JP2024054496A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業性を向上させることが可能なコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、ハウジングＨＳと、ハウジングに収容された第１板状部１０ｆと、ハウジングから露出した機器接続部１０ｃと、を有するバスバー１０と、電気接続部２１を有し、ハウジングに収容された端子２０と、を備え、第１板状部は、バスバー貫通孔１２を有し、電気接続部は、端子貫通孔２５を有し、第１板状部又は電気接続部の一方の主面には、突出部１１が形成されており、第１板状部又は電気接続部の他方の端部には、凹形状の切欠部が形成されており、第１板状部と電気接続部とは、バスバー貫通孔と端子貫通孔とが連通する位置関係にある状態で、突出部が、切欠部内に収容されて切欠部の内周面に当接した状態となり、バスバー貫通孔と端子貫通孔とに挿通されたボルトによって締結されていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、ハウジングの内部において、バスバーと端子とがボルトによって締結されているコネクタがある。このようなコネクタの場合、コネクタを組み立てる工程において、治具によってバスバーと端子との位置決めや端子の回り止めをした状態で、バスバーと端子とをボルトによって締結する。例えば、特許文献１には、シールドコネクタにおいて、バスバーのボルト孔と平板端子のボルト孔とが連通するように平板状のバスバーと平板端子とを重ねた状態で、それぞれのボルト孔にボルトを挿通させて共締めすることで、バスバーと平板端子とを連結させる構成が開示されている。

特開２００３－３１７８２１号公報

特許文献１のような平板状のバスバーと平板端子とを連結する作業においては、バスバーに対する平板端子の位置決めやバスバーに対する平板端子の回転を規制するために治具が用いられる。バスバーと平板端子とを連結する作業において、平板状のバスバーと平板端子とを固定するために治具が必要となることから、部品の製造工数が嵩み、製造コストが高騰する。そのため、コネクタの組み立て作業性を向上させることが望まれている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、組み立て作業性を向上させることが可能なコネクタを提供することである。

本発明のコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに収容された平板状の第１板状部と、前記ハウジングから露出し、相手方機器と電気的に接続される機器接続部と、を有するバスバーと、平板状の電気接続部と、電線の末端に取り付けられた電線接続部とを有し、前記ハウジングに収容された端子と、を備え、前記第１板状部は、前記第１板状部を貫通するバスバー貫通孔を有し、前記電気接続部は、前記電気接続部を貫通する端子貫通孔を有し、前記第１板状部又は前記電気接続部の一方の主面には、突出部が形成されており、前記第１板状部又は前記電気接続部の他方の端部には、凹形状の切欠部が形成されており、前記第１板状部と前記電気接続部とは、前記バスバー貫通孔と前記端子貫通孔とが連通する位置関係にある状態で、前記突出部が、前記切欠部内に収容されて前記切欠部の内周面に当接した状態となり、前記バスバー貫通孔と前記端子貫通孔とに挿通されたボルトによって締結されていることを特徴とする。

本発明に係るコネクタは、組み立て作業性を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は、実施形態のバスバーを示す斜視図である。 図３は、実施形態の端子を示す斜視図である。 図４は、実施形態におけるバスバーと端子との固定構造を示す上面図である。 図５は、実施形態におけるバスバーの第１板状部を示す斜視図である。 図６は、実施形態におけるバスバーと端子との固定構造を示す斜視図である。 図７は、実施形態の第１板状部の裏面を示す斜視図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図７を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタに関する。図１は、実施形態に係るコネクタを示す斜視図、図２は、実施形態のバスバーを示す斜視図、図３は、実施形態の端子を示す斜視図、図４は、実施形態におけるバスバーと端子との固定構造を示す上面図、図５は、実施形態におけるバスバーの第１板状部を示す斜視図、図６は、実施形態におけるバスバーと端子との固定構造を示す斜視図、図７は、実施形態の第１板状部の裏面を示す斜視図である。

実施形態に係るコネクタ１は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスに組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間を接続するものであって、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品としたものである。ワイヤハーネスは、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するように構成される。

図１に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジングＨＳ、バスバー１０、及び端子２０（図３参照）を含む。ハウジングＨＳは、絶縁性の合成樹脂で成型されている。ハウジングＨＳは、収容部３１、カバー部材３２、フロントホルダ３３を含む。バスバー１０及び端子２０は、ハウジングＨＳ内に収容されており、バスバー１０の一部（後述する機器接続部１０ｃ）は、ハウジングＨＳ内からハウジングＨＳの外に向けて飛び出している。

実施形態において、コネクタ１は、バスバー１０及び端子２０をそれぞれ２つずつ含んでいる。コネクタ１のハウジングＨＳ内には、２つのバスバー１０、及び２つの端子２０が収容されている。ハウジングＨＳ内において、バスバー１０と端子２０とは、１対１で電気的に接続されている。端子２０は、それぞれが電線Ｗ（電線Ｗ１、Ｗ２）の末端に取り付けられている。

以下の説明において、第１方向Ｘは、各電線Ｗの延在方向である。また、第２方向Ｙは、第１方向Ｘと直交する方向であり、コネクタ１の相手方機器に対する着脱方向に対応する。更に、第３方向Ｚは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙと直交する方向であり、２つの電線Ｗが隣接する方向に対応する。また、第１方向Ｘにおいて、ハウジングＨＳから電線Ｗ側に向かう方向を機器方向Ｘ１とし、ハウジングＨＳから電線Ｗ側に向かう方向とは反対方向をコネクタ１の先端方向Ｘ２とする。更に、第２方向Ｙにおいて、コネクタ１を相手方機器に取り付ける方向を取り付け方向Ｙ１とし、コネクタ１を相手方機器から取り外す方向を取り外し方向Ｙ２とする。更にまた、第３方向Ｚの一方を上方向Ｚ１とし、他方を下方向Ｚ２とする。

ハウジングＨＳの収容部３１は、バスバー１０及び端子２０を内部に収容する部分である。収容部３１は、第１端子収容部３１ａ、第２端子収容部３１ｂ、バスバー収容部３１ｃ、及び連結部３１ｄを含む。第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂは、それぞれが第１方向Ｘに延在する筒状に形成されている。第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂは、電線Ｗの末端に取り付けられた端子２０をそれぞれの内部空間に個別に収容する。第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂは、第３方向Ｚにおいて隣接しており、第１端子収容部３１ａは、第２端子収容部３１ｂに対して上方向Ｚ１側に配置されている。実施形態において、第１端子収容部３１ａは、電線Ｗ１の末端に取り付けられた端子２０を内部空間に収容しており、第２端子収容部３１ｂは、電線Ｗ２の末端に取り付けられた端子２０を内部空間に収容している。第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂにおいて、機器方向Ｘ１側の端部からは、電線Ｗが引き出されている。また、第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂにおいて、コネクタ１の先端方向Ｘ２側の端部はバスバー収容部３１ｃと連結されている。

バスバー収容部３１ｃは、内部空間に２つのバスバー１０を収容する部分である。バスバー収容部３１ｃの内部空間は、第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂの内部空間と連通している。バスバー収容部３１ｃは、第２方向Ｙにおける取り付け方向Ｙ１側が開口した箱状に形成されており、第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂは、それぞれがバスバー収容部３１ｃの機器方向Ｘ１側の側壁と連結されている。

カバー部材３２は、バスバー収容部３１ｃの開口を覆う板状の部材である。カバー部材３２には、開口が形成されている。カバー部材３２の開口は、カバー部材３２を第２方向Ｙに貫通するように形成されている。カバー部材３２の開口は、第３方向Ｚにおいて、カバー部材３２の中央よりもやや上方向Ｚ１側に位置している。２つのバスバー１０におけるそれぞれの一部分は、カバー部材３２の開口を介して外部空間に向けて飛び出している。

フロントホルダ３３は、カバー部材３２の開口を覆うようにカバー部材３２に取り付けられる蓋状の部材であり、相手方機器が有する相手方コネクタ等と嵌合するように形成されている。フロントホルダ３３には、第１方向Ｘに並ぶ２つの開口が形成されており、２つのバスバー１０におけるそれぞれの一部分は、対応するフロントホルダ３３の開口からハウジングＨＳの外に向けて飛び出している。フロントホルダ３３の周りには、パッキン３４が取り付けられている。パッキン３４は、フロントホルダ３３が相手方コネクタと嵌合した際に、フロントホルダ３３と相手方コネクタとの間に密着することで、コネクタ１の防水性能を向上させるように形成されている。

実施形態のコネクタ１は、所謂シールドコネクタであり、シールドシェル３２を更に含む。シールドシェル３２は、金属等の導電性を有する部材で形成されている。シールドシェル３２は、ハウジングＨＳを覆い、相手方機器の筐体に対して固定される部材である。シールドシェル３２は、相手方機器の筐体に対して電気的に接続される。

シールドシェル３２は、相手方機器に向けて開口した箱状の部材であり、開口の内側にハウジングＨＳを収容している。つまり、シールドシェル３２は、ハウジングＨＳを取り外し方向Ｙ２側から覆っており、ハウジングＨＳにおける相手方機器と対向する部分は、シールドシェル３２から露出している。また、シールドシェル３２の機器方向Ｘ１側には、壁部が設けられておらず、収容部３１から引き出された電線Ｗを通すための開口である電線挿通部が形成されている。

図２は、ハウジングＨＳに保持された状態のバスバー１０を示したものである。図２は、図１に示す２つのバスバー１０のうち、フロントホルダ３３における先端方向Ｘ２側の開口から飛び出しているバスバー１０を示したものである。図２に示すバスバー１０は、第２端子収容部３１ｂ内に収容される端子２０と電気的に接続されるバスバー１０である。図２に示すように、バスバー１０は、第１板状部１０ｆ、第２板状部１０ｓ、第３板状部１０ｔ、第１屈曲部１０ｑ、及び第２屈曲部１０ｐを有する。第１板状部１０ｆ、第２板状部１０ｓ、第３板状部１０ｔ、第１屈曲部１０ｑ、及び第２屈曲部１０ｐは、それぞれが平板状に形成されている。バスバー１０は、金属等の導電性材料で成型される。実施形態のバスバー１０は、例えば、母材となる１枚の金属板に対する折り曲げ加工や穴あけ加工等により、所定の形状に成形される。

第１板状部１０ｆは、ボルトによって、端子１０の電気接続部２１（図３参照）に対して締結される部分である。第１板状部１０ｆは、ハウジングＨＳ内において、第２方向Ｙが板厚方向となるように配置されており、第１方向Ｘに沿って延在している。第１方向Ｘにおいて、第１板状部１０ｆにおける電線Ｗ（図１参照）から近い側の端部（機器方向Ｘ１側の端部）には、第１板状部１０ｆを第２方向Ｙに貫通するバスバー貫通孔１２が形成されている。第１板状部１０ｆにおける電線Ｗ（図１参照）から遠い側の端部（先端方向Ｘ２側）は、第１屈曲部１０ｑとつながっている。第１板状部１０ｆの主面には、突出部１１が形成されている。突出部１１は、バスバー貫通孔１２よりも第１屈曲部１０ｑ側に配置されている。

第１屈曲部１０ｑは、ハウジングＨＳ内において、第２方向Ｙが板厚方向となるように配置されており、第１板状部１０ｆとつながっている端部とは反対側の端部が上方向Ｚ１側に向くように屈曲している。第１屈曲部１０ｑにおいて、第１板状部１０ｆとつながっている端部とは反対側の端部は、第２板状部１０ｓとつながっている。

第２板状部１０ｓは、ハウジングＨＳ内において、第２方向Ｙが板厚方向となるように配置されており、第３方向Ｚに沿って延在している。第２板状部１０ｓにおいて、第１屈曲部１０ｑとつながっている端部とは反対側の端部は、第２屈曲部１０ｐとつながっている。第２屈曲部１０ｑは、第２板状部１０ｓとつながっている端部とは反対側の端部が、取り付け方向Ｙ１側を向くように屈曲している。第２屈曲部１０ｑにおいて、第２板状部１０ｓとつながっている端部とは反対側の端部は、第３板状部１０ｔとつながっている。

第３板状部１０ｔは、ハウジングＨＳ内において、第３方向Ｚが板厚方向となるように配置されており、第２屈曲部１０ｑから取り付け方向Ｙ１側に向けて延在している。第３板状部１０ｔは、機器接続部１０ｃを有している。機器接続部１０ｃは、第３板状部１０ｔの取り付け方向Ｙ１側の端部であり、フロントホルダ３３の開口からハウジングＨＳの外に飛び出している部分であり、相手方機器と電気的に接続される部分である（図１参照）。機器接続部１０ｃには、第３方向Ｚにおいて第３板状部１０ｔを貫通する貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、相手方機器が有する相手方コネクタとの接続に利用される。例えば、コネクタ１と相手方機器とは、貫通孔１３と相手方コネクタの接続部が有する貫通孔とにボルトが挿通されて締結されることで、電気的に接続される。

なお、図１に示す２つのバスバー１０のうち、機器方向Ｘ１側のバスバー１０は、第１方向Ｘにおける第１板状部１０ｆの長さ、及び第３方向Ｚにおける第２板状部１０ｓの長さが、先端方向Ｘ２側のバスバー１０（図２に示すバスバー１０）と異なっており、その他の構成は先端方向Ｘ２側のバスバー１０と実質的に等しい。機器方向Ｘ１側のバスバー１０において、第１方向Ｘにおける第１板状部１０ｆの長さ、及び第３方向Ｚにおける第２板状部１０ｓの長さは、機器接続部１０ｃをフロントホルダ３３における開口から飛び出す位置に配置させる長さに設定される。

実施形態において、機器方向Ｘ１側のバスバー１０は、先端方向Ｘ２側のバスバー１０と比べて、端子２０からフロントホルダ３３における開口までの距離が短いため、第１方向Ｘにおける第１板状部１０ｆの長さ、及び第３方向Ｚにおける第２板状部１０ｓの長さが、先端方向Ｘ２側のバスバー１０のものよりも短く設定される。なお、機器方向Ｘ１側のバスバー１０において、機器接続部１０ｃをフロントホルダ３３における開口から飛び出す位置に配置させるために、第２板状部１０ｓが不要である場合は、第１屈曲部１０ｑ及び第２板状部１０ｓは省略されてもよい。この場合、第２屈曲部１０ｑは、第１板状部１０ｆの上方向Ｚの端に接続される。

実施形態の端子２０は、電線Ｗの末端に対して圧着される圧着端子である。図３は、圧着加工前の端子２０を示したものである。図３に示すように、端子２０は、電気接続部２１、電線接続部２２及び連結部２３を有する。第１端子収容部３１ａ及び第２端子収容部３１ｂのそれぞれに収容されている端子２０は、互いに実質的に大きさ及び形状で形成されている。

電気接続部２１は、第１板状部１０ｆと電気的及び物理的に接続される部分である。電気接続部２１は、平板状に形成されている。電気接続部２１は、電気接続部２１を第２方向Ｙに貫通する端子貫通孔２５を有している。実施形態において、端子貫通孔２５は、電気接続部２１の主面における中央に形成されている。端子貫通孔２５の形状及び大きさは、バスバー貫通孔１２と実質的に同じ形状及び大きさである。また、電気接続部２１において、電線接続部２２側の端部とは反対側の端部（先端方向Ｘ２側の端部）には、凹形状の切欠部２４が形成されている。

電線接続部２２は、電線Ｗの末端と端子２０とを電気的に接続する部分である。電線接続部２２は、底部２２ａ、第１バレル片部２２ｂ、及び第２バレル片部２２ｃを有している。電線Ｗの末端では、絶縁性の被覆が剥ぎ取られており、芯線が露出している。圧着加工前の端子２０において、電線接続部２２は、Ｕ字形状に形成されている。第１バレル片部２２ｂ、及び第２バレル片部２２ｃは、圧着加工前の状態において、電線接続部２２の側壁となる部分である。第１バレル片部２２ｂは、第３方向Ｚにおける底部２２ａの一方の端部から取り付け方向Ｙ１に向けて延出している。また、第２バレル片部２２ｃは、第３方向Ｚにおける底部２２ａの他方の端部から取り付け方向Ｙ１に向けて延出している。

電線接続部２２は、底部２２ａ、第１バレル片部２２ｂ、及び第２バレル片部２２ｃによって囲まれる空間内に電線Ｗの末端が配置された状態で、第１バレル片部２２ｂ、及び第２バレル片部２２ｃが電線Ｗの末端に巻き付けられて加締められることにより、電線Ｗの末端に対して圧着される。

連結部２３は、電気接続部２１と電線接続部２２との間に介在し、電気接続部２１と電線接続部２２とを連結して導通する部分である。端子２０において、電気接続部２１と電線接続部２２とは連結部２３を介して電気的に接続され、電気接続部２１は、電線接続部２２を介して電線Ｗの芯線と電気的に接続されて導通される。

図４に示すように、第１板状部１０ｆと電気接続部２１とは、第２方向Ｙにおいて、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通するように重ねられる。第１板状部１０ｆは、電気接続部２１に対して、取り外し方向Ｙ２側に配置される（図６参照）。図４に示すように、第１板状部１０ｆと電気接続部２１とは、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、突出部１１が、切欠部２４内に収容されるように構成されている。

突出部１１が、切欠部２４内に収容された状態において、突出部１１は、切欠部２４の内周面に当接した状態となる。実施形態に係るコネクタ１において、突出部１１が切欠部２４の内周面に当接することで、バスバー１０と端子２０と組み付ける際に治具を使用することなく、バスバー１０に対する端子２０の位置決めを行うことができる。また、突出部１１が切欠部２４の内周面に当接することで、バスバー１０に対して端子２０が回転することを規制することができる。この構成により、治具を用いることなく、バスバー１０と端子２０とを固定できるため、ボルトによる締結作業をスムーズに行うことができる。

実施形態に係るコネクタ１においては、ハウジングＨＳ内において、第１板状部１０ｆと電気接続部２１とが、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、突出部１１が、切欠部２４内に収容されて切欠部２４の内周面に当接した状態となり、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とに挿通されたボルトによって締結されている。例えば、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とに挿通されたボルトは、ナット等に挿通されて螺合することにより、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とを締結する。また、ナットの代わりにハウジングＨＳに螺合孔が設けられていてもよい。この場合、螺合孔は、ハウジングＨＳにおいて、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とに挿通されたボルトに対応する位置に形成される。バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とは、螺合孔にボルトが挿通されて螺合することにより締結される。

図５に示すように、バスバー１０の突出部１１は、第２方向Ｙにおける突出高さが機器方向Ｘ１側に向かうほど高くなるように形成されている。第２方向Ｙにおける突出部１１の上面（取り付け方向Ｙ１側の面）は、取り付け方向Ｙ１側から見た形状が方形状の傾斜面であり、コネクタ１の先端方向Ｘ２から機器方向Ｘ１にかけて次第に第２方向Ｙにおける突出部１１の突出高さが高くなるように傾斜している。突出部１１は、凹形状の切欠部２４に対応する形状で形成されており、切欠部２４の内周面に当接する第１当接面１１ａ、第２当接面１１ｂ及び第３当接面１１ｃを有している。

突出部１１において、第１当接面１１ａは、第１方向Ｘにおけるバスバー貫通孔１２側の側壁面である。当接面１１ａは、第２方向Ｙに沿って立設されている。第１当接面１１ａは、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに沿った平面形状を有している。図５、６に示すように、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、第１当接面１１ａは、第１方向Ｘにおいて、切欠部２４の内周面と当接する。第１当接面１１ａは、切欠部２４における機器方向Ｘ１側の内周面である第１内周面２４ａと当接する。

突出部１１において、第２当接面１１ｂは、第３方向Ｚにおける上方向Ｚ１側の側壁面である。第２当接面１１ｂは、第２方向Ｙに沿って立設されている。第２当接面１１ｂは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿った平面形状を有している。図５、６に示すように、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、第２当接面１１ｂは、第２方向Ｙにおいて、切欠部２４の内周面と当接する。第２当接面１１ｂは、切欠部２４における上方向Ｚ１側の内周面である第２内周面２４ｂと当接する。

突出部１１において、第３当接面１１ｃは、第３方向Ｚにおける下方向Ｚ２側の側壁である。第３当接面１１ｃは、第２方向Ｙに沿って立設されている。第３当接面１１ｃは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿った平面形状を有している。図５、６に示すように、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、第３当接面１１ｃは、第２方向Ｙにおいて、切欠部２４の内周面と当接する。第３当接面１１ｃは、切欠部２４における下方向Ｚ２側の内周面である第３内周面２４ｃと当接する。

実施形態において、突出部１１は、第１板状部１０ｆの一部が裏面側から表面側に向けてプレスにより打ち出されることで形成されている。図７に示すように、第１板状部１０ｆの裏面には、突出部１１の形状に対応した凹部が形成されている。

なお、上述した実施形態では、バスバー１０の第１板状部１０ｆが突出部１１を有し、端子２０の電気接続部２１が切欠部２４を有する例を用いて説明したがこれに限定されない。例えば、バスバー１０の第１板状部１０ｆが切欠部２４を有し、端子２０の電気接続部２１が突出部１１を有する構成であってもよい。

以上、説明したように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジングＨＳと、ハウジングＨＳに収容された平板状の第１板状部１０ｆと、ハウジングＨＳから露出し、相手方機器と電気的に接続される機器接続部１０ｃと、を有するバスバー１０と、平板状の電気接続部２１と、電線の末端に取り付けられた電線接続部２２とを有し、ハウジングＨＳに収容された端子２０と、を備え、第１板状部１０ｆは、第１板状部１０ｆを貫通するバスバー貫通孔１２を有し、電気接続部２１は、電気接続部２１を貫通する端子貫通孔２５を有し、第１板状部１０ｆ又は電気接続部２１の一方の主面には、突出部１１が形成されており、第１板状部１０ｆ又は電気接続部２１の他方の端部には、凹形状の切欠部２４が形成されており、第１板状部１０ｆと電気接続部２１とは、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とが連通する位置関係にある状態で、突出部１１が、切欠部２４内に収容されて切欠部２４の内周面に当接した状態となり、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５とに挿通されたボルトによって締結されている。

実施形態に係るコネクタ１においては、突出部１１と切欠部２４とにより、第１板状部１０ｆと電気接続部２１とをボルトで締結する際に、バスバー貫通孔１２と端子貫通孔２５との相対位置がずれることを規制することができる。すなわち、治具を使用することなく、バスバー１０に対する端子２０の位置決め及び回り止めを行うことができる。治具を使用することなく、端子２０の位置決め及び回り止めが可能となることから、コネクタ１を組み立てる際に、バスバー１０と端子２０とをボルトで締結する際の工程数を削減することができ、組み立て作業性を向上させることができる。また、治具が不要となるため、治具の設計等の作業を省略することができる。更に、コネクタの製造コストを削減することもできる。更にまた、突出部１１を切欠部２４内に突き当てるだけで、容易に位置決め及び回り止めができることも、組み立て作業性の向上に寄与する。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１：コネクタ、 １０：バスバー、 １０ｃ：機器接続部１０ｃ １０ｆ：第１板状部
１０ｓ：第２板状部、 １０ｔ：第３板状部、 １１：突出部、 １２：バスバー貫通孔
２０：端子、 ２１：電気接続部、２２：電線接続部、 ２４：切欠部
２５：端子貫通孔、 ＨＳ：ハウジング

Claims (1)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに収容された平板状の第１板状部と、前記ハウジングから露出し、相手方機器と電気的に接続される機器接続部と、を有するバスバーと、
   平板状の電気接続部と、電線の末端に取り付けられた電線接続部とを有し、前記ハウジングに収容された端子と、
   を備え、
   前記第１板状部は、前記第１板状部を貫通するバスバー貫通孔を有し、
   前記電気接続部は、前記電気接続部を貫通する端子貫通孔を有し、
   前記第１板状部又は前記電気接続部の一方の主面には、突出部が形成されており、
   前記第１板状部又は前記電気接続部の他方の端部には、凹形状の切欠部が形成されており、
   前記第１板状部と前記電気接続部とは、前記バスバー貫通孔と前記端子貫通孔とが連通する位置関係にある状態で、前記突出部が、前記切欠部内に収容されて前記切欠部の内周面に当接した状態となり、前記バスバー貫通孔と前記端子貫通孔とに挿通されたボルトによって締結されている
   ことを特徴とするコネクタ。

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