JP2024089213A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能な電気接続箱を提供すること。【解決手段】電気接続箱１は、端子付き電線４０と、バスバ３０を内部に有し且つ電線４１を外部に挿通させる挿通孔１６を有するケース１０とを備える。電線４１は、ケース１０内にて、バスバ３０に導通接続された端子金具４２から、ケース１０の内壁面１３ａに近付く向きに延びて、ケース１０の挿通孔１６に向けて湾曲する。端子金具４２は、バスバ３０に導通接続される接点部４５と、電線４１の芯線４３に加締められ且つ接点部４５より内壁面１３ａから離れた位置に配置される加締部４６と、接点部４５及び加締部４６を繋ぐ連結部４７とを有する。加締部４６は、その先端部がバスバ３０より内壁面１３ａから離れた位置に配置され、外部端子６１を接続可能な端子部４６として機能する。【選択図】図４

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来から、車両等に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）では、電気接続箱のケース内に保持されたバスバ等に端子付き電線の端子金具をボルトで締結して導通接続させるとともに、端子付き電線の電線をケース外に引き出して外部電源等（例えば、バッテリ）に繋げるようになっている（例えば、特許文献１～３を参照）。

特開２０１４－２２０８９５号公報 特開２０１０－０２８９１９号公報 特開２０１５－０８０３４２号公報

ところで、上述したバスバ等と外部電源等とを繋ぐ電線は、一般に大径の芯線を有することから、小さな曲率半径で湾曲させ難い。そのため、例えば、電気接続箱の小型化や低背化への要求からケース内の空間が狭くなっている場合、その空間に収まるように（例えば、電気接続箱のロアカバーに干渉しないように）電線を湾曲させるために、作業者等が電線に大きな外力を及ぼすことが求められる場合がある。換言すると、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上させ難い場合がある。

本発明の目的の一つは、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能な電気接続箱の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、以下を特徴としている。

端子付き電線と、前記端子付き電線が有する端子金具が導通接続されるバスバを内部に有するとともに前記端子付き電線が有する電線を外部に挿通させる挿通孔を有するケースと、を備える、電気接続箱であって、
前記端子付き電線の前記電線は、
前記ケースの内部において、前記バスバに導通接続された前記端子金具から、前記ケースの内壁面に近付く向きに延びるとともに、前記ケースの前記挿通孔に向けて湾曲し、
前記端子付き電線の前記端子金具は、
前記バスバに導通接続される接点部と、前記電線の芯線に加締められる加締部であって当該加締部のほうが前記接点部よりも前記内壁面から離れた位置に配置される加締部と、前記接点部と前記加締部とを繋ぐ連結部と、を有し、
前記加締部は、
当該加締部の先端部のほうが前記バスバよりも前記内壁面から離れた位置に配置され、外部端子を接続可能な端子部として機能する、
電気接続箱であること。

本発明の電気接続箱によれば、端子付き電線の電線が、端子金具からケースの内壁面に近付く向きに（例えば、ロアカバーの内壁面に向けて。即ち、下方に）延びて、ケースの挿通孔に向けて湾曲する。一方、ケースの内部の空間の広さには制限があるため、端子金具を、制限なくその内壁面から離れた位置（例えば、上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線の端子金具は、バスバに導通接続される接点部と、電線の芯線に加締められる加締部と、接点部と加締部とを繋ぐ連結部と、を有する。加締部のほうが接点部よりも内壁面から離れた位置に（例えば、上方に）設けられている。そのため、一般的な端子金具（例えば、いわゆるＬＡ端子）が用いられる場合に比べ、加締部を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。

更に、端子金具の加締部の先端部のほうが、バスバよりも内壁面から離れた位置に配置され、加締部が外部端子を接続可能な端子部として機能する。即ち、加締部を、電線の芯線と端子金具とを電気的に接続する部分としてだけでなく、外部端子を接続可能な端子部として、兼用できる。そのため、例えば、外部端子を接続するための専用の端子部をバスバに設けて端子金具の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。

以上の結果、加締部が内壁面から遠ざかる分だけ、加締部と内壁面との間の距離が大きくなる。よって、加締部から延びる電線を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、挿通孔に向かわせることができる。したがって、本構成の電気接続箱は、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。 図２は、図１に示すブロックに保持されたバスバの締結部に、ボルトを用いて、端子付き電線が有する端子金具の接点部を締結固定する際の手順を説明するための斜視図である（ただし、救援端子を覆うカバーの図示は省略）。 図３は、アッパカバーを外した状態の図１に示す電気接続箱の上面図である（ただし、救援端子を覆うカバーの図示は省略）。 図４は、図３のＡ－Ａ断面の主要部を示す図である。 図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、図１に示す電気接続箱が有する救援端子にブースタケーブルの一対のクリップを接続する際の手順を説明するための斜視図である。 図７は、図１に示す電気接続箱が有する救援端子にブースタケーブルの一対のクリップが接続された状態における図３のＡ－Ａ断面に相当する図である。 図８は、変形例に係る図２に対応する図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る電気接続箱１について説明する。電気接続箱１は、典型的には、車両に搭載されて、電力分配のための分岐ボックスとして用いられる。電気接続箱１は、バッテリ（図示省略）から供給された電力を、電気接続箱１の内部に設けられた複数のリレーやヒューズ等に伝えるとともに、複数の外部の電子機器（図示省略）に向けて分配する機能を果たす。電気接続箱１は、例えば、電気自動車及びハイブリッド車両等の電動車両のように、電動モータを駆動源として有するとともに駆動用電源がボンネットの下方の空間内とは異なる空間（例えば、後部座席の下方の空間）に搭載される車両に、適用することができる。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。なお、これらの方向は、あくまで説明の便宜のために定めているに過ぎず、電気接続箱１の車両搭載時における車両の前後方向、左右方向及び上下方向に必ずしも対応する必要はない。

図１に示すように、電気接続箱１は、リレー等の電子部品を収容するための複数の電子部品収容部１４，２１を内部に備える筐体１０を備える。筐体１０は、略直方体状の箱状の形状を有しており、本例では、略矩形枠状のフレーム１１と、フレーム１１の上側開口を塞ぐようにフレーム１１の上方に組み付けられるアッパカバー１２と、フレーム１１の下側開口を塞ぐようにフレーム１１の下方に組み付けられるロアカバー１３と、から構成される。電気接続箱１を構成する上記３つの部品は全て、樹脂成形体である。

フレーム１１の内部空間のうち右側の領域には、リレー等の電子部品を収容するための複数種類の電子部品収容部１４が一体に設けられている（図１等参照）。フレーム１１の内部空間のうち左側の領域は、ブロック収容部１５（図１参照）として機能する。ブロック収容部１５には、フレーム１１とは別体の樹脂製のブロック２０が下方から収容される。

ブロック２０には、リレー等の電子部品を収容するための複数種類の電子部品収容部２１が一体に設けられている（図２等参照）。ブロック２０には、後述する救援端子４６（図６等参照）が、ブロック２０の上面の一部から上方に向けて突出するように設けられている。図６に示すように、ブロック２０がブロック収容部１５に収容され且つアッパカバー１２が外された状態の電気接続箱１では、救援端子４６のカバー５３（図１参照）を取り外す又はヒンジ状に回転移動させることで、救援端子４６が外部に露出することになる。救援端子４６は、本例では、筐体１０の右側壁の一部に設けられた電線挿通孔１６を介して筐体１０の内部から外部に延びる端子付き電線４０（図２参照）の電線４１と、筐体１０の内部にて電気的に接続されている（図１、図４、図６及び図７等参照）。

端子付き電線４０の電線４１は、車両のバッテリ（図示省略）に接続されている。よって、例えば、電気接続箱１に設けられた救援端子４６に、他の外部電源（図示省略）に繋がるブースタケーブル６０のクリップ６１（図６及び図７参照）を接続することで、車両のバッテリを充電することが可能となっている。

端子付き電線４０は、図２に示すように、電線４１と、電線４１の端末に接続された端子金具４２と、で構成されている。電線４１は、金属製の芯線４３と、芯線４３の外周を覆う樹脂製の絶縁被覆４４と、で構成されている（図４参照）。電線４１の端末では、絶縁被覆４４が除去されて芯線４３が露出している。

端子金具４２は、１枚の金属板に対してプレス加工及び曲げ加工等を施して形成されている。端子金具４２は、図２に示すように、前後方向からみて全体としてＬ字状の形状を有しており、左右方向及び前後方向に延びる平板状の接点部４５と、上下方向及び前後方向に延びる平板状の加締部４６と、接点部４５と加締部４６とを繋ぐ連結部４７と、で構成されている。連結部４７は、前後方向からみて、加締部４６から下方に延びるとともに左方へ向けて屈曲するＬ字状の形状を有している。よって、加締部４６は、接点部４５より上側に位置している。接点部４５は、後述するバスバ３０の一部である締結部３１と締結固定される箇所である（図４等参照）。このため、接点部４５には、ボルト５１（図２及び図４等）を挿通するためのボルト挿通孔４８が形成されている（図２参照）。加締部４６の右面（接点部４５とは反対側の面）には、加締機構４９が一体に設けられている（図２参照）。加締部４６には、その右面側（接点部４５とは反対側）から電線４１が下方に向けて延出するように、電線４１の端末の露出した芯線４３が、加締機構４９を用いて加締め固定されている。

加締部４６は、ブースタケーブル６０のクリップ６１（図６及び図７参照）を接続可能な救援端子４６として機能する。加締部４６の上端部は、上端部の周辺部分よりも芯線４３から離れる向きに広がった形状（いわゆる、ベルマウス形状）を有する突起部４６ａを有している（図２及び図４等参照）。突起部４６ａは、救援端子４６に接続されたブースタケーブル６０のクリップ６１が上向きに移動することを規制する機能を果たす。

ブロック２０は、図２に示すように、略直方体状の形状を有する樹脂成形体であり、ブロック２０には、金属製の板状のバスバ３０がインサート成形又は圧入等によって一体化されている。バスバ３０は、単一の連続したバスバであってもよいし、複数のバスバが電気的に接続されたバスバの集合体であってもよい。バスバ３０は、その大部分がブロック２０内に埋設されている一方で、少なくとも、その一部である後述する締結部３１及び立設部３３（図２等参照）は、外部に露出している。締結部３１及び立設部３３は、これら以外のバスバ３０の部分と導通している。

ブロック２０の上面の一部には、図４に示すように、金属製のナット２３を回転不能に収容する樹脂製のナットブロック２４が配置されている。ナットブロック２４に収容されたナット２３の上部には、バスバ３０の一部である締結部３１が、ナット２３の上面を覆うように配置されている。締結部３１は、前後方向及び左右方向に延びる略矩形状の平板状の形状を有しており、外部に露出するブロック２０の上面の一部を構成している。締結部３１には、ボルト５１（図２及び図４等）を挿通するためのボルト挿通孔３２が、ナット２３のボルト穴と同軸的に当該ボルト穴の上側に並ぶように、形成されている（図４参照）。

バスバ３０の締結部３１の右側には、バスバ３０の一部である立設部３３が、外部に露出するブロック２０の右側面の一部を構成するように、配置されている（図２及び図４等参照）。立設部３３は、前後方向及び上下方向に延びる平板状の形状を有しており、立設部３３の上端縁の上下方向位置がバスバ３０の締結部３１の上下方向位置と略同じとなるように、配置されている（図４参照）。立設部３３の前後方向に延びる上端縁には、下方に窪む切欠き部３４が形成されている（図２及び図５参照）。切欠き部３４の前後方向の間隔は、端子金具４２の接点部４５の幅（前後方向の長さ）より僅かに大きい。切欠き部３４には、端子金具４２の接点部４５が挿入されることになる。立設部３３の上端縁は、バスバ３０全体における最上位置に対応している。

ブロック２０の上面における、上方からみて立設部３３を前後方向に挟む前後一対の位置には、上方に突出する前後一対の柱状部２５が、前後方向に対向するように一体に設けられている。前後一対の柱状部２５の上端部同士は、前後方向及び上下方向に延びる略矩形平板状の板状部２６により一体に連結されている。前後一対の柱状部２５の間には、略矩形状の窓部（開口部）２２が画成されている（図２及び図４等参照）。窓部２２の両側縁、上縁、及び、下縁は、それぞれ、前後一対の柱状部２５、板状部２６、及び、バスバ３０の立設部３３の上端縁により構成されている。

端子付き電線４０の端子金具４２の接点部４５は、図２に示すように、ワッシャ５２付きのボルト５１を利用して、バスバ３０の締結部３１に締結固定される。端子金具４２の接点部４５をバスバ３０の締結部３１に締結固定するためには、まず、電線４１の端末に接続された端子金具４２が、右側から、接点部４５が窓部２２の下側領域を通過するように窓部２２に挿通され、且つ、接点部４５が立設部３３の切欠き部３４に挿入されるように、ブロック２０に装着される。このとき、立設部３３の切欠き部３４は、端子金具４２の前後方向の位置決め機能、及び、接点部４５を締結部３１の上に載置する際の案内機能を果たす。端子金具４２がブロック２０に装着された状態では、接点部４５のボルト挿通孔４８が、バスバ３０の締結部３１のボルト挿通孔３２と同軸的に、且つ、ボルト挿通孔３２の上側に並ぶように、配置され、且つ、端子金具４２の加締部４６がブロック２０の板状部２６の右側に隣接配置されている（図４参照）。加締部４６の上端部は、板状部２６より上側に位置している（図４参照）。次いで、ワッシャ５２付きのボルト５１が、上側から、ボルト挿通孔４８及びボルト挿通孔３２にこの順に挿通されて、ナット２３のボルト穴に所定のトルクで捻じ込まれる。これにより、端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１に締結固定（共締め）されて、端子金具４２とバスバ３０とが導通接続される。なお、必要に応じて、救援端子（加締部）４６及び板状部２６を一括して覆う樹脂製のカバー５３（図１参照）が設けられてもよい。

ここで、端子金具４２の連結部４７が、加締部４６から下向き（ロアカバー１３の底内面１３ａに近付く向き）に延びるとともに左方に向けて（電線４１から離れるように）屈曲するＬ字状の形状を有している（図４参照）。これにより、ボルト５１を用いて端子金具４２の接点部４５をバスバ３０の締結部３１に締結固定する際、端子金具４２の接点部４５が電線４１から離れているため、ボルト締めの作業が容易になる。

端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１に締結固定され、且つ、ブロック２０がフレーム１１のブロック収容部１５に収容された状態では、図４に示すように、端子金具４２の加締部４６の右面側（接点部４５とは反対側）から電線４１が下方に向けて（ロアカバー１３の底内面１３ａに近付く向きに）延出し、筐体１０の電線挿通孔１６に向けて右方に湾曲する。ここで、端子金具４２では、加締部４６のほうが接点部４５よりも上方に（底内面１３ａから離れた位置に）設けられている（図４参照）。そのため、一般的な端子金具（例えば、いわゆるＬＡ端子）が用いられる場合に比べ、加締部４６を上方に配置する（底内面１３ａから遠ざける）ことができる分だけ、加締部４６と底内面１３ａとの間の上下方向の距離が大きくなる。よって、加締部４６から延びる電線４１を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、電線４１を底内面１３ａに接触させることなく、又は、電線４１が底内面１３ａに接触するとしても電線４１が過大な力で底内面１３ａに押し付けられることなく、電線挿通孔１６に向かわせることができる。

更に、端子金具４２の加締部４６の先端部のほうが、バスバ３０（特に、バスバ３０全体における最上位置にある立設部３３の上端縁）よりも上側の位置に配置され、加締部４６がブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子４６として機能する。即ち、加締部４６を、電線４０の芯線４３と端子金具４２とを電気的に接続する部分としてだけでなく、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子４６として、兼用できる。そのため、例えば、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続するための専用の救援端子をバスバ３０に設けて端子金具４２の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具４２を上方に配置することができる分だけ、加締部４６と底内面１３ａとの間の距離が大きくなる。これによっても、加締部４６から延びる電線４１を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、電線挿通孔１６に向かわせることができる。

救援端子４６を用いる際には、電気接続箱１のアッパカバー１２を外して救援端子４６が外部に露出した状態において、図６及び図７に示すように、他の外部電源に繋がるブースタケーブル６０の一対のクリップ６１が救援端子４６の上端部に接触するように、一対のクリップ６１によって救援端子４６を左右方向に挟持する。これにより、一対のクリップ６１が救援端子４６と導通接続されることで、他の外部電源から、クリップ６１、救援端子４６（即ち、端子金具４２）、及び、電線４１の順に電流が流れ、電動車両のバッテリに電力を供給（例えば、充電）することができる。このとき、救援端子４６（加締部４６）の突起部４６ａが、一対のクリップ６１に係合して、一対のクリップ６１が上向き（底内面１３ａから離れる向き）に移動することが規制される。そのため、バスバ３０の救援端子４６に突起や凹凸等を設けなくても、クリップ６１の移動を規制できる。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、端子付き電線４０の電線４１が、端子金具４２から筐体１０のロアカバー１３の底内面１３ａに近付く向き（下方）に延びて、筐体１０の電線挿通孔１６に向けて湾曲する。一方、筐体１０の内部の空間の広さには制限があるため、端子金具４２を、制限なく底内面１３ａから離れた位置（上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線４０の端子金具４２は、バスバ３０に導通接続される接点部４５と、電線４１の芯線４３に加締められる加締部４６と、接点部４５と加締部４６とを繋ぐ連結部４７と、を有する。加締部４６のほうが接点部４５よりも底内面１３ａから離れた位置に（上方に）設けられている。そのため、一般的な端子金具（例えば、いわゆるＬＡ端子）が用いられる場合に比べ、加締部４６を底内面１３ａから遠ざける（上方に配置する）ことができる。

更に、端子金具４２の加締部４６の先端部のほうが、バスバ３０（特に、バスバ３０全体における最上位置にある立設部３３の上端縁）よりも底内面１３ａから離れた位置（上側の位置）に配置され、加締部４６がブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子４６として機能する。即ち、加締部４６を、電線４０の芯線４３と端子金具４２とを電気的に接続する部分としてだけでなく、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子４６として、兼用できる。そのため、例えば、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続するための専用の救援端子をバスバ３０に設けて端子金具４２の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具４２を底内面１３ａから遠ざける（上方に配置する）ことができる。

以上の結果、加締部４６が底内面１３ａから遠ざかる分だけ、加締部４６と底内面１３ａとの間の距離が大きくなる。よって、加締部４６から延びる電線４１を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、電線挿通孔１６に向かわせることができる。したがって、本実施形態に係る電気接続箱１では、端子付き電線４０の電線４１を電気接続箱１の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

更に、端子金具４２の連結部４７が、加締部４６から底内面１３ａに近付く向き（下向き）に延びるとともに電線４１から離れるように（左方に向けて）屈曲するＬ字状の形状を有する。これにより、ボルト５１を用いて端子金具４２の接点部４５をバスバ３０に締結固定する場合、端子金具４２の接点部４５が電線４１から離れているため、ボルト締めの作業が容易になる。よって、端子金具４２とバスバ３０とを接続する作業の作業性を向上できる。

更に、端子金具４２の加締部４６が、ブースタケーブル６０のクリップ６１を接続可能な救援端子４６として機能する。よって、他の外部電源に繋がるブースタケーブル６０のクリップ６１を救援端子４６に接続させれば、クリップ６１、救援端子４６（即ち、端子金具４２）、及び、電線４１の順に電流が流れ、バッテリに電力を供給（例えば、充電）することができる。

更に、救援端子４６（加締部４６）の突起部４６ａが、ブースタケーブル６０のクリップ６１に係合して、クリップ６１が底内面１３ａから離れる向き（上向き）に移動することが規制される。そのため、筐体１０に専用の突起や凹凸等を設けなくても、クリップ６１の移動を規制できる。これにより、電気接続箱１の構造をシンプル化できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、図２に示すように、バスバ３０の締結部３１の下方に回転不能に配置されたナット２３（図４等参照）と、ナット２３に締結されるボルト５１とを利用して、端子金具４２の接点部４５とバスバ３０の締結部３１とが共締めされている。

これに対し、図８に示すように、バスバ３０の締結部３１のボルト挿通孔３２から上方に向けて突出するように且つ回転不能に配置されたスタッドボルト５４と、スタッドボルト５４に締結されるナット５５とを利用して、端子金具４２の接点部４５とバスバ３０の締結部３１とが共締めされてもよい。この場合、まず、電線４１の端末に接続された端子金具４２が、右側から、接点部４５が窓部２２の上側領域を通過するように窓部２２に挿通され、且つ、スタッドボルト５４が接点部４５のボルト挿通孔４８に挿通され、且つ、接点部４５が立設部３３の切欠き部３４に挿入されるように、ブロック２０に装着される。次いで、ナット５５が、スタッドボルト５４に所定のトルクで捻じ込まれる。バスバ３０の最上位置にある立設部３３よりもスタッドボルト５４が上方にあることから、接点部４５を、バスバ３０に干渉することなく、スタッドボルト５４に取り付けることができる。これにより、端子金具４２の接点部４５がバスバ３０の締結部３１に締結固定（共締め）されて、端子金具４２とバスバ３０とが導通接続される。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
端子付き電線（４０）と、前記端子付き電線（４０）が有する端子金具（４２）が導通接続されるバスバ（３０）を内部に有するとともに前記端子付き電線（４０）が有する電線（４１）を外部に挿通させる挿通孔（１６）を有するケース（１０）と、を備える、電気接続箱（１）であって、
前記端子付き電線（４０）の前記電線（４１）は、
前記ケース（１０）の内部において、前記バスバ（３０）に導通接続された前記端子金具（４２）から、前記ケース（１０）の内壁面（１３ａ）に近付く向きに延びるとともに、前記ケース（１０）の前記挿通孔（１６）に向けて湾曲し、
前記端子付き電線（４０）の前記端子金具（４２）は、
前記バスバ（３０）に導通接続される接点部（４５）と、前記電線（４１）の芯線（４３）に加締められる加締部（４６）であって当該加締部（４６）のほうが前記接点部（４５）よりも前記内壁面（１３ａ）から離れた位置に配置される加締部（４６）と、前記接点部（４５）と前記加締部（４６）とを繋ぐ連結部（４７）と、を有し、
前記加締部（４６）は、
当該加締部（４６）の先端部のほうが前記バスバ（３０）よりも前記内壁面（１３ａ）から離れた位置に配置され、外部端子（６１）を接続可能な端子部（４６）として機能する、
電気接続箱（１）。

上記［１］の構成の電気接続箱によれば、端子付き電線の電線が、端子金具からケースの内壁面に近付く向きに（例えば、ロアカバーの内壁面に向けて。即ち、下方に）延びて、ケースの挿通孔に向けて湾曲する。一方、ケースの内部の空間の広さには制限があるため、端子金具を、制限なくその内壁面から離れた位置（例えば、上方の位置）に配置することは困難である。ここで、端子付き電線の端子金具は、バスバに導通接続される接点部と、電線の芯線に加締められる加締部と、接点部と加締部とを繋ぐ連結部と、を有する。加締部のほうが接点部よりも内壁面から離れた位置に（例えば、上方に）設けられている。そのため、一般的な端子金具（例えば、いわゆるＬＡ端子）が用いられる場合に比べ、加締部を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。更に、端子金具の加締部の先端部のほうが、バスバよりも内壁面から離れた位置に配置され、加締部が外部端子を接続可能な端子部として機能する。即ち、加締部を、電線の芯線と端子金具とを電気的に接続する部分としてだけでなく、外部端子を接続可能な端子部として、兼用できる。そのため、例えば、外部端子を接続するための専用の端子部をバスバに設けて端子金具の周辺に（例えば、上方に）配置する場合に比べ、端子金具を内壁面から遠ざける（例えば、上方に配置する）ことができる。このように、加締部が内壁面から遠ざかる分だけ、加締部から内壁面との間の距離が大きくなる。よって、加締部から延びる電線を、過度に小さな曲率半径で湾曲させなくても、挿通孔に向かわせることができる。したがって、本構成の電気接続箱は、端子付き電線の電線を電気接続箱の内部に収める作業の作業性を向上可能である。

［２］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記端子金具（４２）の前記連結部（４７）は、
前記加締部（４６）から前記内壁面（１３ａ）に近付く向きに延びるとともに前記電線（４１）から離れるように屈曲するＬ字状の形状を有する、
電気接続箱（１）。

上記［２］の構成の電気接続箱によれば、端子金具の連結部が、加締部から内壁面に近付く向きに延びるとともに電線から離れるように屈曲するＬ字状の形状を有する。これにより、例えば、ボルトを用いて端子金具の接点部をバスバに締結固定する場合、端子金具の接点部が電線から離れているため、ボルト締めの作業が容易になる。よって、端子金具とバスバとを接続する作業の作業性を向上できる。

［３］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記端子部（４６）は、
前記外部端子としてのブースタクリップ（６１）を接続可能な救援端子（４６）である、
電気接続箱（１）。

上記［３］の構成の電気接続箱によれば、端子金具の加締部が、ブースタクリップを接続可能な救援端子として機能する。端子付き電線がバッテリ等に繋がる場合、他の外部電源に繋がるブースタクリップを救援端子に接続させれば、ブースタクリップ、救援端子（即ち、端子金具）、及び、電線の順に電流が流れ、バッテリ等に電力を供給（例えば、充電）することができる。

［４］
上記［３］に記載の電気接続箱（１）において、
前記端子金具（４２）の前記加締部（４６）は、
当該加締部（４６）の前記先端部の周辺部分よりも前記先端部が前記芯線（４３）から離れる向きに広がった形状を有し、前記先端部に前記ブースタクリップ（６１）を係合させることによって前記ブースタクリップ（６１）が前記内壁面（１３ａ）から離れる向きに移動することを規制する、
電気接続箱（１）。

上記［４］の構成の電気接続箱によれば、端子金具の加締部の先端部が、その周辺よりも芯線から離れる向きに広がった形状（いわゆる、ベルマウス形状）を有する。この先端部が、ブースタクリップに係合して、ブースタクリップが内壁面から離れる向きに移動することが規制される。そのため、例えば、ケースに専用の突起や凹凸等を設けなくても、ブースタクリップの移動を規制できる。これにより、電気接続箱の構造をシンプル化できる。

１ 電気接続箱
１０ 筐体（ケース）
１３ａ 底内面（内壁面）
１６ 電線挿通孔（挿通孔）
３０ バスバ
４０ 端子付き電線
４１ 電線
４２ 端子金具
４３ 芯線
４５ 接点部
４６ 加締部、端子部、救援端子
４７ 連結部
６１ クリップ（ブースタクリップ）

Claims (4)

1. 端子付き電線と、前記端子付き電線が有する端子金具が導通接続されるバスバを内部に有するとともに前記端子付き電線が有する電線を外部に挿通させる挿通孔を有するケースと、を備える、電気接続箱であって、
   前記端子付き電線の前記電線は、
   前記ケースの内部において、前記バスバに導通接続された前記端子金具から、前記ケースの内壁面に近付く向きに延びるとともに、前記ケースの前記挿通孔に向けて湾曲し、
   前記端子付き電線の前記端子金具は、
   前記バスバに導通接続される接点部と、前記電線の芯線に加締められる加締部であって当該加締部のほうが前記接点部よりも前記内壁面から離れた位置に配置される加締部と、前記接点部と前記加締部とを繋ぐ連結部と、を有し、
   前記加締部は、
   当該加締部の先端部のほうが前記バスバよりも前記内壁面から離れた位置に配置され、外部端子を接続可能な端子部として機能する、
   電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記端子金具の前記連結部は、
   前記加締部から前記内壁面に近付く向きに延びるとともに前記電線から離れるように屈曲するＬ字状の形状を有する、
   電気接続箱。
3. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記端子部は、
   前記外部端子としてのブースタクリップを接続可能な救援端子である、
   電気接続箱。
4. 請求項３に記載の電気接続箱において、
   前記端子金具の前記加締部は、
   当該加締部の前記先端部の周辺部分よりも前記先端部が前記芯線から離れる向きに広がった形状を有し、前記先端部に前記ブースタクリップを係合させることによって前記ブースタクリップが前記内壁面から離れる向きに移動することを規制する、
   電気接続箱。

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