JP2024078805A - シート搬送装置、画像形成装置、判定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートにおける毛羽の起立量を判定可能なシート搬送装置、画像形成装置、及び判定方法を提供すること。【解決手段】画像形成装置１００は、シートに圧接してシートを搬送する加圧部材と、シートにおける前記加圧部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する第１取得処理部６１と、シートにおける前記加圧部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する第２取得処理部６２と、第１取得処理部６１によって取得される前記第１特定値及び第２取得処理部６２によって取得される前記第２特定値に基づいて、シートにおける毛羽の起立量を判定する第１判定処理部６３と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、シート搬送装置、画像形成装置、及び判定方法に関する。

シートを搬送するシート搬送装置を備えるプリンターなどの画像形成装置が知られている。また、前記シートが搬送されるごとに取得される当該シートの種類に対応するカウント値の累積値が予め定められた寿命値を超える場合に、消耗部材の寿命が到来した旨を報知する画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１１－８１２０号公報

ところで、前記シートの表面及び裏面には、起立する多数の毛羽が存在する。また、前記画像形成装置では、前記シートにおける前記毛羽の起立量（表面又は裏面からの突出量）が多いほど、当該シートと接触する部材の摩耗が進行する。そこで、前記毛羽の起立量を考慮して、前記シートと接触する部材の寿命が到来したか否かを判定する構成が考えられる。しかしながら、従来の前記画像形成装置は、前記シートにおける前記毛羽の起立量を判定する機能を備えていないため、前記シートにおける前記毛羽の起立量を判定することができない。

本発明の目的は、シートにおける毛羽の起立量を判定可能なシート搬送装置、画像形成装置、及び判定方法を提供することにある。

本発明の一の局面に係るシート搬送装置は、第１搬送部材と、第１取得処理部と、第２取得処理部と、第１判定処理部とを備える。前記第１搬送部材は、シートに圧接して前記シートを搬送する。前記第１取得処理部は、前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する。前記第２取得処理部は、前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する。前記第１判定処理部は、前記第１取得処理部によって取得される前記第１特定値及び前記第２取得処理部によって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量を判定する。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記シート搬送装置と、画像形成部とを備える。前記画像形成部は、前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する。

本発明の他の局面に係る判定方法は、シートに圧接して前記シートを搬送する第１搬送部材を備えるシート搬送装置で実行され、第１取得ステップと、第２取得ステップと、判定ステップとを含む。前記第１取得ステップでは、前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値が取得される。前記第２取得ステップでは、前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値が取得される。前記判定ステップでは、前記第１取得ステップによって取得される前記第１特定値及び前記第２取得ステップによって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量が判定される。

本発明によれば、シートにおける毛羽の起立量を判定可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示すブロック図である。 図３は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成ユニットの構成を示す断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る画像形成装置のメディアセンサーの構成を示す側面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置で実行される片面画像形成処理の一例を示すフローチャートである。 図６は、本発明の実施形態に係る画像形成装置で実行される起立量判定処理の一例を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［画像形成装置１００の構成］
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００の構成について説明する。

なお、説明の便宜上、画像形成装置１００が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で鉛直方向を上下方向Ｄ１と定義する。また、図１に示される画像形成装置１００の紙面左側の面を正面（前面）として前後方向Ｄ２を定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１００の正面を基準として左右方向Ｄ３を定義する。

画像形成装置１００は、画像データに基づいて画像を形成するプリント機能を有する画像処理装置である。具体的に、画像形成装置１００は、前記プリント機能を含む複数の機能を有する複合機である。なお、本発明の画像形成装置は、前記プリント機能を有するプリンター、ファクス装置、又はコピー機であってもよい。

図１及び図２に示されるように、画像形成装置１００は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）１、画像読取部２、画像形成部３、シート搬送部４、操作表示部５、記憶部６、及び制御部７を備える。

ＡＤＦ１は、画像読取部２によって画像が読み取られる原稿を搬送する。ＡＤＦ１は、原稿セット部、複数の搬送ローラー、原稿押さえ、及び排紙部を備える。

画像読取部２は、原稿の画像を読み取るスキャン機能を実現する。画像読取部２は、原稿台、光源、複数のミラー、光学レンズ、及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）を備える。

画像形成部３は、前記プリント機能を実現する。具体的に、画像形成部３は、電子写真方式に従って、シート搬送部４から供給されるシートにカラー又はモノクロの画像を形成する。

シート搬送部４は、画像形成部３によって画像が形成されるシートを搬送する。

操作表示部５は、画像形成装置１００のユーザーインターフェイスである。操作表示部５は、表示部及び操作部を備える。前記表示部は、制御部７からの制御指示に応じて各種の情報を表示する。例えば、前記表示部は、液晶ディスプレーである。前記操作部は、ユーザーの操作に応じて制御部７に各種の情報を入力する。例えば、前記操作部は、タッチパネルである。

記憶部６は、不揮発性の記憶装置である。例えば、記憶部６は、フラッシュメモリーである。なお、記憶部６は、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又はＨＤＤ（Hard Disk Drive）であってもよい。

制御部７は、画像形成装置１００を統括的に制御する。なお、制御部７は、画像形成装置１００を統括的に制御するメイン制御部とは別に設けられた制御部であってもよい。

図２に示されるように、制御部７は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、及びＲＡＭ１３を備える。ＣＰＵ１１は、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。ＲＯＭ１２は、ＣＰＵ１１に各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め格納される不揮発性の記憶装置である。ＲＡＭ１３は、ＣＰＵ１１が実行する各種の処理の一時記憶メモリー（作業領域）として使用される揮発性又は不揮発性の記憶装置である。ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に予め格納された各種の制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００を統括的に制御する。なお、制御部７は、集積回路（ＡＳＩＣ）などの電子回路で構成されたものであってもよい。

［画像形成部３の構成］
次に、図１～図３を参照しつつ、画像形成部３の構成について説明する。ここで、図３は画像形成ユニット２４の構成を示す断面図である。

図１に示されるように、画像形成部３は、複数の画像形成ユニット２１～２４、光走査装置２５、中間転写ベルト２６、二次転写ローラー２７、定着装置２８、及び排紙トレイ２９を備える。

画像形成ユニット２１は、Ｙ（イエロー）のトナーを用いて中間転写ベルト２６にトナー像を形成する。画像形成ユニット２２は、Ｃ（シアン）のトナーを用いて中間転写ベルト２６にトナー像を形成する。画像形成ユニット２３は、Ｍ（マゼンタ）のトナーを用いて中間転写ベルト２６にトナー像を形成する。画像形成ユニット２４は、Ｋ（ブラック）のトナーを用いて中間転写ベルト２６にトナー像を形成する。図１に示されるように、画像形成ユニット２１～２４は、画像形成装置１００の前後方向Ｄ２に沿って、画像形成装置１００の前方側からイエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックの順に併設される。

図３に示されるように、画像形成ユニット２４は、感光体ドラム３１、帯電ローラー３２、現像装置３３、一次転写ローラー３４、及びドラム清掃部３５を備える。また、画像形成ユニット２１～２３各々は、画像形成ユニット２４と同様の構成を備える。また、画像形成ユニット２１～２４各々は、図１に示されるトナーコンテナ３６を備える。

感光体ドラム３１には、静電潜像が形成される。感光体ドラム３１は、不図示のモーターから供給される回転駆動力を受けて、図３に示されるドラム回転方向Ｄ４に回転する。これにより、感光体ドラム３１は、表面に形成される静電潜像を搬送する。

帯電ローラー３２は、予め設定された帯電電圧の印加を受けて、感光体ドラム３１の表面を帯電させる。帯電ローラー３２によって帯電された感光体ドラム３１の表面には、光走査装置２５から射出される画像データに基づく光が照射される。これにより、感光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。

現像装置３３は、感光体ドラム３１の表面に形成された静電潜像を現像する。現像装置３３は、一対の撹拌部材、及び現像ローラーを備える。前記一対の撹拌部材は、現像装置３３の内部に収容されたトナー及びキャリアを撹拌する。この撹拌により、トナーとキャリアとが摩擦帯電する。前記現像ローラーは、前記一対の撹拌部材によって撹拌されたトナーを汲み上げて、汲み上げたトナーを感光体ドラム３１との間の対向領域に搬送する。また、前記現像ローラーは、予め設定された現像バイアス電圧の印加を受けて、前記対向領域に搬送されたトナーを感光体ドラム３１へ供給する。これにより、感光体ドラム３１における光走査装置２５から射出された光が照射された露光領域に対して選択的にトナーが供給されて、感光体ドラム３１の表面に形成された静電潜像が現像される。なお、現像装置３３には、トナーコンテナ３６からトナーが供給される。

一次転写ローラー３４は、予め設定された一次転写電流の供給を受けて、感光体ドラム３１の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２６に転写する。

ドラム清掃部３５は、一次転写ローラー３４によるトナー像転写後の感光体ドラム３１の表面に残存するトナーを除去する。

光走査装置２５は、画像形成ユニット２１～２４各々の感光体ドラム３１の表面へ向けて、画像データに基づく光を射出する。

中間転写ベルト２６には、画像形成ユニット２１～２４各々の感光体ドラム３１の表面に形成されたトナー像が転写される。中間転写ベルト２６は、駆動ローラー、張架ローラー、及び４つの一次転写ローラー３４によって所定のテンションで張架される。中間転写ベルト２６は、不図示のモーターから供給される回転駆動力を受けて前記駆動ローラーが回転することで、図１及び図３に示されるベルト回転方向Ｄ５に回転する。これにより、中間転写ベルト２６は、転写されたトナー像を搬送する。

二次転写ローラー２７は、予め設定された二次転写電流の供給を受けて、中間転写ベルト２６の表面に転写されたトナー像をシート搬送部４によって搬送されるシートに転写する。二次転写ローラー２７は、中間転写ベルト２６を挟んで、前記駆動ローラーと対向して設けられる。二次転写ローラー２７は、不図示の付勢部材によって前記駆動ローラーへ向けて付勢されている。これにより、中間転写ベルト２６と二次転写ローラー２７との間にシートをつまむ転写ニップ部が形成される。二次転写ローラー２７は、給紙路４５と排紙路４６との間に設けられ、前記転写ニップ部を通過するシートに圧接して当該シートを第２搬送方向Ｄ７（図１参照）へ搬送する。二次転写ローラー２７は、本発明の第１搬送部材の一例である。

定着装置２８は、二次転写ローラー２７によってシートに転写されたトナー像を当該シートに定着させる。図１に示されるように、定着装置２８は、定着部材２８Ａ、及び加圧部材２８Ｂを備える。定着部材２８Ａは、シートに転写されたトナー像を加熱するローラー状又はベルト状の部材である。定着部材２８Ａの温度は、不図示のヒーターによって予め定められた定着制御温度に維持される。加圧部材２８Ｂは、シートを加圧するローラー状の部材である。加圧部材２８Ｂは、不図示の付勢部材によって定着部材２８Ａへ向けて付勢されている。これにより、定着部材２８Ａと加圧部材２８Ｂとの間にシートをつまむ定着ニップ部が形成される。加圧部材２８Ｂは、排紙路４６に設けられ、前記定着ニップ部を通過するシートに圧接して当該シートを第２搬送方向Ｄ７（図１参照）へ搬送する。加圧部材２８Ｂは、本発明の第１搬送部材の一例である。

排紙トレイ２９には、定着装置２８によってトナー像が定着されたシートが排出される。

［シート搬送部４の構成］
次に、図１、図２、及び図４を参照しつつ、シート搬送部４の構成について説明する。ここで、図４はメディアセンサー４８の構成、及び反転搬送路４７を経由する前の反転前シートＳＨ１を示す図である。

図１に示されるように、シート搬送部４は、給紙カセット４１、ピックアップローラー４２、給紙ローラー４３、分離ローラー４４、給紙路４５、排紙路４６、反転搬送路４７、及びメディアセンサー４８を備える。

給紙カセット４１は、画像形成部３によって画像が形成されるシートを収容する。例えば、給紙カセット４１には、紙、コート紙、ハガキ、封筒、及びＯＨＰシートなどのシートが収容される。給紙カセット４１の底部には、リフト板４１Ａ（図１参照）が設けられている。リフト板４１Ａは、給紙カセット４１に収容されたシート束をピックアップローラー４２との接触位置まで持ち上げる。

ピックアップローラー４２は、給紙カセット４１の上側に設けられる。ピックアップローラー４２は、リフト板４１Ａによって持ち上げられたシート束における最上層のシートと接触して、当該シートを給紙ローラー４３へ搬送する。

給紙ローラー４３は、給紙路４５に設けられ、ピックアップローラー４２によって搬送されるシートの上面と接触して、当該シートを第１搬送方向Ｄ６（図１参照）へ搬送する。給紙ローラー４３は、本発明の第２搬送部材の一例である。

分離ローラー４４は、給紙ローラー４３の下側に設けられる。分離ローラー４４は、不図示の付勢部材によって給紙ローラー４３へ向けて付勢されている。これにより、給紙ローラー４３と分離ローラー４４との間に、シートをつまむ給紙ニップ部が形成される。分離ローラー４４は、前記ニップ部に複数枚のシートが搬送される場合に、その複数枚のシートのうちの給紙ローラー４３と接触するシートから他のシートを分離する。

給紙路４５は、給紙カセット４１から二次転写ローラー２７によってトナー像が転写される前記転写ニップ部へ至るシートの移動通路である。給紙路４５では、シートが図１及び図４に示される第１搬送方向Ｄ６へ搬送される。

排紙路４６は、前記転写ニップ部から前記定着ニップ部を経由して排紙トレイ２９へ至るシートの移動通路である。排紙路４６では、シートが図１に示される第２搬送方向Ｄ７へ搬送される。排紙路４６における第２搬送方向Ｄ７の下流側の端部には、排紙ローラー４６Ａ（図１参照）が設けられている。排紙ローラー４６Ａは、シートを排紙トレイ２９へ排出する。給紙路４５及び排紙路４６は、本発明のシート搬送路の一例である。また、第１搬送方向Ｄ６及び第２搬送方向Ｄ７は、本発明の搬送方向の一例である。

反転搬送路４７は、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂを通過したシートの反転、並びに二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂへの再搬送に用いられる。反転搬送路４７は、排紙路４６における加圧部材２８Ｂよりも第２搬送方向Ｄ７の下流側の分岐位置Ｐ１（図１参照）で排紙路４６から分岐する。また、反転搬送路４７は、給紙路４５における二次転写ローラー２７よりも第１搬送方向Ｄ６の上流側の合流位置Ｐ２（図１参照）で給紙路４５に合流する。反転搬送路４７では、シートが図１に示される第３搬送方向Ｄ８へ搬送される。

図１に示されるように、排紙路４６における分岐位置Ｐ１には、可動ガイド部材４６Ｂが設けられている。可動ガイド部材４６Ｂは、第２搬送方向Ｄ７へ搬送されるシートを排紙ローラー４６Ａへ案内する第１姿勢（図１参照）と、排紙ローラー４６Ａによって第２搬送方向Ｄ７とは逆方向へ搬送されるシートを反転搬送路４７へ案内する第２姿勢との間で姿勢変化可能に設けられる。

画像形成装置１００では、シートの両面に画像が形成される場合に、排紙ローラー４６Ａ、及び可動ガイド部材４６Ｂが用いられて、片面に画像が形成されたシートが反転搬送路４７へ送られる。具体的に、制御部７は、第２搬送方向Ｄ７へ搬送されるシートの後端が分岐位置Ｐ１を通過した後であって当該シートが排紙トレイ２９へ排出される前に、排紙ローラー４６Ａを逆回転させる。これにより、シートが第２搬送方向Ｄ７とは逆方向へ搬送される。また、制御部７は、可動ガイド部材４６Ｂを前記第１姿勢から前記第２姿勢へ姿勢変化させる。これにより、第２搬送方向Ｄ７とは逆方向へ搬送されるシートが反転搬送路４７へ案内される。

メディアセンサー４８は、シートに関する各種情報の検出に用いられる。図１に示されるように、メディアセンサー４８は、給紙路４５における二次転写ローラー２７よりも第１搬送方向Ｄ６の上流側であって、反転搬送路４７との合流位置Ｐ２よりも第１搬送方向Ｄ６の下流側に設けられる。

メディアセンサー４８は、図２に示される光センサー５１、及び厚さセンサー５２を備える。

光センサー５１は、図４に示される光射出部５１Ａを含む。

光射出部５１Ａは、給紙路４５における二次転写ローラー２７よりも第１搬送方向Ｄ６の上流側であって反転搬送路４７との合流位置Ｐ２（本発明の合流部の一例）よりも第１搬送方向Ｄ６の下流側で、反転搬送路４７を経由する前の反転前シートＳＨ１（図４参照）における二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂと接触する面とは逆側の面へ向けて射出光Ｌ１（図４参照）を射出する。なお、図４では、射出光Ｌ１が矢印付きの太線によって示されている。

例えば、光射出部５１Ａは、予め定められた波長の光を発光する発光ダイオードなどの発光素子である。なお、光射出部５１Ａは、前記発光素子から射出される光を導く導光部材を備えていてもよい。

光センサー５１は、光射出部５１Ａから射出された射出光Ｌ１のうち反転前シートＳＨ１で反射された正反射光である反射光Ｌ２（図４参照）の光量を検出する。なお、図４では、反射光Ｌ２が矢印付きの実線によって示されている。

具体的に、光センサー５１は、図４に示される受光部５１Ｂを含む。

例えば、受光部５１Ｂは、反射光Ｌ２の受光に応じて反射光Ｌ２の光量に対応する信号値の第１電気信号を出力するフォトトランジスタなどの受光素子である。受光部５１Ｂから出力される前記第１電気信号は、制御部７に入力される。

厚さセンサー５２は、給紙路４５における二次転写ローラー２７よりも第１搬送方向Ｄ６の上流側であって合流位置Ｐ２よりも第１搬送方向Ｄ６の下流側で、反転前シートＳＨ１の厚さを検出する。

厚さセンサー５２は、図４に示されるレバー部材５２Ａを備える。また、厚さセンサー５２は、不図示の変位量検出部を備える。

レバー部材５２Ａは、反転前シートＳＨ１との接触により予め定められた基準位置から変位可能に設けられる。なお、図４では、前記基準位置に設置されたレバー部材５２Ａが一点鎖線によって示されている。例えば、レバー部材５２Ａは、図４に示される揺動軸５２Ｂを中心に揺動可能に設けられる。揺動軸５２Ｂは、第１搬送方向Ｄ６（図４参照）と直交する反転前シートＳＨ１の幅方向（左右方向Ｄ３）に延在する軸である。レバー部材５２Ａは、反転前シートＳＨ１との接触により、前記基準位置から揺動軸５２Ｂを中心とする揺動方向へ、反転前シートＳＨ１の厚さに応じた量だけ変位する。

前記変位量検出部は、レバー部材５２Ａの前記基準位置からの変位量を検出する。例えば、前記変位量検出部は、揺動軸５２Ｂの回動に応じて電気抵抗が変化する可変抵抗器を含み、前記可変抵抗器の電気抵抗に応じた信号値の第２電気信号を出力する電気回路である。前記変位量検出部から出力される前記第２電気信号は、制御部７に入力される。

ところで、シートの表面及び裏面には、起立する多数の毛羽が存在する。また、画像形成装置１００では、シートにおける前記毛羽の起立量（表面又は裏面からの突出量）が多いほど、当該シートと接触する部材の摩耗が進行する。そこで、前記毛羽の起立量を考慮して、シートと接触する部材の寿命が到来したか否かを判定する構成が考えられる。しかしながら、従来の画像形成装置は、シートにおける前記毛羽の起立量を判定する機能を備えていないため、シートにおける前記毛羽の起立量を判定することができない。

これに対し、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００では、以下に説明するように、シートにおける前記毛羽の起立量を判定可能である。

［制御部７の構成］
次に、図２を参照しつつ、制御部７の構成について説明する。

図２に示されるように、制御部７は、第１取得処理部６１、第２取得処理部６２、第１判定処理部６３、調整処理部６４、更新処理部６５、及び第２判定処理部６６を含む。

具体的に、制御部７のＲＯＭ１２には、制御部７のＣＰＵ１１を上述の各部として機能させるための動作制御プログラムが予め格納されている。そして、制御部７のＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に格納された前記動作制御プログラムを実行することにより、上述の各機能部として機能する。なお、制御部７に含まれる一部、又は全部の機能部は、電子回路で構成されていてもよい。また、前記動作制御プログラムは、複数のプロセッサーを制御部７に含まれる各機能部として機能させるためのプログラムであってもよい。

第１取得処理部６１は、シートの二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂと接触する面における、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂとの接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する。

ここで、シートの面における前記毛羽の起立量が多いほど、前記毛羽の先端の向きがより不揃いとなり、当該面における光の反射率が低下する。また、シートの面における前記毛羽は、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂによって押圧されることにより横臥する。つまり、前記毛羽の起立量がゼロになる。そのため、前記第１特定値は、シートの面における前記毛羽の起立量を反映した値といえる。

例えば、第１取得処理部６１は、シートが反転搬送路４７を経由して搬送される場合に、光センサー５１を用いて前記第１特定値を取得する。なお、画像形成装置１００において、排紙路４６における加圧部材２８Ｂよりも第２搬送方向Ｄ７の下流側に、光センサー５１と同じ構成の他の光センサーが設けられていてもよい。この場合、第１取得処理部６１は、光センサー５１及び前記他の光センサーを用いて、前記第１特定値を取得してもよい。

具体的に、第１取得処理部６１は、反転前シートＳＨ１（図４参照）がメディアセンサー４８を通過するタイミングで、光センサー５１の光射出部５１Ａに射出光Ｌ１を射出させる。また、第１取得処理部６１は、光射出部５１Ａによる射出光Ｌ１の射出に応じて受光部５１Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を取得する。

また、第１取得処理部６１は、反転搬送路４７を経由した後の反転後シートがメディアセンサー４８を通過するタイミングで、光センサー５１の光射出部５１Ａに射出光Ｌ１を射出させる。また、第１取得処理部６１は、光射出部５１Ａによる射出光Ｌ１の射出に応じて受光部５１Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を取得する。

そして、第１取得処理部６１は、取得された２つの前記第１電気信号の信号値の差を、前記第１特定値として取得する。なお、第１取得処理部６１は、反転前シートＳＨ１の通過タイミングで取得される前記第１電気信号の信号値を射出光Ｌ１の光量に対応する値で除算することにより、反転前シートＳＨ１の片面における光の反射率を取得してもよい。また、第１取得処理部６１は、前記反転後シートの通過タイミングで取得される前記第１電気信号の信号値を射出光Ｌ１の光量に対応する値で除算することにより、前記反転後シートの片面における光の反射率を取得してもよい。そして、第１取得処理部６１は、取得された２つの光の反射率の差を、前記第１特定値として取得してもよい。

例えば、画像形成装置１００では、画像データに基づいてシートの片面に画像を形成する片面画像形成処理が実行される場合に、シートが反転搬送路４７を経由して搬送される。具体的に、前記片面画像形成処理では、最初に画像が形成されるシートのみ、反転搬送路４７を経由して搬送される。第１取得処理部６１は、前記片面画像形成処理で最初に画像が形成されるシートが搬送される場合に、光センサー５１を用いて前記第１特定値を取得する。

また、画像形成装置１００では、画像データに基づいてシートの両面に画像を形成する両面画像形成処理が実行される場合に、シートが反転搬送路４７を経由して搬送される。第１取得処理部６１は、前記両面画像形成処理で最初に画像が形成されるシートが搬送される場合に、光センサー５１を用いて前記第１特定値を取得する。

なお、制御部７は、前記片面画像形成処理、及び前記両面画像形成処理が実行されるタイミングとは異なる特定タイミングで、シートを反転搬送路４７を経由して搬送してもよい。この場合、第１取得処理部６１は、前記特定タイミングの到来に応じてシートが搬送される場合に、光センサー５１を用いて前記第１特定値を取得してもよい。

第２取得処理部６２は、シートにおける二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂとの接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する。

ここで、シートの面における前記毛羽の起立量が多いほど、そのシートの厚さが増す。また、前述のように、シートの面における前記毛羽の起立量は、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂによって押圧されることによりゼロになる。そのため、前記第２特定値は、シートの面における前記毛羽の起立量を反映した値といえる。

例えば、第２取得処理部６２は、シートが反転搬送路４７を経由して搬送される場合に、厚さセンサー５２を用いて前記第２特定値を取得する。なお、画像形成装置１００において、排紙路４６における加圧部材２８Ｂよりも第２搬送方向Ｄ７の下流側に、厚さセンサー５２と同じ構成の他の厚さセンサーが設けられていてもよい。この場合、第２取得処理部６２は、厚さセンサー５２及び前記他の厚さセンサーを用いて、前記第２特定値を取得してもよい。

具体的に、第２取得処理部６２は、反転前シートＳＨ１（図４参照）がメディアセンサー４８を通過するタイミングで厚さセンサー５２の前記変位量検出部から出力される前記第２電気信号の信号値を取得する。

また、第２取得処理部６２は、前記反転後シートがメディアセンサー４８を通過するタイミングで厚さセンサー５２の前記変位量検出部から出力される前記第２電気信号の信号値を取得する。

そして、第２取得処理部６２は、取得された２つの前記第２電気信号の信号値の差を、前記第２特定値として取得する。なお、第２取得処理部６２は、反転前シートＳＨ１の通過タイミングで取得される前記第２電気信号の信号値に基づいて、反転前シートＳＨ１の厚さを取得してもよい。また、第２取得処理部６２は、前記反転後シートの通過タイミングで取得される前記第２電気信号の信号値に基づいて、前記反転後シートの厚さを取得してもよい。そして、第２取得処理部６２は、取得された２つのシートの厚さの差を、前記第２特定値として取得してもよい。

例えば、第２取得処理部６２は、前記片面画像形成処理で最初に画像が形成されるシートが搬送される場合に、厚さセンサー５２を用いて前記第２特定値を取得する。

また、第２取得処理部６２は、前記両面画像形成処理で最初に画像が形成されるシートが搬送される場合に、厚さセンサー５２を用いて前記第２特定値を取得する。

なお、第２取得処理部６２は、前記特定タイミングの到来に応じてシートが搬送される場合に、厚さセンサー５２を用いて前記第２特定値を取得してもよい。

第１判定処理部６３は、第１取得処理部６１によって取得される前記第１特定値、及び第２取得処理部６２によって取得される前記第２特定値に基づいて、シートにおける前記毛羽の起立量を判定する。

ここで、シートの面における光の反射率は、シートの地色、及びシートの搬送速度などによる影響を受ける。つまり、前記第１特定値は、シートの面における前記毛羽の起立量だけを反映した値とまではいえず、前記第１特定値のみに基づいて前記毛羽の起立量を判定した場合には判定に誤りが生じるおそれがある。また、シートにおける前記毛羽よりも下層の部分は、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂによって押圧されることにより厚さが減少することがある。つまり、前記第２特定値は、シートの面における前記毛羽の起立量だけを反映した値とまではいえず、前記第２特定値のみに基づいて前記毛羽の起立量を判定した場合には判定に誤りが生じるおそれがある。これに対し、画像形成装置１００では、前記第１特定値及び前記第２特定値の両方に基づいて、前記毛羽の起立量が判定される。これにより、前記第１特定値及び前記第２特定値のいずれか一方のみに基づいて前記毛羽の起立量を判定する構成と比較して、判定精度を向上させることが可能である。

例えば、第１判定処理部６３は、シートにおける前記毛羽の起立量を、「少」及び「多」の２段階で判定する。なお、第１判定処理部６３は、シートにおける前記毛羽の起立量を、３段階以上で判定してもよい。

例えば、第１判定処理部６３は、前記第１特定値が予め定められた第１閾値以上であって、且つ前記第２特定値が予め定められた第２閾値以上である場合に、シートにおける前記毛羽の起立量を「多」と判定する。また、第１判定処理部６３は、前記第１特定値及び前記第２特定値に基づいてシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定されない場合に、シートにおける前記毛羽の起立量を「少」と判定する。例えば、前記第１閾値は、２パーセントである。また、前記第２閾値は、３マイクロメートルである。なお、前記第１閾値は、２パーセントに限られず、任意に設定されてよい。また、前記第２閾値は、３マイクロメートルに限られず、任意に設定されてよい。

調整処理部６４は、第１判定処理部６３による判定結果に基づいて、画像形成部３を用いた画像形成条件を調整する。

例えば、前記画像形成条件は、前記定着制御温度である。例えば、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に、前記定着制御温度を予め定められた第１温度に調整する。また、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記定着制御温度を前記第１温度よりも高い第２温度に調整する。これにより、シートにおける前記毛羽の起立量が多い場合、つまり定着部材２８Ａからシートへの熱伝達性が低い場合に、シートの加熱が不十分となることを回避可能である。

なお、前記画像形成条件は、前記二次転写電流であってもよい。例えば、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に、前記二次転写電流を予め定められた第１電流値に調整してもよい。また、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記二次転写電流を前記第１電流値よりも高い第２電流値に調整してもよい。これにより、シートにおける前記毛羽の起立量が多い場合、つまりシートへのトナー像の転写性が低い場合に、シートに転写されるトナー像の濃度が低下することを抑制可能である。

また、前記画像形成条件は、前記現像バイアス電圧であってもよい。例えば、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に、前記現像バイアス電圧を予め定められた第１電圧値に調整してもよい。また、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記現像バイアス電圧を前記第１電圧値よりも高い第２電圧値に調整してもよい。これにより、シートにおける前記毛羽の起立量が多い場合、つまりシートへのトナー像の転写性が低い場合に、シートに転写されるトナー像の濃度が低下することを抑制可能である。

更新処理部６５は、給紙ローラー４３によってシートが搬送されるごとに、第１判定処理部６３による判定結果に基づいて給紙ローラー４３の摩耗量に関連する第３特定値を更新する。

ここで、前記第３特定値は、シートが搬送されるごとに取得される摩耗値の累積値である。また、前記摩耗値は、第１判定処理部６３による判定結果に対応する値である。例えば、前記摩耗値は、第１摩耗値、及び第２摩耗値を含む。前記第１摩耗値は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に対応する前記摩耗値である。前記第２摩耗値は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に対応する前記摩耗値である。前記第２摩耗値は、前記第１摩耗値よりも大きい値である。

第２判定処理部６６は、更新処理部６５によって更新される前記第３特定値が予め定められた第３閾値を超えるか否かを判定する。前記第３閾値は、本発明の閾値の一例である。

ここで、前記第３閾値は、給紙ローラー４３によるシートの搬送性能の低下が開始するタイミングにおける、前記摩耗値の累積値を示す値である。前記第３閾値は、前記摩耗値の累積値を段階的に増加させるとともに、各段階において給紙ローラー４３によるシートの搬送性能の低下の有無を確認する実験の結果に基づいて設定可能である。

［片面画像形成処理］
以下、図５を参照しつつ、画像形成装置１００において制御部７により実行される前記片面画像形成処理の一例について説明する。ここで、ステップＳ１１、Ｓ１２・・・は、制御部７により実行される処理手順（ステップ）の番号を表している。なお、前記片面画像形成処理は、前記片面画像形成処理の実行指示が入力された場合に実行される。

＜ステップＳ１１＞
まず、ステップＳ１１において、制御部７は、以下に説明する起立量判定処理を実行する。

［起立量判定処理］
ここで、図６を参照しつつ、前記起立量判定処理の一例とともに、本発明の判定方法について説明する。

＜ステップＳ３１＞
まず、ステップＳ３１において、制御部７は、シートを、反転搬送路４７を経由して搬送する。

＜ステップＳ３２＞
ステップＳ３２において、制御部７は、画像形成部３を用いて、ステップＳ３１の処理によって搬送される反転前シートＳＨ１に画像を形成する。

＜ステップＳ３３＞
ステップＳ３３において、制御部７は、前記第１特定値を取得する。ここで、ステップＳ３３の処理は、制御部７の第１取得処理部６１により実行される。ステップＳ３３の処理は、本発明の第１取得ステップの一例である。

具体的に、制御部７は、ステップＳ３１の処理によって搬送される反転前シートＳＨ１（図４参照）がメディアセンサー４８を通過するタイミングで、光センサー５１の光射出部５１Ａに射出光Ｌ１を射出させる。また、制御部７は、光射出部５１Ａによる射出光Ｌ１の射出に応じて受光部５１Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を取得する。

また、制御部７は、ステップＳ３１の処理によって搬送される前記反転後シートがメディアセンサー４８を通過するタイミングで、光センサー５１の光射出部５１Ａに射出光Ｌ１を射出させる。また、制御部７は、光射出部５１Ａによる射出光Ｌ１の射出に応じて受光部５１Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を取得する。

そして、制御部７は、取得された２つの前記第１電気信号の信号値の差を、前記第１特定値として取得する。

＜ステップＳ３４＞
ステップＳ３４において、制御部７は、前記第２特定値を取得する。ここで、ステップＳ３４の処理は、制御部７の第２取得処理部６２により実行される。ステップＳ３４の処理は、本発明の第２取得ステップの一例である。

具体的に、制御部７は、ステップＳ３１の処理によって搬送される反転前シートＳＨ１（図４参照）がメディアセンサー４８を通過するタイミングで厚さセンサー５２の前記変位量検出部から出力される前記第２電気信号の信号値を取得する。

また、制御部７は、ステップＳ３１の処理によって搬送される前記反転後シートがメディアセンサー４８を通過するタイミングで厚さセンサー５２の前記変位量検出部から出力される前記第２電気信号の信号値を取得する。

そして、制御部７は、取得された２つの前記第２電気信号の信号値の差を、前記第２特定値として取得する。

＜ステップＳ３５＞
ステップＳ３５において、制御部７は、ステップＳ３３の処理によって取得される前記第１特定値、及びステップＳ３４の処理によって取得される前記第２特定値に基づいて、シートにおける前記毛羽の起立量を判定する。ここで、ステップＳ３５の処理は、制御部７の第１判定処理部６３により実行される。ステップＳ３５の処理は、本発明の判定ステップの一例である。

具体的に、制御部７は、前記第１特定値が前記第１閾値以上であって、且つ前記第２特定値が前記第２閾値以上である場合に、シートにおける前記毛羽の起立量を「多」と判定する。また、制御部７は、前記第１特定値及び前記第２特定値に基づいてシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定されない場合に、シートにおける前記毛羽の起立量を「少」と判定する。

＜ステップＳ３６＞
ステップＳ３６において、制御部７は、前記摩耗値を設定する。

具体的に、制御部７は、ステップＳ３５の処理によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に、前記第１摩耗値を前記摩耗値として設定する。また、制御部７は、ステップＳ３５の処理によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記第２摩耗値を前記摩耗値として設定する。

＜ステップＳ３７＞
ステップＳ３７において、制御部７は、前記画像形成条件を調整する。ここで、ステップＳ３７の処理は、制御部７の調整処理部６４により実行される。

具体的に、制御部７は、ステップＳ３５の処理によってシートにおける前記毛羽の起立量が「少」と判定された場合に、前記定着制御温度を前記第１温度に調整する。また、制御部７は、ステップＳ３５の処理によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記定着制御温度を前記第２温度に調整する。

以上で、前記起立量判定処理の説明を終了して、前記片面画像形成処理の説明を再開する。

＜ステップＳ１２＞
ステップＳ１２において、制御部７は、前記起立量判定処理のステップＳ３６の処理で設定された前記摩耗値に基づいて、前記第３特定値を更新する。ここで、ステップＳ１２の処理は、制御部７の更新処理部６５により実行される。

＜ステップＳ１３＞
ステップＳ１３において、制御部７は、ステップＳ１２の処理による更新後の前記第３特定値が前記第３閾値を超えるか否かを判定する。ここで、ステップＳ１３の処理は、制御部７の第２判定処理部６６により実行される。

ここで、制御部７は、更新後の前記第３特定値が前記第３閾値を超えると判定すると（Ｓ１３のＹｅｓ側）、処理をステップＳ１４に移行させる。また、制御部７は、更新後の前記第３特定値が前記第３閾値を超えないと判定すると（Ｓ１３のＮｏ側）、処理をステップＳ１５に移行させる。

＜ステップＳ１４＞
ステップＳ１４において、制御部７は、給紙ローラー４３の寿命が到来した旨を報知する。

例えば、制御部７は、給紙ローラー４３の寿命が到来した旨を示すメッセージを操作表示部５に表示させる。また、制御部７は、前記メッセージを画像形成装置１００と通信可能に接続された外部の情報処理装置の表示部に表示させてもよい。

なお、制御部７は、ステップＳ１４の処理が実行される場合に、前記片面画像形成処理の実行を中断させてもよい。

＜ステップＳ１５＞
ステップＳ１５において、制御部７は、前記片面画像形成処理で未だ画像が形成されていない未形成画像が存在するか否かを判定する。

ここで、制御部７は、前記未形成画像が存在すると判定すると（Ｓ１５のＹｅｓ側）、処理をステップＳ１６に移行させる。また、制御部７は、前記未形成画像が存在しないと判定すると（Ｓ１５のＮｏ側）、前記片面画像形成処理を終了させる。

＜ステップＳ１６＞
ステップＳ１６において、制御部７は、シートを、反転搬送路４７を経由することなく搬送する。

＜ステップＳ１７＞
ステップＳ１７において、制御部７は、画像形成部３を用いて、ステップＳ１６の処理によって搬送されるシートに画像を形成する。

このように、画像形成装置１００は、シートの二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂと接触する面における、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂとの接触による光の反射率の変化量に対応する前記第１特定値を取得する第１取得処理部６１を備える。また、シートにおける二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂとの接触による厚さの変化量に対応する前記第２特定値を取得する第２取得処理部６２を備える。また、第１取得処理部６１によって取得される前記第１特定値、及び第２取得処理部６２によって取得される前記第２特定値に基づいて、シートにおける前記毛羽の起立量を判定する第１判定処理部６３を備える。これにより、シートにおける前記毛羽の起立量を判定可能である。

なお、画像形成部３は、モノクロ画像のみを形成可能に構成されていてもよい。例えば、画像形成部３は、トナー像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラムとの間を通過するシートに対して前記感光体ドラムに形成されたトナー像を転写する転写ローラーとを備えていてもよい。この場合、前記画像形成条件は、搬送されるシートと前記感光体ドラムとの間の線速差であってもよい。例えば、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記線速差が縮まるように、前記転写ローラーの回転速度を低下させればよい。これにより、前記毛羽の起立量が多いシートが搬送される場合に、前記感光体ドラムの摩耗量を低減可能である。

また、画像形成部３は、インクジェット方式に従って、シート搬送部４から供給されるシートに画像を形成してもよい。例えば、画像形成部３は、シートにインクを吐出する記録ヘッドを備えていてもよい。この場合、前記画像形成条件は、前記記録ヘッドによるシートへのインクの吐出量であってもよい。例えば、調整処理部６４は、第１判定処理部６３によってシートにおける前記毛羽の起立量が「多」と判定された場合に、前記記録ヘッドによるシートへのインクの吐出量を減少させればよい。これにより、前記毛羽の起立量が多いシート、つまりインクが滲みやすいシートが搬送される場合に、インクの滲みを抑制可能である。

また、本発明の第１搬送部材は、二次転写ローラー２７及び加圧部材２８Ｂに限られず、シートに圧接して当該シートを搬送可能な部材であればよい。このような部材と、シート搬送部４と、制御部７とを備える装置が、本発明のシート搬送装置の一例である。

また、本発明の第２搬送部材は、給紙ローラー４３に限られず、中間転写ベルト２６、又は定着部材２８Ａであってもよい。

また、本発明は、ＡＤＦ１に適用されてもよい。

［発明の付記］
以下、上述の実施形態から抽出される発明の概要について付記する。なお、以下の付記で説明する各構成及び各処理機能は取捨選択して任意に組み合わせることが可能である。

＜付記１＞
シートに圧接して前記シートを搬送する第１搬送部材と、前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する第１取得処理部と、前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する第２取得処理部と、前記第１取得処理部によって取得される前記第１特定値及び前記第２取得処理部によって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量を判定する第１判定処理部と、を備えるシート搬送装置。

＜付記２＞
前記第１搬送部材を経由するシート搬送路と、前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記シートの搬送方向の下流側から分岐して前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側で合流しており、前記第１搬送部材を通過した前記シートの反転及び前記第１搬送部材への再搬送に用いられる反転搬送路と、前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側であって前記反転搬送路との合流部よりも前記搬送方向の下流側で前記反転搬送路を経由する前の反転前シートにおける前記第１搬送部材と接触する面とは逆側の面へ向けて射出光を射出する光射出部を含み、前記光射出部から射出された前記射出光のうち前記反転前シートで反射された反射光の光量を検出する光センサーと、前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側であって前記合流部よりも前記搬送方向の下流側で前記シートの厚さを検出する厚さセンサーと、を備え、前記第１取得処理部は、前記シートが前記反転搬送路を経由して搬送される場合に前記光センサーを用いて前記第１特定値を取得し、前記第２取得処理部は、前記シートが前記反転搬送路を経由して搬送される場合に前記厚さセンサーを用いて前記第２特定値を取得する、付記１に記載のシート搬送装置。

＜付記３＞
前記シート搬送路に設けられ、前記シートに接触して前記シートを搬送する第２搬送部材と、前記第２搬送部材によって前記シートが搬送されるごとに、前記第１判定処理部による判定結果に基づいて前記第２搬送部材の摩耗量に関連する第３特定値を更新する更新処理部と、前記更新処理部によって更新される前記第３特定値が予め定められた閾値を超えるか否かを判定する第２判定処理部と、を備える付記１又は２に記載のシート搬送装置。

＜付記４＞
付記１～３のいずれかに記載のシート搬送装置と、前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。

＜付記５＞
前記第１判定処理部による判定結果に基づいて前記画像形成部を用いた画像形成条件を調整する調整処理部を備える、付記４に記載の画像形成装置。

＜付記６＞
シートに圧接して前記シートを搬送する第１搬送部材を備えるシート搬送装置で実行される判定方法であって、前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する第１取得ステップと、前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する第２取得ステップと、前記第１取得ステップによって取得される前記第１特定値及び前記第２取得ステップによって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量を判定する判定ステップと、を含む判定方法。

１ ＡＤＦ
２ 画像読取部
３ 画像形成部
４ シート搬送部
５ 操作表示部
６ 記憶部
７ 制御部
２１ 画像形成ユニット（Ｙ）
２２ 画像形成ユニット（Ｃ）
２３ 画像形成ユニット（Ｍ）
２４ 画像形成ユニット（Ｋ）
２５ 光走査装置
２６ 中間転写ベルト
２７ 二次転写ローラー
２８ 定着装置
２８Ｂ 加圧部材
２９ 排紙トレイ
４１ 給紙カセット
４２ ピックアップローラー
４３ 給紙ローラー
４４ 分離ローラー
４５ 給紙路
４６ 排紙路
４７ 反転搬送路
４８ メディアセンサー
５１ 光センサー
５２ 厚さセンサー
６１ 第１取得処理部
６２ 第２取得処理部
６３ 第１判定処理部
６４ 調整処理部
６５ 更新処理部
６６ 第２判定処理部
１００ 画像形成装置

Claims (6)

1. シートに圧接して前記シートを搬送する第１搬送部材と、
   前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する第１取得処理部と、
   前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する第２取得処理部と、
   前記第１取得処理部によって取得される前記第１特定値及び前記第２取得処理部によって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量を判定する第１判定処理部と、
   を備えるシート搬送装置。
2. 前記第１搬送部材を経由するシート搬送路と、
   前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記シートの搬送方向の下流側から分岐して前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側で合流しており、前記第１搬送部材を通過した前記シートの反転及び前記第１搬送部材への再搬送に用いられる反転搬送路と、
   前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側であって前記反転搬送路との合流部よりも前記搬送方向の下流側で前記反転搬送路を経由する前の反転前シートにおける前記第１搬送部材と接触する面とは逆側の面へ向けて射出光を射出する光射出部を含み、前記光射出部から射出された前記射出光のうち前記反転前シートで反射された反射光の光量を検出する光センサーと、
   前記シート搬送路における前記第１搬送部材よりも前記搬送方向の上流側であって前記合流部よりも前記搬送方向の下流側で前記シートの厚さを検出する厚さセンサーと、
   を備え、
   前記第１取得処理部は、前記シートが前記反転搬送路を経由して搬送される場合に前記光センサーを用いて前記第１特定値を取得し、
   前記第２取得処理部は、前記シートが前記反転搬送路を経由して搬送される場合に前記厚さセンサーを用いて前記第２特定値を取得する、
   請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記シート搬送路に設けられ、前記シートに接触して前記シートを搬送する第２搬送部材と、
   前記第２搬送部材によって前記シートが搬送されるごとに、前記第１判定処理部による判定結果に基づいて前記第２搬送部材の摩耗量に関連する第３特定値を更新する更新処理部と、
   前記更新処理部によって更新される前記第３特定値が予め定められた閾値を超えるか否かを判定する第２判定処理部と、
   を備える請求項１に記載のシート搬送装置。
4. 請求項１～３のいずれかに記載のシート搬送装置と、
   前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   を備える画像形成装置。
5. 前記第１判定処理部による判定結果に基づいて前記画像形成部を用いた画像形成条件を調整する調整処理部を備える、
   請求項４に記載の画像形成装置。
6. シートに圧接して前記シートを搬送する第１搬送部材を備えるシート搬送装置で実行される判定方法であって、
   前記シートの前記第１搬送部材と接触する面における前記第１搬送部材との接触による光の反射率の変化量に対応する第１特定値を取得する第１取得ステップと、
   前記シートにおける前記第１搬送部材との接触による厚さの変化量に対応する第２特定値を取得する第２取得ステップと、
   前記第１取得ステップによって取得される前記第１特定値及び前記第２取得ステップによって取得される前記第２特定値に基づいて、前記シートにおける毛羽の起立量を判定する判定ステップと、
   を含む判定方法。

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