JP2024068627A - 電気音響装置及びその回路板エンドキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】電気音響装置を提供する。【解決手段】電気音響装置１０は、端面に凹み部及び及び第１の結合部１３０を有するカバー１００と、フランジ１２０内に固定される電気音響ユニット２００と、配線板モジュール４００と、配線板モジュール４００と電気音響ユニット２００を電気的に接続する弾性導電部材４８１と、配線板モジュール４００に位置し、且つ、第１の結合部１３０に接続される第２の結合部４６０と、フランジを完全に覆う回路板エンドキャップと、を備える。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、電気音響装置のエンドキャップに関し、特に、電気音響装置の回路板エンドキャップに関する。

一般的には、ダイナミックスピーカ（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｅａｋｅｒ）等の電気音響素子（ｅｌｅｃｔｒｏａｃｏｕｓｔｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は、そのプラスチック製ボトムカバーを介して表面実装技術（ＳＭＴ）によって回路板に溶接され、回路板の回線を介して発声するように駆動される。

しかしながら、今日の業界で軽薄短小の外形を求める状況で、業界では上記電気音響素子の厚さを改良し、材料を節約して工数を短縮し、製品の市場競争力を高めることが望まれている。

以上から分かるように、上記技術には依然として不便と欠陥が存在することが明らかであり、更に改良すべきである。従って、如何に上記不便と欠陥を効果的に解決できるかは、実に現段階で重要な研究開発課題の１つであり、現在関連分野で早急に改善すべき目標でもある。

本発明は、以上の従来技術で言及された困難を解決するために、電気音響装置及びその回路板エンドキャップを提供することを目的とする。

本発明の実施例は、端面に凹み部及び第１の結合部を有するカバーと、凹み部内に固定される電気音響ユニットと、配線板モジュールと、配線板モジュールに固定され、且つ配線板モジュールと電気音響ユニットを電気的に接続する少なくとも１つの弾性導電部材と、配線板モジュールに位置し、且つ第１の結合部に接続される第２の結合部と、を含み、凹み部を完全に覆う回路板エンドキャップと、を備える電気音響装置を提供する。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板モジュールは、互いに対向する第１の面と第２の面を有し、第１の面が接着層を介してカバーの端面に結合され、且つ凹み部を完全に覆う配線板本体と、第１の面に形成され、且つ弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ第１の接点と第２の接点に接続される配線回路と、を含む。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板本体の第１の面は、回線領域と取り囲み溝を有し、配線回路は回線領域内に配置され、取り囲み溝は回線領域を取り囲み、且つ、カバーの端面から部分的に外へフランジが延出され、フランジが取り囲み溝に伸び込むことで、回路板エンドキャップはカバーに組み合わせられる。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、第１の結合部は、カバーのフランジに位置し、第２の結合部は、配線板本体の取り囲み溝の底面に位置し、第２の結合部と第１の結合部の形状は相補的であり、且つ、第１の結合部と第２の結合部は、それぞれ凹部構造と凸部構造であり、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップはカバーに固定接続される。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、回路板エンドキャップは、カバーと配線板モジュールの間に固定される側枠ユニットを更に含み、第２の結合部は側枠ユニットに形成される。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板モジュールは、互いに対向する第１の面と第２の面を有し、第１の面が側枠ユニットに一体成形されるように接合される配線板本体と、第１の面に形成され、且つ弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ第１の接点と第２の接点に接続される配線回路と、を含む。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板本体の第１の面は、回線領域と取り囲み溝を有し、配線回路は回線領域内に配置され、取り囲み溝は回線領域を取り囲み、側枠ユニットは、取り囲み溝内に固定されるとともに、回線領域を取り囲む。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、カバーの端面から部分的に外へフランジが延出され、側枠ユニットは、回線領域を収容可能な内部空間となるように囲み、フランジが内部空間に伸び込むことで、回路板エンドキャップはカバーに組み合わせられる。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、第１の結合部は、フランジの内側に形成され、第２の結合部は、側枠ユニットの内部空間に向かう内壁に形成され、第２の結合部と第１の結合部の形状は相補的であり、且つ、第１の結合部と第２の結合部は、それぞれ凹部構造と凸部構造であり、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップはカバーに固定接続される。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板モジュールの最大幅は、カバーの最大幅に等しい。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、電気音響ユニットは、スピーカ、マイク及びブザーのうちの１つである。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、弾性導電部材は、バネ及びバネ板のうちの１つである。

本発明の一実施例は、電気音響装置のカバーを覆うとともにこのカバー内の電気音響ユニットを導通させることに適する回路板エンドキャップであって、配線板モジュールと、配線板モジュールに固定され、且つ前記配線板モジュールに電気的に接続される少なくとも１つの弾性導電部材と、配線板モジュールに位置し、カバーに接続するための結合部と、を含む回路板エンドキャップを提供する。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板モジュールは、互いに対向する第１の面と第２の面を有する配線板本体と、第１の面に形成され、且つ弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ第１の接点と第２の接点に接続される配線回路と、を含む。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板本体の第１の面は、回線領域と取り囲み溝を有し、配線回路は回線領域内に配置され、取り囲み溝は回線領域を取り囲む。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、結合部は、配線板本体の取り囲み溝の底面に位置する。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、回路板エンドキャップは、取り囲み溝内に固定されるとともに回線領域を取り囲み、更に回線領域を収容可能な内部空間となるように取り囲む側枠ユニットを更に含み、結合部は側枠ユニットに形成される。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、結合部は、側枠ユニットの内部空間に向かう内壁に形成される。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、配線板モジュールの最大幅は、カバーの最大幅に等しい。

本発明の１つ又は複数の実施例によれば、弾性導電部材は、バネ及びバネ板のうちの１つである。

このように、以上の構造により、本開示は、電気音響装置の構造を簡略化し、電気音響装置全体の厚さを効果的に短縮し、材料を節約して工数を短縮し、製品の市場競争力を高めることができる。

以上の記載は、本発明が解決しようとする課題、課題を解決するための手段、及び発明の効果等を述べるためのものに過ぎず、本発明の具体的な細部は、後述する実施形態及び関連する図面において詳細に説明される。

本発明の上記と他の目的、特徴、利点と実施例をより明らかで分かりやすくするために、添付される図面について、以下のように説明する。
本発明の一実施例の電気音響装置の斜視図である。 図１の線分ＡＡに沿った断面図である。 図１の電気音響装置の分解図である。 図１の電気音響装置の別の視野での分解図である。 本発明の一実施例の電気音響装置の分解図である。 本発明の一実施例の電気音響装置の斜視図である。 図５の線分ＢＢに沿った断面図である。 図６の回路板エンドキャップの分解図である。 本発明の一実施例の電気音響装置の断面図である。 本発明の一実施例の回路板エンドキャップの分解図である。

以下、図面で本発明の複数の実施例を開示し、明確に説明するために、多くの実際的な細部を下記叙述で合わせて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実際的な細部が、本発明を制限するように適用されるものではない。つまり、本発明の各実施例において、これらの実際的な細部は必要なものではない。また、図面を簡略化するために、一部の従来慣用の構造と素子は、図面において簡単で模式的に示される。

図１は、本発明の一実施例の電気音響装置１０の斜視図である。図２は、図１の線分ＡＡに沿った断面図である。図３Ａは、図１の電気音響装置１０の分解図である。図３Ｂは、図１の電気音響装置１０の別の視野での分解図である。図１及び図２に示すように、本実施例において、電気音響装置１０は、カバー１００と、電気音響ユニット２００と、回路板エンドキャップ３００と、を備える。カバー１００は、一端が閉鎖端１０１であり、他端の端面１０２が凹み部１１０及び第１の結合部１３０を有する（図３Ｂ）。電気音響ユニット２００は凹み部１１０内に固定され、例えば、電気音響ユニット２００は、接着又は係合により凹み部１１０内の位置規制構造１１１に位置規制される。回路板エンドキャップ３００は、凹み部１１０を完全に覆い、且つ凹み部１１０外に完全に位置し、又は少なくとも部分的に凹み部１１０外に位置することで、カバー１００とともに前記凹み部１１０を閉塞する。また、回路板エンドキャップ３００は電気音響ユニット２００に電気的に接続されることで、電気音響ユニット２００が配線板モジュール４００の駆動により発声することができる。

より具体的には、回路板エンドキャップ３００は、配線板モジュール４００と、１つ又は複数（例えば２つ）の弾性導電部材４８１と、第２の結合部４６０（図３Ａ）と、を含む。弾性導電部材４８１は、配線板モジュール４００と電気音響ユニット２００を電気的に接続する。第２の結合部４６０は、配線板モジュール４００に位置する。ゆえに、第２の結合部４６０が第１の結合部１３０に接続されると、回路板エンドキャップ３００はカバー１００の端面１０２に組み合わせられる。

配線板モジュール４００は、配線板本体４１０と、１つ又は複数（例えば２つ）の第１の接点４３０と、１つ又は複数（例えば２つ）の第２の接点４４０と、配線回路４５０と、を含む。配線板本体４１０は、互いに対向する第１の面４１１と第２の面４１２を含む。第１の面４１１は、接合特徴（例えばネジ又は接着剤）によりカバー１００の端面１０２に結合され、凹み部１１０を完全に覆うために用いられる。第１の接点４３０は、第１の面４１１に形成され、且つ弾性導電部材４８１に接続される。第２の接点４４０は、第２の面４１２に形成される。配線回路４５０は、配線板本体４１０内に貫設され、且つそれぞれ第１の接点４３０と第２の接点４４０に接続される。第１の接点４３０と第２の接点４４０は、例えば回路板上の溶接パッドである。弾性導電部材４８１の一端は、第１の接点４３０に溶接され、他端は、半田を介さずに電気音響ユニット２００の電気端子（図示せず）に直接当接し、これにより、従来から導線で溶接し、又は金属部材で接続する等の場合にプロセスの難易度が高く、工数やコストが高く、品質の安定性が好ましくない等のよく見られる問題を解決する。

更に、本実施例において、配線板本体４１０は、互いに積層される複数の層体（図示せず）を含み、配線回路４５０は、それぞれ第１の接点４３０と第２の接点４４０に接続されるように、複数のケーブル４５１及び貫通導通部４５２（ＶＩＡ）を含む。配線板本体４１０は、例えばリフロー炉による高温ベークに耐えられる耐熱性ガラス繊維板である。

本実施例において、配線板本体４１０は、両面銅箔回路板であり、且つ第１の接点４３０及び第２の接点４４０はそれぞれ回路板上の溶接パッドである。カバー１００も円柱状を呈し、配線板本体４１０は円形ケーキ状を呈し、配線板本体４１０の円周面４１３は、第１の面４１１と第２の面４１２の間に位置し、第１の面４１１と第２の面４１２を囲み、且つ第１の面４１１と第２の面４１２を接続する。配線板モジュール４００の最大幅Ｗは、カバー１００の最大幅Ｗにほぼ等しい。しかしながら、本発明はこれに限定されない。しかしながら、本発明は、配線板本体４１０の種類、外形、材料、及び固定特徴の種類に限定されない。

また、本実施例において、配線板本体４１０の第１の面４１１は、回線領域４１１Ａと取り囲み領域４１１Ｂに分けられる。取り囲み領域４１１Ｂは、回線領域４１１Ａを完全に囲む。配線回路４５０は、取り囲み領域４１１Ｂの範囲内に位置するわけではなく、回線領域４１１Ａの範囲内のみに配置される。配線板本体４１０は、取り囲み溝４２０を更に有する。取り囲み溝４２０は、第１の面４１１の取り囲み領域４１１Ｂ内に凹設され、取り囲み溝４２０と回線領域４１１Ａは、異なる平面高さを有する。例えば、取り囲み溝４２０の範囲は取り囲み領域４１１Ｂの範囲に等しく、取り囲み溝４２０は回線領域４１１Ａと配線板本体４１０の円周面４１３を接続するが、本発明はこれに限定されない。カバー１００の端面１０２から部分的に外へフランジ１２０が延出され、フランジ１２０は例えば円環状である。このように、フランジ１２０が取り囲み溝４２０に伸び込むと、回路板エンドキャップ３００をカバー１００に組み合わせ、回路板エンドキャップ３００がカバー１００の凹み部１１０を覆うようにすることができる。

本実施例において、第１の結合部１３０は、カバー１００のフランジ１２０に設けられ、第２の結合部４６０は、配線板本体４１０の取り囲み溝４２０の底面４２１に位置し、且つ、第２の結合部４６０と第１の結合部１３０の形状は相補的である。本実施例において、第１の結合部１３０は凸部構造であり、凸部構造は、カバー１００のフランジ１２０の閉鎖端１０１に背く面に一体成形されるように位置する。第２の結合部４６０は凹部構造である。凹部構造は、例えば取り囲み溝４２０の底面４２１と配線板本体４１０の第２の面４１２を接続する貫通孔であるが、本発明はこれに限定されず、第２の結合部４６０は止まり穴であってもよい。このように、回路板エンドキャップ３００がカバー１００を覆うと、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップ３００はカバー１００から容易に外れることなくカバー１００に固定することができる。

一実施例において、上記電気音響ユニット２００は、ブザー（例えば、圧電ブザー（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｂｕｚｚｅｒ）又は電磁ブザー（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｂｕｚｚｅｒ））であるが、本発明は電気音響ユニット２００の種類に限定されず、他の実施例において、上記電気音響ユニット２００は、スピーカ（例えば、ダイナミックスピーカ（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｐｅａｋｅｒ）又は金属ダイヤフラム（ｄｉａｐｈｒａｇｍ）又はマイクである場合もある。

一実施例において、カバー１００及び電気音響ユニット２００の材料特性がリフロー炉による高温ベークに耐えられず損傷される可能性がある場合、この実施例の電気音響装置１０の組み立て順序は大体以下の通りである。ＳＭＴ自動ピックアンドプレース機により配線板本体４１０の第１の接点４３０に半田ペーストを施した後、弾性導電部材４８１を半田ペーストに立たせることで、工数を節約し、プロセスが簡単で生産能力が高く、品質が安定的である等の利点を提供することができる。続いて、配線板モジュール４００をリフロー炉内に送り込み、リフロー炉による高温ベークにより半田ペーストを溶融し、弾性導電部材４８１を第１の接点４３０に溶接する。続いて、電気音響ユニット２００が凹み部１１０内に固定された後、回路板エンドキャップ３００がカバー１００の端面１０２を直接覆うようにし、弾性導電部材４８１が電気音響ユニット２００の電気端子（図示せず）に丁度直接押し付けられることができ、本実施例の電気音響装置１０が実現される。しかしながら、本発明はこれに限定されない。

一実施例において、電気音響素子の発声本体は、標準的な材料及び標準的なプロセスを採用して製造することができ、リフロー炉の温度に耐えられる高温材料と特別なプロセスを選択して製造する必要がない。ゆえに、配線板本体４１０、カバー１００及び電気音響ユニット２００の発声本体の材料特性がいずれも損傷されずにリフロー炉による高温ベークに耐えられる場合、組み立てられた電気音響装置１０をリフロー炉内に直接送り込むことができ、ベークした後でなくても配線板モジュール４００とカバー１００を組み立てることができ、このように、手順を簡略化し、製造コストを削減することができる。

図４は、本発明の一実施例の電気音響装置１１の分解図である。図４に示すように、本実施例の電気音響装置１１は、前述した実施例の電気音響装置１０（図３Ｂ）とほぼ同じであり、その相違点は、第１の結合部１４０が凹部構造であり、この凹部構造がカバー１００の端面１０２のフランジ１２０に形成され、第２の結合部４７０が凸部構造であり、この凸部構造が取り囲み溝４２０の底面４２１に一体成形されるように位置し、且つ回線領域４１１Ａに接続され、回線領域４１１Ａと同じ平面高さを有することにある。このように、回路板エンドキャップ３０１がカバー１００を覆うと、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップ３０１はカバー１００から容易に外れることなくカバー１００に固定することができる。

また、前述した実施例の電気音響装置１０（図３Ａ）のこれらの弾性導電部材４８１がバネ（例えばタワーバネ（ｔｏｗｅｒ ｓｐｒｉｎｇ）又は圧縮コイルバネ等）であり、その長軸方向Ｌが配線板本体４１０の第１の面４１１に垂直であることに対して、バネと異なり、本実施例の弾性導電部材４８２は、バネ板であり、例えばアームが傾斜した形態の横方向バネ板であり、且つカバー１００の方向へ配線板本体４１０の第１の面４１１から徐々に離れる。

図５は、本発明の一実施例の電気音響装置１２の斜視図である。図６は、図５の線分ＢＢに沿った断面図である。図７は、図６の回路板エンドキャップ３０２の分解図である。図５～図７に示すように、本実施例の電気音響装置１２は、前述した実施例の電気音響装置１０（図１）とほぼ同じであり、その相違点は、回路板エンドキャップ３０２が側枠ユニット５００を更に含むことにある。側枠ユニット５００は、配線板モジュール４０１のカバー１００に向かう側に設けられ、配線板モジュール４０１とともにカバー１００の端面１０２を覆い、側枠ユニット５００がカバー１００と配線板モジュール４０１の間に固定されるようにする（図６）。

より具体的には、側枠ユニット５００の片側は、配線板本体４１０の取り囲み溝４２０内に固定され、且つ回線領域４１１Ａを完全に取り囲む。ゆえに、側枠ユニット５００は、回線領域４１１Ａを収容可能な内部空間５１０となるように囲む。側枠ユニット５００は、配線板本体４１０に一体成形されるように接合される。

例えば、側枠ユニット５００は、インサート成形（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）により配線板本体４１０の第１の面４１１に結合する。更に、配線板本体４１０は、ゴム凝固溝４２２を有する。ゴム凝固溝４２２は、配線板本体４１０の取り囲み溝４２０の底面４２１に形成され、本実施例において、ゴム凝固溝４２２は、例えば取り囲み溝４２０の底面４２１と配線板本体４１０の第２の面４１２を接続する貫通孔であるが、本発明はこれに限定されず、ゴム凝固溝４２２は止まり穴であってもよい。このように、配線板本体４１０にインサート成形手順を行う際に、側枠ユニット５００は、配線板本体４１０に成形され、その部分５０１がゴム凝固溝４２２に流れ込み、側枠ユニット５００が配線板本体４１０に取り付けられた場合の接合強度が高められ、配線板本体４１０から外れにくい。

本実施例において、第１の結合部１５０は、カバー１００のフランジ１２０に設けられる。第２の結合部５２０は、配線板モジュール４０１に形成されるわけではなく、側枠ユニット５００に形成される。フランジ１２０が内部空間５１０に伸び込むことで、回路板エンドキャップ３０２はカバー１００に組み合わせられる。

より具体的には、第１の結合部１５０は、フランジ１２０の凹み部１１０に向かう内側に形成される。第２の結合部５２０は、側枠ユニット５００の内部空間５１０に向かう内壁に形成され、第２の結合部５２０と第１の結合部１５０の形状は相補的である。ゆえに、第１の結合部１５０と第２の結合部５２０の相互カップリングにより、回路板エンドキャップ３０２がカバー１００に固定接続される。本実施例において、第１の結合部１５０は凸部構造である。凸部構造は、フランジ１２０の凹み部１１０に向かう内側に一体成形されるように位置する。第２の結合部５２０は凹部構造である。凹部構造は、側枠ユニット５００の内部空間５１０に向かう内壁に形成されるが、本発明はこれに限定されない。このように、回路板エンドキャップ３０２がカバー１００を覆うと、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップ３０２はカバー１００から容易に外れることなくカバー１００に固定することができる。

また、カバー１００は、複数の発声孔１７０を更に有する。これらの発声孔１７０は、閉鎖端１０１に形成され、且つ凹み部１１０と導通し、電気音響ユニット２００の音を外へ伝達するために用いられる。

図８は、本発明の一実施例の電気音響装置１３の断面図である。図８に示すように、本実施例の電気音響装置１３は、前述した実施例の電気音響装置１２（図７）とほぼ同じであり、その相違点は、本実施例において、第１の結合部１６０が凹部構造であり、凹部構造がフランジ１２０の凹み部１１０に向かう内側に形成され、且つ凹み部１１０を取り囲み、第２の結合部５３０が凸部構造であり、凸部構造が側枠ユニット５００の内部空間５１０の内壁に対して一体成形されるように突出し、且つ内部空間５１０を取り囲むことにある。このように、回路板エンドキャップ３０２がカバー１００を覆うと、凸部構造が凹部構造に挿入されることで、回路板エンドキャップ３０２はカバー１００から容易に外れることなくカバー１００に固定することができる。

図９は、本発明の一実施例の回路板エンドキャップ３０３の分解図である。図９に示すように、本実施例の回路板エンドキャップ３０３は、前述した実施例の回路板エンドキャップ３０２（図７）とほぼ同じであり、その相違点は、本実施例において、回路板エンドキャップ３０３がゴム凝固凸リブ４２３を有することにある。このゴム凝固凸リブ４２３は、取り囲み溝４２０の底面４２１に一体成形されるように位置し、且つ回線領域４１１Ａに接続され、回線領域４１１Ａと同じ平面高さを有する。このように、配線板本体４１０にインサート成形手順を行う際に、側枠ユニット５００は、配線板本体４１０に成形され、その部分５０２が取り囲み溝４２０内に流れ込み、且つゴム凝固凸リブ４２３を被覆し、側枠ユニット５００が配線板本体４１０に取り付けられた場合の接合強度が高められ、配線板本体４１０から外れにくい。

このように、以上の構造により、本開示は、電気音響装置の構造を簡略化し、電気音響装置全体の厚さを効果的に短縮し、材料を節約して工数を短縮し、製品の市場競争力を高めることができる。

最後に、上記に開示された各実施例は、本発明を限定するためのものでなく、当業者であれば、本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、様々な変更や修飾を加えることができ、これらの変更や修飾は全て本発明の保護対象である。従って、本発明の保護範囲は、下記特許請求の範囲によって限定されるものを基準とする。

１０～１３ 電気音響装置
１００ カバー
１０１ 閉鎖端
１０２ 端面
１１０ 凹み部
１１１ 位置規制構造
１２０ フランジ
１３０、１４０、１５０、１６０ 第１の結合部
１７０ 発声孔
２００ 電気音響ユニット
３００～３０３ 回路板エンドキャップ
４００、４０１ 配線板モジュール
４１０ 配線板本体
４１１ 第１の面
４１１Ａ 回線領域
４１１Ｂ 取り囲み領域
４１２ 第２の面
４１３ 円周面
４２０ 取り囲み溝
４２１ 底面
４２２ ゴム凝固溝
４２３ ゴム凝固凸リブ
４３０ 第１の接点
４４０ 第２の接点
４５０ 配線回路
４５１ ケーブル
４５２ 貫通導通部
４６０、４７０ 第２の結合部
４８１、４８２ 弾性導電部材
５００ 側枠ユニット
５０１、５０２ 部分
５１０ 内部空間
５２０、５３０ 第２の結合部
ＡＡ、ＢＢ 線分
Ｗ 最大幅
Ｌ 長軸方向

Claims (20)

1. 端面に凹み部及び第１の結合部を有するカバーと、
   前記凹み部内に固定される電気音響ユニットと、
   配線板モジュールと、前記配線板モジュールに固定され、且つ前記配線板モジュールと前記電気音響ユニットを電気的に接続する少なくとも１つの弾性導電部材と、前記配線板モジュールに位置し、且つ前記第１の結合部に接続される第２の結合部と、を含み、前記凹み部を完全に覆う回路板エンドキャップと、
   を備える電気音響装置。
2. 前記配線板モジュールは、
   互いに対向する第１の面と第２の面を有し、前記第１の面が接着層を介して前記カバーの前記端面に結合され、且つ前記凹み部を完全に覆う配線板本体と、
   前記第１の面に形成され、且つ前記弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、
   前記第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、
   前記配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ前記第１の接点と前記第２の接点に接続される配線回路と、
   を含む請求項１に記載の電気音響装置。
3. 前記配線板本体の前記第１の面は、回線領域と取り囲み溝に分けられ、前記配線回路は前記回線領域内に配置され、前記取り囲み溝は前記回線領域を取り囲み、且つ、
   前記カバーの前記端面から部分的に外へフランジが延出され、前記フランジが前記取り囲み溝に伸び込むことで、前記回路板エンドキャップは前記カバーに組み合わせられる請求項２に記載の電気音響装置。
4. 前記第１の結合部は、前記カバーの前記フランジに位置し、前記第２の結合部は、前記配線板本体の前記取り囲み溝の底面に位置し、前記第２の結合部と前記第１の結合部の形状は相補的であり、且つ、前記第１の結合部と前記第２の結合部は、それぞれ凹部構造と凸部構造であり、前記凸部構造が前記凹部構造に挿入されることで、前記回路板エンドキャップは前記カバーに固定接続される請求項３に記載の電気音響装置。
5. 前記回路板エンドキャップは、前記カバーと前記配線板モジュールの間に固定される側枠ユニットを更に含み、
   前記第２の結合部は、前記側枠ユニットに形成される請求項１又は２に記載の電気音響装置。
6. 前記配線板モジュールは、
   互いに対向する第１の面と第２の面を有し、前記第１の面が前記側枠ユニットに一体成形されるように接合される配線板本体と、
   前記第１の面に形成され、且つ前記弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、
   前記第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、
   前記配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ前記第１の接点と前記第２の接点に接続される配線回路と、
   を含む請求項５に記載の電気音響装置。
7. 前記配線板本体の前記第１の面は、回線領域と取り囲み溝を有し、前記配線回路は前記回線領域内に配置され、前記取り囲み溝は前記回線領域を取り囲み、前記側枠ユニットは、前記取り囲み溝内に固定されるとともに、前記回線領域を取り囲む請求項６に記載の電気音響装置。
8. 前記カバーの前記端面から部分的に外へフランジが延出され、前記側枠ユニットは、前記回線領域を収容可能な内部空間となるように囲み、前記フランジが前記内部空間に伸び込むことで、前記回路板エンドキャップは前記カバーに組み合わせられる請求項７に記載の電気音響装置。
9. 前記第１の結合部は、前記フランジの内側に形成され、前記第２の結合部は、前記側枠ユニットの前記内部空間に向かう内壁に形成され、前記第２の結合部と前記第１の結合部の形状は相補的であり、且つ、前記第１の結合部と前記第２の結合部は、それぞれ凹部構造と凸部構造であり、前記凸部構造が前記凹部構造に挿入されることで、前記回路板エンドキャップは前記カバーに固定接続される請求項８に記載の電気音響装置。
10. 前記配線板モジュールの最大幅は、前記カバーの最大幅に等しい請求項１又は２に記載の電気音響装置。
11. 前記電気音響ユニットは、スピーカ、マイク及びブザーのうちの１つである請求項１又は２に記載の電気音響装置。
12. 前記弾性導電部材は、バネ及びバネ板のうちの１つである請求項１又は２に記載の電気音響装置。
13. 電気音響装置のカバーを覆うとともに前記カバー内の電気音響ユニットを導通させることに適する回路板エンドキャップであって、
    配線板モジュールと、
    前記配線板モジュールに固定され、且つ前記配線板モジュールに電気的に接続される少なくとも１つの弾性導電部材と、
    前記配線板モジュールに位置し、前記カバーに接続するための結合部と、
    を含む回路板エンドキャップ。
14. 前記配線板モジュールは、
    互いに対向する第１の面と第２の面を有する配線板本体と、
    前記第１の面に形成され、且つ前記弾性導電部材に接続される少なくとも１つの第１の接点と、
    前記第２の面に形成される少なくとも１つの第２の接点と、
    前記配線板本体内に貫設され、且つそれぞれ前記第１の接点と前記第２の接点に接続される配線回路と、
    を含む請求項１３に記載の回路板エンドキャップ。
15. 前記配線板本体の前記第１の面は、回線領域と取り囲み溝を有し、前記配線回路は前記回線領域内に配置され、前記取り囲み溝は前記回線領域を取り囲む請求項１４に記載の回路板エンドキャップ。
16. 前記結合部は、前記配線板本体の前記取り囲み溝の底面に位置する請求項１５に記載の回路板エンドキャップ。
17. 前記取り囲み溝内に固定されるとともに前記回線領域を取り囲み、前記回線領域を収容可能な内部空間となるように取り囲む側枠ユニットを更に含み、前記結合部は前記側枠ユニットに形成される請求項１５に記載の回路板エンドキャップ。
18. 前記結合部は、前記側枠ユニットの前記内部空間に向かう内壁に形成される請求項１７に記載の回路板エンドキャップ。
19. 前記配線板モジュールの最大幅は、前記カバーの最大幅に等しい請求項１３に記載の回路板エンドキャップ。
20. 前記弾性導電部材は、バネ及びバネ板のうちの１つである請求項１３に記載の回路板エンドキャップ。

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