JP2024504204A - 電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器 - Google Patents
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Abstract
本出願の実施例は、電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器を提供する。該電池は、電池セルの円柱側面に放圧機構が設置される複数の円柱体の電池セルと、複数の該電池セルを収容するための電気キャビティと、該放圧機構が作動する時に、該電池セルからの排出物を収集するための収集キャビティと、該電気キャビティと該収集キャビティを隔離するための隔離部材であって、該隔離部材は、第１の領域と第２の領域を含み、該第１の領域が、該電池セルの第１の部分が該収集キャビティに向かって該第２の領域の該収集キャビティに向かう表面から突出するように該第１の部分を収容するために用いられ、該放圧機構が作動する時に該排出物が該収集キャビティに入るように、該放圧機構が該円柱側面の該第１の部分に位置する領域に設置される隔離部材とを含む。本出願の実施例の電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器は、電池の安全性を向上できる。
Description
本出願は、電池技術分野に関し、特に電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器に関する。
省エネと排出削減は、自動車産業の持続可能な発展のカギである。このような場合、電動車両は、その省エネと環境保護の優位性のため、自動車産業の持続可能な発展の重要な構成部分となっている。電動車両にとって、電池技術は、その発展に関わる重要な要素である。
電池技術の発展において、電池の性能の向上に加えて、安全性の問題も無視できない問題となっている。電池の安全性を確保できなければ、その電池を使用することはできない。そのため、どのように電池の安全性を向上させるかは、電池技術において早急な解決が待たれる技術課題となっている。
本出願の実施例は、電池の安全性を向上させることができる電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器を提供する。
第１の態様によれば、電池を提供し、前記電池は、複数の電池セルであって、前記電池セルが円柱体であり、前記電池セルの円柱側面に前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃すための放圧機構が設置される複数の電池セルと、複数の前記電池セルを収容するための電気キャビティと、前記放圧機構が作動する時に前記電池セルからの排出物を収集するための収集キャビティと、前記電気キャビティと前記収集キャビティを隔離するための隔離部材であって、前記隔離部材が第１の領域と第２の領域を含み、前記第１の領域が、前記電池セルの第１の部分が前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出するように前記第１の部分を収容するために用いられ、前記放圧機構が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティに入るように、前記放圧機構が前記円柱側面の前記第１の部分に位置する領域に設置される隔離部材とを含む。
そのため、本出願の実施例の電池は、隔離部材の第１の領域を通じて電池セルに対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セルの転がりを回避し、電池の安定性を向上させることができるとともに、第１の部分が第２の領域に対して電気キャビティから突出し、即ち一部の収集キャビティの空間を占有することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。また、電池セルの放圧機構が該第１の部分に位置することで、放圧機構が作動する時に、該排出物は、該収集キャビティに入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティへの排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ内の高圧との接続接触を回避し、電池の爆発リスクを低下させ、電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記第１の領域の、前記隔離部材の前記電気キャビティに向かう表面での正投影の前記電池セルの軸方向に沿った長さは、前記電池セルの円柱側面の前記電池セルの軸方向に沿った長さ以上であり、前記正投影の第２の方向に沿った長さは、前記電池セルの直径よりも小さく、ここで、前記第２の方向は、前記正投影の位置する平面上で前記電池セルの軸方向に垂直な方向である。
このように、電池セルの第１の領域に位置する第１の部分について、該第１の部分は、電池セルの全部ではなく、局所領域だけであり、且つ該電池セルのほんの一部の領域であり、第１の部分は、収集キャビティの多くの領域を占有しないため、収集キャビティへの影響が小さい。
いくつかの実施例において、前記第１の領域は、前記隔離部材を貫通する開孔である。
一方では、開孔が加工しやすく、他の方向では、第１の部分に位置する放圧機構が作動する時に、何の障害もなく、該開孔を介して排出物を収集キャビティに直接排出することができ、熱暴走している電池セルは、内圧と温度をタイムリーに逃し、熱拡散を回避することができ、それにより電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記隔離部材が前記開孔位置で円弧面を有することにより、前記第１の部分は、前記開孔内で前記隔離部材に貼り合わせられる。
電池セルと隔離部材との間に、線接触ではなく、面接触があり、両者の間の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、変位が発生しにくく、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記第１の領域は、前記隔離部材上の凹溝であり、前記凹溝は、前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出する。
このように、電池が正常に使用される時に、該隔離部材の両側の電気キャビティと収集キャビティが相対的に密閉されるが、いずれか一つの電池セルが熱暴走した時に、その放圧機構は、作動して排出物を排出し、該排出物は、該放圧機構に対応する第１の領域の凹溝を破壊することにより、収集キャビティに入ることができ、同時に、他の位置の第１の領域の凹溝が破壊されていないため、収集キャビティに入る排出物（特に高温ガス又は炎）は、他の位置の第１の領域から電気キャビティに再び戻らず、それにより他の電池セルへの影響を回避し、熱拡散の可能性を低下させ、電池の安全性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記凹溝の第１の平面に沿った断面は円弧形であり、前記第１の平面は、前記電池セルの軸方向に垂直な平面であり、円弧面の凹溝は、他の形状の凹溝に比べて、占用される収集キャビティの空間が小さく、収集キャビティの設置への影響が小さい。
いくつかの実施例において、前記第１の部分は、前記凹溝内で前記隔離部材に貼り合わせられる。この時、電池セルと隔離部材との間の接触面積が線接触ではなく、円弧面であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記凹溝の第１の平面に沿った断面は矩形であり、前記第１の平面は、前記電池セルの軸方向に垂直な平面であり、矩形凹溝は、構造が簡単であり、加工しやすい。
いくつかの実施例において、前記隔離部材が前記凹溝の開口位置で円弧面を有することにより、前記第１の部分は、前記凹溝の開口位置で前記隔離部材に貼り合わせられ、その結果、電池セルと隔離部材との間が線接触ではなく、面接触であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記電気キャビティ内に、複数の前記電池セル間の隙間を充填するための充填材が設置されることを特徴とする。
一方では、充填材は、内部の電池セルに拘束を提供し、電池セルの移動を回避することができ、他方では、該充填材は、電池セルのハウジングを拘束し、ハウジングの強さを向上させ、ある電池セルが熱暴走した時に、電池セルの表面上で第１の部分以外の電気キャビティ内に位置する部分が破壊されることを回避することもでき、さらに熱暴走の拡散を回避し、電池の安全性能を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記電気キャビティ内に第１の方向に沿って配列された複数の電池セル群が収容され、前記複数の電池セル群のうちの各電池セル群に第２の方向に沿って配列された複数の前記電池セルが含まれ、前記第１の方向、前記第２の方向及び前記電池セルの軸方向が互いに垂直であり、同一の電池セル群内の複数の前記電池セルは、同一の前記隔離部材に対応する。
電池内の複数の電池セルを規則的に配列することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。同一の電池セル群内の複数の電池セルが同一の隔離部材に対応するように設置される場合、該複数の電池セルは、同一の収集キャビティに対応し、即ち該複数の電池セルの放圧機構から排出された排出物は、同一の収集キャビティに排出することができ、それにより空間を節約し、電池の空間利用率を向上させる。
いくつかの実施例において、前記同一の電池セル群内の複数の前記電池セルが同一の前記隔離部材上の複数の前記第１の領域と一対一に対応することにより、各電池セルが熱暴走した時に収集キャビティに向かって排出物を所定の方向に排出できることを保証できるとともに、該第１の領域を利用して各電池セルの位置決め及び取り付けを行い、電池セルの第１の部分が第１の領域に位置することを可能にすることもでき、それにより電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記複数の電池セル群のうちの隣接する二つの電池セル群が対向して設置された二つの前記隔離部材に対応することにより、二つの前記隔離部材の間は前記電気キャビティであり、且つ前記電気キャビティは、二つの前記収集キャビティの間に位置する。
第１の方向に沿った隣接するいずれか二つの電池セル群に対し、該二つの電池セル群を同一の電気キャビティに設置する際に、二つの電池セル群の電池セル同士を交互に設置することにより、電気キャビティの空間を節約することができる。この時、該二つの電池セル群に対応する二つの収集キャビティは、該電気キャビティの対向する両側にそれぞれ位置してもよく、それにより該電池の第１の方向に沿った厚さは最小になってもよい。
いくつかの実施例において、前記電池は、前記電池セルの軸方向に沿って前記隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、前記電気キャビティを形成するように二つの前記隔離部材に接続された二つのエンドプレートをさらに含む。
二つのエンドプレートが電池セルの軸方向に沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置されることにより、二つの電池セル群内の電池セルの電池セルの軸方向に沿った運動をさらに制限することができ、それにより電池セルを固定し、電池の安定性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記二つのエンドプレートのうちの各エンドプレートに前記第１の方向に沿って突出する第１の凸部が設置され、前記隔離部材に第１のスルーホールが設置され、前記第１の凸部は、前記第１のスルーホールを貫通することにより、前記各エンドプレートを前記隔離部材に固定接続し、又は、前記二つのエンドプレートのうちの各エンドプレートに第２のスルーホールが設置され、前記隔離部材に前記電池セルの軸方向に沿って突出する第２の凸部が設置され、前記第２の凸部は、前記第２のスルーホールを貫通することにより、前記各エンドプレートを前記隔離部材に固定接続する。
凸部とスルーホールとの間の相互嵌合を利用して隔離部材とエンドプレートとの間の固定を実現することにより、加工しやすいとともに、取り付けと組み合わせも簡単であり、さらに電池の製造効率を向上させる。
第２の態様によれば、電力消費機器を提供し、前記電力消費機器は、第１の態様又は第１の態様におけるいずれか一つの実施例に記載の電池を含む。
いくつかの実施例において、前記電力消費機器は、車両、船舶又は宇宙船である。
第３の態様によれば、電池セルを製造する方法を提供し、前記方法は、複数の電池セルを提供することであって、前記電池セルが円柱体であり、前記電池セルの円柱側面に前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記内圧を逃すための放圧機構が設置されることと、複数の前記電池セルを収容するための電気キャビティを提供することと、前記放圧機構が作動する時に前記電池セルからの排出物を収集するための収集キャビティを提供することと、前記電気キャビティと前記収集キャビティを隔離するための隔離部材を提供することであって、前記隔離部材が第１の領域と第２の領域を含み、前記第１の領域が、前記電池セルの第１の部分が前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出するように前記第１の部分を収容するために用いられ、前記放圧機構が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティに入るように、前記放圧機構が前記円柱側面の前記第１の部分に位置する領域に設置されることとを含む。
第４の態様によれば、電池セルを製造する機器を提供し、前記機器は、上記第３の態様の方法を実行するモジュールを含む。
以下、図面と実施例を結び付けながら本出願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例についての詳細な説明及び図面は、本出願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本出願の範囲を限定するものではなく、即ち本出願は、記述された実施例に限定されない。
本出願の記述において、指摘すべきこととして、特に説明されていない限り、「複数」は、二つ以上を意味し、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語により示される方位又は位置関係は、示された装置又は素子が特定の方位を有しなければならず、特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示したり、暗示したりするのではなく、本出願を容易に説明し、説明を簡略化するためのものに過ぎず、本出願の限定として理解されるべきではない。なお、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明のみを目的として使用されており、相対的な重要性を示したり、暗示したりするものとして理解されるべきではない。「垂直」は、厳密な意味での垂直ではないが、誤差の許容範囲内である。「平行」は、厳密な意味での平行ではないが、誤差の許容範囲内である。
以下の説明に現れる方位詞は、いずれも図に示されている方向であり、本出願の特定の構造を限定するものではない。本出願の記述において、さらに説明すべきこととして、明確に指定及び限定されていない限り、「取り付け」、「繋がり」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、直接接続されることであってもよく、中間媒体を介して間接的に接続されることであってもよい。当業者にとって、本出願における上記用語の特定の意味は、特定の状況に従って理解することができる。
本出願の実施例において、同一の符号は同一の構成要素を表し、また、簡潔のために、異なる実施例において、同一の構成要素に対する詳細な説明を省略する。なお、図面に示される本出願の実施例における各部材の厚さ、長さ・幅などの寸法、及び集積装置の全体的な厚さ、長さ・幅などの寸法は、例示的なものに過ぎず、本出願を限定するものではない。
本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよいが、本出願の実施例では、それを限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、直方体、又はその他の形状などをなしてもよく、本出願の実施例ではこれについても限定しない。電池セルは、パッケージングの形態によって、一般的には、柱形電池セル、四角形電池セルと軟質パウチ電池セルの３つの種類に分けられ、本出願の実施例では、それを限定しない。
本出願の実施例で言及びした電池は、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本出願に言及びされる電池には、電池モジュール又は電池パックなどが含まれてもよい。電池は、一般的には、一つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。
電池セルは電極アセンブリと電解液とを含み、電極アセンブリは正極板、負極板とセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより動作する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗覆されており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極活物質層が塗覆された正極集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗覆されており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極活物質層が塗覆された負極集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブの数は複数で積層されており、負極タブの数は複数で積層されている。セパレータの材質は、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）又はポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）などであってもよい。また、電極アセンブリは、捲回型構造であってもよいし、積層型構造であってもよく、本出願の実施例はこれらに限定されるものではない。
電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータ及び電池の安全性を同時に考慮する必要がある。
電池にとって、主な安全上の危険は、充電と放電プロセスからであり、電池の安全性能を向上させるために、電池セルには、一般的に放圧機構が設置される。放圧機構は、電池セルの内圧又は温度が所定閾値に達したときに作動して内圧又は温度を逃がす素子又は部材である。該所定の閾値は、設計ニーズの異なりに応じて調整を行うことができる。前記所定の閾値は、電池セルにおける正極板、負極板、電解液とセパレータのうちの一つ又は複数の材料に依存することができる。放圧機構は、圧力に敏感又は温度に敏感な素子又は部品などを採用してもよく、すなわち、電池セルの内圧又は温度が所定の閾値に達した時、放圧機構が作動することにより、内圧又は温度を逃すための通路を形成する。
本出願に言及された「作動」は、放圧機構が動作して、電池セルの内圧及び温度が逃されることを指す。放圧機構に発生する動作は、放圧機構のうちの少なくとも一つの部分の破裂、引き裂かれ又は溶融等を含んでもよいが、それらに限らない。放圧機構が作動した後、電池セルの内部の高温高圧物質は、排出物として放圧機構から外に排出する。この方式で、圧力又は温度が制御可能である場合には、電池セルの圧力を逃がすことができ、それによって潜在的なより深刻な事故の発生を回避する。
本出願で言及した電池セルからの排出物は、電解液、溶解又は***された正負極板、セパレータの破片、反応によって生成された高温高圧ガス、火炎などを含むが、それらに限らない。
電池セルにおける放圧機構は、電池の安全性に対して重要な影響を及ぼす。例えば、電池セルに短絡、過充電等の現象が発生する時、電池セルの内部に熱暴走が発生して圧力又は温度が急激に上昇する可能性がある。このような場合には、放圧機構の作動によって内圧又は温度を外へ放出し、電池セルの爆発、発火を防止することができる。
そのため、電池の組み立て過程において、直方体の電池セルを例にし、隣接する電池セル同士が一般的に面積の大きい壁によって互いに当接されることを考慮すると、放圧機構は、電池セルの面積の小さい壁に設置されてもよく、例えば、放圧機構は、電池セルの頂部のカバープレートに設置されてもよく、それにより放圧機構の性能への影響を回避し、電池の安全性能を保証する。しかしながら、形状が直方体ではない電池セル、例えば、円柱形の電池セルに対し、電池セル自体の形状の制限により、電池セルが熱暴走した時に、放圧機構が頂部の円形のカバープレートに設置される場合、放圧が順調に進まず、電池セルの爆発が起こりやすい。そして、頂部のカバープレートから放圧する時、逃しているガスは、高低圧部材と接続接触しやすく、高電圧点火を引き起こし、電池セル間の熱拡散を進める。しかしながら、放圧機構を電池セルの他の位置に設置する場合、円柱形の電池セルの形状特徴により、電池を組み立てる時に、各電池セルの放圧機構への影響をどのように回避するかも考慮する必要がある。
そのため、本出願の実施例は、電池を提供し、該電池は、複数の円柱形の電池セルを含み、電池セルの円柱側面に放圧機構が設置され、該電池は、隔離部材によって隔離された電気キャビティと収集キャビティをさらに含み、電気キャビティは、複数の電池セルを収容するために用いられ、収集キャビティは、放圧機構が作動する時に、電池セルからの排出物を収集するために用いられる。隔離部材に第１の領域と第２の領域が設置され、第１の領域は、該第１の部分が収集キャビティに向かって第２の領域の収集キャビティに向かう表面から突出するように電池セルの第１の部分を収容するために用いられ、このように、該第１の領域を通じて電池セルに対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セルの転がりを回避し、電池の安定性を向上させることができるとともに、第１の部分が第２の領域に対して電気キャビティから突出し、即ち一部の収集キャビティの空間を占有することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。また、電池セルの放圧機構が該第１の部分に位置することで、放圧機構が作動する時に、該排出物は、該収集キャビティに入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティへの排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ内の高圧との接続接触を回避し、電池の爆発リスクを低下させ、電池の安全性を向上させる。
本出願の実施例で説明された技術案は、いずれも、電池を使用する様々な電力消費機器に適用される。
電力消費機器は、車両、携帯電話、携帯型機器、ノートパソコン、汽船、宇宙航空機、電動玩具と電動工具などであってもよい。車両は、燃料油自動車、ガス自動車、又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車、又はレンジエクステンダー自動車などであってもよく、宇宙航空機は、飛行機、ロケット、スペースシャトルと宇宙船などを含み、電動玩具は、据置型又は移動型電動玩具、例えば、ゲーム機、電動自動車玩具、電動汽船玩具、電動飛行機玩具などを含み、電動工具は、金属切削電動工具、研磨電動工具、組み立て電動工具と鉄道用電動工具、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバー、電動ハンマ、ハンマードリル、コンクリート振動機、電動鉋などを含む。本出願の実施例では特に上記電力消費機器について限定しない。
以下の実施例は、説明を容易にするために、電力消費機器が車両であることを例として説明する。
例えば、図１では、本出願の一実施例による車両１の構造概略図が示されている。車両１は、燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車やレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部には、モータ４０、コントローラ３０、及び電池１０が設置されてもよく、コントローラ３０は、電池１０がモータ４０に給電するように制御するためのものである。例えば、車両１の底部又は前部又は後部に電池１０が設置されてもよい。電池１０は、車両１への給電に用いることができる。例えば、電池１０を車両１の操作電源として、車両１の電気回路システムに用いることができ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要に用いることができる。本出願の別の実施例では、電池１０は、車両１の動作電源として用いることができるだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することもできる。
異なる電力消費需要を満たすために、電池は複数の電池セルを含んでもよく、ここで、複数の電池セルの間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続は、直列接続と並列接続との混合を指す。電池は、電池パックと呼ばれてもよい。任意選択的に、複数の電池セルをまず直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールを直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池を構成してもよい。つまり、複数の電池セルは、直接的に電池を構成してもよく、又は、まず電池モジュールを構成し、さらに電池モジュールで電池を構成してもよく、本出願の実施例は、これらに限定されない。
図２は、本出願の実施例による電池１０の分解構造概略図を示す。図３は、本出願の実施例による電池１０における一部の部材が組み立てられた後の構造概略図を示し、例えば、該図３は、図２に示す電池１０の一部の部材が組み立てられた後の構造概略図である。図４は、本出願の実施例による電池１０の断面図を示し、例えば、該電池１０は、図２に示す電池１０の組み立てられた後の構造であってもよく、該断面は、電池における電池セルの軸方向に垂直な平面であってもよい。図２～図４に示すように、該電池１０は、複数の電池セル２０であって、該電池セル２０が円柱体であり、該電池セル２０の円柱側面に該電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して該電池セル２０の内圧を逃すための放圧機構２１が設置される複数の電池セル２０と、複数の該電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５と、該放圧機構２１が作動する時に、該電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６と、該電気キャビティ１５と該収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２であって、該隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、該第１の領域１２１が、該電池セル２０の第１の部分２２が該収集キャビティ１６に向かって該第２の領域１２２の該収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように該第１の部分２２を収容するために用いられ、該放圧機構２１が作動する時に該排出物が該収集キャビティ１６に入るように、該放圧機構２１が該円柱側面の該第１の部分２２に位置する領域に設置される隔離部材１２とを含む。
そのため、本出願の実施例の電池１０は、隔離部材１２に設置された第１の領域１２１を通じて円柱形の電池セル２０に対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セル２０の転がりを回避し、電池１０の安定性を向上させるとともに、電池セル２０の第１の部分２２が第２の領域１２２に対して電気キャビティ１５から突出し、即ち電池セル２０が一部の収集キャビティ１６の空間を占有することにより、電池１０の空間利用率を向上させることができる。また、電池セル２０の放圧機構２１が該第１の部分２２に設置されることで、放圧機構２１が作動する時に、排出物は、該収集キャビティ１６に入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティ１５への排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ１５内の高圧との接続接触を回避し、電池１０の爆発リスクを低下させ、電池１０の安全性を向上させる。
本出願の実施例の電池１０は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を含み、任意選択的に、該電池１０は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を形成するための筐体１１をさらに含む。図２～図４に示すように、筐体１１の内部は中空構造であり、複数の電池セル２０は、筐体１１内に収容される。筐体１１は、それぞれ第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２と呼ばれる二つの部分を含んでもよく、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２は一体に係合される。第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２の形状は、内部に収容された部材の形状に基づいて決定されてもよく、例えば、内部に収容された複数の電池セル２０の組み合わせ形状に基づいて決定されてもよく、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２のうちの少なくとも一つは、開口を有する。例えば、図２に示すように、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２のうち、一方のみが開口を有する中空直方体であるが、他方が開口をカバーするための板状であることであってもよい。例えば、ここで第２の筐体部１１２が中空直方体であり、且つ開口１１１３を有するが、第１の筐体部１１１が板状であることを例にすると、第１の筐体部１１１は、密閉されたチャンバーを有する筐体１１を形成するように第２の筐体部１１２の開口位置にカバーされ、該チャンバーは、複数の電池セル２０を収容するために用いられてもよい。複数の電池セル２０は、互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続して組み合わせられた後に、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２を係合して形成された筐体１１内に置かれる。
さらに例えば、図２の図示と異なり、該第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２は、いずれも中空直方体であってもよく、且つそれぞれ一つの面が開口面であり、第１の筐体部１１１の開口と第２の筐体部１１２の開口とが対向して設置され、且つ第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２とが互いに係合して、密閉されたチャンバーを有する筐体１１を形成する。
筐体１１の内部は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を含み、ここで、電気キャビティ１５は、複数の電池セル２０を収容するために用いられる。具体的には、該電池１０は、バスバー部材１４をさらに含んでもよく、バスバー部材１４は、複数の電池セル２０の間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するために用いられてもよい。具体的には、バスバー部材１４は、電池セル２０の電極端子を接続することによって電池セル２０同士の電気的接続を実現することができる。さらに、バスバー部材１４は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定されてもよい。
本出願の実施例において、電気キャビティ１５に複数の円柱形の電池セル２０が収容され、該複数の電池セル２０は、一定の規則に応じて配列して組み立てられてもよく、それにより電気キャビティ１５の空間利用率を向上させ、さらに電池１０のエネルギー密度を向上させる。例えば、複数の電池セル２０のサイズは、同じであるか、又は異なるように設置されてもよく、本出願の実施例において、複数の電池セル２０のサイズが同じであることを例に説明し、これにより複数の電池セル２０の容量は同じであってもよく、複数の電池セル２０同士の電気的接続の実現、及び該複数の電池セル２０の配列に役立つ。
具体的には、図２～図４に示すように、電気キャビティ１５内に第１の方向Ｚに沿って配列された複数の電池セル群が収容され、複数の電池セル群のうちの各電池セル群に第２の方向Ｙに沿って配列された複数の電池セル２０が含まれ、第１の方向Ｚ、第２の方向Ｙ及び電池セル２０の軸方向Ｘが互いに垂直であり、ここで、円柱体の電池セル２０に対し、該電池セル２０の軸方向Ｘは円柱体の軸方向Ｘである。電気キャビティ１５内の複数の電池セル２０をアレイに配列することにより、電気キャビティ１５の空間を効果的に利用することができる。
そして、円柱体の特徴を考慮すると、複数の電池セル群は交互に設置されてもよく、それにより電池セル２０間の隙間を減少させ、空間利用率を向上させる。具体的には、図２～図４に示すように、第１の方向Ｚに垂直な平面に対し、複数の電池セル２０の軸線の該平面での投影は互いにオーバーラップしない。さらに、該複数の電池セル２０の軸線の該平面での投影の距離が等しくてもよく、それにより異なる電池セル群における電池セル２０が交互に設置されてもよく、空間を合理的に利用することにより、電池セル２０間の隙間を減少させる。
本出願の実施例の電池セル２０の円柱側面に放圧機構２１が設置され、該円柱側面は、電池セル２０の軸方向Ｘを取り囲む曲面、即ち円柱体の側面である。該放圧機構２１は、様々な方式で設置されてもよい。例えば、該放圧機構２１は、電池セル２０のハウジングの該放圧機構２１での厚さを他の領域の厚さよりも小さくし、即ち該放圧機構２１での強度を相対的に弱くする電池セル２０上での切り目であってもよく、このように、電池セル２０が熱暴走した時に、その内部温度又は圧力が予め設定される値に達すると、該放圧機構２１は、切り目で破壊されることで、内圧又は温度を逃すことができる。さらに例えば、該放圧機構２１は、感熱性材料で設置されてもよく、このように、電池セル２０が熱暴走した時に、その内部温度が予め設定される値に達すると、該放圧機構２１は、溶かされることにより、内圧又は温度を逃すことができるが、本出願の実施例は、これに限定されない。
本出願の実施例において、電池１０は、放圧機構２１が作動した後、該放圧機構２１から排出された排出物を収集し、排出物と高圧部材との接触による短絡を回避する収集キャビティ１６をさらに含む。具体的には、該放圧機構２１による収集キャビティ１６に向かう所定方向放圧を実現するために、該電池１０は、隔離部材１２を含み、該隔離部材１２は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するために用いられてもよい。図２～図４に示すように、該隔離部材１２は、第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、該第１の領域１２１は、電池セル２０の第１の部分２２が該収集キャビティ１６に向かって該第２の領域１２２の該収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように該第１の部分２２を収容するために用いられ、そして、該放圧機構２１が作動する時に該放圧機構２１から排出された排出物が該収集キャビティ１６に順調に入ることができるように、該放圧機構２１は、該円柱側面の該第１の部分２２に位置する領域に設置される。
理解すべきこととして、本出願の実施例の隔離部材１２は、熱管理部材とされてもよく、即ち該隔離部材１２は、複数の電池セル２０の温度を調節するための流体を収容してもよい。ここで、流体は、液体又は気体であってもよく、温度を調節することは、複数の電池セル２０を加熱又は冷却することを指す。電池セル２０を冷却又は降温する場合、該隔離部材１２は、複数の電池セル２０を降温するように冷却流体を収容するために用いられ、また、隔離部材１２は、複数の電池セル２０を昇温するように加熱するために用いられてもよく、本出願の実施例は、これを限定しない。任意選択的に、上記流体は、より良い温度調節効果を達成するように、循環して流れるものであってもよい。任意選択的に、流体は、水、水とエチレングリコールの混合液、又は空気などであってもよい。
任意選択的に、図２～図４に示すように、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０は、同一の隔離部材１２に対応する。電池１０内の電池セル２０の配列規則を考慮すると、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０が同一の隔離部材１２に対応するように設置される場合、該複数の電池セル２０は、同一の収集キャビティ１６に対応し、即ち該複数の電池セル２０の放圧機構２１から排出された排出物は、同一の収集キャビティ１６に排出することができ、それにより空間を節約し、電池１０の空間利用率を向上させる。
図２～図４に示すように、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０は、同一の隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１と一対一に対応する。同一の電池セル群内の複数の電池セル２０のうちの各電池セル２０に第１の領域１２１が対応して設置される場合、いずれか一つの電池セル２０が熱暴走した時に、隔離部材１２のそれに対応する第１の領域１２１を通じて排出物を所定の方向に排出することができ、また、電池セル２０が円柱体であり、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０を同一の隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１と一対一に対応するように設置することにより、各電池セル２０が熱暴走した時に収集キャビティ１６に向かって排出物を所定の方向に排出できることを保証できるとともに、該第１の領域１２１を利用して各電池セル２０の位置決め及び取り付けを行い、電池セル２０の第１の部分２２が第１の領域１２１に位置することを可能にすることもでき、それにより電池１０の安定性を向上させる。
任意選択的に、複数の電池セル群のうちの隣接する二つの電池セル群が対向して設置された二つの隔離部材１２に対応することにより、二つの隔離部材１２の間は電気キャビティ１５であり、且つ電気キャビティ１５は、二つの収集キャビティ１６の間に位置する。図２～図４に示すように、第１の方向Ｚに沿った隣接するいずれか二つの電池セル群に対し、該二つの電池セル群を同一の電気キャビティ１５に設置する際に、二つの電池セル群の電池セル２０同士を交互に設置することにより、電気キャビティ１５の空間を節約することができる。この時、該二つの電池セル群に対応する二つの収集キャビティ１６は、該電気キャビティ１５の対向する両側にそれぞれ位置してもよく、それにより該電池１０の第１の方向Ｚに沿った厚さは最小になってもよい。特に該電池１０に二つの電池セル群のみが含まれる場合、各電池セル２０の取り付け及び位置決めに役立つとともに、該電池１０の空間利用率を大幅に向上させることもできる。
任意選択的に、本出願の実施例の電池１０は、電池セル２０の軸方向Ｘに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、電気キャビティ１５を形成するように二つの隔離部材１２に接続された二つのエンドプレート１３をさらに含む。本出願の実施例の複数の隔離部材１２は、第１の方向Ｚに沿って設置され、例えば、二つの隔離部材１２は、第１の方向Ｚに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、このように、該二つの隔離部材１２は、その内部の複数の電池セル２０の第１の方向Ｚに沿った移動を制限することができるが、二つのエンドプレート１３は、電池セル２０の軸方向Ｘに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置されることにより、二つの電池セル群内の電池セルの電池セル２０の軸方向Ｘに沿った運動をさらに制限することができ、それにより電池セル２０を固定し、電池１０の安定性を向上させる。
任意選択的に、図２～図４に示すように、エンドプレート１３の電池セル２０に向かう表面には電池セル２０を固定するためのストッパー構造１３３がさらに設置されてもよい。具体的には、該ストッパー構造１３３は、電池セル２０と一対一に対応し、各電池セル２０の移動を制限するために用いられてもよい。該ストッパー構造１３３は、エンドプレート１３の表面にある電池セル２０に向かって突出する凸起構造であってもよく、例えば、図示する括弧形のストッパー構造１３３として円柱形セル２０に対応して設置されてもよく、それにより該電池セル２０の第１の方向Ｚ又は第２の方向Ｙに沿った移動を制限し、電池１０の安定性をさらに向上させる。
理解すべきこととして、図２～図４に示すように、本出願の実施例のエンドプレート１３、隔離部材１２及び第２の筐体部１１２は、電気キャビティ１５を形成するために用いられてもよい。任意選択的に、該電気キャビティ１５内に、複数の電池セル２０間の隙間を充填するための充填材１５１が設置される。図１５は、本出願の実施例の電気キャビティ１５の概略図を示す。図１５に示すように、電池セル２０が円柱形であり、エンドプレート１３、隔離部材１２及び第２の筐体部１１２により形成された電気キャビティ１５が一般的に直方体であるため、該電気キャビティ１５に隙間が存在し、該隙間内に充填材１５１を設置することにより、一方では、内部の電池セル２０に拘束を提供し、電池セル２０の移動を回避することができ、他方では、該充填材１５１は、電池セル２０のハウジングを拘束し、ある電池セル２０が熱暴走した時に、電池セル２０の表面上で第１の部分２２以外の電気キャビティ１５内に位置する他の部分が破壊されることを回避することもでき、さらに熱暴走の拡散を回避し、電池１０の安全性能を向上させることができる。
任意選択的に、電気キャビティ１５に充填材１５１が設置される場合、電池セル２０の電気キャビティ１５内に位置する部分は、充填材１５１の拘束作用により、強度が増加し、その強度が第１の部分２２の強度よりも大きく、その結果、該電池セル２０が熱暴走した時に、該電池セル２０に放圧機構２１が設置されなくても、該第１の部分２２が破壊される確率も電気キャビティ１５内に位置する他の部分よりもはるかに大きいため、電池セル２０に放圧機構２１が設置されなくてもよく、又は、該電池セル２０の放圧機構２１は、該第１の部分２１であり、切り目領域又は感熱領域を追加的に設置することにより放圧機構２１を形成する必要がなく、それにより電池セル２０の加工過程を簡素化できるとともに、該電池セル２０が所定の方向に***し、且つ収集キャビティ１６に向かって排出物を排出することを同様に保証できる。
任意選択的に、本出願の実施例の充填材１５１は、放熱効果の高い材料を選択してもよく、例えば、該充填材１５１は、熱伝導性接着剤を採用してもよいが、本出願の実施例は、これに限定されない。
理解すべきこととして、本出願の実施例のエンドプレート１３と隔離部材１２との間の接続方式は、実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよいが、本出願の実施例は、これに限定されない。例えば、二つのエンドプレート１３のうちの各エンドプレート１３に第１の方向Ｚに沿って突出する第１の凸部１３１が設置され、隔離部材１２に第１のスルーホール１２３が設置され、第１の凸部１３１は、第１のスルーホール１２３を貫通することにより、各エンドプレート１３を隔離部材１２に固定接続する。具体的には、図６は、本出願の実施例の電池１０の別の断面の部分概略図を示し、該断面は、第２の方向Ｙに垂直な平面であり、該図６に示す電池１０は、図２～図４に示す電池１０であってもよい。図７は、図６における領域Ａの部分拡大図である。図６と図７に示すように、各エンドプレート１３に少なくとも一つの第１の凸部１３１が設置されてもよく、該第１の凸部１３１は、隔離部材１２に向かって突出し、それに対応して、各隔離部材１２に少なくとも一つの第１のスルーホール１２３が設置されてもよく、各第１の凸部１３１は、対応する第１のスルーホール１２３を貫通するだけで、エンドプレート１３と隔離部材１２を固定することができ、このような固定方式は、加工及び組み立てが簡単であり、電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、第１のスルーホール１２３と第１の凸部１３１の形状は、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、図６と図７に示すように、第１のスルーホール１２３と第１の凸部１３１の形状は、同じであるように、例えばいずれも直方体のように設置されてもよく、且つ第１の凸部１３１のサイズは、第１のスルーホール１２３のサイズよりも僅かに小さく、それにより、第１の凸部１３１は、第１のスルーホール１２３を貫通し、該第１のスルーホール１２３内に安定して固定されることが可能であり、さらにエンドプレート１３と隔離部材１２とが相対的に安定する。
任意選択的に、各エンドプレート１３に複数の第１の凸部１３１が設置されてもよく、それに対応して、隔離部材１２にも複数の第１のスルーホール１２３が設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３と隔離部材１２とがより安定する。ここで、該複数の第１の凸部１３１のサイズは、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ該複数の第１の凸部１３１の間の距離は、同じであってもよく、又は異なってもよく、例えば、該複数の第１の凸部１３１は、エンドプレート１３の隔離部材１２に面するエッジ部分に離散設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３の異なる領域は、いずれも隔離部材１２に安定して接続される。
さらに例えば、同様に、二つのエンドプレート１３のうちの各エンドプレート１３に第２のスルーホール１３２が設置され、隔離部材１２に電池セル２０の軸方向Ｘに沿って突出する第２の凸部１２４が設置され、第２の凸部１２４は、第２のスルーホール１３２を貫通することにより、各エンドプレート１３を隔離部材１２に固定接続する。図８は、本出願の別の実施例の電池１０における一部の部材が組み立てられた後の構造概略図を示し、図９は、本出願の別の実施例の電池１０の断面図であり、ここで、該断面は、電池１０における電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であってもよく、且つ図８の電池１０は、図９に示す電池１０の一部である。図１０は、本出願の別の実施例の電池１０の別の断面の部分概略図を示し、該断面は、第２の方向Ｙに垂直な平面であり、該図１０に示す電池１０は、図８に示す電池１０の一部であってもよい。図１１は、図１０における領域Ｂの部分拡大図である。図８～図１１に示すように、各エンドプレート１３に少なくとも一つの第２のスルーホール１３２が設置され、それに対応して、各隔離部材１２に少なくとも一つの第２の凸部１２４が設置されてもよく、各第２の凸部１２４は、対応する第２のスルーホール１３２を貫通するだけで、エンドプレート１３と隔離部材１２を固定することができ、このような固定方式は、加工及び組み立てが簡単であり、電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、第２の凸部１２４と第２のスルーホール１３２の形状は、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、図８～図１１に示すように、第２のスルーホール１３２と第２の凸部１２４の形状は、同じであるように、例えばいずれも直方体のように設置されてもよく、且つ第２の凸部１２４のサイズは、第２のスルーホール１３２のサイズよりも僅かに小さく、それにより、第２の凸部１２４は、第２のスルーホール１３２を貫通し、該第２のスルーホール１３２内に安定して固定されることが可能であり、さらにエンドプレート１３と隔離部材１２とが相対的に安定する。
任意選択的に、各隔離部材１２に複数の第２の凸部１２４が設置されてもよく、それに対応して、エンドプレート１３にも複数の第２のスルーホール１３２が設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３と隔離部材１２とがより安定する。ここで、該複数の第２の凸部１２４のサイズは、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ該複数の第２の凸部１２４の間の距離は、同じであってもよく、又は異なってもよく、例えば、該複数の第２の凸部１２４は、隔離部材１２のエンドプレート１３に面するエッジ部分に離散設置されてもよく、それにより該隔離部材１２の異なる領域は、いずれもエンドプレート１３に安定して接続される。
以下、図面を結び付けながら本出願の実施例の電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２を詳細に説明する。図１２は、電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２の概略図を示し、ここで、該電池セル２０は、図２～図１２に示すいずれか一つの電池セル群に含まれる電池セル２０であってもよく、且つ該電池セル２０の第１の部分２２は、対応する隔離部材１２の第１の領域１２１に設置される。図１３は、隔離部材１２の上面図であり、該図１３の隔離部材１２は、図１２における隔離部材１２であってもよい。図１４は、電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２の上面図を示し、該図１４に示す電池セル２０と隔離部材１２は、図１２に示す電池セル２０と隔離部材１２であってもよい。
図１２～図１４に示すように、本出願の実施例の電池セル２０は、電極端子２３をさらに含み、電極端子２３は、電池セル２０の内部の電極アセンブリに電気的に接続されることで、電池セル２０の電気エネルギーを出力するために用いられてもよい。具体的には、該電池セルは、二つの電極端子２３を含んでもよく、該二つの電極端子は、それぞれ正極電極端子と負極電極端子であり、正極電極端子は、正極タブに電気的に接続されるために用いられ、負極電極端子は、負極タブに電気的に接続されるために用いられる。正極電極端子と正極タブは、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよく、負極電極端子と負極タブは、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよい。例えば、正極電極端子は、一つの接続部材によって正極タブに電気的に接続され、負極電極端子は、一つの接続部材によって負極タブに電気的に接続される。
任意選択的に、図１２～図１４に示すように、本出願の実施例の円柱形電池セル２０に対し、該電池セル２０の二つの円柱底面に電極端子２３がそれぞれ設置され、このように、複数のバスバー部材１４を複数の電池セル２０の両端にそれぞれ設置することにより、複数の電池セル２０同士の電気的接続を実現することができ、組み立て及び電気的接続は簡単である。
任意選択的に、図１２～図１４に示すように、電池１０に設置された複数の電池セル２０の形状及びサイズが一般的に同じであることを考慮すると、それに対応して、隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１の形状及びサイズは、同じとなるように設置されてもよく、このように、隔離部材１２が加工しやすいとともに、取り付け過程において、いずれか一つの第１の領域１２１は、いずれか一つの電池セル２０に適することができ、さらに電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、隔離部材１２に設置された複数の第１の領域１２１の形状は、実際の応用に応じて設置されてもよく、例えば、各第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影は、矩形、三角形又は楕円形などであってもよい。図１２～図１４は、該正投影が矩形であることを例にするが、一方では、矩形が加工しやすく、他方では、正投影が矩形である時、該正投影の異なる位置で電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さが同じであり、且つ第２の方向Ｙに沿った長さも同じであり、このように、円柱体の電池セル２０の局所が該第１の領域１２１に設置される時に、複数の電池セル２０の各方向のサイズも相対的に均一であってもよく、例えば一部の電池セル２０が別の一部の電池セル２０から突出する状況が存在せず、それにより電池１０の空間利用率を向上させる。
図１２～図１４に示すように、第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ１は、電池セル２０の円柱側面の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ３以上であり、正投影の第２の方向Ｙに沿った長さＬ２は、電池セル２０の直径Ｌ４よりも小さく、ここで、第２の方向Ｙは、正投影の位置する平面上で電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な方向である。
具体的には、第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影は任意の形状であってもよく、該正投影の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ１は、該正投影の各位置の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さのうちの最小値であってもよく、同様に、該正投影の第２の方向Ｙに沿った長さＬ２は、該正投影の各位置の第２の方向Ｙに沿った長さのうちの最小値である。Ｌ１が長さＬ３以上であり、長さＬ２が長さＬ４よりも小さくなるように設置することにより、電池セル２０の第１の領域１２１に位置する第１の部分２２に対し、該第１の部分２２は、電池セル２０の全部ではなく、局所領域だけであり、且つ該電池セル２０のほんの一部の領域であり、第１の部分２２は、収集キャビティ１６の多くの領域を占有しないため、収集キャビティ１６に影響を与えない。
理解すべきこととして、本出願の実施例の第１の領域１２１は、電池セル２０の第１の部分２２を収容してもよく、該第１の領域は、実際の応用に応じて任意の形状に設置されてもよい。例えば、該第１の領域１２１は、隔離部材１２を貫通する開孔である。図１５は、二つの電池セル２０と対応する隔離部材１２の部分断面概略図を示し、該断面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、そして、図１５における二つの電池セル２０は、図２～図１４に示す電池１０におけるいずれか二つの隣接する電池セル２０であってもよく、該二つの電池セル２０は、同一の隔離部材１２の二つの隣接する第１の領域１２１に対応する。
図１５に示すように、本出願の実施例の第１の領域１２１が隔離部材１２上の開孔である時、一方では、開孔が加工しやすく、他方では、第１の部分２２に位置する放圧機構２１が作動する時に、何の障害もなく、該開孔を介して排出物を収集キャビティ１６に直接排出することができ、熱暴走している電池セル２０は、内圧と温度をタイムリーに逃し、熱拡散を回避することができ、それにより電池１０の安全性を向上させる。
任意選択的に、隔離部材１２が開孔位置で円弧面１２１１を有することにより、第１の部分２２は、開孔内で隔離部材１２に貼り合わせられる。図１５に示すように、電池セル２０の側面は曲面であり、第１の領域１２１が円弧面１２１１を有するように設置されることにより、第１の部分２２は、円弧面１２１１に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間に、線接触ではなく、面接触があり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、変位が発生しにくく、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
さらに例えば、第１の領域１２１は、隔離部材１２上の凹溝であり、凹溝は、収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出する。図１７と図１８は、二つの電池セル２０と対応する隔離部材１２の二つの部分断面概略図をそれぞれ示し、該断面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、図１７と図１８における二つの電池セル２０は、電池１０におけるいずれか二つの隣接する電池セルであってもよく、そして、該二つの電池セル２０は、同一の隔離部材１２の二つの隣接する第１の領域１２１に対応する。
図１７と図１８に示すように、該第１の領域１２１は、隔離部材１２上の凹溝であってもよく、このように、電池１０が正常に使用される時に、該隔離部材１２の両側の電気キャビティ１５と収集キャビティ１６が相対的に密閉されるが、いずれか一つの電池セル２０が熱暴走した時に、その放圧機構２１は、作動して排出物を排出し、該排出物は、該放圧機構２１に対応する第１の領域１２１の凹溝を破壊することにより、収集キャビティ１６に入ることができ、同時に、他の位置の第１の領域１２１の凹溝が破壊されていないため、収集キャビティ１６に入る排出物（特に高温ガス又は炎）は、他の位置の第１の領域１２１から電気キャビティ１５に再び戻らず、それにより他の電池セル２０への影響を回避し、熱拡散の可能性を低下させ、電池１０の安全性を向上させることができる。
任意選択的に、該第１の領域１２１の凹溝の電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面に沿った断面の形状は、実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、該断面の形状は、円弧形又は矩形であってもよいが、本出願の実施例は、これらに限定されない。
例えば、図１６に示すように、該凹溝の第１の平面に沿った断面は円弧形であり、該第１の平面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、円弧面の凹溝は、他の形状の凹溝に比べて、占用される収集キャビティ１６の空間が小さく、収集キャビティ１６の設置への影響が小さい。
さらに、該凹溝の第１の平面に沿った断面が円弧形である時、該第１の部分２２は、凹溝内で隔離部材１２に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間の接触面積が線接触ではなく、円弧面であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
さらに例えば、図１７に示すように、凹溝の第１の平面に沿った断面は矩形であり、第１の平面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、該矩形凹溝は、加工しやすく、例えば、押し抜きの方式で加工を迅速に完成させることができる。
さらに、該凹溝の第１の平面に沿った断面が矩形である時、隔離部材１２が凹溝の開口位置で円弧面１２１２を有することにより、第１の部分２２は、凹溝の開口位置で隔離部材１２に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間が線接触ではなく、面接触であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
理解すべきこととして、図１６と図１７に示すように、第１の領域１２１が凹溝を採用する時、該凹溝の底壁は、電池セル２０の放圧機構２１を遮蔽し、該放圧機構２１が収集キャビティ１６に排出物を排出する速度を高めるために、凹溝の底壁に退避領域を設置することができ、該退避領域の位置が放圧機構２１に対応することで、放圧機構２１から排出された排出物は、退避領域を破壊することにより収集キャビティ１６に排出することができ、それにより電池セル２０の内圧と温度をタイムリーに逃すが、本出願の実施例は、これに限定されない。
任意選択的に、該凹溝底壁の退避領域は、任意の方式で実現されてもよく、例えば、底壁に切り目を設置することにより退避領域を形成してもよく、又は底壁に感熱性材料を設置することにより退避領域を形成してもよいが、本出願の実施例は、これらに限定されない。
以上は、本出願の実施例による電池１０及び電力消費機器を記述した。以下は、本出願の実施例による電池を製造する方法と機器を説明する。ここで、詳細に説明されない部分は、上記の各実施例を参照することができる。
図１８は、本出願の一実施例による電池を製造する方法３００の概略的フローチャートを示す。図１８に示すように、該方法３００は、Ｓ３１０、複数の電池セル２０を提供することであって、電池セル２０が円柱体であり、電池セル２０の円柱側面に電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して内圧を逃すための放圧機構２１が設置されることと、Ｓ３２０、複数の電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５を提供することと、Ｓ３３０、放圧機構２１が作動する時に、電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６を提供することと、Ｓ３４０、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２を提供することであって、隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、第１の領域１２１が、電池セル２０の第１の部分２２が収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように第１の部分２２を収容するために用いられ、放圧機構２１が作動する時に排出物が収集キャビティ１６に入るように、放圧機構２１が円柱側面の第１の部分２２に位置する領域に設置されることとを含んでもよい。
図１９は、本出願の一実施例による電池を製造する機器４００の概略的ブロック図を示す。図１９に示すように、該機器４００は、提供モジュール４１０を含んでもよく、該提供モジュール４１０は、複数の電池セル２０を提供することであって、電池セル２０が円柱体であり、電池セル２０の円柱側面に電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して内圧を逃すための放圧機構２１が設置されることと、複数の電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５を提供することと、放圧機構２１が作動する時に、電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６を提供することと、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２を提供することであって、隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、第１の領域１２１が、電池セル２０の第１の部分２２が収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように第１の部分２２を収容するために用いられ、放圧機構２１が作動する時に排出物が収集キャビティ１６に入るように、放圧機構２１が円柱側面の第１の部分２２に位置する領域に設置されることとに用いられる。
好ましい実施例を参照して本出願を説明したが、本出願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改善を行うことができ、そのうちの部材を同等のものに置き換えてもよい。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本出願は、本明細書に開示される特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれる全ての技術案を含む。
１ 車両
１０ 電池
１１ 筐体
１２ 隔離部材
１３ エンドプレート
１４ バスバー部材
１５ 電気キャビティ
１６ 収集キャビティ
２０ 電池セル
２１ 放圧機構
２２ 第１の部分
２３ 電極端子
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の筐体部
１１２ 第２の筐体部
１２１ 第１の領域
１２２ 第２の領域
１２３ 第１のスルーホール
１２４ 第２の凸部
１３１ 第１の凸部
１３２ 第２のスルーホール
１３３ ストッパー構造
１５１ 充填材
４００ 機器
４１０ 提供モジュール
１１１３ 開口
１２１１、１２１２ 円弧面
Ｘ 軸方向
Ｙ 第２の方向
Ｚ 第１の方向
１０ 電池
１１ 筐体
１２ 隔離部材
１３ エンドプレート
１４ バスバー部材
１５ 電気キャビティ
１６ 収集キャビティ
２０ 電池セル
２１ 放圧機構
２２ 第１の部分
２３ 電極端子
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の筐体部
１１２ 第２の筐体部
１２１ 第１の領域
１２２ 第２の領域
１２３ 第１のスルーホール
１２４ 第２の凸部
１３１ 第１の凸部
１３２ 第２のスルーホール
１３３ ストッパー構造
１５１ 充填材
４００ 機器
４１０ 提供モジュール
１１１３ 開口
１２１１、１２１２ 円弧面
Ｘ 軸方向
Ｙ 第２の方向
Ｚ 第１の方向
本出願は、電池技術分野に関し、特に電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器に関する。
省エネと排出削減は、自動車産業の持続可能な発展のカギである。このような場合、電動車両は、その省エネと環境保護の優位性のため、自動車産業の持続可能な発展の重要な構成部分となっている。電動車両にとって、電池技術は、その発展に関わる重要な要素である。
電池技術の発展において、電池の性能の向上に加えて、安全性の問題も無視できない問題となっている。電池の安全性を確保できなければ、その電池を使用することはできない。そのため、どのように電池の安全性を向上させるかは、電池技術において早急な解決が待たれる技術課題となっている。
本出願の実施例は、電池の安全性を向上させることができる電池、電力消費機器、電池を製造する方法と機器を提供する。
第１の態様によれば、電池を提供し、前記電池は、複数の電池セルであって、前記電池セルが円柱体であり、前記電池セルの円柱側面に前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セルの内圧を逃すための放圧機構が設置される複数の電池セルと、複数の前記電池セルを収容するための電気キャビティと、前記放圧機構が作動する時に前記電池セルからの排出物を収集するための収集キャビティと、前記電気キャビティと前記収集キャビティを隔離するための隔離部材であって、前記隔離部材が第１の領域と第２の領域を含み、前記第１の領域が、前記電池セルの第１の部分が前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出するように前記第１の部分を収容するために用いられ、前記放圧機構が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティに入るように、前記放圧機構が前記円柱側面の前記第１の部分に位置する領域に設置される隔離部材とを含む。
そのため、本出願の実施例の電池は、隔離部材の第１の領域を通じて電池セルに対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セルの転がりを回避し、電池の安定性を向上させることができるとともに、第１の部分が第２の領域に対して電気キャビティから突出し、即ち一部の収集キャビティの空間を占有することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。また、電池セルの放圧機構が該第１の部分に位置することで、放圧機構が作動する時に、該排出物は、該収集キャビティに入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティへの排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ内の高圧部材との接続接触を回避し、電池の爆発リスクを低下させ、電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記第１の領域の、前記隔離部材の前記電気キャビティに向かう表面での正投影の前記電池セルの軸方向に沿った長さは、前記電池セルの円柱側面の前記電池セルの軸方向に沿った長さ以上であり、前記正投影の第２の方向に沿った長さは、前記電池セルの直径よりも小さく、ここで、前記第２の方向は、前記正投影の位置する平面上で前記電池セルの軸方向に垂直な方向である。
このように、電池セルの第１の領域に位置する第１の部分について、該第１の部分は、電池セルの全部ではなく、局所領域だけであり、且つ該電池セルのほんの一部の領域であり、第１の部分は、収集キャビティの多くの領域を占有しないため、収集キャビティへの影響が小さい。
いくつかの実施例において、前記第１の領域は、前記隔離部材を貫通する開孔である。
一方では、開孔が加工しやすく、他方では、第１の部分に位置する放圧機構が作動する時に、何の障害もなく、該開孔を介して排出物を収集キャビティに直接排出することができ、熱暴走している電池セルは、内圧と温度をタイムリーに逃し、熱拡散を回避することができ、それにより電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記隔離部材が前記開孔位置で円弧面を有することにより、前記第１の部分は、前記開孔内で前記隔離部材に貼り合わせられる。
電池セルと隔離部材との間に、線接触ではなく、面接触があり、両者の間の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、変位が発生しにくく、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記第１の領域は、前記隔離部材上の凹溝であり、前記凹溝は、前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出する。
このように、電池が正常に使用される時に、該隔離部材の両側の電気キャビティと収集キャビティが相対的に密閉されるが、いずれか一つの電池セルが熱暴走した時に、その放圧機構は、作動して排出物を排出し、該排出物は、該放圧機構に対応する第１の領域の凹溝を破壊することにより、収集キャビティに入ることができ、同時に、他の位置の第１の領域の凹溝が破壊されていないため、収集キャビティに入る排出物（特に高温ガス又は炎）は、他の位置の第１の領域から電気キャビティに再び戻らず、それにより他の電池セルへの影響を回避し、熱拡散の可能性を低下させ、電池の安全性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記凹溝の第１の平面に沿った断面は円弧形であり、前記第１の平面は、前記電池セルの軸方向に垂直な平面であり、円弧面の凹溝は、他の形状の凹溝に比べて、占用される収集キャビティの空間が小さく、収集キャビティの設置への影響が小さい。
いくつかの実施例において、前記第１の部分は、前記凹溝内で前記隔離部材に貼り合わせられる。この時、電池セルと隔離部材との間の接触面積が線接触ではなく、円弧面であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記凹溝の第１の平面に沿った断面は矩形であり、前記第１の平面は、前記電池セルの軸方向に垂直な平面であり、矩形凹溝は、構造が簡単であり、加工しやすい。
いくつかの実施例において、前記隔離部材が前記凹溝の開口位置で円弧面を有することにより、前記第１の部分は、前記凹溝の開口位置で前記隔離部材に貼り合わせられ、その結果、電池セルと隔離部材との間が線接触ではなく、面接触であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セルの該第１の領域での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
いくつかの実施例において、前記電気キャビティ内に、複数の前記電池セル間の隙間を充填するための充填材が設置されることを特徴とする。
一方では、充填材は、内部の電池セルに拘束を提供し、電池セルの移動を回避することができ、他方では、該充填材は、電池セルのハウジングを拘束し、ハウジングの強さを向上させ、ある電池セルが熱暴走した時に、電池セルの表面上で第１の部分以外の電気キャビティ内に位置する部分が破壊されることを回避することもでき、さらに熱暴走の拡散を回避し、電池の安全性能を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記電気キャビティ内に第１の方向に沿って配列された複数の電池セル群が収容され、前記複数の電池セル群のうちの各電池セル群に第２の方向に沿って配列された複数の前記電池セルが含まれ、前記第１の方向、前記第２の方向及び前記電池セルの軸方向が互いに垂直であり、同一の電池セル群内の複数の前記電池セルは、同一の前記隔離部材に対応する。
電池内の複数の電池セルを規則的に配列することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。同一の電池セル群内の複数の電池セルが同一の隔離部材に対応するように設置される場合、該複数の電池セルは、同一の収集キャビティに対応し、即ち該複数の電池セルの放圧機構から排出された排出物は、同一の収集キャビティに排出することができ、それにより空間を節約し、電池の空間利用率を向上させる。
いくつかの実施例において、前記同一の電池セル群内の複数の前記電池セルが同一の前記隔離部材上の複数の前記第１の領域と一対一に対応することにより、各電池セルが熱暴走した時に収集キャビティに向かって排出物を所定の方向に排出できることを保証できるとともに、該第１の領域を利用して各電池セルの位置決め及び取り付けを行い、電池セルの第１の部分が第１の領域に位置することを可能にすることもでき、それにより電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記複数の電池セル群のうちの隣接する二つの電池セル群が対向して設置された二つの前記隔離部材に対応することにより、二つの前記隔離部材の間は前記電気キャビティであり、且つ前記電気キャビティは、二つの前記収集キャビティの間に位置する。
第１の方向に沿った隣接するいずれか二つの電池セル群に対し、該二つの電池セル群を同一の電気キャビティに設置する際に、二つの電池セル群の電池セル同士を交互に設置することにより、電気キャビティの空間を節約することができる。この時、該二つの電池セル群に対応する二つの収集キャビティは、該電気キャビティの対向する両側にそれぞれ位置してもよく、それにより該電池の第１の方向に沿った厚さは最小になってもよい。
いくつかの実施例において、前記電池は、前記電池セルの軸方向に沿って前記隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、前記電気キャビティを形成するように二つの前記隔離部材に接続された二つのエンドプレートをさらに含む。
二つのエンドプレートが電池セルの軸方向に沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置されることにより、二つの電池セル群内の電池セルの電池セルの軸方向に沿った運動をさらに制限することができ、それにより電池セルを固定し、電池の安定性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記二つのエンドプレートのうちの各エンドプレートに前記第１の方向に沿って突出する第１の凸部が設置され、前記隔離部材に第１のスルーホールが設置され、前記第１の凸部は、前記第１のスルーホールを貫通することにより、前記各エンドプレートを前記隔離部材に固定接続し、又は、前記二つのエンドプレートのうちの各エンドプレートに第２のスルーホールが設置され、前記隔離部材に前記電池セルの軸方向に沿って突出する第２の凸部が設置され、前記第２の凸部は、前記第２のスルーホールを貫通することにより、前記各エンドプレートを前記隔離部材に固定接続する。
凸部とスルーホールとの間の相互嵌合を利用して隔離部材とエンドプレートとの間の固定を実現することにより、加工しやすいとともに、取り付けと組み合わせも簡単であり、さらに電池の製造効率を向上させる。
第２の態様によれば、電力消費機器を提供し、前記電力消費機器は、第１の態様又は第１の態様におけるいずれか一つの実施例に記載の電池を含む。
いくつかの実施例において、前記電力消費機器は、車両、船舶又は宇宙船である。
第３の態様によれば、電池を製造する方法を提供し、前記方法は、複数の電池セルを提供することであって、前記電池セルが円柱体であり、前記電池セルの円柱側面に前記電池セルの内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記内圧を逃すための放圧機構が設置されることと、複数の前記電池セルを収容するための電気キャビティを提供することと、前記放圧機構が作動する時に前記電池セルからの排出物を収集するための収集キャビティを提供することと、前記電気キャビティと前記収集キャビティを隔離するための隔離部材を提供することであって、前記隔離部材が第１の領域と第２の領域を含み、前記第１の領域が、前記電池セルの第１の部分が前記収集キャビティに向かって前記第２の領域の前記収集キャビティに向かう表面から突出するように前記第１の部分を収容するために用いられ、前記放圧機構が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティに入るように、前記放圧機構が前記円柱側面の前記第１の部分に位置する領域に設置されることとを含む。
第４の態様によれば、電池を製造する機器を提供し、前記機器は、上記第３の態様の方法を実行するモジュールを含む。
以下、図面と実施例を結び付けながら本出願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例についての詳細な説明及び図面は、本出願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本出願の範囲を限定するものではなく、即ち本出願は、記述された実施例に限定されない。
本出願の記述において、指摘すべきこととして、特に説明されていない限り、「複数」は、二つ以上を意味し、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語により示される方位又は位置関係は、示された装置又は素子が特定の方位を有しなければならず、特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示したり、暗示したりするのではなく、本出願を容易に説明し、説明を簡略化するためのものに過ぎず、本出願の限定として理解されるべきではない。なお、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明のみを目的として使用されており、相対的な重要性を示したり、暗示したりするものとして理解されるべきではない。「垂直」は、厳密な意味での垂直ではないが、誤差の許容範囲内である。「平行」は、厳密な意味での平行ではないが、誤差の許容範囲内である。
以下の説明に現れる方位詞は、いずれも図に示されている方向であり、本出願の特定の構造を限定するものではない。本出願の記述において、さらに説明すべきこととして、明確に指定及び限定されていない限り、「取り付け」、「繋がり」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、直接接続されることであってもよく、中間媒体を介して間接的に接続されることであってもよい。当業者にとって、本出願における上記用語の特定の意味は、特定の状況に従って理解することができる。
本出願の実施例において、同一の符号は同一の構成要素を表し、また、簡潔のために、異なる実施例において、同一の構成要素に対する詳細な説明を省略する。なお、図面に示される本出願の実施例における各部材の厚さ、長さ・幅などの寸法、及び集積装置の全体的な厚さ、長さ・幅などの寸法は、例示的なものに過ぎず、本出願を限定するものではない。
本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよいが、本出願の実施例では、それを限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、直方体、又はその他の形状などをなしてもよく、本出願の実施例ではこれについても限定しない。電池セルは、パッケージングの形態によって、一般的には、柱形電池セル、四角形電池セルと軟質パウチ電池セルの３つの種類に分けられ、本出願の実施例では、それを限定しない。
本出願の実施例で言及びした電池は、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本出願に言及びされる電池には、電池モジュール又は電池パックなどが含まれてもよい。電池は、一般的には、一つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。
電池セルは電極アセンブリと電解液とを含み、電極アセンブリは正極板、負極板とセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより動作する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗覆されており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極活物質層が塗覆された正極集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗覆されており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極活物質層が塗覆された負極集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブの数は複数で積層されており、負極タブの数は複数で積層されている。セパレータの材質は、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）又はポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）などであってもよい。また、電極アセンブリは、捲回型構造であってもよいし、積層型構造であってもよく、本出願の実施例はこれらに限定されるものではない。
電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータ及び電池の安全性を同時に考慮する必要がある。
電池にとって、主な安全上の危険は、充電と放電プロセスからであり、電池の安全性能を向上させるために、電池セルには、一般的に放圧機構が設置される。放圧機構は、電池セルの内圧又は温度が所定閾値に達したときに作動して内圧又は温度を逃がす素子又は部材である。該所定の閾値は、設計ニーズの異なりに応じて調整を行うことができる。前記所定の閾値は、電池セルにおける正極板、負極板、電解液とセパレータのうちの一つ又は複数の材料に依存することができる。放圧機構は、圧力に敏感又は温度に敏感な素子又は部品などを採用してもよく、すなわち、電池セルの内圧又は温度が所定の閾値に達した時、放圧機構が作動することにより、内圧又は温度を逃すための通路を形成する。
本出願に言及された「作動」は、放圧機構が動作して、電池セルの内圧及び温度が逃されることを指す。放圧機構に発生する動作は、放圧機構のうちの少なくとも一つの部分の破裂、引き裂かれ又は溶融等を含んでもよいが、それらに限らない。放圧機構が作動した後、電池セルの内部の高温高圧物質は、排出物として放圧機構から外に排出する。この方式で、圧力又は温度が制御可能である場合には、電池セルの圧力を逃がすことができ、それによって潜在的なより深刻な事故の発生を回避する。
本出願で言及した電池セルからの排出物は、電解液、溶解又は***された正負極板、セパレータの破片、反応によって生成された高温高圧ガス、火炎などを含むが、それらに限らない。
電池セルにおける放圧機構は、電池の安全性に対して重要な影響を及ぼす。例えば、電池セルに短絡、過充電等の現象が発生する時、電池セルの内部に熱暴走が発生して圧力又は温度が急激に上昇する可能性がある。このような場合には、放圧機構の作動によって内圧又は温度を外へ放出し、電池セルの爆発、発火を防止することができる。
そのため、電池の組み立て過程において、直方体の電池セルを例にし、隣接する電池セル同士が一般的に面積の大きい壁によって互いに当接されることを考慮すると、放圧機構は、電池セルの面積の小さい壁に設置されてもよく、例えば、放圧機構は、電池セルの頂部のカバープレートに設置されてもよく、それにより放圧機構の性能への影響を回避し、電池の安全性能を保証する。しかしながら、形状が直方体ではない電池セル、例えば、円柱形の電池セルに対し、電池セル自体の形状の制限により、電池セルが熱暴走した時に、放圧機構が頂部の円形のカバープレートに設置される場合、放圧が順調に進まず、電池セルの爆発が起こりやすい。そして、頂部のカバープレートから放圧する時、逃しているガスは、高低圧部材と接続接触しやすく、高電圧点火を引き起こし、電池セル間の熱拡散を進める。しかしながら、放圧機構を電池セルの他の位置に設置する場合、円柱形の電池セルの形状特徴により、電池を組み立てる時に、各電池セルの放圧機構への影響をどのように回避するかも考慮する必要がある。
そのため、本出願の実施例は、電池を提供し、該電池は、複数の円柱形の電池セルを含み、電池セルの円柱側面に放圧機構が設置され、該電池は、隔離部材によって隔離された電気キャビティと収集キャビティをさらに含み、電気キャビティは、複数の電池セルを収容するために用いられ、収集キャビティは、放圧機構が作動する時に、電池セルからの排出物を収集するために用いられる。隔離部材に第１の領域と第２の領域が設置され、第１の領域は、該第１の部分が収集キャビティに向かって第２の領域の収集キャビティに向かう表面から突出するように電池セルの第１の部分を収容するために用いられ、このように、該第１の領域を通じて電池セルに対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セルの転がりを回避し、電池の安定性を向上させることができるとともに、第１の部分が第２の領域に対して電気キャビティから突出し、即ち一部の収集キャビティの空間を占有することにより、電池の空間利用率を向上させることができる。また、電池セルの放圧機構が該第１の部分に位置することで、放圧機構が作動する時に、該排出物は、該収集キャビティに入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティへの排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ内の高圧部材との接続接触を回避し、電池の爆発リスクを低下させ、電池の安全性を向上させる。
本出願の実施例で説明された技術案は、いずれも、電池を使用する様々な電力消費機器に適用される。
電力消費機器は、車両、携帯電話、携帯型機器、ノートパソコン、汽船、宇宙航空機、電動玩具と電動工具などであってもよい。車両は、燃料油自動車、ガス自動車、又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車、又はレンジエクステンダー自動車などであってもよく、宇宙航空機は、飛行機、ロケット、スペースシャトルと宇宙船などを含み、電動玩具は、据置型又は移動型電動玩具、例えば、ゲーム機、電動自動車玩具、電動汽船玩具、電動飛行機玩具などを含み、電動工具は、金属切削電動工具、研磨電動工具、組み立て電動工具と鉄道用電動工具、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバー、電動ハンマ、ハンマードリル、コンクリート振動機、電動鉋などを含む。本出願の実施例では特に上記電力消費機器について限定しない。
以下の実施例は、説明を容易にするために、電力消費機器が車両であることを例として説明する。
例えば、図１では、本出願の一実施例による車両１の構造概略図が示されている。車両１は、燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車やレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部には、モータ４０、コントローラ３０、及び電池１０が設置されてもよく、コントローラ３０は、電池１０がモータ４０に給電するように制御するためのものである。例えば、車両１の底部又は前部又は後部に電池１０が設置されてもよい。電池１０は、車両１への給電に用いることができる。例えば、電池１０を車両１の操作電源として、車両１の電気回路システムに用いることができ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要に用いることができる。本出願の別の実施例では、電池１０は、車両１の動作電源として用いることができるだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することもできる。
異なる電力消費需要を満たすために、電池は複数の電池セルを含んでもよく、ここで、複数の電池セルの間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続は、直列接続と並列接続との混合を指す。電池は、電池パックと呼ばれてもよい。任意選択的に、複数の電池セルをまず直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールを直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池を構成してもよい。つまり、複数の電池セルは、直接的に電池を構成してもよく、又は、まず電池モジュールを構成し、さらに電池モジュールで電池を構成してもよく、本出願の実施例は、これらに限定されない。
図２は、本出願の実施例による電池１０の分解構造概略図を示す。図３は、本出願の実施例による電池１０における一部の部材が組み立てられた後の構造概略図を示し、例えば、該図３は、図２に示す電池１０の一部の部材が組み立てられた後の構造概略図である。図４は、本出願の実施例による電池１０の断面図を示し、例えば、該電池１０は、図２に示す電池１０の組み立てられた後の構造であってもよく、該断面は、電池における電池セルの軸方向に垂直な平面であってもよい。図２～図４に示すように、該電池１０は、複数の電池セル２０であって、該電池セル２０が円柱体であり、該電池セル２０の円柱側面に該電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して該電池セル２０の内圧を逃すための放圧機構２１が設置される複数の電池セル２０と、複数の該電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５と、該放圧機構２１が作動する時に、該電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６と、該電気キャビティ１５と該収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２であって、該隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、該第１の領域１２１が、該電池セル２０の第１の部分２２が該収集キャビティ１６に向かって該第２の領域１２２の該収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように該第１の部分２２を収容するために用いられ、該放圧機構２１が作動する時に該排出物が該収集キャビティ１６に入るように、該放圧機構２１が該円柱側面の該第１の部分２２に位置する領域に設置される隔離部材１２とを含む。
そのため、本出願の実施例の電池１０は、隔離部材１２に設置された第１の領域１２１を通じて円柱形の電池セル２０に対して位置決め及び固定を行うことにより、電池セル２０の転がりを回避し、電池１０の安定性を向上させるとともに、電池セル２０の第１の部分２２が第２の領域１２２に対して電気キャビティ１５から突出し、即ち電池セル２０が一部の収集キャビティ１６の空間を占有することにより、電池１０の空間利用率を向上させることができる。また、電池セル２０の放圧機構２１が該第１の部分２２に設置されることで、放圧機構２１が作動する時に、排出物は、該収集キャビティ１６に入り、それにより所定の方向に排出するという目的を達成し、電気キャビティ１５への排出物の影響を回避し、つまり、排出物と電気キャビティ１５内の高圧部材との接続接触を回避し、電池１０の爆発リスクを低下させ、電池１０の安全性を向上させる。
本出願の実施例の電池１０は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を含み、任意選択的に、該電池１０は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を形成するための筐体１１をさらに含む。図２～図４に示すように、筐体１１の内部は中空構造であり、複数の電池セル２０は、筐体１１内に収容される。筐体１１は、それぞれ第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２と呼ばれる二つの部分を含んでもよく、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２は一体に係合される。第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２の形状は、内部に収容された部材の形状に基づいて決定されてもよく、例えば、内部に収容された複数の電池セル２０の組み合わせ形状に基づいて決定されてもよく、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２のうちの少なくとも一つは、開口を有する。例えば、図２に示すように、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２のうち、一方のみが開口を有する中空直方体であるが、他方が開口をカバーするための板状であることであってもよい。例えば、ここで第２の筐体部１１２が中空直方体であり、且つ開口１１１３を有するが、第１の筐体部１１１が板状であることを例にすると、第１の筐体部１１１は、密閉されたチャンバーを有する筐体１１を形成するように第２の筐体部１１２の開口位置にカバーされ、該チャンバーは、複数の電池セル２０を収容するために用いられてもよい。複数の電池セル２０は、互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続して組み合わせられた後に、第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２を係合して形成された筐体１１内に置かれる。
さらに例えば、図２の図示と異なり、該第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２は、いずれも中空直方体であってもよく、且つそれぞれ一つの面が開口面であり、第１の筐体部１１１の開口と第２の筐体部１１２の開口とが対向して設置され、且つ第１の筐体部１１１と第２の筐体部１１２とが互いに係合して、密閉されたチャンバーを有する筐体１１を形成する。
筐体１１の内部は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を含み、ここで、電気キャビティ１５は、複数の電池セル２０を収容するために用いられる。具体的には、該電池１０は、バスバー部材１４をさらに含んでもよく、バスバー部材１４は、複数の電池セル２０の間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するために用いられてもよい。具体的には、バスバー部材１４は、電池セル２０の電極端子を接続することによって電池セル２０同士の電気的接続を実現することができる。さらに、バスバー部材１４は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定されてもよい。
本出願の実施例において、電気キャビティ１５に複数の円柱形の電池セル２０が収容され、該複数の電池セル２０は、一定の規則に応じて配列して組み立てられてもよく、それにより電気キャビティ１５の空間利用率を向上させ、さらに電池１０のエネルギー密度を向上させる。例えば、複数の電池セル２０のサイズは、同じであるか、又は異なるように設置されてもよく、本出願の実施例において、複数の電池セル２０のサイズが同じであることを例に説明し、これにより複数の電池セル２０の容量は同じであってもよく、複数の電池セル２０同士の電気的接続の実現、及び該複数の電池セル２０の配列に役立つ。
具体的には、図２～図４に示すように、電気キャビティ１５内に第１の方向Ｚに沿って配列された複数の電池セル群が収容され、複数の電池セル群のうちの各電池セル群に第２の方向Ｙに沿って配列された複数の電池セル２０が含まれ、第１の方向Ｚ、第２の方向Ｙ及び電池セル２０の軸方向Ｘが互いに垂直であり、ここで、円柱体の電池セル２０に対し、該電池セル２０の軸方向Ｘは円柱体の軸方向Ｘである。電気キャビティ１５内の複数の電池セル２０をアレイに配列することにより、電気キャビティ１５の空間を効果的に利用することができる。
そして、円柱体の特徴を考慮すると、複数の電池セル群は交互に設置されてもよく、それにより電池セル２０間の隙間を減少させ、空間利用率を向上させる。具体的には、図２～図４に示すように、第１の方向Ｚに垂直な平面に対し、複数の電池セル２０の軸線の該平面での投影は互いにオーバーラップしない。さらに、該複数の電池セル２０の軸線の該平面での投影の距離が等しくてもよく、それにより異なる電池セル群における電池セル２０が交互に設置されてもよく、空間を合理的に利用することにより、電池セル２０間の隙間を減少させる。
本出願の実施例の電池セル２０の円柱側面に放圧機構２１が設置され、該円柱側面は、電池セル２０の軸方向Ｘを取り囲む曲面、即ち円柱体の側面である。該放圧機構２１は、様々な方式で設置されてもよい。例えば、該放圧機構２１は、電池セル２０のハウジングの該放圧機構２１での厚さを他の領域の厚さよりも小さくし、即ち該放圧機構２１での強度を相対的に弱くする電池セル２０上での切り目であってもよく、このように、電池セル２０が熱暴走した時に、その内部温度又は圧力が予め設定される値に達すると、該放圧機構２１は、切り目で破壊されることで、内圧又は温度を逃すことができる。さらに例えば、該放圧機構２１は、感熱性材料で設置されてもよく、このように、電池セル２０が熱暴走した時に、その内部温度が予め設定される値に達すると、該放圧機構２１は、溶かされることにより、内圧又は温度を逃すことができるが、本出願の実施例は、これに限定されない。
本出願の実施例において、電池１０は、放圧機構２１が作動した後、該放圧機構２１から排出された排出物を収集し、排出物と高圧部材との接触による短絡を回避する収集キャビティ１６をさらに含む。具体的には、該放圧機構２１による収集キャビティ１６に向かう所定方向放圧を実現するために、該電池１０は、隔離部材１２を含み、該隔離部材１２は、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するために用いられてもよい。図２～図４に示すように、該隔離部材１２は、第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、該第１の領域１２１は、電池セル２０の第１の部分２２が該収集キャビティ１６に向かって該第２の領域１２２の該収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように該第１の部分２２を収容するために用いられ、そして、該放圧機構２１が作動する時に該放圧機構２１から排出された排出物が該収集キャビティ１６に順調に入ることができるように、該放圧機構２１は、該円柱側面の該第１の部分２２に位置する領域に設置される。
理解すべきこととして、本出願の実施例の隔離部材１２は、熱管理部材とされてもよく、即ち該隔離部材１２は、複数の電池セル２０の温度を調節するための流体を収容してもよい。ここで、流体は、液体又は気体であってもよく、温度を調節することは、複数の電池セル２０を加熱又は冷却することを指す。電池セル２０を冷却又は降温する場合、該隔離部材１２は、複数の電池セル２０を降温するように冷却流体を収容するために用いられ、また、隔離部材１２は、複数の電池セル２０を昇温するように加熱するために用いられてもよく、本出願の実施例は、これを限定しない。任意選択的に、上記流体は、より良い温度調節効果を達成するように、循環して流れるものであってもよい。任意選択的に、流体は、水、水とエチレングリコールの混合液、又は空気などであってもよい。
任意選択的に、図２～図４に示すように、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０は、同一の隔離部材１２に対応する。電池１０内の電池セル２０の配列規則を考慮すると、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０が同一の隔離部材１２に対応するように設置される場合、該複数の電池セル２０は、同一の収集キャビティ１６に対応し、即ち該複数の電池セル２０の放圧機構２１から排出された排出物は、同一の収集キャビティ１６に排出することができ、それにより空間を節約し、電池１０の空間利用率を向上させる。
図２～図４に示すように、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０は、同一の隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１と一対一に対応する。同一の電池セル群内の複数の電池セル２０のうちの各電池セル２０に第１の領域１２１が対応して設置される場合、いずれか一つの電池セル２０が熱暴走した時に、隔離部材１２のそれに対応する第１の領域１２１を通じて排出物を所定の方向に排出することができ、また、電池セル２０が円柱体であり、同一の電池セル群内の複数の電池セル２０を同一の隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１と一対一に対応するように設置することにより、各電池セル２０が熱暴走した時に収集キャビティ１６に向かって排出物を所定の方向に排出できることを保証できるとともに、該第１の領域１２１を利用して各電池セル２０の位置決め及び取り付けを行い、電池セル２０の第１の部分２２が第１の領域１２１に位置することを可能にすることもでき、それにより電池１０の安定性を向上させる。
任意選択的に、複数の電池セル群のうちの隣接する二つの電池セル群が対向して設置された二つの隔離部材１２に対応することにより、二つの隔離部材１２の間は電気キャビティ１５であり、且つ電気キャビティ１５は、二つの収集キャビティ１６の間に位置する。図２～図４に示すように、第１の方向Ｚに沿った隣接するいずれか二つの電池セル群に対し、該二つの電池セル群を同一の電気キャビティ１５に設置する際に、二つの電池セル群の電池セル２０同士を交互に設置することにより、電気キャビティ１５の空間を節約することができる。この時、該二つの電池セル群に対応する二つの収集キャビティ１６は、該電気キャビティ１５の対向する両側にそれぞれ位置してもよく、それにより該電池１０の第１の方向Ｚに沿った厚さは最小になってもよい。特に該電池１０に二つの電池セル群のみが含まれる場合、各電池セル２０の取り付け及び位置決めに役立つとともに、該電池１０の空間利用率を大幅に向上させることもできる。
任意選択的に、本出願の実施例の電池１０は、電池セル２０の軸方向Ｘに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、電気キャビティ１５を形成するように二つの隔離部材１２に接続された二つのエンドプレート１３をさらに含む。本出願の実施例の複数の隔離部材１２は、第１の方向Ｚに沿って設置され、例えば、二つの隔離部材１２は、第１の方向Ｚに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、このように、該二つの隔離部材１２は、その内部の複数の電池セル２０の第１の方向Ｚに沿った移動を制限することができるが、二つのエンドプレート１３は、電池セル２０の軸方向Ｘに沿って隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置されることにより、二つの電池セル群内の電池セルの電池セル２０の軸方向Ｘに沿った運動をさらに制限することができ、それにより電池セル２０を固定し、電池１０の安定性を向上させる。
任意選択的に、図２～図４に示すように、エンドプレート１３の電池セル２０に向かう表面には電池セル２０を固定するためのストッパー構造１３３がさらに設置されてもよい。具体的には、該ストッパー構造１３３は、電池セル２０と一対一に対応し、各電池セル２０の移動を制限するために用いられてもよい。該ストッパー構造１３３は、エンドプレート１３の表面にある電池セル２０に向かって突出する凸起構造であってもよく、例えば、図示する括弧形のストッパー構造１３３として円柱形電池セル２０に対応して設置されてもよく、それにより該電池セル２０の第１の方向Ｚ又は第２の方向Ｙに沿った移動を制限し、電池１０の安定性をさらに向上させる。
理解すべきこととして、図２～図４に示すように、本出願の実施例のエンドプレート１３、隔離部材１２及び第２の筐体部１１２は、電気キャビティ１５を形成するために用いられてもよい。任意選択的に、該電気キャビティ１５内に、複数の電池セル２０間の隙間を充填するための充填材１５１が設置される。図５は、本出願の実施例の電気キャビティ１５の概略図を示す。図５に示すように、電池セル２０が円柱形であり、エンドプレート１３、隔離部材１２及び第２の筐体部１１２により形成された電気キャビティ１５が一般的に直方体であるため、該電気キャビティ１５に隙間が存在し、該隙間内に充填材１５１を設置することにより、一方では、内部の電池セル２０に拘束を提供し、電池セル２０の移動を回避することができ、他方では、該充填材１５１は、電池セル２０のハウジングを拘束し、ある電池セル２０が熱暴走した時に、電池セル２０の表面上で第１の部分２２以外の電気キャビティ１５内に位置する他の部分が破壊されることを回避することもでき、さらに熱暴走の拡散を回避し、電池１０の安全性能を向上させることができる。
任意選択的に、電気キャビティ１５に充填材１５１が設置される場合、電池セル２０の電気キャビティ１５内に位置する部分は、充填材１５１の拘束作用により、強度が増加し、その強度が第１の部分２２の強度よりも大きく、その結果、該電池セル２０が熱暴走した時に、該電池セル２０に放圧機構２１が設置されなくても、該第１の部分２２が破壊される確率も電気キャビティ１５内に位置する他の部分よりもはるかに大きいため、電池セル２０に放圧機構２１が設置されなくてもよく、又は、該電池セル２０の放圧機構２１は、該第１の部分２２であり、切り目領域又は感熱領域を追加的に設置することにより放圧機構２１を形成する必要がなく、それにより電池セル２０の加工過程を簡素化できるとともに、該電池セル２０が所定の方向に***し、且つ収集キャビティ１６に向かって排出物を排出することを同様に保証できる。
任意選択的に、本出願の実施例の充填材１５１は、放熱効果の高い材料を選択してもよく、例えば、該充填材１５１は、熱伝導性接着剤を採用してもよいが、本出願の実施例は、これに限定されない。
理解すべきこととして、本出願の実施例のエンドプレート１３と隔離部材１２との間の接続方式は、実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよいが、本出願の実施例は、これに限定されない。例えば、二つのエンドプレート１３のうちの各エンドプレート１３に第１の方向Ｚに沿って突出する第１の凸部１３１が設置され、隔離部材１２に第１のスルーホール１２３が設置され、第１の凸部１３１は、第１のスルーホール１２３を貫通することにより、各エンドプレート１３を隔離部材１２に固定接続する。具体的には、図６は、本出願の実施例の電池１０の別の断面の部分概略図を示し、該断面は、第２の方向Ｙに垂直な平面であり、該図６に示す電池１０は、図２～図４に示す電池１０であってもよい。図７は、図６における領域Ａの部分拡大図である。図６と図７に示すように、各エンドプレート１３に少なくとも一つの第１の凸部１３１が設置されてもよく、該第１の凸部１３１は、隔離部材１２に向かって突出し、それに対応して、各隔離部材１２に少なくとも一つの第１のスルーホール１２３が設置されてもよく、各第１の凸部１３１は、対応する第１のスルーホール１２３を貫通するだけで、エンドプレート１３と隔離部材１２を固定することができ、このような固定方式は、加工及び組み立てが簡単であり、電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、第１のスルーホール１２３と第１の凸部１３１の形状は、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、図６と図７に示すように、第１のスルーホール１２３と第１の凸部１３１の形状は、同じであるように、例えばいずれも直方体のように設置されてもよく、且つ第１の凸部１３１のサイズは、第１のスルーホール１２３のサイズよりも僅かに小さく、それにより、第１の凸部１３１は、第１のスルーホール１２３を貫通し、該第１のスルーホール１２３内に安定して固定されることが可能であり、さらにエンドプレート１３と隔離部材１２とが相対的に安定する。
任意選択的に、各エンドプレート１３に複数の第１の凸部１３１が設置されてもよく、それに対応して、隔離部材１２にも複数の第１のスルーホール１２３が設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３と隔離部材１２とがより安定する。ここで、該複数の第１の凸部１３１のサイズは、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ該複数の第１の凸部１３１の間の距離は、同じであってもよく、又は異なってもよく、例えば、該複数の第１の凸部１３１は、エンドプレート１３の隔離部材１２に面するエッジ部分に離散設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３の異なる領域は、いずれも隔離部材１２に安定して接続される。
さらに例えば、同様に、二つのエンドプレート１３のうちの各エンドプレート１３に第２のスルーホール１３２が設置され、隔離部材１２に電池セル２０の軸方向Ｘに沿って突出する第２の凸部１２４が設置され、第２の凸部１２４は、第２のスルーホール１３２を貫通することにより、各エンドプレート１３を隔離部材１２に固定接続する。図８は、本出願の別の実施例の電池１０における一部の部材が組み立てられた後の構造概略図を示し、図９は、本出願の別の実施例の電池１０の断面図であり、ここで、該断面は、電池１０における電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であってもよく、且つ図８の電池１０は、図９に示す電池１０の一部である。図１０は、本出願の別の実施例の電池１０の別の断面の部分概略図を示し、該断面は、第２の方向Ｙに垂直な平面であり、該図１０に示す電池１０は、図８に示す電池１０の一部であってもよい。図１１は、図１０における領域Ｂの部分拡大図である。図８～図１１に示すように、各エンドプレート１３に少なくとも一つの第２のスルーホール１３２が設置され、それに対応して、各隔離部材１２に少なくとも一つの第２の凸部１２４が設置されてもよく、各第２の凸部１２４は、対応する第２のスルーホール１３２を貫通するだけで、エンドプレート１３と隔離部材１２を固定することができ、このような固定方式は、加工及び組み立てが簡単であり、電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、第２の凸部１２４と第２のスルーホール１３２の形状は、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、図８～図１１に示すように、第２のスルーホール１３２と第２の凸部１２４の形状は、同じであるように、例えばいずれも直方体のように設置されてもよく、且つ第２の凸部１２４のサイズは、第２のスルーホール１３２のサイズよりも僅かに小さく、それにより、第２の凸部１２４は、第２のスルーホール１３２を貫通し、該第２のスルーホール１３２内に安定して固定されることが可能であり、さらにエンドプレート１３と隔離部材１２とが相対的に安定する。
任意選択的に、各隔離部材１２に複数の第２の凸部１２４が設置されてもよく、それに対応して、エンドプレート１３にも複数の第２のスルーホール１３２が設置されてもよく、それにより該エンドプレート１３と隔離部材１２とがより安定する。ここで、該複数の第２の凸部１２４のサイズは、同じであってもよく、又は異なってもよく、且つ該複数の第２の凸部１２４の間の距離は、同じであってもよく、又は異なってもよく、例えば、該複数の第２の凸部１２４は、隔離部材１２のエンドプレート１３に面するエッジ部分に離散設置されてもよく、それにより該隔離部材１２の異なる領域は、いずれもエンドプレート１３に安定して接続される。
以下、図面を結び付けながら本出願の実施例の電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２を詳細に説明する。図１２は、電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２の概略図を示し、ここで、該電池セル２０は、図２～図１２に示すいずれか一つの電池セル群に含まれる電池セル２０であってもよく、且つ該電池セル２０の第１の部分２２は、対応する隔離部材１２の第１の領域１２１に設置される。図１３は、隔離部材１２の上面図であり、該図１３の隔離部材１２は、図１２における隔離部材１２であってもよい。図１４は、電池セル２０及びそれに対応する隔離部材１２の上面図を示し、該図１４に示す電池セル２０と隔離部材１２は、図１２に示す電池セル２０と隔離部材１２であってもよい。
図１２～図１４に示すように、本出願の実施例の電池セル２０は、電極端子２３をさらに含み、電極端子２３は、電池セル２０の内部の電極アセンブリに電気的に接続されることで、電池セル２０の電気エネルギーを出力するために用いられてもよい。具体的には、該電池セルは、二つの電極端子２３を含んでもよく、該二つの電極端子は、それぞれ正極電極端子と負極電極端子であり、正極電極端子は、正極タブに電気的に接続されるために用いられ、負極電極端子は、負極タブに電気的に接続されるために用いられる。正極電極端子と正極タブは、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよく、負極電極端子と負極タブは、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよい。例えば、正極電極端子は、一つの接続部材によって正極タブに電気的に接続され、負極電極端子は、一つの接続部材によって負極タブに電気的に接続される。
任意選択的に、図１２～図１４に示すように、本出願の実施例の円柱形電池セル２０に対し、該電池セル２０の二つの円柱底面に電極端子２３がそれぞれ設置され、このように、複数のバスバー部材１４を複数の電池セル２０の両端にそれぞれ設置することにより、複数の電池セル２０同士の電気的接続を実現することができ、組み立て及び電気的接続は簡単である。
任意選択的に、図１２～図１４に示すように、電池１０に設置された複数の電池セル２０の形状及びサイズが一般的に同じであることを考慮すると、それに対応して、隔離部材１２上の複数の第１の領域１２１の形状及びサイズは、同じとなるように設置されてもよく、このように、隔離部材１２が加工しやすいとともに、取り付け過程において、いずれか一つの第１の領域１２１は、いずれか一つの電池セル２０に適することができ、さらに電池１０の加工効率を向上させることができる。
任意選択的に、隔離部材１２に設置された複数の第１の領域１２１の形状は、実際の応用に応じて設置されてもよく、例えば、各第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影は、矩形、三角形又は楕円形などであってもよい。図１２～図１４は、該正投影が矩形であることを例にするが、一方では、矩形が加工しやすく、他方では、正投影が矩形である時、該正投影の異なる位置で電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さが同じであり、且つ第２の方向Ｙに沿った長さも同じであり、このように、円柱体の電池セル２０の局所が該第１の領域１２１に設置される時に、複数の電池セル２０の各方向のサイズも相対的に均一であってもよく、例えば一部の電池セル２０が別の一部の電池セル２０から突出する状況が存在せず、それにより電池１０の空間利用率を向上させる。
図１２～図１４に示すように、第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ１は、電池セル２０の円柱側面の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ３以上であり、正投影の第２の方向Ｙに沿った長さＬ２は、電池セル２０の直径Ｌ４よりも小さく、ここで、第２の方向Ｙは、正投影の位置する平面上で電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な方向である。
具体的には、第１の領域１２１の、隔離部材１２の電気キャビティ１５に向かう表面での正投影は任意の形状であってもよく、該正投影の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さＬ１は、該正投影の各位置の電池セル２０の軸方向Ｘに沿った長さのうちの最小値であってもよく、同様に、該正投影の第２の方向Ｙに沿った長さＬ２は、該正投影の各位置の第２の方向Ｙに沿った長さのうちの最小値である。長さＬ１が長さＬ３以上であり、長さＬ２が長さＬ４よりも小さくなるように設置することにより、電池セル２０の第１の領域１２１に位置する第１の部分２２に対し、該第１の部分２２は、電池セル２０の全部ではなく、局所領域だけであり、且つ該電池セル２０のほんの一部の領域であり、第１の部分２２は、収集キャビティ１６の多くの領域を占有しないため、収集キャビティ１６に影響を与えない。
理解すべきこととして、本出願の実施例の第１の領域１２１は、電池セル２０の第１の部分２２を収容してもよく、該第１の領域は、実際の応用に応じて任意の形状に設置されてもよい。例えば、該第１の領域１２１は、隔離部材１２を貫通する開孔である。図１５は、二つの電池セル２０と対応する隔離部材１２の部分断面概略図を示し、該断面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、そして、図１５における二つの電池セル２０は、図２～図１４に示す電池１０におけるいずれか二つの隣接する電池セル２０であってもよく、該二つの電池セル２０は、同一の隔離部材１２の二つの隣接する第１の領域１２１に対応する。
図１５に示すように、本出願の実施例の第１の領域１２１が隔離部材１２上の開孔である時、一方では、開孔が加工しやすく、他方では、第１の部分２２に位置する放圧機構２１が作動する時に、何の障害もなく、該開孔を介して排出物を収集キャビティ１６に直接排出することができ、熱暴走している電池セル２０は、内圧と温度をタイムリーに逃し、熱拡散を回避することができ、それにより電池１０の安全性を向上させる。
任意選択的に、隔離部材１２が開孔位置で円弧面１２１１を有することにより、第１の部分２２は、開孔内で隔離部材１２に貼り合わせられる。図１５に示すように、電池セル２０の側面は曲面であり、第１の領域１２１が円弧面１２１１を有するように設置されることにより、第１の部分２２は、円弧面１２１１に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間に、線接触ではなく、面接触があり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、変位が発生しにくく、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
さらに例えば、第１の領域１２１は、隔離部材１２上の凹溝であり、凹溝は、収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出する。図１６と図１７は、二つの電池セル２０と対応する隔離部材１２の二つの部分断面概略図をそれぞれ示し、該断面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、図１６と図１７における二つの電池セル２０は、電池１０におけるいずれか二つの隣接する電池セルであってもよく、そして、該二つの電池セル２０は、同一の隔離部材１２の二つの隣接する第１の領域１２１に対応する。
図１６と図１７に示すように、該第１の領域１２１は、隔離部材１２上の凹溝であってもよく、このように、電池１０が正常に使用される時に、該隔離部材１２の両側の電気キャビティ１５と収集キャビティ１６が相対的に密閉されるが、いずれか一つの電池セル２０が熱暴走した時に、その放圧機構２１は、作動して排出物を排出し、該排出物は、該放圧機構２１に対応する第１の領域１２１の凹溝を破壊することにより、収集キャビティ１６に入ることができ、同時に、他の位置の第１の領域１２１の凹溝が破壊されていないため、収集キャビティ１６に入る排出物（特に高温ガス又は炎）は、他の位置の第１の領域１２１から電気キャビティ１５に再び戻らず、それにより他の電池セル２０への影響を回避し、熱拡散の可能性を低下させ、電池１０の安全性を向上させることができる。
任意選択的に、該第１の領域１２１の凹溝の電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面に沿った断面の形状は、実際の応用に応じて柔軟に設定されてもよい。例えば、該断面の形状は、円弧形又は矩形であってもよいが、本出願の実施例は、これらに限定されない。
例えば、図１６に示すように、該凹溝の第１の平面に沿った断面は円弧形であり、該第１の平面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、円弧面の凹溝は、他の形状の凹溝に比べて、占用される収集キャビティ１６の空間が小さく、収集キャビティ１６の設置への影響が小さい。
さらに、該凹溝の第１の平面に沿った断面が円弧形である時、該第１の部分２２は、凹溝内で隔離部材１２に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間の接触面積が線接触ではなく、円弧面であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
さらに例えば、図１７に示すように、凹溝の第１の平面に沿った断面は矩形であり、第１の平面は、電池セル２０の軸方向Ｘに垂直な平面であり、該矩形凹溝は、加工しやすく、例えば、押し抜きの方式で加工を迅速に完成させることができる。
さらに、該凹溝の第１の平面に沿った断面が矩形である時、隔離部材１２が凹溝の開口位置で円弧面１２１２を有することにより、第１の部分２２は、凹溝の開口位置で隔離部材１２に貼り合わせられ、即ち電池セル２０と隔離部材１２との間が線接触ではなく、面接触であり、両者の接触面積が増加することにより、一方では、電池セル２０の該第１の領域１２１での安定性を向上させることができ、他方では、隔離部材１２が熱管理部材である場合、温度調節効率を向上させることもできる。
理解すべきこととして、図１６と図１７に示すように、第１の領域１２１が凹溝を採用する時、該凹溝の底壁は、電池セル２０の放圧機構２１を遮蔽し、該放圧機構２１が収集キャビティ１６に排出物を排出する速度を高めるために、凹溝の底壁に退避領域を設置することができ、該退避領域の位置が放圧機構２１に対応することで、放圧機構２１から排出された排出物は、退避領域を破壊することにより収集キャビティ１６に排出することができ、それにより電池セル２０の内圧と温度をタイムリーに逃すが、本出願の実施例は、これに限定されない。
任意選択的に、該凹溝底壁の退避領域は、任意の方式で実現されてもよく、例えば、底壁に切り目を設置することにより退避領域を形成してもよく、又は底壁に感熱性材料を設置することにより退避領域を形成してもよいが、本出願の実施例は、これらに限定されない。
以上は、本出願の実施例による電池１０及び電力消費機器を記述した。以下は、本出願の実施例による電池を製造する方法と機器を説明する。ここで、詳細に説明されない部分は、上記の各実施例を参照することができる。
図１８は、本出願の一実施例による電池を製造する方法３００の概略的フローチャートを示す。図１８に示すように、該方法３００は、Ｓ３１０、複数の電池セル２０を提供することであって、電池セル２０が円柱体であり、電池セル２０の円柱側面に電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して内圧を逃すための放圧機構２１が設置されることと、Ｓ３２０、複数の電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５を提供することと、Ｓ３３０、放圧機構２１が作動する時に、電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６を提供することと、Ｓ３４０、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２を提供することであって、隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、第１の領域１２１が、電池セル２０の第１の部分２２が収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように第１の部分２２を収容するために用いられ、放圧機構２１が作動する時に排出物が収集キャビティ１６に入るように、放圧機構２１が円柱側面の第１の部分２２に位置する領域に設置されることとを含んでもよい。
図１９は、本出願の一実施例による電池を製造する機器４００の概略的ブロック図を示す。図１９に示すように、該機器４００は、提供モジュール４１０を含んでもよく、該提供モジュール４１０は、複数の電池セル２０を提供することであって、電池セル２０が円柱体であり、電池セル２０の円柱側面に電池セル２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して内圧を逃すための放圧機構２１が設置されることと、複数の電池セル２０を収容するための電気キャビティ１５を提供することと、放圧機構２１が作動する時に、電池セル２０からの排出物を収集するための収集キャビティ１６を提供することと、電気キャビティ１５と収集キャビティ１６を隔離するための隔離部材１２を提供することであって、隔離部材１２が第１の領域１２１と第２の領域１２２を含み、第１の領域１２１が、電池セル２０の第１の部分２２が収集キャビティ１６に向かって第２の領域１２２の収集キャビティ１６に向かう表面から突出するように第１の部分２２を収容するために用いられ、放圧機構２１が作動する時に排出物が収集キャビティ１６に入るように、放圧機構２１が円柱側面の第１の部分２２に位置する領域に設置されることとに用いられる。
好ましい実施例を参照して本出願を説明したが、本出願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改善を行うことができ、そのうちの部材を同等のものに置き換えてもよい。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本出願は、本明細書に開示される特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれる全ての技術案を含む。
１ 車両
１０ 電池
１１ 筐体
１２ 隔離部材
１３ エンドプレート
１４ バスバー部材
１５ 電気キャビティ
１６ 収集キャビティ
２０ 電池セル
２１ 放圧機構
２２ 第１の部分
２３ 電極端子
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の筐体部
１１２ 第２の筐体部
１２１ 第１の領域
１２２ 第２の領域
１２３ 第１のスルーホール
１２４ 第２の凸部
１３１ 第１の凸部
１３２ 第２のスルーホール
１３３ ストッパー構造
１５１ 充填材
４００ 機器
４１０ 提供モジュール
１１１３ 開口
１２１１、１２１２ 円弧面
Ｘ 軸方向
Ｙ 第２の方向
Ｚ 第１の方向
１０ 電池
１１ 筐体
１２ 隔離部材
１３ エンドプレート
１４ バスバー部材
１５ 電気キャビティ
１６ 収集キャビティ
２０ 電池セル
２１ 放圧機構
２２ 第１の部分
２３ 電極端子
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 第１の筐体部
１１２ 第２の筐体部
１２１ 第１の領域
１２２ 第２の領域
１２３ 第１のスルーホール
１２４ 第２の凸部
１３１ 第１の凸部
１３２ 第２のスルーホール
１３３ ストッパー構造
１５１ 充填材
４００ 機器
４１０ 提供モジュール
１１１３ 開口
１２１１、１２１２ 円弧面
Ｘ 軸方向
Ｙ 第２の方向
Ｚ 第１の方向
Claims (18)
- 電池であって、
複数の電池セル（２０）であって、前記電池セル（２０）が円柱体であり、前記電池セル（２０）の円柱側面に前記電池セル（２０）の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記電池セル（２０）の内圧を逃すための放圧機構（２１）が設置される複数の電池セル（２０）と、
複数の前記電池セル（２０）を収容するための電気キャビティ（１５）と、
前記放圧機構（２１）が作動する時に前記電池セル（２０）からの排出物を収集するための収集キャビティ（１６）と、
前記電気キャビティ（１５）と前記収集キャビティ（１６）を隔離するための隔離部材（１２）であって、前記隔離部材（１２）が第１の領域（１２１）と第２の領域（１２２）を含み、前記第１の領域（１２１）が、前記電池セル（２０）の第１の部分（２２）が前記収集キャビティ（１６）に向かって前記第２の領域（１２２）の前記収集キャビティ（１６）に向かう表面から突出するように前記第１の部分（２２）を収容するために用いられ、前記放圧機構（２１）が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティ（１６）に入るように、前記放圧機構（２１）が前記円柱側面の前記第１の部分（２２）に位置する領域に設置される隔離部材（１２）とを含む、ことを特徴とする電池。 - 前記第１の領域（１２１）の、前記隔離部材（１２）の前記電気キャビティ（１５）に向かう表面での正投影の前記電池セル（２０）の軸方向に沿った長さは、前記電池セル（２０）の円柱側面の前記電池セル（２０）の軸方向に沿った長さ以上であり、前記正投影の第２の方向に沿った長さは、前記電池セル（２０）の直径よりも小さく、ここで、前記第２の方向は、前記正投影の位置する平面上で前記電池セル（２０）の軸方向に垂直な方向である、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
- 前記第１の領域（１２１）は、前記隔離部材（１２）を貫通する開孔である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
- 前記隔離部材（１２）が開孔位置で円弧面（１２１１）を有することにより、前記第１の部分（２２）は、前記開孔内で前記隔離部材（１２）に貼り合わせられる、ことを特徴とする請求項３に記載の電池。
- 前記第１の領域（１２１）は、前記隔離部材（１２）上の凹溝であり、前記凹溝は、前記収集キャビティ（１６）に向かって前記第２の領域（１２２）の前記収集キャビティ（１６）に向かう表面から突出する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
- 前記凹溝の第１の平面に沿った断面は円弧形であり、前記第１の平面は、前記電池セル（２０）の軸方向に垂直な平面である、ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
- 前記第１の部分（２２）は、前記凹溝内で前記隔離部材（１２）に貼り合わせられる、ことを特徴とする請求項６に記載の電池。
- 前記凹溝の第１の平面に沿った断面は矩形であり、前記第１の平面は、前記電池セル（２０）の軸方向に垂直な平面である、ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
- 前記隔離部材（１２）が前記凹溝の開口位置で円弧面（１２１２）を有することにより、前記第１の部分（２２）は、前記凹溝の開口位置で前記隔離部材（１２）に貼り合わせられる、ことを特徴とする請求項８に記載の電池。
- 前記電気キャビティ（１５）内に、複数の前記電池セル（２０）間の隙間を充填するための充填材（１５１）が設置される、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の電池。
- 前記電気キャビティ（１５）内に第１の方向に沿って配列された複数の電池セル群が収容され、前記複数の電池セル群のうちの各電池セル群に第２の方向に沿って配列された複数の前記電池セル（２０）が含まれ、前記第１の方向、前記第２の方向及び前記電池セル（２０）の軸方向が互いに垂直であり、
同一の電池セル群内の複数の前記電池セル（２０）は、同一の前記隔離部材（１２）に対応する、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の電池。 - 前記同一の電池セル群内の複数の前記電池セル（２０）は、同一の前記隔離部材（１２）上の複数の前記第１の領域（１２１）と一対一に対応する、ことを特徴とする請求項１１に記載の電池。
- 前記複数の電池セル群のうちの隣接する二つの電池セル群が対向して設置された二つの前記隔離部材（１２）に対応することにより、二つの前記隔離部材（１２）の間は前記電気キャビティ（１５）であり、且つ前記電気キャビティ（１５）は、二つの前記収集キャビティ（１６）の間に位置する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の電池。
- 前記電池は、前記電池セル（２０）の軸方向に沿って前記隣接する二つの電池セル群の両側にそれぞれ設置され、前記電気キャビティ（１５）を形成するように二つの前記隔離部材（１２）に接続された二つのエンドプレート（１３）をさらに含む、ことを特徴とする請求項１３に記載の電池。
- 前記二つのエンドプレート（１３）のうちの各エンドプレート（１３）に前記第１の方向に沿って突出する第１の凸部（１３１）が設置され、前記隔離部材（１２）に第１のスルーホール（１２３）が設置され、前記第１の凸部（１３１）は、前記第１のスルーホール（１２３）を貫通することにより、前記各エンドプレート（１３）を前記隔離部材（１２）に固定接続し、又は、
前記二つのエンドプレート（１３）のうちの各エンドプレート（１３）に第２のスルーホール（１３２）が設置され、前記隔離部材（１２）に前記電池セル（２０）の軸方向に沿って突出する第２の凸部（１２４）が設置され、前記第２の凸部（１２４）は、前記第２のスルーホール（１３２）を貫通することにより、前記各エンドプレート（１３）を前記隔離部材（１２）に固定接続する、ことを特徴とする請求項１４に記載の電池。 - 電力消費機器であって、請求項１～１５のいずれか１項に記載の電池を含み、前記電池は、前記電力消費機器に電気エネルギーを提供するためのものである、ことを特徴とする電力消費機器。
- 電池を製造する方法であって、
複数の電池セル（２０）を提供することであって、前記電池セル（２０）が円柱体であり、前記電池セル（２０）の円柱側面に前記電池セル（２０）の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記内圧を逃すための放圧機構（２１）が設置されることと、
複数の前記電池セル（２０）を収容するための電気キャビティ（１５）を提供することと、
前記放圧機構（２１）が作動する時に前記電池セル（２０）からの排出物を収集するための収集キャビティ（１６）を提供することと、
前記電気キャビティ（１５）と前記収集キャビティ（１６）を隔離するための隔離部材（１２）を提供することであって、前記隔離部材（１２）が第１の領域（１２１）と第２の領域（１２２）を含み、前記第１の領域（１２１）が、前記電池セル（２０）の第１の部分（２２）が前記収集キャビティ（１６）に向かって前記第２の領域（１２２）の前記収集キャビティ（１６）に向かう表面から突出するように前記第１の部分（２２）を収容するために用いられ、前記放圧機構（２１）が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティ（１６）に入るように、前記放圧機構（２１）が前記円柱側面の前記第１の部分（２２）に位置する領域に設置されることとを含む、ことを特徴とする電池を製造する方法。 - 電池を製造する機器であって、提供モジュール（４１０）を含み、前記提供モジュール（４１０）は、
複数の電池セル（２０）を提供することであって、前記電池セル（２０）が円柱体であり、前記電池セル（２０）の円柱側面に前記電池セル（２０）の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して前記内圧を逃すための放圧機構（２１）が設置されることと、
複数の前記電池セル（２０）を収容するための電気キャビティ（１５）を提供することと、
前記放圧機構（２１）が作動する時に前記電池セル（２０）からの排出物を収集するための収集キャビティ（１６）を提供することと、
前記電気キャビティ（１５）と前記収集キャビティ（１６）を隔離するための隔離部材（１２）を提供することであって、前記隔離部材（１２）が第１の領域（１２１）と第２の領域（１２２）を含み、前記第１の領域（１２１）が、前記電池セル（２０）の第１の部分（２２）が前記収集キャビティ（１６）に向かって前記第２の領域（１２２）の前記収集キャビティ（１６）に向かう表面から突出するように前記第１の部分（２２）を収容するために用いられ、前記放圧機構（２１）が作動する時に前記排出物が前記収集キャビティ（１６）に入るように、前記放圧機構（２１）が前記円柱側面の前記第１の部分（２２）に位置する領域に設置されることとに用いられる、ことを特徴とする電池を製造する機器。
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