しない。

以上、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識の範囲内で、本発明の趣旨を逸脱することなく、様々な変更を行ってもよい。

１０００…モータ、１００…固定子ユニット、１１０…固定子鉄心、１２０…モールドハウジング、１２１…放熱リブ、１２１１…根元部、１２１２…先端部、１２２…軸孔、１２３…第２軸受け室、１２４…突起、１２５…防水カバー、２００…回転子ユニット、２１０…回転子鉄心、２１１…外側鉄心、２１１１…第１貫通溝、２１１２…第２貫通溝、２１２…外側鉄心セル、２１２１…扇形シート、２１２２…第３延在部、２１２３…第４延在部、２１２４…第１延在部、２１２５…第２延在部、２１２６…第１アーチ状辺、２１２７…第２アーチ状辺、２１２８…第３アーチ状辺、２１３…内側鉄心、２１３１…第３ボス、２１４…プレート磁石、２１５…第２射出成形体、２２０…回転軸、３００…エンドカバー、３１０…取り付けベース、３１１…第１取り付け孔、３１２…位置決めピン、３２０…接続リブ、３２１…貫通孔、３２２…第１面、３２３…第２面、３３０…取り付けキャビティ、３３１…第１軸受け室、３３２…引き出し孔、３３３…接地孔、３４０…フランジ、３４１…第２取り付け孔、３５０…第１補強リブ、３６０…第２補強リブ、４００…軸受け、５００…電源コード。

Claims (21)

1. ハウジングと、
   回転子ユニットと、
   前記ハウジング内に設けられた固定子ユニットと、
   前記ハウジングに接続されて、前記回転子ユニットを収納するキャビティを形成するエンドカバーと、を含み、
   前記回転子ユニットは前記キャビティ内に回転可能に設けられ、
   前記エンドカバーの外周縁に外へ突出する複数の取り付けベースが設けられ、前記取り付けベースは前記エンドカバーに接続され、前記取り付けベースに取り付け孔が設けられ、各前記取り付けベースと前記エンドカバーとの間が肉抜きされて貫通孔が形成され、
   前記ハウジングの外側において複数の放熱リブが前記ハウジングの周方向に間隔を置いて設けられる、モータ。
2. 前記貫通孔は、前記ハウジングの軸方向に沿って設けられ、前記ハウジングの軸方向に垂直な投影面において、前記放熱リブの少なくとも一部の投影が前記貫通孔の投影領域内に位置する、請求項１に記載のモータ。
3. 前記放熱リブの横断面幅が、前記ハウジングから離れるに従って減少し、前記放熱リブの前記ハウジングから離れた外側面が円弧面である、請求項１に記載のモータ。
4. 隣接する前記放熱リブは最小間隔Ｌ１を有し、前記放熱リブの横断面は最大幅Ｌ２を有し、前記最小間隔Ｌ１と前記最大幅Ｌ２がＬ１≧２Ｌ２を満たす、請求項１に記載のモータ。
5. 前記ハウジングは、軸方向において前記エンドカバーから離れた一端にエンドプレートが設けられており、前記放熱リブの一端が、前記エンドプレートの径方向に沿って前記エンドプレートの中心に向かって延設される、請求項１に記載のモータ。
6. 前記固定子ユニットは固定子鉄心を含み、前記固定子鉄心の外側に前記ハウジング及び前記放熱リブが射出成形されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のモータ。
7. 前記取り付けベースには、前記エンドカバーに接続された少なくとも２本の接続リブが設けられ、各前記取り付けベースには、隣接する２本の前記接続リブの間に前記貫通孔が形成されている、請求項１に記載のモータ。
8. 各前記取り付けベースのいずれか２本の前記接続リブ間は角度αを有し、前記角度αは、０°≦α≦４５°を満たす、請求項７に記載のモータ。
9. 前記接続リブは、前記エンドカバーの軸方向における一端に第１面が設けられ、他端に第２面が設けられ、前記第１面及び前記第２面は、それぞれ少なくとも１つの曲面で構成される、請求項７に記載のモータ。
10. 前記接続リブの横断面の面積が、両端から中央に向うに従って減少する、請求項９に記載のモータ。
11. 前記取り付けベースは、前記エンドカバーの径方向に沿って前記エンドカバーから離れる方向へ延設され、各前記取り付けベースの前記接続リブは、対応する前記取り付けベースに傾斜して設けられる、請求項７に記載のモータ。
12. 前記エンドカバーは、前記エンドカバーの軸方向における一端に第１の側の面が設けられ、他端に第２の側の面が設けられ、前記第１の側の面は前記ハウジングに接続され、前記第２の側の面には第１補強リブ及び第２補強リブが設けられ、前記第１補強リブは、前記エンドカバーの周方向に間隔を置いて分布しており、前記第２補強リブは、前記エンドカバーの径方向に間隔を置いて分布しており、前記第１補強リブと前記第２補強リブは交差して設けられる、請求項７に記載のモータ。
13. 前記回転子ユニットは、
    内側鉄心と外側鉄心を含む回転子鉄心であって、前記内側鉄心に回転軸が設けられ、前記外側鉄心が前記内側鉄心の周りに間隔を置いて設けられた複数の外側鉄心セルを含み、隣接する前記外側鉄心セルの間が収納溝となる前記回転子鉄心と、
    前記収納溝内に設けられた永久磁石と、を含み、
    前記外側鉄心と前記内側鉄心は、間隔を置いて設けられ、この間隔に射出成形体が充填されており、前記外側鉄心と前記内側鉄心は前記射出成形体を介して接続される、請求項１に記載のモータ。
14. 前記外側鉄心セルは、前記回転子鉄心の軸方向に積層された複数の扇形シートを含み、前記扇形シートの前記内側鉄心に面した内側には、前記永久磁石を位置決めするための第１ボスが設けられる、請求項１３に記載のモータ。
15. 前記扇形シートの内側には、第２ボスがさらに設けられ、前記第２ボスは、前記内側鉄心に向かって延在しており、第１延在部と第２延在部を含み、前記第１延在部は前記回転子鉄心の周方向に延在しており、前記第２延在部は、前記回転子鉄心の周方向に沿って前記第１延在部から離れる方向に向かって延在している、請求項１４に記載のモータ。
16. 前記扇形シートは、前記内側鉄心から離れた外側に円弧辺を有し、前記円弧辺は少なくとも３つ設けられ、前記円弧辺の数が奇数である、請求項１４に記載のモータ。
17. 前記内側鉄心は、前記回転子鉄心の軸方向に積層された複数のリングシートを含み、前記リングシートの外側には、前記回転子鉄心の周方向に沿って第３ボスが設けられ、前記第３ボスは、前記永久磁石に対応して間隔を置いて設けられ、前記第３ボスと前記永久磁石との間に前記射出成形体が充填されている、請求項１３に記載のモータ。
18. 前記回転子鉄心の軸方向において、前記永久磁石の両端はそれぞれ前記外側鉄心の端面から突出し、突出した高さＨ１と前記外側鉄心の高さＨ２との比が、０．０２≦Ｈ１／Ｈ２≦０．３を満たす、請求項１３に記載のモータ。
19. 各前記外側鉄心セルには、第１貫通溝が設けられ、前記第１貫通溝は、前記回転子鉄心の軸方向において対応する前記外側鉄心セルを貫通しており、前記第１貫通溝内に前記射出成形体が充填されている、請求項１３に記載のモータ。
20. 各前記外側鉄心セルには、第２貫通溝が設けられ、前記第２貫通溝は、前記回転子鉄心の軸方向において対応する前記外側鉄心セルを貫通しており、対応する前記外側鉄心セルを位置決めするために用いられる、請求項１３に記載のモータ。
21. 請求項１～２０のいずれか１項に記載のモータを含む、電気機器。

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