CN214900431U - 电机端盖、电机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖、电机及电器设备，其中电机端盖包括端盖本体和安装座，所述端盖本体的中部设有用于安装轴承的轴承室；所述安装座设置向外凸出于所述端盖本体的外周沿，所述安装座设有第一安装孔，每个所述安装座设置至少两条与所述端盖本体连接的连接筋，每个所述安装座上相邻的两条所述连接筋之间镂空设置形成通孔，能够保证安装座的结构强度满足安装标准及使用要求，镂空的结构既可以减少结构材料用量，且能够减小对电机端盖***气流的阻挡，端盖设计更加合理，有利于改善电机周围的风场，使电机表面的热量能够及时散去，提高电机的散热效果，结构更加实用可靠。

Description

电机端盖、电机及电器设备

技术领域

本实用新型涉及电机相关技术领域，尤其是涉及一种电机端盖、电机及电器设备。

背景技术

现有的电机一般安装在产品的安装支架上，例如中央空调器用的电机，电机通过安装座连接在安装支架上，为保证电机能够稳定运行，通常利用多个安装座与安装支架连接。然而，此类型电机发热量较大，端盖上的安装座设计不合理，容易阻挡电机周围空气的流向，使电机表面热量不能及时散发，导致电机温升高，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机端盖，能够有利于提高电机的散热效率，结构更加实用可靠。

本实用新型还提供包括上述电机端盖的电机及电器设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的电机端盖，包括：

端盖本体，所述端盖本体的中部设有用于安装轴承的轴承室；

多个安装座，所述安装座设置向外凸出于所述端盖本体的外周沿，所述安装座设有第一安装孔，每个所述安装座设置至少两条与所述端盖本体连接的连接筋，每个所述安装座上相邻的两条所述连接筋之间镂空设置形成通孔。

根据本实用新型实施例的电机端盖，至少具有如下有益效果：

通过在端盖本体外周沿设置多个安装座，安装座通过至少两条连接筋与端盖本体连接，且将每个安装座上相邻的两条连接筋之间设置为镂空，这样能够保证安装座的结构强度满足安装标准及使用要求，镂空的结构既可以减少结构材料用量，且能够减小对电机端盖***气流的阻挡，端盖设计更加合理，有利于改善电机周围的风场，使电机表面的热量能够及时散去，提高电机的散热效果，结构更加实用可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接筋沿所述端盖本体的轴向一端设有第一表面，另一端设有第二表面，所述第一表面和所述第二表面分别由至少一段的弧形面组成。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接筋的横截面的面积由两端向中间逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，在所述端盖本体的轴向上，所述连接筋的横截面的高度大于所述连接筋的横截面的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述安装座上任意两条所述连接筋之间具有夹角α，所述夹角α满足0°≤α≤45°。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座沿所述端盖本体的径向向远离所述端盖本体的方向延伸设置，每个所述安装座上的所述连接筋与相应的所述安装座倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖本体沿所述端盖本体的轴向一端设有第一侧面，另一端设有第二侧面，所述第一侧面设有与电机的定子组件匹配的安装腔，所述轴承室设于所述安装腔内，所述连接筋与所述端盖本体的连接处靠近所述第一侧面，所述连接筋朝向所述第二侧面倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖本体的外周沿设置沿所述端盖本体的径向向外延伸的凸缘，所述凸缘与所述连接筋连接，所述凸缘设有第二安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧面设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋沿所述端盖本体的周向间隔分布，所述第二加强筋沿所述端盖本体的径向间隔分布，所述第一加强筋与所述第二加强筋交叉设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承室设于所述安装腔内，在所述端盖本体的轴向上，所述轴承室朝向所述第二侧面凸出形成有凸起，所述第一加强筋与所述凸起连接。

根据本实用新型的第二方面实施例的电机，包括：

定子组件；

端盖，所述端盖为上述第一方面实施例所述的电机端盖，所述电机端盖与所述定子组件连接。

根据本实用新型的第三方面实施例的电器设备，包括上述第二方面实施例所述的电机。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的端盖的上端面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的端盖的下端面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的电机的分解结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的电机的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的电机的正面结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的电机的背面结构示意图；

图7是图4中A处的放大结构示意图。

附图标记：

电机端盖100，端盖本体110，轴承室111，安装腔112，出线孔113，接地孔114，第一加强筋115，第二加强筋116，安装座120，第一安装孔121，定位钉122，连接筋130，通孔 131，第一表面132，第二表面133，凸缘140，第二安装孔141；

转子组件200，转子铁芯210，转轴220；

定子组件300，定子铁芯310，塑封外壳320，散热筋321，凸耳322，防水罩323；

轴承400；

电源线500；

电机1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“背向”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，术语“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图7描述本实用新型实施例的电机端盖100及电机1000。下面以具体示例对电机端盖100和电机1000进行说明。

参见图1和2所示，本实用新型实施例提供的电机端盖100，包括端盖本体110，端盖本体110大致呈圆形，在端盖本体110的中心位置设置有轴承室111，该轴承室111用于安装轴承400，端盖本体110与定子组件300、转子组件200连接组成电机1000。

参见图1和2所示，端盖本体110的外周沿设置有多个安装座120，安装座120沿端盖本体110的周向间隔设置。图1中示出端盖本体110外侧设置有四个安装座120，四个安装座120对称分布在端盖本体110的外侧边缘上。其中，每个安装座120上设置有两条连接筋130，安装座120通过连接筋130与端盖本体110连接。

具体的，每条连接筋130的一端与安装座120连接，另一端与端盖本体110连接。每个安装座120上的两条连接筋130之间隔开一定的距离，使安装座120通过两条连接筋130进行固定，得到稳定的支撑。而且，每个安装座120上的两条连接筋130之间进行镂空设置，从而在安装座120与端盖本体110之间形成有通孔131，通孔131沿端盖本体110的轴向进行贯通，使得气流能够沿通孔131穿过安装座120与端盖本体110之间的连接位置。

考虑到传统的电机1000的安装座120直接与端盖本体110连接，或通过连接板等连接结构与端盖本体110连接，由于安装座120或连接结构会对轴向的气流产生一定的阻挡作用，使电机1000周围的风场会受到影响，减少吹向风机外表面的风量，例如，电机1000驱动风轮工作时，气流沿电机1000转轴220的轴向流动，而多个安装座120凸出于电机1000的外侧会阻挡气流的流向，减少流经电机1000表面的气流，不利于电机1000表面的散热，导致电机1000温升高。

参见图1、2、5和6所示，可以理解的是，本实施例中，安装座120与端盖本体110之间通过连接筋130相连接，连接筋130为条状结构，且将相邻的连接筋130之间进行镂空设置，这样保证连接筋130能够稳定支撑端盖本体110的情况下，降低连接筋130对电机1000 ***气流的影响，大大降低风阻，有利于改善电机1000周围的风场，气流沿电机1000轴向流动时能够沿通孔131穿过并能够吹向电机1000的表面，从而快速带走电机1000表面的热量，有利于提高电机1000的散热效果。

此外，端盖与安装座120之间采用连接筋130进行连接，镂空结构能够减少连接结构的材料用量，这样既可以降低电机端盖100的制作成本，又可对电机1000***气流起到让位作用，满足电机1000的装配和散热要求，结构实用可靠。

需要说明的是，每个安装座120上的连接筋130数量不限于实施例所示的数量，可理解到，每个安装座120可设置三条或以上的连接筋130，相邻的连接筋130之间均为镂空结构，通过增加连接筋130可以有效提高安装座120与端盖本体110之间的结构强度，保证该结构强度满足安装标准及使用要求，对电机1000整体的支撑更加可靠。此外，安装座120的数量也不限于四个，可以设置三个或五个以上，具体不再赘述。

参见图1、2、5和6所示，在每个安装座120上设置第一安装孔121，电机1000通过安装座120与相应产品上的安装支架(附图未示出)进行连接，使电机1000能够得到稳定的固定。例如，以商用中央空调器为示例，在中央空调外机上设置有安装支架，利用螺钉等连接件穿过第一安装孔121，将安装座120与安装支架连接起来，从而将电机1000固定安装在中央空调器上。此外，可以在任意两个安装座120上设置定位钉122，定位钉122与安装支架上的定位孔对应，便于安装座120与安装支架快速定位。在安装电机1000时，先通过定位钉122与安装支架上的定位孔对应配合后，然后通过螺钉进行固定，有利于提高安装效率。

参见图5和图6所示，在一些实施例中，端盖本体110外侧设置有四个安装座120，每个安装座120通过两条连接筋130与端盖本体110连接，两条连接筋130之间具有一定的夹角α。实施例中，该夹角α可理解为两条连接筋130在同一平面上的夹角，该夹角α满足0°≤α≤45°，这样能够使连接筋130的受力更合理，具有足够大的支撑强度，达到成本最优的效果。例如，两条连接筋130之间的夹角α可以是0°，即两条连接筋130相互平行设置；又如，两条连接筋130之间的夹角α也可以是20°、30°、45°等。

可以理解到，在安装座120的位置相对固定的情况下，两条连接筋130之间的夹角越大，则两条连接筋130之间的跨度也越大，若跨度过大会影响连接筋130的受力分布，容易降低连接筋130的支撑强度。

需要说明的是，安装座120可设置三条以上连接筋130，相邻的连接筋130之间的夹角α均满足0°≤α≤45°。例如，以三条连接筋130为示例，其中两条连接筋130平行设置，第三条连接筋130设置在平行的两条连接筋130之间，且第三条连接筋130分别与平行的两条连接筋130相交，相邻的连接筋130之间的夹角α为45°，具体不再赘述。

参见图4和7所示，在一些实施例中，连接筋130整体呈条状，在连接筋130沿端盖本体110的轴向的表面上呈现一定的弧度变化。具体来说，端盖本体110连接在定子组件300的端部位置，在端盖本体110的轴向上，连接筋130上朝向定子组件300方向的一侧为第一表面132，背向第一表面132的一侧为第二表面133。气流经过通孔131吹向定子组件300时，气流会依次经过第二表面133和第一表面132，第一表面132和第二表面133均为弧形面，其中，第一表面132可理解为上表面，第二表面133可理解为下表面。

参见图7所示，实施例中，第一表面132和第二表面133分别由一段的弧形面组成，可理解到，第一表面132和第二表面133的轮廓线为一段弧形线，连接筋130的上表面和下表面均采用弧形面，有利于进一步降低风阻。当然，连接筋130的上表面和下表面不限于实施例所示的结构，也可以是由多段弧形面组合而成，满足结构拓扑优化，能够充分利用材料，达到设计优化的效果。例如，上表面和下表面分别由三段的弧形面组成，即上表面和下表面的轮廓线分别具有三段弧形线；也可以是，上表面由三段弧形面组成，下表面有两段弧形面组成。

参见图4和7所示，每条连接筋130的横截面形状沿连接筋130的轴向为非均匀变化，实施例中，连接筋130整体呈中间细两端粗的形状，具体的，连接筋130的横截面的面积由两端向中间逐渐减小。

可以理解的是，连接筋130两端横截面面积较大，而连接筋130中间部位横截面面积相对较小，能够使连接筋130与端盖本体110和安装座120的连接更加稳定可靠，即连接筋130 的端部得到加固，使连接筋130的受力达到最优化，支撑强度更高；而且，连接筋130中间部位相对于两端较细，有利于进一步降低连接筋130的风阻，结构更加合理。

需要说明的是，考虑到连接筋130对整个电机1000进行支撑，连接筋130主要的受力方向为沿端盖本体110的轴向。为进一步提高连接筋130的支撑强度，实施例中将连接筋130 的横截面的高度设置不小于横截面的宽度，连接筋130横截面的高度为连接筋130沿端盖本体110的轴向的高度，如图7中所示连接筋130横截面的高度为H1，如图6中所示连接筋130 横截面的宽度为H2，H1与H2满足H1≥H2，可理解到，连接筋130在横截面上的高度相对于宽度越大，支撑强度更高，保证连接筋130沿端盖本体110轴向上具有较高的强度，支撑更加牢固可靠，满足安装标准及使用要求。

参见图4所示，安装座120呈板状，安装座120与端盖本体110的轴线垂直，安装座120 的具体尺寸根据安装要求而设计，此处不作限定。每个安装座120上的连接筋130与安装座 120倾斜连接，图4所示为电机1000的侧视图，连接筋130与安装座120处于不同的平面上，且连接筋130的上表面和下表面具有弧形面，相邻安装座120上的连接筋130配合呈喇叭形状。

其中，端盖本体110上与定子组件300连接的一侧为第一侧面，背向第一侧面的另一侧为第二侧面，如图1和2所示，第一侧面可理解为端盖本体110的上端面，第二侧面可理解为端盖本体110的下端面。端盖本体110的上端面设置有安装腔112，定子组件300与安装腔112连接，轴承室111设置在安装腔112的中心位置。

可理解到，每个安装座120上的连接筋130，一端连接在端盖本体110的外侧靠近安装腔112端口的位置，另一端与安装座120连接，安装座120设置靠近下端面，使得连接筋130由靠近第一端面位置倾斜延伸至安装座120的位置，这样在连接筋130均匀分布的情况下，所有的连接筋130配合呈喇叭状结构对电机1000进行支撑，结构优化效果佳，使连接筋130具有较高的支撑强度，且最大限度降低连接筋130对气流的风阻。

需要说明的是，端盖本体110与连接筋130、安装座120为一体成型结构，使电机端盖 100的整体结构具有较高的稳定性和可靠性。此外，如图1所示，第一安装孔121沿端盖本体110的轴向贯穿安装座120，定位钉122设置在安装座120上朝向远离定子组件300的一侧。

参见图1和2所示，在一些实施例中，在端盖本体110的外侧边设置向外延伸的凸缘140，该凸缘140设置靠近安装腔112端口的位置。凸缘140沿径向凸出于端盖本体110的外侧，连接筋130连接在凸缘140上，凸缘140能够对连接筋130与端盖本体110的连接处起到加固作用，使连接筋130结构更加可靠，支撑强度更高。

实施例中，凸缘140沿端盖本体110的周向延伸，使得相邻安装座120上的连接筋130 能够通过凸缘140相连，进一步增加结构强度。

参见图1和2所示，其中，凸缘140上设置有第二安装孔141，凸缘140通过第二安装孔141与定子组件300上的凸耳322连接，使得端盖本体110能够与定子组件300相连，这样凸缘140既可以起到加固作用，又可以与定子组件300连接，简化电机1000的整体结构。

参见图2和6所示，在端盖本体110的下端面上设置第一加强筋115和第二加强筋116，其中，第一加强筋115沿端盖本体110的周向间隔分布，且第一加强筋115沿端盖本体110 的径向延伸至端盖本体110的边缘；第二加强筋116沿端盖本体110的径向间隔分布，且第二加强筋116沿端盖本体110的周向延伸，使得第一加强筋115与第二加强筋116能够在下端面上相交。可以理解的是，第一加强筋115呈放射状分布，与沿周向延伸的第二加强筋116交织形成网状结构，能够对端盖本体110起到有效的加固作用。

需要说明的是，实施例中，轴承室111凹陷形成在安装腔112的底面，轴承室111的底面为封闭结构。由于轴承室111朝向端盖本体110的下端面凹陷成型，在下端面的表面与轴承室111对应的位置形成有凸起，这样第一加强筋115能够与该凸起相连，即第一加强筋115 与轴承室111的外侧交错相连，进一步提高电机端盖100整体的结构刚性，有利于轴承400 能够承载更大的载荷。

参见图1和2所示，在端盖本体110上设置出线孔113，出线孔113沿轴向贯穿端盖本体110，使端盖本体110的第一侧面与第二侧面连通，便于电源线500从电机1000的外侧沿出线孔113进入到电机1000的内侧，从而使电源线500能够与定子组件300连接。

此外，在端盖本体110上还设置有接地孔114，接地孔114设于安装腔112内，端盖本体110在装配时，在接地孔114处通过螺钉与接地线相连接，使得端盖本体110能够实现接地，满足电机1000的电气化要求。

参见图3至图7所示，本实用新型实施例还提供的电机1000，该电机1000包括定子组件300、转子组件200和端盖，该端盖为上述实施例所示的电机端盖100。

图3所示为电机1000的分解结构示意图，定子组件300包括定子铁芯310和包覆在定子铁芯310外侧的塑封外壳320，塑封外壳320与端盖本体110连接形成容纳腔，转子组件200 可转动地设置在容纳腔内。其中，转子组件200包括转子铁芯210和与转子铁芯210连接的转轴220，转轴220的一端与轴承室111内的轴承400连接，转轴220的另一端与塑封外壳320内的轴承400连接，塑封外壳320上设有与转轴220对应的轴孔，使转轴220能够穿过塑封外壳320延伸至电机1000的外侧，图4所示为电机1000整体装配结构示意图，通过轴承400对转轴220进行支撑，使转子组件200转动更加稳定。

参见图5和6所示，其中，塑封外壳320的外侧设置有散热筋321，电机1000内部产生的热量能够通过塑封外壳320传递到散热筋321上，散热筋321有利于增加塑封外壳320的表面积，能够提升塑封外壳320的散热效果。

需要说明的是，如图3所示，在轴孔位置设置有防水罩323，有效提高电机1000的防水性能。此外，在塑封外壳320的外侧设置凸耳322，端盖本体110上的凸缘140与凸耳322 之间通过螺丝连接，使端盖本体110与转子组件200能够固定形成电机1000的壳体，保证转子组件200的稳定运行。由于电机1000采用了上述实施例所示的电机端盖100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例还提供的电器设备(附图未示出)，以空调器为示例，空调器采用的电机1000为上述实施例的电机1000。由于空调器采用了上述实施例的电机1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.一种电机端盖，其特征在于，包括：

端盖本体，所述端盖本体的中部设有用于安装轴承的轴承室；

多个安装座，所述安装座设置向外凸出于所述端盖本体的外周沿，所述安装座设有第一安装孔，每个所述安装座设置至少两条与所述端盖本体连接的连接筋，每个所述安装座上相邻的两条所述连接筋之间镂空设置形成通孔。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述连接筋沿所述端盖本体的轴向一端设有第一表面，另一端设有第二表面，所述第一表面和所述第二表面分别由至少一段的弧形面组成。

3.根据权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于，所述连接筋的横截面的面积由两端向中间逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于，在所述端盖本体的轴向上，所述连接筋的横截面的高度大于所述连接筋的横截面的宽度。

5.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，每个所述安装座上任意两条所述连接筋之间具有夹角α，所述夹角α满足0°≤α≤45°。

6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述安装座沿所述端盖本体的径向向远离所述端盖本体的方向延伸设置，每个所述安装座上的所述连接筋与相应的所述安装座倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的电机端盖，其特征在于，所述端盖本体沿所述端盖本体的轴向一端设有第一侧面，另一端设有第二侧面，所述第一侧面设有与电机的定子组件匹配的安装腔，所述连接筋与所述端盖本体的连接处靠近所述第一侧面，所述连接筋朝向所述第二侧面倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于，所述端盖本体的外周沿设置沿所述端盖本体的径向向外延伸的凸缘，所述凸缘与所述连接筋连接，所述凸缘设有第二安装孔。

9.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于，所述第二侧面设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋沿所述端盖本体的周向间隔分布，所述第二加强筋沿所述端盖本体的径向间隔分布，所述第一加强筋与所述第二加强筋交叉设置。

10.根据权利要求9所述的电机端盖，其特征在于，所述轴承室设于所述安装腔内，在所述端盖本体的轴向上，所述轴承室朝向所述第二侧面凸出形成有凸起，所述第一加强筋与所述凸起连接。

11.一种电机，其特征在于，包括：

定子组件；

端盖，所述端盖为如权利要求1至10任意一项所述的电机端盖，所述电机端盖与所述定子组件连接。

12.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电机。

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