JP2024089459A - フェルール、光コネクタ、および、光コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の光ファイバの位置決めと、接着剤による複数の光ファイバの固着とを容易に行えるフェルールを提供する。
【解決手段】フェルールは、複数の光ファイバを収容し、複数の光ファイバが接着剤により固着されるフェルールであって、第１面と、第１面と交差する第１方向において第１面の逆側に位置する第２面と、第１面から第２面に向かって延在すると共に、少なくとも第１面に連結される第３面と、第３面において開口する窓部と、第１面と第２面との間に設けられ、第１方向に沿って延在すると共に第１方向と交差する第２方向に沿って配列された複数のファイバ溝と、複数のファイバ溝と第２面との間に設けられ、接着剤が導入されるように構成された導入予定領域と、を備える。第１方向と第２方向とに交差する第３方向から視た場合、窓部の内側には、複数のファイバ溝と導入予定領域とが位置している。
【選択図】図５

Description

本開示は、フェルール、光コネクタ、および、光コネクタの製造方法に関する。

特許文献１には、複数のファイバ穴と接着剤用の充填口とを有するフェルールを備えたファイバ付きフェルール構造体が開示されている。特許文献２には、複数のファイバ穴と複数のファイバ穴のそれぞれに挿入されたＧＲＩＮレンズ付きの光ファイバとを備えたファイバ付きフェルールが開示されている。

国際公開第２０１９／０９７７７６号 特開２０１６－１８４１０６号公報

特許文献１に記載されたフェルール構造体では、各ファイバ穴に光ファイバが挿入され、充填口から導入した接着剤により、各光ファイバがフェルールに固着されている。このフェルール構造体では、作業者からファイバ穴が見えづらい場合、光ファイバをファイバ穴へ挿入することが困難となる。また、光コネクタの生産性を向上する観点から、接着剤をフェルール内へ容易に導入できることが望まれている。

本開示は、光コネクタの製造を容易に行うことができる、フェルール、光コネクタ、および、光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。

本開示は、一側面として、複数の光ファイバを収容し、複数の光ファイバが接着剤により固着されるフェルールに関する。このフェルールは、複数の光ファイバと光学的に結合するように構成された複数の光入出射部が設けられた第１面と、第１面と交差する第１方向において第１面の逆側に位置する第２面と、第１面から第２面に向かって延在すると共に、少なくとも第１面に連結される第３面と、第３面において開口する窓部と、第１面と第２面との間に設けられ、第１方向に沿って延在すると共に第１方向と交差する第２方向に沿って配列され、複数の光入出射部に対して複数の光ファイバの位置を決めるように構成された複数のファイバ溝と、複数のファイバ溝と第２面との間に設けられ、接着剤が導入されるように構成された導入予定領域と、を備える。このフェルールでは、第１方向と第２方向とに交差する第３方向から視た場合、窓部の内側には、複数のファイバ溝と導入予定領域の少なくとも一部とが位置している。

本開示によれば、光コネクタの製造を容易に行うことができる。

図１は、一実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図２は、図１に示す光コネクタのＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、図１に示す光コネクタが備えるフェルールを示す斜視図である。 図４は、図３に示すフェルールのＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図５は、図３に示すフェルールを示す上面図である。 図６は、第１変形例に係るフェルールを示す断面図である。 図７は、第２変形例に係るフェルールを示す断面図である。 図８は、第３変形例に係るフェルールを示す斜視図である。 図９は、第４変形例に係るフェルールを示す斜視図である。 図１０は、第５変形例に係るフェルールを示す斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
［１］本開示の一実施形態に係るフェルールは、複数の光ファイバを収容し、複数の光ファイバが接着剤により固着されるフェルールである。このフェルールは、複数の光ファイバと光学的に結合するように構成された複数の光入出射部が設けられた第１面と、第１面と交差する第１方向において第１面の逆側に位置する第２面と、第１面から第２面に向かって延在すると共に、少なくとも第１面に連結される第３面と、第３面において開口する窓部と、第１面と第２面との間に設けられ、第１方向に沿って延在すると共に第１方向と交差する第２方向に沿って配列され、複数の光入出射部に対して複数の光ファイバの位置を決めるように構成された複数のファイバ溝と、複数のファイバ溝と第２面との間に設けられ、接着剤が導入されるように構成された導入予定領域と、を備える。このフェルールでは、第１方向と第２方向とに交差する第３方向から視た場合、窓部の内側には、複数のファイバ溝と導入予定領域の少なくとも一部とが位置している。

このフェルールでは、複数のファイバ溝が窓部の内側に位置している。すなわち、作業者は、窓部から複数のファイバ溝を視認できる。このため、複数の光ファイバをフェルールに収容する際に、作業者は、複数の光ファイバを複数のファイバ溝に容易に配置できる。したがって、このフェルールによれば、複数の光ファイバの位置決めを容易に行える。更に、このフェルールでは、接着剤を導入する導入予定領域の少なくとも一部が窓部の内側に位置している。このため、導入予定領域の一部であって窓部の内側に位置している領域に対して、窓部から接着剤を容易に導入できる。したがって、このフェルールによれば、光ファイバの配置や光ファイバに対する接着剤の導入といった光コネクタの製造を容易に行うことが可能となる。また、このフェルールにおいて、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、導入予定領域の一部であって窓部の内側に位置している領域に導入される紫外線硬化型接着剤に対して、窓部から紫外線を直接照射することができる。このフェルールによれば、紫外線硬化型接着剤による複数の光ファイバのフェルールへの固着をより容易に行え、この点でも光コネクタの製造を容易に行うことができる。

［２］上記［１］のフェルールにおいて、第３方向から視た場合、第３面において窓部が設けられている部分と第３面において窓部が設けられていない部分との面積の総和に対する、窓部の面積の割合は、５０％以上であってもよい。この場合、接着剤の導入予定領域のうち窓部の内側に位置する部分の割合を増やして、接着剤をフェルールの内部へより容易に導入することができる。これにより、このフェルールによれば、光コネクタの製造をより容易に行うことができる。また、このフェルールにおいて、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の量を増やして、複数の光ファイバをフェルールへより強固に固着させることができる。

［３］上記［２］のフェルールにおいて、上記の総和に対する窓部の面積の割合は、９０％以下であってもよい。この場合、フェルールの機械的強度が低下することを抑制できる。これにより、所定の強度を有するフェルールを提供することができる。

［４］上記［１］から［３］のいずれかのフェルールにおいて、第１方向に沿った窓部の長さが４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第２方向に沿った窓部の幅が２ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。窓部の長さが４ｍｍ以上であり、かつ、窓部の幅が２ｍｍ以上であることにより、接着剤をフェルールの内部へより容易に導入することができる。これにより、このフェルールによれば、光コネクタの製造をより容易に行うことができる。また、このフェルールにおいて、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、窓部の長さが４ｍｍ以上であり、かつ、窓部の幅が２ｍｍ以上であることにより、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の量を増やして、複数の光ファイバをフェルールへより強固に固着させることができる。一方、窓部の長さが１０ｍｍ以下であり、かつ、窓部の幅が４ｍｍ以下であることにより、フェルールの機械的強度が低下することを抑制できる。これにより、所定の強度を有するフェルールを提供することができる。

［５］上記［１］から［４］のいずれかのフェルールにおいて、複数のファイバ溝と第２面との間に位置する第１底面と、第１底面と第２面との間に位置する第２底面と、第１底面と第２底面との間に位置する段差と、が設けられてもよい。第２底面は、第３方向において第１底面よりも窓部に寄っていてもよい。導入予定領域は、第１底面および段差を含んで構成されてもよい。この場合、接着剤が導入される際、段差により、第２底面への接着剤の侵入が抑制される。よって、このフェルールによれば、接着剤がフェルールの第２面（後端）から外に漏れ出してしまうことを抑制できる。

［６］上記［５］のフェルールにおいて、上記の段差は、第３方向から視た場合、窓部の内側に位置してもよい。この場合、導入した接着剤の全体を確認しながら、作業を行うことができる。また、このフェルールにおいて、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、導入予定領域に導入される紫外線硬化型接着剤の全体に対して紫外線を直接照射できる。よって、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の割合を増やして、複数の光ファイバをフェルールへ効率的に固着させることができる。

［７］上記［１］から［６］のいずれかのフェルールは、第１面と第２面との間に位置し、第３面と交差する第４面をさらに備えてもよい。第１面と第３面とを含む面によってフェルール本体が形成されてもよい。第２面と第４面とを含む面によってフランジが形成されてもよい。第１方向から視た場合、フェルール本体がフランジの内側に位置してもよく、窓部は、第４面から離れてもよい。この場合、フランジがフェルール本体より高い剛性を有している。よって、このフェルールでは、接着剤の硬化収縮時に発生する応力による変形が生じにくい。さらに、窓部が第４面から離れることにより、フェルールが熱膨張する際における、もしくはフェルールが熱収縮する際における、フェルールの変形が抑制される。

［８］上記［１］から［６］のいずれかのフェルールは、第１面と第２面との間に位置し、第３面と交差する第４面をさらに備えてもよい。第１面と第３面とを含む面によってフェルール本体が形成されてもよい。第２面と第４面とを含む面によってフランジが形成されてもよい。第１方向から視た場合、フェルール本体がフランジの内側に位置してもよく、窓部は、第４面まで延在していてもよい。この場合、接着剤の硬化収縮時に発生する応力による変形が生じにくい。さらに、複数のファイバ溝と第２面との間において、複数の光ファイバの位置を容易に確認でき、複数の光ファイバを複数のファイバ溝へ容易に導入できるため、光コネクタの製造を容易に行うことが可能となる。

［９］上記［１］から［６］のいずれかのフェルールは、第１面と第２面との間に位置し、第３面と交差する第４面をさらに備えてもよい。第１面と第３面とを含む面によってフェルール本体が形成されてもよい。第２面と第４面とを含む面によってフランジが形成されてもよい。第１方向から視た場合、フェルール本体がフランジの内側に位置してもよく、窓部は、第２面まで延在してもよい。この場合、接着剤の硬化収縮時に発生する応力による変形が生じにくい。さらに、複数のファイバ溝と第２面との間において、複数の光ファイバの位置を更に容易に確認でき、複数の光ファイバを複数のファイバ溝へより容易に導入できるため、光コネクタの製造を容易に行うことが可能となる。加えて、接着剤と第２面との間において、フェルールを補強する補強材等を容易に導入できる。

［１０］上記［１］から［９］のいずれかのフェルールにおいて、複数の光入出射部は、複数のファイバ溝に配置された複数の光ファイバと光学的に結合するように構成された複数のレンズを含んでもよい。フェルールは、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料を含んで構成されてもよい。この場合、複数の光ファイバから入出射される光信号を第１面に設けられた複数の光入出射部から入出射させることができる光コネクタを提供することが可能となる。さらに、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、窓部から紫外線を紫外線硬化型接着剤に照射できるので、フェルールを構成する材料が紫外線透過性を有する必要がない。したがって、このフェルールによれば、フェルールに使用できる材料の選択肢を増やすことができる。

［１１］本開示の一実施形態に係る光コネクタは、上記［１］から［１０］のいずれかのフェルールと、複数の光入出射部と光学的に結合されるように、複数のファイバ溝に配置された複数の光ファイバと、窓部の内側において複数の光ファイバを複数のファイバ溝に向けて押さえ付ける蓋部と、を備える。複数の光ファイバは、導入予定領域と複数のファイバ溝との少なくとも一方に導入された接着剤により、フェルールに固着されている。この場合、複数の光ファイバの位置決めと、接着剤による複数の光ファイバのフェルールへの固着とが確実に行われた光コネクタを提供することができる。さらに、この光コネクタによれば、蓋部によって複数の光ファイバが複数のファイバ溝に押さえつけられるので、複数のファイバ溝における複数の光ファイバの位置決めをより確実に行える。

［１２］上記［１１］の光コネクタにおいて、接着剤と第２面との間には、補強材が導入されてもよい。この光コネクタによれば、フェルールの機械的強度を向上できる。

［１３］上記［１１］または［１２］の光コネクタにおいて、接着剤は、紫外線硬化型接着剤であってもよい。この光コネクタによれば、紫外線硬化型接着剤による複数の光ファイバのフェルールへの固着をより容易に行える。

［１４］本開示の一実施形態に係る光コネクタの製造方法では、上記［１］から［１０］のいずれかのフェルールを準備する工程と、複数の光ファイバの各先端部を複数のファイバ溝に配置する工程と、導入予定領域と複数のファイバ溝との少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を導入する工程と、窓部から紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する工程と、を備える。この光コネクタの製造方法によれば、複数の光ファイバが位置決めされ、紫外線硬化型接着剤により複数の光ファイバがフェルールに固着された光コネクタを容易に製造できる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示に係るフェルールと光コネクタとの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る光コネクタ１０を示す斜視図である。図２は、図１に示す光コネクタ１０のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。各図には、理解の容易のため、ＸＹＺ直交座標系が示されている。本実施形態において、光コネクタ１０の長手方向を方向Ｘ（第１方向）とし、光コネクタ１０の短手方向を方向Ｙ（第２方向）とし、光コネクタ１０の高さ方向を方向Ｚ（第３方向）とする。後述する図３から図１０においても同様のＸＹＺ直交座標系が示されている。

図１および図２に示すように、光コネクタ１０は、ケーブル２０と、フェルール３０と、蓋部５０と、接着剤６０と、補強材７０とを備える。ケーブル２０は、樹脂製の保護部材２１と、保護部材２１に収容される複数の光ファイバ２２（本実施形態では例えば１２本）と、を有する。複数の光ファイバ２２の先端部２２ａは、保護部材２１から露出すると共に、フェルール３０に収容される。光コネクタ１０は、補強材７０を備えていなくてもよい。

次に、図２から図５を参照しつつ、フェルール３０の詳細について説明する。図３は、図１に示す光コネクタ１０が備えるフェルール３０を示す斜視図である。図４は、図３に示すフェルール３０のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。図５は、図３に示すフェルール３０を示す上面図である。

フェルール３０は、複数の光ファイバ２２の先端部２２ａを収容する部材である。フェルール３０は、例えば、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料を含んで構成されている。フェルール３０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、または、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等によって構成され得る。なお、フェルール３０を構成する材料は、紫外性透過性を有していなくてもよいし、紫外線透過性を有していてもよい。

フェルール３０は、複数のレンズ３１と、第１面３２と、第２面３３と、第３面３４と、第４面３５と、第５面３６と、一対の側面３７と、窓部３８と、複数のファイバ溝３９と、第１底面４０と、第２底面４１と、段差４２と、ピット４３と、を備える。

複数のレンズ３１は、図３に示すように、第１面３２に形成された複数の凸レンズである。複数のレンズ３１は、複数の光ファイバ２２がフェルール３０に収納された際に複数の光ファイバ２２の先端面２２ｂと光学的に結合するように構成された複数の光入出射部である。複数のレンズ３１は、Ｙ方向に沿って一列となるように配置されている。複数のレンズ３１は、フェルール３０の他の部分と同じ材料によって構成され、フェルール３０と一体に成形される。即ち、複数のレンズ３１は、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料から構成されている。

第１面３２は、光コネクタ１０が他の光モジュールに光学的に結合された際に、他の光モジュールと対向する面である。第１面３２は、図２および図４に示すように、ＹＺ平面に対して傾斜していてもよい。これにより、光ファイバ２２の先端面２２ｂへの反射戻り光を抑制できる。第１面３２は、例えば８度傾斜している。第１面３２は、方向Ｘと交差している。第１面３２は、端３２ａ，３２ｂを有する。端３２ａ，３２ｂは、Ｚ方向において、互いに並んでいる。

第２面３３は、方向Ｘにおいて第１面３２と逆側に位置する面であり、ＹＺ平面に沿って延在している。第２面３３には、光ファイバ２２が挿入されるための開口３３ａが設けられている。第３面３４は、第１面３２から第２面３３に向かって延在すると共に、第１面３２の端３２ａに連結される面である。第３面３４は、ＸＹ平面に沿って延在している。

第４面３５は、第１面３２と第２面３３との間に位置し、第３面３４と直交（交差）する面である。第４面３５は、ＹＺ平面に沿って延在している。第５面３６は、第１面３２から第２面３３に向かって延在すると共に、第１面３２の端３２ｂに連結される面である。第５面３６は、ＸＹ平面に沿って延在している。

一対の側面３７は、第１面３２に連結される一対の面であり、方向Ｙにおいて互いに対向している。一対の側面３７には、他の光モジュールへのフェルール３０の挿入を案内するための一対のガイド溝３７ａが形成されている。一対のガイド溝３７ａは、方向Ｘから視た場合（又は断面視した場合）、フェルール３０の内部に窪むＶ字形状を呈している。すなわち、一対のガイド溝３７ａは、ＹＺ平面においてＶ字形状を呈している。

フェルール３０では、第１面３２と第３面３４と第５面３６と一対の側面３７とを含む面によって、略直方体形状を呈するフェルール本体４４が形成される。フェルール３０では、第２面３３と第４面３５とを含む面によって、直方体形状を呈するフランジ４５が形成される。フェルール本体４４は、方向Ｘから視た場合、フランジ４５の内側に位置している。方向Ｘに沿ったフェルール本体４４の長さは、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。方向Ｙに沿ったフェルール本体４４の幅は、例えば、３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。方向Ｘに沿ったフランジ４５の長さは、例えば、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。方向Ｙに沿ったフランジ４５の幅は、例えば、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。一対のガイド溝３７ａは、方向Ｘに沿って、フェルール本体４４の全長にわたって延在している。

窓部３８は、接着剤６０等をフェルール３０の内部へ導入するための窓である。窓部３８は、フェルール３０の外部からフェルール３０の内部を確認するための窓でもある。窓部３８は、第３面３４において開口している。窓部３８は、図４に示すように、第１内面３８ａと、方向Ｘにおいて第１内面３８ａと対向する第２内面３８ｂと、を有する。第１内面３８ａは、光ファイバ２２がフェルール３０に収容された際に、方向Ｘにおいて光ファイバ２２の先端面２２ｂと対向する面である。第１内面３８ａは、ＹＺ平面に対して傾斜していてもよい。これにより、光ファイバ２２の先端面２２ｂへの反射戻り光を抑制することができる。第１内面３８ａは、例えば、８度傾斜している。窓部３８は、方向Ｘに沿って、第４面３５から離れている。窓部３８が第４面３５から離れることにより、フェルール３０が熱膨張する際における、もしくはフェルール３０が熱収縮する際における、フェルール３０の変形が抑制される。窓部３８と第４面３５との間の距離は、例えば、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

複数のファイバ溝３９は、複数のレンズ３１（フェルール３０）に対して複数の光ファイバ２２の位置を決めるための溝である。複数のファイバ溝３９は、第１面３２と第２面３３との間に設けられ、方向Ｘに沿って延在すると共に方向Ｙに沿って配列されている。複数のファイバ溝３９（本実施形態では例えば１２本の溝）は、方向Ｙに並ぶように形成されている。ファイバ溝３９には、開口３３ａを通過した光ファイバ２２の先端部２２ａが配置される。ファイバ溝３９のそれぞれは、方向Ｘから視た場合、Ｖ字形状を呈している。ファイバ溝３９は、方向Ｘに沿って第１内面３８ａから離れて形成されている。ファイバ溝３９と第１内面３８ａとの間には、後述するピット４３が形成されている。ファイバ溝３９は、図５に示すように、方向Ｚから視た場合、窓部３８の内側に位置している。

第１底面４０は、図４に示すように、方向Ｘに沿ってファイバ溝３９と第２面３３との間、かつ、方向Ｚに沿って第３面３４と第５面３６との間に位置している。第１底面４０は、ファイバ溝３９に連結されている。第１底面４０は、ＸＹ平面に沿って延在している。第２底面４１は、方向Ｘに沿って第１底面４０と第２面３３との間、かつ、方向Ｚに沿って第３面３４と第５面３６との間に位置している。第２底面４１は、ＸＹ平面に沿って延在している。段差４２は、方向Ｚに沿って第１底面４０と第２底面４１との間に位置している。段差４２は、ＹＺ平面に沿って延在している。第２底面４１は、方向Ｚに沿って第１底面４０よりも窓部３８に寄っている。

フェルール３０では、第１底面４０および段差４２から導入予定領域４６が構成されている。導入予定領域４６は、接着剤６０をフェルール３０内に導入するための領域である。接着剤６０が導入予定領域４６に主に滞留すると共に、接着剤６０の第２底面４１への侵入は、段差４２により抑制される。導入予定領域４６は、図５に示すように、方向Ｚから視た場合、窓部３８の内側に位置している。すなわち、段差４２は、方向Ｚから視た場合、窓部３８の内側に位置している。

方向Ｚに沿った段差４２の高さは、例えば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。段差４２の高さが０．１ｍｍ以上である場合、接着剤６０の第２底面４１への浸入がより抑制される。段差４２の高さが０．５ｍｍ以下である場合、光ファイバ２２をフェルール３０に固着させるための接着剤６０の量が少なくて済む。

ピット４３は、ファイバ溝３９と第１内面３８ａとの間に形成された窪みである。ピット４３は、図４に示すように、方向Ｚに沿って、第５面３６へ向かって窪んでいる。ピット４３には、窓部３８から接着剤６０が導入された際に、接着剤６０の硬化物が形成される。すなわち、図２に示すように、先端面２２ｂと第１内面３８ａとの間に接着剤６０の硬化物が形成される。接着剤６０は、フェルール３０を構成する材料と同様に、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料から構成されており、接着剤６０の硬化物は、光ファイバ２２から出射される光を複数のレンズ３１に光学的に結合させる。また、ピット４３は窪みであり、そこに接着剤６０が導入されるため、接着剤６０が硬化する前に、接着剤６０から気泡が抜けやすくなる。その結果、気泡を原因とする、光ファイバ２２の光軸ずれやフレネル損失といった光接続損失を抑制することができる。

蓋部５０は、図１および図２に示すように、窓部３８の内部に配置される矩形状の部材である。蓋部５０は、例えば光透過性又は紫外線透過性を有するガラス板または樹脂によって構成されている。蓋部５０は、ファイバ溝３９に配置された光ファイバ２２を窓部３８の内部においてファイバ溝３９に向けて押さえ付ける。これによりファイバ溝３９に対する光ファイバ２２の位置が固定されている。図２に示す例では、蓋部５０は窓部３８の内側に収まるように配置されているが、蓋部５０の一部が、方向Ｚに沿って、窓部３８から外側へはみ出していてもよい。

接着剤６０は、窓部３８からフェルール３０の内部に導入され、光ファイバ２２をフェルール３０に固着させるための部材である。接着剤６０は、例えば紫外線硬化型接着剤である。接着剤６０は、導入予定領域４６とピット４３とに形成される。導入予定領域４６に導入された接着剤６０は、窓部３８からフェルール３０の外部へ露出している。このため、接着剤６０に対して、窓部３８から紫外線を直接照射することができる。接着剤６０は、ファイバ溝３９と光ファイバ２２との間の隙間、および、ファイバ溝３９と蓋部５０との間の隙間に形成されてもよい。なお、接着剤６０は、第２底面４１において形成されていてもよい。

補強材７０は、窓部３８からフェルール３０の内部に導入される。補強材７０を構成する材料として、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂が用いられる。このため、フェルール３０の機械的強度を向上できる。補強材７０は、フェルール３０と光ファイバ２２の先端部２２ａとの間の隙間を埋めるように、方向Ｘに沿って接着剤６０と第２面３３との間に導入される。

ここで、接着剤６０を導入する窓部３８の大きさについて説明する。方向Ｚから視た場合、第３面３４において窓部３８が設けられている部分と第３面３４において窓部３８が設けられていない部分との面積の総和に対する、窓部３８の面積の割合は、例えば、５０％以上９０％以下である。窓部３８の面積の割合が５０％以上である場合、接着剤の導入予定領域４６のうち窓部３８の内側に位置する部分の割合を増やせる。したがって、接着剤６０をフェルール３０の内部に導入しやすくなる。しかも、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の量を増やして、光ファイバ２２をフェルール３０へより強固に固着させることができる。窓部３８の面積の割合は、６０％以上であってもよく、７０％以上であってもよい。この場合、光ファイバ２２をフェルール３０へより一層強固に固着させることができると共に、接着剤６０をフェルール３０の内部へより一層容易に導入できる。窓部３８の面積の割合が９０％以下である場合、フェルール３０の機械的強度が低下することを抑制できる。窓部３８の面積の割合は、８０％以下であってもよい。この場合、フェルール３０の機械的強度が低下することをより抑制できる。方向Ｘに沿った窓部３８の長さは、例えば、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、方向Ｙに沿った窓部３８の幅は、例えば、２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

次に、図１および図２を参照しつつ、フェルール３０を用いた光コネクタ１０の製造方法について説明する。まず、フェルール３０を準備する。また、ケーブル２０と蓋部５０とを準備する。また、複数の光ファイバ２２の先端部２２ａを保護部材２１から取り出す。

続いて、複数の光ファイバ２２を開口３３ａへ挿入させることにより、複数の光ファイバ２２をフェルール３０の内部へ挿入させる。この際、従来よりも広く形成された窓部３８により、複数の光ファイバ２２の各先端部２２ａや複数のファイバ溝３９をフェルールの外から容易に視認することができる。そして、このような環境下において、複数の光ファイバ２２の各先端部２２ａを複数のファイバ溝３９に配置して、複数の光ファイバ２２の複数のレンズ３１（フェルール３０）に対する位置決めを行う。複数の光ファイバ２２の各先端部２２ａや複数のファイバ溝３９を十分に視認できる環境であることから、複数の光ファイバ２２の正確な位置決めを容易に行うことができる。その後、蓋部５０を複数の光ファイバ２２上に配置し、複数の光ファイバ２２を複数のファイバ溝３９に向けて押さえつける。これにより、複数のファイバ溝３９に対する複数の光ファイバ２２の位置が固定される。

蓋部５０の配置が終了すると、窓部３８から接着剤６０を導入する。接着剤６０は、例えば紫外線硬化型接着剤である。接着剤６０を、図２に示すように、導入予定領域４６とピット４３とに導入させる。接着剤６０は、複数のファイバ溝３９と複数の光ファイバ２２との間の隙間、および、複数のファイバ溝３９と蓋部５０との間の隙間に入り込んでもよい。この際、従来よりも広く形成された窓部３８により、導入予定領域４６やピット４３を視認しながら、接着剤６０の導入位置や導入量を調整しながら導入作業を行うことができる。その後、窓部３８から紫外線を接着剤６０へ直接照射して、接着剤６０を硬化させる。窓部３８が広いため、接着剤６０はより確実に硬化される。

接着剤６０の硬化が終了すると、窓部３８から補強材７０を導入する。補強材７０は、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂である。補強材７０を、図２に示すように、フェルール３０と光ファイバ２２の先端部２２ａとの間の隙間を埋めるように、方向Ｘに沿って接着剤６０と第２面３３との間に導入させる。以上の製造方法により、光コネクタ１０が製造される。なお、補強材７０は導入しなくてもよい。

以上に説明した本実施形態に係るフェルール３０では、ファイバ溝３９が窓部３８の内側に位置している。すなわち、作業者は、窓部３８からファイバ溝３９を視認できる。このため、光ファイバ２２をフェルール３０に収容する際に、作業者は、光ファイバ２２をファイバ溝３９に容易に配置できる。したがって、フェルール３０によれば、光ファイバ２２の位置決めを容易に行える。更に、フェルール３０では、導入予定領域４６が窓部３８の内側に位置している。このため、導入予定領域４６に対して、窓部３８から接着剤６０を容易に導入できる。したがって、フェルール３０によれば、光ファイバ２２の配置や光ファイバ２２に対する接着剤６０の導入といった光コネクタ１０の製造を容易に行うことが可能となる。また、フェルール３０において、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、導入予定領域４６に導入される紫外線硬化型接着剤に対して、窓部３８から紫外線を直接照射することができる。フェルール３０によれば、紫外線硬化型接着剤による複数の光ファイバ２２のフェルール３０への固着をより容易に行え、この点でも光コネクタ１０の製造を容易に行うことができる。

フェルール３０では、方向Ｚから視た場合、第３面３４において窓部３８が設けられている部分と第３面３４において窓部３８が設けられていない部分との面積の総和に対する、窓部３８の面積の割合は、例えば、５０％以上である。このため、導入予定領域４６のうち窓部３８の内側に位置する領域の割合を増やして、接着剤６０をフェルール３０の内部へより容易に導入することができる。これにより、フェルール３０によれば、光コネクタ１０の製造をより容易に行うことができる。また、フェルール３０において、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の量を増やして、複数の光ファイバ２２をフェルール３０へより強固に固着させることができる。

フェルール３０では、方向Ｚから視た場合、第３面３４において窓部３８が設けられている部分と第３面３４において窓部３８が設けられていない部分との面積の総和に対する、窓部３８の面積の割合は、例えば、９０％以下である。このため、フェルール３０の機械的強度が低下することを抑制できる。これにより、所定の強度を有するフェルール３０を提供することができる。

フェルール３０では、方向Ｘに沿った窓部３８の長さが、例えば、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、方向Ｙに沿った窓部３８の幅が、例えば、２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。窓部３８の長さが４ｍｍ以上であり、かつ、窓部３８の幅が２ｍｍ以上であることにより、接着剤６０をフェルール３０の内部へより容易に導入することができる。これにより、フェルール３０によれば、光コネクタ１０の製造をより容易に行うことができる。また、フェルール３０において、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、窓部３８の長さが４ｍｍ以上であり、かつ、窓部３８の幅が２ｍｍ以上であることにより、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の量を増やして、複数の光ファイバ２２をフェルール３０へより強固に固着させることができる。一方、窓部３８の長さが１０ｍｍ以下であり、かつ、窓部３８の幅が４ｍｍ以下であることにより、フェルール３０の機械的強度が低下することを抑制できる。これにより、所定の強度を有するフェルール３０を提供することができる。

フェルール３０では、ファイバ溝３９と第２面３３との間に位置する第１底面４０と、第１底面４０と第２面３３との間に位置する第２底面４１と、第１底面４０と第２底面４１との間に位置する段差４２と、が設けられ、第２底面４１は、方向Ｚに沿って第１底面４０よりも窓部３８に寄っており、導入予定領域４６は、第１底面４０および段差４２から構成されている。このため、接着剤６０が導入される際、段差４２により、第２底面４１への接着剤６０の侵入が抑制される。よって、フェルール３０によれば、接着剤６０がフェルール３０の第２面３３から外に漏れ出てしまうことを抑制できる。

フェルール３０では、段差４２は、方向Ｚから視た場合、窓部３８の内側に位置している。このため、導入した接着剤６０の全体を確認しながら、作業を行うことができる。また、このフェルールにおいて、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、導入予定領域４６に導入される紫外線硬化型接着剤の全体に対して紫外線を直接照射できる。よって、紫外線が直接照射される紫外線硬化型接着剤の割合を増やして、複数の光ファイバ２２をフェルール３０へ効率的に固着させることができる。

フェルール３０では、第１面３２と第２面３３との間に位置し、第３面３４と交差する第４面３５を備え、第１面３２と第３面３４とを含む面によってフェルール本体４４が形成され、第２面３３と第４面３５とを含む面によってフランジ４５が形成され、方向Ｘから視た場合、フェルール本体４４がフランジ４５の内側に位置しており、窓部３８は、第４面３５から離れている。このため、フランジ４５がフェルール本体４４より高い剛性を有している。よって、フェルール３０では、接着剤６０の硬化収縮時に発生する応力による変形が生じにくい。さらに、窓部３８が第４面３５から離れることにより、フェルール３０が熱膨張する際における、もしくはフェルール３０が熱収縮する際における、フェルール３０の変形が抑制される。

窓部３８と第４面３５との間の距離は、例えば、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。窓部３８と第４面３５との間の距離が０．５ｍｍ以上である場合、フェルール３０が熱膨張する際における、もしくはフェルール３０が熱収縮する際における、フェルール３０の変形がより抑制される。窓部３８と第４面３５との間の距離が４ｍｍ以下である場合、導入予定領域４６の少なくとも一部が、Ｚ方向から視た場合、窓部３８の内側により確実に位置することができる。したがって、フェルール３０によれば、導入予定領域４６に対して、窓部３８から接着剤６０をより確実に導入できる。

フェルール３０では、複数の光入出射部は、ファイバ溝３９に配置された光ファイバ２２と光学的に結合するように構成されたレンズ３１を含み、フェルール３０は、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料を含んで構成されている。このため、光ファイバ２２から入出射される光信号を第１面３２に設けられた複数の光入出射部から入出射させることができる光コネクタ１０を提供することが可能となる。さらに、接着剤６０として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、窓部３８から紫外線を紫外線硬化型接着剤に照射できるので、フェルール３０を構成する材料が紫外線透過性を有する必要がない。したがって、フェルール３０によれば、フェルール３０に使用できる材料の選択肢を増やすことができる。

本実施形態に係る光コネクタ１０は、フェルール３０と、複数の光入出射部と光学的に結合されるように、複数のファイバ溝３９に配置された複数の光ファイバ２２と、窓部３８の内側において複数の光ファイバ２２を複数のファイバ溝３９に向けて押さえ付ける蓋部５０と、を備える。複数の光ファイバ２２は、導入予定領域４６に導入された接着剤６０により、フェルール３０に固着されている。これにより、複数の光ファイバ２２の位置決めと、接着剤６０による複数の光ファイバ２２のフェルール３０への固着とが確実に行われた光コネクタ１０を提供することができる。さらに、光コネクタ１０によれば、蓋部５０によって複数の光ファイバ２２が複数のファイバ溝３９に押さえつけられるので、複数のファイバ溝３９における複数の光ファイバ２２の位置決めをより確実に行える。

光コネクタ１０では、接着剤６０と第２面３３との間には、補強材７０が導入されている。光コネクタ１０によれば、フェルール３０の機械的強度を向上できる。

光コネクタ１０では、接着剤６０は、紫外線硬化型接着剤である。光コネクタ１０によれば、紫外線硬化型接着剤による光ファイバ２２のフェルール３０への固着をより容易に行える。

本実施形態に係る光コネクタ１０の製造方法は、フェルール３０を準備する工程と、光ファイバ２２の各先端部２２ａを複数のファイバ溝３９に配置する工程と、導入予定領域４６に紫外線硬化型接着剤を導入する工程と、窓部３８から紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する工程と、を備える。光コネクタ１０の製造方法によれば、光ファイバ２２が位置決めされ、紫外線硬化型接着剤により光ファイバ２２がフェルール３０に固着された光コネクタ１０を容易に製造できる。

［変形例］
以下では、図６から図１０を参照しながら上記実施形態の変形例に係るフェルール３０Ａ,３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅについて説明する。なお、変形例の説明において上記実施形態と重複する記載は省略し、上記実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、変形例に上記実施形態の記載を適宜用いてもよい。

（第１変形例）
図６は、第１変形例に係るフェルール３０Ａを示す断面図である。フェルール３０Ａでは、導入予定領域の構造がフェルール３０と相違しており、他の構成は同じである。フェルール３０Ａは、第１底面４０Ａと、第２底面４１Ａと、段差４２Ａとを備える。第１底面４０Ａは、方向Ｘに沿ってファイバ溝３９と第２面３３との間、かつ、方向Ｚに沿って第３面３４と第５面３６との間に位置している。第１底面４０Ａは、ファイバ溝３９に連結されている。第１底面４０Ａは、ＸＹ平面に沿って延在している。第２底面４１Ａは、方向Ｘに沿って第１底面４０Ａと第２面３３との間、かつ、方向Ｚに沿って第３面３４と第５面３６との間に位置している。第２底面４１Ａは、ＸＹ平面に沿って延在している。段差４２Ａは、方向Ｚに沿って第１底面４０Ａと第２底面４１Ａとの間に位置している。段差４２Ａは、ＹＺ平面において延在している。第２底面４１Ａは、方向Ｚに沿って第１底面４０Ａよりも窓部３８に寄っている。第１底面４０Ａおよび段差４２Ａから導入予定領域４６Ａが構成されている。この第１変形例では、段差４２Ａは、方向Ｘにおいて、第２内面３８ｂと同じ位置に位置している。ここで、「同じ位置」は、完全に同じ位置にある場合だけでなく、例えば、方向Ｘにおいて、段差４２Ａと第２内面３８ｂとが、０．２ｍｍ以下ずれている場合を含んでいる。

以上に説明したフェルール３０Ａの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。さらに、フェルール３０Ａでは、段差４２Ａが、方向Ｘにおいて、第２内面３８ｂと同じ位置に位置している。このため、導入予定領域４６Ａに導入される紫外線硬化型接着剤の量を増やせると共に、紫外線硬化型接着剤の全体に対して、紫外線を直接照射することができる。

（第２変形例）
図７は、第２変形例に係るフェルール３０Ｂを示す断面図である。フェルール３０Ｂでは、導入予定領域の構造がフェルール３０と相違しており、他の構成は同じである。フェルール３０Ｂは、第１底面４０Ｂを備える。第１底面４０Ｂは、方向Ｘに沿ってファイバ溝３９と第２面３３との間、かつ、方向Ｚに沿って第３面３４と第５面３６との間に位置している。第１底面４０Ｂは、ファイバ溝３９に連結されている。第１底面４０Ｂにより、導入予定領域４６Ｂが構成されている。この第２変形例では、第１底面４０Ｂが第２面３３まで延在しており、段差が設けられていない。このような導入予定領域４６Ｂの一部が、方向Ｚから視た場合、窓部３８の内側に位置している。以上に説明したフェルール３０Ｂの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。さらに、フェルール３０Ｂでは、導入予定領域４６Ｂに導入される接着剤の量を増やすことができる。

（第３変形例）
図８は、第３変形例に係るフェルール３０Ｃを示す斜視図である。フェルール３０Ｃでは、窓部の構造がフェルール３０と相違しており、他の構成は同じである。フェルール３０Ｃは、窓部３８Ｃを備える。窓部３８Ｃは、第３面３４において開口しており、第４面３５まで延在している。即ち、第３変形例では、より広い形状の窓部３８Ｃを有している。以上に説明したフェルール３０Ｃの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。さらに、複数のファイバ溝３９と第２面３３との間において、窓部３８Ｃから複数の光ファイバ２２の位置を容易に確認でき、複数の光ファイバ２２を複数のファイバ溝３９へ容易に導入できるため、光コネクタ１０の製造を容易に行うことができる。

（第４変形例）
図９は、第４変形例に係るフェルール３０Ｄを示す斜視図である。フェルール３０Ｄでは、窓部の構造がフェルール３０やフェルール３０Ｃと相違しており、他の構成は同じである。フェルール３０Ｄは、窓部３８Ｄを備える。窓部３８Ｄは、第３面３４において開口しており、第２面３３まで延在している。すなわち、窓部３８Ｄは、フェルール本体４４とフランジ４５とにわたって設けられている。窓部３８Ｄは、第２面３３と開口３３ａとに連続している。即ち、第４変形例では、より広い形状の窓部３８Ｄを有している。フェルール３０Ｄでは、フェルール３０Ｄの内部の全体を確認できる。以上に説明したフェルール３０Ｄの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。さらに、複数のファイバ溝３９と第２面３３との間において、窓部３８Ｄから複数の光ファイバ２２の位置を更に容易に確認でき、複数の光ファイバ２２を複数のファイバ溝３９へより容易に導入できるため、光コネクタ１０の製造を容易に行うことが可能となる。加えて、接着剤６０と第２面３３との間において、フェルール３０Ｄを補強する補強材７０等を容易に導入できる。

（第５変形例）
図１０は、第５変形例に係るフェルール３０Ｅを示す斜視図である。フェルール３０Ｅは、ガイド構造がフェルール３０と相違しており、他の構成は同じである。フェルール３０Ｅのフェルール本体４４の内部には、第１面３２から方向Ｘに沿って延在する一対のガイド穴４４ａが形成されている。一対のガイド穴４４ａは、方向Ｘに沿ってフェルール本体４４の全長にわたって形成されている。一対のガイド穴４４ａに他の光モジュールの一対のガイドピンが挿入されることで、フェルール３０Ｅを備える光コネクタ１０が他の光モジュールと連結される。なお、一対のガイド穴４４ａにガイドピンが挿入されて、他の光モジュールと連結されてもよい。一対のガイド穴４４ａは、方向Ｙにおいて複数のレンズ３１の外側に位置している。一対のガイド穴４４ａのそれぞれは、方向Ｘから視た場合、円形状を呈している。以上に説明したフェルール３０Ｅの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。

本開示によるフェルールおよび光コネクタは、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、ファイバ溝の一部には、ＸＹ平面に対して傾斜する傾斜部が設けられ、傾斜部が第１底面と連結されていてもよい。方向Ｚに沿った傾斜部の第１底面からの高さは、方向Ｘに沿って第１面へ向かって第１底面から離れるにつれて高くなってもよい。この場合、光ファイバを傾斜部に沿わせることにより、光ファイバをファイバ溝へより容易に配置できる。

上記実施形態では、フェルールが複数のレンズと一体に構成される場合を例示したが、フェルールは、レンズと別体に構成されてもよい。この場合、フェルールは、光透過性の樹脂以外の材料によって構成されてもよい。フェルールが光透過性の樹脂以外の材料によって構成された場合であっても、本開示に係るフェルールによれば、導入予定領域に導入された紫外線硬化型接着剤に対して、窓部から紫外線を直接照射できる。また、接着剤は、導入予定領域と複数のファイバ溝との少なくとも一方に導入されていればよい。

１０…光コネクタ
２０…ケーブル
２１…保護部材
２２…光ファイバ
２２ａ…先端部
２２ｂ…先端面
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ…フェルール
３１…レンズ
３２…第１面
３２ａ，３２ｂ…端
３３…第２面
３３ａ…開口
３４…第３面
３５…第４面
３６…第５面
３７…側面
３７ａ…ガイド溝
３８，３８Ｃ，３８Ｄ…窓部
３８ａ…第１内面
３８ｂ…第２内面
３９…ファイバ溝
４０，４０Ａ，４０Ｂ…第１底面
４１，４１Ａ…第２底面
４２，４２Ａ…段差
４３…ピット
４４…フェルール本体
４４ａ…ガイド穴
４５…フランジ
４６，４６Ａ，４６Ｂ…導入予定領域
５０…蓋部
６０…接着剤
７０…補強材

Claims (14)

1. 複数の光ファイバを収容し、前記複数の光ファイバが接着剤により固着されるフェルールであって、
   前記複数の光ファイバと光学的に結合するように構成された複数の光入出射部が設けられた第１面と、
   前記第１面と交差する第１方向において前記第１面の逆側に位置する第２面と、
   前記第１面から前記第２面に向かって延在すると共に、少なくとも前記第１面に連結される第３面と、
   前記第３面において開口する窓部と、
   前記第１面と前記第２面との間に設けられ、前記第１方向に沿って延在すると共に前記第１方向と交差する第２方向に沿って配列され、前記複数の光入出射部に対して前記複数の光ファイバの位置を決めるように構成された複数のファイバ溝と、
   前記複数のファイバ溝と前記第２面との間に設けられ、前記接着剤が導入されるように構成された導入予定領域と、を備え、
   前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向から視た場合、前記窓部の内側には、前記複数のファイバ溝と前記導入予定領域の少なくとも一部とが位置している、フェルール。
2. 前記第３方向から視た場合、前記第３面において前記窓部が設けられている部分と前記第３面において前記窓部が設けられていない部分との面積の総和に対する、前記窓部の面積の割合は、５０％以上である、
   請求項１に記載のフェルール。
3. 前記割合は、９０％以下である、
   請求項２に記載のフェルール。
4. 前記第１方向に沿った前記窓部の長さが４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記第２方向に沿った前記窓部の幅が２ｍｍ以上４ｍｍ以下である、
   請求項１に記載のフェルール。
5. 前記複数のファイバ溝と前記第２面との間に位置する第１底面と、前記第１底面と前記第２面との間に位置する第２底面と、前記第１底面と前記第２底面との間に位置する段差と、が設けられ、
   前記第２底面は、前記第３方向において前記第１底面よりも前記窓部に寄っており、
   前記導入予定領域は、前記第１底面および前記段差を含んで構成される、
   請求項１に記載のフェルール。
6. 前記段差は、前記第３方向から視た場合、前記窓部の内側に位置している、
   請求項５に記載のフェルール。
7. 前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第３面と交差する第４面をさらに備え、
   前記第１面と前記第３面とを含む面によってフェルール本体が形成され、
   前記第２面と前記第４面とを含む面によってフランジが形成され、
   前記第１方向から視た場合、前記フェルール本体が前記フランジの内側に位置しており、
   前記窓部は、前記第４面から離れている、
   請求項１に記載のフェルール。
8. 前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第３面と交差する第４面をさらに備え、
   前記第１面と前記第３面とを含む面によってフェルール本体が形成され、
   前記第２面と前記第４面とを含む面によってフランジが形成され、
   前記第１方向から視た場合、前記フェルール本体が前記フランジの内側に位置しており、
   前記窓部は、前記第４面まで延在している、
   請求項１に記載のフェルール。
9. 前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第３面と交差する第４面をさらに備え、
   前記第１面と前記第３面とを含む面によってフェルール本体が形成され、
   前記第２面と前記第４面とを含む面によってフランジが形成され、
   前記第１方向から視た場合、前記フェルール本体が前記フランジの内側に位置しており、
   前記窓部は、前記第２面まで延在している、
   請求項１に記載のフェルール。
10. 前記複数の光入出射部は、前記複数のファイバ溝に配置された前記複数の光ファイバと光学的に結合するように構成された複数のレンズを含み、
    前記フェルールは、１０００ｎｍ以上１６７５ｎｍ以下の波長を有する光を透過可能な材料を含んで構成される、
    請求項１に記載のフェルール。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のフェルールと、
    前記複数の光入出射部と光学的に結合されるように、前記複数のファイバ溝に配置された前記複数の光ファイバと、
    前記窓部の内側において前記複数の光ファイバを前記複数のファイバ溝に向けて押さえ付ける蓋部と、を備え、
    前記複数の光ファイバは、前記導入予定領域と前記複数のファイバ溝との少なくとも一方に導入された前記接着剤により、前記フェルールに固着されている、光コネクタ。
12. 前記接着剤と前記第２面との間には、補強材が導入されている、
    請求項１１に記載の光コネクタ。
13. 前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤である、
    請求項１１に記載の光コネクタ。
14. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のフェルールを準備する工程と、
    前記複数の光ファイバの各先端部を前記複数のファイバ溝に配置する工程と、
    前記導入予定領域と前記複数のファイバ溝との少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を導入する工程と、
    前記窓部から前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する工程と、
    を備える、光コネクタの製造方法。

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